企业生产流程管理 生产流程管理通俗的讲

第一篇：企业生产流程管理 生产流程管理通俗的讲

企业生产流程管理 生产流程管理通俗的讲，生产流程管理又叫工艺流程或加工生产流程管理，是指在生产工艺中，从原料 投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要 素的组合。ERP 系统在制造企业生产管理流程中的研究，本文从分析机械制造企业的生产加工过程入手，系 统地介绍了 ERP 项目实施过程中生产系统的总体设计思路和设计要点。生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。流程分析法是通过分析企业的生产/服务经营流程或管理流程来辨识可能的风险。如果结合投入技术经济学之投入产出分析技术，将是有效的风险辨识与评估技术。

一、改进生产流程管理 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。（1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线 上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质 量检测和返工的现象自然而然就成了多 余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题 就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的 错误。（2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成 零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织 的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生 产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽 可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬 动，节约生产时间。（3）消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问 题，还会滋长工人的惰 性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须 消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有 一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程管理 thldl.org.cn 的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以 下两点： 同步------在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大 致相同的时间。平衡------合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产 时间相匹配。单件产品生产时间是满 足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的 按照 Tact time 组织生产的情况下生产，成品的库存会降低到最低限度。在不断加剧的全球化竞争中，中国制造除了面临贸易壁垒和国际信任危机以外，还面临着供货周期缩短、利润空间减少、市场变化迅速、产品质量要求不断提升等一系列的生存压力。中国的制造企业不得不加速实 施管理的全面升级和技术革新，以寻求更好的发展。制造企业的管理升级必须从内部管理模式的完善开始，包括生产流程、绩效、薪酬以及班组建设等各方 面的内容。形成良好的内部管理模式，实现流程化、标准化和高效能的作业秩序，是生产企业提升市场竞争 力、进行市场扩张的基础。“制造业管理模式设计丛书”对制造业各个板块的工作内容、架构、标准和流程进行了深入的研究，提 供了建设与完善制造业管理模式的执行方案。丛书对制造业管理者了解相应的管理内容、系统的管理方法、科学的管理流程等有较高的指导意义和参考价值，能促使生产管理工作实现岗位有职责、作业有流程、品质 有标准，绩效可量化，从而切切实实地提高制造业管理效能。《生产流程管理模式设计》是“制造业管理模式设计丛书”中的一本，它以生产流程管理为主线，从生 产流程管理概述、生产流程设计与优化、生产流程分解与信息共享、生产任务管理流程系统、生产现场管理 流程系统、生产品质管理流程系统、生产辅助管理流程系统七个方

面，全方位阐述了生产流程管理模式设计 中的核心工作。

二、ERP 系统在制造企业生产流程管理中的研究 企业生产流程管理从分析机械制造企业的生产加工过程入手，系统地介绍了 ERP 项目实施过程中生产系 统的总体设计思路和设计要点。ERP 作为企业资源管理系统，最初在以进销存为主的流通企业和专门的财务公司应用较多，企业各种物 资的进出通过系统整合起来，降低了管理成本，提高了企业的综合经济效应。随着 ERP 系统的优越性逐步被认识，ERP 的使用范围越来越广，许多生产制造性企业也纷纷将 ERP 作为 企业的一个管理工具来引进。由于生产制造性企业的数据结构及信息与流通型企业不尽相同，因此 ERP 功能 的设定和流程的编制也不一样。本文从分析生产加工过程人手，介绍 ERP 在生产管理流程中的设计思路及设 计要点。

1、生产流程管理过程的分析 机械制造企业的生产管理流程内容很多，它涉及到企业的各个要素，要安排生产，必须要知道生产任务、该产品各个零件的库存情况、该产品的总装 BOM、每一个零件的加工工序、企业的产能。在生产过程中还要 能够及时了解各车间、部门的生产统计报表情况，知道配套的外购件的组织情况等，其中，各个物品的状态 不能出现差错，生产过程中的质量情况必须如实反映。生产管理流程必须与采购模块、销售模块无缝对接。在 ERP 系统中，要能够及时、实时地反映出生产的 各个环节，具体到某个零件来讲，要知道它的材质、价格、该零件每一个加工环节的费用，知道它的成品数 量及在企业各环节中的半成品数量和损耗数量。

2、生产流程管理系统的总体设计 通过对生产过程以及生产流程的研究，定出了 ERP 系统中生产系统的总体流程框图。它包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间加工和装配任务以及外协加工单等模块。2.1 主生产计划 生产部门根据市场和销售的定单情况，首先编制企业总的生产计划，该计划由两部分组成：一是产品的 装配计划，包括企业最终交给用户的产品数量和保证仓库的库存量；二是零件的加工计划。零件的库存量和 待装配量是确保装配计划完成的保证。装配计划编制好后，还需进行物料需求（MPR）计划的运算，通过产品装配 BOM 表的精确计算，得出所需 要的零件、外购件和标准件。外购件和标准件由系统自动转入采购模块，需求的零件转入仓储模块，分别进 行比对，最终确定生产和采购的数量。零件加工计划可按零件加工工序的 BOM 进行展开，确定加工单位和加工工序，并按该零件的加工工序将 具体的生产任务下达到各个车间或有关的外协单位。零件的加工工序既要可以引用系统内的 BOM，也要能够 进行手工编辑。2.2 JIT 组装 装配车间根据 ERP 系统内车间装配任务的要求组织生产。车间用生产部下达的装配任务清单，确认需要 进行生产后，系统自动生成不同仓库的领料单。车间根据系统所生成的领料单到相应的仓库领取材料，同时，车间可以根据自己的实际情况，将生产任务下达到它的各个班组或个人。新产品没有 BOM，系统要允许车间 进行手工编辑领料。装配车间完成装配任务后，用生产任务清单办理入库手续。仓库在收到车间办理的入库单后，进行清查 核对，如果入库的数量与生产单号的数量不符，那么系统将按实际入库的数量进行计算，不足的部分仍然挂 在系统任务清单中，除非系统管理员强制对其进行作加工完毕的处理。在车间的生产系统中，要可以查阅到装配车间完成任务的情况、领用材料的情况以及超定额领用物资的 情况。2.3 零件加工 零件加工车间根据生产任务的需要，到各相关的部门、仓库去领用相应的毛坯、半成品以及其它材料。所有这些领料既可以由系统根据生产任务的情况自动生成，也可以手工开具，由系统自动生成的车间领料将 自动计入车间的生产成本。由于零件加工非常复杂，零件的多道工序不能在一个车间完成，因此车间需要进行工序入库。车间按照 生产任务领料，根据生产任务办理入库，若产生废品，车间只要按照加工的实际情况如实记入系统，系统就 会自动识别车间任务的完成情况，系统将车间内部工序周转作为一个生产任务。2.4 外协加工 外协加工的情况，首先由生产部按照零件的加工进度情况开具零件委托加工单，外协单位根据委托加工 单到相应的仓库或部门去领料或交货，仓库根据加工和检验的实际情况办理有关的出、入库手续。所有未经 审核的数据都不得添加到系统中，只有经过仓库保管员审核的单据才会发生作用。流程图一旦确定后，就可以根据企业的个性要求定制各种不同需求、不同风格的 ERP 工作界面。一个带 有生产流程系统的主工作界面。

