关于持续改进公司铆焊产品质量的建议

第一篇：关于持续改进公司铆焊产品质量的建议

关于持续改进公司铆焊产品质量的建议 首先把质量管理作为铆焊车间的任务、形象来抓，具体细化到车间现场的每个焊口，落实到每个人，出现问题给予处罚与奖励，并已奖为主调动了员工的积极性与主动性，实现严把质量关的目的。

认真落实“三检制”，首先“自检”不能走过场，通过首次报检合格率，作为车间考核班组奖惩依据，其次做好班组与班组之间、工序与工序之间的“互检”互相监督把好质量关，减少返修品，下道工序要及时指出上道工序的质量问题，上道工序所处罚金的一部分用于奖励下道工序。检验员“专检”依据图纸工艺相关技术文件实施检查，并根据检验员工作技能，错漏检，以及工作量大小进行考核，真正做到奖勤罚懒，从而杜绝部分检验员的多一事不如少一事工作作风。

由于车间现场工位多、人员素质参差不齐难于管理，难免存在出工不出力的情况，按照产品生产节点核算班组生产进度，每个班组如果按照车间制定的工程节点正好完成任务的不奖不罚，如果提前完成的全班组根据情况进行奖励，滞后的，按规定给予考核。

鼓励班组小改小革，对工艺、工装进行改进提高产品合格率及生产效率的，对已纳入工艺规程的视情节奖励。鼓励员工对质量问题提出合理化建议，如被采纳并得到落实的给予一次奖励。

制度的执行为质管部和制造部铆焊车间，根据每月的检验记录，工序检验记录及不合格率统计情况等由质管部统计，审核后报总经理办，人事部、财务部。如被罚人提出异议，经查明并明确责任后可取消处罚。

以上就是本人建议，只是想抛砖引玉，目的是希望提高产品质量,严肃工艺纪律,强化员工的质量意识，为公司发展献策。

2010-11-12

一名普通员工

第二篇：7产品质量和持续改进

文件名：产品质量和持续改进 第1页，共2页

1、目的

本章节描述了持续提高品质的基本步骤。

2、范围

本章节适用于公司内部品质管理之运作。

3、职责

各部门严格执行本程序的要求。

4、程序内容

4.1 为保证产品质量,所有Yum!的产品必须根据已批核的质量控制计划(FQCP)/生产流程图(Manufacturing Flow Chart)来进行生产中的制程控制。

4.1.1 对所有原材料、成品要使用正规的经批准的方法对其品质属性进行相关的测试，如不符合FQCP，需得到Yum！QA接收的文件证明。

4.2 为保障所有质量控制计划测试的正确度及精确度，需包括： 4.2.1 关键工序的制定。

4.2.2 测试方法及仪器的校正，仪器校正具体方法参见《测量仪器校正与管理》。4.2.3 最少一年二次对测试人员进行培训，生产部于生产前对所有人员进行现场指导，让员工了解产品的质量要求。

4.3 产品标识或经测试不符合规格要求，不合格产品要进行适当的处理。4.4 具体详尽方法、责任及所用文参见相关产品质量控制计划。4.5 培训要求

4.5.1 所有的检测人员需要经过适当的培训,以确保其技能要求且能胜任工作.4.5.2 培训后要有记录且应对培训的效果进行评估,以确保培训有效性.4.5.3 具体详尽方法、责任及所用文件请参考《品质部培训大纲》。4.6 开拉、转拉作有关的检查。

4.6.1 开拉前要检查所有的原材料、包装材料、设备是否齐全及适当的标识。

4.6.2 开拉/转拉时，需将原材料/半成品/成品及任何设施移离后再清洁，且适当的标识。投入新的产品前，亦应检查所有的原材料、包装材料、设备是否齐全及适当标识。4.6.3 开拉及转拉要有批核的检查清单供检查用，并依据清单做有关的检查，详见《生产部开拉/转拉准备清单》。

