第一篇:监控系统瓦斯超限报警的处理程序
监控系统瓦斯超限报警的处理程序
我矿属于高瓦斯矿井,且通风系统较为复杂,监控系统起着很大的作用。为了使瓦斯超限报警后能够及时处理避免发生特大事故,特制定瓦斯超限报警的处理程序如下,所有涉及单位必须严格遵守。
第一条 监控室值班人员由声光报警接收到某一地点瓦斯浓度超限报警后,必须首先用电话汇报通风科(或瓦斯队),其次汇报调度室,最后汇报县煤炭局监控中心。汇报内容必须详细说明报警地点、该地点瓦斯浓度。如果报警地点是掘进,则必须汇报局扇开停传感器显示情况。
第二条 通风科接到汇报后,立即用电话联系井下该区域瓦斯员和区域安全巡检员,详细了解该区域通风状态及瓦斯浓度,且根据监控室汇报瓦斯的浓度采取相应措施:即停止生产、切断电源、撤出人员,由瓦斯员现场执行,并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
第三条 通风科作出上述相应措施后,汇报调度室,由调度室进一步明确落实措施执行情况,坚决执行落实该措施。
第四条 调度室接到监控室的汇报后必须通知通风科长、瓦斯队长到达办公室着手处理瓦斯超限的问题,同时通知安监员到达现场进行该地区的安全监督。
第五条 通风科(瓦斯队)根据瓦斯员汇报及监控曲线与该地区通风风量等,制定相应的处理措施。如果是瓦斯员直接可以处理的,由该区域瓦斯员口头执行措施,立即着手处理;如果是难以处理的,由通风科立即下井依照方案进行处理。
第六条 瓦斯超限问题处理完毕后,由处理问题的瓦斯员或通风科人员汇报监控室和通风科长或瓦斯队长,汇报内容包括该区域瓦斯浓度、瓦斯超限的原因、瓦斯超限处理的措施。
第七条 监控值班人员在瓦斯超限期间,密切注视瓦斯浓度变化规律。瓦斯浓度下降至《安全规程》之下后,汇报通风科长和瓦斯队长。
第八条 通风科长和瓦斯队长接到监控室和井下处理人员汇报后,确定其瓦斯浓度不超限后汇报调度室,由调度室下令恢复生产、开始正常作业。该区域瓦斯员、安全巡检员、安监员同时恢复正常检查。
第九条 由于传感器或分站故障致使瓦斯报警,采取停止生产、切断电源、撤出人员后,瓦斯员、安监员电话执行通风科口头措施,现场监督瓦斯浓度和不安全隐患,现场由安全巡检员处理,如果处理不了,必须于24小时内更换该区域监控设施。
第十条 不论何种瓦斯报警情况,监控值班人员汇报县煤炭局,汇报内容必须说明瓦斯超限原因和所采取的措施。
第十一条 在瓦斯报警期间所有涉及单位,必须做好汇报和被汇报的各种记录和采取的措施,以备被查。
第二篇:煤矿瓦斯超限处理程序
煤矿瓦斯超限处理程序
第一步:停电撤人,设置警戒。
第二步:汇报矿长、总工、安全矿长:5分钟内赶到调度室指挥。
第三步:查明原因向监控中心、安监站、公司调度汇报。第四步:根据现场实际的制定安全措施,调度员调度主扇房、瓦斯泵房、变电所各岗位人员到位接受命令。
第五步:按措施进行瓦斯排放,确保混合风流瓦斯不超过1-1.5%。
第六步:根据监控显示T1 T2 T3调降至0.8%以下及通知现场瓦检员检查瓦斯后方可和电工一起恢复送电撤除警戒。第七步:处理完毕向上级部门汇报。
第八步:组织进行分析,找出原因制定防范措施。
第三篇:瓦斯超限报警撤人管理制度
瓦斯超限撤人措施
为了加强瓦斯治理,树立瓦斯超限就是事故的理念,瓦斯超限必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施、进行处理,为了确保矿井安全生产特编制安全措施。
一、发生瓦斯及二氧化碳浓度超过规定范围时,当班安监员、瓦斯检查员、跟班队长或班长要在第一时间向调度信息指挥中心汇报瓦斯超限地点及瓦斯浓度情况,同时由调室信息指挥中心必须及时向值班矿长、跟班矿领导报告,进行处置。
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超限时,由跟班矿领导负责停止一切作业,撤离井下所有人员至地面。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超限时,由当班跟班队长或班长、瓦斯检查员负责停止作业,切断电源,撤离人员至进风大巷。由当班安监员负责监督全过程。
3、采掘工作面、回风流及回风尾巷中瓦斯超限时,由当班跟班队长或班长、瓦斯检查员负责停止作业,切断电源,撤离人员至进风大巷。由当班安监员负责监督全过程。
4、采掘工作面其他巷道内,体积大于 0.5m 3 的空间内积聚的瓦斯浓度超限时,由当班跟班队长或班长、瓦斯检查员负责停止作业,撤离人员至进风巷。当班安监员负责监督全过程。
