2012年拉削刀具厂技术工作总结

第一篇：2012年拉削刀具厂技术工作总结

2012年拉削刀具厂

技术工作总结

拉削刀具厂技术科2012年12月

2012年，是公司努力实现转型升级的一年，是加快结构调整，强化管理，提高综合竞争力的一年，更是经受宏观经济的严峻考验，经济指标非常艰巨的一年。我们分厂全体技术人员，在公司领导班子的关怀下，在分厂几任领导班子的正确领导下，克服人员少、任务重、产品品种多、难度大等困难，迎难而上，全力承接订货，配合分厂完成生产任务。团结协作，勇挑重担，高强度紧张工作，付出了艰辛的努力。

主要体现在以下几个方面：

1、全年承接订货4300万元，针对我分厂产品结构和生产大纲，对订货产品类型和生产周期随时掌握，回答用户咨询准确迅速，力争在用户要求的交货期内承接下订货，与生产方面及时沟通，用户特急的产品优先安排交货期，为完成生产大纲提供了有力保障。

2、设计产品图样1100余份，转化新版本图样300余份，设计工装、夹辅具几十种，出图样百余张。

3、梳齿刀、榫槽拉刀实现产业化，为企业增添了新的经济增长点，为企业的持续发展奠定了基础。

4、对每日订货量进行统计，方便生产方面及时掌握订货情况，视轻重缓急安排作业计划。做好量化考核工作，对每人的工作量统计，激发工作积极性。

5、及时发图，每笔订货做电子跟单。每笔订货按新的切料规程重新下发切料卡。计算制定各序工时，在生产中能

及时打出电子版工票。

6、联系单，废品及时处理。分析原因，帮助操作者认识失误带来的后果，加强各序的质量意识，共同为提升产品质量努力。

7、进一步提升标准化水平，每一次工艺纪律检查之后，都认真分析总结存在问题，加强自检次数和质量，随时督促操作者整改提高，按时进行工艺纪律自检，发现问题及时处理。

8、积极培训新来大学生，每个人指派一名有经验的老技术人员，言传身教，毫无保留，使他们能尽快适应拉刀的技术工作，热爱拉刀技术工作，师徒关系融洽，效果显著。

技术现只有6名工程技术人员，大学生总是来了走，再来再走，现只剩2名，工作时间最长的也只有两年多，为公司将来的发展考虑，希望在技术人员培养和储备上多予以关注。现有情况下，4名比较老的技术人员发扬艰苦奋斗，吃苦耐劳的精神，全天满负荷工作，加班加点，既当设计员又当施工员，既要应付日常的咨询（解答来自全国顾客所提出的各种问题）、报价、等工作，又要深入到生产现场解决生产中所遇到的各种问题，还要有时还要深入到顾客厂家作好售后服务工作，都基本上比较圆满的完成了任务。

在平时的工作中，我们做好现场施工工作，图样设计出来之后，还要经过一道道工序的加工才能变为产品，现场制

造是保证产品质量最为关键的环节，在现场遇到的问题是多种多样错综复杂的，要想生产出高质量的产品，首先，我们要设计出高质量的图样，作出准确无误的工艺，准备好合理的工装，做到这一点，就要求我们具有较高的技术素质。我们每个工程技术人员必须经常深入到现场，结合实际加工中的各种状况，及时做出调整，保证顺畅生产，也积累更多的经验，更好地为一线服务，指导工人正确操作，把住质量关，把代表哈一工水平的拉刀提供给顾客。

以上是我们工作的一个大概总结，今后还要认真学习，多与国际国内的先进技术先进工艺接触，刻苦钻研，不断提高业务水平，为拉刀事业美好的明天而努力奋斗。

第二篇：拉饵浮钓白条的技术要点归纳

拉饵浮钓白条的技术要点归纳

又到梅雨季节，这个时间段是钓白条的最佳时间之一，特别是雨天要比晴天更好钓，现将钓白条的技术要点整理归纳，请各位前辈予以斧正。

一、装备

1、竿：2.7米或者3.6米竿，要求重量轻，以满足钓浮高频率抛竿的要求；

2、漂：水皮漂（竹脚）、7目软尾，总之对漂的要求就是翻身要快，漂目少；

3、大线：0.6-0.8，足矣，建议0.8（目的是配合0.6子线）；

4、子线：0.4-0.6，建议0.6，子线长度控制在10-12公分，这样可以减少子 线的弯曲的可能性或者说是更换频率；2倍-3倍钩距；

5、钩：袖钩1号或者2号；

6、广口鱼护+挡针（提高速度的必要条件）；

7、配备强磁条的一线式拉饵盘，以达到快速分钩的目的；

二、饵料

白条对饵料，没有太多的要求，基本上都吃，但是要钓好白条，基本以拉饵为主，饵料的要求是雾化好，残留少。

推荐配方：

1、老版速攻2号（纵横江湖）80%+金版速攻2号20%

2、蓝鲫2号+虾粉

三、钓法及调漂：

1、钓法：基本上以拉饵钓浮或者说钓一标深为主；

2、调漂：半水（基本以一标深的深度），调平水或者调1目，看个人习惯；

3、操作要点：钓一标深与钓底不同，钓底（先不考虑钓行程）基本抓的口是 漂到位后出的动作，钓一标深，基本概念就是钓漂入水后至漂到位前出的 口，漂到位后，千万不要等，立马提竿上饵抛竿，以高频率的抛竿，迅速 在水面形成窝点，同时钓的过程中，高频率的抛竿也是保证窝子不散的必 要条件。