4.6.4 生产部科长将《生产部开拉/转拉准备清单》填好后，交车间负责人签名确认，所有项目完成后才能开拉生产或转拉。

4.7 建立一个质量信息交流的程序：

4.7.1 所有人员入职时，公司的质量方针将成为其入职的启蒙教育。4.7.2 厂证上亦有公司强调质量方针的声明。

4.7.3 公司提供意见箱并鼓励所有人员的意见反馈，从而进行各级人员之间的沟通交流。

7．产品质量和持续改进 文件名：产品质量和持续改进 第2页，共2页

4.7.4 公司每月会对质量方针进行检讨,从而达到持续改善的目的,各部门负责人都会参与会议,会后各部门负责人会于工厂早会时传达会议精神至各级人员。

4.7.5 质量手册及部门工作职责内已界定各级人员的工作职责。4.8 持续改进

4.8.1 公司制定相应的质量目标，以达到持续改善的目的。

4.8.2 公司定期（每月）对质量目标进行检讨，应分析质量目标不达标的项目，并采取相应的改善措施及纠正行动，详见《改善计划/措施明细表》。

4.9 公司为监察体系的正常运行及符合性，必须定期地进行审核：

4.9.1 进行审核的审核员必须受到正式的外部机构的培训（Yum！培训的审核员/ISO的主任审核员培训/ASQ的培训），且有相应的培训证明。

4.9.2 用Yum！的最新已批核的工厂审核指引对公司内部进行最少一年二次的审核。4.9.3 根据Yum！的审核指引，由具有资格的人员进行。

4.9.4 审核的结果予以记录,根据审核结果,评估系统需要改善之处及汇报管理层。4.9.5 审核不符合的地方需采取纠正行动。对不符合已采取纠正行动的地方仍需进行一次评估。

4.10 对于所有的人员，公司必须有一个持续的培训计划：

 为保证产品质量及提高生产效率，公司须建立一个持续的培训计划（详见各部门培训计划书），从而使他对优良生产规范、工作安全、产品安全、生产新技术及客户关注等方面有所认识。

 所有人员最少每年接受一次关于工作技能方面的培训，详尽方法、责任及所用文件请参考质量体系文件《培训》（PADS-002）。4.11 当收到客方/公证行YUM！验厂审核报告后：

 工厂内部会对报告之评议（Audit Comment）、不符合点（Non-conformance）、自动不合格（Nutomatic failures）进行分析，并填写更正行动计划报告（Corrective Action Plan）,根据该报告之纠正行动要求执行，并于订定的时间内完成。

 对该改善行动如未能如期按要求完成，会再进行分析，并重新订立执行行动及时间方案，直至完成更正行动计划（CAP）上之要求。

5、记录与附表

改善计划/措施明细表

5、参考文件

质量控制计划 培训计划书 工作职责

《QA部培训大纲》（PQAM-115）

7．产品质量和持续改进 文件名：产品质量和持续改进 第3页，共2页

《培训》（PADS-002）

7．产品质量和持续改进

第三篇：铆焊车间管理制度

铆焊车间管理制度

第一章、总则

为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。

第二章、行政管理内容

1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。

2、早7：50上班，换工作服装、鞋、帽等，提前做好生产准备。8：00整开始生产工作。不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。

3、各车间主任、班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。若有必要，需及时向直管领导汇报。

4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。

5、下班后需清理场地、工具，把电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭。发现一次处罚班长与当事人每人20元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人40元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

7、干私活需经车间主任批准，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。

9、工作时间禁止出厂，来客需经过批准会见，违者罚款20元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

10、若主任和班长不在，其他班长或主任有权协调生产。

11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款20元。焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款1元。并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

12、车间内不得焚烧垃圾，不得安装床铺。违者处罚责任者及班长50 元罚款，并且要求3日内主动上缴罚款，超过3日未主动上缴的直接由财务扣发未上缴者双倍处罚。

13、任何情况下不得携带儿童进入生产现场。

14、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。

15、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。严禁酒后上岗参加生产工作。

16、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。

第三章、质量管理内容

1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。若因作业人员不慎而造成批量不良品。则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。

2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。之后在材料信息单上做好记录。

3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。

4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。

5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎赛责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。

6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。

8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。

9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。

10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。

11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。

12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。

14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。

15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。

16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。

17、工件拐角、边角必须焊接到位。

18、不得出现漏焊、假焊等现象。

19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。

21、焊接质量检查表：附表-1 第四章、安全管理内容

生产安全关系到企业发展、职工的安全。为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。

一、通用

1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。

2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。

3、女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿宽大衣服和长裙，不准穿大于3cm高的高跟鞋，不准戴围巾。

