电子工艺实习报告

第一篇：电子工艺实习报告

电子工艺实习报告

一、实习目的1)了解常用元器件的基本理论知识，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用数字万用表，掌握电子产品的焊接与调试；

2)掌握拆锡技术；

3)掌握手工电烙铁的焊接技术，能够根据电路原理图实物设计电路板；

4)了解印制电路板设计步骤和方法，了解手工制作印制电路板的工艺流程；

5)能够正确测量电路的相关参量。

二、实习内容

1)常用元器件的理论知识学习；

2)焊接练习；

3)拆焊练习；

4)声光控开关电路的设计与焊接，及其装机调试；

5)差分放大器电路PCB板的焊接、测量与调试；

6)负反馈电路PCB板的焊接、测量与调试。

三、实习工具

电烙铁、镊子、松香、焊锡、洞洞板、PCB板及实验所需的各种元器件如电阻、电容、电位器等。

四、实习总结

两星期的实习圆满结束，通过这两星期的理论与动手实践让我学到了很多的关于电子方面的知识。无论是元器件的理论知识的学习还是手工焊接过程的学习都让我有很大的收获。

实习开始的前两天学习了元器件的基本理论知识，在老师的讲解和查阅的各种资料中，让我学会了万用表的使用，数字万用表的位置和三位半的表示。其中重要的有三位半的表示为1999。数字万用表不同的档位的用途不同，其中“DCV”档用于测直流电压，“ACV”档用于交流电流的测量，“DCA”档用于 1

直流电流的测量，“ACA”档用于交流电流的测量，位置“ OHM”用于测电阻的阻值，“二极管档”用于测试二极管的特性，“hFE档”用于测试三极管的放大系数。数字万用表的不同位置之中还包含了不同的量程，量程不同其读数的方法也特别需要注意，量程的选择很重要，量程过大会使测试的误差较大，量程过小就不会显示读数。

电阻方面，学习了电阻按材料的分类，用途和一些特殊电阻及其应用。色环电阻的读数方法，电阻测量时的注意事项，常见故障和水泥电阻的用途。其中重要的有色环电阻的读法，其颜色依次表示数值为黑0，棕1，红2，橙3，黄4，绿5，蓝6，紫7，灰8，白9。且银或金的前一环表示零的个数，而银合金分别表示误差数为百分之十和百分之五。电阻测量时的注意事项有不要带电测量，被测电阻不能有并联支路，另外测量晶体管等效电阻时，要注意表笔的极性。电阻常见的故障有可变电阻常有抽头接触不良，两个脚的电阻常有断路（一般为烧断）、短路、阻值变化（一般为变大）。

电容方面，学习了电容的分类，电容的结构，电容使用时的注意事项，以及电容的用途，故障现象和测量方法。其中，应注意到电容使用时的注意事项，即电容在设计元件安装时应远离热源，将点解电容器装入电路时应注意极性不可接反，焊接电容时时间不宜太长，电容器并联使用其电容器等于各电容器容量的结合，但并联后的工作电压不能超过其中最低的额定电压，在500MHZ以上的高频电路中，应采用引线电容器。电容主要的用途有降压、隔直流、旁路、耦合、滤波、温度补偿、计时、调谐、整流、储能等。电容常见的故障有击穿、漏电、断路、容量减小，内部有多个元件串联的高压电容还会出现因部分元件击穿使电容量增大的故障，其可以通过测试的方法发现。

二极管方面学习了二极管的分类用途以及测试方法和故障现象，了解了2N4007和2CW53的参数，和发光二极管的种类和新技术产品。其中二极管常按PN结构造面分为点接触型二极管、键型二极管、合金型二极管、扩散型二极管、平面型二极管和外延型二极管、肖特基二极管。其中点接触型二极管广泛用于小信号的检波、整流、调制、混频和限幅。键型二极管多开管用，合金型二极管，使用于大电流整流，扩散型二极管常用于小电流开关。万用表测试二极管的方法有两种，一种是正向测试，万用表调零后把万用表笔搭触二极管正极，红表笔搭

负极，若表针不摆到0值而在标度值中间，这时的阻值是使二极管正向导通电阻，若正向电阻为0值，说明管芯短路损坏，若正向电阻接近无穷大值说明管芯断路。另一种方法是，反响特性测试，把万用表红表笔搭接二极管正极，黑表笔搭负极，若表针指在无穷大值，管子就是合格的，因此可通过万用表估测出二极管是否损坏还可检测二极管正、反向电阻值，判别出其电极。常见的二极管的故障主要表现在开路、短路和稳压值不稳定。

三极管方面学习了三极管的分类、用途、测量方法和常见故障等，以及可控硅的分类、用途和测试。三极管按放大原理可分为双极性三极管和单极性三极管。三极管的基本作用是放大，利用其放大作用，三极管还可以制作电子开关，配合其它元件还可以构成振荡器。三极管的测试方法可以利用数字式万用表的三极管放大倍数档位hFE，先确认晶体管类型，然后将被测管子e、b、c三脚分别插入万用表面板e、b、c插孔中，表盘显示出hFE近似值。三极管常见的故障有短路、开路、穿透增大等。可控硅按关断、导通及控制方式分类可分为普通可控硅、双向可控硅，逆导可控硅，门极关断可控硅，BGT可控硅，温控可控硅和光控可控硅。普通晶闸管最基本的用途就是可控整流，还可以用作无触点以快速接通或切断电路，实现将直流电变成交流电的逆变。可控硅常见故障为烧损、击穿等。

焊接方面学习了焊接工具和材料，焊接方法与步骤，对焊点的要求等。焊接需要的工具有：电烙铁，焊料如锡，焊剂如松香。焊接的方式有锡焊、铜焊，电阻焊，电弧焊，气焊等。其手工焊接的基本步骤有：

1、清除元器件表面的氧化层；2，元件脚的弯制成形；

3、插放至洞洞板合适位置；

4、清洁电烙铁；

5、加热焊接处；

6、填充焊料；

7、撤去电烙铁。焊接时对焊点的要求有电连接性能良好，有一定的机械强度且光滑圆润。

PCB板的制作工艺方面，我学会到了业余制作PCB需要的器材设备，常用方法，PCB板的分类与用途和工业制作PCB的工艺流程、设备。如业余制作PCB板需要的器材设备大致有：小刀片，小型手钻等。制作PCB板常用的方法有蜡纸腐蚀法，胶带腐蚀法等。工业制作PCB的工艺流程为：下料、前处理、滚涂、曝光、显影、脱膜，黑氧化，钻孔，去毛刺、去污、化学镀铜、贴膜、曝光、显影、电镀锡，镀铅、脱膜、蚀刻、脱锡铅、丝印阻焊、丝印字符、插头镀金、铣

