桩基子分部工程自评报告（共五则范文）

第一篇：桩基子分部工程自评报告

中北大学学生公寓工程

灰土桩子分部工程

验收自评报告

编制人：

审核人：

审批人：

灰土桩子分部工程验收自评报告

一、工程概况

中北大学学生公寓位于中北大学院内东北角，本工程共分为A、B、C、D四个区；其中A、B区为主楼，一至六层为宿舍；C、D区为附属楼，C区一至二层为办公及储藏室；D区一层为学生洗浴、洗衣等功能。

本工程桩基子分部工程采用2:8灰土挤密桩，桩径为400，桩长.9.5m。桩身填料为2:8灰土，桩体内灰土的平均压实系数不小于0.96，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.94，因本工程原土地基特征值满足设计要求承载力，采用灰土挤密桩主要为消除湿陷性，所以本工程灰土挤密桩地基不考虑进行承载力试验。

本工程建设单位为中北大学，由建材太原地质工程勘察院提供地勘报告、山西中创建筑设计有限公司设计、山西协诚建设工程项目管理有限公司监理、国基建设集团有限公司施工。

二、施工的主要依据及验收标准：

1、中北大学学生公寓施工图；

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)

三、工程质量控制及施工情况：

1、组织措施

1）根据本工程的特点，我公司拟订的质量目标：根据合同要求，确保“合格”等级，围绕此目标公司建立各级质保体系，明确了各级质量管理职责，层层抓落实。

2）认真贯彻执行各项方针，做到“六关、五不”。“六关”指：a、施工方案关；b、材料进场关；c、技术交底关；d、检测计量关；e、工序交接关；f、质量验收关。“五不”指：a、无施工方案不施工；b、不合格材料不使用；c、不交底不施工；d、对检查计量数据存在怀疑不施工；e、上道工序不验收下道工序不施工。

2、过程质量控制措施

1）材料机械设备

桩基子分部工程机械采用上建W1001型15T履带式成孔机成孔。夹板式夯填机夯填。灰土用熟石灰保存期不超过三个月，土料中的有机质含量不超过5％，不得含杂土垃圾，并经常检查灰土的含水率，使土的含水率控制在最优状态。

2）工程主要材料的控制灰土用熟石灰保存期不超过三个月，土料中的有机质含量不超过5％，不得含杂土垃圾，并经常检查灰土的含水率，使土的含水率控制在最优状态。

3）现场质量的控制

我公司严把质量关，对施工过程的质量控制，坚持事前、事中、事后控制相组合，使该分部工程每道工序处于良好受控状态。

a、测量放线控制

根据建设方提供的坐标控制点，按设计施工图进行测量放线；工程放线定位采用极坐标法，即先定位控制轴线，再根据控制轴线放各桩点位置，自检合格后报建设单位代表、监理代表复核，符合设计要求后，才进行打桩施工。

b、桩成孔质量控制：对桩长、桩径、桩身垂直度进行自检，自检合格后报请监理单位验收，经验收均满足设计及规范要求。桩孔形成后首先对孔底先行夯实，灰土夯填前安排专职施工员与监理一起负责监督检查并按桩号做好桩孔验收情况记录，检查合格后方可进行桩身灰土灰土。

四、检测情况：

1、根据设计要求和规范规定，共挖探坑个，桩身取样个，桩间土取样个，A区加深部位共回填步，每步取样个，共取个

2、桩基经公司检测，根据其出具的《地基检测报告》中检测资料分析：本场地探井土样湿陷系数均小于0.015，说明本场地桩间土湿陷性已消除；单孔平均挤密系数均值为，桩间土平均挤密系数为；桩体压实系数均值为，压实系数满足设计要求；

五、自评结论

根据建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ50300—2013），本工程桩基子分部工程评定结果如下：