4、抓口：

提高钓一标深的中鱼率的前提：必须非常了解所用漂的特性，何时翻身、下降的速度、到第几目会降速等等，凡是与漂的自身语言不同的信号，就 是鱼在就饵。

主抓口：√漂下降过程中大顶漂（中鱼率很高）√漂该翻身不翻身 √漂下降速度加快 √漂下降速度减慢

√漂未沉至调目就停住

……………

具体抓那个口，那个口的中鱼率最高，因漂而异、因人而异，请在实钓环 境中总结。

5、提竿：

钓一标深的提竿方式与钓底不同，要求提竿掌握的力度要恰到好处，用力 过大，易惊鱼，请在实战中仔细体会并把握。四、一标深以外的题外话

很多时候，钓者并不是专门冲着钓白条而去的，但是野钓环境中，有相当一段 季节内会有成群的白条前来骚扰，针对底钓鲫鱼造成强烈的干扰，钓一标深，只是钓白条的一种速度较快的方式而已，针对从钓底开始的状况，如何判断白 条密度最高的是在哪个水层，显得尤为关键，但凡是漂翻身后马上上顶者，代 表白条所在的水层还在上面，此时下拉浮漂（20公分较适宜），伴以高频率抛 竿，看接口状况，如果一直存在此现象，则一直下拉浮漂，直至钓一标深。反之，如果开始就钓一标深，若没有口，就上拉浮漂，直至钓底！

第三篇：拉果乡国土资源工作总结

拉果乡国土资源工作总结

布拖县国土局：

2011年以来，在中共布拖县委、县政府的正确领导下，在上级业务主管部门的指导下，拉果乡人民政府始终坚持以“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻执行科学发展观，认真贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会精神，严格执行国家、省、州、县关于国土资源工作的一系列方针政策，紧紧围绕保护资源与保障发展并重，顺利的完成了本各项工作任务。

现将一年来的工作情况总结如下。

一、主要成效

在今年中，全乡各级开展群众会议6场4100人次，村组以上干部会议12次780人次；发放地质灾害明白卡等250余份，落实土地管理协管员36人，地质灾害监管监督员6人，全年地质灾害点实现高度平稳，未发生地质灾害事故；开展土地不定期巡查221次，全乡未发生一起乱占乱耕等现象；继续开展好7500亩基本农田保护；对拉果堰投入资金3万元改造3公里损失严重地段，建立防汛值班人员42人，成立应急队伍50人。

二、主要做法

（一）以提高素质为起点，深入开展宣传教育活动。一是以“4.22”世界地球日、“5.12”防灾减灾日、“6.25”全国土地日为契机，组织乡级机关有关部门持久开展宣传工作，通过开展会议、更新公告栏等形式，利用广播、党员远程教育等媒介，把《土地管理法》作为重点进行宣传。二是利用土地权属纠纷调处、土地行政处罚、土地监管动态巡查等典型案例，用生动的教材，告诫企图不轨者悬崖勒马。三是在学校开设农村集体土地法律知识普及课时，实现我乡国土资源管理方式和教育方式，从根本上、全方位深化到横向到边，纵向到底的普及格局。

（二）加强土地保有监察，继续执行基本农田红线保护。按照县政府批准下达的耕地保有量指标，强化基本农田保护意识，坚持依法行政，严格基本农田占用审批，确保基本农田面积不减少，用途不改变，质量不降低。同时，健全和完善了土地管理文明公约，着重建立了保护责任制、用途管制制度、严格审批与占补平衡制度、监督检查制度、农民申请核查制度和保护公示制度，加强土地管理的综合建设，促进各项保护措施动态执行。

（三）加强地质灾害监控，高度做好监管与综合治理工作。一是健全地质灾害防治方案，明确了2011地质灾害防治的主要任务、责任分工和保障措施。充分建立汛前、汛中、汛后等制度，建立地质灾害防治协管员，继续开展突发自然灾害应急演练，积极修复拉果堰部分损毁地段，重新分析避让路线和应急响应措施等，对全乡目前的3个地质隐患点的现状及发展趋势作出分析评价，科学合理的界定乡、村、组、协管员的职责，完善群测群防和应急队伍责任体系。二是建立健全“政府领导、统一管理、职责明确、分工协作”的工作管理长效机制，按照职责分工，将全乡的灾害点分别落实监管领导，下达责任，明确奖惩，健全责任追究。三是建立健全汛期值班、灾情险情速报、汛前调查、汛中巡查、汛后复查等制度。在重点时期，提高巡查密度和密次，定期不定期的加大地质灾害点的巡回检查监测。四是继续开展地质灾害知识的普及教育，提高群众的防灾水平和自救能力。结合滑坡、泥石流等灾害发生发展特点，利用群众会议或广播等形式，增强公众的地质灾害防治意识和自救、互救能力。

