风塔外纵缝焊接专机技术方案

第一篇：风塔外纵缝焊接专机技术方案

风塔外纵缝焊接专机技术方案

1.设备用途:

本设备为用于风机塔杆外纵缝埋弧焊接专用设备，采用悬臂式结构。

2、主要参数：

2.1工件参数

可焊工件直径：2500-4500mm

工件最大厚度：8-30mm

单节最大长度：3000mm

2.2主要技术参数

悬臂架行走速度2000mm/min

平台升降速度1500 mm/min

平台升降有效行程5000mm

2.3埋弧焊机（林肯DC1000+LT-7）

额定电流1000A

焊丝直径3，4，5mm3、设备组成：

由可移动悬臂架、升降平台、林肯焊机、焊剂输送回收系统，电控系统等部分组成。

3.1可移动悬臂架：

由行走机构、平台、平台护栏、扶梯及电控系统等组成。

3.1.1采用单轨行走，行走机构有电机减速机驱动，悬臂架上端与厂房支柱上的型钢连接形式，焊接平台可升降，链条传动，提升电机带电磁制动，涡轮蜗杆传动，并配有配重，平台固定在滑板上，平台上装有焊接小车轨道，小车轨道可在平台水平转动，以方便调整小车轨道与焊缝平行，在调整过程中，先将平台与工件接触，然后调整小车轨道与焊缝平行度。焊机放置在行走架上。

3.1.2平台可供操作人员操作、维修、焊剂输送回收机等。平台周围有护栏。

3.1.3 扶梯是供工作人员上下平台，带安全扶手。

3.1.4机头配机关指示灯。

3.1.5配有线缆托连。

3.2埋弧焊机：

采用林肯DC-1000埋弧焊电源，配LT-7焊接小车。

3.3 焊剂回收装置

一体式焊剂输送回收系统，由负压泵产生负压把焊后多余的焊剂回收到集剂筒内，由人工添加到机头的小焊剂斗内。

3.4 电控系统:

控制悬臂架行走，焊接平台的升降。

4、供货范围：

4.1外纵缝悬臂焊机架1套

4.2埋弧焊机DC-1000+LT-71套

4.3控制系统总成（含控制线）1套

4.6焊剂回收系统1台设备颜色 由用户自选。

第二篇：风塔组对焊接滚轮架技术方案

风塔组对焊接滚轮架技术方案

1.设备用途:

本设备为用于风机塔杆组对焊接滚轮架专用设备。采用液压摆动滚轮的试滚轮架。

2、主要参数：

2.1工件参数

可焊工件直径：2500-4500mm

工件最大厚度：8-30mm

单节最大长度：3000mm

2.2主要技术参数

焊接滚轮架承载能力（一主一从）80T

焊接滚轮架驱动能力（一主一从）80T

从动组对滚轮架承载能力20T

滚轮直径450mm

滚轮线速度120-1200mm/min

滚轮架行走速度1000-10000 mm/min

滚轮架行走轨距2000mm3、设备组成3.1滚轮架采用一主三从方式，即可组对又可焊接。其中一主一从为焊接滚轮架，主动滚轮架带有驱动电机减速器，可沿轨道行走，变频调速。其余两从其一固定，另一从带有行走滚轮，两从动滚轮架配置有独立的液压系统及控制系统，液压站配有泵、阀、锁及操作盒，液压缸推动滚轮摆臂，调整从动滚轮架上的筒体的位置与焊接滚轮架上的筒体对接。

3.2滚轮架配置: 一主一从焊接用滚轮架滚轮采用自调心滚轮架，滚轮为钢胶组合轮，胶轮部分采用聚缘脂材料。液压从动滚轮架采用可调滚轮架，滚轮为铸钢轮。液压系统选用台湾朝田产品。

3.3减速机选用双级摆线减速器，双轮驱动，驱动电机为变频电机。滚轮架行走驱动减速器选用涡轮蜗杆减速器，驱动电机带有电磁制动器。

3.4 电控系统

滚轮架的转动及行走为变频调速（变频器品牌：三菱E系列），控制系统分“近控”与“远控”，通过转换开关转换；“近控”由手控盒控制，有正反转旋钮及调速电位器；“远控”通过控制电缆与外环设备连接，由外环按钮站控制。