共评定个检验批，桩径、桩身垂直度、桩顶标高及桩位偏差均符合规范规定要求。

根据对桩基子分部工程的检测结论：本工程桩体压实系数、桩间土挤密系数均满足设计要求。

以上部分符合设计及规范要求，子分部工程施工质量较好，工程资料齐全，真实可靠。所有分项符合设计和验收规范要求。自评等级为合格子分部工程。

国基建设集团有限公司 2014年8月20日

第二篇：桩基子分部工程小结

桩基子分部工程小结

本工程名称：广州市华创动漫产业园一期工程第一标段，位于本工程位于广州市番禺区石基镇金山大道南侧。施工单位：广州省第一建筑工程有限公司，设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司，监理单位：广州市嘉诚至信建设顾问监理有限公司，建设单位：广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社。本工程分为A区及B区2个区域，A区12栋建筑物为二层厂房建筑，其中9栋基础为桩基础。B区28栋建筑物为四层厂房建筑部分，其中20栋基础为桩基础。其中A2厂房建筑面积1568平方米，位于A区东侧，桩身混凝土强度等级C80，PHC300-95-A型砼管桩，总桩数58根，设计桩长12～22米，单桩竖向承载力特征值为800KN，最终压值为2500KN，进入持力层深度不小于500mm。

A2厂房静压桩桩基工程于2010年3月9日开工并施工完毕，在施工过程中严格按照《静压桩施工质量验收规范》施工，并由我司及监理单位对每天的压桩记录进行跟踪，且委托广州番禺区建设工程质量检测中心对桩进行高应变及低应变试验，5月26日—7月15日进行基桩高应变试验，共检测7根桩，桩身结构完整及动测承载力均能达到设计要求。7月7日进行基桩低应变试验，共检测29根桩，其中Ⅰ类桩29根，没有出现Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩，从试验结果来看，全部合格。

为确保工程质量达到合格要求，所有原材料进场前先报送监理审批同意，进场后经过监理单位见证检测合格后才能使用，管桩采用东莞市东保水泥制品有限公司生产的管桩。

为了确保合格工程，施工技术人员认真学习设计图纸和施工技术规范、施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。在施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，并设专职质量检查员到现场跟踪各工种的施工情况，对不符合要求的工序严肃处理，确保每道工序的质量。健全安全检查制度，建立以项目经理为首的安全生产责任小组，负责安排日常安全检查，对已施工完的桩、机械设备等做好安全防护措施，有效地杜绝质量安全事故的发生。

本工程由于工作量大，因此我们在保证质量和安全的基础上，以总进度计划为依据，按不同施工段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制，强化进度计划管理，科学、合理地安排工作，从而确保了本工程质量符合图纸设计及施工规范要求，施工中无出现任何质量安全事故。

从工程开工到桩基础完工期间，得到了广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社、广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社、北京龙安华诚建筑设计有限公司等单位的大力支持和配合，并在本公司全体施工人员的奋力拼搏下，积极开展群众性质量管理活动，以已审批的施工组织设计和各专项方案为技术指导，严格实施质量管理措施、安全技术措施、文明施工措施，有效地消除了质量通病，实施降低成本措施，合理使用周转材，实行节约有奖浪费受罚的制度，取得了较好经济效益。

我们清楚地认识到施工中还存在很多问题有待改进。因此我们尚需认真地认识自己的不足，不讳疾忌医不回避缺点，努力学习，不断总结经验，及时研究解决施工中出现的问题，从而不断地提高工程质量及企业的管理水平，为按时按质完成施工任务而努力。

广东省第一建筑工程有限公司

华创动漫项目部

项目经理：

年 月 日

第三篇：桩基子分部工程监理评估报告

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

苏州汉太系统集成有限公司二期工程

建设单位

苏州汉太系统集成有限公司

设计单位

苏州立诚建筑设计院有限公司

勘察单位

苏州市市政工程设计院有限责任公司

施工单位

昆山市钧弘工程建设有限公司

监理单位

江苏三益建设监理有限公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数

四层（局部五层）

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为预应力混凝土管桩，工程桩设计有效桩长20米，桩数351，桩型号为PC-400-A-95-10,10。单桩设计承载力特征值为Ra=800KN，单桩极限承载力设计值为Quk=1600KN。由上下两节桩组成。桩身混凝土混凝土强度≥C60。