（四）建立土地监管长效管理机制，深化管理措施。建立健全动态巡查责任制，将领导按照行政职权的特点，实行领导分片包干、副职干部定村、职工定任务，责任到人，定期与不定期相结合，对基本农田保护区开展全面的巡回检查，以土地卫片执法检查核查为中心，继续开展动态巡查切实做到对违法违规行为早发现、早制止、早处置。

三、工作不足和建议

一年来，我乡国土资源管理工作虽然取得了一定的成绩，但也面临一些突出的困难和问题，主要是国土资源的供求矛盾还会进一步加剧，保护资源和保障发展的双重压力越来越大;地势偏僻导致土地审批步伐缓慢；执法监管水平有待进一步提高。

根据以上缺点，我乡将在以下几方面开展好来年的工作。(一)按照基本农田“七有”“五不准”的要求，加大耕地保护，特别是基本农田保护工作力度，严格落实土地管理和耕地保护责任制。(二)加强国土资源的宣传教育和培训工作。重点是各级干部、部分群众和在校小学生等有计划的继续开展形式多样的宣传，做到形式多样，注重效果。

(三)开展国土资源综合巡查工作，包括土地执法动态巡查和汛期地质灾害防治巡查，形成日常化、制度化工作机制。

(四)继续加大管理工作的投入力度，确保工作常抓不懈。

拉果乡人民政府 二Ｏ一一年十二月三十日

第四篇：拉果乡国土资源工作总结

拉果乡国土资源工作总结

布拖县国土局：

2011年以来，在中共布拖县委、县政府的正确领导下，在上级业务主管部门的指导下，拉果乡人民政府始终坚持以“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻执行科学发展观，认真贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会精神，严格执行国家、省、州、县关于国土资源工作的一系列方针政策，紧紧围绕保护资源与保障发展并重，顺利的完成了本各项工作任务。现将一年来的工作情况总结如下。

一、主要成效

在今年中，全乡各级开展群众会议6场4100人次，村组以上干部会议12次780人次；发放地质灾害明白卡等250余份，落实土地管理协管员36人，地质灾害监管监督员6人，全年地质灾害点实现高度平稳，未发生地质灾害事故；开展土地不定期巡查221次，全乡未发生一起乱占乱耕等现象；继续开展好7500亩基本农田保护；对拉果堰投入资金3万元改造3公里损失严重地段，建立防汛值班人员42人，成立应急队伍50人。

二、主要做法

（一）以提高素质为起点，深入开展宣传教育活动。一是以“4.22”世界地球日、“5.12”防灾减灾日、“6.25”全国土地日为契机，组织乡级机关有关部门持久开展宣传工作，通过开展会

议、更新公告栏等形式，利用广播、党员远程教育等媒介，把《土地管理法》作为重点进行宣传。二是利用土地权属纠纷调处、土地行政处罚、土地监管动态巡查等典型案例，用生动的教材，告诫企图不轨者悬崖勒马。三是在学校开设农村集体土地法律知识普及课时，实现我乡国土资源管理方式和教育方式，从根本上、全方位深化到横向到边，纵向到底的普及格局。

（二）加强土地保有监察，继续执行基本农田红线保护。按照县政府批准下达的耕地保有量指标，强化基本农田保护意识，坚持依法行政，严格基本农田占用审批，确保基本农田面积不减少，用途不改变，质量不降低。同时，健全和完善了土地管理文明公约，着重建立了保护责任制、用途管制制度、严格审批与占补平衡制度、监督检查制度、农民申请核查制度和保护公示制度，加强土地管理的综合建设，促进各项保护措施动态执行。

（三）加强地质灾害监控，高度做好监管与综合治理工作。一是健全地质灾害防治方案，明确了2011地质灾害防治的主要任务、责任分工和保障措施。充分建立汛前、汛中、汛后等制度，建立地质灾害防治协管员，继续开展突发自然灾害应急演练，积极修复拉果堰部分损毁地段，重新分析避让路线和应急响应措施等，对全乡目前的3个地质隐患点的现状及发展趋势作出分析评价，科学合理的界定乡、村、组、协管员的职责，完善群测群防和应急队伍责任体系。二是建立健全“政府领导、统一管理、职责明确、分工协作”的工作管理长效机制，按照职责分工，将全