4、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。

5、车间堆放物件不准超过2m，必须放置稳妥。

6、必须牢记本部位的生产安全操作规程。

7、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。

8、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。

9、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。

10、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。

11、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。

12、禁止在吊运物件下通行或停留。

13、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。

14、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。

15、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。

16、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。

2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。

3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。

4、电焊机要安装正确，接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。

5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。

6、焊接结束后应及时切断电源。焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。

7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。

8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。

三、气割

1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。

2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。

3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。

4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。

5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。

6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。

7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。

8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。

10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。

11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。

13、气瓶设备管道解冻时，严禁用火或使用工具敲击结冻处，氧气阀或管道应用40℃温水融化。

14、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

15、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

16、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。并挂上“空瓶”标识。四、二氧化碳气体保护焊

1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。

2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。

3、气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。

4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。

5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。

6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。

7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

五、数控切割

1、设备操作者在上机使用前，必须要仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工的一般安全操作规程。

2、打开气站内的供氧总阀，根据使用的割炬上梁调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。

3、打开机器电源前，应仔细检查机床轨道上是否清洁，如有脏污或铁屑应及时清理干净。

4、机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。严禁操作手自行随意处置处理或带病作业。

六、卷板机

1、作业前应检查设备各部位有无异常，紧固螺钉不得有松动，制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

3、必须在工件放平稳、位正后才能开始作业，并应明确信号，注意周围行人安全。

4、手不得放在被卷压的钢板上，停机后方可检查被卷工件圆度。

5、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定的余量，防止工件掉下伤人。

6、作业时，工件上禁止站人。

7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

8、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

9、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

10、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

11、停机后将工件放置到指定地点，不得随意放置。

12、离开时，必须断开设备开关，切断设备电源。

七、折弯机

1、作业人员要严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

3、开机前应将上模、下生产模型彻底清理整洁，槽口内不的有铁屑等杂物，否则毁坏生产模型，影响工件正确度。

4、启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。

5、设备启动后空转运行1-2分钟，压板满行程运动2-3次，若发现有不正常声音或故障时应立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置后发出信号，得到回复后方开始工作。

7、折弯时，操作人员不得将手放在生产磨具间，窄而长的小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不得把多块料分节同时折弯。

8、发生异常时，立即停机，检查原因并及时排除。不得带病作业。

第四篇：铆焊检查员岗位职责

铆焊检查员岗位职责

一.岗位职责

1.必须遵守公司制定的各项规章制度.服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。

2.在室主任的领导下，完成分管容器产品铆工检查业务和室主任交办的其它工作。

3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。

4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。

6.负责按图纸、工艺标准对产品进行把关检查并予以标识。从产品零部件的下料、组装、试压、油漆、包装进行全过程的成品质量检验。7.负责核实装配所用的零部件都是经过检查验收，有合格报告和合格标记才能予以装配。

8.应检查装配程序和工艺质量，确保按图装配。

9.完工检查：负责对所有装配控制点进行全面复查。并通知监检员到现场监检确认，合格后予以标记记录并绘制出产品材质钢印分布图。10.负责检查水压试验的全过程，并通知监检员到现场监检确认，试压最终检验合格后，填写试压合格报告单。11.负责油漆和包装质量的检查。

12.按规定表格填写质量记录并负责向检查师提交产品检验记录，并对检验记录的准确性、可靠性负责。检验记录字迹应工整、清晰、整齐。13.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。