内环焊接时用手控盒控制，外环焊接时用外环按钮站控制。

液压站控制要求液压缸能单独动作，控制采用无线及有线两种方式。

4、供货范围：

固定液压可调滚轮架1套

行走液压可调滚轮架1套

行走焊接自调心滚轮架（一主一从）1套设备颜色由用户自选。

第三篇：焊接技术比赛方案

焊接技术比赛方案

为了提升公司焊接组成员的焊接水平及品质意识，调动公司车间人员的士气，公司拟开展一次焊接技能大赛活动，具体方案如下：

一、活动目的：

以比赛为载体，调动每一位员工的积极性，使员工对自己的岗位更加热爱，同时在比赛中彰显自己的职业技能。

二、比赛内容：

1732***焊接

三、比赛时间/地点：

2013年8月8日19：00-21：30（2小时30分钟）/生产车间焊接组

四、参赛人员：

所有焊接组成员（名单：***、***、***、***、***、***等）

五、比赛规则：

1、公司提供工具及原材料，要求参赛人员按照生产工艺进行焊接，要求焊接工艺美观、正规、无脱焊、假焊、虚焊、短路等现象；

2、参赛成员中间休息、喝水等时间含在比赛时间中；

3、焊接数量以通过网络分析仪检测合格的数量为标准，每个合格产品计1分，取成绩高的前三名。

六、奖项设置

一等奖1名，奖金300

二等奖2名，奖金200

三等奖3名，奖金100

六、注意事项：

1、各参赛员工必须依据公平、公正、公开之原则进行并在同等的前提条件下予以实施；

2、相关人员必须如实记录每个参赛员工的产量、品质状况，由包装组（***）负责安排人员统计数量，由品质组（***）负责安排人员检测，最后由经理助理审核，报人事部、行政部备案，并将比赛赛结果予以公布。

福建省****电子科技有限公司

2013年8月

焊接技术比赛成绩公布

第一名***

第二名***

第三名***

具体成绩如下：（单位：个）

福建省****电子科技有限公司

2013年8月

第四篇：2018反风技术方案

凉水煤业有限责任公司

2018全矿性反风技术方案

矿

长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安监处：通风处：

【审

批】

2018全矿性反风技术方案

延边凉水煤业有限责任公司

2017年6月23日

根据《煤矿安全规程》第122条规定和《矿井灾害预防与处理计划》的要求，为检验矿井的抗灾能力,做好灾变的预防工作,经矿研究决定将于2018年2月14日进行全矿性反风演习，为确保本次演习能够安全、顺利进行，依据《煤矿安全规程》编制本计划，望有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。

一、矿井概况

延边凉水煤业有限责任公司一井，位于图们市凉水镇境内，井田地理坐标:东经130°00′30″、北纬43°03′00″。西距图们市25㎞，东距珲春市45㎞，区内有凉—汪公路、图—珲公路和图—珲铁路通过，交通运输十分方便。井田的东部、南部、西部以煤层自然风化带为自然边界，北部以储量计算的最低可采边界线为界。矿区面积：12.488㎡

截止2017年底矿井保有可采储量3660.293万t，矿井核定生产能力43万t/a，尚可服务37a。矿井采用阶段斜井开拓，中央并列抽出式通风方式。主井为单钩串车提升，副井为辅助提升井兼回风井。煤质牌号为褐煤，可做动力和民用煤。井田地质构造为简单的缓倾斜轻微褶曲，凉水煤田生成于新生代早第三系，煤系地层为内陆凹陷沉积，煤系地层厚度270～310米，共含有14个煤层。井田内有6个可采煤层，煤层平均厚度在1.2～2.85米之间，煤层倾角在1°～9°之间，属近水平中厚煤层；可采煤层至上而下为：14层、12层、11上1层、11层、9层、3层，煤层间距为6～56米，一般为20米左右，煤质牌号为褐煤。水 文地质条件复杂，煤系底部即3层煤底板有承压含水层，含水层厚度达200m，水位标高为+160m。

属瓦斯矿井，绝对瓦斯(CH4)涌出量为0.66m/min，相对瓦斯(CH4)涌出量为1.0m/t，井下煤层无自然发火现象。开采和开拓区内的12号煤层的煤尘具有爆炸性。

矿井开拓方式为阶段斜井，采用走向长壁全部陷落采煤方法，回采工艺为综合机械化采煤。提升方式为斜井单钩串车。主井为主提升井，600mm轨距，提升距离522.5m，提升绞车型号为JK-2.5A，配备电机400kW。副井为辅助提升井，轨距600mm，提升距离552.3m，提升绞车型号为JK-2.5A，配备电机355kW。