乡的灾害点分别落实监管领导，下达责任，明确奖惩，健全责任追究。三是建立健全汛期值班、灾情险情速报、汛前调查、汛中巡查、汛后复查等制度。在重点时期，提高巡查密度和密次，定期不定期的加大地质灾害点的巡回检查监测。四是继续开展地质灾害知识的普及教育，提高群众的防灾水平和自救能力。结合滑坡、泥石流等灾害发生发展特点，利用群众会议或广播等形式，增强公众的地质灾害防治意识和自救、互救能力。

（四）建立土地监管长效管理机制，深化管理措施。建立健全动态巡查责任制，将领导按照行政职权的特点，实行领导分片包干、副职干部定村、职工定任务，责任到人，定期与不定期相结合，对基本农田保护区开展全面的巡回检查，以土地卫片执法检查核查为中心，继续开展动态巡查切实做到对违法违规行为早发现、早制止、早处置。

三、工作不足和建议

一年来，我乡国土资源管理工作虽然取得了一定的成绩，但也面临一些突出的困难和问题，主要是国土资源的供求矛盾还会进一步加剧，保护资源和保障发展的双重压力越来越大;地势偏僻导致土地审批步伐缓慢；执法监管水平有待进一步提高。

根据以上缺点，我乡将在以下几方面开展好来年的工作。

(一)按照基本农田“七有”“五不准”的要求，加大耕地保护，特别是基本农田保护工作力度，严格落实土地管理和耕地保护责任制。

(二)加强国土资源的宣传教育和培训工作。重点是各级干部、部分群众和在校小学生等有计划的继续开展形式多样的宣传，做到形式多样，注重效果。

(三)开展国土资源综合巡查工作，包括土地执法动态巡查和汛期地质灾害防治巡查，形成日常化、制度化工作机制。

(四)继续加大管理工作的投入力度，确保工作常抓不懈。

拉果乡人民政府

二Ｏ一一年十二月三十日

第五篇：技术工作总结（推荐）

技术工作总结

本人自2010年7月参加工作以来，一直在金安桥水电站机电安装项目部工作，主要负责机械队发电机转子班的技术工作。金安桥水电站安装4台额定转速93.8r/min，额定功率为600MW的水轮发电机。其转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭装配、转子磁极装配及其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下部设56块制动闸板。现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；64个转子磁极挂装于磁轭外侧。

我来到金安桥水电站机电安装项目部时，4#机组的转子正在做最后的清扫检查。在安装完所有转子部件后，就要开始转子吊装准备，我们要确认机坑内转子以下的大件、重件都吊入就位；发电机轴法兰清扫干净，定位键主键安装就位；风闸具备工作条件，高程调整符合要求并投入锁定；桥机机械、电气部分及轨道经过全面检查，确认无故障，确保转子吊装期间桥机电源畅通、转子行走路线无障碍；桥机完成并车联动试验并合格，联接平衡梁，安装平衡梁吊具；清扫转子吊轴与转子上法兰面,安装转子吊轴。在吊转子过程中，转子吊装期间由专人监护桥机抱闸工况和电气线路工况以及主梁下挠情况；缓慢起吊转子，转子脱开支墩10-20mm高时，检查转子的平衡状态，检查桥机起升机构抱闸制动情况，均正常后起吊转子至100~200mm，起落3次；清扫转子中心体下部法兰面，并用研磨平台检查法兰平面度；利用水准仪测量转子支架下挠值；再次检查桥机起升机构抱闸制动情况正常后缓慢起吊转子到合适高度，将转子吊入机坑；转子进入定子过程中，由专人将杉木条插入定、转子空气间隙内，上、下不停抽动板条，以防转子在吊装过程中与定子相碰；转子下降距离制动器风闸表面10～20mm处时，调整转子精确对中，如有误差，人工推动调整转子圆周方向；插入并预紧定位键副键；平稳缓慢落下转子到风闸上；监测下机架下挠度；拆除转子吊具，吊装完成。

接下来是，转子与主轴和上端轴的连接，其中转子与主轴的螺栓拉伸值为0.75mm，转子与上端轴的螺栓拉伸值为0.37mm.在拉伸过程中须注意，一定把压力泵的压力卸掉之后，方可读百分表读数，在上端轴拉伸过程中，上下两块百分表须专人读数，避免数据不准确；拉伸器要及时检查行程，并排油。

4#机组，在完成集电环、刷杆座及刷杆座支架、外罩等之后，转子的安装已基本完成。4#机组盘车转子负责的上端轴同心度很好，所以我们只是监测数据；至此，转子的工作重心由4#机组转向3#机组。在机组调试中过速试验，转子也因配重均匀无需加配重块，确保了机组按时投产。