外形、电测、终检、发运。其需要的设备主要有制板机等。

两天的理论学习之中也穿插着基础焊接的练习，我们在老师的指导下完成了导线的基础焊接练习，将焊接的理论知识运用到实际当中，通过一遍遍的练习熟练掌握焊接技术，使焊点光滑、有亮泽，达到标准化要求。焊接的基础练习完成以后，我们学习了拆锡技术，将PCB板上声光控开关电路的器件一一拆下来，拆除前先观察PCB板上的焊点是否标准，元器件摆放是否合适等，学习其优点避免其缺点，同样也是学习的过程。然后根据声光控开关电路原理图在洞洞板上设计实物电路板。并能够通过调试，装机测试成功。声光控开关电路的设计焊接是实习第一个实物电路，焊接过程遇到了很多困难，找到了理论学习与实际操作的差距，我首先根据电路图情况对元件进行布局，我采用了比较紧凑的布局方式，这样当两个器件需要连接且距离较近时，可以用焊锡来代替导线直接相连，较少了导线使用的繁琐，且比较美观。布局之后，将元件弯制成形就可以开始焊接工作。焊接过程比较麻烦，不仅是焊点的美观的要求还要注意电路原理图的连线要求，焊接过程很容易出错，当焊接完成后，还要对电路进行检查，看有没有短路情况，有没有导线忘记连接等，检查的过程很重要，经过检查我发现两处错误，一是二极管极性接反了，二是芯片的14管脚没有连接。第二天通过老师的装机测试，我的声光控开关电路一次性通过了老师的测试，可以正常的声光控灯泡的开关。

完成了声光控开关电路的焊接任务，我们又开始了PCB板上差分放大电路的焊接任务。根据电路图的原理要求，我们对老师发元器件进行一一测试记录其阻值与极性等数据，并找到合适的位置，将其管脚弯制成型插入相应位置的插孔中，然后开始焊接，经过上次声光控开关电路的焊接，我已经学到了不少的技巧与经验，焊接过程比较成功。焊接完成后，在老师的要求下，我们对差分放大电路进行测试，调节电位器使其输出电压为0，并测量三极管静态工作点数据并记录。测得三极管T1的Ube=0.572V，Uce=6.90V，Ucb=6.19V，测得三极管T2的Ube=0.580V，Uce=7.03V，Ucb=6.21V，测得三极管T3的Ube=0.603V，Uce=3.81V，Ucb=3.21V，Uc1= 6.30V,Uc1=6.36V, Uc1=0667V。测量的过程比较简单，主要是注意端接帽的位置，尤其注意数字万用表的档位量程的选择，测量Uce、Ucb、Uc这样比较大的电压时应选用20V档，而测量Ucb这样的小电压时，应改为2V档，否则选用比测试值小的量程会读不出示数，用的量程过大误差又会比较大。

我们的最后一项实习任务是在PCB板上焊接负反馈电路，与差分放大电路的焊接过程相近，依然根据电路图的原理要求，对老师发元器件进行一一测试记录其阻值与极性等相关参数，并找到合适的位置，将其弯制成型插入相应位置的插孔中，然后焊接，经过一个多星期的焊接实习，我们对焊接技术的掌握已经比较熟练，焊点也比较美观与标准，焊接过程也很快完成。完成后我们又对负反馈电路的相关参数进行测量，测量结果如下，测得三极管T1的Ub=2.78V，Uc=7.14V，Ue=2.18V，Ube=0.60V, 测得三极管T2的Ub=3.90V，Uc=4.29V，Ue=3.26V，Ube=0.64V,并调节Rw使Ic=2mA，并在断电压，断开K1的条件下，用万用表的欧姆档测Rb1+Rw的电阻，测得阻值为62.5k。在测量时应注意Rb1+Rw的测量时要断开电源，测量电流和三极管电压时，短线帽带的位置，还有就是万用表的档位问题，测电压、电阻和电流时，不仅要用相应的档位，而且要注意量程的选择，例如测Uc、Ub、Ue等电压时要用20V档位，当测量这样的小阻值时要用2v档。电流电阻的量程也一样重要，例如测Rb1+Rw时要用200k档,用错了量楼会有误差。

五、心得体会

通过这次实习，我学习了电子器件的理论知识，掌握了电阻、电容、二极管、三极管等器件的基本概念、分类、用途、结构、常见故障，及其测量时应注意的相关事项等基础理论知识，掌握了拆锡技术，焊接技术的相关理论知识，基本流程，以及PCB板的手工制作流程，及使用的工具，和工业制作PCB板的过程等相关的理论知识。动手能力的实习过程，能够根据电路原理图实物设计电路板，如洞洞板声光控开关电路板的设计焊接、PCB板差分放大电路的焊接和PCB板负反馈电路的焊接，能够实现声光控开关电路的基础功能，能够正确测量差分放大电路和负反馈电路的相关参量。对电子工艺的理论知识有了系统的掌握，对焊接技术有了更标准的理论支撑，并经过大量的动手实践，对焊接技术的方法、步骤和技巧都有了更深更系统的掌握，能够使焊点达到焊点的标准。虽然实习过程遇见的很大问题，例如基础焊点练习时焊锡和松香的把握不好，使焊点不美观标准，有时焊锡用的过多使焊点太大不美观，有时松香用的过多会使焊点变黑，甚至使焊锡焊不上去。在声光控开关电路的焊接时有的线没有连接上，二极管极性接反经过检查后才发现。差分放大电路的焊接和负反馈电路的焊接过程中线耳普遍的不能短接，经过多次修改后才可成功。在后两次的焊接任务中，对焊接技术的掌握较为熟练，但由于模电知识的淡忘，对测量参数的过程遇到了些困难，但经过同学们的帮助，最终完成了实习任务。总之这次实习，让我对电子工艺的理论知识有了系统的掌握，焊接技术也有了很大的提高，通过老师的指导和同学们的帮助也让我学到了很大焊接技巧，我在这次实习中的收获非常多，让我受益匪浅。就这样电子工艺实习圆满结束。

第二篇：电子工艺实习报告

电子工艺实习报告

目录

第一章 电子电路制作部分

第一节 元器件

第二节 焊接技术

一、电烙铁的使用

二、手工焊接技术

三、焊点的质量检查方法

第三节 电子电路原理，整机组装和调试

一、电子电路原理

二、元器件的安装技术要求

三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析

第二章 实习体会，不足部分规范

第三章 附录

一、电路手工布线图

二、元器件安装的技术要求

三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析电子工艺实习报告

第一章 电子电路制作部分

第一节 元器件

元器件：集成电路（NE555，CD4518，7805），电阻(330Ω*3，1KΩ*3，2KΩ*2，51KΩ*1），电位器（500KΩ*1），电解电容（100uF*1），电容（0.01uF*1，0.1uF*2，33uF*1），发光二极管（红*1，绿*2，黄*1），三极管（9013*3），IC插座（P8*1，P16*1）元件结构： 工作原理：

