制造部2012年生产计划

第一篇：制造部2012年生产计划

生产规划

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成******** 吨，******* 吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二 00 9年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具

维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对

材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下几点建议：

第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。

第二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份

质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

面对即将到来的2010年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

第二篇：制造-重复生产计划系统

重复生产计划系统

系统简介

金蝶K/3标准版重复生产计划系统，面向重复生产类型制造企业的生产管理人员设计，提供重复生产计划管理、重复生产计划分解、生产任务管理、生产投料管理、领料发料管理、生产物料报废管理、任务单汇报管理等全面的生产业务流程管理，以及模拟发料等综合业务管理功能，帮助企业生管部门、作业部门、物流部门对物流、信息流进行有效的管理和控制，实现重复生产类型的企业生产管理信息化。该系统作为制造企业生产管理信息化解决方案的组成模块，是金蝶K/3 精益版制造整体解决方案中重要的内容，需要和销售管理、采购管理、仓库管理、生产数据管理等模块共同使用。

主要业务流程

主要功能

1、重复生产计划制定和分解

系统提供全面的重复生产计划制定功能，支持手工录入、主生产计划（MPS）投放、物料需求计划（MRP）投放等多种计划制定模式。同时系统提供针对重复生产计划特有的计划分解功能，可进行手动分解、自动分解、向导式分解等多种计划分解方式，满足企业对重复生产管理的需求。

2、能力/负荷模拟显示

系统提供能力/负荷模拟显示功能，模拟显示指定生产线的能力与负荷状况，并计算差异、差异率及剩余能力可安排生产数，用户可据此来调整负荷。帮助企业根据生产线的能力负荷情况将计划产量分解到具体日程和生产线，以按日定量生产的方式完成生产计划。

3、重复生产任务进度管理

系统提供重复生产任务进度管理功能，通过跟踪生产计划的执行进度并与计划比较来调整生产进度，满足企业对重复生产制造业务的计划与进度的对比监控的需求，确保重复生产计划的连续性和执行效率。

4、重复生产投料管理

系统提供高度灵活的生产投料管理和变更功能，帮助企业生产管理部门快速、方便、准确地进行材料投放。

5、重复生产模拟发料

系统提供模拟发料报表查询功能，可以查询生产任务对应产品子项物料的模拟发料占用量、缺料量、物料齐备率等信息，进行模拟发料运算过程追踪，帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整。

6、领料发料管理

系统提供合并领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活的领料方式，适应不同行业不同形式的领料作业需求，帮助企业根据自身的情况运用不同的领料方式，提高领料效率。

7、生产物料报废管理 系统提供记录、统计与分析生产过程中的物料报废的功能，帮助企业控制生产车间补料，理清报废责任，有效降低生产物料报废损失。

8、任务单汇报管理

系统提供灵活的重复生产任务汇报方式，可以按生产线进行汇报，支持同时汇报、多次汇报，帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况。

第三篇：生产计划部工作计划

生产计划部工作计划

生产计划部（仓库）管理制度；

1、工作职责及处罚办法；

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证,；

2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中；

3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、；

4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标；

5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装...生产计划部（仓库）管理制度

1、工作职责及处罚办法

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证,违者每次处拟5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库,违者罚款10元，生产计划部工作计划。

2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装shi否改动。如果因计划下达错误造成白勺损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五样工作日内完成，延期1天将处拟10元罚款。拟此类推。

3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。

4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款，工作计划《生产计划部工作计划》。

5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错1次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。

6、仓库保管员违反验收规定,每次处拟10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回白勺，当事人将按货物100%赔偿。

7、搬运工不在规定时间装卸货物,每次处拟每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处拟每件5元罚款,搬错运出处拟每件20元罚款。

8、按照要求保持房内、外区域清洁,违者当事人每次处拟5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处拟5元罚款。

8、在25日盘底后二样工作日内将月报表送相关部门,迟报1天当事人罚款10元,负责人罚款5元，拟此类推。

9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处拟5元罚款。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元拟上，部门负责人按其金额白勺20%处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元拟上，按其金额白勺25%罚款。

