配套规划项目施工计划组织五篇

第一篇：配套规划项目施工计划组织

天峻县新源镇 5 2015 年棚户区改造小区

配套基础设施项目

施

工

组

织

设

计

青海省工达建筑工程总承包有限公司 6 2016 年 年 7 7 月 月 3 3 日

目录

第一章

总体概述

第二章

施工现场平面布置

第三章

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第四章

施工方案及质量保证措施

第五章

分项工程主要施工方案

第六章

安全文明施工、环境保护和消防措施

第七章

现场管理班子的人员配备、素质及管理经验

第八章

雨季、夜晚施工及成品保护 等措施

第九章

回访保修措施

第十章

协作服务

第十一章危险性较大的分部分项工程

附表一：拟配备本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备 表

附表三：

劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六 : 临时用地表

第一章

总体概述

1.1

编制依据和引用规范、标准

（一）

编制依据

（1 1）业主提供的“招标文件”。

（2 2）业主提供的工程施工图纸；

（3 3）本工程现场条件；

（4 4）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；

（5 5）本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；

1.2 工程概况

本工程建设内容有：道路 0 2400 米、给水管 6 0.6 公里、排水管 5 0.5 公里、供热管道 6 0.6 公里、供电线路 6 0.6 公里、照明 0 20 盏以及绿化、围墙等。

1.3

总体设想1、根据本工程的特点以及质量和进度 目标要求，我们准备委派具有丰富施工经验的同志担任本工程的项目经理，组织一支技术和管理力量雄厚的项目管理班子，承建本工程的施工。2、在组织本工程的施工过程中，我们将严格按建筑工程文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，创建级文明工地。坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行省建筑工地安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地。3、。

科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，确保本工程按本投标函承诺工期竣工交付。

第二章

施工现场平面布置

2.1

施工平面布置综述

本工程场地条件相对较好，施工现场配电间设置、水电容量均可以满足施工需要。本工程场外道路条件较好，四周道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道，详见布置图。

2.2

临时用房

根据施工场地条件，搭设施工临时房屋，临时房屋主要用途为工地办公、会议、监理、甲方

办公、材料库、门卫、配电间等。

第三章

施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1

工期保证总措施

确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面，为了确保本工程按投标工期竣工交付使用，在 确保工程质量的前提下，对工期保证提出如下措施：1、为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的保证措施，并精心组织施工。2、根据合同工期要求，编制好月、旬施工计划和日作业计划，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。3、为了确保合同工期的履约，本公司将成立以公司分管生产领导为首的资源协调小组，根据项目经理部提出的资源供应计划，确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源 按计划进场，满足工地施工的需要，以保证工期目标实现。4、建立甲乙双方和监理现场协调例会制度，现场开碰头会，切实解决施工中存在问题。5、劳动力以公司长期合作的外包劳动力为主，根据工程需要统一调度。6、做好土建和管道、电气安装以及门窗、屋面防水等部位的施工协调，做好与后期装饰工程施工的配合，实现合同工期目标。7、接受业主的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。8、全力以赴，统一指挥调度，以创优良、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。

3.2

基础施工进度保证措施1、为确保基础工程按时完成，土方开挖时编制挖土专项方案。2、本工程基础土方工程，准备投入挖掘机进行挖土，人工配合清底修整边坡，为缩短土方开挖时间，根据现场实际情况，可再增加挖土机械和运输车辆。3、挖土前应及时收集天气信息，尽量避开雨天作业，土方施工安排在晴天尽快进行。4、土方开挖完成后，及时与勘测、设计单位取得联系，尽快进行验槽，符合要求后立即浇筑垫层混凝土。5、施工时，配备足够的人力、物力和财力，必要时实行二班制，确保早日完成基础工程的施工，为上部 施工创造良好的环境。

3.3

施工进度保证措施1、加强班组自检、互检和交接检，以及现场质量员的专职检查，确保质量符合要求，减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作，确保工期顺利进行。2、对各工种进行详细的技术交底，以及采取切实可行的成品保护措施，做好成品保护工作，减少返工。3、在全面进入装饰施工阶段，将组织一次以确保装饰工程质量为重点的粉刷工技能竞赛，促进工程质量水平提高和合理缩短装饰工程施工周期。

第四章

施工方案及质量保证措施

4.1

施工临时用电用水方案1、施工用电：工地施 工用电敷线一律采用绝缘线埋地，埋地深度不小于 0.6m，埋地电缆线通过道路时，应加套钢管埋地。动力线设五个分配电箱，动力线一律采用三相五线制，各分路配电箱分别安装触电保护器；照明线路单独分两路敷设，办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。2、工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于 1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。3、工地照明作业部位采用太阳灯辅助照明。4、供向楼层的动力线和照明线一律通过楼梯间，采用钢管护套。5、施工用水：根据业主提供的施工用水 水源。施工用水分两路敷设，一路敷至砂浆搅拌场，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水；另一路环绕建筑物敷设，间隔 m 30m 设水嘴一只。为了解决楼层作业面施工用水，沿外脚手敷设垂直输水管，解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。6、施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做 300 ×0 400 砖砌明排水沟（排水坡度 5 5 ‰），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入校区下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。

4.2

工程材料进场方案1、本工程所需材料采购订货前，应向监理工程师申报，对 于重要的材料还应提交样品供试验或

鉴定。2、所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必须要到商品混凝土搅拌站现场了解和考察，选择质量管理体系完善、混凝土质量有保障的搅拌站。3、对于建筑材料，订货时应一次订齐和备足货源，以免出现由于色泽不一的质量问题。4、材料采购进货之前，应向供货方明确具体的质量要求，特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明、技术说明书等质量文件。5、现场材料管理措施

（1 1）按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进。

场，严禁不合格材料使用在本工程上。

（2 2）以材料员为首，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。

（3 3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。

（4 4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。

（5 5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。

（6 6）对进场材料应按贯标要求进行标识。6、材料进场质量验证

（1 1）材料进场验证内容1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。2）验证质量保证书、合格证、试验报告。

（2 2）厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。

（3 3）各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。

（4 4）尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。

（5 5）合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样 品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。

4.3

施工机械选择方案1、施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外，还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。2、必须考虑各个分部分项施工的连续性，以及与具体的施工质量要求相适应的特点，配置、选择机械设备。3、机械设备的数量必须确保足够，以防机械发生故障时施工不至于暂停过长，造成对质量的影响。

4.4

质量保证体系

本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程获省优质工程。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

（1 1）充分发挥公司、项目经理部二级质保体系的作用，建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制，成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的项目质量管理小组，负责对项目施工质量的全过程管理，定期召开项目质量管理小组会议，检查和分析工程项目施工质量动态，发现问题，及时研究整改措施，并落实到人，确保工程质量。

（2 2）成立以公司总工程师为组长、项目经理为副组长的创优工作领导小组，由公司工程经营处、技术质量处、材料设备处、贯标办公室等部门负责人参加，根据全面 质量管理和 0 ISO2000 贯标工作要求，对每一个影响创优的分部项工程认真分析，制订切实可行的控制措施，确保每个分部项工程质量创优。附创优工程质量管理组织网络。

（3 3）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现公司总工 公司技术质量处 项目部 项目部专职质检员 项目经理 项目总工 机械施工队 土建施工队 安装施工队

场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

（4 4）施工过程中，认真做好隐蔽工程验收工作，坚持自检、互检、交接班检查的三检制度。工程质量及隐蔽工程 验收实行五级质量控制体系，即：过程控制→项目部质量员检验控制→项目工程师预验控制→公司质量处验收控制→业主委托的专职监理验收控制。认真接受业主工程师和质监部门的检查和指导。及时返修和整改质量缺陷，并承担由于自身原因造成的全部工期和经济损失。

（5 5）建立现场材料样品室，所有材料样品经业主和监理工程师、质监人员认可后封存在样品室，大批材料进场后对样验收，以确保原材料质量。

（6 6）对主要分项工程或关键部位，推行“样板法”施工。坚持样板先行，所有内外粉刷和楼地面，必须先做样板，经业主和监理工程师、质监人员认可后再进 行样板间施工，大面积施工一律以样板间质量标准为准。

（7 7）加强和业主及监理工程师和质监人员的工作联系，虚心听取业主和监理工程师、质监人员的意见和建议，不断改进现场管理工作。

（8 8）在工程竣工一年内在工程现场派驻维修小组，确保建筑产品的使用功能的实现和优质工程目标的达标。

4.5

技术保证措施1、施工技术准备工作

（1 1）项目工程师主持编制定位放线方案，并组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩的设置。

（2 2）组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；

（3 3）公司总工程师主持，技术质 量处负责做好图纸会审、设计交底工作；

（4 4）根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻样工作；

（5 5）设计交底后，进一步完善施工组织设计的调整编制工作；

（6 6）编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程季节性施工措施；

（7 7）提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。

（8 8）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。

（9 9）严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作，并指派公司专

职质量员常驻工地。2、测量工程

（1 1）测量定位放线所用的经 纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

（2 2。）测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

（3 3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

（4 4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

（5 5）轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。

第五章

分项工程主要施工方案

一、围墙工程1、原材料进场及检验

砖、砌 体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。

水泥：5 32.5 级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。

过 中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过 5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。2、砌筑用工具准备