一、集成电路是指将很多微电子器件集成在芯片上的一种高级微电子器件。通常使用硅为基础材料，在上面通过扩散或渗透技术形成N型和P型半导体及P－N结。集成电路是半导体集成电路，即以半导体材料为基片，将至少有一个是有源元件的两个以上元件和部分或者全部互连线路集成在基片之中或者基片之上，以执行某种电子功能的中间产品或者最终产品；

二、电阻的特性是阻碍电流的通过

三、电位器即可调电阻，通过改变触电位置改变其输出阻值 四、二个平行板互相靠近，当在它的二个极板间加上正负电压后，由于二个极板相靠特别地近，使得正负二种电荷互相吸引住。这就是平板电容器的工作原理

五、当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管 参数：集成电路（NE555，CD4518，7805），电阻(330Ω*3，1KΩ*3，2KΩ*2，51KΩ*1），电位器（500KΩ*1），电解电容（100uF*1），电容（0.01uF*1，0.1uF*2，33uF*1），发光二极管（红*1，绿*2，黄*1），三极管（9013*3），IC插座（P8*1，P16*1）标识：

集成电路：IC 电阻：R 电容：C 电位器：Rp 三极管VT，发光二极管LED 检测方法

集成电路：万用表测量各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值，并和完好的集成电路或给出的各脚正反电阻值表进行比较，判别电路的好坏。

电阻、电容、电解电容、电位器：用万用表与元器件的两端引脚相接即可测出实际电阻值或者电容值，比较。电子工艺实习报告

发光二极管：用万用表与LED的两端引脚相接，观察二极管是否发光，然后调换引脚再次观察，两次现象应相反。

第二节

焊接技术

一、电烙铁的使用

1.电烙铁的选择和使用 电烙铁选用的原则

（1）烙铁头的形状要适应被焊件的屋面要求和产品装配密度

（2）烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般比焊料熔点高30-80℃（3）电烙铁热容量要适当，烙铁头的温度回复时间与被焊件的要求相适应 电烙铁功率的选择

（1）焊接集成电路，晶体管和其他受热易损坏的元器件时，考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁

（2）焊接较粗导线级同轴电缆是，考虑选用50W内热式灬45-75W外热式电烙铁。

（3）焊接较大元器件时，应选用100W以上电烙铁 电烙铁的使用方法

（1）电烙铁是握在手中的。新买的电烙铁应先用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表应该不动。建议使用橡皮花线。

（2）新的电烙铁，或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁，在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“上锡”。首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状，然后接上电源，当烙铁头温度能升到融锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后在沾涂一层焊锡，如此反复进行2到3次。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。

（3）电烙铁不宜长时间通电且不使用，同时使用电烙铁是，控制烙铁温度，并且控制好焊接时间

二、手工焊接技术

1.焊接前的准备（1）镀锡。

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注意点：待镀面保持清洁，温度要足够，使用有效的焊剂。（2）元器件的引线成型

注意点：所有元器件引线时不能从根部弯曲，弯角不能成直角，将有字符的元件面置于易于观察的位置（3）元器件的擦装

注意点：贴板插装与悬空插装。插装是注意保持元器件字符标记方向一致，容易查看，便于电路检查。插装是注意不要用手直接碰元器件的引线和印制板焊盘。可对引线进行弯曲处理 2..手工焊接技术

（1）焊接操作的正确姿势：正握法，反握法，握笔法（2）焊接操作的基本步骤

准备施焊——加热焊件——送入焊锡丝——移开焊锡丝——移开电烙铁（3）焊接操作的基本要领

掌握好加热的时间，保持合适的温度，注意避免用烙铁头对焊接点施力，适量的助焊剂，保持烙铁清洁加热要靠焊锡桥，焊锡量要合适，焊件要固定，烙铁的撤离要正确 3.印制板的焊接

（1）一般次序：电阻——电容——二极管——三极管——其他元件

（2）注意点：电烙铁，加热方法，金属孔的焊接，焊接时不能摩擦焊盘，辅助散热

（3）焊后处理：减去多余引线，检查焊点，清洗印刷版 4.印制板的拆焊

（1）首先加热焊点，使焊点上的锡融化（2）吸走焊锡（3）取走原件

（4）注意点：不要硬拉元件，集成电路拆焊使一根一根的加热，融锡，吸走融锡后才能拆卸

三、焊点的质量检测方法

1.外观检测 电子工艺实习报告

（1）外形以焊接导线为中心，运城，呈锥状，略下凹（2）表面有光泽且光滑

（3）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件连接处平滑，接触角小（4）无针孔，裂纹和夹渣等缺陷 1.通电检查 1）元件损坏

（1）失效：过热被烧坏，烙铁功率过大，焊接时间过长（2）性能降低，电烙铁漏电 2）导通不好

（1）断路：焊点剥离，焊盘脱落

（2）短路：桥接，元件引线解除，焊料飞溅（3）接触不良，虚焊，松香焊，气泡焊

第三节

电子电路原理，整机组装和调试

一、电子电路原理

简易七色灯的工作原理如下：

简易七色灯的循环电路有降压电路，时基脉冲发生电路，同步加法计数电路和发光二极管组成。降压电路输出5V直流电压供芯片IC1和IC2使用。时基发生电路由IC2（555），R1,R2,Rp1和C3组成。IC3采用的是1/2双二进制加法计数集成电路CD54518,用作多级同步计数。在时钟信号上跳变时计数，并由计数器输出Q4与复位段相连构成循环计数电路。VT1,VT2,VT3分别接计数器输出端Q1,Q2,Q3。当基极输出为高电平时分别饱和导通使得相应的发光二极管发光，有三种基本色红，绿，蓝组合成七种颜色的灯光。

二、元器件安装的技术要求

元器件安装过程中需要遵循一定的原则，要求满足其引脚和布局的规范： 在实际的电路板设计过程中，要求元器件不同，其引脚间距也不相同。根据引脚间距来确定焊孔间距，但在我们实习中因为是使用的万能板，故各个焊孔之间的距离已经确定了下来，我们只需找到合适的距离将元器件安装上即可。