3#机组转子安装的第一道工序就是：转子支架组合。按转子支架组焊及磁轭叠装要求，进行各基础板的预埋；预埋后转子中心体支墩基础板水平度不大于0.03mm/m,各转子磁轭叠片支墩基础板水平不大于0.5mm/m；检查、处理转子中心体支墩及其基础板把合面以及各转子支架组合支墩及其基础板表面、磁轭叠片支墩及其基础板表面，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等；将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将中心体支墩把合在基础板上，测量并调整中心体支墩上平面水平不大于0.03mm/m，并检查支墩与基础板把合面的间隙情况；其中要求清洗、检查转子中心体下法兰面及其键槽，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，吊装时，应注意转子中心体的方位（参考图纸）。测量、并调整转子中心体下法兰面的水平，合格后，对称、均匀地将转子中心体用工具螺栓固定到转子中心体支墩上。检查中心体支墩上平面与转子中心体下法兰面之间是否存在间隙，用精密水准仪测量中心体下法兰水平度，应不大于0.02 mm/m。以转子中心体下法兰面内镗口为基准，利用吊钢琴线的方法检查中心体上、下止口的同心度（钢琴线直径为0.30mm）。

清理各支架组合支墩基础板表面，将各支架组合支墩吊装就位，用水准仪测量并调整支架组合支墩上每对楔子板顶面高程控制在2mm以内，使其到中心体下法兰面的距离与中心体下法兰面到扇形支臂下扇形板的距离L=355mm(-2mm～-4mm)基本一致。全面检查转子中心体与转子扇形支臂之间以及转子扇形支臂之间的组合块的组合面，处理其局部高点和除去油污、毛刺等，保证其表面干净和无缺损。并清洗检查所有组合块的组合螺栓。根据制造厂内的预装标记，对称挂装转子支架扇形支臂，并调整转子支架扇形支臂。打紧转子扇形支臂与转子中心体之间的切向组合块组合螺栓,然后将扇形支臂间的径向组合块组合螺栓按从内到外的打紧顺序对称打紧。测量转子支架各立筋半径,其应在R=6378±2.5mm范围内,同时,制动环把合面圆周波浪度不大于2mm,转子中心体下法兰面到制动环把合面的距离L=355mm（-2mm～-4mm）。复测转子中心体下法兰面水平度，并测量转子扇形支臂所有立筋的绝对半径；检查扇形支臂制动环把合面径向水平度及周向波浪度，要求其周向波浪度不应大于2mm，径向水平度不应大于0.5mm，否则，应对其进行处理；要求立筋半径R=6378±2.5mm。

3#转子安装的第二道工序：转子支架焊接。焊接时要求所有焊工必须是持有焊接资格证书。清理焊缝，要求在焊缝两侧20mm范围内应无油污、油漆及铁锈等杂物。焊条在使用前必须在350℃-380℃烘烤2小时或按焊条说明书上指定的温度烘烤1~2小时，烘干后的焊条应保存在100℃-150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒。焊丝表面不得有油污和锈斑。焊接加温要求：预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不少于100mm，其温度测量宜用表面温度计，在距焊缝中心线两侧各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。加热片的铺设必须考虑不防碍焊接操作。焊接后降温的速度应不大于10℃/h。焊接过程中，必须每隔15分钟测量一次，控制层间温度不超过150℃。所有的加温、降温记录必须作好详细记录。复测转子中心体下法兰面水平度和转子中心测圆架，在焊缝两侧打上测量焊接收缩变形的参考点（用游标卡尺测量），在每瓣支臂挂钩底部用千分表监测焊接时挂钩变形情况。在适当位置安装焊接引弧板，以保证焊接质量。为控制焊接变形，加工150块骑马板。骑马板厚度为20mm，在转子中心体与支臂间的切向环形焊缝以及扇形支臂间的径向焊缝位置处，沿焊接时焊缝收缩方向按搭焊骑马板；搭焊骑马板时，应保持骑马板间一定的搭焊间距（间距为500mm）。在转子中心体与支架腹板之间的轴向搭接焊缝以及转子圆盘支架上、下扇形板与中心体切向环形对接环焊缝间打入一定数量小钢楔。

为了监测焊接变形量，用水准仪、游标卡尺、钢板尺、百分表等，并在焊缝两侧打上测量焊接收缩变形的参考点（用游标卡尺测量），在每瓣支臂挂钩底部用百分表监测焊接时挂钩变形情况。成立专门的变形监控小组，负责对转子整体进行焊前、焊前加固后、焊接过程各阶段、焊接后的变形进行随时测量，以此作为调整焊接顺序的依据。对焊接变形测量的各项目包括：制动环至中心体下法兰面的高差及波浪度、中心体水平、挂钩与中心体高差及水平度、立筋垂直度、立筋半径、立筋弦长。每天焊接工作结束后自然降温。第二天早上开焊前即进行测量，依据测量结果定出当日的焊接部位及相应的焊接措施。焊接过程中，出现焊接变形过大时，应立即分析产生的原因，采取相应的对策，例如：调整焊接顺序、改变焊接参数、焊接方向、跳焊顺序、焊工人数；并控制焊接热输入；控制层间温度；采取消应等措施。

