钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则

第一篇：钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则

钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则

(一)检查依据

1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ 17-88

3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87

4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》 GB 700-88

5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94

6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91

7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98

8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91

9.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91

10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：98

11.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》 GB 50319-2000

12．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001

13.经施工图审查批准的施工图设计文件;

14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；

15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;

(二)适用范围

本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。

超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。

(三)主要检查内容：

1.旁站监理前对相关情况的审查：

钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表

(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；

(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；

(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及；

(4)分包单位资质及负责人；

(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；

(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;

(7)基础验收情况；

(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；

(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；

(10)钢构件和连接材料贮运条件；

(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；

(12)钢柱等主要构件标记齐全；

(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；

(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；

(16)网架球节点试验报告；

(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；

(18)施工交底；

(19)工序交接手续；

(20)安装方案；

上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。

2.旁站监理时检查的主要内容： 构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表

(1)施工部位或构件；

(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；

(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；

(4)检查焊条烘干情况及记录填写；

(5)焊缝检验记录；

(6)高强度螺栓连接副检验记录；

(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；

(8)焊接：

A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；

B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;

(9)高强度螺栓连接：

A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;

B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;

C.高强度螺栓初拧、终拧质量；

D.扩螺栓孔检查；

E.扭矩扳手使用状态；

(10)钢结构安装：

A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;

B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;

C.安装顶紧面；

D.现场组对精度。

(11)钢网架：

A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;

B.网架螺栓紧固。

上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。

3.旁站监理后的检查工作： 钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表

(1)焊缝探伤报告；

(2)高强度螺栓终拧质量；

(3)钢结构安装尺寸偏差；

(4)座浆垫板允许偏差；

(5)柱子垂直度；

(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；

(7)钢构件顶紧面的安装质量；

(8)承受动荷载构件允许偏差；

(9)现场焊缝组对间隙；

(10)钢结构整体垂直度；

(11)钢结构整体平面弯曲；

(12)主体结构总高度偏差检查；

(13)钢结构的外观质量；

(14)网架支座锚拴的紧固；

(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；

(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；

(17)网架结构拼装允许偏差；

(18)网架结构完成后的挠度检查；

上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。

(四)旁站监理检查要点：

1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。

2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。

3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条

4.钢结构工程原材料

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.2.1条

(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB 50205-2001第4.5.1条

(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.6.1条

(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。GB 50205-2001第4.7.1条

(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。JGJ7-91第4.1.1条

(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700 规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的 钢材。CECS 102:98 第3.3.1条

5.钢结构所采用的连接材料：

(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.3.1条

(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条

(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。JGJ 81-91第4.1.6条

(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-200第4.3.4条

(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB 50205-2001第4.4.1条

(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.2条

(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。GB 50205-2001第4.4.3条

(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有 裂纹或损伤。GB 50205-2001第4.4.5条

(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；

b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。GB 50205-2001第12.3.3条

6.钢结构焊接应符合以下要求:

(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB 50205-2001第5.2.6条

(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。GB 50205-2001第5.2.3条

(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。GB 50205-2001第5.2.5条

(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。GB 50205-2001第5.2.7条

(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10条

(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。GB 50205-2001第5.2.4条

(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。GB 50205-2001第5.2.11条

(8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:

一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量;

二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理;

三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;

四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。

五、必须清除焊缝表面的熔渣;

六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形;

七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透;

八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。GBJ 18-87 第9.1.5条

7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:

(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB 50205-2001第6.3.7条

(2)*钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见本规范附录B。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB 50205-2001第6.3.1条

(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规定。G

B 50205-2001第6.3.2条

(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。GB 50205-2001第6.3.3条

(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。GB50205-2001第6.3.8条

8.钢结构的安装应符合下列规定:

(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条

(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm）

GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3条

(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。JGJ 99-98第11.2.4条

(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条

(5)*基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。

GB 50205-2001第10.2.2条

(6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

(7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。GB 50205-2001第10.1.6条

(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB 50205-2001第10.1.8条

(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。

表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度

GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条

(10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。GB 50205-2001第11.3.2条

(11)*吊车梁和吊车行架不应下挠。

检查数量：全数检查。

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。GB 50205-2001第8.3.1条

(12)*主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目

单层钢结构允许偏差

多层及高层钢结构允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0(H/250

焊缝不是看标准就能判断出这个地方焊的牢不牢的！其实有时候焊工本身对自己是不是焊的牢固都不知道，各个方面的要求有存在着一定的因素，比如角度，电流大小，焊的时候有没有偏弧，以及有没有焊透……更何况，检查的人还是个新手，要能准确的判断出焊缝的质量问题，要下一定的工夫！你可以到实际操作的地方去亲自看一下，去操作一下，看看工人是怎么样焊的，什么样才算是焊透了，焊牢固了！我觉得只有自己会操作了，懂了！才能准确的判断出别人焊缝质量！监理可不是人人都能当的！一定要恶补一下最基本的知识！要不然也不能服众啊！

焊缝除了检查外观，一般要用超声波探伤，超声波探伤不能准确判断的，可用射线探伤（国外很多要求射线探伤）。

第二篇：钢结构安装工程施工旁站监理检查的主要内容

o 钢结构安装工程施工旁站监理检查的主要内容

钢结构,安装工程施工,监理检查[日期：11-09-02]

(1)钢结构施工部位或构件；

(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；

(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；

(4)检查焊条烘干情况及记录填写；

(5)焊缝检验记录；

(6)钢结构高强度螺栓连接副检验记录；

(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；

(8)焊接要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸，焊缝外观质量和焊缝缺陷

(9)高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;穿入方式和方向及外露长度;高强度螺栓初拧、终拧质量,扩螺栓孔检查,扭矩扳手使用状态

(10)钢结构安装,地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;钢构件的中心线及标高基准点等标志;安装顶紧面,现场组对精度。

(11)钢网架焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;网架螺栓紧固。

o 钢结构高强度螺栓施工质量的薄弱环节表现在哪方面

钢结构,施工质量,薄弱环节[日期：11-09-02]

（l）钢结构高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）

（2）钢结构高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等

（3）钢结构高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，钢结构监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

o 钢结构安装连接问题

钢结构,安装连接[日期：11-09-02]

钢结构的现场连接主要是普通螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。

钢结构普通螺栓主要用于受弯、受拉的节点。钢结构螺栓以受拉为主。加适当预应力后，也大量用于输电塔等结构抗剪连接中。钢结构普通螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于2～3扣。钢结构普通螺栓应有防松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。钢结构螺栓孔错位较小者可用铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。

钢结构高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要结构中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在钢结构高强螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必须按规范要求加工。其次还要进行摩擦系数和扭矩系数试验。在钢结构安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。

工地焊接作业条件比工厂焊接条件差。因而设计中应避免工地焊接。若无法避免，则除了要象工厂焊接那样对焊接的全过程进行质量控制而外，还应特别注意克服不良的气候环境和不利的焊接工位的影响。

不良的气候环境指雨天、刮风、低温气候下室外施工。这将严重影响钢结构构件焊接质量。所以应该采取防护措施造成局部的良好环境，以保证焊接质量。

不利的焊接工位指现场操作结构无法转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难。对这种状况，应该尽可能改善作业条件，并让高等级的焊工操作难度较大的部分。

工地焊接的检验同工厂焊接。

钢结构工程安装时应同步实测钢结构安装的准确度，并及时按国家标准进行修正.o 钢结构安装施工阶段采用的临时支撑架的关键性技术措施

钢结构安装,钢结构安装施工,支撑架,[日期：11-09-02]