三、调试的定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与 电子工艺实习报告

调试结果分析

1、定义

调试是为准确测量和观察电路，看是否达到预期的要求和实验的数据。

2、目的

在众多电子产品中，由于其包含的各元器件性能参数具有很大的离散性，电路设计中的近似性，再加上生产过程中的不确定性，使得装配完成的产品在性能方面有较大的差异，通常达不到设计规定的功能和性能指标，这就是整机装配完毕后必须进行调试的原因。

3、内容

电子电路调试技术包括调整和测试两部分。

调整主要是对电路参数的调整，如对电阻、电容和电感等，以及机械部分进行调整，使电路达到预定的功能和性能要求；测试主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量与试验，并与设计的性能指标进行比较，以确定电路是否合格。

电路测试是电路调整的依据，又是检验结论的判断依据。

实际上，电子产品的调整和测试是同时进行的，要经过反复的调整和测试，产品的性能才能达到预期的目标。

4、调试的步骤

1）先观察焊好的电路板，看有没有没有焊上的点或形成不合格的焊点。若有，先自行检查排除，重新焊。

2）对照所画的手工布线图，逐根导线进行检查，看是否有连接错误，若有，改之。

3)利用万用表，检查 每根导线是否导通，看看与芯片和其他电子元件是否导通，若没有，则需检查其是不是存在虚焊。

4)将改好的电路板接入工作状态中，按下按钮看是否出现音阶，若不正常则需要再排查，看芯片是否连接正常和其他电子元件是否被烧坏。电子工艺实习报告

第二章 实习体会

电工工艺实习是我进入大学二年级后的第一个实习，当然，在大一的时候，我进行过金工实习的训练，虽然对于实习我有一定的认知和了解，也有一定的经验，但是，在进行电工电子实习的时候，还是难免会犯一些错误。

不过，好在我不是一个人在战斗，在所有同学的相互帮助和相互鼓励下，我们克服了许多困难，也解决了不少问题。从这5天的电工电子实习中，我所学到和收获的，不仅仅是简易七色灯的工作原理和架构组成，还有如何分析处理解决问题的方法和能力，当然，我所在的班级也在这次的实习过程中也变得更加团结和友爱了。

在整个实习过程中，我感受颇深，从简单的焊接，到最后复杂的组装，使我从中了解到学习和实践是相互统一和相互依存的，少了哪一样，都不可能成功做好一个七色灯。课程虽然结束了，但学海无涯，知识的海洋浩瀚无边，我需要学习的还有很多。电子原件的魅力才在我的世界刚刚开始，只有继续以电子实习的感受和经验为基础，渐渐学习总结下去，才能使自得到更多的提高 对于这次实习，我获得的心得体会大致总结如下：

1.我对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的了解，对集成电路也了解了更多

2..对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。

3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。

4.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我的七色灯制作真的可谓命途多舛，从第一次接通电源它一反应都没有，到最后可以正常的运行，我进行了多天的调试和纠错，在仔细检查每一个焊点，分析电路板的接线后，最终才完美解决了问题。

5.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。电子工艺实习报告

第三章 附录

一、电路手工布线图

二、实物图

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第三篇：电子工艺实习报告

西南交通大学

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专业：测控技术与仪器 班级： 学号： 姓名:

二零一 年 月 ——二零一 年 月

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一、实习目的

1·熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理

2·基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3·熟悉印制电路板设计步骤和方法，熟悉手工制作印制电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.了解装配技术有关常识；

5.掌握基本的焊接技术，培养在工作中耐心细致，一丝不苟的作风； 6.学习使用万用表对电路性能测试方法和测量数据的分析；

二、实习要求

1·要求学生熟悉常用的电子元器件的识别，测试方法。

2·要求学生练习和掌握正确的焊接方法。

3·要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求，了解电子产品的生产的工艺文件，对照电路原理图，能看懂接线图，理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。

4·认真阅读有关的工艺图纸以及文件，并据此细心独立的进行安装，连焊，并记录有关的心得，经验和体会。

5·根据文件调试，会利用仪器和工对机芯进行调试，学会排除故障，使整机达到指标要求，6·根据工艺文件的指导，独立封装整机外壳，完成一件正式的产品。

三、波的传播

一般的说，频率从几十kHz到几十万MHz的电磁波都称为无线电波。无线电波从发射端到接收端的路径有三条：一是沿地面传播叫做地面波；二是在空间沿直线传播叫做空间波；三是依靠电离层的散射和反射传播叫做天波。

波长不同的无线电波在空间传播的性质不同。长波遇到障碍绕射能力较强，同时由于地球表面的电性质比较稳定，因此地面波传播比较稳定。但是由于地面不是理想的导体，无线波沿地球表面传播时将有一部分能量被消耗掉。这种损耗与电波波长及其它一些因素有关，波长愈长，损耗愈小。所以利用地面波传播时，采用中长波比较合适。短波虽然绕射能力较弱，但能被电离层折射和反射，因此可以传播的很远，利于无线电波的传播。天波的传播比较复杂，不但与电磁波波长及地球表面的电离层强度有关，还与电波进入电离层的角度有关，而电离层强度又与太阳的辅射强度有密切关系。昼夜间、一年四季中，随着太阳活动的变化，电离层强度都在变化。

四、无线电传输基本原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放

大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

五、集成电路调频调幅的简单原理

1、中波信号由T1与C-1组成的输入回路，选择后进入IC内的第10脚，在IC内部与本振信号混频，本振信号由

T2与C-2及IC的第5脚内部振荡电路组成，混频后465KHz的差频信号由IC的14脚输出，经中周T3和陶瓷滤波器

CF2选频从16脚进入IC进行中放、检波，然后由23脚输出，再经C14耦合至24脚进行音频放大，最后由27脚输 出至扬声器。

2、调频信号由TX接收，经C2送入IC的12脚进行高放、混频，9脚外接C-

3、L1选频回路，7脚外接C-

4、L2本振 回路，混频后的中频信号也由14脚输出经10.7MHz陶瓷滤波器CF1选频后进入17脚进行中放，并经内部鉴频，IC的2脚外接鉴频网络，鉴频后的音频信号也由23脚输出，再经C14耦合至24脚进行音频放大，最后也由27脚 输出推动扬声器发声。

3、C为四联可变电容器，它由四个单独的可变电容组合在同一个轴上旋转，以满足AM、FM的调台，安装时请

注意将小容量的两联焊在7脚和9脚（调频用），大容量的两联焊在5脚和10脚（调幅用）。CF2是AM的中频陶 瓷滤波器；CF1是FM的中频陶瓷滤波器；T2是中波振荡线圈；CF3是鉴频器。T3是AM的中频变压器；L1是FM的

