第一篇：机械工程师面试题
蓝海科技游戏事业部
---机械、自动化人才笔试题---
1.如果你是企业的研发主管，你觉得最重要的5个制度是什么？
2.如果你上司给你一个本来三个月完成的任务，现在要求你两个月内完成，给你提三个要求，你会提哪三个要求？
3.你觉得你有哪些特点可以让你更好的适应这份工作？就你申请的这个职位，你认为你还欠缺什么？
4.家人对你应聘这份工作知情吗？他们的意见如何？
机械设计人员笔试题
一、填空题：（1.5x20＝30分）
1、汽缸的工作方式分为：_____________。
2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________。
3、45号钢的含炭量大约为 _____________。
4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是 _____。
5、现代机械加工的发展趋势是 _______。
6、EDM的中文含义是 _______。
7、CNC的中文含义是 ________。
8、夹具实现的功能是 ________。
9、轴承按照摩擦方式可以分为：___________。
10、常用的热处理方法有：________________________
（请至少回答4种）
11、电机的输出功率与______________ 成正比。
12、常用的焊接方式有___________________ 等。（至少回答3种）
13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。
14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能 ___________________。
15、常见的铸造缺陷为：_______________ 等。
16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________ 等。
17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________ 影响后道加工工序。
18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________ ；切削加工时不加切削液的金属材料是 ___________。
19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________，绕各轴正方向___________ 旋转的方向为旋转的正方向。
20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________。
二、简答题：（20分）
齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。
答：
机械设计人员笔试题 答案
一、填空题：（1.5x20＝30分）
1、汽缸的工作方式分为：___吸气冲程、压缩冲程、做功冲程、排气冲程。
2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为__3圈______。3-4圈 按公式：（0.8-1.2）D/T计算 D是大径 T是螺距3、45号钢的含炭量大约为 __0.45%_______。
4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是 __组合机床___。普通机床
5、现代机械加工的发展趋势是 ____加工过程自动化___。全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化
6、EDM的中文含义是 __电火花加工_____。
7、CNC的中文含义是 __数控加工中心______。
8、夹具实现的功能是 ____将工件固定在准确位置上____。定位、装夹、保证精度、提高效率
9、轴承按照摩擦方式可以分为：_滚动轴承和滑动轴承__________。
10、常用的热处理方法有：1退火及正火 2淬火3 回火及时效、4表面淬火、5化学热处理6 形变热处理。
（请至少回答4种）
11、电机的输出功率与___转速___________ 成正比。转距和转速
12、常用的焊接方式有___熔焊、压焊、钎焊_ 等。（至少回答3种）电焊、氩焊、钎焊
13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。法兰焊接的背面 14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能 ___________________。前者较差、后者良好
15、常见的铸造缺陷为：_砂眼、气孔 等。砂眼、气孔、缩孔、冷隔、夹渣、裂纹
16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_镀铜、镀锌、镀铬等。镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、金、银、等等
17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生__压痕 影响后道加工工序。应力集中