井下采用机车与皮带运输机联合运输，±0运输大巷使用ZK7-6/250型架线电机车运输，运输距离1200m，运输能力58万t/a。回风水平使用CDXT-2.5型蓄电池机车，运送材料和矸石。主要运输巷道和主要回风巷道均使用不燃性材料支护（料石砌碹和锚喷）。

皮带暗绞是盘区的主要运输巷道，其内铺设SST-800/2×75型皮带机一台，现铺设长度620m，运输能力275t/h；回采工作面的运输顺槽使用SD-80型皮带运输机；回采工作面使用SGZ630/264B型运输机，运输能力250t/h。

矿井通风方式采用中央并列抽出式，使用主扇型号为FBCDZ№22，配备电机2×185kW；备用主扇型号为FBCDZ№22，配备电机2×185kW；矿井采用风机反转反风。矿井总入风量：

332052m/min，矿井总排风量：2149m/min ；主风路长度：6800m；矿井负压：1490Pa，总等积孔：1.10m。

二、反风演习目的和要求

（一）矿井反风目的

1.检验矿井反风设施的可靠程度及反风效果。通过假定井底车场附近发生火灾，检验能否利用现有的反风设施，改变火灾风流方向，控制灾害影响范围，安全及时的撤出受威胁区域的人员。

2.检验矿井反风后，各地点的风流方向、风量大小、瓦斯涌出量等情况，是否符合《煤矿安全规程》规定的要求。

3.为了提高矿井的抗灾能力,做好灾害预防工作,锻炼队伍,积累经验,提高应变能力。

（二）矿井反风要求

按照《煤矿安全规程》第122条的规定, 结合我矿具体情况，作如下要求: 1．副井主要通风机进行反风演习并观测其反风效果。2．反风演习持续时间为2.0小时。

3．主要通风机反风时风量要达到正常风量的40%以上,从下达反风命令开始,在10min内必须改变巷道中的风流方向。

4．观察主要通风机运行状态,电机不得超负荷运转。5．观察井下瓦斯变化情况。

6．检查副井反风设施灵敏性、稳定可靠性。7．反风演习时，井下溜煤眼不得放空。

2338．恢复正常通风后，停风巷道和井下所有电气设备及其开关附近20m范围内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合相关要求后，方可恢复供电、供风。

9．必须按相关规定逐级停送电。

三、假定火灾发生的具体地点

本次反风演习假定火灾发生地点为井底车场附近，该地点位于矿井主要进风侧，发生火灾后，危害全矿安全，必须进行全矿性反风。

四、反风演习时间

根据《煤矿安全规程》执行办法要求“反风时间不应少于从矿井最远地点撤到地面所需时间，但不少于2小时。对多台主要通风机通风的矿井，还应考察区域性反风情况，即：考察单台主要通风机单独反风效果，且考察时间不得小于0.5小时”。确定反风演习时间为2.0小时，反风演习具体时间定于2018年2月14日13：00～15：00。

13：00～15：00副井主要通风机单独反风。

五、反风方式及方法

矿井反风方式为全矿性反风，利用主要通风机反转反风。

六、反风设施、设备的操作方法

副井利用2号主要通风机反风。主要通风机司机一人操作、一人监护，一名机电维修工负责机电设备的维护，待接到调度室总指挥下达的命令后，按下列顺序进行反风操作。13：00，总指挥下达停止副井主要通风机运转命令，副井主要通风机司机接到总指挥命令后，立即停止主要通风机运转，操作完毕，立即汇报总指挥，总指挥再下达副井反风的命令，副井主要通风机司机接到反风命令后，立即进行反风操作。

副井2号主要通风机反风运转操作顺序

1、停止主扇运行。

2、拉动自动手刹。

3、按停止按钮。

4、启动反转按钮。恢复正常通风

15：00，总指挥下达副井主扇恢复正常通风运转命令，主要通风机司机接到命令后，立即按下述步骤操作，恢复正常通风，反风演习结束。

副井2号主要通风机正常运转操作顺序

1、停止主扇运行。

2、拉动自动手刹。

3、按停止按钮。

4、启动正转按钮。

5、恢复正常通风

七、反风演习测定内容及方法

（一）测定内容

1．观测主要通风机运转状态,包括电机负荷、轴承温升、风 硐内风量和风压。

2．测定全矿井、水平、采区、采煤工作面的进风流和回风流中的瓦斯、二氧化碳、氧气的浓度和风量。

3．测定矿井反风操作时间。

4．观测风流方向反向时间（以主井井口反向时间为准）。5．测算矿井、一翼、采区、工作面的反风率。

6．测算矿井单台主要通风机单独反风的反风效果和气体浓度。

（二）观测方法

反风演习的观测工作分地面观测组和井下观测组，两组同时进行。

井下观测组必须在反风前1h到达指定地点，测定反风前分工巷道内通风参数，12：40前汇报总指挥。待反风30min（根据往年反风经验，井下最长通风路线风流稳定时间均小于30min）风流稳定后，每隔30 min测定一次瓦斯和二氧化碳浓度，每隔30min测定一次风量。