转子支臂焊接完成后，修磨焊缝表面、通风孔配割面及支架切向和径向组合块角焊焊疤，对所有焊缝进行100%UT+MT探伤。对转子支架进行全面检查，复测转子中心体下法兰水平、转子中心体上、下镗口的同心度、立筋半径、立筋垂直度、立筋弦距、转子支架挂钩高程、制动环把合面波浪度、制动环把合面到转子支架中心体下法兰的距离。

3#转子安装的第三道工序：转子立筋配刨加工。在转子立筋配刨之前，先安装转子测圆架和转子制动环装配安装。

安装转子测圆架前，复查转子中心体下法兰面水平度，并清理转子中心体上法兰面。将中心测圆架组合成一整体，清理转子测圆架中心柱法兰面，利用止口及连接螺栓，将测圆架中心柱初步固定在转子中心体上法兰面。在测圆架大轴相互垂直的两个方位上,悬挂两条直径为0.30mm钢琴线,调整测圆架中心柱的垂直度，要求测圆架中心柱垂直度不大于0.02mm/m。以转子中心体下法兰面止口内圆为基准，将转子测圆架与中心体下法兰内镗口的同心度调整到0.05mm以内。复查转子测圆架中心柱的垂直度，利用止口及连接螺栓，将转子测圆架中心柱把合在转子中心体上法兰面。吊装转子测圆架的止推轴承，并将止推轴承固定在中心柱上。组合转子测圆架支臂，将测圆架支臂吊放在止推轴承上，并采用加配重块的方式调整测圆架支臂的水平，其水平度应不大于0.02mm/m。测圆架调整后，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.20mm。制动环安装时，外圆应紧靠转子支架止口，制动环装配后，制动环工作面波浪度不大于2mm，且在机组旋转方向上前一块不得高于后一块，相邻制动板间隙，外圆9.2±3mm,内圆8.6±3mm。若不能满足标准要求，对闸板进行打磨处理。转子支架立筋加工前，复测转子中心体水平。

转子支架立筋配刨时，主要应控制转子支架立筋绝对半径和转子支架立筋轴向垂直度，其立筋绝对半径R=63630+0.5mm；其轴向垂直度不大于0.05mm/m，最大不超过0.15mm。

3#转子安装的第四道工序：转子的磁轭叠装。转子的磁轭叠装质量总体要求是：转子磁轭叠装过程中，应分阶段复测转子中心测圆架；转子磁轭圆度应在1.12mm范围内；转子磁轭偏心不得大于0.20mm；转子磁轭平均高度与设计高度的偏差在0～6mm；转子磁轭上部圆周波浪度不大于3mm；转子磁轭同一纵面上高度偏差不大于1mm；转子磁轭径向垂直度偏差不得大于0.60mm；转子磁轭磁极挂装“T”型槽的周向垂直度不得大于0.30mm/m；转子磁轭的叠压系数不小于0.99。

在整个磁轭叠装过程中，其磁轭冲片正反面应一致，并利用铜棒随时对冲片进行整形，并利用测圆架定期检查和调整转子的磁轭圆度，以免磁轭不圆或中心偏移。转子磁轭叠片过程中，用挂钢琴线的方法，定期（约每叠200mm高）测量磁轭外圆磁极鸽尾槽的周向倾斜度应不大于0.30mm/m。将转子下磁轭压板吊放在磁轭叠片调整用楔子板上并拼成整圆。利用楔子板调整转子下磁轭压板径向水平不大于1mm以及其周向波浪度不大于3mm，考虑到磁轭的挠度调整下磁轭压板外圆比内圆高1mm，检查下磁轭压板与转子立筋挂钩间隙,允许个别立筋挂钩与下磁轭压板间存在局部间隙，但其间隙值应不大于0.50mm。按磁轭叠片示意图2F9279叠150mm的转子磁轭冲片，并用定位销进行定位，并插入转子磁轭叠片圆柱销，调整转子下磁轭压板，以保证下磁轭压板的拉紧螺杆孔与磁轭拉紧螺杆孔同心，将磁轭冲片上的磁轭主键安装“T”型槽中心线与转子支架立筋中心线对正。合格后，将下磁轭压板间以及下磁轭压板与立筋两侧搭焊固定。复测转子测圆架，检查、调整所叠冲片的外径、圆度，要求其圆度不大于1.12mm，半径R=7205.5mm，转子磁轭同心度不大于0.20mm。安装调整磁轭叠片导键及磁轭主键。要求各磁轭叠片导键及磁轭主键的切向、径向垂直度均应不大于0.05mm/m，合格后，应将磁轭叠片导键及磁轭主键可靠固定。叠片至约252mm高时，复测转子测圆架，调整所叠冲片的外径、圆度，装焊磁轭下部切向键。