皮楼杆、挂线板；

手锯；

灰刀、灰盆。3、技术准备

试配确定砌筑砂浆配合比

结合施工图纸绘制砌块排列图，设置皮数杆；

现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。4、人员培训

技术负责人向工长、质量员进行施工技术交底；

工长向作业班组 进行技术、质量、安全、文明施工的交底。

砌筑施工1、对照皮楼杆，检查墙体拉结筋位置是否正确，拉结筋的规格、长度、数量是否正确，不足之处一一纠正直至符合设计要求。2、拌制砌筑砂浆

按配合比对原材料严格进行计量；

机械拌制砂浆的时间按每盘 n 3min 控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；

按实际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后 3 3 小时内 使用完毕((若施工期间最高气温超过 30º º C, 则砂浆在拌成后 2 2 小时内使用完毕))；

按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。3、组砌注意事项

砌 体的灰缝应符合下列规定：

A A、砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90% ；竖缝的少浆饱满度不得低于 80% ；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70% 时，不得拆除过梁底部的模板。

B B在、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在 8 8--12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm ；严禁用水冲浆灌缝。

砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层 0.8--m 1.2cm ； 为宜；

根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量；

砌 筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度≥ 200mm，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长 m 500mm 的加强筋Φ6 6 ；

水平灰缝厚不大于 15mm，垂直灰缝厚不大于 20mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；

墙体“┓”形转角，“┳”形接头处沿墙高每 m 1m 设置 2 2 Φ6 6 拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内 内 m 500mm 长；

质量安全措施1、遇到大风大雨天气，对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。2、工人砌筑墙体时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。3、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检 查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。4、实测允许偏差值必须符合验收规范的要求，合格率必须控制在 90% 以上。

施工注意事项1、安装、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线，并保持安全距离。2、在安装、拆除过程中，不得中途换人。必须换人时，应按安拆情况交代清楚后方可换人，安拆人员必须有上岗证。3、施工人员必须戴好安全帽，栓好安全带。4、严禁酒后上班作业，严禁穿硬底鞋作业。5、施工人员必须严格遵守《建筑工人安 全技术操作规程》。

浆砌石块挡土墙技术要求1、选石和做石：选石是从石料中选取在应砌的位置上大小适宜的石块，并有一个面作为墙面。原则是“有面取面，无面取凸”；做石是把凸部或不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面，然后砌入墙中。2、转角和丁字接：转角应用角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌入墙体内。

丁字接要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中，上下都能咬住槎。3、墙体砌筑：砌筑前应根据墙的位置及厚度，在基础面上放线，并立皮楼杆，拉上准线；

第一皮石块应大面向下，其余各层应利用其自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面砌在外面，较大的空隙应用碎石填塞；

上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不得放铲口石和全部对合石，必须设置拉结石，接结石要均匀分布，相互错开，每 7 0.7平方米至少放一块。

不得采用外面侧立石块，中间墙填心的砌筑方法；整个墙体应分层砌筑，每层高大致为300--400mm ；砌体灰缝应控制在 20--m 30mm 左右；每层砌筑高度不应超过 1.2m，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎；

每砌一步架要大致找平一次，砌至楼层高度时，应全面 找面，直到顶面平整。

二、管井工程1、测量放线

1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3 井面标高应平路面。2、沟槽开挖

2.1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2.2 施工时在人行道边设 置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水

机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

2.3 本工程的沟槽深度为 2 2 米，对土质良好地段采用 1 1 ：1 1 放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经 常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高 20 ～m 30cm 后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段 10m ～20m，以防止土方塌方出现安全事故。2.4 在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按 1 1 ：1 1 放坡开挖，再用 5 25 号槽钢进行钢板桩支护开挖。2.5 沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表--1 1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和 检验方法见下表3、基础施工3 ． 1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于 10Kpa。3.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝 土面的标高。

3.3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应 边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3.4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3.5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3.6 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各 m 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。

3.7 质量标准

基础砼强 度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

序号

项目

允 许 偏差（mm）

检验频率

检 验 方法

范围

点数1

槽 底 高程

0 0，--30

两井之间3

用水准仪测量2

槽 底 中线 每 侧宽度

不 小 于 规定6

挂中心线用尺量，每侧计 计 3 3 点3

沟 槽 边坡

不 陡 于 规定6

用坡度尺检验每侧 3 3 点4、管道施工4.1 铸铁管的铺设和安装

（1 1）工艺流程

安装准备→管道预制→管道安装→通水试验

（2 2）操作要点

①按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

②抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

③清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

隙 ④安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 5 5--10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

⑤在插入管材端口先套上 活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

⑥管材插口端入承口后，稍拔出 2 2--3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。

⑦将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

⑧将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

⑨使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

⑩柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管 井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持 2 2--m 3mm 间隙。

○11 柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三 通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安 装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。

○12 用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

○13 立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。4.2 塑料管的铺设安装

（1 1）塑料管连接的一般规定

①聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前 进行一次外观质量检查是必要的。

②聚乙烯管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

③聚乙烯管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

④聚乙烯管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

⑤聚乙烯管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方 可持证上岗操作。

⑥聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

⑦聚乙烯管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

⑧聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

（2 2）热熔连接

①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生 产厂管材、管件生产厂的规定。的 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的 SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

④热熔对接连接应符合下列规定：

A A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。

B B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣 削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

C C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 210 ± 10 ℃。

D D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。

E E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。

(3)管道的敷设

①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

③ 管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将 2 2 或 或 3 3 根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。

⑥当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50%。

在 ⑦在 E PE 管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯E PE 管道管径加 200mm ；管道穿过地下室或地下构筑 物外墙时应采取严格的防水措施。

⑧E PE 管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

⑨E PE 管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于 m 300mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

⑩管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。4.3 管件闸门安装

（1 1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。

（2 2）管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。--5、进入井、检查井的砌筑5.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划 上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。5.2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先

确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 m 4cm 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。5.3 检查井内壁用 1 1 ：2 2 水泥砂浆批荡 2cm，雨水井当管径 D D ≥0 600 时设流槽，当管径0 D<600 时不设流槽，但在井底浇灌 15# 砼，厚度与管壁相同。5.4 质量标准

（1 1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

（2 2）检查井允许偏差及检验方法见下表

序号

项目

允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数1

井 身尺寸

长、宽

± 20

每座2

用尺量，长、宽各计一点

直径

± 20

每座2

用尺量2

井盖

非路面

± 20

每座1

用水准仪测量

路面

每座1

用水准仪测量3

井 底高程

D D ≤ 1000mm

± 10

每座1

用水准仪测量

D>1000mm

± 15

注：表中 D D 为管径

（3 3）应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超

标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。6、回填6.1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。6.2 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

6.3 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶 m 30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。6.4 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 m 10cm 以下方可用于回填。6.5 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。6.6 换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。

6.7 回填压实标准及检验方法见表

序号

项目

压 实 度（% %）

检验频率

检 验 方法

范围

点数1

胸腔部分

≥ 90

两 井 之间

每 层 一组三点

用 环 刀法检验2

管顶以上 500mm

≥ 853

管顶 500以

下 至 地面

0 0 ～ 800mm

≥ 98

～ 1500mm

≥ 95

>1500mm

≥ 957、管道系统的试验及冲洗7.1 一般规定

(1)设计压力大于 a 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强 度试验、密封性试验；设计压力小于 a 0.1Mpa 的管道应进行闭水试验。

(2)管道系统试验前，须符合下列要求：

①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于

500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。

②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；

③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；

(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；

(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。

(5)埋地管道试 验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。7.2 压力管道水压试验

(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于 1km ；

(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为 P 1.5P 且不小于 0.6 MPa，其中 P P 为设计压力（MPa）。

(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的 5 1.3~1.5 倍，精度等级为 5 1.5 级，表盘公称直径为 150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。

(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于 0 10 分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。

(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。8、管道冲洗及消毒8.1 给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。

冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出 口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。8.2 冲洗合格后，在管道内采用含量不低于 L 20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），4 24 小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。9、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质

量、必要时应进行切除。2于、管子直径大于 0 DN200 应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将的 氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的 0.5% %于 并不大于 2mm m。坡厚 口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚 3 1/3 垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于 于 0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求3、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚厚 管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚 10%于，且不大于 1mm ；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点度 焊长度 12~20mm心。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心 m 200mm 处测量，差 允许偏差 1mm/m，全长允许偏差按评定标准执行。4、管道电焊 连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、接一律采用单面焊，双面成型工艺。6、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，或 面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或 m 2~4mm 及同焊条开 直径）焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三遍）各层接头应错开 20mm,的 每层焊缝宽度为焊条的 2 0.8~1.2 倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。7、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。

接参数表

管壁厚((mm))

焊接层数

焊条直径((m m m)

焊接电流(A))

6~103

3.2

105~1208、、为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应作临时封口。

10后、管道变径应在分支后 m 1~2m 处采用同底偏心变径管，其制

作方法标 详见国标 R401。

四、探伤（超声波）X X 光片：1作、所有管道焊接后必须按要求作 30% 无损检测，X X 光片按焊头的总数3 3 0% 抽取拍片检查。2、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复，在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。

五、固定支架安装：1、固定支架一般在焊头、探伤、X X 光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。2、、支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行到 之前固定支架砼强度必须达到 100%，以免运行推动破坏支架。

六、管道水压试验1、管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并 满足规范的要求为合格。2、打压分段及全段试验，用高压水泵注水，两端用法兰盲板加石棉钢部 丝垫紧固，离端部 m 500mm 范围处开洞焊接管子安装压力表。3的、水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的 50% 时停止升压，压 检查无异常现象，再以每升压 25%压 缓升至试验压力、停压 n 10min 经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。（应特别注意在打压前应打开所有的阀）