5、地面监控室发现甲烷传感器超限时,由当班跟班队长或班长、瓦斯检查员负责停止作业,切断电源,撤离人员至进风大巷。由井下当班安监员负责监督全过程。
6、瓦斯排放严格按照《矿井瓦斯排放管理制度》执行。当班安监员负责监督全过程。
二、瓦斯超限报警的范围
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5% 时。
3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时。
4、采煤工作面回风尾巷瓦斯浓度达到2.5%时。
5、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m 3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时。
6、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时。
7、采掘工作面风流、回风流中甲烷传感器浓度达到≥0.8%时。
8、采掘工作面回风流中甲烷传感器浓度达到≥0.8%时。
9、矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷传感器浓度达到≥0.5%时。
10、采区回风巷中甲烷传感器浓度达到≥1.0%时。
11、采用串联通风的被串采煤工作面的甲烷传感器浓度达到≥0.5%时。
12、采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前的甲烷传感器浓度达到≥0.5%时。
13、瓦斯排放过程中,瓦斯浓度达到≥1.0%时。
三、瓦斯超限应急处理措施
1、采煤工作面瓦斯超限时必须执行以下措施:
(1)当工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%时,由当班瓦斯员负责向调度室、通风科等有关部门汇报后,同时采取措施(挂风障、充填消除积聚空间等方法)处理上隅角瓦斯,直至瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复正常生产,并由监控人员做好记录备查。
(2)当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.2%时,自动切断工作 1 面所有非本质安全型电气设备电源,工作面必须停止生产,撤出工作面所有工作人员,向调度室、通风科等有关部门汇报,组织人员采取措施进行处理,直至瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复正常生产,并由监控人员做好记录备查。
(3)当工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源,工作面必须停止生产,撤出工作面所有工作人员,向调度室、通风科等有关部门汇报,由应急小组负责组织人员采取措施进行处理,直至瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复正常生产,并由监控人员做好记录备查。
2、掘进工作面正常作业时瓦斯超限时必须执行以下措施:(1)当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时,自动切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备,必须停止作业,撤出工作面人员,设置栅栏,并向调度室、通风科等有关部门汇报,由瓦检工负责核准瓦斯浓度(以监测探头和光学瓦检仪检查的最高值为准),符合就地排放瓦斯条件时,由当天值班矿领导或总工程师在矿调度室坐阵指挥,由当班瓦检工和跟班队长负责按措施就地排放,并做好排放记录,直至瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复正常生产,并由监控人员做好记录备查。
(2)当掘进工作面瓦斯浓度达到3.0%及以上,局部通风机停止运转时,及时撤出人员,设置栅栏、挂禁牌,自动闭锁风机开关,等待救护队采取相关措施,等掘进工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时,并经总工程师批准,方可由采区变电所恢复局部通风机电源当班瓦斯员启动局部通风机。