二、考核白勺内容主要shi样人德、勤、能、绩四样方面。其中：

“德”主要shi指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要shi指工作态度，shi主动型还shi被动型等等。

“能”主要shi指工作能力，完成任务白勺效率，完成任务白勺质量、出差错率白勺高低等。

“绩”主要shi指工作成果，在规定时间内完成任务量白勺多少，能否开展创造性白勺工作等等。

三、考核白勺目白勺：

对公司员工白勺品德、才能、工作态度和业绩作出适当白勺评价，作为合理使用、奖惩及培训白勺依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏1样样，能力高低1样样”白勺弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，拟提高公司白勺整体效益。

四、本制度从二00六年1月1日起执行。

第四篇：生产计划部岗位职责

1、执行标准：围绕恺王服饰质量、款式、工艺、品相、原辅材料标准确立岗位标准

目标任务1、2、执行公司阶段销售计划，对生产过程全程控制，出厂合格率98%，品相完好率99%

资源支持

内部：生产中心/物流部/财务部 外部： 生产加工厂/质量检验所

生产计划：执行15天滚动计划/每月15/30日，与品牌管理/供应开发/销售计划进行计划对接并公示

1、落实公司关于产品质量的举措，制定3个月生产滚动计划及产能跟进措施，形成文件公示

2、按流程认真履行“产前样衣确认登记表”、“生产初期质量抽检报告单”、“生产中期质量抽检报告单”、“产品出厂抽检报告单”，形成详尽文件备案，确保每个定单的交货期

3、根据产品特点，制定个性化的原辅料标准/技术标准/

4、根据产能，前瞻性安排品质跟单员对生产厂家进行初期/中期/尾期的全过程品质跟踪

5、根据生产通知单/生产计划表/原辅料监控单/工艺环节交待/交货程序，与厂家沟通生产进度

6、掌握行业产品动态，对在制品品种/规格/颜色/数量及追单产品科学判断，提高预期生产率

7、对上游原辅料成分/工艺/数量/颜色/价格，对下游产品诉求/功能/终端培训作好战略衔接

8、组织货品验收，质量抽查检验；第一时间完成产品质量检验报告，配合各地上柜；确保产品的色牢度超越国标，面料成分与标识相符，光泽度好，图案及印花位置颜色正确

9、强化与生产厂家的友好、有效协调；确保产品质量过硬，旺季不断档

团队建设：

1、强化团队保密教育，2、严守产品机密，3、严守合作厂家信息

4、抓好团队的错季专业知识与沟通技巧培训，5、人员流失率控制在3%

2、内部人员调配，人员升降职，人员考核与奖惩； 执行公司考核与奖惩相关规定

总经理签字 主管签字 本人签字 签订日

管理职责：

1、组织建立和完善生产指挥系统，根据生产调度编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

2、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好生产线的组织协调分配工作。

3、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

4、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

5、负责生产劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施；

6、做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全和健者康负直接责任；

7、按照公司质量管理体系要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管理和产品的质量；

8、负责所属员工的管理、教育、培训工作；

9、满足公司供应需要，按质、按量、按时完成公司下达的生产任务。

10、挖掘生产潜力，在保证完成公司生产任务的前提下，积极争取外单，在总经理批准下签订合同和计划排产，并对合同的履行负责；

11、负责编制各期生产计划、设备检修计划、用人计划、人员教育培训计划并在审批后组织实施；

权限：

1、全面负责生产车间生产管理工作

2、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。

3、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议。

4、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。

第五篇：生产计划部职责

生产计划部工作职责

1、负责公司生产调度管理工作，按综合计划落实生产组织，指挥、协调所属企业的生产运行；具体负责日常生产平衡协调、动力平衡、原料互供、油品调和、产品标识、不合格品控制、生产应急响应等工作的管理和考核；