输入回路电感，参数为4.5圈；L2是FM的振荡线圈，参数为5.5圈。

六、装配说明

1、当拿到本套件后，请对照“元件清单”逐一将数量清点一遍，并用万用表将各个元件测量一下，特别是瓷

片电容，最好用数字万用表的电容档测量，若没有数字表，只有用万用表粗略估计测量一下，做到心中有数。

2、在焊接时请按先焊小元件，再焊大元件，最后再焊集成块的原则进行操作，元件尽量贴着底板，“对号入

座”不得将元件插错，由于集成块CD1691是采用日本索尼公司芯片生产的双排28脚贴片式结构，它的脚排列

比较密集，焊接时请用尖烙铁头进行快速焊接，如果一次焊不成功，应等冷却后再进行下一次焊接，以免烫

坏集成块，焊完后应反复检查有无虚、假、错焊，有无拖锡短路造成故障，只要按上述要求焊接组装，一装

上电池即可收到广播（AM段）焊上天线即可收到FM广播，若收不到广播，请再一次检查电路有没有错误，并

参考本说明书的附表IC的各脚电压参考值（静态），也许对你的调试有很大的帮助。（注意CD1019可直接代

换

CXA1691BM）。

3、中波（AM）的调整：由于各种参数都设计在集成块上，故调试很简单，只需将电台都拉在中波段即可。

4、调频波FM的调整（调整前一定焊上天线并将K2置于FM端）；L1和L2是分别调整高放部分（配合调C-3顶端 的微调）和振荡部分（配合调C-4顶端的微调）的频率，调整L1、L2时只是用无感起子拨动它们的松紧度，这

时L2的调整非常重要，它直接影响到收台的多少即覆盖和收不收得到台。T2和T3在出厂前均已调在规定的频

率上，在调整时只需左右微调一下即可。

七、收音机组装过程

（1）元器件准备

据元器件清单（附录三）清点所有元器件，并用万用表粗测元器件质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后根据图1所示将电阻、二极管进行弯脚。

图1 电阻，二极管

（2）插件焊接

①按照装配图（附录四）正确插入元件，其高低、极向应符合图纸规定;②按照上面的焊机要求及其要领焊接;③注意二极管、三极

管

图2 二极管、三极管及色环电阻的识别 ④输入（绿或蓝色）、输出（黄色）变压器不能调换位置;⑤红中周Tr2插件后外壳应弯脚焊牢，否则会造成卡调谐盘。（3）组合件准备

①将电位器拨盘装在W-5K电位器上，用M1.7×4螺钉固定;②将磁棒按图3所示套入天线线圈及磁棒支架。

图3 磁棒天线装配示意图（4）装大件

①将双联CBM-223P安装在印刷电路板正面，将天线组合件上的支架放在印刷电路板反面双联上，然后用2只M2.5×5螺钉固定，并将双联引脚超出电路板部分，弯脚后焊牢;②天线线圈的1端焊接于双联天线联C1-A上，2端焊接于双联中点地线上，3端焊接于V1基极（b）上，4端焊接于R1、C2公共点;③将电位器组合件焊接在电路板指定位置。（5）开口检查与试听

试听如果各元器件完好，安装正确，初测也正确，即可试听。接通电源，慢慢转动调谐盘，应能听到广播声，否则应重复各项检查内容，找出故障并改正，经过通电检查,调好工作点后，并正常发声后，才进行调试工作。接通电源,插入耳机，慢慢转动调谐盘，找到一个较清晰的广播。然后，调节磁棒和线圈，让信号处于最佳状态。最后，将尼龙扎带固定好。将外壳装好即可收音机装配焊接完成后，请检查元件有无装错位置，焊点是否脱焊、虚焊、漏焊。所焊元件有无短路或损坏。发现问题要及时修理、更正。用万用表进行整机工作点、工作电流测量，如检查都满足要求，即可进行收台试听。（6）前框准备

①将电池负极弹簧、正极片安装在塑壳上，如图4所示，同时焊好连结点及黑色、红色引线;

图4 电池簧片安装示意图

②将周率板反面的双面胶保护纸去掉，然后贴于前框，注意要安装到位，并撕去周率板正面保护膜;③将喇叭Y安装于前框，用一字小螺丝批导入压脚，再用烙铁热铆三只固定脚。如图5所示;

图5 喇叭安装示意图 ④将拎带套在前框内;⑤将调谐盘安装在双联轴上，如图6所示，用M2.5×5螺钉固定，注意调谐盘方向;

图6 调谐盘安装示意图

⑥根据装配图，分别将二根白色或黄色导线焊接在喇叭与线路板上;⑦将正极（红）、负极（黑）电源线分别焊在线路板指定位置;⑧将组装完毕的机心按图7所示装入前框，一定要到位。

图7 机心安装示意图

八、问题分析

1、变频级无工作电流

解决方法：检查点：a.无线线圈次级未接好；b.V19018三级管已坏或未按要求接好；c.本振线圈（红）次级不通，R3100Ω虚焊或错焊接了大阻值电阻；d.电阻R1100K和R22K接错或虚焊。

2、整机无声

解决方法：检查点：①检查电源有无加上；②检查D1、D2（IN4148；两端是否是1.3V±0.1V）；③有无静态电流≤25mA；④检查各级电流是否正常，变频级0.2mA±0.02mA；一中放0.6mA±0.2mA；二中放1.5mA±0.5mA；低放3mA±1mA；功放4mA±10mA；（说明：15mA左右属正常）；⑤用万用表×1档测查喇叭，应有8Ω左右的电阻，表棒接触喇叭引出接头时应有“喀喀”声，若无阻值或无“喀喀”声，说明喇叭已坏，[测量时应将喇叭焊下，不可连机测量]；⑥B3黄中周外壳未焊好；⑦音量电位器未打开。用万用表Ω×1档黑表棒接地，红表棒从后级往前级寻找，对照原理图，从喇叭开始，顺着信号传播方向逐级往前碰触，喇叭应发出“喀喀”声。当碰触到哪级无声时，则故障就在该级，可测量工作点是否正常，并检查有无接错、焊错、塔焊、虚焊等。若在整机上无法查出该元件的好坏，则可拆下检查。

九、注意事项

1、在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，因为那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象．

焊接顺序：

1、焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上面，这样以后得小元件就不好按装

2、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按R１——R8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样（检验是否有虚焊）。

3、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特别要注意长脚是＂+＂极，短脚是＂—＂极。

4、焊接二极管，红端为＂+＂，黑端为＂—＂。

5、焊接三极管，—定要认清＂e＂，＂b＂，＂c＂三管的顺序。

6、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

7、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误得焊接好。

8、焊接印刷电路板上 ＂＂状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来。

9、焊接喇叭和电池座．

十、测试与检测

测试是一个非常艰难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得．我门要通过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得办法，培养检测能力及—丝不苟得科学作风．首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确．第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙！不过再整个经过中我门—定要有耐心．