3、生产流程管理系统设计的要点 总的流程和方案确定后，在进行系统的设计过程中还要注意以下问题。3.1 设计原理的选择 在 ERP 系统的设计过程中，设计原理非常重要。在目前比较流行的几个版本的 EfuP 软件中，采用财务上 帐套原理的占绝大多数。由于生产过程中的环节和工序非常多，各种因素之间的逻辑关系也特别复杂，采用 帐套原理设计生产流程的 ERP 软件不很理想，而采用基因链接工程是比较先进的一个方法。所谓基因链接工 程，就是将企业管理过程中必须的要素作为程序的基本元素，企业根据自身管理需要，利用 ERP 将一系列的 管理要素联接成为管理流程，如：采购申请单－采购订单－采购收货单－采购质检单－入库单，这样可以最 大限度地提高效率，降低系统运行的成本。同时采用基因链接工程使每个要素既可以通过各自的逻辑关系取 值，又可直接运算，将纷繁复杂的生产过程与数据处理联系起来，为后续的报表设计提供更大的方便，如： 采购订单－采购收货情况；采购订单－采购质检情况；采购订单－入库情况。3.2 数据库选择 ERP 系统对数据库没有特殊要求。Microsoft Access 数据库在数据量 20 万条内，性能非常好，但多于 50 万条数据，数据处理速度就会明显受到影响。MSSQL 数据库在数据量 200 万条内性能较好；DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL 等大型数据库，都可以处理上亿条的记录。对于一般的中小型生产制造企业，由于数据量不 太大，可以选择小型数据库，但对于生产过程相对复杂的企业，在经济许可的情况下，最好选择 DB2、MYSQL 等大型数据库，而一旦选择了数据库就必须定期进行维护。在 ERP 的设计中，数据库的选择是可以进行切换 的，但一般来讲，最好是由小型数据库向大型数据库转换。3.3 报表设计 报表在 ERP 系统中具有非常重要的作用，ERP 系统的成功应用最终体现在各种报表上。通过报表，可以 随时查询企业产品的生产、销售、发货、库存等情况，了解企业的资金运作情况，了解与各外协厂家及分供 方的交货结帐及其它经济往来情况。在生产系统中，需要设计的报表主要有生产计划执行情况统计表、车间生产任务完成情况统计表、车间 加工工序执行情况统计表、外协加工任务执行情况统计表、单个物品进出明细帐、生产成本报表等。图 3 是 生产计划执行情况统计表。通过以上深入分析生产流程管理的内容，为管理者提供了生产流程管理模式的设计方案和各事务板块的 流程模型，管理者只要根据企业的现实情况，有针对性地引用和参考这些模型，就可以快速地设计出所需要 的生产流程管理模

第二篇：生产流程

生产流程

一、前期准备——最少提前3天

1.文件处理——文件员 2.物料清点——物料员

二、生产计划编排——最少提前2天

1.计划编排——计划员 2.程序处理——程序员

三、计划生产

1.物料上料——物料员 2.贴片生产——操机 3.AOI检测——检验员 4.插件生产——焊接员 5.刷板检验——刷板、检验员 6.下线物料清点——物料员

四、成品发货

1.成品发货

2.剩余物料以及钢网的处理

第三篇：生产流程

生产流程

后备母猪→发情→配种→21天怀孕检查→42天怀孕检查→114天分娩→哺乳断奶→保育→生长猪→育肥→上市。

在这期间：其中21天、42天、断奶母猪的淘汰。

母猪的繁殖周期：

后备母猪→发情3天→1－2天配种→21天孕检→42检查→114天产仔→哺乳断奶16-35天→保育。

种猪舍饲养管理规程：

1、配种技术的要求：

2、原则：要选择个体相近的公猪、母猪进行交配。

3、配种前的准备

配置消毒药水擦洗母猪外阴，公猪包皮，然后用清水洗净擦干方可配种。配种时机：

待母猪允许公猪爬跨6—12小时（后备母猪稍后推迟）开始第一次配种，间隔8—12小时后，再复配一次。针对后备母猪及反情猪只有条件情况下，应配种三次，每次间隔12小时。配种技术要求：

配种时间应多于4分钟，低于4分钟无效射精者应重新配种。

初配体况要求：

1、初配公猪体重要在120kg以上，月龄在8月龄以上。

2、初配母猪体重要达到120kg以上，月龄在8月以上。

3、做好后备母猪的发情观察，并做好记录，带到第三次发情时配种最为合适。配种的注意事项：

有生殖器官疾病的母猪或公猪应抓紧治疗或淘汰，在疾病没有治号前不可参加配种。

不发情或发情不明显的后备母猪及经产母猪应及时采取综合催情措施，仍不发情者应予以淘汰。

配种一般在气候凉爽是进行，一般冬天中午配，夏天宜早、晚配。

每次配种饲养员应尽力协助公猪，使其顺利完成配种，且配种环境应安静。

后备母猪的饲养管理：

后备母猪体重达到90kg后要对其进行限制饲养，日增重不超过650g为宜，严禁把后备公猪母猪养的过肥，后备公猪每日要有充分的运动来锻炼肢体、蹄。运动时间至少60分钟∕天