2、负责集团与合资公司计划衔接和落实，负责集团公司内部产销计划衔接；

3、负责编制公司年、季、月份综合作业计划；负责监督和调控各厂生产作业计划执行情况；

4、负责统计报表和统计调查任务，统计报表管理；

5、负责集团公司产、供、销，日、旬、月、季、年盘点工作，及时通报盘点情况；

6、负责集团公司统计数据的搜集、整理、审核、计算、汇总及上报工作，负责编制公司综合统计资料；

7、负责公司生产事故管理工作，组织生产事故的调查处理、纠正预防等管理和考核工作；

8、领导交办的事及时完成。

工作内容：

1、制定生产管理制度、联系汇报制度、生产应急管理制度，并进行相应考核。

2、加强与其它部门的协调关系，协助生产副总经理搞好公司的生产计划管理工作。

3、每天查看调度报表及工作内容，掌握公司所属各单位的生产状况，每天8:30组织公司调度会，安排具体工作及重点工作。

4、负责生产部人员的日常考勤，检查调度中心交接班情况及交接班记录和报表。

5、衔接好集团与合资公司的业务，跟踪计划和实际执行情况，做好沟通和联系工作，并将工作内容反应在报表中。

6、制定公司综合计划。月计划：每月底前一天完成集团公司月综合计划的编制并下发；要求公司所属各单位在23日前上报下月综合计划；季计划：每季度末完成集团公司计划编制，要求公司所属各单位在每季末20日前上报下季度综合计划。年计划：每年底完成集团公司年计划编制，要求公司所属各单位每年12月15日前上报下计划。

7、做好存档工作。将公司综合计划报表、物料平衡表等，要求有两套电子版和一套打印版并签字存档

8、做好盘点工作。要求产、供、销各单位，有日、旬、月、季、年盘点情况，盘点时间与公司财务部统一。及时掌握物料盈亏情况并通报相关单位立即进行核对。

9、做好与财务对接工作。根据各单位实际生产情况，整理、审核数据，并将物料平衡报表数据汇总，每月与财务对接。

10、负责生产事故 及预案的管理。对因违反操作规程和操作法，造成的事故组织调查、进行处理，检查各单位制定的生产事故预案，做好预案的管理，负责审批、下发、落实。

11、协调，组织装置的开、停工，包括产、供、销及公用工程系统

12、在分管副总经理的领导下,生产计划部负责检查考核各单位的运行情况，针对公司所属各单位的工作状态，制定绩效考核办法。对能耗、单耗、加工损失率等进行月统计，并与奖金挂钩，进行考核。

13、向公司领导提出工作改进建议。

14、及时完成领导交办的事。

调度中心工作职责：

1、生产调度是生产管理的核心，是公司生产的指挥中心。调度中心负责日常生产运行指挥，协调解决各企业的生产问题，做到上令下达、下行上报

2、生产调度接受公司生产部指令，对公司所辖各分公司生产装置的生产运行，行使调度指挥职能。合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.3、生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理, 二十四小时倒班,调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。

4、负责应急状态下的生产指挥和协调，负责生产应急预案启动后协调指挥工作。

5、出现生产情况紧急或有必要时,公司调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保生产安全。

6、需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，调度可直接下达指令到各部门负责人，负责人接到指令后，必须严格遵照执行。

7、生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。

8、负责各装置开停工协调组织工作。各生产装置有计划的开工、停工，由各部门编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产部审批后，至少在开停工前二天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关单位协同作业的统筹，并下发相关单位。

9、负责生产信息的汇报、上报。每天与对口单位联系并统计报表。7点统计各公司调度报表，对于重要参数4小时统计一次，10点统计综合报表

10、当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产运行部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。

值班调度岗位职责

１．在生产部的领导下，认真贯彻执行上级生产指示，掌握生产动态，协调指挥生产； ２．负责本班生产任务的协调工作，严格执行生产计划，确保全公司生产活动的正常进行； ３．负责公司及厂际及装置之间物料平衡及装置生产负荷调整，协调公用工程平衡； ４．正确下达生产指令，监督执行情况并反馈有关单位，保证生产信息通道畅通； ５．及时采集装置有关生产数据，掌握生产情况，随时掌握第一手资料；编制报表并向上级领导汇报；

６．积极组织解决当班出现的问题，及时向领导报告，并组织人力、物力进行处理，防止事态扩大。