门，全面检查有无倒装及未打开的现象，特别是回水管经常出现倒装现象）

管道保温1、对到达施工现场绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验物理试验记录，凡是不符合 性能要求的不予使用。2、保温层施工前，必须具备下列条件：

（1 1）设备及管道的强度试验合格；

（2 2）清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层；

（3 3）设备、管道的支、吊架及结构附件仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热作好防腐处理。

（4 4）支承件及固定件就位齐备。

（5 5）办妥设备、管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。3、保温层施工

（1 1）严格按照设计要求的厚度要求施工；

（2 2）保温层分层保温，双层或多层保温层应错缝敷设分层捆扎；

（3 3）设备及管道支座及法兰阀门、人孔等部位，在整体保 温时予留一定装卸间隙。待整体保温及保护层施工完毕后再作局部保温处理，并注意施工完毕后的保温结构，不得妨碍活动支架的滑动。

（4 4）管道端部或有盲板部位应敷设保温层，并应密封，除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。施工后的保温层不得遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（5 5）方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应作成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

（6 6线）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道部垂直中心线 45 °范围内，当采用大管径的多块成型绝 热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受限制，但应偏离管道垂直中位置。

（7 7于）保温制品的拼缝宽度，一般不得大于 5mm，且施工时需注意错缝，当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭于 接长度不宜小于 50mm，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

（8 8度）支承件制作的宽度应小于保温层厚度 10mm于，但不得小于 20mm，立式于 设备和和公称直径大于 m 100mm 的垂直管道支承件的安装距离，应视保温材料松散程度而定。

（9 9）设备振动部位的保温施工，当壳体上已设有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对设 备封头固定件的安装，采用焊接时，可在封头与筒件相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环，当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型，多层保温层应用不锈钢制做活动环，固定环和钢带。

（10）敷设异径管的保温时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环状或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝，纵向接连。

（11）当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设

成虾米腰状，Dn ≤m 70mm 的管道或因弯管半径小不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎，封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工 成扇形块，错缝敷设、捆扎、材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈下字扭结扎紧，当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。4、保温层施工：

（1 1）、玻璃布，保温层安装完毕后，用玻璃丝布螺纹状紧缠保温层两遍，接 前后均搭接 50mm隔，由低处向高处施工，布带两端及每隔 3m，用镀锌铁丝或钢带捆扎。

（2 2）、玻璃布沥青漆涂层，在缠的玻璃布处表面涂刷沥青漆，涂刷两遍，第二遍须在第一遍干燥后进行。

十六、成品保护：1、不得借用管道 搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。2、安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，避免坠落砸坏。3、贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。4、管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力、防止设备（特别是转动设备）损坏。5、吹洗时应与系统设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。

三、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。2于、管子直径大于 0 DN200 应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化的 铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的 0.5% %于 并不大于 2mm。坡口应厚 按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚 3 1/3 垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于

0.5mm 。坡口尺寸和角度应符合要求3、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、厚 管件组对后，其错边量不应超过壁厚 10%于，且不大于 1mm ；若错边量超 过规范规定时，应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度12~20mm心。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心 m 200mm 处测量，允许差 偏差 1mm/m，全长允许偏差按评定标准执行。4、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、接一律采用单面焊，双面成型工艺。6、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不或 宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或 m 2~4mm 及同焊条直径）开 焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三遍）各层接头应错开 20mm, 每层的 焊缝宽度为焊条的 2 0.8~1.2 倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。7、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。

接参数表

管壁厚((mm))

焊接层数

焊条直径((m m m)

焊接电流(A))

6~103

3.2

105~1209、为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管 道应作临时封口。

10后、管道变径应在分支后 m 1~2m 处采用同底偏心变径管，其制

作方法详见标 国标 R401。

四、探伤（超声波）X X 光片：1作、所有管道焊接后必须按要求作 30% 无损检测，X X 数 光片按焊头的总数 3 3 0%抽取拍片检查。2、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复，在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。

五、固定支架安装：1、固定支架一般在焊头、探伤、X X 光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。2、支架主要起在运行时固定管子 的推动力，所以在打压和管道运行之前固到 定支架砼强度必须达到 100%，以免运行推动破坏支架。

六、管道水压试验1、管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。2、打压分段及全段试验，用高压水泵注水，两端用法兰盲板加石棉钢丝垫部...

第二篇：施工组织计划

目 录

第一部分：施工组织设计 第一篇 编制说明和依据 9 第二篇 工程概况 9 第三篇 施工进度计划 10 第四篇 施工平面图布置 10 第五篇 施工部署 12

一、施工准备 12

二、项目管理机构 13

三、施工力量组织 15

四、施工作业班次 15

五、建立现场协调会制度 15 第六篇 主要施工方法及技术措施 16

一、道路施工测量 20

二、道路工程 21

（一）、设计概况 21 1.主要技术标准 22 2.道路横断面设计 22 3.路面结构设计 22(1)机动车道： 22(2)非机动车道及人行道 23

（二）、施工要求 23

（三）、施工方法 24 1.路基土方工程 24(1)施工准备 24(2)土方路堑开挖 25(3)填方路基施工 26 2.水泥稳定石粉渣底基层、基层 28(1)准备工作 28(2)施工要点 29(3)操作方法 30 3.混凝土路面 31 4.人行道 40 5.沿线设施施工 41

三、给水管道工程 42

（一）、设计概况 42

（二）、施工方法 42 1.管沟开挖： 43 2.给水管道基础： 43 3.管道安装方法； 43 4.管道试验 47 5.管道回填 48

四、排水管道工程 48

（一）、设计概况 48

（二）、施工要求 49

（三）、施工方法 50

（四）、排水管道的闭水试验 52

（五）、工艺和安全要求 53

五、电缆沟工程 56

（一）、设计概况 56

（二）、施工要求 56

（三）、施工方法 57 1.施工条件 57 2.测量放线： 57 3.沟槽开挖： 57 4.基底处理： 58 5.墙体砌筑： 58(1)施工准备： 58(2)拌制砂浆 59(3)操作工艺 59 6.内外壁抹灰 60(1)基层处理 60(2)做灰饼（打墩）： 60(3)基层施工 60(4)抹底灰 60(5)装饰面层 61(6)质量保证措施： 61 7.盖板预制及安装 61(1)构件预制 61(2)构件安装 62(3)安全措施和要求 63 8.沟壁回填: 64

六、通信管道工程 65

（一）、设计概况 65

（二）、施工要求 65

（三）、施工方法 66 1.放样 66 2.沟槽开挖 67 3.管道安装 67 4.管沟回填 68

七、道路照明工程 68

（一）、设计概况 68

（二）、施工要求 69

（三）、施工方法 69 第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划 70

一、主要材料需用量计划 70

二、施工机械状况说明一览表 71

三、主要劳动力需用量计划 72 第八篇 雨季施工措施 73 第九篇 工期保证措施 74 第十篇 文明施工措施 75

一、现场容貌环境管理 75

二、现场材料堆放和道路排水管理 75

三、分工标志管理 75

四、现场防火管理 75

五、文明运输及外部公共关系管理 76

六、临时设施及生活环境管理 76 第十一篇 质量目标及质量保证体系 77

一、质量目标 77

二、质量保证体系 77

三、管理措施 78

四、工程质量的具体要求 79 第十二篇 安全目标和安全保证措施 82

一、安全目标 82

二、安全保证体系 82

三、安全生产措施 83

四、安全生产具体要求 84 第十三篇 成本管理措施 86

一、劳动力管理 86

二、材料管理 87

三、工程预决算管理 87

四、其它 87 第十四篇 服从监理工程师全过程监理之保证措施 88 第二部分：附录图表 施工进度总计划表 施工总平面布置图

主要分项工程施工工艺框图 1.道路挖方施工工艺框图 2.道路填方施工工艺框图 3.给水管道施工工艺框图 4.雨水管道施工工艺框图 5.污水管道施工工艺框图 6.电缆沟施工工艺框图 7.通信管道施工工艺框图 8.道路照明施工工艺框图 9.路面稳定层施工工艺框图 10.路面基层混凝土施工工艺框图 11.铺砌方砖施工工艺框图

深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程

施工组织设计

第一篇 编制说明和依据

（一）深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）工程招标书。

（二）深圳南油工程设计有限公司设计的深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）工程道路，给排水，电、气工程施工图纸。

（三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。第二篇 工程概况

深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）工程位于深圳市宝安区龙华镇，起始桩号0+500~1+020，本标段全长520米.路幅宽度:路幅宽度30米,工程内容有道路、给排水、电力、电信、道路照明、燃气工程(本次招标不包括路灯、绿化和燃气)。

前期准备工作已经就绪，根据深圳市建筑工程招投标暂定办法规定实行公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。

工程有关施工图已由深圳南油工程设计有限公司设计完成。现场已具备施工条件。第三篇 施工进度计划

按招标文件要求，本工程工期为270日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。施工进度计划详见附录施工进度总计划表。第四篇 施工平面图布置

1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2.施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为1200m2。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。

3.由于本工程主要结构部分采用商品混凝土（垫层除外），现场砼部分数量不大，现场设400公升砼搅拌机一台，二台200公升砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定石粉渣拌和站，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。4.施工总平面管理

1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。其他见施工总平面布置图(详见附图)。第五篇 施工部署

一、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

二、项目管理机构

根据工程规模和特点，公司组建深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下图。深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程