科学进行调教，适配公、母猪避免造成不良习惯。

根据本场情况制定合理的公母猪有免疫程序，驱虫程序，保健程序。

后备母猪在配种前一个星期时间内要增加饲喂量和日粮营养成分含量的提高，（如哺乳料）即短期忧饲法以增加排卵数。成年公猪的饲养管理：

每天要保证充分的运动，运动时间不少于60分钟/天 单圈饲养：

经常刷试冲洗公猪，严禁鞭打公猪。

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夏季注意公猪防暑降温，多用冷水冲洗公猪的阴部。

做好公猪的饲喂及合理使用，始终保持公猪体质健壮，膘情适中，性欲旺盛，精液品质优良。

种公猪每年体表驱虫体内驱虫三次。每月检查一次精液品质

妊娠母猪的饲养管理：

1、保证饲料的质量，严禁饲喂发霉、变质、冰冻及带有毒性的饲料，以免造成母猪流产及不孕。

2、针对刚调入妊娠栏的母猪以及准备转入分娩舍的临产母猪在转群前一项饲喂时应少喂，或加入一些抗应激药物。

3、妊娠期内饮水要充足，温度控制在15—20℃为宜，夏季在加强怀孕后备母猪的防备降温工作，以减少死胎。

4、注意观察配种后三周左右的母猪有无外阴红肿、流粘液、减食等反情表现。已配母猪至少观察两个情期，谨防空怀。

5、临产前做好体内外驱虫

6、发现怀孕母猪有不食或少食情况，发生时，应及时诊治，并做好保胎工作，防止母猪流产。

妊娠母猪的饲喂：

前期：0—42天，饲喂怀孕母猪料1.5—1.8kg/天。中期：43—84天，饲喂怀孕母猪料2.0—2.5kg/天。后期：85—110天，饲喂哺乳母猪料3.50—4.0kg/天。

同时应根据母猪个体大小，膘情等灵活增减喂料量，严禁把母猪饲养的过肥或过瘦。

待配母猪的催情：

待配母猪应按个体相迈的原则5—6头群饲一栏，有利于母猪可发情。每天可用成年公猪早晚两次个15分钟对其诱情。

将不发情的母猪进行调群，改变生活环境，增加光照时间，加强运动。较瘦母猪应增加饲喂量，在饲料中添加动物蛋白。使用运输制激的方法 使用催情药物

种猪舍消毒制度于环境卫生：

猪舍内所有饲养工具、器具、栏位及猪体表每周彻底消毒一次。

门口脚池内消毒液定期更换，并且使用不同的消毒液以保持有效浓度。

临产母猪转出后的空栏和食槽等要冲洗干净并用5%的火碱溶液喷雾消毒，间隔24小时后进行彻底清洗后方可接下一批孕猪。

母猪在转入前要经喷雾消毒

猪舍内的污物及粪便每天至少要清理两次，保证母猪卧位干净无污。注意舍内通风换气，减少舍内氨气含量。

种猪舍每周工作安排：

每天坚持用公猪进行一次查情。星期一：制定本周转群、配种工作计划。

更换门口脚池没消毒液。

星期二：上午、下午，各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。

将观察一个星期后的已配母猪调入分娩栏。

第二页 星期三：检查猪舍内圈门、饮水器等是否正常，有问题及时解决，自行解决不了，包维修工。

星期四：接收断奶母猪

跟换猪舍门口脚池内消毒液。星期五：按程序给种猪进行免疫及驱虫

上午、下午各30分钟用成年公猪对已配母猪诱情查情。星期六：往分娩舍转临产母猪

星期日：整理本周配种记录、真填写生产周报表、集数据、析本周产仔情况、检讨配种舍各项管理工作。

经济技术指标及奖罚：

母猪情期受胎率85% 母猪年产胎次（以28天断奶计）不低于2.2胎。

平均每窝产活仔9.5头以上，活仔合格率不低于95%。每年死亡率1.5%，伤残率不高于2% 指标奖罚及核算：

情期受胎率每提高1%奖50元，降低1%罚30元，每半年核算兑现一次。

年产窝数每多交一窝奖50元，每少交一窝罚款30元。

窝均产仔数超出一头奖5元，少一头罚款3元，每月核算一次。

活仔合格率每提高1%奖励50元，每降低1%罚款30元。

种猪年死亡率、伤残率每超出一头，每位饲养员罚款50元，每少死一头，每位饲养员奖励100元。

第三页 产房的饲养及操作规范

一、临产前的饲养管理: A、母猪临产前的准备工作：

1、分娩舍在进猪前要认真冲洗干净，并经过火碱等消毒药至少两次消毒。

2、临产母猪要在种猪舍彻底治愈皮肤病，并且经过驱虫和消毒后，方可进入分娩舍。

3、临产母猪要提前一周进入分娩舍，以降低应激减少死胎。

4、当母猪有临产征兆时要做到“一洗、一拖、三准备。”一洗:%的高锰酸钾溶液给母猪乳房及后臀部擦洗干净，一拖;即用3%火碱溶液或其它消毒液拖擦产栏，三准备：①准备接产用的器械，剪子、打牙钳、止血钳、干燥的毛巾，扎脐带的手术钳等。②准备接产用的药物，包括催产素、碘酊以及预防仔猪下痢用的药物和母猪的消炎药等。③准备好保温箱并检查保温灯或电热板是否会亮。

B、临产母猪的判断：

当预产期接近114天，母猪表现时站时卧，用嘴拱地拱栏且频繁排粪排尿，乳房八字开，捏挤母猪前一对奶头能挤出白色乳汁，一般不超过12小时就要分娩。如果最后一对乳头挤出奶，一般不超过4个小时就要分娩。C、临前母猪饲喂：