14.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。15.应仔细做好工作记录。

第五篇：关于公司绩效持续改进的建议

关于公司绩效持续改进的建议

公司自ISO9001认证通过以来,在李生方生的支持下,各方面基本上还是在标准的要求下有效运行.体系运行的过程就是持续改进的过程.以这个改进的进度,应该在两年左右的时间里,公司的管理和业绩会有明显的改观.ISO9001的有效运行能够获得客户的普遍信任.现在的客户跟以前的客户已有很大的不同,以前的客户多数是凭业务员的业务能力争取下来的,对供应商的要求不高.这类客户能够被我们的业务人员争取到,同样也能被其它公司的业务员争取到.而且这种竞争有时候还是恶性的,会导致客户关系维护成本越来越高,而且合作关系并不牢固,比如业务人员的流失会直接导致客户的流失.实际上从长远来看,这类客户会越来越少,因为客户也在进步,它们最终会把注意力转移到供应商的素质上来.因为供应商素质的高低直接影响到它自己的营利.另一类客户是高端客户,这类客户多是优质客户,本身管理规范,单价不错,批量大,结款也容易.而且一旦有合作关系,依据它的供应商评审规则,记录良好的供应商能够分得较多的订单份额.相对于前一类的客户,这类客户合作关系会更稳定,比如不会因为业务人员的流失而流失(ISO体系的一个管理理念是要把体系建成不因某个人而存在的体系,最高管理者始终掌握管理的主动权.关于业务绩效的提高在后面详细叙述),因为它非常关注供应商的素质和业绩.这类客户是所有供应商竞争的目标.比如麒麟啤酒这类优质客户,供应商的竞争是相当激烈的.对于这类客户,健全有效的ISO体系显得非常重要.首先,客户审核它关心的就是你的体系,有效运行的体系能够赢得客户信任;其次,有效运行的体系是我们与客户保持良好合作关系的基础.相反,如果体系运行无效,交期品质达不到客户要求,即便是再多的客户关系维护成本,最终还是要被剔除出局.所以不论是对哪一类客户而言,健全.有效并持续改进的ISO体系都是非常重要的.自1月18日认证通过以来,在这个基本框架下,取得了一些成绩.比如职责明确.文件受控.纠正与预防措施.供应商评审.订单评审……等等.但在动作的过程中还存在不少问题.我把存在的问题和改善方案归纳如下,供总经理参考.问题一,仓库职责.仓库的功能是仓储及进出物品管理,它的基本要求是帐物相符,仓库对所仓储的物品负责.做不到这点基本要求,仓库便失去了存在的意义.在仓储工作当中,盘点是一项非常重要的工作.第一,它能验证是否帐物相符,为公司是成本核算及存量控制提供基本数据;第二,它也是让仓库履行责任的前提条件,保障公司资产的安全;第三,通过盘点能掌握仓储工作是否执行了 “先进先出”的原则,能够及时发现物品的品质不良.我们目前的状况是,是否真正帐物相符还不可知.因为我们公司还没有一次真正意义上的盘点,以前也有所谓的 “盘点”,但都是仓库自己在操作,自己的工作合不合格自己在打分.这样的后果是,说得严重点,仓库完全可以监守自盗.因为公司没有要求它对仓储的物品负责,自己 “盘点”盘亏盘赢都是自己说了算,有帐物不符的可以人工抹平.这对公司来讲,隐藏了很大的风险.公司的资产有几大块,第一固定资产,第二帐户资金,第二就是仓储的物品.所以在我看来,从我们公司自有仓库至今,它根本没有存在的意义,白白支付了许多员工工资.改善的办法是,公司仓库每月月底定期进行在财务部监督下的盘点,财务人员与仓管人员共同现场盘点.建立仓库责任制,仓库主管对仓储负责.问题二,订单评审.生产计划编制.仓储及采购信息沟通.目前公司物料管控是个真空.表面上好象每个部门都在管,实际上每个部门都没管.“物控”的含意是,根据客户订单情况,在不影响正常生产交付的情况下,保证仓储物品的最低量(安全存量),不呆料不积料.这一点对公司的营利很重要,现在做得好的公司已经做到了 “零库存”(它的仓库只是一个概念,并不仓储物品,所有的原材料在生产时由供应商按时直接送至生产线.在它们看来,仓库是惰性和低效率的代名词,因为仓库占用了大量的流动资金,因为仓库的存在而使整个公司运转效率下降).