3、局部瓦斯超限时必须执行以下措施:
(1)当局部区域瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动,由当班瓦检工负责采用风障等导风 2 方法排除瓦斯,直至瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复正常作业。
(2)当局部区域瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动,切断该区域内所有非本质安全型电气设备电源,由当班瓦检工负责采用风障等导风方法排除瓦斯,直至瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复正常作业。
(3)当局部区域瓦斯浓度超过3%时,矿采取措施后仍不能处理正常时,必须上报集团公司,由集团公司通风处、安监局组织人员分析,制定排放瓦斯专项安全技术措施,经集团公司批准后,方可进行瓦斯排放。
4、井下局部通风机因故停止运转,必须执行以下措施:(1)在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%(巷道内瓦斯浓度可在监测分站上查看),且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时,由瓦检工或机电工负责人工开启局部通风机,恢复正常通风。
(2)停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.0%时(巷道内瓦斯浓度可在监测分站上查看),在采取回风流停电撤人等措施后,由瓦斯员或维护电工采取点送局部通风机开关按钮等安全措施,控制风流排放瓦斯。
(3)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放措施,报矿总工程师批准。
(4)停风区在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度都不超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后瓦斯浓度无变化,方可人工恢复局 3 部通风机的供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。
5、当井下发生多处瓦斯超限时必须执行以下措施:(1)各地点瓦斯员必须在第一时间内向调度室汇报。(2)监测中心及矿调度应立即向值班领导及矿总工程师汇报,并通知相关科室人员及时到调度室,分析原因,通知受影响地区人员迅速撤离,同时提出具体停电范围、停电方法、人员撤退路线及进入灾区侦查方法并立即实施。
(3)决定是否从中央变电所或地面将井下电源全部切断。
第四篇:瓦斯超限处理措施
瓦斯超限处理措施
一、瓦斯排放分级管理
⑴开掘工作面临时停风时间不超过30分钟,停风区内瓦斯浓度不超过2%时,由瓦检员汇报通风调度,值班长指定人员,按照排放瓦斯措施进行排放。
⑵停风时间在30分钟至8小时之间,或虽未超过30分钟,但巷道内瓦斯浓度大于2%不超过3% 时,必须制定措施,报矿总工程师批准。排放时通风科长、通风区(队长)亲临现场,指挥排放,安全科长现场监督检查。
⑶停风时间超过8小时瓦斯浓度不超过3%时,通风科必须制定排放措施,报矿总工程师批准。排放时矿总工程师必须亲临现场指挥排放,安全处长现场监督检查。
⑷排放瓦斯浓度超过3%的巷道内瓦斯、排放封闭区、情况不明的巷道内瓦斯、排放与已采区、老空区和火区相联通的巷道内的瓦斯时,由矿制定排放措施,报集团公司审批。排放工作由救护队进行,矿上协助;排放时矿总工程师必须亲临现场组织指挥,安全处长现场监督检查。
三、安全措施
1、瓦斯排放顺序为:按照由近及远得顺序进行排放
2、瓦斯超限情况下
(1)在工作面巷口排出的瓦斯和全风压风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪,报警点调整到瓦斯浓度为1.5%。
(2)在工作面巷口切断风筒,利用错位法控制排风量逐节进行排放,确保混合风流处瓦斯浓度不超过1%。
(3)停电人由各队组当班机电工负责切断各自工作面的电器设备电源,警戒人由各队组当班小队长负责设置警戒,瓦斯排放由本区瓦检员进行排放。排放瓦斯流经巷道内的电器设备,机电科长必须指定专人在所属变电所和配电点两处同时切断电源,设置警示牌,并派人看管。