1、怀孕母猪进入产房后应逐头标明预产期，产前一周开始以0.5kg∕天料量减料。

2、临产前3天喂料量应控制在2.0kg以减少母猪产后乳房炎无乳及子宫炎症的发生。

3、夏季母猪饲喂应采取湿拌料且饲喂后应注意利用料槽补充清洁，饮水。

4、当前5天在产后一周可在母猪料中添加抗生素等药物，可减少母猪产后炎症和仔猪黄白痢等疾病的发生，二、分娩监护： 出生仔猪护理

1、仔猪出生后立即掏净仔猪口中的羊水，并用干燥是消毒过的毛巾擦干仔猪全身的羊水。

2、距仔猪脐部约3—5cm处用消毒过的手术线结扎脐带，扎脐带前最好把母体脐带方向内的血液向仔猪脐带方向捋几次，结扎后剪断脐带，断端涂3%的碘酊。

3、用剪牙钳给仔猪剪牙，断尾，剪牙要求后光滑平整，断尾要求后面原长的三分之一，断端涂碘酊消毒。

4、给新生仔猪口服适量的庆大霉素或诺氟沙星等预防下痢的药物，在肌注1毫升的土霉素保健。

A、假死猪的处理

1、产即清除口鼻内的羊水，用一手托臀，手托肩，人工呼吸。

2、把未断脐带的假死仔猪母体方向的脐带血液往仔猪方向捋。

3、皮下注射肾上腺素0.5ml B、难产的处理：

1、分娩开始就难产：母猪胎膜已破羊水已见到排出，且母猪阵痛后有一小时，努责间隔时间延长，可判断为难产。应采取人工助产，经产母猪可注射催产素，半小时后无效者，及时采取人工助产。

2、中间难产;一般产仔时间超过半小时且母猪有强烈努责而使终未见仔猪产出，可采取人工助产。

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三、哺乳仔猪的饲养管理

A、初乳与固定奶头

1、保证仔猪吃足初乳，提高免疫力，减少发病率。

2、固定奶头：原则是将弱小的仔猪固定在前边三对奶头，将强壮仔猪固定在后边的奶头上，具体做法是由人工辅助强化训练三次以上即可起到固定奶头的目的。B、寄养与并窝：

1、原则是：在吃足初乳以后进行，母猪产期要相近一般不超过三天，要将日龄大的仔猪寄出去，要寄入的母猪必须泌乳量高，性情温顺，护仔性好，为防止寄母拒哺或咬死寄养仔猪，应在寄养仔猪的身上涂上一些寄母的乳汁，或尿液，有特殊的气味的消毒药即可。

2、并窝原则是：尽量做到强壮的与强壮的并为一窝，弱的与弱的并为一窝，且产期最好不要超过三天，出产中在仔猪出生后10多天时，如果在不同的几窝中同时出现大小相同的弱猪时，为了提高出栏整齐度，此时可根据场情况找一头临近断奶，乳性能好，情适中的母猪，将其仔猪提前断奶，把这鞋弱仔猪寄养给这头母猪。

C、补铁去势“

1、新生仔猪出生后2—4天内必须用右旋糖酐铁给仔猪补铁。

2、仔猪出生7—10日龄时，应尽早对不做种用的公猪进行阉割。

D、补料与诱饲

1、仔猪出生5天后，应在栏位内放置仔猪补料槽，并投喂优质新鲜无污染的颗粒料。

2、补料原则是：少喂勤添，保证新鲜无污染，每日补料次数不少于6次，防止补料槽成厕所。

3、补料时间：早上5:30、上午8：30、11：00、下午2：30、5：00晚上9：00

4、最初补料时，有部分仔猪不主动采食，具体做法是：人工往仔猪口中填塞颗粒料，让其咀嚼，通过反复两到三次强化，仔猪就会适应采食。

E、防寒：

1、仔猪出生后第一周，就寝区临界湿度应控制在32—35℃之间。

2、仔猪保温箱最好在底部放入木板干燥无贼风侵入。

3、随着生长，仔猪就寝区温度可逐步降低到断奶时应不低于25℃.4、仔猪保温箱内的保温灯应随着仔猪的日龄增长，而不断提高，高度。

5、做好以上几项措施，可减少仔猪下痢等疾病的发生，且提高仔猪成活率，提高断奶重和断奶整齐度。

F、仔猪防压

1、哺乳母猪限位栏及仔猪活动区应该设置防压保护栏。

2、仔猪生后第一天应实行人工放乳，即仔猪吃过初乳后，把所有的仔猪放入保温箱中，每隔1—2小时放出吃奶一次。

3、出生后12周的仔猪，饲养员必须密切关注母猪起卧，以防母猪卧下时压死压伤仔猪。

四、断奶仔猪的饲养管理：

1、断奶前5天，应逐渐减少哺乳母猪喂料量，使其少奶，迫使仔猪多吃料以适应断奶。

2、断奶当天，仔猪不限料量饲喂，断奶后2—7天应适当限饲，以减少仔猪消化性拉稀的发生。此阶段也采取在断奶前一天测试断奶仔猪的采食量，然后在断奶后10天内，按断奶前一天料量的10—15%逐日增加，而饲喂次数与断奶前一致。

3、断奶仔猪应提供清洁的饮水，谨防断水时间过长仔猪暴饮而导致腹泻的发生。

4、断奶仔猪料中要添加复合多维及抗下痢药物，以减少应激和预防断奶后的拉稀发生。

5、断奶单元的温度，至少不低于20度，且昼夜温度不能超过6℃，湿度保持在65—75%之间为宜。

6、栏位粪便及时清理出舍，同时做好通风换气，减少有害气体的含量。

7、密切观察断奶仔猪的健康状况，如有健康异常做到早发现早治疗。

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五、哺乳母猪的饲养管理;

1、产后第二天，以210kg为基础料量，按每日0.5kg料量增加，直至加到标准量为止，标准量的计算方法是2.5+0.3哺乳仔猪的头数。

2、应根据母猪的膘情，个体大小，带仔情况及胎次，灵活适量增加喂料量，保证母猪断奶有七至八成膘情，对膘情差、带仔多、泌乳性能好的母猪日喂料量可加至7.0kg

3、对产后缺乳母猪可肌注射缩宫素40—60单位，同时也可以在饲料中拌服中药“催奶灵”