项目管理组织机构图

三、施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：

1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。

2、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。

3、管道施工队：主要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道，道路照明管道及管线工程的施工。

四、施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。

五、建立现场协调会制度

工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第六篇 主要施工方法及技术措施 本工程的施工程序如下：

施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及附属设施工程施工。

各分项工程的施工方案及技术措施如下：

一、施工准备

（一）施工图纸会审

由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）编制实施性施工组织设计与施工方案

由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

（三）规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

（四）设备及器具

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表B-5：材料试验、质检仪器设备表。

（五）测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

（六）现场准备 1.临时供水、供电 工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2.临时设施

根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。

厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。3.各种资源准备(1)劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2)施工进度计划

按招标文件要求，本工程工期共9个月计270个日历天。详细工期安排另见：深圳市龙华城市建设投资发展有限公司清泉路中段（三联路至和平路0+500~1+020）市政工程《施工总体计划表》。

(3)施工总平面布置

施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面积2000平方米。

生活临时设施道路由原有市政道路（三联路或和平路）接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。

生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。

二、道路施工测量 本工程分项工程全长520米。整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台，红外线全站仪1台。b．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

三、道路工程

（一）、设计概况

龙华镇清泉路位于深圳市宝安区龙华镇，为一条连接龙观路和建设路的南北走向城市联络次干道。

清泉路北接龙观路,南起建设路。与龙观路和和平路交接处进行了拓宽主渠化设计，道路线型为一直线。道路全长约1390米，标准路幅宽30.0米，双向四车道。本标段为三联路至和平路段，起始桩号为0+500——1+020。1.主要技术标准 道路等级：城市次干道 设计时速：40km/h 道路设计荷载：BZZ-100 路面结构：采用刚性路面

道路横坡：车行道1.5%；人行道2.0% 设计年限：30年

竖曲线半径：最小半径1500米，最大纵坡4.729% 2.道路横断面设计

道路总宽为30m，其道路横断面组成为：1.5m人行道+1.5m绿化带(树池)+2.5m非机动车道+1.5m绿化带+8.0m机动车道+8.0m机动车道+1.5m绿化带+2.5m非机动车道+1.5m绿化带(树池)+1.5m人行道=30m(路幅宽度)。3.路面结构设计(1)机动车道： 24cm C35水泥混凝土

20cm 6%水泥稳定石粉渣 20cm 4%水泥稳定石粉渣 结构总厚64cm(2)非机动车道及人行道 5cm C25水泥混凝土方方砖 2cm 5#水泥砂浆卧底 15cm 6%水泥稳定石粉渣 结构总厚22cm 填方边坡1：1.0；挖方边坡1：1.5，高路堑段设置：坡面高于8米设置1米的碎落台。

（二）、施工要求

应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。土基压实度采用重型压实标准：

机动车道：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。

人行道：填方0~80cm，不低于93%，80cm以上，不低于90%；挖方0~30cm不低于93%。路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。

水泥稳定石粉渣层应按《深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求施工，并要求采用机械拌和，不能人工拌和。

混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。

人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件，施工单位不能自己捣制。施工时应注意与现有的道路顺接。

（三）、施工方法 1.路基土方工程(1)施工准备

1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。

2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。

5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。(2)土方路堑开挖

1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工（见下图）。

2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。(3)填方路基施工 a)检测标准

路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：

路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。

通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。

通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。b)填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。c)检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。d)零断面施工

零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。2.水泥稳定石粉渣底基层、基层

本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。

在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-85，结合《深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求。施工要点如下：(1)准备工作

①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。

②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。(2)施工要点

石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。

采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。(3)操作方法

1． 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。

2． 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。

3． 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。

4． 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。

5． 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

6． 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。

7． 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。3.混凝土路面 ⑴施工准备工作：

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵安装模板：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶ 混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。⑷ 混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。⑸混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。⑺真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下： 检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。开泵吸水

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项：

真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；

脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。⑻表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

⑽拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。4.人行道

人行道总厚22cm，从上而下分别为： C25砼预制彩色人行道砖、5#水泥砂浆卧底2cm、6%水泥稳定石粉渣基层厚15cm。

6%水泥稳定石粉渣人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定石粉渣施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下： 人行道面砖

铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。

道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

施工工艺流程详附录铺砌人行道方砖施工工艺框图。5.沿线设施施工

本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙和平道牙等，人行道旁的立道牙结构尺寸为495×300×120mm、平道牙结构尺寸为495×200×80mm，全部为C30预制混凝土构件。上述附属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。人行道两侧的侧、平道牙施工如下：

①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。

②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。

③安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。④还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。

⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。⑥湿法养生5～7天，防止碰撞。

四、给水管道工程

（一）、设计概况

给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为11米。

管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。

管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》标准施工。

（二）、施工方法 管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。1.管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。2.给水管道基础：

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。3.管道安装方法；

管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节堆放层高

管材种类 管径（mm）100~ 150 200~ 250 300~ 400 500~ 600 400~ 500 600~ 800 800~ 1200 ≥1400

自应力混凝土管 7层 5层 4层 3层 ─ ─ ─ ─ 自应力混凝土管 ─ ─ ─ ─ 4层 3层 2层 1层 铸铁管 ≤3m

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定： 接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类 管 径 宽 度 长 度 深 度 承口前 承口后

刚性接口铸铁管 75~300 D1+800 800 200 300 400~700 D1+1200 1000 400 400 800~1200 D1+1200 1000 450 500 预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 承口外径加 800 200 承口 长度 加200 200 600~1000 1000 400 1100~1500 1600 450 >1600 1800 500 注：

1、D1为管外径（mm）

2、柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。4.管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作： 准备工作 试验前的准备工作。

a 后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压 试压包括：

a 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5.管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

五、排水管道工程

（一）、设计概况

本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道，管道中心线距离道路中心线为5米。

管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用Ⅰ级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂浆接口；污水管道采用沥青油膏接口，接口施工见国标95S516。

（二）、施工要求

1． 管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时,采用Ⅰ级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。

2． 管道基础：根据95S615标准图要求，当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°混凝土基础（95S222-5）；管顶覆土4.0~6.0米时，做180°混凝土基础（95S222-6）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。

3． 雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为 d300。4． 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。5． 管道回填

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土重型90% 管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实）管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

（三）、施工方法

施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：

① 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

② 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

③ 钢筋混凝土管基础采用135°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。

④ 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

⑤ 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。管道开挖和支撑方案如下图所示。

（四）、排水管道的闭水试验

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

（五）、工艺和安全要求

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。

钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

六、电缆沟工程

（一）、设计概况

本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为1.0m×1.0m，电缆沟布置在道路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于道路边线，其纵坡基本与道路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为双侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。

（二）、施工要求

本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。电缆沟每隔20~30左右设5块300×1500活动盖板以利拉线、电缆过路管采用PVC增强管，C35混凝土包封。管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深一般≥0.7米。

（三）、施工方法 1.施工条件

电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。2.测量放线：

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖：

电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。4.基底处理：

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。5.墙体砌筑：(1)施工准备：

普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。

根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。(2)拌制砂浆

砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石配料精确度在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。(3)操作工艺

砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。

水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。6.内外壁抹灰(1)基层处理

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。(2)做灰饼（打墩）：

先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.2~1.5m左右各补做若干个砂浆墩。(3)基层施工

墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。(4)抹底灰

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。(5)装饰面层

等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为4~5mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。

(6)质量保证措施：

基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水PVC管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的PVC管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。7.盖板预制及安装(1)构件预制

混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。(2)构件安装

预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。

运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。

盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。

盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。

同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2.5水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。(3)安全措施和要求

a)施工中应严格遵循建筑施工的有关安全技术规程的规定。

b)吊车停放的路基和临时堆放构件的地方应经常检查，严防地基下沉面发生倒塌等安全事故。

c)遇有大雨、大雾和5级以上的大风影响安全生产时，应停止施工作业。

d)吊具和索具应经常检查，防止隐患。非定型的吊具、索具和卡具均应经过验算，符合有关规定后才能使用。

e)盖板起吊前应进行试吊，具体方法是：吊离地面30cm后，先停车缓慢行驶，以检查刹车灵敏度和吊具的可靠性。

f)盖板就位后，应在盖板充分放平和校准后方能脱钩，并不得再行撬动。

g)安装盖板时，严禁施工操作人员在吊装中的盖板未稳定时用手接住盖板和太靠近吊臂的旋转范围。8.沟壁回填:

电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。

七、通信管道工程

（一）、设计概况

1． 电信通道沿路线布置在道路东北侧人行道下，管道底部需素土夯实，密实度不小于95%，地质条件较差地段采用C15底板，管道排列采用塑料管架固定，排架间距约3米，管孔间隙细砂充实后再覆回填土。埋深一般≥0.7米。

2． 管道穿过机动车道时需采用素混凝土包封保护，管底素土夯实，密实度不小于95%，埋深≥0.7米。

（二）、施工要求

1.通信管道的施工应密切配合道路进行施工。人孔处地面标高以实际地面标高为准；如有出入，人孔井的其它尺寸应作相应的调整。保证人孔井上复板底距地小于500mm。2.施工中如发现通信管道与其它管线有冲突，在既能保证管顶与上复板或管底与人孔基础大于300mm，又能维持管道与其它管线的竖向位置不变的情况下，调整管道的标高；否则，应与设计院协商解决。