(4)检查局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度,当不超过0.5%时,方可人工开动局扇,进行排放。
(5)排放时,要求逐步增加另一端风筒出口风量至最大,增加风量时,必须保证混合风流处的瓦斯浓度始终不大于1%,二氧化碳浓度不大于1.5%,待风量增加到最大时,经10分钟后方可延长下一节风筒向内排放,依此循环前进,直至工作面迎头。
(6)排放完后,经检查证实,独头巷风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,并稳定30分钟,瓦斯浓度无变化后方可恢复工作面正常通风。
(7)恢复正常通风后,队组机电维护工必须详细检查工作面的所有电气设备,待确认无失爆时,方可恢复送电。
第五篇:瓦斯超限追查处理制度
瓦斯超限追查处理制度
山西煤销集团三元石窟煤业有限公司
二O一七 年
瓦斯超限追查处理制度
根据《煤矿安全规程》和《矿井质量标准化》要求,当井下各施工地点的瓦斯超限时,必须立即进行分析处理。按照《山西省煤矿‚一通三防‛管理规定》及《山西煤销集团‚一通三防‛管理规定》和本矿《安全监控及瓦斯超限追查管理细则》,结合实际情况制定本制度。
一、瓦斯治理管理职责划分
(一)公司领导:
1、总经理室本公司瓦斯治理工作的第一责任者,对瓦斯治理工作负全面责任。负责组织定期检查本单位瓦斯治理工作进展情况,及时解决瓦斯治理工作所需人力、物力和资金,在采煤工作面通风方式、矿井瓦斯综合抽放及瓦斯治理工作时间、空间上给予充分保证。
2、安全副经理对瓦斯治理工作的执行情况负有监督检查责任。负责安排瓦斯治理的安全监督检查工作。
3、总工程师对本单位瓦斯治理工作负直接领导责任。负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯治理工作规划、计划和措施。对瓦斯治理工作急需解决的问题,有权安排使用人力、物力和资金。
4、通风助理对本单位瓦斯治理工作直接负责,负责编制、审批、检查瓦斯治理工作规划、计划和措施的实施。负责处理瓦斯治理工作中存在的问题。
5、主管生产、掘进、机电等工作的副职对其职责范围内的瓦斯治理工作负有直接领导责任。负责安排瓦斯治理工程所需时间和空间,平衡、解决瓦斯治理工作中的问题。
(二)各有关单位及现场管理人员:
1、瓦斯检查员对本班的瓦斯检查及瓦斯治理负责,包括通风设施的管理,在当班认真检查瓦斯的变化情况,并观察瓦斯传感器的显示数字,发现问题衣时处理和汇报,负责瓦斯传感器的超限闭锁实验。
2、当班电工负责通风设备的检查,保证通风设备正常工作,发现问题及时处理和汇报。
3、监控室人员负责实时查看瓦斯监控系统的运行状况,如出现监控系统运行不正常时要及时汇报并负责通知有关人员进行处理。
4、监控维修人员及时安装瓦斯监控设施,并要时常掌握监控系统的状况,发现问题及时维修,使监控系统时常处于良好状态。
二、生产过程中瓦斯超限责任划分
(一)本矿为低瓦斯矿井,但也不能护士瓦斯管理工作。因供电管理、设备故障、爆破作业等造成的瓦斯超限事故,由分管矿长、业务科室科长和责任队长全部负责。
(二)因风量不足、瓦斯治理不到位、或通风系统不合理出现微风,循环风导致瓦斯超限的由通风助理和通风科长负全部责任。
三、非生产原因造成瓦斯监控故障超限责任划分
(一)由于监控系统维修不及时造成故障超限的要查明原因由监控维修人员负责。
(二)由于监控人员系统操作失误出现系统超限由监控人员及监控室负责人负责。
(三)由于在瓦斯闭锁试验中操作不当造成瓦斯超限过高(超过2%)由瓦斯员或操作人员负责。
四、瓦斯超限浓度的界定
属下列情况之一的都应按照瓦斯超限统计:
(一)采掘工作面风流中瓦斯浓度≥1.5%;
(二)采区回风巷、采掘工作面回风流瓦斯浓度≥1.0%;
(三)采煤工作面上隅角瓦斯浓度≥1.5%;
(四)被串工作面进风流瓦斯浓度≥0.5%;
(五)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度≥0.75%;
(六)有计划排放瓦斯,第一汇风点瓦斯尝试≥1.5%;
(七)其他地点瓦斯浓度达到或超过《煤矿安全规程》规定的范围。
五、瓦斯超限次数的界定
(一)一次停电、停风造成多处超限的按一次超限统计,一处瓦斯源涌出瓦斯(如喷孔等)造成多处超限的按一次超限统计,同一地点多次瓦斯超限要分别统计。
(二)因故障或调试造成瓦斯传感器显示的瓦斯异常假值,不作为瓦斯超限统计。