桩基工程于2013年12月10日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载为1500KN，并于2013年12月14日开始压桩工作至2013年12月25日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在允许范围以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高检测结果偏差均在规范规定要求范围内。

根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测、静载检测和抗弯检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果109根桩中101根桩为I类（桩身完整），8根为II类（桩身基本完整）；同时按规定抽取4根，进行静载检测，沉降分别为27＃桩11.28mm、176＃桩11.33mm、282＃桩10.98mm、307＃桩9.75mm。所检20131111181#预应力混凝土管桩抗裂弯矩、极限弯矩均符合图集要求；所检20131111182#预应力混凝土管桩抗裂弯矩、极限弯矩均符合图集要求，（详见检测报告）。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2014年 3 月17日

一、验收时间：

2014年3月17日上午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由江苏三益建设监理有限公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一四年三月十七日

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

浙江奥美特针织有限公司7#厂房工程

建设单位

浙江奥美特针织有限公司

设计单位

宁波核力建筑设计有限公司

勘察单位

宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司

施工单位

浙江标力建设集团有限公司

监理单位 浙江工业大学建设工程监理公司台州分公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数

六层

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为锤击打入式PC预应力钢筋混凝土管桩，工程桩设计有效桩长21米，共159根，工程桩设计有效桩长20米，共计9根；桩型号分为PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500单桩设计单桩承载力特征值为820KN，单桩极限承载力设计值为1640KN；φ400单桩设计单桩承载力特征值为560KN，单桩极限承载力设计值为1120KN。由上下两节桩组成，持力层为不小于1m。桩身混凝土混凝土强度C60。桩基工程于2010年10月7日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载Φ500为1640KN、Φ400为1120KN，并于2010年12月16日开始压桩工作至2010年12月30日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在100mm以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高（割桩后）检测结果偏差均在规范规定的±50mm要求范围内。根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测和静载检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果全部合格；同时按规定抽取7＃楼2根，进行静荷载检测，7＃楼桩检测结果沉降分别为12＃桩24.77mm、69＃桩12.08mm。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2011年 1 月14日

一、验收时间：

2011年1月14日下午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由浙江工业大学建设工程监理公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一一年一月十四日

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

浙江奥美特针织有限公司5#厂房工程

建设单位 浙江奥美特针织有限公司

设计单位

宁波核力建筑设计有限公司

勘察单位

宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司

施工单位

浙江标力建设集团有限公司

监理单位

浙江工业大学建设工程监理公司台州分公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数

六层

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为锤击打入式PC预应力钢筋混凝土管桩，工程桩设计有效桩长21米，共159根，工程桩设计有效桩长20米，共计9根；桩型号分为PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500单桩设计单桩承载力特征值为820KN，单桩极限承载力设计值为1640KN；φ400单桩设计单桩承载力特征值为560KN，单桩极限承载力设计值为1120KN。由上下两节桩组成，持力层为不小于1m。桩身混凝土混凝土强度C60。桩基工程于2010年10月7日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载Φ500为1640KN、Φ400为1120KN，并于2010年12月16日开始压桩工作至2010年12月30日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在100mm以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高（割桩后）检测结果偏差均在规范规定的±50mm要求范围内。根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测和静载检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果全部合格；同时按规定抽取5＃楼2根，进行静荷载检测，5＃楼桩检测结果沉降分别为139＃桩17.58mm、60＃桩10.21mm。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2011年 1 月14日

一、验收时间：

2011年1月14日下午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由浙江工业大学建设工程监理公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一一年一月十四日