当转子磁轭叠到某一预压高度时，利用专用压紧工具进行转子磁轭预压。每次预压过程中，用专用力矩扳手，按50%、75%、100%逐渐加大压紧力矩，其转子磁轭最终压紧力矩为2340N.M；压紧采用中圈内圈外圈中圈的把紧顺序进行多次压紧。当第一大段磁轭最后一段磁轭冲片叠装完成并预压后，用专用圆拉刀，逐一拉削磁轭冲片拉紧螺杆螺孔，并换上磁轭永久拉紧螺杆把紧。第一大段转子磁轭最终按设计要求压紧后，其磁轭上部圆周波浪度不大于3mm，其径向水平不大于1mm，其拉紧螺杆伸出上部螺帽的长度为0.50mm，合格后，将上部压紧螺母点焊固定。复测转子中心测圆架，分上、下两个断面测量第一大段转子磁轭；用1M平尺检查磁轭与磁极间的接触面，应平直且接触应良好，对局部高点进行打磨处理。

复测转子中心测圆架,复测转子下法兰面的水平以及转子中心体上、下法兰面的同心度，复测磁轭叠片导键的半径及切向、径向垂直度和各叠片导键间的弦距。在叠装第二大段转子磁轭时，应检查清理间隔块，测量间隔块顶面波浪度和相邻间隔块的高差，利用在间隔块下方加垫或加工间隔块的方法调整径向间隔块的高差不大于1mm，所有间隔块的波浪度在2mm以内，周向任意相邻间隔块间高差不大于1mm。在第一大段磁轭顶部间隔块上沿径向均布64根I20a的工字钢，每根长330mm。调整并测量工字钢顶面的波浪度和相邻高差，并利用在工字钢下方加垫或加工工字钢的方法进行调整，要求工字钢径向高差不大于1mm，所有工字钢的波浪度在2mm以内，周向任意相邻工字钢间高差不大于1mm。吊装磁轭压板，检查并调整磁轭压板的圆周波浪度不大于3mm及径向水平不大于1mm。第二大段转子磁轭最终压紧后，其磁轭圆周波浪度不大于3mm，其径向水平不大于1mm；其拉紧螺杆伸出下端螺母的长度为0.50mm。复测转子中心测圆架，分上、下两断面测量第二段转子磁轭数据。在第二大段磁轭叠装完成之后，开始下落。在下落时，每隔一个磁极的“T”尾下方放置一个千斤顶，在千斤顶上放置转子磁轭下落工装于第二大段磁轭“T”尾处，在每个千斤顶的活塞上标出行程，以便于磁轭下放。所有千斤顶同时用力将第二大段磁轭向上顶起，使第二大段磁轭与工字钢之间有均匀的1mm间隙，将工字钢取出，对两段磁轭之间进行彻底的清扫。所有千斤顶同时下落，每落下5mm应暂停，在确定所有千斤顶均已落下5mm后，才能再次下落，直至第二大段磁轭落至间隔块上。复测所有项目数据。以满足总体质量要求。

3#转子安装的第五道工序：转子冷、热打键。拆除磁轭叠片导键、磁轭键，检查并修磨磁轭键及其配合面上的毛刺等,研磨转子磁轭键。安装磁轭键时，应在磁轭键的配合面上，抹上清洁的二硫化钼油脂，以减少在冷打键过程中的摩擦力。安装和焊接转子磁轭键挡块及其固定板。复测中心测圆架。在监测磁轭圆度情况下，用18磅大锤将磁轭键冷态打紧；打紧过程中，应利用冷打键进一步调整磁轭圆度、垂直度以及转子磁轭偏心。冷态打紧转子磁轭键后，每段磁轭分上、中、下三个断面测量转子磁轭数据。

用电加热器进行磁轭加热，电加器均匀地布置在转子磁轭通风沟处。对转子磁轭加热时，采用隔热效果较好的石棉布进行保温。在加热的过程中，应注意控制磁轭的温升以及磁轭与转子支架之间的温差，并对转子磁轭及支架立筋间的温差进行定期检测、记录。当磁轭不同点温差大于10℃时，应适当降低高温点的升温速度，使温升基本一致。磁轭加热时间不得超过12小时。当转子支架与磁轭之间的间隙大于3.2mm后，停止加热，对磁轭进行保温。按照要求垫入转子磁轭热打键垫片。热打键完成以后，打开轴流风机进行磁轭冷却，当磁轭不同点温差大于10℃时，应降低低温点降温速度。待磁轭冷却到室温40℃以下时，方可揭开保温布。转子磁轭冷却到常温后，用扭矩扳手全面核查磁轭压紧螺杆扭矩值，合格后，点焊所有磁轭压紧螺杆螺母。复测中心测圆架。全面检查转子磁轭圆度、波浪度；复查转子中心体下法兰面水平度以及中心体上下法兰止口的圆度及同心度。按要求割去调节键多余部分，并将调节键焊牢。将上下切向键，上下磁轭压板焊牢并清扫。