（1）在钢结构设计中除架体本身满足强度和稳定要求外，还须对地基基础所支撑的结构进行验算，必要时采取有效的加固措施。

（2）钢结构支撑架受力后要进行观测，以防基础沉降或架体变形对结构产生影响。

（3）钢结构支撑架顶使用的千斤顶、倒链等安装机具，必须严格执行工艺方案，不得盲目使用，以防对架体和结构产生不利。

（4）钢结构支撑架拆除必须有落位拆除措施，应同步、匀速、缓慢进行，不得盲目拆除。

o 钢结构连接点设计时的注意事项

钢结构连接点,设计[日期：11-09-02]

(1)钢结构连接的设计应与结构内力分析时的假定相一致

(2)钢结构的荷载，内力组合应能提供连接的最不利受力工况

(3)钢结构连接的构造应传力直接，各零件受力明确，并尽可能避免严重的应力集中

(4)钢结构连接的计算模型应能考虑刚度不同的零件间的变形协调

(5)构件相互连接的节点应尽可能避免偏心，不能完全避免时应考虑偏心的影响

(6)避免在结构内产生过大的残余应力，尤其是约束造成的残余应力，避免焊缝过度 密集

(7)厚钢板沿厚度方向受力容易出现层间撕裂，节点设计时应予以充分注意

(8)连接的构造应便于制作、安装，综合造价低。

o 钢结构构件加工制作前审图的目的及内容

钢结构构件,加工制作,[日期：11-09-02]

钢结构构件图纸审查的目的，一是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；二对图纸进行工艺审核图纸审查的内容包括：

(1)设计文件是否齐全。

(2)钢构件的几何尺寸是否标注齐全，相关构件的尺寸是否正确。

(3)钢构件连接是否合理，是否符合国家标准。

(4)加工符号、焊接符号是否齐全。

(5)钢构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。

(6)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。

(7)结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。

第三篇：钢结构监理旁站记录

钢结构监理旁站记录范文 一是三要素：

1、时间：是早班中班或晚班；

2、地点：施工部位；

3、人物：旁站值班人员的姓名。

二是施工部位的人、机、料、法、环：

1、人：有关部位施工人员的在岗人数；

2、机：施工机械运行及配备情况；

3、料：配备或使用的材料情况；

4、法：施工工艺及方法

5、环：气候及周边施工环境

三是出现的问题及处理结果

钢结构监理施工施工工艺 钢结构施工监理，与钢结构施工工艺是两件事。

监理钢结构的施工工艺，还要加上对其进场材料质量的监理、对项目班子及焊接工人资格能力的监理、施工机械设备、施工方法、环境条件等方面的监理（即对人料机法环等全生产要素的监理）。

如果只是讨论对施工工艺的监理，我个人觉得：

1、请施工单位提交钢结构施工方案，特别是焊接工艺评定方案；

2、提交项目班子人员名单，着重要有类似工程经验的施工管理人员名单，还必须配备有资格和丰富经验的焊工，最好是这样的焊工通过试焊接考察确定；

3、严格监理进场材料质量，要求结构型材必须大厂生产，进场材料的观感质量、书面合格证明材料齐全，各个批次逐项向监理报验，全检，检验报告合格，作好监理台帐，方能使用；

4、如果有结构件在工厂制作，监理单位要考察其生产能力、工艺和质量保证体系合格，同时，还必须选派得力监理工程师驻厂旁站监理，确保各结构件的材料质量、制作的几何尺寸、焊缝的有效厚度、一二级焊缝无损检验的抽样见证等重要环节全面受控；

5、安装阶段，对基础预埋螺栓的标高和位置的精细复核，对安装方案的审查批准，对吊装设备的检查认可，对柱列垂直度、柱顶标高及吊车梁牛腿标高的复核，对屋架拼装精度的复核，对高强螺栓的见证抽样检验等等，是安装阶段监理工作的重要内容；

6、督促施工单位准备钢结构验收的技术档案资料，同时完善相应的监理资料。

希望上述回答能使你满意。

第四篇：钢结构监理旁站方案

钢结构监理旁站方案

（一）编写依据

1、有关建设的工程法律、法规，主要有《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建设工程施工旁站监理管理办法（试行）》。