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

浙江奥美特针织有限公司4#厂房工程

建设单位

浙江奥美特针织有限公司

设计单位

宁波核力建筑设计有限公司

勘察单位

宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司

施工单位

浙江标力建设集团有限公司

监理单位

浙江工业大学建设工程监理公司台州分公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数 六层

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为锤击打入式PC预应力钢筋混凝土管桩，工程桩设计有效桩长21米，共159根，工程桩设计有效桩长20米，共计9根；桩型号分为PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500单桩设计单桩承载力特征值为820KN，单桩极限承载力设计值为1640KN；φ400单桩设计单桩承载力特征值为560KN，单桩极限承载力设计值为1120KN。由上下两节桩组成，持力层为不小于1m。桩身混凝土混凝土强度C60。桩基工程于2010年10月7日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载Φ500为1640KN、Φ400为1120KN，并于2010年12月16日开始压桩工作至2010年12月30日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在100mm以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高（割桩后）检测结果偏差均在规范规定的±50mm要求范围内。根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测和静载检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果全部合格；同时按规定抽取4＃楼2根，进行静荷载检测，4＃楼桩检测结果沉降分别为99＃桩14.66mm、135＃桩21.75mm。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2011年 1 月14日

一、验收时间：

2011年1月14日下午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由浙江工业大学建设工程监理公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一一年一月十四日

第四篇：地基基础分部工程自评报告

地基与基础分部验收自评报告

本工程为徐州汉之源拆迁安置房C区C1号楼，位于郭庄路南侧。本工程建设单位为徐州城市建设投资总公司；堪察单位为江苏科信岩土工程勘察有限公司；设计单位为徐州市第三建筑设计研究院有限公司；施工单位为江苏集慧建设集团；监理单位为中国矿业大学建设监理咨询中心；监督单位为徐州市质监站。该工程总建筑面积为3885㎡。

本工程为砖混结构六层及阁楼层，基础为整体筏板基础，±0.000相当于绝对标高33.18m。安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级。砼结构强度等级：基础筏板及地下室外墙为C30补偿收缩防水砼，外露构件采用C30其余为注明处为C20砼。烧结普通砖强度等级为MU10，砂浆强度等级：地下室内墙为M10混合砂浆。

一、资料情况

本工程地基与基础分部工程控制资料及实体检测资料完整并合格，各种原材料的合格证、试验报告齐全，并符合设计要求及施工规范规定；其中钢筋出厂合格证16份，测试报告16份经试验均符合要求； C15砼标养试块1组；C30砼标养试块3组；C30P6抗渗试块2组。土方开挖分项为1个检验批，模板分项为5个检验批，钢筋分项为6个检验批，砼分项为4个检验批，现浇砼结构分项为2个检验批，1 砖砌体结构分项为1个检验批，防水砼分项为2个检验批，卷材防水分项为2个检验批，各检验批均一次性通过验收，砼强度、各种原材料的试验报告均达到设计及规范要求。

二、施工过程质量控制情况

为了有效的控制工程质量，汉之源工程项目经理部组成了以项目经理为首，以项目执行经理、技术员、质检员、施工员及各班长为成员的质量保证体系，对质量目标进行了分解，明确其基本要求，控制各工序要点，建立并完善技术交底制度，所有原材料进场必须待见证取样检测合格后方可使用，根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的各项规定，严格控制进场建筑材料放射性指标的检测。对施工完毕的基础各部位进行钢筋保护层实体检测。各工序严格执行“三检制度”，合格后报予监理验收，每道工序经多方验收合格后方可进入下一工序的操作，做到层层把关，对各分项工程质量具体控制做到如下：（1）测量定位

a、根据建设单位提供的定位轴线，采用经纬仪盘左、盘右折中法定出该拟建建筑物的坐标，再根据计算、测量、复核定出建筑物的各个轴线控制点，以减小传统尺量定位的误差。

b、在各轴线点上打龙门桩，把轴线点和水准点标记在龙门桩上。c、根据这些控制点用经纬仪、钢尺、水准仪等测量工具定出各施工段的轴线和标高尺寸。

d、各点测量定位平面尺寸及水准高程均验收合格。

（2）土方工程：

根据地质堪察报告提供的持力土层深度，在基坑四周打入竹片，用于控制基底标高，严格控制开挖深度，开挖过程中请堪察人员到场，确认土层情况。机械开挖至基底上200mm后，采用人工开挖。土方开挖至设计标高时，由业主及时通知设计单位及地质勘探单位对基底土层进行验槽，并做好验收记录。（3）模板工程