3.通信管道的施工，应严格按照下列规定进行。路基的处理在达到道路专业的密度要求后，方可开挖管道及人孔井的基础；人孔的内外壁均应按标准图作防水处理，管道进出人孔2m范围内应作水泥砂浆包封，此部分包封平断面图中未反映；管道基础垫上60mm石粉渣垫层；每敷设一层管道，管孔间隙处填充细沙或细土，最后加回填土夯实。

4.PVC管以承插法连接，管口接头采用粘接剂粘接，手工承插，承插口的方向向上。5.设计中人孔井底部标高未计积水坑的深度，开挖人孔井土方时应计积水坑的深度；开挖管沟时应计管道包封层或基础厚度。

（三）、施工方法

通信管道的施工，应在路基的处理达到道路专业的密度要求后，方可开挖管道及人孔井的基础；管道的施工采用挖掘机开挖管道沟槽,配合人工安装管道的方法进行施工.具体施工方法如下: 1.放样

放线定位：严格按照施工图将管道埋设的位置、经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位。定线时，于管道经过路线的所有障碍都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定路线定线、放样以便于管沟挖掘。2.沟槽开挖

① 每次管沟挖掘长度，应视管道安装速度、地形及管径大小而定，距管道安装进度一般不超过100米，如挖及横街或人行道，应安置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过施工车辆及行人为准。

② 管沟挖掘断面，深度应严格按照施工图图示标高执行，沟底宽度应根据管道管径、深度和管道混凝土包封宽度确定沟槽开挖宽度，以方便管道的安装。坑壁坡度应根据具体的土质按规定进行放坡。

③ 在管沟挖至设计标高时，应停止挖土，在安管前对基底进行打夯密实，按设计要求夯下100 mm，再铺细砂至设计标高。原则上不能超挖，如发现超挖情况，则应在征得设计院或监理工程师同意后，用一定级配的碎石或石粉铺填夯实至设计标高。3.管道安装

电信管道的安装，应严格按照有关规定进行。

1.PVC管以承插法连接，管口接头采用粘接剂粘接，手工承插，承插口的方向向上。2.各种人孔标准图中φ780（φ710），以φ710为准，人孔上复板的开孔尺寸，口圈及相应的配件均应与φ710相配套。

3.人孔上复开孔尺寸、人孔内的拉环位置及托板支架以ST024讯1-114图纸上的要求为准。4.人孔的内外壁均应按有关标准图集作防水处理，管道进入人孔处，应作2m长素混凝土包封；包封方法同过路管包封，包封段在管道平断面图中未标注，管道的基础应垫上60mm石粉渣垫层，管孔间隙处填充细砂或细土，最后加回填土夯实。4.管沟回填

在进行各项试验合格后，可以对管沟进行回填。按设计要求将干砂填至管顶上部100mm处，用人工打夯密实后方可以开始填土。

② 填土的土料必须使用符合有关要求的土料，含水量应适中不能过干或者过湿，且填土应分层进行，每层松填厚度不超过300mm, 管顶400mm内采用人工拍打密实，密实度达到85%以上；以上则用蛙式打夯机打夯密实，密实度达到95%以上。

八、道路照明工程

（一）、设计概况

本次招标承包内容只考虑道路照明中管道和基础的施工，道路照明管道为Ф70PVC管，横穿机动车道处穿镀锌钢管G80。

（二）、施工要求

1.路灯线路采用YJV-1KV-4×25+1×16电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿PVC70管，埋深0.7m；穿越车行道时，穿G80镀锌钢管，埋深不小于0.7m。

（三）、施工方法 管道沟槽开挖：

PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。管内穿线：本招标不包括管内穿线。

路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地扁钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划

一、主要材料需用量计划

１、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。

２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

３、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。

二、施工机械状况说明一览表 序号 机械名称 规格 单位 数量 状况 1 反铲挖土机 1m3 台 4 良好 2 振动式压路机 14t 台 2 良好 3 振动式压路机 18t 台 1 良好 4 砼搅拌机 400公升 台 2 良好 5 推土机 台 2 良好 6 装载机 台 1 良好 7 稳定土拌和机部 1 良好 8 洒水车 部 1 良好 9平板振动器部 2 良好 10 振动棒 部 8 良好 11 潜水泵 台 3 良好 12 弯管机 套 1 良好 13 电焊机 25KVA 台 4 良好 14 手提圆锯台 1 良好 15 手提电钻台 2 良好 16 汽车吊 12t 台 1 良好 17 手提切割机台 1 良好 18 砂轮切割机台 1 良好 19 振动式打夯机台 5 良好 20 自卸汽车 12t 辆 8 良好 21 水准仪 台 1 良好 22 经纬仪 台 1 良好 全站仪 T2000+DIS 台 1 良好 混凝土抗压试件模 150×150×150 套 10 良好 25 混凝土抗折试件模 150×150×550 套 3 良好 26 砂浆试件模 70.7×70.7×70.7 套 3 良好 27 塌落度筒套 1 良好

三、主要劳动力需用量计划

充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下： 劳动力动员周期表 序 号 人数 工种 2003~2004 第1个月 第2个月 第3个月 第4个月 第5个月第6个月 第7个月 第8个月第9个月 1 管理人员 5 8 10 10 10 10 10 10 10 2 后勤人员 10 20 20 20 20 20 20 20 20 3 技术人员 3 5 6 6 6 6 6 6 6 4 测量人员 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 试验工 2 2 2 2 2 2 2 2 6 钢筋工 2 4 4 4 4 4 4 4 4 7 木 工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 机械工 5 6 6 6 6 6 6 6 6 9 混凝土工 10 30 30 30 30 30 30 30 30 10 泥工 0 0 15 20 20 10 20 20 10 11 砖工 10 10 10 10 10 5 10 10 5 12 电焊工 2 2 3 3 3 3 3 3 3 13 电 工 4 8 8 8 8 8 8 8 8 14 普 工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 15 装卸工 8 10 10 10 10 10 10 10 10 16 管道工 8 20 20 20 20 8 20 20 8 17 机修工 2 3 5 5 5 3 5 5 3 18 司机 5 8 10 10 10 8 10 10 8 合 计 81 167 191 197 198 168 197 198 162 第八篇 雨季施工措施

1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。

2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。

3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

4、在水泥石粉渣施工过程中，若在石粉渣铺设完毕后遇下雨，应做好排水工作，使石粉渣内的水能顺利排出，以免造成含水率大，在压实过程中翻浆，水泥浆流失现象。

5、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。

6、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。

7、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。

第九篇 工期保证措施

根据招标文件要求，整个工期为270天，从我们安排的工期上看，需用9个月。由于道路工程的地下管线较多，受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务，为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：

1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。

3、水泥石粉渣稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。

4、混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。

5、人行道面砖、平、立道牙的安装和路灯工程等分项，可在砼路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期。第十篇 文明施工措施

一、现场容貌环境管理

（1）施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。（2）施工现场无建筑垃圾。

二、现场材料堆放和道路排水管理

（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。（3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。

三、分工标志管理

（1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。（2）现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。

（3）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。（4）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。

四、现场防火管理

（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。（2）配备足够有效的消防器材。（3）施工动火要有严格的审批手续。

五、文明运输及外部公共关系管理（1）土方运输要按有关要求办理准运证。

（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。（3）泥砂不能随车带出场外。

（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。

六、临时设施及生活环境管理

（1）严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。

（2）办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。

（3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。

（4）工人宿舍内摆放蔬菜，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿。

（5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂。

（6）临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。第十一篇 质量目标及质量保证体系

一、质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。

二、质量保证体系

1、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。

2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。

3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。质量保证体系框图详见附图。

三、管理措施

1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。

3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。

5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。

7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。

9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。

四、工程质量的具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。

2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。

3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。

4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。

5、沥青砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。

6、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。

7、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。

8、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。

9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。

10、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。

11、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。

12、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。

13、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。

14、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。

15、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。

16、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。

17、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。第十二篇 安全目标和安全保证措施

一、安全目标

1、无死亡重伤事故。

2、无倒塌事故。

3、无大型设备损坏事故。

4、无火灾区事故。

5、一年事故频率控制每年在24‰以下。

二、安全保证体系

1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以经理为首的安全生产委员会，负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任，安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室，负责处理有关的业务工作。

2、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。

3、各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。

4、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。

5、安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。

三、安全生产措施

1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。

2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。

3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。

4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。

5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。

6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。

7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。

8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。

9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。

10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。

11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据广东省和深圳市有关规定进行检查评定。安全资料同步到位，公司每月抽查一次。

四、安全生产具体要求

1、进入施工现场，必须戴好安全帽。

2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x 宽1.22 x 2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。

3、执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。

4、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。

1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。

2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。

3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。

4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。

5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。

5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。

6、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。

7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。

8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

9、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。

10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。

11、砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。第十三篇 成本管理措施 成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程中，要树立向质量要成本的原则，其具体措施如下：

一、劳动力管理

1、合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。

2、全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。

3、尽量使用机械化施工，降低劳动强度。

4、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。

5、采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。

二、材料管理

1、严格按照ISO9002体系，对材料供应商进行评审，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。

2、严格进场材料的计量复核高度，并做好材料的入库登记。

3、按设计图纸结合预算计算材料用量作为各工种的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高各个工种施工人员节约材料的意识。