十一、制作心得体会

通过这次电子产品安装实习——超外差式调幅收音机的安装，我收获颇多。虽然这次只是简单的电路板的焊接，电子元器件的认识和收音机的安装与调试，但是它使我更加清楚的认识了我们这个电子信息工程专业的本质到底是什么。它让我真正的了解了一些电子方面的实践需要。电路板的焊接看似很难，其实很容易，这主要使看我们是不是有耐心去认真对待它，做事要一丝不苟，耐心细致对于电子方面的工作要求是很高的，我们稍微一个不小心就能决定我们的工作是否成功，这在收音机的安装中就体现出来了。我焊接号收音机了，去调试时却调试不出声音来，原来我有个断点忘记焊了。经过两个星期得电工电子实习，我门学会了基本得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手能力及严谨得工作作风，也为我门以后得工作打下了很不错得基础．最基本一点：以前学习模拟电子技术课时，总觉得老师讲得太抽象，通过本次学习，又重新明白了许多东西．而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了．总之，再实习过成中，要时刻保持清醒得头脑，出现错误，一定要认真得冷静得去检查分析错误。

第四篇：电子工艺实习报告

2015年短学期

电子工艺实习报告

2015年8月

一、电子工艺基础 1.1电子元件 1.1.1电阻

电阻：导体对电流的阻碍作用。电阻的分类：可变电阻，薄膜电阻，固定电阻，敏感电阻，水泥电阻，碳膜电阻，金属膜电阻等等。

电阻器的标识方法：色环标注法、直标法、数码标示法。

1.1.2电容

电容：由两个相互靠近的导体之间敷一层不导电的绝缘材料(介质)而构成。是一种储能元件。

电容的分类：电解电容、瓷质电容、可变电容等。电容器的标识方法：直标法、数字法、文字符号法。1.1.3二极管

二极管：将一个PN结封装在密封的管壳之中并引出两个电极，就构成了半导体二极管。P为正极，N为负极，具有单向导电性。

二极管的分类：整流二极管、发光二极管、热敏二极管、开关二极管等。

1.1.4三极管

三极管是半导体元件。由基极、发射极、集电极三个级组成，同时还有集电结、发射结。三极管主要作为放大管，进行对微弱信号的放大，其放大条件为发射结正向偏置，集电结反向偏置。

1.2PCB原理图设计 1.2.1PCB元件库元件设计

1.当在原理图中出现了元件库不存在的元件，我们需要建立新的元件库，自定义所需的原件。在File下点击New→Library→Schematic Library。

2.然后在所打开的界面上绘制所需元件，注意引脚的编号不能从0 开始，绘制后将元件库保存，调用时可在界面侧栏中的Library下Place Components中进行添加。调用时直接在元件库中调用即可。

3.绘制完原理图后，进行PCB的设计，要将原理图导入PCB界面，点击Design下的Update Pcb Documents将其导入PCB中。(在将原理图导入PCB前，要先对元器件进行封装，点击Tools下的Footprint Manager找到规定封装类型，并先对PCB文件保存)。

4.对导入的PCB图进行手动布局，各元器件排列合理，避免交叉，注意电容不可距离芯片太远，否则会失去原有作用。

5.进行顶层和底层覆铜，覆铜时选择连接到地。6.在PCB界面上用Top Overlay书写姓名学号。

1.2.2注意事项

1.线条有讲究：有条件做宽的绝不做细的，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得用直角，地线应尽量宽，最好使用大面积覆铜，这对接地点问题有相当大的改善。2.电容是为开关器件或其他需要滤波、耦合的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近芯片，离的太远就没有作用了。

3.另外在对元件命名时，要避免重复，在连线时若交叉太多，可使用总线来简化电路。在使用总线的时候没有正确添加网络标号，此时应该仔细核对各个管脚，为其添加。

1.2.3学习心得

第一次使用Altium Designer软件感觉很不适应，因为需要记忆的地方很多，这就需要我们自己在网上查阅相关知识或请教同学老师，否则制作PCB时会觉得十分吃力。但正因为熟能生巧，在PCB布线过程中会觉得其实这也蛮有趣的，也增加了对这个专业的兴趣，明白了何为学以致用。同时，老师对元器件的介绍让我认识到平时我们接触的元件实在少之又少，所以平时有机会赢多参加竞赛之类。

二、焊接技术 2.1焊接材料及工具

电烙铁是手工焊接的主要工具。主要结构由烙铁头、烙铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等组成。焊料是铅与锡熔形成合金（焊锡是由60%的锡和40%的铅混合而成）有一系列铅和锡不具备的优点: 1.熔点低。各种不同成分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接。2.机械强度高，抗氧化。3.表面张力小，增大了。液态流动性，有利于焊接时形成可靠焊点。焊剂也叫助焊剂。主要是去除金属表面的氧化层，方便焊接。在手动焊接中多采用松香。印制电路板在制作过程中表层涂有助焊剂，所以在组装的过程中可以不单独使用助焊剂除此之外，我们还用到了剪刀、镊子、烙铁架等工具。

2.2焊点的要求及质量检查

焊点要求：

【1】焊接可靠，保证焊点导电性能，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金，而是简单地依附在焊接金属地表面上。

【2】焊点有足够地机械强度，防止焊件在受到振动或冲击时脱落、松动。【3】焊点表面光滑、清洁。

典型焊点：焊锡适量、焊点表面无裂纹。无针孔夹渣、外面具有金属光泽，表面平整呈弓形下凹，焊料与焊件交界面处平滑过渡，外形以焊点为中心，均匀、成裙形拉开。

2.3注意事项

【1】电解电容、二极管极性以及三极管e、b、c不能出错！【2】各元器件高度应适当。

【3】电烙铁电源线是否存在漏电隐患！

【4】电烙铁放置：烙铁头向外，导线向自己。注意防止烫伤！

【5】焊接集成电路插座时，必须按集成块的引线排列图焊好每个焊点。焊接结束时，检查有无漏焊，虚焊现象。检查时，可用镊子将每个元件脚轻轻一提，看是否动摇，若发现动，应重新焊好。

练习版照片：

2.4焊接练习心得

在焊接的过程中我深刻的体会到要想快速的掌握一门技术，就一定要自己去总结关键技巧并且不断实践。最开始老师布置焊接作业时，我还暗自欣慰就是不停的焊接嘛，这有什么好难的。可是等到实践一长，刚开始的兴趣盎然已变成索然无味，导致焊接质量下降，出现焊锡黏在一起的状况。所以做事不能急功近利，即使我们不喜欢做一件事，但是能把它做好也是一个本领。