18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_冷却、润滑、排屑 ；切削加工时不加切削液的金属材料是 ___铜_____铸铁___。
19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表__X、Y、Z轴_______，绕各轴正方向逆时针 旋转的方向为旋转的正方向。顺时针
20、常用的三种机械传动机构分别为：链传动、带传动、齿轮传动。
二、简答题：（20分）
齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。
齿轮减速机构能传递较大扭矩而电子调速机构不能。在扭矩大的情况下可以用齿轮传动配一个相对较小的电机可以实现减速
减速机不只是降低转速，更重要的作用是增大扭矩，属于恒功率传动，点子调速没问题，但是增大转矩的话目前还有些难度，或者成本太高了。所以现在对于很多情况，特别是负载较大的时候，还是必须要用减速机的
第二篇：机械工程师面试题
一、常用黑色金属材料有哪些，列举三种以上材料，并分别说明特性及作用。
二、常用机加工方式有哪些，列举三种以上加工方式，并分别说明其特点。
三、常用塑胶材料有哪些，列举三种以上材料，并分别说明其特性及作用。
四、常用标准公差有哪些，列举三种以上常用形位公差，并说明其意义。
五、配合有几种方式，配合公差分为哪几类，并说明配合公差定义。
六、常用表面粗糙度符号有哪些，列举三种以上表达方式，并分别说明意义。
七、常用密封件有哪几类，列举三种以上材料，并分别说明特性及作用。
八、新产品项目开发流程，用流程图表示。
九、Cad及proe操作。
第三篇：机械工程师面试题集选
1.在金屬及合金中,主要是(),但有時也不同程度混有其他鍵.A.離子鍵B.共介鍵C.金屬鍵D.氢键
2.晶体的主要特征是具有一定的熔点，另一个特征是（）。
A.各向同性B.各向异性C.等向性D.导热性
3.铁碳合金相图中，共析变温度为（）.A.717°CB.727°CC.737°CD.747°C
4.含碳量Wc< 为碳钢，Wc>()为铸铁。
A.1.8％B.2.0％C.2.11％D.2.22％
5.铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（）
A.包晶转变、共晶转变、磁性转变
B.包晶转变、磁性转变、共晶转变
C.包晶转变、共析转变、共晶转变
D.共析转变、共晶转变、磁性转变
6.机床床身通常选用（）
A.球墨铸铁B.可锻铸铁C.灰铸铁D.铸钢
7.测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的一硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）硬度计
A.洛式B.布氏C.维氏D.努氏
8.测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是（）
A.化学分析法B.火花鉴别法C.光谱分析法D.看谱镜法
9.三大固体材料是（）
A.金属材料、非金属材料、高分子材料
B.金属材料、非金属材料、复合材料
C.金属材料、陶瓷材料、高分子材料
D.金属材料、高分子材料、复合材料
10.化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（）工程塑料
A.聚丙烯B.聚砜C.聚四氟乙烯D.环氧树脂
11.内燃机火花塞选用（）陶瓷材料
A.氧化铝B.氮化硅C.氮化硼D.碳化硅
12.汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗柜等最好使用质坚、性韧、刚度大的工程塑料（）
A.塑料王B.酚醛塑料C.聚碳酸酯D.ABS塑料
13.可以进行切削加工、锻造、焊接和热处理的硬质合金是（）
A.钨钴类硬质合金B.钨钴钛类硬质合金
C.钢结硬质合金D.通用硬质合金
14.导光纤维的用途是（）
A.通信B.传感C.传输能量D.信号传送
15.碳纳米管的迁都是钢的（）倍
A.10B.50C.100D.1000
16.汽车变速箱齿轮一般采用（）化学热处理
A.渗碳B.碳氮共渗C.渗氮D.氮碳共渗
17.38CrMoA1钢镗杆通常采用（）化学热处理
A.氮碳共渗B.渗碳C.渗氮D.渗硼
18.中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（）处理可以消除这些缺陷
A.完全退火B.扩散退火C.正火D.淬火
19.高速钢片铣刀淬火后其变形采取（）最为有效
A.冷却矫正法B.热点矫正法C.回火矫正法D.反击矫正法
20.碳钢调质处理后获得的组织应为（）
A.马氏体B.托氏体C.索氏体D.珠光体
21.钢的淬硬性高低取决于（）
A.钢的含碳量B.钢中合金元素含量C.冷却介质D.加热温度
22.淬火油槽的温度一般控制在（）以下
A.70°CB.75°CC.80°CD.90°C
23.铍青铜可采用（）强化
A.固溶时效B.扩散退火C.软化退火D.淬火回火
24.为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱碳最好使用（）
A.真空炉B.可控气氛炉C.盐浴炉D.流动粒子炉
25.高速钢直炳麻花钻采用（）化学热处理，耐用度最高
A.氧氮共渗B.氧硫氮硼共渗C.氧硫氮碳共渗D.氧硫碳氮硼共渗 26.65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）