4、断奶前5天应以0.5kg∕天的料量递减，以预防母猪乳房炎的发生。

5、喂料的同时要保证充足清洁的饮水，夏季时采用湿拌料喂食，以利泌乳或提高采食量，严格按照饲喂标准投料，防止乳汁过浓或过稀而造成乳猪下痢。

6、每日饲喂次数以三次为宜，如果采取日喂两次，则两次间隔时间至少不低于10小时。

7、每次饲喂应添料两遍，第一遍添加基础量，第二遍拒哺乳期带仔多少，膘情等，灵活给予最合适的饲喂量。

8、栏位粪便及时清理，防止母猪身体被粪便污染，同时打扫的粪便要及时清理出舍，减少舍内氨气的含量。

9、猪舍定期消毒，通风换气及温度，温度的控制工作，防止母猪中暑，创造一个适宜的舍内小气候。

六、分娩舍消毒制度: A、分娩舍必须实行全进全出制，转出后的空栏要严格按照。

1、高压喷枪冲洗干净——干燥——3%火碱溶液舍内空间喷雾消毒——干燥三天——在用复合碘或百毒杀在消毒一次干燥后，方可进猪。

2、高压喷枪冲洗干净——高锰酸钾，福尔马林密闭熏蒸48小时——3%火碱溶液舍内间喷雾消毒，干燥三天，方可上猪。

B、分娩舍在正常情况下每周消毒两次，最好安排在周二、周六中午气温高时消毒。

C、临产母猪经冲洗=然后消毒后方可进入分娩舍，断奶转出前要对母猪体表进行喷雾消毒。D、当哺乳仔猪或断奶仔猪出现拉稀是应加强对拉稀仔猪栏位的消毒，消毒方法最好是用汽油喷雾灯灼烧消毒。

E、栋舍入口要设有消毒池并保有效的消毒液和有效的消毒浓度。

F、分娩舍器械也要进行严格的消毒，首先接产用具在使用前要用10%来苏尔溶液或0.1%的新吉尔 浸泡15—30分钟，其次注射器及注射针头每周至少集中煮沸消毒两次。

G、预防仔猪疾病，进行药物注射时要每头猪一换针头，治疗病猪是要确保一猪一个针头，至少保证一窝一个针头。

H、临产及产后放乳前都要对母猪乳房，外阴不用0.1%高锰酸钾擦洗消毒。治疗器械不得随便串用，饲养用具要定期消毒。

第六页 保育舍饲养员技术操作规范

进猪前的准备工作：

1、仔猪进入前必须高压水枪冲洗干净后，再经过三次有效的消毒（每次至少间隔一天），方可进猪。

2、进猪前要保证猪舍干燥。

3、在消毒间隙要对猪舍内栏位、设备（如料槽、饮水器）等进行检修。

4、冬季要在接猪前升高舍内温度，使其与产房温度一致或高于产房温度。

5、为保证仔猪卧位区域温度，应在仔猪卧位区域铺上木板，或锯屑或麻袋。

6、准备齐饲料，常用药品以及消毒好的注射器及针头。

一、进猪与合理的分群：

1、所接仔猪体重必须5kg以上，健康活泼，无瘦弱、拉稀等明显疾病。

2、接猪时要轻拿轻放。

3、仔猪进入的第一周要训练调教，仔猪吃、睡、排，三点定位。

4、每栏仔猪头数以8—12头为宜，群体不可太大。

5、根据场情，留一个空栏，以备弱猪进行加强饲养

二、饲喂：

1、仔猪转入保育舍后的前5天内，为防止暴食造成营养拉稀现象，和便于观察仔猪采食情况，应采取限量饲喂，具体饲喂量以仔猪在饲喂后1小时内吃完所喂饲料且不引起营养性拉稀为准。

2、确保前期仔猪日喂次数应达到每日6次，且每次加料前应线检查料槽内是否干净，防止饲料受粪便污染。

3、针对病弱仔猪要做到“少喂勤添”，保证饲料新鲜可根据本厂情况在料中加入相应的抗菌药物。

4、加料时尽量做到不撒料，轻放料，不引起粉尘。

5、换料时要循序渐进，至少4天进行，即第一天喂4∕5新料1／5，第二、三、四天喂原料，比列3／

5、2／

5、1／5，第五天全部换完。

6、干转入仔猪第一餐应少喂，转出前一天应停喂。

一、猪病观察与治疗：

＜一＞、猪群观察：

1、在饲喂户应认真观察猪只采食情况，健康猪采食尾巴卷起，粪便正常，如有不食，少食，要打上印记，查清病因，及时进行对症治疗。

2、当仔猪休息时要观察仔猪呼吸，卧姿及被皮毛情况，健康猪只呼吸均匀，躺卧分散，皮毛光亮发红，如有被毛粗乱，呼吸加快或压堆现象应及时查清原因及时排除。

3、日常生活中，要认真观察仔猪运动情况及精神状况，如有卧底不起，不愿走动，四肢无力，跛行或重头夹尾拉稀等情况时，应及时诊治或上报主管技术人员。＜二＞、猪病治疗：

1、应根据病情合理用药，磺胺类药物首次使用药量应加强。

2、当治疗两天未见疾病好转时，应考虑诊断是否正确，同时上报主管、技术人员。考虑换用其他药物。

3、应根据药物含量，严格控制药量，不可随意加大用量不宜温和注射应分开注射。

4、给药量过大时要分类注射，同时选用合适的针头以确保药物注射到有效部位，防止药液露出来。

5、给药时应将猪固定，防止猪乱蹦乱跳。

第七页

6、给药时进行迅速，推药时要缓慢推注。

7、治疗病猪时要确保一猪一针头。

8、换药时注射器应用生理盐水冲洗。

9、注射器材及使用过的针头要定期煮沸消毒或高压蒸汽消毒。

10、无论肌肉、腹腔注射等要保证部位准确。

三 转猪：

1、转猪动作要温和，以防外伤，应激等。

2、转猪前一顿要停料。

3、转猪是应遵循由大到小的原则，病弱猪要单猪挑出单栏饲养。

4、转猪前应主题表进行消毒，同时对转猪的道路及工具进行消毒。

三、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。

2、消毒前要封闭好门窗，风扇。

3、保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。

4、消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。

5、消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。

6、禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。

7、不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。＜二＞：带猪消毒

1、尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。

2、每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。

3、发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。

4、消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。＜三＞：冲水：

1、每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，2、冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。

3、对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。

4、每周至少冲洗一次地板及粪沟。

5、冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。

四 环境控制：

保育舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更要加强通风。

人 每周工作安排

星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。

星期二：给要上猪的单元空栏铺上麻袋或木板，并做好其它接猪前的准备工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期四: 将饲喂六周后，体重在25kg以上的小猪转入育肥舍。星期五：冲洗地板及粪沟。