三、电子电路设计 3.1电子电路原理图

此次设计主要是基于vhdl文本输入法设计乐曲演奏电路，运用vhdl语言对简易电子琴的各个模块进行设计，并使用eda 工具对各模块进行仿真验证。该系统基于计算机中时钟分频器的原理，采用自顶向下的设计方法来实现，通过按键输入来控制音响或者自动演奏已存入的歌曲。系统由乐曲自动演奏模块、音调发生模块和数控分频模块三个部分组成。系统实现是用硬件描述语言vhdl按模块化方式进行设计，然后进行编程、时序仿真、电路功能验证，奏出美妙的乐曲（当然由于条件限制，暂不进行功能验证，只进行编程和时序仿真）。该设计最重要的一点就是通过按键控制不同的音调发生，每一个音调对应不同的频率，从而输出对应频率的声音。

3.2元器件安装的技术要求

【1】元器件安装时应该遵循先小后大，先低后高，先里后外，先易后难，先一般元件后特殊元件的基本原则；如先安卧式安装元件，IC插座，表面安装元件等小型器件，再安装立式安装元件，中小功率器的安装支架或散热片等，再安装大容量电容、变压器等大体积元器件，最后安装传感器类等敏感元器件、连接导线等等。

【2】安装元件的方向应一致，如电阻、电容、电感等无极性的元件，应使标记和色码朝上，以利于辨认。插装方向，建议水平方向安装的元器件的标记读数应从左到右，垂直方向安装的读数应从下到上。

【3】元器件引线穿过焊盘后应至少保留2－3mm以上的长度。建议不要先把元器件的引线剪断，待焊接以后再剪断元件引线。

【4】其他元件在焊接前先折好，对于发热元件，应该与电路板之间留一段空隙，利于散热。二极管、电解电容一定判断清楚其正负极，否则就会使电路无法正常工作，电容有可能会发生爆炸，造成不必要的伤害。

3.3.电路故障分析及排除方法

【1】检查接线，在面包板上接插电路，接错线引起的故障占很大比例，有时还会损坏器件。如发现电路有故障时，应对照安装接线图检查电路的接线有无漏线、断线和错线，特别要注意检查电源线和地线的接线是否正确。【2】听通电后有否打火声等异常声响；闻有无焦糊异味出现；摸晶体管管壳是否冰凉或烫手，集成电路是否温升过高。听、摸、闻到异常时应立即断电。电解电容器极性接反时可能造成爆裂，漏电大时，介质损耗将增大，也会使温度上升，甚至使电容器胀裂。【3】电阻法：用万用表测量电路电阻和元件电阻来发现和寻找故障部位及元件，注意应在断电条件下进行。

【4】电压法：用电压表直流挡检查电源、各静态工作点电压、集成电路引脚的对地电位是否正确。也可用交流电压挡检查有关交流电压值。测量电压时，应当注意电压表内阻及电容对被测电路的影响。

3.4学习心得

平时学习中我们都比较注重理论知识，可是电子课程设计却需将理论与实践相结合，很考验人的程序编写能力、逻辑思维能力和观察力。在这次的实习中，我们的电路板一直都找不到错误,很是让人沮丧，就需要我们自己思考，所以也一定程度锻炼了自学能力。在以后的学习中，除了要掌握课本知识，还应有选择的参加一些竞赛，丰富自己的经验。

附件

电路印刷版图：

实物作品：

第五篇：电子工艺实习报告

实习报 告

学

院

专业年级：

学

号：

姓

名

指导老师

实习单位：水电专业实验楼3楼

电工电子实习是技术专业必须完成的一个实践环节，目的是使学生熟悉一些电工电子基本知识，掌握一定的基本操作技能，获得一定的动手能力，为今后的学习和工作在电工电子操作方面打下良好的基础。

主要内容

1、安全用电的基本知识，预防触电及触电后如何脱离电源，对触电者如何急救。

2、常用电工材料的性质，常用电工工具、电工仪表的使用与维护，导线线头的加工工艺和锡焊焊接工艺。

3、线路的分类和安装工艺，检测线路与简单的维修。

4、对单机片系统的初步了解。

5、焊接各种零件及进行最后的组装。

.实习过程

1.安全用电常识。通过老师的课堂讲授，让我们可以更加全面地知道安全用电是有很多规矩的。其中有人体触电的形式：单相触电，两相触电，跨步电压触电。还有有关触电急救的方式。

2.万用表使用介绍。我们还使用万用表测电阻、测交流电压、测直流电压、测直流电流。

3电烙铁的使用方法与维护。

电烙铁的握法：有三种：

1）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被焊件。

2）正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。

3）握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。

电烙铁的使用要求

1.新烙铁在使用前的处理 一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。

2.烙铁头长度的调整 焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，进而控制烙铁头的温度。

3.烙铁头有直头和弯头两种，当采用握笔法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合适，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。

4.电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。

5.更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与 220V 交流电源相接）。如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。

电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱

1，使用可调式的衡温烙铁较好； 2，第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”； 3，平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上； 4，海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天湿润； 5，拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了； 6，烙铁温度在340~380度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度； 7，烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决； 8，每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。

3.焊接及拆焊技术。我们通过动手拆装LED灯，真切实在地感受到焊接与拆焊技术的一些步骤及知识。

1>、拆焊的过程：首先就是要将焊件加热，然后融化焊件上的适量焊锡，等两极的焊锡都融化了，就迅速地将LED灯拆出来。

2>、焊接的过程：再者就是将LED灯安装在新的电路板上。首先，将烙铁头和焊锡丝接近，处于随时可焊接的状态，同时还要确认位置；然后，将烙铁头放在电路板上进行加热；其次，焊锡丝放在加热后的电路板上，融化适量的焊锡，焊锡融化后迅速移开焊锡丝；再者，等焊锡布满电路板后移开烙铁。

4.电子元器件检测。我们通过对一些基本的电子元件的了解和识别，这紧密联系着我们日常生活中的电器的构造以及使用。我们认识了各有效数字的电阻色环颜色所代表的数字、意义。还有就是对LED灯的检测。

5.工艺实训。在这实训过程中，我们自己动手焊接出一个工艺作品。首先我们要将老师发下的铜丝做一下表面清洁，因为铜丝上有一层氧化膜，必须将其清理干净，以确保焊接的质量。其次就是要将铜丝切割、定型。因为焊锡凝固的很快，所以就要求我们有很强的动手能力，以及应变能力。

单机片的简单介绍：

又称单片微控制器,它不是完成某一个逻辑功能的芯片,而是把一个计算机系统集成到一个芯片上。概括的讲：一块芯片就成了一台计算机。它的体积小、质量轻、价格便宜、为学习、应用和开发提供了便利条件。同时，学习使用单片机了解计算机原理与结构的最佳选择。