4、加强对各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。

三、工程预决算管理

1、在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向材料股提供详细、准确的材料计划。

2、在施工过程中及时总结各分项工程的材料、人工用量，分析节约或浪费的原因，并向项目经理汇报，以便及时作出有效的节约人工和材料的措施。

3、施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。

四、其它

1、水、电能源要注意节约，杜绝长流水和不必要的长明灯现象，动力用电线路经常检查，防止跑、漏电现象。

2、机械设备经常维修保养，提高完好率和使用率，延长其使用寿命，努力降低成本开支。

3、加强警卫，防止材料被盗。

第十四篇 服从监理工程师全过程监理之保证措施

本工程监理工程师为深圳市宝安区建设工程监理有限公司，是由业主委托的，代表业主对本工程进行监督和管理，如果我单位中标，将按照招标文件中的有关要求，无条件服从监理工程的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保提前完成所有工程任务。

第三篇：施工组织计划

施工组织计划

第一章

工程概况 1.1 工程名称

书院社区动迁住宅安置基地一期工程 1.2 工程地点

工程位于南汇区书院镇，东至老芦路：南至白玉兰大道：西至五尺沟：北至规划路。1.3 工程现场情况

工程现场已具备进场条件。施工用水、施工用电已接通至施工现场。1.4 工程简介

本工程规划许可建设用地243147.6ｍ2，建造总建筑面积约294000ｍ2建筑，其中住宅80幢，建筑面积约200000ｍ2。本次招标的一期工程为整个工程的南块工程，总建筑面积148134ｍ2，其中住宅41幢，住宅面积约103714ｍ2，分别为四至六层砖混结构：商业建筑及住宅公建面积约13282ｍ2，分别为一至三层框架/混合：地下结构建筑面积约31678ｍ2，地下机动车库建筑面积约13002ｍ2（包括人防4607ｍ2），地下非机动车库建筑面积约2982ｍ2，地下工具间建筑面积约15694ｍ2。

第二章

施工组织与部署 2.1 项目组织机构设置

项目部设项目经理1名，项目工程师1名、项目副经理各4名，技术员、施工员、质量员、材料员、预算员、财务、安全综治组等若干名。

—旦中标，我单位计划从单位内部抽调具有国家级项目经理资质的项目经理及其他优秀的管理人员组成项目部管理班子。具体人员名单详见附表。2.2 项目管理职责 2.2.1施工部

（1）全面实施项目生产计划、安全生产和文明施工。协调各施工作业队伍在工地现场的质量、进度、安全和文明施工。执行项目经理部下达的各项工作内容和工作任务。（2）定期召开施工例会，布置、传达、通报各项工作，检查合同履行状况，及时督促实施调整。

（3）检查、督促各施工作业队伍按质按量按工期及安全目标圆满完成生产进度计划。（4）提交用工计划，并按用工合同严格履行，对项目人工控制及材料节约负主要责任。（5）每月及时了解收集技术部、材料部所管辖的各类动态信息，如材料加工、申请进场计划及耗用情况等。

（6）每月对各工种施工队伍进行质量、进度、安全、文明施工、综合治理等进行评比，并以图表形式公布。

（7）督促部内机管员收取各机械设备、机具安全及使用状况，并定期检查评比及整改。（8）平衡协调大型机械施工过程矛盾、既保证计划任务的完成，又有利于各工序施工搭接流畅。

（9）根据月进度计划，编制并实施周作业计划。（10）确定施工部对项目经理及项目经理室负责制。2.2.2 技术部

（1）项目总进度计划、阶段性进度计划、月进度计划的编制、督促与落实。（2）项目质量计划的编制、督促与落实。（3）项目材料计划的编制、汇总与申报。（4）负责技术核定与复核工作。

（5）负责整个土建、水电工程所有的技术、翻样、测量复核工作，督促检查汇总专业施工队伍及甲方指定分包队伍技术资料以及具体实施项目部技术资料与技术工作的管理内容。（6）参加所有用于本工程的图纸学习、会审会议；具体牵头落实由业主组织的工程图纸技术交底，并作好交底记录，须各参加单位人员会签后归档保存，以便查阅。

（7）制订本工程施工组织设计以及分阶段施工组织设计，报上级批准后按合同要求分送监理单位、业主审定，并组织各有关管理人员进行施工组织设计交底。

（8）制订针对本工程关键工序和特殊工序的作业计划和施工方案，并报上级、监理、业主审批。

（9）负责转发业主、设计、监理对工程技术工作要求的各种文函资料。负责所有承包内容的技术资料，定阶段进行收集、整理，满足竣工归档要求。对用于本工程的所有计量器具全过程进行控制，并均须具有出厂合格证和定期经法定计量单位检定的合格证。（10）确立技术部对项目工程师及项目经理室负责制。2.2.3材料部

（1）负责整个工程的物资材料资源信息反馈。依据项目邢生产计划目标及时协调和调整。（2）负责所有土建、水电工程物资管理、供应。对专业施工单位及甲方指定分包队伍的材料、设备以及甲供材料设备进行检查、核验。不符合要求的材料、设备不得进场。（3）本工程所需材料，必须具有生产材料的合格证和供方单位名称，并具有可靠的法律手续，如生产许可证、经营许可证。材料部需收集复印件或原件备案核准归档。

（4）用于本工程的一切材料，要有产品质量保证书、生产厂家、名称、规格、数量并填写材料验收报告，一式二份交材料部备查，由材料部负责向资料员递交一份。（5）材料部应经常性地对各类材料进行质量抽查、监督。（6）定时召开材料管理员例会，并作好记录归档。（7）确立材料部对项目副经理及项目经理室负责制。2.2.4质监部

（1）负责土建、水电工程施工中所有质量管理工作，并对整个项目质量依据合同及有关规范、规定标准进行质量控制，在确定项目经理是工程质量第一责任人原则下，具体实施各项质量管理工作，严格执行“质量否决权”，包括专业施工单位材料设备、甲供材料设备及甲方指定分包队伍材料设备的“质量否决权”。

（2）督促有关质检人员定期、定分项、定部位进行检查，适时组织质检人员按其分项工作内容、按规范标准进行质量抽查，对检查出的质量问题，进行讲汗活动，督促整改，并做好书面记录，及时归档。

（3）依据合同要求和资料归档协议，对施工分部分项工程和隐蔽工程质量验收资料进行督促收集，整理装订，以便抽查。及时将监理单位各类整改意见、质量情况通报。（4）确立质监部对项目工程师及项目经理室负责制。

2.2.5安全部

（1）在确立项目经理为安全第一责任人的前提下，采取具体措施，建立一个安全、文明、卫生的作业环境，积极消除生产过程中的各种不安全因素，保证合同顺利履行、施工生产正常进行以及工程外界环境安全。

（2）统筹、协调管理施工现场安全生产、文明施工工作，及时传达上级、项目部对安全工作的各项指标，并具体负责施工队伍进场前安全教育、人员登记造册、外来劳动力的各项规章制度，检查、督促专业施工单位及甲方指定分包队伍做好上述工作且上交一份资料备查。书面发给项目部文明施工规定，作好签收记录。检查落实队伍宿舍安排、生活区域安排及日常管理。

（3）负责与各施工队伍签订各类协议并存档备查，如安全生产协议防火协议、外来人口管理协议、宿舍卫生管理协议，并定期抽查反馈各类安全生产事故苗子，预防为主，抓点带面。

（4）参加各类施工组织设计的审核工作，对其中的安全技术措施作出明确规定和建议，消除过程中不安全因素的产生，并定期检查各分承包单位落实安全技术措施的实际情况，发出书面整改通知和处理意见。

（5）负责门卫治安、楼层安全生产监护的日常管理工作，并作出相应记录，确定产品保护工作顺利进行，并适时组织各类防灾抢险队伍，组织义务消防队的具体人员定期举行各类训练和活动，检查生产计划组内各区域负责施工员安全生产、文明施工落实状况，以及安全上岗日记的规范记录，及时反馈给项目经理，并具体书面建议各类处理意见。（6）定期召开安全员、治保员、生活管理员会议，及时传达、通报精神，对平时工作进行讲评，提出书面和整改意见。一旦发生事故，按安全生产事故处理规定原则逐级上报，协助上级进行处理，并根据“四不放过”原则，教育、处罚各类违章现象，并作好记录归档。（7）落实项目部的文明施工指导工作，并按文明工地的要求督促施工员对各个施工班组在安全、治安、消防、机械、机具管理、材料堆放、仓库管理、危险品管理、场容场貌等方面负责。

（8）负责所有机具的安全管理及保养维修工作。（9）负责项目部消防与治安管理。（10）确立安全部对项目副经理及项目经理室负责制。2.2.6核算部

（1）负责对业主的合同造价、预算与结算的送审及审定工作。收到阶段图纸并参加各类交底会议后，及时组织实施设计预算的编制。及时掌握工程实际进度，每月24日前汇总已完月产值报表，经审定后汇总每月25日统一向业主提交项目部已完工程月度报表。协助财务部门及时收取工程款。参加各类施工图纸设计交底会议，掌握工作内容中质量、技术要求和相应措施，在管理过程中及时控制调整相应费用和造价。及时提供给项目经理对资金筹措的动向。每月及时作出工程成本分析报告，向项目经理提供真实数据和各类费用的发展趋势，并提出各类建议，协助项目经理把好资金关。参加经济谈判并起草各类经济合同，做好合同报批工作，并整理分类归档。确立核算部向项目经理在经营工作管理过程中全面负责。

（2）预决算组：

A、负责按合同规定期限设计交底后20天内做好工程施工图预算，要求编制正确、套用定额正确，按工作流程经核算部审核后，交项目经理批准并送达监理单位和业主单位，对施工中途设计变更，根据有关设计变更交底会议纪要确认后，15天内列出增减预算帐，并及时汇总按顺序交监理单位及业主审核认可。