八、预计反风后的通风网络、风量及瓦斯情况

两风井主要通风机联合反风期间，通风网络不改变，只改变了风流方向，原来的进风巷变为回风巷。

从往年的反风演习结果可以看出，采煤工作面反风量比均能达到52％以上，矿井回风流的瓦斯含量、二氧化碳含量低于1％。

九、测定人员分工 本次工作分地面和井下两个观测组，由23人组成。1．地面工作组（共14人）

①：北翼主扇操作组3人，其中主要通风机司机1人，负责反风演习主要通风机的操作；1名机电维修工，负责电气设备的检查维护工作，金绍海为安全监护人；主扇司机负责观测记录主要通风机运转情况（包括反风前后风量、风压、温度、电机转速、）及反风操作时间记录，观测记录反风前后风硐内风量及风压变化情况和风流方向变化情况并记下变化时刻，将结果计入下来；金绍海负责反风过程中安全监护，并负责协调处理反风演习期间出现的应急事故。

②：安全组2人，杨金春负责副井口的安全监护工作，负责统计反风前人员升井情况，将结果汇报总指挥。

③：通风机反风设施维护组4人，高玉忠为组长负责通风机的维护工作。

④：后勤保障组5人，张国旗为组长、刘淳贤为副组长负责后勤保障、应急物资发放、调运等工作。

2．井下观测组（共9人）

共分3组，各小组由一名测风员和一名瓦斯检查工和安全员组成。

井下观测组由朱健元全面负责。

第1组：1203采煤观测组：王来连、王春伟、崔瑞复。第2组：主、副井筒观测组：张玉忠、刘金强、董新武 第3组：+40大巷、轨道暗绞：朱健元、侯吉生、张景福

十、反风演习工作要求

（一）组织领导

为做好本次反风演习工作，矿成立矿井反风演习领导小组。组 长：李士英 副组长：赵培峰

成 员：芦思忠、赵春清、徐桂全、田野和各专业副总工程师、安监处、生产技术处和机电主要负责人组成。

矿总工程师赵培峰任总指挥，在调度室统一组织指挥矿井反风演习工作，通风段协助。

（二）反风设施检查、仪器仪表的准备、人员培训 1．反风演习前由机电副矿长组织安监处、通风处、机电厂、通风段、机电段区有关人员对副井主要通风机的反风设备和设施进行一次全面详细的检查，检查项目包括：主要通风机及启动电气设备、风门、电控设备、防爆门、反风设施等，对所存在的问题相应负责单位必须在2月14日前全部整改完好。

2．通风处组织有关人员对井下沿途通风巷道状况和通风设施（特别是反风设施）进行认真检查，检查中发现问题必须于2月14日前整改完好，确保通风巷道状况良好、通风设施完好，通风系统合理、稳定。

3．安全监测组对全矿井安全监控系统进行全面检查，保证系统的正常运行和监测精度。4．机电段应组织人员对井下所有机电设备的防爆性和供电系统的可靠性进行全面检查，发现问题必须2月14日前整改完好，杜绝失爆现象，保证供电系统安全可靠。

5．通风段在2月14日12：00前对主要进、回风巷、采区进风巷、采区回风巷进行一次全面防尘，做到无尘害威胁。

6．通风处提前校正好反风演习所用仪器、仪表，并准备好记录。所需仪器仪表：光学瓦斯检定器3台、秒表3块、中速风表2块、微速风表1块、温度计3支，机电所用仪表由机电段准备，所有仪器仪表必须经调试校正后方可使用。

7．矿召开矿井反风演习专项会议，全面传达贯彻审批后的反风演习方案和措施，安排好升井时间、恢复生产时间，讲明有关反风演习安全注意事项。

8．矿总工程师或通风副总工程师应组织参加反风人员进行培训，组织学习本计划及反风演习有关的《操作规程》，必须熟练掌握反风知识、反风方法及反风时的安全注意事项，明确反风演习的目的、任务。