a、认真地做好技术交底工作，未接受技术交底的工人不得上岗，工人在模板安装前，根据交底内容进行复线、配模。b、施工中的轴线、标高、几何尺寸测放符合要求、标注清楚。标注线和记号显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，并弹划出模板的安装线和检查线。

c、木模板接头处、梁柱板交接处，认真配制，细心操着，防止了烂根、移位、胀模等质量问题出现。

d、在加固模板时严格控制轴线间的尺寸、底模标高，使几何尺寸、垂直度、标高符合设计要求，模板支撑按施工方案要求搭设。e、拆模必须有拆模报告且在监理批准和技术负责人同意后进行。f、模板工程施工中，随做随检，做好验收记录。模板工程完成后具备完整的自检、互检资料。

g、预埋件在安装前与图纸对照，确认无误后，准确固定在设计位 3 置上。（4）钢筋工程

a、钢筋按绑扎和成型分别进行技术交底，未接受技术交底的工人不得上岗，焊接工均持证上岗。

b、钢筋原材料经复试合格后使用。钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计要求和施工规范规定。

c、钢筋绑扎结束后，严格执行“三检制度”。检查的主要内容如下： ① 根据设计图纸检查钢筋的规格、级别、直径、数量、间距是否正确。

② 检查钢筋的接头位置及搭接长度。③ 混凝土保护层是否符合要求。

④ 钢筋的绑扎是否牢固，有无松动、变形现象。⑤ 钢筋表面不应损伤，不得有油渍、漆污和颗粒状铁锈。⑥ 钢筋位置的允许偏差必须符合规范的有关规定。d、钢筋连接试件报告均合格后方可浇筑砼。

（5）混凝土工程

a、混凝土在浇筑前对工人进行技术交底。

b、混凝土分层振捣密实，专业人员持振动棒，并予以一定奖罚。c、混凝土浇筑现场“随做随清”，对滴洒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段、清一段，保证操作段文明整洁。

d、混凝土养护：砼浇筑完毕后能按要求及时养护。

三、结论

地基、基础分部工程于2009年10月29日结束，控制资料完整，符合设计及施工验收规范规定，分项工程合格率达100％，检验批部位验收主控项目符合要求，一般项目合格率均达90％以上。

综上所述，地基与基础分部评定为合格。

第五篇：桩基自评报告(定稿)