3#转子安装的第六道工序：转子磁极挂装。复测转子中心测圆架。复查转子中心体下法兰面水平度，全面复查转子磁轭所有数据。用专用T形铣刀拉铣转子磁极挂装用鸽尾槽。用有机溶剂清洗转子磁极键表面防锈漆以及油污，除去磁极键表面的锈斑以及毛刺等。每个磁极的绝缘电阻不应低于5ＭΩ。并对每一个磁极进行交流耐压试验，试验电压为6400V，60s。试验合格后方可挂装磁极。以转子中心体下法兰面为基准，转子磁轭上磁极挂装中心线高程为1270m。按每个磁极铁芯的实际长度，确定每个磁极铁芯中心位置。配对加工支撑块并作好标记和记录。按图纸要求，装焊每个磁极支撑块，并对焊缝进行外观检查，对磁轭进行扫。按照出厂编号对称进行转子磁极吊装。第1#磁极与第64＃磁极挂装位置要与转子引线的位置相对应。转子磁极键应用18磅大锤前后三次进行打紧，其间隔不低于8小时，每次以相同的锤击力下其磁极键轴向移动小于1mm为合格；在机组过速试验完成后再次打紧磁极键，然后再将转子磁极键点焊固定。检查磁极铁芯与磁轭之间的间隙应无间隙，否则，应采用加垫浸有793环氧室温固化胶的毛毡对其进行处理。转子磁极键打紧后，测量单个磁极的绝缘电阻，其值不小于5MΩ，测量单个磁极交流阻抗值，其相互间不应有显著差别（最大最小差不大于20%），试验所加电压不应大于额定励磁电压的20%。分组进行磁极耐压试验，试验所加电压4900V。测量转子磁极的挂装高程。要求各磁极挂装高程与平均高程之差不大于±2mm。复测转子中心测圆架。分上、中、下三个断面测量各转子磁极铁芯轴对称线位置处的半经R=7580.5mm±0.56mm，各断面的圆度不大于1.12mm，同心度不大于0.20，轴向位置的垂直度不大于0.70mm。安装转子磁极极间撑块，并确保其紧固件锁紧。

安装阻尼环连接片，并将阻尼环连接片和阻尼环夹紧，阻尼环连接片应与阻尼环平齐，不得凸出阻尼环外圆。以阻尼环上孔为样板在阻尼环连接片上配钻把合螺栓孔。把紧阻尼环连接片把合螺栓，用0.05mm塞尺检查阻尼环连接片与阻尼环的接触面，塞入深度不得超过5mm。阻尼环连接片把合螺栓把紧后，并将其锁定牢靠且全面检查。

全面清理转子磁极引线头把合面及磁极极间连接线把合面，除去其表面油污及毛刺。并检查同一磁极极间连接线所把合的相邻磁极引线头间高程差不大于2mm。用把合螺栓将极间连接线支撑垫铁与其绝缘支撑垫块把合为一体，并将支撑垫铁焊接于上磁轭压板上。安装极间连接线，检查极间连接线和磁极引线头间应无间隙，否则，应进行处理。极间连接线和磁极引线头间隙满足要求后，将极间连接线和磁极引线头夹紧。以磁极引线头上的把合螺栓孔为样板，配钻极间连接线上的把合螺栓孔。把紧极间连接线和磁极引线头间的把合螺栓，用0.05mm塞尺检查极间连接线和磁极引线头间的接触面，塞入深度不得超过5mm。将所有极间连接线和磁极引线头间的把合螺栓以及其绝缘支撑垫块把合螺栓的止动垫圈锁定牢靠。全面检查转子磁极极间连接线的安装，并对焊缝进行外观检查，对磁轭进行清扫。

转子引线属于电气安装，这里不做详述。

最后转子的耐压及清扫，测量整个转子磁极的直流电阻以及绝缘电阻，其中，转子绕组绝缘电阻测量值不应小于5ＭΩ，否则，应进行干燥。干燥后当转子绕组温度降至室温时，再次测量转子绕组绝缘电阻以及直流电阻值。全面检查整个转子引线装配，按要求对转子引线进行交流耐压试验。电气试验合格后，磁极键装配要求搭焊磁极键，并割去多余部分。根据转子装配的实际情况进行预配重；并全面清扫整个转子，检查各个部件是否按要求装配并可靠固定，对焊缝进行外观检查。按要求对转子喷188漆。全面检查转子组装工作，经厂家、监理、业主验收合格后方可进行吊装。吊装要求与4#机组一样，不在另行叙述。

在机电项目部的一年时间里，简单轻松生活，认真负责工作。虽说有很多困难和问题，但只要秉持自己的信念，坚强勇敢地面对并战胜困境，一定可以走出自己的一片天！其实最想感谢的是我师父李杨及班长，在工作中他们的态度及热情，给自己很好的榜样动力！

衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴！加油！！