B、负责按合同约定审核预算，提请有关管理人员催讨备料款及有关工程款。负责根据施工进度总计划工作量，经监理单位向业主提交书面工作量计划。

C、参与合同谈判，起草合同及各类协议书并作好经济一条线各类上级文件精神、资料、合同收集整理归档工作。按合同要求及实际施工进度、质量、安全各因素控制付款。

D、参加项目部经济活动分析，提供各类资料供项目经理参考，负责召集有关管理人员，做好“两算对比”，定时出具书面资料供项目经理部参考，及时做好现场签证后的各类调整工作，完成领导交办任务。（3）统计核算组：

A、作好土建、水电工程施工经济统计工作，当月25日汇总后送交监理单位，并转业主审核批准。

B、依据审定后的月报表填写月度工程款收取单，负责向业主收取工程款及各类费用，真实做好项目部成本台帐，于下月中旬作出项目成本分析，提供项目经理参考，以便控制各类开支。（4）办公室职责：

负责上级、项目部下达的各项文件资料的收集、归档、发放，起草项目部对整个工程管理中项目经理所签发的各类文函、工作联系单、工程备忘录以及阶段工作报告、季度工作报告及总结报告。负责项目部主持的各类会议的会务工作以及文字记录，整理成文，盖章确认归档。参加业主、监理召开的各类会议，按照会议精神，分层次下达各有关部门及组织具体实施。参加记录各类合同的谈判工作内容，检查有关部门起草的合同初稿，经项目经理会同有关领导同意后正式成文。定期代表项目经理检查各组室管理工作内容及工作质量，汇总后提给项目经理参考，完成领导交办任务。（5）确立核算部对项目经理及项目经理室负责制。2.3 总体部署

2.3.1本工程，由于该工程要求较高，施工安排需要较高水平，故我单位将本项目作为一个重点项目。一旦中标，我单位将委派拥有国家一级项目经理资质的优秀项目经理童叶标为该项目的项目经理，同时委派我单位担任过同型项目技术总管、经验丰富的工程师为该项目的项目工程师。除项目部的主要领导成员外，我单位另将从各部门抽调精兵强将组成该项目的项目管理班子。

时我单位将组织专门的财力物力来保证现场建设，并保证包括办公区、生活区和现场施工区均建成一流的文明区。

2.3.2我单位郑重承诺将工期定为230个日历天。要在如此短的时间内完成本系统工程，如何采取有效办法来确保工期使业主满意将是本工程成功的关键。我单位设想从组织上、管理上、技术上以及人力物力上采取各种有效措施，给业主交一张满意的答卷。

2.3.3为确保工期，我单位计划一旦中标，即组织人员设备进场进行施工放线、安装临时水电等前期工程，同时进行现场临建搭设。中标后进场即施工塔吊基础，以尽早安装塔吊，加快施工进度。装饰阶段则组织大流水，以加快施工进度，减少人员流动和配置。这样便有效地利用人力资源和其它资源，避免各种资源在某段时间过于集中，科学地组织生产。2.3.4工程开工后即将小区环形道路及出入口用道渣、碎石铺好路基，作为现场施工道路，主干道及主要分支均采用白色路面，以方便施工的材料运输。为加快进度，我单位建议业主采用一种既经济、技术又可行且不影响挖土速度的方案。采取技术措施确保回填土的质量。主楼结构封顶后即迅速进行屋面工程及设备安装，以便塔吊尽早拆除并为装饰工程提供方便条件。井架及时穿插，在装饰收尾阶段代替塔吊进行垂直运输，以便塔吊的尽早拆除。总之，工程自始自终围绕着主要矛盾和关键工序进行开展。

2.3.5质量是企业的生命，一旦中标我单位将专门成立以项目经理、项目工程师为首的质量创优领导小组，按IS09002质量管理体系要求和贯标程序，对本工程进行目标控制，使工程始终处于受控状态之中。

2.3.6安全第一，一旦中标，我单位将成立以项目经理为首的安全达标领导小组，确保工程全过程安全无重大事故的安全目标。

2.3.7文明施工是企业的形象。为此，一旦中标，我单位亦将成立专门的创建领导小组。

2.3.8效益是企业的目的。为此，一旦中标，我单位亦将成立以我单位主任造价师和项目经理为首的成本控制领导小组，确保我单位成本控制目标的实现。2.4 劳动力计划

2.4.1计划组织月均800人以上施工人员进场施工(高峰期间人数将达到1200人)。2.4.2本组织设计人员安排骤增骤减情况较少，人员总数基本保持稳定，没有大起大落情况；这样便于合理组织施工，缓解资源(包括生活设施)压力，优化资源配置，以较少的投入获得较多的回报。2.5 机械设备进退场计划 2.5.1塔吊

（1）塔吊数量、型号选择

为加快施工进度，同时结合施工现场的实际情况和我单位的资源状况，我单位决定采用2台QTZ60型塔吊以满足工程需要，确保工程进度。2.5.1 井架

井架型号及数量选择：计划采用41台井架。2.5.2 其它施工机械（1）砼(砂浆)施工机械

A、砼泵车：计划配备二台36米以上臂长自由泵和固定泵，以满足施工需要。

B、搅拌机：现场配备24台350L搅拌机，主要浇筑临时道路垫层及其它零星砼，另外可配备砂浆和浇筑预制构件等零星砼。

C、振动机：配备80台插入式振动棒，同时配备10根以上振动棒备用。D、平板振动器：现场配备8台平板振动器，以浇筑楼地面及屋面砼。（2）钢筋施工机械

A、对焊机：现场配备5台100—125KWA对焊机。B、弯曲机：现场配备5台弯曲机。C、切断机：配备5台。D、电渣压力焊机：配备20台。

E、卷场机：配备5台1.5T以上、钢筋张拉卷扬机。（3）木工施工机械

A、圆盘锯：现场配备10台。B、平刨机：现场配备10台。（4）挖土施工机械

A、挖土机：配备4台1m3正铲挖土机。B、推土机：配备1台推土机以提供施工配合。C、装卸车辆：计划现场配备8辆运土装卸车辆。（5）回填及打夯机械

A、翻斗车：现场配备若干台0.5T翻斗车。B、打夯机：配备4台以上蛙式及立式打夯机。C、压路机：配备一台l—5T压路机。

D、汽车吊：现场根据需要配备2台16-25T•M汽车吊，以安装塔吊、吊装重型设备及装卸。（6）其它施工机械(包括水电安装施工机械)；详见主要施工机械设备进退场计划表。

2.6 材料进退场计划 根据进度情况每月编制月计划，每周编制周计划，以保证工程正常运转，材料总计划详见主要材料进退场计划表。

2.7 主要检测计量用具计划(详见下表)序号

仪器名称

规格型号

单位

数量

备注

经纬仪

J2

台

水准仪

S6

台

钢卷尺

50m

把

若干

备用1把

钢卷尺

5m

把

铝卷尺

2—3m

把

150

托线板

2m

把

台

称

500kg

台

靠

尺

铝合金全套 把

塞

尺

套

水斗尺

50cm

把

坍落度筒

只

砼试模

150×150×150

组

其中抗渗试模6组

砂浆试模

7.07×7.07×7.07

组

钢直尺

30cm

根

2.8 技术作业计划 2.8.1技术储备计划

（1）实施性施工组织设计和专项施工方案：中标后立即编制修改细化和补充了的实施性施工组织设计和专项施工方案，并报监理批准实施，以便为工程正常施工提供纲领性指导文件。

（2）图纸会审：及时组织相关人员研透图纸，书面提出问题和意见，及时提交业主、监理和设计部门以便及时解答，避免造成错误和返工。

（3）设计变更和技术核定：催促有关方及时发放经审定的变更通知，施工过程发现的图纸问题及时以设计变更或技术核定单的形式予以确定。（4）施工翻样：

A、测量翻样：熟悉图纸尺寸，进行各种角度、尺寸计算，及时以图纸形式翻样，并经项目工程师审批，以便为正确测量放线提供依据，防止因图纸尺寸不熟悉或现场计算错误或图纸尺寸有问题造成翻样错误。B、钢筋翻样：提前半个月以上进行钢筋翻样并及时审核，以便正确进行钢筋制作和绑扎，同时为材料进场和预决算提供依据。

C、模板翻样：及时进行模具翻样，在保证砼施工质量的前提下合理降低模具消耗，节约材料。

D、其它翻样：如铁件、栏杆、屋面坡度、节点铺贴方法翻样，砌体组砌方法翻样，(以下主要为分包工作)石材组装方案翻样，吊装拼装翻样、地面装饰拼装翻样以及有关水电尤其是通风管翻样等，均应提前若干天进行，以免临阵抱佛脚，容易出差错。

（5）材料设备进退场计划：及时准确编制材料设备进退场计划，以免影响工期，合理应用资源。大宗材料按月计划编制，零星及应急材料按周计划补充，甲供或甲定乙供材料需提前两周报请甲方。

（6）试块制作计划：具体详见砼试块制作计划表和砂浆试块制作计划表。（7）各种配合比：及时提前提供各种配合比，并在相关位置用标牌挂出。

（8）资料收集整理计划：各类资料及时收集、整理，尤其质量保证资料和质量评定资料以及各种报验资料，要做到工程做到哪里，资料跟到哪里。工程结束，资料完成。（9）计量测量工具检测计划：及时对各种计量测量工具设备进行检测并建立台帐。（10）技术交底：及时对各级施工人员进行技术交底，以便指导施工作业人员正确施工。2.8.2技术实施计划