A.分级淬火B.淬火+中温回火C.等温淬火D.亚温淬火
27.机床导轨表面硬化最好采用（）热处理
A.火焰淬火B.超音频淬火C.高频感应加热淬火D.中频淬火
28.灰铸铁拉延模必须进行（）强韧化处理，才能显著提高模具寿命
A.渗硼B.碳氮共渗C.铬铌共渗D.氮碳共渗
29.球墨铸铁制做拉延模时，经正火、回火后，还需进行（）化学热处理
A.渗硼B.渗硫C.氮碳共渗D.离子渗氮
30.车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（）
A.车床光杠弯曲B.车床主轴轴向窜动大
C.光杠与床身导轨不平行D.车床溜板两侧压板与床身导轨间隙过大
31.下述工件加工时哪一种采用顺铣方式较为适合（）
A.加工表面具有硬皮的毛坯面B.加工表面的粗糙度要求较低
C.不易夹紧的平板类工件D.易于夹紧的工件
32.下述因素中哪一项最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（）
A.砂轮硬度太硬B.横向进给量过小C.工件转速过高D.磨料粒度较粗
33.下列装配方法中哪一种装配方法应按概率法求解装配尺寸（）
A.修配装配法B.完全互换装配法C.调整装配法D.部分互换装配法
34.为保证机床主轴中心高于尾坐顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法为宜（）
A.修配装配法B.完全互换装配法C.调整装配法D.部分互换装配法
35.机床主轴运转时出现了哪一种现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小（）
A.主轴产生配法B.主轴运转轨迹产生漂移
C.工件加工精度明显降低D.主轴支承部位温度明显升高
36.一般切削加工的速度用m/min表示，电火花线切削加工的速度则用（）表示
A.m/minB.mm²/minC.mm³/minD.g/min
37.不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的组最小壁厚为（）
A.3mmB.2 mmC.4 mmD.5 mm
38.如采用封闭浇铸系统，直浇口面积F直和模浇口面积F模及内浇口面积F内之比应为（）
A.1 : 1 : 1B.1.2 : 1.1 : 1C.1.15 : 1.1 : 1D.1.5 : 1.3 : 1
39.当获得铝合金件的最小壁厚在0.6~0.8mm时，应采用（）铸造
A.砂型B.金属型C.熔模D.压铸
40.不用的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（）可锻性
A.相同的B.不同的C.过熔的D.局部的41.锻造比重不选用工件变形前后的（）来表示
A.截面比B.长度比C.高度比D.体积比
42.自由锻分手工锻造和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要由（）决定
A.机器B.锻模C.锻锤D.操作工的技术水平
43.冲压工艺使用的原材料多属于（）较好的金属材料，如普通低碳钢、铜、铝合金的板材和带料等
A.强度B.可塑性C.韧性D.弹性
44.三大类焊接方法是指熔焊，钎焊和（）
A.电弧焊B.气焊C.激光焊D.压焊
45.在焊接生产中（）焊接方法占主导地位
A.烧焊B.电焊C.压焊D.钎焊
46.焊接电弧由阴极区、阳极区和（）组成A.过渡区B.混合区C.孤柱去D.中间区
47.焊接电弧的温度可高达（）
A.2000~3000KB.3000~4000KC.4000~5000KD.5000~30000K
48.电焊过程中，每5min内有2min用于换焊条和清查，带电源的持续负载率为（）
A.50%B.60%C.70%D.80%
49.汽车车身普遍采用（）涂漆方式
A.空气喷涂B.高压无气喷涂C.阴极电泳喷涂D.静电粉末喷涂
50.汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（）
A.自然干燥B.热风对流加热C.辐射加热D.对流辐射加热
51.喷涂纯钼层的最好选择是（）
A.电弧喷涂B.火焰喷涂C.等离子喷涂D.对流辐射喷涂
52.长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（）
A.火焰喷涂B.电弧喷涂C.爆炸喷涂D.超音速火焰喷涂
53.目前应用喷涂技术最多的行业是（）
A.机械B.冶金C.航空发动机D.纺织
54.镀锌钢板、镀锌薄板和钢带、镀锌铁丝等身产时采用（）生产方式
A.刷镀B.挂镀C.连续电镀D.滚镀
55.应用最广泛的（）工艺，约占总电镀量的60%以上
A.镀铬B.镀银C.镀锡D.镀锌
56.用于制罐工业用薄板的防护层是（）
A.镀锌B.镀锡C.镀铬D.镀铜
57.用于发动机气缸内壁、活塞环等零件的电镀是（）
A.镀铜B.镀锌C.镀锡D.镀铬
58.金属表面的激光热处理，常用的是（）激光器？ 为什么？
A.红宝石B.YAGC.金绿宝石D.CO2
69.所谓产品质量是（）
A.产品的好坏B.精度高、性能可靠
C.反映产品满足顾客需要的能力D.产品安全可靠、经久耐用
60.按ISO标准的定义，产品分为四大类（）
A.金属品、化工品、农产品、纺织品B.工业品、农产品、手工制品、矿产品
