仓库定置管理规定_Microsoft_Word_文档

第一篇：仓库定置管理规定_Microsoft_Word_文档

仓库定置管理制度

1．总则

1．1制定目的规范仓库管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。

1．2适用范围

有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面作业，悉以本规定处理。

1．3权责单位

（1）财务部负责本规定起草、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定起草、修改、废止之核准。

2．规定

2．1仓库设置

2．1．1仓库类别

本公司设原料仓库、成品仓库、辅助配件仓库三类仓库。

（1）原料仓库储存从外部购买的直接用于产品生产使用的各种原材料，零配件等到物料。如不锈钢板、铁板、玻璃瓶、盖子、塞子、纸箱、胶带等。

（2）成品仓库储存已经全部加工完成待出货的成品。

（4）辅助配件仓储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、文化用品等。

2．2料位设定

（1）各仓库的区域划成明细的储位区，予以系统编号。同

时以明显字体标于地上或墙上，如果是架子，则标示架子上。如A01、A02、、、、A代表A行，01代表第一个储位。

（2）物料存放之储位号码填于帐册之“存放地点”栏，以便了解物料储存位置，遵循先进先出的原则。

2．3存储标示

2．3．1存储方式

（1）玻璃瓶采用托盘存放，其他用货架或原包装储存。

（2）玻璃瓶最多只能堆叠2层。

（3）卷板可直接于生产车间定点存放，但视同仓库管理。

2．3．2物料标示

（1）物料标示采用物料标示卡进行识别。

（2）物料进出库后，其标示的数量、日期等内容应及

时变更。

（3）一种型号物品或一件卷板上只能有唯一的物料

标示卡。

山东康瑞金属制品有限公司2013年10月1日

第二篇：仓库定置管理制度[定稿]

仓库定置管理制度

目的：建立仓库定置管理规定，确保仓库物料摆放符合要求。

二、适用范围：适用于仓库的定置管理。

三、责 任 者：生产部经理、市场部经理、仓库保管员。

四、管理规定：

1、仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。

2、仓库分为成品库、原辅料库、化学品库和废品库,成品库隶属市场部，原辅料库、化学品库和废品库隶属生产部。

3、各仓库保管员对物料应按理化性质、规格、批号、贮存要求分库分区放置，根据物料的性质不同，分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。

4、仓库除保持必要的通道外，堆货还要注意五距（灯距、顶距、墙距、柱距、堆距），并能执行先进先出的发货原则。

5、库区应保持通风、除尘、整洁，控制温度、湿度等。

五、本公司仓库内的区域划分：

1、原辅料库内区域：内设合格区、不合格区、待检区、待判定区；

2、成品库内区域：内设合格区、打包区、发货区、退货区；

3、化学品库区域：内设腐蚀区、易燃区；

4、废品库区域：内设待回收区、已回收区。

第三篇：煤矿定置化管理规定

签发：

定置化管理规定

为了安全生产、文明操作、提高工效、保证质量、规定人、物、场所相互结合，使生产现场管理科学化、系统化、规范化特制订本规定。

一、主题内容与使用范围

1、按照本规定要求开展整理、整顿、清扫、清洁等活动，对生产现场、工作车间、机电场所等地点的物料、工器具、废料、垃圾等实行定制管理，实现文明生产，达到科学化，实现标准化和制度化。

2、本规定适用于掘进工作面、机电场所、个人工作岗位。

二、具体规定

1、掘进部分

（1）掘进迎头料场只能有两处（一固定料场，二临时料场），所有物料牌板悬挂一条线，不能紧贴巷道帮部或依附在管子和电缆上，两端拉铁丝固定，拉直的铁丝距离巷帮不能低于10CM。