2、技术标准、规范、规程，主要有《建设工程监理规范》、《建筑工程施工质量验收标准》、《建筑工程文件归档整理规范》。

3、合同：《建设工程监理合同》、《建筑工程施工合同》。

4、设计文件：工程地质勘察资料、经批准的设计文件、图纸。

5、施工及监理文件：工程施工组织设计和监理规划。

（二）旁站监理人员的职责

1、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料的准备情况。旁站监理人员应当与施工单位质检员共同旁站，一是免于监理人员充当施工单位的质检员，二是便于及时处理工程中出现的质量问题。旁站监理人员应与施工单位质检人员共同在旁站监理记录上签字确认。

2、在要求实施旁站监理的关键部位、关键工序，进行现场跟班监督，监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，特别是检查工程建设强制性标准执行情况，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。发现施工人员违反强制性标准行为的有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应当及时向总监理工程师汇报。

3、检查现场建筑材料、构配件、设备和商品混凝土的质量检查报告，并且现场监督施工方进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。

4、按规定的内容和范围实施旁站监理的同时做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。工程竣工验收时，旁站监理记录应及时归档。

（三）旁站监理的程序和方法

1、对现场管理人员及施工班组的信息，及时收集整理分析，确定针对性措施，明确关键工序，突出控制要点，做到有效控制。

2、对相关人员进行旁站技术交底。

3、通过首层间、样板间，可以使管理人员及操作人员统一标准，并使标准直观化。

4、检查施工准备情况，包括人、机械、材料等的准备情况，及管理人员的就位，特殊作业人员的持证上岗，施工机械的数量及运行情况，原材料、成品、半成品、构配件、设备等的数量、质量检验情况等。

（四）旁站监理的内容和旁站监理项目清单

1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。

2、检查是否使用合格材料、构配件、机械设备是否运行正常。

3、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。

4、检查施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足施工工艺要求，特殊作业人员是否持证上岗。

5、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。

6、检查施工过程是否存在质量和安全隐患。对于施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员采用相应手段予以记录并及时汇报。

主 要 旁 站 项 目 清 单：

一、地基与基础

A、土方工程，土方回填，基础分层回填土（标高或分层厚度，分层压实系数）

B、砼基础，砼工程 ①砼浇注（原材料、强度等级、塌落度、配合比、外加剂、振捣）②砼试块取样制作

二、主体结构

A、钢结构，钢柱安装

1、核对现场质检人员和特殊工种人员上岗证；

2、对进场钢柱进行全面检查；

3、检查预埋螺栓轴线位置和标高进行复测。

B、钢梁安装

1、核对现场质检人员和特殊工种人员上岗证；

2、对进场钢梁进行全面检查；

3、对高强螺栓进行复核

C、钢结构螺栓

1、核对现场质检人员和特殊工种人员上岗证；

2、对进场螺栓进行全面检查；

3、对预埋螺栓轴线位置和标高进行复测。

D、砌体结构 砖砌体

1、立皮数杆

2、圈梁和构造柱节点

3、其余同砼工程 屋

面

结

构 涂膜防水屋面 保温层 分仓缝的设备和处理

E、细部结构

天沟、泛水、伸缩缝及管道四周处天沟渗水试验

防水层 品种、厚度

三、建筑装饰装修

A、门窗 门

窗

1、预埋件的固定

2、窗框塞缝

3、门窗冲淋试验

4、三性检测报告

B、楼地面 水泥地坪

1、基础清理干净

2、厚度保证

3、配合比

C、内外墙涂刷 涂料 涂刷（品种、厚度、涂刷次数）

D、给排水系统

1.给水系统

预留 室内外地下管道口预留、楼板管道口预留

安装 安装立管、支管安装

卫生洁具安装

2.排水系统

预留 室内外地下管道口预留、楼板管道口预留

安装 安装立管、支管安装

卫生洁具安装

E、电气照明系统 预埋、敷设 楼（顶）面 敷设数量、位置、配管型号、规格、间距

墙面开关、插座暗盒位置、标高，线管与墙体表面距离

安装 电器安装 管内穿、配线，开关、插座、灯具、配电（电表）箱安装，保护和接地

F、防雷（保护）接地系统

1.基础接地 基础内 地圈梁钢筋与地桩内钢筋的焊接、环路焊接、与引上线焊接

防雷接地

2.屋面

接闪器装置、引下线、接地装置焊接、防腐

（五）旁站监理记录要求

1、旁站监理采用记录表的方式进行。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有旁站监理记录的监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工后，监理企业将旁站监理记录存档备案。