可以说，二十世纪跨越了三个“电”的时代，即电气时代、电子时代和现已进入的电脑时代。不过，这种电脑，通常是指个人计算机，简称PC机。它由主机、键盘、显示器等组成（如图1所示）。还有一类计算机，大多数人却不怎么熟悉。这种计算机就是把智能赋予各种机械的单片机（亦称微控制器，如图2所示）。顾名思义，这种计算机的最小系统只用了一片集成电路，即可进行简单运算和控制。因为它体积小，通常都藏在被控机械的“肚子”里。它在整个装置中，起着有如人类头脑的作用，它出了毛病，整个装置就瘫痪了。现在，这种单片机的使用领域已十分广泛，如智能仪表、实时工控、通讯设备、导航系统、家用电器等。各种产品一旦用上了单片机，就能起到使产品升级换代的功效，常在

产品名称前冠以形容词——“智能型”，如智能型洗衣机等。现在有些工厂的技术人员或其它业余电子开发者搞出来的某些产品，不是电路太复杂，就是功能太简单且极易被仿制。究其原因，可能就卡在产品未使用单片机或其它可编程逻辑器件上。

目前单片机渗透到我们生活的各个领域，几乎很难找到哪个领域没有单片机的踪迹。导弹的导航装置，飞机上各种仪表的控制，计算机的网络通讯与数据传输，工业自动化过程的实时控制和数据处理，广泛使用的各种智能IC卡，民用豪华轿车的安全保障系统，录像机、摄像机、全自动洗衣机的控制，以及程控玩具、电子宠物等等，这些都离不开单片机。更不用说自动控制领域的机器人、智能仪表、医疗器械了。因此，单片机的学习、开发与应用将造就一批计算机应用与智能化控制的科学家、工程师

单片机的应用领域

单片机广泛应用于仪器仪表、家用电器、医用设备、航空航天、专用设备的智能化管理及过程控制等领域，大致可分如下几个范畴：

1.在智能仪器仪表上的应用

单片机具有体积小、功耗低、控制功能强、扩展灵活、微型化和使用方便等优点，广泛应用于仪器仪表中，结合不同类型的传感器，可实现诸如电压、功率、频率、湿度、温度、流量、速度、厚度、角度、长度、硬度、元素、压力等物理量的测量。采用单片机控制使得仪器仪表数字化、智能化、微型化，且功能比起采用电子或数字电路更加强大。例如精密的测量设备（功率计，示波器，各种分析仪）。

2.在工业控制中的应用

用单片机可以构成形式多样的控制系统、数据采集系统。

3.在家用电器中的应用

可以这样说，现在的家用电器基本上都采用了单片机控制，从电饭褒、洗衣机、电冰箱、空调机、彩电、其他音响视频器材、再到电子秤量设备，五花八门，无所不在。

4.在计算机网络和通信领域中的应用

现代的单片机普遍具备通信接口，可以很方便地与计算机进行数据通信，为在计算机网络和通信设备间的应用提供了极好的物质条件，现在的通信设备基本上都实现了单片机智能控制，从手机，电话机、小型程控交换机、楼宇自动通信呼叫系统、列车无线通信、再到日常工作中随处可见的移动电话，集群移动通信，无线电对讲机等。

5.单片机在医用设备领域中的应用

单片机在医用设备中的用途亦相当广泛，例如医用呼吸机，各种分析仪，监护仪，超声诊断设备及病床呼叫系统等等。

6.在各种大型电器中的模块化应用

某些专用单片机设计用于实现特定功能，从而在各种电路中进行模块化应用，而不要求使用人员了解其内部结构。如音乐集成单片机，看似简单的功能，微缩在纯电子芯片中（有别于磁带机的原理），就需要复杂的类似于计算机的原理。如：音乐信号以数字的形式存于存储器中（类似于ROM），由微控制器读出，转化为模拟音乐电信号（类似于声卡）。

在大型电路中，这种模块化应用极大地缩小了体积，简化了电路，降低了损坏、错误率，也方便于更换。

7.单片机在汽车设备领域中的应用

单片机在汽车电子中的应用非常广泛，例如汽车中的发动机控制器，基于CAN总线的汽车发动机智能电子控制器，GPS导航系统，abs防抱死系统，制动系统等等。

此外，单片机在工商，金融，科研、教育，国防航空航天等领域都有着十分广泛的用途。

六.对焊接实习的感受：

在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

七.对印制电路板图的设计实习的感受

焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。

但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

三.实习收获、体会

在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过着两个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

我很感谢张海峰老师和司杨老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切……

两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢？那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。

实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。

一、通过这次实习，我熟悉掌握了几种基本的电工工具的使用，如万用表的使用方法及注意事项。对于一些常用电子器件，如继电器、接触器、变压器等的型号、规格、使用范围有了更深的了解。能读懂电路原理图、接线图并掌握线路的基本接线方法，对于电路的装机与调试有一定的感性和理性认识，对于电气线路设计及原理有了进一步的认识。

自己的实践能力大大提高。以前在学校里我们比较注重理论知识的学习,动手能力较弱，理论联系实际的能力亦较弱。来到这里就不一样了，好多东西都是要靠自己去做的，有些事情看起来十分简单，理论知识也懂，但等到自己亲自去做的时候，有时就会漏洞百出，这错那错的。刚开始的时候看师傅在接线或者焊线觉得挺简单的，等到自己去接线或焊线的时候

不是忘了套号码、接线端子看错了就是有虚焊的点或者焊得不牢固，这让我明白了理论与实践是有很大区别的。后来经过一段时间的锻炼以及自己的努力这种情况就很少了，自己能较快、正确地接完整个电路，动手能力进一步提高，获得了许多实践经验。

对待工作应认真、负责、有耐心。在工作中很多东西看起来简单，或者让你觉得没什么，其实在实际操作中就是有许多要注意的地方。比如你不小心接错了一根导线，那这时整个电路的性质就变了，等你装机通电的时候，有可能就会烧毁整个电路板更甚者危及自身安全。连每一根导线，都得对机器，对工作，对人负责。这就要求我们在工作中要认真负责。我们的工作需要有积极的工作热情和踏实的工作作风。在装机或者查电路故障的时候往往要花费很多时间特别是查故障的时候，有时是花了很多时间但问题还是没有解决，这就需要我们有耐心，坚持下来把问题解决掉。

在这段时间的工作中，我也遇到了不少困难，自己也尽自己最大的努力去解决。会思考，有付出，才会有收获，在这段时间里自己得到了锻炼，这也为自己增添了不少新鲜的活力！