中铁科工集团科技大厦工程

桩

基

自

评

报

告

编制人：

审核人：

武汉建工第三建筑有限公司中铁科技大厦项目部

二0一一年十一月二十八日

中铁科技大厦桩基工程

自评报告

一、工程概况

1、工程名称：中铁科工集团科技大厦工程

2、建设单位：中铁科工集团有限公司

3、勘察单位：机械工业第三勘察设计研究院

4、监理单位：武汉市政建设监理有限公司

5、设计单位：中铁工程设计院有限公司

6、施工单位：武汉建工第三建筑有限公司

7、基础形式：钻孔灌注桩

8、施工日期：2011年5月10日至2011年8月25日

中铁科工集团科技大厦工程位于中铁科工集团院内。该工程由中铁科

工集团投资兴建;总建筑面积约48652.1平方米，地下（1层）建筑面积约

3537.37平方米，地上（26）层建筑面积约26285.99，建筑高度约98.7米；

该主楼地上部分为商业综合办公楼，地下部分为汽车库及设备用房。基础

工程采用钻孔灌注桩筏板基础，主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房

为钢筋混凝土框架结构。

二、工程地质条件

本场地位于武昌区徐东大街45#，根据地质勘察资料，建筑场地自上而

下可分为：（1）杂填土层；（2-1）粘土层；（2-2）粘土层；（2-3）粘土层；

（2-4）粉质粘土层；（3-1）粉质粘土夹粉土层；（3-2）粉细沙层；（4-1）

淤泥质粉质粘土层；（4-2）淤泥质粉质粘土、粉土与粉砂互层；（5-1）细

砂层；（5-1a）粉质粘土夹细砂层；（5-2）中粗砂夹砾石层；（6）半胶结砂

砾岩层。根据地质勘察资料显示，本场地类型为中硬场土层，建筑基础等

级为甲级，桩基安全等级为二级，勘察深度范围无饱和液化砂性土层分布，地下水对钢筋混凝土有微腐蚀性。

三、设计要求

2.1本工程设计标高±0.000相当于绝对标高22.145m，室内外高差0.3m。

2.2本工程设计灌注桩总计303根，桩径Ф800mm。

2.3 Z3灌注桩设计桩端持力层为⑥层半胶结砂砾岩层，桩尖应进入持

力层最小处深度大于2400 mm，桩长大于42m，桩身砼强度C35，桩顶标高

-6.7m设计单桩竖向承载力特征值为3700KN，；Z1、Z2灌注桩设计桩端持力

层为（5-2）层中粗砂夹卵石层，桩长大于35m，桩身砼强度C35，Z1桩顶

标高-5.80m,Z2桩顶标高-6.70m，设计单桩竖向承载力特征值为,2700KN。

2.5成桩完成后，高应变动力试桩根数17根，静载试验装不小于5根，抗拔试验桩不小于5根，试桩位置依据地勘报告均匀布置。本工程基础桩

基为甲级桩基，工程桩全部进行低应变试验检测。

2.6全桩通长设置钢筋笼，主筋伸入基础梁900ｍｍ。锚桩主筋为9Φ

25,保护层厚度为55mm，加强筋ф12＠2000，螺旋箍筋为φ10＠100/200。

四、施工组织安排

我公司在施工前严格按照设计图纸、地勘资料、现场实际情况编制施

工组织设计并交监理单位审核。本桩基工程于2011年5月10日开工，至

2011年8月25日完工，期间完成钻孔灌注桩303根(含5根试桩)。在施工

中严格按照监理单位审核后的《施工组织设计》进行施工。

五、工程质量管理与控制

根据设计图纸及施工组织方案规定，在施工过程中严格按照其方案组

织施工。

钻孔灌注桩根据试桩及地质情况我公司选用GPS-150型工程钻机7台

套组织施工。该桩机施工工效较高，入岩效果好，清孔能达到孔底沉渣≤

50mm的要求。

施工工艺：抗拔桩采用正循环工艺施工；抗压桩采用正循环钻进，反

循环清孔的施工工艺。

在施工过程中入岩鉴定经过勘察、建设、监理单位进行现场鉴定。桩

身砼灌注采用C35商品砼。二次清孔达到要求后，立即进行砼灌注，并按

照设计要求超灌0.8～1.5米。钢筋笼钢材使用合格优质钢材，主筋9根二

级Ф25螺纹钢，钢筋笼制安采用吊车安放，以保证钢筋笼质量。在施工中，严格按照工艺施工，泥浆比重、孔深、入岩技术指标均由建设、监理单位