在我们这个行业特定的环境下,供应商比较强势,但基本的安全存量还是在做的.因为这直接关系到公司的营利.现在的企业,整个营利能在10个点就不错了,所有的企业都是尽力压低运营成本,流动资金的占用就是其中的很大一块.目前我们在这一块基本是一个空白.由此造成的后果是,第一,安全存量的控制找不到责任人,采购部不了解订单信息(先有客户订单才有采购).生产不了解仓储信息(它不了解仓库有多少原材料可供生产),仓库不解订单信息及生产计划(仓库只是了解自己的仓储状况),没有物控责任人的情况下,容易造成生产库存资金占用过大.断料及仓库呆废料的产生(象我们的呆滞油墨便是一例);第二,由于信息未能沟通而使订单评审流于形式.目前的订单评审在在接收客户订单所进行的第一项工作,这项工作的绩效直接影响到后续的交付及客户抱怨;第三,由于信息未能沟通而使生产部生产计划无法编制,或者编制的生产计划由于未能掌握库存信息而不能按期实施.相应的改善措施是,把仓库与采购合并,称为资材部(生产计划及物料控制PMC),资财部统筹仓库及采购及物控的工作.把订单评审及生产计划(粗排程)编制的工作交由资材部来完成.这样做的好处是,第一,减少部门,效率提高;第二,订单信息.采购信息及仓储信息在一个部门能得到有效的沟通;第三,订单评审更为有效,生产计划的编制更为有效;第四,减轻生产部负担使生产部根据资材部的生产计划(粗排程)结合生产部机器人员状况合理安排细排程,专心进行生产任务的完成,提高生产计划完成率.目前的生产计划完成率低的原因是多方面的,但其中之一便是生产部做了太多本不该生产做的事,导致其本职工作未能很好完成.最终影响的是公司整个的绩效.资财部这个部门安排是合理的,规范的公司也是这么在做.早在体系推行之初我就跟顾问老师谈到这个问题,他是考虑减少自己的工作量和尽量减少变动所带来的体系推行的阻力,但却忽视了公司的长远利益.资材部的组建目前可能会有困难,但一定会是这个方向.公司良好的组织结构能使信息沟通顺畅,部门各司其职,减轻老板的负担.我之前供职的上市公司总经理一个人负责大陆及香港的四家公司,除了周末之外每个月还有连续9天的休假,这样他实际上在每个公司呆的时间非常有限,但他却能有足够的时间跟我们一起做早操.这主要有赖于公司健全有效的体系.体系健全,老板就不用太过关心细节上的问题.因为按体系做不仅不会出问题,相反它还会越来越好.体系有自己持续改进的机制.说到体系,我还有一个建议.由于体系的逐步完善会有一个过程,公司真正得到好处可能在体系运行几年之后.如果我们公司早在10年前或5年前就按照ISO9000的要求运作了,我相信公司的业绩远非目前的状况.而且就现在的企业来讲,做到ISO9000的企业很多,ISO9000已经变成了一个管理上入门级的东西.很多企业的运作已远远超出了ISO9000.比如有的企业开始做ISO/TS19649,它要求交期达成率是100%,产品品质是零缺陷,100%合格.可以想象,如果我们做到了这两点该是一个什么样的状况?ISO9000质量管理体系要求企业建立健全有效的架构并持续改进其产品品质,结果是客户满意,管理有效.ISO14000环境管理体系是把企业的环境影响当做品质来做,不断减少对环境的影响并通过有效的运作降低能源消耗.对企业来讲有三大好处:第一,客户在关注供应商品质保证能力的时候,它还会关注你的环境影响(优质客户更是如此),而且这一点在未来的竞争中会有越来越大的影响.有了ISO14000,有了争取优质客户的条件;第二,减少能源消耗.目前的市场竞争,使企业营利普遍下降,有10个点的利润已算不错.电力.重油.水的消耗已是不得不考虑的问题.现在优势的企业已在做 “精益生产”,就是在消灭一切浪费.第三,对外树立企业良好环保形象,良好的企业形象跟客户订单又有了很好的联系,而且还能减少环保罚款的风险.所以我建议公司尽快推行ISO14000环境管理体系.其实这个费用也不是很高.公司收益的远远不止这点支出.问题三,管理人员的能力.体系不能解决所有的问题,因为都是人做的.很多问题是体系上已做了很好的安排,但管理不力,执行不好.