9．反风演习前一天，井下测量组必须按计划要求对井下各测点选取适当断面，作好标记，测出断面面积。

（三）反风演习工作要求

1．除井下观测人员外，其余人员必须在12：00前升井，12：40停止提升。12：30前井下各单位向调度室汇报升井人员情况，机电段矿灯房、井口考勤室必须在12：40前将各自统计的升井 人员情况，汇报调度室总指挥。副井绞车司机、信号工、把钩工坚守岗位。

2．成立临时救护小组，12：50前，救护车在副井井口附近待命直至反风演习结束。

3．井下各单位撤离工作现场时，必须切断各自分管范围内的电器设备的供电电源，使其处于停电状态，此项工作由各单位跟班领导现场落实。

4．各用电地点在撤离前逐级停止各地点供电，即先停止各采掘工作面及其它地点电气设备电源，再由机电段硐室工在采区机电硐室停止各采掘工作面及其它地点总电源，然后机电工在中央变电所停止各采区机电硐室供电。12：40机电厂在地面变电所停止井下中央变电所和副井及主井上井口20m范围内所有电器设备供电，地面变电所必须保持正常工作。停送电操作必须由经过培训合格、取得操作资格证书的专职电工操作。

5．各掘进工作面切断电源后，在巷道口不大于3m处设置临时栅栏，揭示警标（由各掘进区队负责）。

6．12：00前，将中央水仓、-60水平水仓及各采区水仓内的水排到最低位。

7．井下溜煤眼不得放空，存煤不小于其容积的1/3。8．各采掘工作面必须加强工作面的支护，以防反风演习期间发生冒顶，影响正常通风。保证安全出口畅通。

9．井上、下消防材料库，备足消防器材，以备应急使用。反风期间，地面消防材料库派专人留守,不得上锁。

10.井上、下通信电话必须保证正常通讯，压风管路保持正常供风，防尘管路保持正常供水。反风演习期间，井下各观测组利用指定电话与调度室联系，地面组利用风机房与调度室直通电话进行联系。

11．反风演习开始前和结束后调度室及时向公司总调度汇报。

12．反风演习前，主、副井附近20m范围以及与其相连的井口房等建筑物内（主要通风机的电气设备的除外），都必须切断电源，并禁止一切火源的存在，主、副井附近20m范围内派安监员警戒，禁止一切与反风演习无关的人员通行、滞留。

13．井下各观测组沿途注意观测所负责区域内风门是否关闭，反风时风量分布情况及瓦斯情况，发现问题及时处理并汇报调度室，13：40前完成反风前数据测定，汇报总指挥后在指定地点待命。

14．井下各观测组作业人员严禁单独行动，安全员为安全负责人。

15．井下观测组人员，注意观察顶板、两帮支护情况，在顶板支护完好、无淋水地点作业。

16．反风演习结束，主要通风机恢复正常供风后，负责副井反风工作的人员必须对主要通风机和电气设备、反风设施等进行全面检查，主要通风机运转一切正常，且稳定30min后，汇报调 度室总指挥。

17．井下各单位应在2月14日白班班前会组织职工学习本计划并严格执行，安排好升井时间，讲明有关反风的安全注意事项。

第五篇：楼梯施工缝露筋现象技术处理方案

楼梯施工缝露筋现象技术处理方案

一、基本方案

先将露筋砼表面凿毛，清理干净，然后视露筋深度的大小，当露筋深度较小时，采用15厚1：2水泥砂浆粉刷抹平处理，当深度大时，则在板底重新安装模板，留置浇灌口，浇筑微膨胀C35细石砼，振捣密实。

处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆（浇筑微膨胀C35砼）→养护。

二、基层处理

首先将缺陷处松动的骨料、夹渣凿除干净，用自来水冲洗干净，然后用布将缺陷处的积水抹干，保持表面湿润，最后在基层表面涂抹一层水泥净浆（水灰比控制在0.45~0.5左右）。

三、修补用料

采用1：2水泥砂浆或高一标号细石砼，掺入10%掺量的UEA砼膨胀剂，水灰比不能太大，以防止候补后砼面干缩开裂变形。

四、修补

将修补用料压入处理后的缺陷内，人工插捣分多次填满，压抹、拍实，外表压光。

五、养护

等修补处砼终凝后，浇水养护，保持表面湿润不少于14天。