旁站跟踪，并签字认可后，方才进行下步施工。

1、测量放线：根据设计图及业主书面交付的红线定位图对该工程轴

线进行放线控制，并在监理单位复核后，再进行工程桩放线。工程桩放线

依据是：坐标法：先以控制点计算所放桩位的角度和尺寸，再到现场实际

测放，测放后，立即开挖，埋设护筒，将护筒埋设完毕后，在桩机就位前

进行复核，偏差小于20mm后，才能桩机就位。桩机就位后再由施工员、质检员对桩机就位情况进行检查。垂直度和桩位达到要求后方能开钻施工。

2、桩身垂直度施工过程中的控制：在施工工程中，质检员定期测量

桩机垂直度以保证桩身垂直度满足设计及规范要求。

3、入岩终孔控制：根据设计桩长及地质报告情况，当施工至设计桩底

标高时，我公司自检，并对持力层岩样进行取样鉴定，施工工艺依据桩型

分为正循环以及反循环施工工艺，以保证所取岩样的完整性和真实性，并

由监理单位和勘察单位进行确定。

4、钢筋笼制安：钢筋笼制作完成后，我方自检合格后，请监理单位

复检合格后，做出验收合格标记。安装时，选取合格标记钢筋笼使用。钢

筋笼安放采用吊车吊装，并根据桩长、分节制作和安放，在孔口进行吊焊

对接。电焊工艺是有操作证的专业人员。电焊条采用520金桥焊条，焊完

后，我司自检达到要求后请监理单位验收，合格后再进行下步施工。钢筋

笼在孔口采用吊筋与泥浆平台固定，以防止钢筋笼掉入孔中或浮笼。

5、砼灌注控制：钢筋笼安放完毕后，立即安放灌浆导管，灌浆导管使

用前，进行密封测试合格后方可使用。导管长度必须大于孔深1.5米以上。

导管安放完毕后，立即进行第二次清孔。清孔30分钟后，自检孔底沉渣小

于50mm后，请监理单位进行验收合格后，立即进行砼灌注。本工程砼采用C35商品砼。砼初灌注量不小于2m3，导管距孔底0.8米左右。每根桩灌注时间不大于2.5小时。保证其灌注过程中的连续性和完整性。每根桩在监理工程师监管下取样制作一组砼试块。为了保证桩头质量按设计要求超灌砼0.8～1.5米。

六、工程质量评定：

1、本工程钢材采用合格钢材，物理性能共计送检9批次，焊接接头共送检8个批次，检测单位为武汉衡信建设工程质量检测有限公司，检测全部合格。

2、钻孔灌注桩商品砼为C35，共全桩送检303组次。砼由武汉诚兴商品混凝土有限公司生产。检测单位为武汉衡信建设工程质量检测有限公司，所有工程桩全部合格，使用该商品砼前，按规定做了《开盘鉴定》，并由其单位出具了《开盘鉴定》报告及相关保证资料报告。

3、入持力层鉴定：钻孔灌注桩每根桩均进入持力层并大于2.4米以上，满足设计要求。

4、资料情况：根据《湖北省建筑工程施工统一用表》规定对本工程资料进行记录、收集和整理，各项资料齐全、完整，符合要求。

七、检测结果

在钻孔灌注桩施工前，试桩均能达到设计要求。我单位按图纸要求选取了5根工程桩（桩号为37#、59#、176#、208#、254#）作为试验桩。桩身养护28天后，由建设单位委托武汉科正工程技术有限公司对桩基进行了试验桩非破坏性承载力试验以及抗拔试验，通过检测37#、208#桩在进行极限承载力试验时桩沉降量超出规范；176#、254#、59#桩其中极限承载力均能够满足设计要求。检测结果出来后，建设单位与设计单位联系后，采取加长工程桩长度且补桩等措施增加桩的入岩深度，提高工程桩的承载力。

基坑土方开挖后按照规范要求对桩身质量进行大小应变检测。大应变共检测17根，承载力检测值抗拔桩在5455KN～5693KN，符合设计规范要求。小应变桩全部检测，共检测283根，其中Ⅰ类桩257根，占所测桩数的91%；Ⅱ类桩26根，占所测桩数的9%。未发现Ⅲ、Ⅳ桩。桩身垂直度符合规范要求。

在破除桩头后，桩偏位情况已会同建设单位、监理单位、总包单位进行了测量，并请质监站进行了桩位复核，桩位偏差在规范允许范围内。桩偏情况见附图。

综上所述，我公司认为中铁科工集团科技大厦桩基工程符合设计

及规范要求，质量合格，请予验收。

武汉建工第三建筑有限公司中铁科技大厦项目部

2011 年11月 28日