这样一来,体系就成了空架子.管理出效益这是很多公司的口号.我们公司的管理人员管理能力普遍较低.比如生产计划的编排直接影响到公司利益.再比如员工厕所的漏水龙头,昨天我专门去看了一下,还在不停地漏,这一个小问题反映的却是我们管理人员的管理能力的大问题.管理能力的低下直接导致了公司财产的流失.管理是七分管三分做,一个团队的绩效远远大于一个人的绩效,这就是管理的效益.我们公司的管理人员能力只能用技工的眼光来看待,远远够不上管理的概念.改善的办法有两个:第一,培训.在维持人员稳定的情况下,持续培训管理人员的管理能力管理理念是比较有效的办法.但这个只能通过外部培训机构得到,需要资金投入;第二,适当人员流动.这对公司来讲是比较省钱而且能够起到立竿见影的效果,缺点是不能保持管理队伍的稳定.其实这个忧虑是在目前体系还未完善的情况下才有的,真正体系健全有效的情况下,没有任何一个人是不可缺少的,能者上庸者下,个个充满了活力,整个公司就充满了活力;第三,绩效考核.这一点对前述两个办法都有保证和促进作用.绩效考核的实施能显著提高大家的工作积极性.缺点是,对这项措施多数人有抵制情绪.比如对机器设备和原材料的投诉.我认为管理人员的能力对我们公司而言是个非常重要的问题.问题四,供应商.开始有供应商评审概念的时候是在ISO体系刚刚开始推行的时候.供应商的品质交期达成的好坏直接影响到我们对客户的品质交期达成.做 “精益生产”的企业之所以能够做到零库存,前提就是良好的供应商管理,供应商的产品可以按时免检直接上线.所以对供应商的管理是个很重要的问题.对我们这个行业而言,供应商管理的确是个比较难的问题.但除了玖龙外,我认为对于其它供应商都可以加大管理力度.严格执行评审程序,对供应商定期进行现场审核(就象客户审我们一样),协助供应商进行品质改善(比如对于不良品的<<纠正与预防措施报告>>如实进行验证,不予回复的予以捐款处理),在不影响生产的情况下,不合格品坚决退货处理,客户退我们的货我们都是无话可说的,只有自己整改,努力提高.只有这样才能提高供应商队伍的整体素质.供应商素质提高了,我们的大后方就有保证了.问题五.品质.全员的品质意识还有待进一步提高.比如品管判定的权威性不够,公司对品管判定的重视程度不够,生产对品质改善的动力不够.正常情况下,公司内部品质控制要高于客户要求,这样才能满足所有客户要求并使客户满意.而我们管理干部的品质意识却是,能混过却就算万幸.老板都在为品质问题亲自操劳.比如麒麟啤酒,我不相信麒麟啤酒的日本老总会关心一个纸箱质量的问题.因为他有健全的体系,有足够权威的品管部.这样老板才能腾出精力来关注企业更需要关注的问题.提高全员的品质意识,首要的是提高品管部的威信,这能起到比较好的效果.因为品管部是代表客户和公司进行品质监控的.所以在这方面还需要公司的大力支持.问题六,业务量.目前的业务量是很不理想的.第一,量少;第二,跟生产能力不平衡.一方面是纸箱交不出货,另一方面却是坑机不够生产.我们的生产能力坑机是过剩的,设备闲置的浪费是很严重的.当然这与整个行业坑机产能过剩有直接关系,但这不是说我们就不可以做出更多的努力.比如我们可以给业务员的纸板业务提成提高,提高他们的积极性.提到业务员的业务提成,我认为我们目前的制度还不够激励,应该把老客户的业务提成逐年下调,把新客户的业务提成给一个比较高的提成,以提高大家的积极性.经过这样一个激励机制,留下来的业务人员都是精兵强将.混日子的是混不下去了.整体业务人员的业务能力会有很大的提升,公司的目标就达到了.一个管理有效的企业,不会在乎某个具体的业务人员,而是一个有激励机制的管理制度就能够保证公司源源不断的业务量.这样一来,业务量会有所提高,而且业务量与生产能力也能保持一个比较好的平衡,减少闲置浪费.关于纸箱的业务量,盲目增加业务量也是不实际的,因为目前生产部纸箱组的工作安排不尽合理,生产计划准时完成率还不高.内部问题没解决盲目拿单可能会导致更多的客户投诉和客户关系维持成本.相信在大家的大力支持下,在公司全体员工的共同努力下公司业绩一定会节节攀升!