（2）牌板随时保持清洁，填写的数量必须和实际物料数量相对应。

（3）料场内配全物料架，所有物料不能落地，小件全部上双层专用物料架。

（4）物料码放整齐，物料架槽内垫小方木，物料逐层码放。

（5）物料架刷红白相间漆，外沿确保一条线，间距一致，分类放置，物料架不能随意使用锚杆或其它工具增加物料架高度。

（6）钢轨、管子、铁棚、道木、水泥背板、圆木等长物料必须使用标准物料架逐层码放，一头齐，保证上下左右一条线，端头点红漆。

（7）锚杆码放一头齐，保证上下左右一条线，端头点红漆。

（8）锚盘使用专用物料架码放。

（9）各种网必须分类码放一头齐，保证上下左右一条线。

（10）锚索必须平放两端头部保证上下一条线。

（11）锚固剂不得破箱，必须按箱码放，加盖风筒布防止防尘时洒水潮湿，迎头存放必须使用专用容器。

（12）炮泥必须砌专用炮泥池，使用专用箱码放整齐，并用风筒布盖严，防止风干和防尘时洒水潮湿。

（13）水泥、速凝剂井下存放时必须码放整齐，底部必须铺设木板防潮，上部盖风筒布盖严，防止防尘时洒水潮湿。

（14）沙子、石子井下存放时必须砌专用池子存放。

（15）备用工具必须配备专用工具箱。

（16）喷浆机底部必须垫皮带，喷浆完毕立即清理，保持清洁。

（17）拌料区底部必须铺垫皮带。

（18）油库：油料加盖分别存放；油抽子不得混用；油桶摆放整齐，走向一条线；卫生整洁，无杂物。

（19）废料管理，固定料场必须设立废旧物料池，木材、铁器等分类存放集中升井。

（20）料场物料顺序：沙子、石子、水泥、炮泥、杂物料池、钢轨、钢管、钢棚、背板、木仨、板批、圆木、锚杆、锚固剂、锚索、网、工具箱。

2、机电场所部分

（1）周转工具、材料要按制定区域摆放，用后及时清理回收，以保证现场清洁，道路畅通。

（2）备品配件上架管理，按上轻下重，取用方便，存放安全，互不影响的原则定置，并按品种、规格、型号性能等区别码放，做到齐、方、正、直，不得与一般物料混放。

三、考核规定

1、掘进工作面料场必须悬挂物料牌板，并填写规格、数量、责任人，牌版规格必须一致。

2、掘进工作面临时料场只允许存一个小班使用的材料。

3、掘进工作面材料乱丢乱放每处罚款100元；物料未挂牌管理每处罚款100元。

4、机电场所备品、配件必须挂牌管理，并注明数量、状态，便于维修使用，不挂牌罚10元，牌板内容不全罚3元。

5、机电场所及个人岗位卫生不清扫罚10元。

本规定自下发之日起执行

2010年10月30号

第四篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、总则

第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条、工作纪律：

1、按照规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工、不罢工；严守工作岗位，不擅离工作岗位、不窜岗、不做与工作无关的事情。

2、服从领导工作安排，积极配合其他部门工作的开展。

3、未按照相关制度规定办理手续，不得私自将库房内物资带出库房或公司。

4、不得人为破、损坏库房内的物资、工具、设备、存放设施；不得人为制造物资存放、消防、用电安全隐患。仓库人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。

5、每个库房根据工作所需配备记帐人员、库管员，工作时间内确因工作所需离开库房的，相应库房应安排人员留守。（遇车间加班的情况适用）

6、下班前应对库房的防火、防盗、用电、运货通道设施作检查，及时排除隐患。

7、如有相关人员因工作所需，须经上级领导同意后，在仓库人员的陪同下方可进、出库房。进入仓库的任何人员必须遵守仓库的管理制度。其他人员未经部门主管人员授权一律不允许进入库房。

8、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

9、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

10、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

11、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

12、仓库区及其它贵重物品的专柜锁匙由仓管员保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 第三条、仓库管理工作的任务：

制度中所指的物资包括因生产、工程等所需而贮存的各种原材料、半成品及成品、包装物及低值易耗品。

1、库房管理员负责管理原材料、辅料、产成品、登记材料、产品明细账，负责材料、产成品、成品的验收入库、出库。库房所有物资必须按类分放，登记入账，根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

2、做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。每月库房人员根据出入库情况编制“进”“销”“存”月报表，并报财务部。每月月底清点库存并编制盘点表报送财务部，3、积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

4、做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

5、物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。

6、物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

7、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

8、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。对不合格的物资，应及时做好相关记录，包括物资名称、数量、规格、供货单位及采购员姓名等，并及时通知经办人进行处理，经办人在不合格物资记录本上备案，如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。第四条、仓库物资的入库

1.企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据。2.委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

3.因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。

4.来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。

5.车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。

6.对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，及未经总经理或部门主管批准的采购，与合同计划或请购单不相符的采购物资或与要求不相符的采购物资，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。7.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

8.对于出现票收到货未到，或者货已到而发票未到的情况，库管员均应及时向经办人反映查询并做好备案，第五条、仓库物资的出库

1.公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭有关人士签章的“出库单（发货单）”，一式三份，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。2.生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

3.发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。

4.来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。5.对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。第六条、仓库物资的保管

1.仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。

2.做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。3.仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。4.对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。

第七条、仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。

第八条、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。

第九条、未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

第五篇：仓库管理规定

仓库管理规定

一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。

二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。

三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。

四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

五、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物 专用。

2011 年 4 月 14 日