(三)有计划停电停风、掐接抽放管路造成的瓦斯超限为计划内超限,不作为事故追查处理。停电停风、掐接管路等工作必须制定安全技术措施、瓦斯排放措施,必须提前1天向公司调度室和一通三防部汇报。发生瓦斯超限及排放结束后,再分别向公司调度室、一通三防部汇报。
六、瓦斯超限追查处理规定
(一)要树立瓦斯超限就是事故概念,必须制定防范措施,从严、从快对责任者进行追查处理。
(二)瓦斯超限事故,由通风科主持,相关业务部室及有关人员参加,进行追查处理。
(三)凡发生计划外瓦斯超限事故,除上级煤业公司按照规定进行处罚外,本公司也要相应进行处罚。浓度在2.0%以下每次对矿领导班子有关责任人按责任大小分别处以0.5~1.0万元的罚款。浓度在2.0%及以上每次对矿领导班子有关责任人按责任大小分别处以1.0~2.0万元的罚款。
(四)因瓦斯防治措施不到位,1个月内发生2次及以上瓦斯超限的,对矿井进行停产整顿,同时要约谈并追究煤矿主要负责人及分管负责人的责任。
(五)发生瓦斯超限事故,矿调度室必须及时向公司调试室汇报,隐瞒不报的,一经查出,加倍处罚。
(六)由于系统故障或调试操作失误造成瓦斯传感器显示的瓦斯异常假值,不作为瓦斯超限统计,但也要查明原因,进行处理。
1、由于监控系统维修不及时造成故障超限的要查明原因并对瓦斯监控人员处罚100—300元的罚款。
2、由于监控人员系统操作失误出现系统超限查明原因并对监控人员处罚100—300元的罚款。
3、由于在瓦斯闭锁试验中操作不当造成瓦斯超限过高(超过2%)对瓦斯员处罚100—300元的罚款。
七、其它瓦斯管理处罚规定
(一)职工有以下违反瓦斯管理规定情形的,解除直接责任人劳动合同。
1.瓦斯超限作业。
2.擅自高定安全监控断电值或缩小断电范围。3.瓦斯传感器安设地点错误或应设置瓦斯传感器的地点而没有设置。
4.虚报、假报瓦斯抽采钻孔量和瓦斯抽采量。5.‚一风吹‛排放瓦斯。6.严重违章放炮。
7.人为破坏风门、瓦斯传感器。
8.‚三专两闭锁‛不按规程规定安装或人为造成闭锁失效。
9.井口20米范围内、井下无措施烧焊及使用明火。10.采煤、掘进、开拓工作面、回风顺槽及回风流中,电气设备失爆(五类)。
(二)‚处罚规定‛执行说明
1.‚瓦斯超限作业‛,系指:在作业范围内,监控探头记录、瓦斯检查员及其他人员检查瓦斯超限时,仍进行作业。
2.‚擅自高定监控断电值‛,系指:没有按公司规定断电值设置。‚综小断电范围‛系指:规程规定断电范围而没有按规定达到。
3.‚瓦斯传感器安设地点错误‛系指:明显超过规程安设地点或范围。
4.‚‘一风吹’排放瓦斯‛,系指:未使用三通调节风量造成第一汇风点瓦斯浓度达到1.5%及以上。
5.‚瓦斯检查员、安全监控员及其它人员弄虚作假、虚报检查数据‛,系指:
(1)瓦斯检查员、安全监控员及其它人员班中空班漏检,造假作弊。
(2)实测相关数据造假。
6.‚严重违章放炮‛,系指:放炮未装填炮泥或炮泥充填长度达不到应封孔长度的二分之一,不执行‚一炮三检‛,不按作业规程或安全技术措施规定设置警戒,不用放炮器放炮,违章处理瞎炮、残炮,采煤工作面同时使用两个及以上放炮器放炮(特殊情况下编制专门措施并经审批后放炮不属此范围)。
7.‚人为破坏风门、瓦斯传感器‛,系指:
(1)运输货料过风门不按规定开启而直接撞击,造成风门损坏,失去作用或漏风量超过正常使用时的30%。
(2)人为造成瓦斯传感器失去监控作用。
8.‚井口20米范围内、井下无措施烧焊及使用明火‛。‚井口20米范围内‛系指:从井口边沿线外延20米范围。
9.‚电气设备失爆(五类)‛,系指:以下其中之一。(1)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。(2)外壳裂纹或开爆贯穿腔体。
(3)防爆结合面的间隙不符合完好标准要求。(4)闲置喇叭嘴未进行封堵。
(5)密封圈割开使用,电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。
八、其它要求
(一)本矿根据煤业公司要求,安全监控系统的瓦斯传感器报警、断电浓度一律执行在(AQ1029-2007)标准的基础上,下调20%。凡达到报警或断电浓度的,必须及时向调度室和通风科汇报情况,说明报警或断电的原因及采取的相应措施,通风科按照科充向上汇报。
(二)严格按照通风能力组织生产,严禁超能力生产。各单位根据风量合理安排采掘工作面个数和产量,配足采掘工作量风量。
(三)安全监控系统必须保持正常运行,传感器位置设置合理、灵敏可靠、其报警点、断电点及断电范围符合要求,数据传输准确。
(四)本规定自颁发之日起执行。