星期六：上午接产房断奶一周后的仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。

第八页 育肥舍饲养员技术操作规程

一、进猪前的准备工作

1、进猪前的猪舍必须冲洗干净并经过三次消毒，干燥后方可进猪。

2、应注意冬天的保暖工作，夏天的将温工作，尽量减少转猪后的应激。

3、猪舍栏位及设备转猪前要经检修确保正常使用。

4、备齐接猪后需要的饲料，扫帚、常用药品注射器材等。

二、进猪

1、转入育肥舍的猪体重应大于25kg且健康，无病弱现象。

2、按照猪只体重大小、性别、强弱、分栏头数进行合理分群，尽量做到同性别猪放在一个栏内，大而强的猪同栏，小而弱的猪同栏饲养。

3、每栏头数以10—12头数左右为宜，夏季可适当减少冬天可适当增加。

4、刚组群的猪极易相互斗殴，应及时驱赶，以免伤亡。

5、每栋猪舍要留1—2个圈空出，以便以后弱猪病猪加强饲养。

三、调教

1、勤打扫，对靠近猪食槽的附近要不断地清扫，使其总保持干燥、清洁、让猪卧在这里。

2、清扫洒水：在靠近猪栏门的地方，受到粪、尿污染时要及时清扫，并在栏内其他地方用粪尿或水泼湿，不让猪卧在上面。

3、在饲料槽中添加少量的饲料，让猪找到吃料的地方，并且尽快的适应。

四、猪病治疗

＜一＞：观察猪群：

1、每天在往自动料槽中上料时要保证所上饲料一天的食用，第二天上午上料，以能有效的观察猪群的状态，在喂料时注意猪群的起卧状况，有无拉稀、拉干粪，有无有腿痛摇头晃脑，有无伏下不动，懒洋洋的现象。现有几个重要的几种，1看饲料：要看每圈消耗的饲料量，始猪肚子扁，饲养员一道栏边猪就过来，这时要查明原因，看是否猪病了，还是饮水器没有水。

2、看鼻子，有没有汗珠，有没有鼻涕。

3、看眼睛有没有泪斑，结膜是否发红。

4、看尾巴是否有粪便，有没有脱肛，有没有咬尾。

5、看皮肤有没有创伤，出血点，血斑。

6、看腿部有没有关节炎，走路跛行，端部有没有水泡，裂蹄。

7、看呼吸是否正常，有喘气的没有。

8、听声音，有没有咳嗽的。

如果发现以上症状，查明原因对症用药。

五、环境控制：

育肥舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，第九页 当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。

六、消毒

＜一＞、空舍消毒:

1、转过猪的猪舍要彻底冲洗干净，将粪尿等杂物冲走。

2、消毒前要封闭好门窗，风扇。

3、保证三次有效消毒，每一次消毒要有一定的时间间隔。

4、消毒时要彻底，不留死角，如猪栏、地面、墙壁、粪沟、顶棚等。

5、消毒后栋舍出入口消毒池内加消毒液，禁止人员进入，以防重复污染。

6、禁止未经消毒人员及相关物员进入猪舍。

7、不用保消毒液的有效浓度是否变质、过期、浓度过低等。＜二＞：带猪消毒

1、尽量做到彻底干净，不留死角，如地面、料槽、墙壁等处。

2、每周常规消毒两次，预防接种后，特别是防活疫苗后，应加强消毒一次。

3、发生疾病或各大疫情时，应加强消毒。

4、消毒最好是中午天气好，不影响猪舍温度条件下进行。＜三＞：冲水：

1、每次冲水应在中午前后一天中温度最高时进行，2、冲水时应该彻底不留死角，冬季冲水应尽快进行。

3、对经常出入的走廊，门前应特别注意多冲几次。

4、每周至少冲洗一次地板及粪沟。

5、冲水后要加强通风，是地面尽快干燥，冬季应注意提高舍温。

七、环境控制：

育肥舍应注意合理的通风换气：

夏季应常开门窗，适时打开换气扇，排风扇进行通风换气，冬季通风时间要短，早晨氨气味浓时应打开门窗，通风后应立即关闭门窗，刚进猪时不宜长时间通风，当猪较大时，可适当增加通风时间，无其是在加料后灰尘较大时更加强通风。

人 每周工作安排

星期一：检修舍内栏位及设备，自己解决不了的由维修工配合。

星期二：给要上猪的单元空栏铺上锯末或木板，并做好其它接猪前的准备工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期四: 将饲喂两个月，体重在95kg以上的及时出栏。星期五：冲洗地板及粪沟。

星期六：上午接保育仔猪，下午跟换门口脚池内消毒液，舍内带猪消毒。星期日：整理本周转群、死淘、饲料、消耗等记录，填写周报表。

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第四篇：生产流程企业标准

生产流程企业标准

一、业务部工作流程

⒈工作流程：客户意向或市场需求→产品报价→合同订立→产前确认评审→计划下单→制程跟踪→出货→售后服务 ⒉业务部与客户签订订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细核算与生产技术能力评估（评审）。⒊评审完成后由计划跟单下达生产计划（订单）。⒋产品制程跟踪、随时掌握产品生产进度。

⒌订单在执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交货期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关内部 ⒍根据合同交货期与客户沟通支付余款、安排出货日期，并通知生产部。

⒎交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户的需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后的产品。

二、生产部工作流程

⒈工作流程：接受业务订单→生产负荷分析→生产制造令→备料→物料发放及领用→生产→生产数据分析及计划达成统计→产品入库→出货

⒉生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量，决定是否需要加班生产。⒊根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间 ⒋根据库存材料情况，填写《材料申购单》，交采购部

⒌根据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

⒍根据预订损耗备料，原则上，按订单数量多百分之五备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。⒎物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

⒏调查并记录各车间每天完成的数据，以了解生产进步情况并加以控制（每天的生产情况与预计情况进行对照）⒐找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

⒑出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

⒒检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

⒓协助品管部门做好在制品质量检测，对不良产品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量 ⒔因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

⒕依据生产进步及生产日报表掌握每日生产之进步、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。⒖所有自产产品，都必须百分百经过品管的检验合格后，方可入库。⒗按业务部出货通知按时出货

注：①在生产过程中，如发现各部门未能配合或及时完成相应任务的，可填写部门协助申请单，由计划管理出面协调，或可通知行政部门组织开展临时会议解决。②如生产环节以至影响生产计划未能及时交货的，生产部门负有不可推卸之责任