2、旁站记录应真实、及时、准确，全面反映旁站监理的情况，文字书写应工整、清晰。旁站记录应采用具体的数据。

3、旁站监理的部位或工序应明确所在的轴线与标高。关键部位或工序的施工过程情况记述施工方法、施工工艺及质量保证措施的执行情况。

4、质量保证体系执行情况主要记述旁站过程中施工单位的管理人员到位情况，是否按事先的要求对关键工序进行检查，是否对不符合操作要求的施工人员进行督促整改，是否对出现的问题采取措施进行整改。

5、监理工作情况主要记述旁站过程中监理人员发出的指示或指令，施工过程中出现质量问题的处理情况。

（六）归纳和总结

在旁站监理方案的实施过程中要强调过程控制的方法。总监理工程师必须经常检查监理旁站方案的实施效果。

1、不定期召开专项总结会议，要求有施工管理人员、班组长及主要操作工人参加，对于存在的问题要明确到人，限定时间纠正，并制定措施加以落实解决。

2、在工地例会上针对上一阶段过程进展情况进行总结和分析，也针对下一阶段提出新的要求和措施，形成新的起点。

3、组织监理组内部的检查与评比，通过检查不断提高旁站监理水平。

第五篇：对钢结构工程施工质量监理的探讨

对钢结构工程施工质量监理的探讨

〔摘要〕由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何在钢结构构件制作过程及拼装安装控制工程施工质量，就显得尤为重要。本文将对刚结构工程施工质量监理进行探讨。

〔关键词〕钢结构工程施工质量监理

1、强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、业主、施工单位专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、补、碰、缺”．力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2、认真审查钢结构安装施工组织设计

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：（1）施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划(工期)的安排。

3、加强钢结构基础工程的质量控制

本工程钢结构的基础都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点．单个螺栓及每组螺栓之问的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施：

(1)制作安装模板。

(2)螺栓组的固定。

(3)做好中间交接。

4、加强钢结构主体工程的质量控制

(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，在工厂生产，实行现场监造，为保证钢梁与钢柱连接处的节点有较好的延性以及连接可靠性和高度的精确性，在工厂制造时，在钢梁所在位置设置短牛腿，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝，钢梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板用高强螺栓连接。

钢梁的翻样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度，钢梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，本工程采用带衬板的全熔透焊接连接，施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外，还检查以下资料：①钢材材质的复试单(原件)；②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；③无损检测报告(原件)。

(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后．要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(3)螺栓安装质量的控制 钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连

接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片．螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于3个螺丝；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整．边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

(4)焊接质量的控制。钢结构施焊前．对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理．同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

(5)涂料工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设汁要求。

5、加强门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是．钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱。有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后．再焊接另一边的立柱．这样保证钢窗与立柱之间间隙较小。

6、加强压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

7、结束语

随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构因其工期短，造价低，结构变化多样而得到越来越广的运用。在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

参考文献：

〔1〕 GB 50205-95,钢结构工程施工及验收规范〔S〕.〔2〕 宋昱.浅谈钢结构工程的施工质量管理〔J〕.山西建筑,2009,(11):217-218

〔3〕 韩德民,于世叁.浅析建筑钢结构的施工与质量控制措施〔J〕.黑龙江科技信息,2009,(14):263.〔4〕 谭伟.浅谈轻钢结构工程施工的监理要点〔J〕.山西建筑,2007,(34).