C.硬件、软件、流程性材料、服务D.金属品、非金属品、塑料制品、流体
61.机械产品的质量特性可归纳为（）五个方面
A.功能、性能、精度、效率、寿命
B.适用性、安全可靠性、结构工艺性、经济性、环境性和宜人性
C.功能全、性能可靠、使用寿命长、生产率高、价格低廉
D.节能、无污染、防腐蚀、工作效率高、自动化程度高
62.质量管理发展的三个阶段是（）
A.质量检验管理、统计质量管理、全面质量管理
B.设计质量管理、调研质量管理、制造质量管理
C.产前质量管理、产中质量管理、产后质量管理
D.加工质量管理、装配质量管理、设计质量管理
63.全面质量管理的含义是（）
A.每个环节的质量都要管理B.人人都要参与管理 C.每个零部件质量都要管
D.全面质量管理，全过程质量管理，全员参与管理，多种多样方法的进行质量
管理
64.ISO 9000族标准是国际（）标准
A.质量管理B.技术标准C.通用D.产品质量
65.ISO 9000族标准中的核心标准有（）项
A.3项B..4项C..5项D..7项
66.质量体系的内容包括（）
A.组织、领导、检查、控制B.组织机构、职责、程序、过程和资源
C.计划、组织、管理、监控D.人、财、物的配置
67.产品质量控制大体分为（）三阶段的控制
A.零件质量控制、部件质量控制、整机质量控制
B.产前设计质量控制、产中制造质量控制和产后服务质量控制
C.生产准备的质量控制、加工的质量控制、装配的质量控制
D.设计质量、加工质量和装配质量
68.产品制造过程中的质量控制内容包括三个方面，即（）
A.生产技术准备，现场文明生产和制造过程的质量控制
B.原材料、设备的工序能力、工艺规范
C.毛坯件、加工参数的选定、检测方法
D.机床和刀具的选择、环境温度的控制、检测与控制
69.为了判定加工设备是否胜任加工要求，常用加工设备的（）来确定
A.工序能力B.工序能力指数C.加工精度D.几何精度
70.控制图建立的理论基础是（）
A.数理统计和概率论B.直接加工精度C.控制论D.可靠性
71.两事物具有函数关系时，表明它们之间为（）
A.强相关B.弱相关C.不相关D.严格相关
第四篇：机械工程师
我读的专业是机械设计制造及其自动化，就我们而言，首先是学习一些比较基础的课程，比如《画法几何》，《机械制图》，我想既然你是在做的是CAD制图，相信这个方面应该了解。
然后是《机械原理》，主要是对一些机构的原理性解析，如杠杆啊，齿轮啊，凸轮啊等等一些机构，如何计算并得到你需要的数据。不过在这之前你需要学习一些关于力学的知识，《理论力学》，《材料力学》，以及一些关于材料方面的知识。
最后是《机械设计》，《机械系统设计》，《机械系统控制》，《液压与气压传动》。
这是在学校中比较系统的学习，但是现在你已经是在工作了，我觉得你应该先做好你现在的CAD制图的工作，在工作的同时，透彻的了解你所绘的图，要知其然，知其所以然，有不懂得就应该勤问设计人员，并且在平时多积累一些关于金属方面的知识，关于金属的特性，一般实用在什么方面等等，慢慢熟悉之后，试着从设计人员那里拿到设计项目，自己尝试的做做看，做出来之后，可以对比一下别人的，看看差别在哪里，或者把你的设计给你们的设计人员审一下，听听他的看法，看看他有什么建议。接着可以询问一下，看能不能把一些简单的部分让你来设计，然后逐渐向复杂部分。
不过在这之前，最好和你们的设计人员处好关系，平时多问问，一些很基础的东西对你其实很重要的。
祝你好运！
中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）更多关于机械的资讯请登陆：www.xiexiebang.comC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链
二、工程材料 1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
三、产品设计 1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计 5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用 6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
四、制造工艺 1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
五、管理/经济 1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）
六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）
七、计算机应用 1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储 5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）
第五篇：机械工程师
引言：机械工程师具有很多共性特征，比如他们讲 “理”、讲原则、实事求是、重视实证；也重技巧，重经验，抽象思维能力强。作为一群每天和机器打交道的人，机械工程师的心思也应当如机器运转般缜密。那么，如何成为一个好的机械工程师？机械工程师的主要工作又是什么呢？下面的文章将会进行详细介绍。
复合型人才的发展需要