三、采购部工作流程

⒈工作流程：接收采购申请单→收集信息→询价→比价、议价→采购计划→要样→样品核准→下采或订立合同→协调、沟通→跟催→验收→付款

⒉采购部在接收到相关部门的《材料申购单》后，承办人员应查看库存资料或询问仓库人员，以确认有无库存或库存数量多少。

⒊了解供应商档案资料，了解采购之价格。

⒋研究市场供料状况及管道，通过询价、比价、议价来决定有利价格； ⒌选定供应商后应及时编制《采购计划》并发给相关部门。⒍向选定的供应商提供采购物品的具体要求。

⒎收到供应商的样品后，召集相关部门人员对样品进行检测、评审，不合要求时，必须要求其改进，直到样品符合要求。⒏供应商改进后仍不到要求时，应更换供应商及修改《采购计划》并通知相关部门。⒐样品经检测、评审合格后，下单采购或与供应商签订《采购合同》，其上必须写明：品名、数量、规格、质量要求、单价、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违业责任等内容。⒑采购确立后，将采购单发相关部门及仓库。

⒒当生产出现异常如客户要提前或延后出货、产品更改等情况，涉及到采购材料的交期变更或材料规格尺寸的变更时，应及

时与供应商协调、沟通。

⒒根据生产部提供的生产进步及采购单交期，提前跟催供应商按时按数交货。

⒓供应商交货前，承办人员应提供供应商携带送货单、订购单等票证，否则仓库将拒收。⒔供应商交货时，承办人员应与质检员、仓库管理员共同进行验收、交料、结算和储存工作。

⒕当收到检验员检验来料不合格报告时，承办人员应及时与供应商联系，协商对不良品的解决方案；能自行处理的，应由供应商支付返工费用；不能自行处理的，应要求供应商在可接受范围内处理完毕。

⒖经检验员为不合格的来料及承办人员通知供应商处理不良来料，供应商按时处理的，则应办理退货。⒗对供应商延期交货或所送材料不良及退货等情形，按《采购单》或《采购合同》之相关违约条款处理。

⒘判定不合格之材料如属紧急用料，由相关部门决定使用办法，则改判合格直接入库使用，但必须报公司领导批准。

注：采购的各项物品必须在规定时间内到位，否则采购部门违有不可推卸责任，如有无法解决问题需要各部门配合可通知行政部门开展临时会议或填写部门协助单由计划管理员出门协商解决。

四、技术部工作流程

⒈常规产品工作流程：接受生产计划单→编制材料清单→编制工艺单（图纸绘制等工作）→工装夹具的改进→制程异常处理 ①技术部接收到《生产计划订单》后，在明确规定时间期限内编制完成《材料清单》及《工艺单》，并发相关部门。②在现有设备、人员基础上寻求生产技术或工艺的改进，以节约材料或提高产品品质。③在先有设备上寻求工装夹具的改进，以提高生产效益。

④在生产中出现品质异常时，协同生产部、品质部分析异常原因采取正确措施，⑤生产中设备出现异常时，及时排除故障。

⑥对委外加工的产品的厂商提供必要的技术支持，以保证产品质量符合要求。

⒉客户特定非标类产品工作流程：接收客户相关技术参数→分析→报价→接受生产计划单→编制材料单、工艺单→工装夹具设计与制作备→技术资料→技术培训→制程异常处理→设备异常处理

①接受到客户特殊要求后召集相关人员分析结构、材料、制造工艺及需要使用的设备、工装夹具等情况。②接收到《生产计划订单》后，在规定期限内编制完成《材料清单》及《工艺单》，并发相关部门。③根据产品加工需要设计或制备工装夹具。

④生产中出现的品质异常时，协同生产部门、品质部分析异常原因并采取正确措施 ⑤生产中设备出现的异常技，及时排除故障。

注：如因技术部延期交付相关清单与工艺图纸影响耽误生产的，技术部负有不可推卸责任。如在工作过程中需要各部门配合协调的可填写部门协助单有计划管理员跟进协商解决，或通知行政部门开临时会议。

五、品质部工作流程

⒈工作流程：接受生产计划订单→制定品质标准→制定检验规范→进料检验→制程检验→成品检验→出货检验→分析总结 ⒉接收生产制造令后，根据客户要求或行也标准指定《产品品质标准》 ⒊依据品质标准制定《检验规范》。

⒋进料检验：接收仓库通知→相关资料准备→判定→检验方式→标识→检验记录、报告

①检验员接收到仓库员的物料入库通知后，准备与物料相关的品质标准要求、检验方法等及时到库检验。②依《检验规范》确定对该物料采用抽检还是全检。

③对检验物料进行分类，合格品、不良品、废品等分开放置并悬挂或贴上检验标示牌（卡）。④检验员检验每批次物料后，都必须做好检验记录，填写《检验报告》发相关部门。⑤对检验出不符合要求的物料，应查找原因，提出处理措施。

⑥对检验出不符合要求的物料，如属紧急用料，经公司相关领导批准后可按规定实施才采。⒌制程检验：首件检验→巡检→判定→标识→检验记录、报告

①生产过程中按《检验规范》的规定对每一道工序在制品实施定时抽检，并做好检验记录。②对特殊工序检验，应提高巡检次数和抽检数量。

③对检验完毕的在制品必须分开放置并悬挂或贴上标示（牌）卡。以保证不良品不流入下道工序。

④对生产过程中出现的品质异常，能自行处理的，应及时解决，不能自行处理的应及时报告部门主管和相关负责人

⑤对生产过程中出现的重大品质异常，应及时报告公司领导，对于所有品质异常都必须填写《品质异常报告》发相关部门并存档。

⒍成品检验：全检→判定→标识→检验记录、报告

①按客户或订单要求，按《检验规范》采用正确的检验方法对成品进行百分百全检。

②依据具体的质量标准判定所检产品为不合格时，根据不良情况在检验报告上注明白返工事项。③对检验完毕的成品须悬挂或贴上标牌（卡）。④所有检验记录、报告都必须发相关部门并存档。