结合我国对复合型人才培养的实际需要，21世纪的制造业是以系统集成和交叉融合为基本理念的新型制造业，因此，在所有未来机械工程师必须具备的能力中，首先应该特别强调创新意识。
善于学习也是机械工程师的必备品质。对于机械工程师来说，不但要有内容类知识（是什么、为什么）、方法类知识（怎么做、谁来做），还要有规则类知识（约束着“怎么做”和“谁做”、什么能做、什么不能做……）。
机械工程师应当保持发扬自己传统的优良品质，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型工程师。
机械工程师应当保持发扬自己的优良传统：如认真严密，全面权衡，追求准确性；善于分析，逻辑性强、力求系统性；结合实际、加强动手，提升操作性等等，归根结底，是要在不断地学习和实践中实现自我完善。同时克服机械思维、见物不见人、技术至上忽视市场等弱点，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型人才。机械工程师——职业概述
机械工程师是从事机械工程领域内的设计、制造过程的控制、以及机械设备和动力设备维护的专业技术人员。主要从事工具、机器和其他设备设计，安装，操作和维护等工作，该职业对从业者分析判断能力、解决问题能力的要求都很高。
机械工程师的工作环境从安静、现代、开放式的办公室到工厂车间或室外环境各有不同，这主要取决于工作类型的差异。和大多数工程技术人员一样，机械工程师的工作环境基本舒适，工作条件较为优越，较少职业病隐患，更鲜有灾害威胁，但必须抱有对职业的执着热爱和奉献精神，项目期限紧迫时更要做好加班加点的准备。
机械工程师——职业大揭秘
揭秘一 工作内容
1.负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；
2.制定机械设备的操作规程；
3.对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运处于良好状态；
4.制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织、实施及检查，确保维修质量；
5.定期对机械设备进行升级改造以提高生产效率。
揭秘二 职业要求
在专业方向和学历水平上，机械工程师需要具有机械类专业，本科及以上学历。
在实际经验和工作能力方面，有一定年限的行业从业经验，能将专业知识原理，运用于具体实践，包括精通工程制图、工程材料、产品设计、制造工艺等工程设计类技能；熟悉质量保证、质量控制等的基本规程，了解管理、经济等其他领域知识，并能熟练进行计算机和网络的应用，机械制造自动化的操作等。同时兼具较强的分析综合能力和动手操作能力，具备独立思考意识，尤其是开拓创新精神，始终保持学习的姿态和存疑的态度，具有缜密的思维和严谨的作风。务实踏实的工作态度、敬业风险的工作精神、协作互助的团队意识等也是对一名优秀机械工程师的基本要求。
揭秘三 职业资格
与机械工程师职业相关的职业资格有一个：
1、证书072《中国机械工程师资格认证ACME》 详见P*页
揭秘四 职业前景
机械工业是我国调整经济结构的重头戏，关系到经济的造血能力、扩大内需能力、科技的蓄积能力和开发创新能力，发展机械工业也是提升生产效率最重要的手段之一。机械工业是各种科技人才的蓄水池，要求生产人员具备综合的素质和全面的技能。机械工业实力越强，科技人才效率越高，拉动社会生产力发展的效果越明显。
我国的机械工程科学虽已取得长足进展，但与国际先进水平仍存在很大差距。在本领域学术界，人们期待着诞生更多在国际上有重大影响的科技成果和著名科学家，拥有一大批国际一流的国家实验室和工程研究中心，创造大量自主创新的重大科技成果并转化为生产力。
而在科学向产业过渡的领域中，伴随着企业生产规模的日益扩大，面对优秀机械工程类人才青黄不接的现状，机械工程师无疑将扮
演越来越重要的角色，在机电、材料、制造、信息、电子等领域的研发、生产和管理工作中发挥作用。
揭秘五 薪资行情
刚踏上工作岗位的机械工程师薪水并不高，由于往往仅有理论，没有一定的实践经验，他们的月薪一般在1000-1500元左右。如果有了5年以上的工作经验，月薪一般在4000元至6000元不等。任职于一些跨国公司，技术娴熟的机械工程师的月薪可达8000元，甚至上万。
揭秘六 适合人群
根据知遇网的职业要素模型，机械工程师需要具备的能力倾向如底图所示。
职业发展“路在何方”
如果向更高层面，机械工程师可朝着产品研发经理和生产经理的职位发展，但根据新时期的新要求，机械工程师也必须拓宽思路，开掘多元发展渠道。
随着工作经验的积累，机械工程师可以得到职责更广的工作，包括技术服务和开发干事、团队领导、研究指导等。一些机械工程师会把他们的技术知识应用于市场营销；另一些则会开设自己的业务或咨询公司。
还有一条发展途径就是进入研究领域，这要求工程师继续深造学习，拥有硕士或博士学位的机械工程师更易于进入研究和教学岗位工作。
图：机械工程师的发展路径
附“产品工艺工程师：让科学技术真正变为生产力质量管理专员：“过程”品质的“把关人”供应链专员：让供应链的“大树”茁壮成长汽车电子工程师：开启汽车未来发展的新纪元汽车技术支持工程师：汽车销售中离不开的技术保障电器研发工程师：让我们的生活更上一层楼数码产品开发工程师：让数码产品更加完美模具工程师：专用工具行业里的艺术家售前技术工程师：销售人员的技术支柱
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