⒎品质部主管定期召集所属人员就进料、制程、成品等检验情况进行统计分析、总结，以不断提高产品质量。并将情况总结报告发至相关部门

六、仓库工作流程

⒈入库工作流程：供应商送货或采购物料回厂→核对采购单→数量验收→品质验收→入库及入帐→表格单据的分发及存档 ①供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、订购单等，仓管员应拒收无票证的物料，特殊情况应要求采购承办人员当面核对物料，无误后方可接收。

②供应商送货或采购员采购物料回厂到库后，应及时通知品管检验人员和采购承办人员。

③核对供应商的送货单的品名、型号、数量等是否与采购单一致，如不一致时应第一时间与采购员进行核对，查明原因并确认后方可收货。

④对于物料数量较大的按大件全点，小件百份十到四十的比列进行数量核查并做好抽查标识；对于较贵重的物料要做到数量全部清点准确；对于小件物料必须用电子称称量重量换算成数量。有异常情况的及时上报并做好记录。

⑤所有物料必须在数量清点完成后，供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。

⑥仓管员数量验收完成后，协助检验员对物料进行质量验收。

⑦对检验合格的物料要及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。⑧对检验不合格的物料必须跟进处理结果，对于退货处理的跟进退货时至退回。

⑨做好入仓物标示卡，其上要注明白品名、供应商、入库时间、规格型号、数量等，并将标识卡置于物料正名最容易看到的位置

⑩仓管员依据验收单及时记帐，详细记录物料名称、数量、规格型号、入库时间等，做到帐、货相符合。并讲入库单据交相关部门并存档。

⒉出库工作流程：用料部门持单领料或采购部退货单→核对单据→发料（记帐）→物料交接→表格单句的分发及存档

①仓管员收到用料部门开具的领料单或采购部门开具的退货单后，应与订单使用材料清单进行核对，如不相符，及时反映给相关人员确认无误后方可发料。

②发料或退货时，仓管员必须和领料部门主管或供应商双方对数量确认无误，共同在领料单或退货单上签字确认。③仓管员必须按先进先出的原则发放物料。

④物料出库时，双方应认真清点核对品名、数量、规格等，办清交接手续，若出库后发生货损等情况，责任由承运人承当。⑤物料出库后，仓管员应及时根据出库单销帐并清点物料结余余数，做到帐物相符。⑥物料发放后及时进行仓库整理。⑦将出库单据交相关部门并存档。

第五篇：企业生产流程化管理软件

机械加工制造企业理想的生产管理系统

---------青钱企业生产流程化管理软件

随着企业的不断发展，对企业内部的管理要求越来越高，提高管理水平，向管理要效益已经被许多企业提到议事日程。传统的手工管理操作费时费力，效率和质量都远远满足不了企业快速发展的需要，所以许多企业都在寻求一个更经济、更高效的管理途径。青钱企业生产流程化管理软件系统正是一套能够帮助制造企业解决诸多实际问题的解决方案。

企业管理者通过系统可以随时了解企业即时的生产状况，所生产的产品零、部件的数量和状态，原材料、外购件、配套件的需求和库存情况，在制品、产成品库存情况，库存原材料、在制品以及产成品资金占用情况等，并且可以快速地生成相关的数据，大幅度提高管理工作的效率和准确性。青钱企业生产流程化管理软件的实际应用，是企业现代化管理工作的基础，也是能够真正使企业见到管理实效的有效手段。

青钱企业生产流程化管理软件软件是基于完全符合企业的实际管理流程，以生产管理为核心，通过计算机实现生产物流、产品成本、生产资金、综合统计等管理目标的设计理念设计的一套实用型生产管理系统。软件在开发过程中充分考虑到各种可能发生的情况，并进行自动处理，使整个系统具备实用性强、稳定性好、自动化程度高、界面简洁明了、易学易用等特点。是非常适合加工制造企业应用的理想生产管理系统。

该系统根据实际的生产管理流程包含了：技术管理、生产管理、原材料管理、在制品管理、成本管理和综合统计查询等重要功能模块。

1．技术管理：按零、部件所属关系显示产品的层次结构，实现产品明细表、工艺卡片、下料卡片等的编制与管理。结构清晰，操作灵活，功能全面。

2．生产管理：编制或从销售订单中导入要投产的产品明细，自动生成投产零、部件明细，原材料、标准件、配套件需求明细，外委加工订货明细等。可打印材料领用单、生产派工工作票、各种生产计划等。在计算过程中，可以自动检查库存，将库存可用件从投产数量中减除，记录投产批量中新投产数量、库存已有数量等。

3．过程控制：通过输入各加工工序的完工信息，可以跟踪产品零、部件的加工进度，可以查询各生产批次零、部件的生产状态和完工率等。

4．原材料管理：包括生产原材料、标准件、外购件等。提供方便灵活的材料编码系统，保证材料使用的规范与统一；完善的库存管理系统，使材料的管理与生产系统有机地结合在一起，有效地控制材料的领用与发放。库存上、下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。生产企业的材料库存管理与商业库存管理有着本质的区别，生产企业中的原材料出库时并没有产生销售记录和应收帐款，而是在附加了加工费用后转为在制品或产成品，其费用也转为相应产成品的材料成本。因此，很多商用库存管理软件，都是脱离生产管理的单纯库存管理软件，只能简单地代替手工记帐，无法解决企业中材料控制与管理的根本问题。

5．在制品管理：对库存在制品、车间在制品、外委加工件的统一管理。各部分相互联系，有效控制生产物流。

6．产成品管理：对产成品库存、销售的全面管理。可以统计任一时间各产成品库存、出入库的数量、金额等。

7．成本管理：产品的生产成本包括材料成本和生产工时费用两部分。系统可以按产品、零、部件、生产批次、给定时间段等条件核算材料计划成本、实际发生成本以及工时费用等。可以完成对各类生产资金的核算；实现对销售订单、应收、应付帐款的管理等。

8．综合统计查询：可以实现对以上所有管理内容的数据统计，自动生成相关报表，并可以自主设置所有报表的打印格式。

青钱企业生产流程化管理软件企业管理系统通过在近百家制造企业的成功实施，充分证明了这是一套适合国内制造企业管理要求的实用型青钱企业生产流程化管理软件，它可以帮助企业简化生产管理流程，提高成本核算效率、准确管理和控制生产资料走向，大幅度提高管理效率和效益，帮助企业实现现代化管理的目标