（1）施工测量；及时根据测量翻样组织实施。

（2）技术指导；各有关人员应按照图纸、规范、施工组织设计、施工方案、施工翻样及时深入施工现场，正确解释施工方法，纠正不正确的做法，及时进行整改，解决施工中遇到的实际问题。

2.8.3技术复核计划：具体详见技术复核及分工计划表。

2.8.4隐蔽工程验收计划：具体详见隐蔽工程验收项目及分工计划表。

工程技术复核项目及分工计划表

部位及项目名称

组织者

参加复核人员 建筑物定位放线

项目工程师

质量员、测量员 ±0.00标对标高

项目工程师

质量员、测量员

基坑尺寸及柱顶标高

项目工程师

质量员、测量员、关砌员 基础轴线、标高、尺寸

项目工程师

质量员、测量员、关砌员 基础模板

项目工程师

木工质量员、关砌员 结构模板

项目工程师

木工质量员、施工员、关砌员 结构砼、轴线、标高

项目工程师

质量员、测量员、关砌 皮数杆位置、标高

项目工程师

质量员、施工员、关砌员 门窗洞口位置、尺寸

项目工程师

质量员、施工员、关砌员 屋面找平、坡度、泛水

项目工程师

关砌员、质量员、施工员 管道垂直度、位置、尺

项目工程师

水电施工员、质量员 箱盒标高、位置、尺寸

项目工程师

水电施工员、质量员

隐蔽工程验收项目及分工计划表

部位及项目名称

组 织 者

参 加 验 收 地基验槽

项目工程师

设计人员、业主、监理 基础钢筋隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、质量员

地下室工程验收

项目工程师

质监站、业主、监理、我单位总部及项目部质量员

结构钢筋隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、质量员 钢筋连接及焊接

项目工程师

钢筋施工员

主体结构验收

项目工程师

质监站、设计、业主、监理及我单位总部及项目部质量员

墙、顶、板、屋面验收

项目工程师

监理、质量员 屋面找平、坡度、泛水验收

项目工程师

监理、质量员 屋面防水验收

项目工程师

业主、质监站、监理、质量员 基础水电隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员 结构水电隐蔽验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员 管道焊接及连接

项目工程师

业主、监理、水电质量员 给排水调试验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员 消防调试验收

项目工程师

消防部门、业主、监理、水电质量员 电气调试验收

项目工程师

业主、监理、水电质量员

第三章

施工准备及施工现场平面布置 3.1 技术、施工准备 3.1.1场地自然条件

（1）根据业主提供资料，现场三通一平工作已经完成，可以进场。3.1.2技术准备

（1）一旦中标，项目经理部立即组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。（2）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。（3）由项目工程师牵头，做好图纸会审、设计交底工作。（4）组织本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。

（5）根据图纸会审内容，在开工前完善中标后施工组织设计的调整编制工作。（6）编制各分部分项工程工艺施工方法以及主要分项工程季节。（7）提出半成品(门窗及埋件等)加工、订货计划，明确进场时间。（8）提交开工报告。3.1.3 施工准备

（1）一旦我单位中标，立即组织人员进场，并按业主要求，及时开工，按本设计平面布置进行现场布置，搭设临建设施。结合平面设计修建场内临时道路。（2）按现场给定的水、电源，根据施工用水用电设计布设水路、电路。（3）按本设计要求组织机械设备材料进场。（4）组织测量人员实施定位放线，埋设控制标桩。（5）进行施工现场硬化处理和各种辅助设施的施工。（6）安装电话、电脑等。（7）做好挖土施工准备工作。

（8）确定施工作业队伍，签订施工作业合同。（9）选择材料商并签订供销合同。3.2 总平面规划

3.2.1施工现场布置具体见施工平面布置图。

（1）施工道路：拟在进场不影响施工时浇6米宽小区砼道路形成，以便提供现场硬化道路。（2）由于本工程单体工程很多，为便于管理，共分成四个施工段，具体详见施工平面布置图。

（3）塔吊：在7、8、9房北面部位布置QTZ60型塔吊，在10、11号房北面部位布置QTZ60型塔吊。

（4）井架：在各多层住宅合适部位布置井架。

（5）钢筋加工棚及堆场：沿场内环形临时道路布置四套钢筋加工系统。（6）搅拌站：搅拌站内设砂、石仓和贮灰池。

（7）砖石及其它材料堆放：考虑放在场内道路靠近井架处，且规范布置。3.2.2办公区场地布置

（1）办公室计划用原有的灯具厂经装修改建作为办公用房。（2）二层做为业主、总承包办公室，底层为监理、施工现场办公室。

（3）项目部办公室：施工部、技术部、核算部及材料部、质监部、安全部、项目经理和工程师，其中核算部与材料部为小办公室，共2间，另设一间会议室。其它部门均集中布置在多功能大办公室中。多功能大办公室均用隔断隔成一个个座位。（4）各主要办公室设置电话。现场办公室亦安装一部电话。（5）现场出入口设门卫室，在临街面安排十牌二图。3.2.3生活区平面布置详见图

（1）食堂：食堂内设蒸饭间、大小食堂、锅炉房、开水房及小餐厅。大食堂为工人食堂，可提供200-300人就餐，小餐厅为管理人员提供就餐。就餐进行分流，食堂有各种保洁及消毒设施，并按标准化规定设置。小餐厅内安装空调。

（2）宿舍：在现场设置职工宿舍，共120间左右，可提供1200-1400人以上就寝。

（3）厕所、浴室：在两层职工宿舍内设男女厕所、浴室。并设三级化粪池，化粪池排出的污水经沉淀池沉淀后由环卫车拉走。

（4）生活区内设洗碗池、洗衣池，休息台及宣传栏刊，并栽花种草美化环境。

3.3 施工用电平面布置（见详图）3.3.1配电室置于施工场地内。

3.3.2从三个配电房出发，共设置六个回路，分别为施工区施工用电、办公用房和生活区提供施工用电。办公用房及对焊机单独控制并设总开关于配电室。所有电路均采用三相五线制，埋地敷设，确保安全。在每个施工段设置4总配电箱，然后再分配到各单体。3.3.3现场平面计划设置若干只一级分配电箱，分别布置在塔吊、井架以及各加工棚处。工具房、办公室区配备一只开关箱。各主楼每隔一层设置一只二级分配电箱。

3.3.4塔吊上布置3-4只大镝灯(3.5Kw)，其中2-3只供主楼照明，1—2只提供场地照明，注意镝灯与基座间的绝缘处理。

3.3.5所有用电设施包括配电箱均需二级接地，且符合规范标准，各型外架均须有可靠二级接地。

3.3.6具体施工用电布置详见图

3.3.7工程开工后由电气工程师与项目工程师制订详细的施工临时用电组织设计。

3.4 施工用水排水布置（见详图）

3.4.1沿施工区内场内道路设置两条主供水路，然后各分成两支分别通向四个施工区，为搅拌站、木工棚、钢筋棚、库房以及主楼施工用电提供水源，另设四条辅助水路作为砼养护及砖块浇水之用。

3.4.2楼层内则用软水管提供施工用水。

3.4.3现场沿场内道路设排水沟或集水井，在搅拌站、大门口设二级沉淀池。搅拌站的污水排入沉淀池中，然后排入市政雨水水井中。3.4.4大门口设洗车池。

3.4.5沉淀池、化粪池、洗车池及排水沟及时清理，以保持水路畅通、场地无积水及场地卫生清洁。

第四章 施工总进度计划及工期保证措施 4.1 工期承诺

4.1.1本工程业主招标文件要求工期，为体现我公司的实力并充分考虑甲方的利益，我公司将在尽可能短的时间内完成全部施工任务。

4.1.2由于本工程单体多，工期相当紧，但我单位根据自身的实力和优势，愿意在此郑重承诺：一旦有幸中标，我单位将总工期定为230天，优质高速地完成本工程全部的施工任务。4.2 工期保证措施 4.2.1工期保证的组织措施

（1）我单位对本项目非常重视，如果中标，我单位将组织以拥有国家一级项目经理资质的经验特别丰富、且有很强组织领导能力的高级管理人才为项目正副主管，并配备担任过同型技术主管的工程师为项目技术负责人，同时由项目经理点名配备其他经验丰富的经济及施工技术管理人才，组成精干的项目管理班子，使整个工程的各项工作始终处于受控状态。（2）本工程由于工程本身工期很紧，土建、安装、装饰工程齐全，小区配套工程等对施工组织及管理能力要求较高，因此，我单位将把该项目部作为我单位重点项目经理部，在资金、材料、设备等方面进行大力支持外，将定时组织我单位各职能部门对该项目部进行检查督促和协调，加快工程进度，提高工程质量，节约工程成本。

（3）在我单位范围内抽调优秀且足够的成建制施工作业队伍，为优质高速完成本工程作人员保障。

4.2.2工期保证的管理措施

（1）根据施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。

（2）根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。

（3）充分发挥我单位的协调职责，将内外装饰、专业施工单位作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。

（4）为确保提前完工，保证业主早日投入营运，在节假日等休息日不放假，国庆等节假日期间加强材料储备，保证人员有序流动，保证进度。

（5）建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。

（6）施工准备工作尽量少占或不占用工期，在土方开挖的同时，进行临建搭设、材料进场、图纸会审、技术准备等项工作。

（7）布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并对相关管理人员和作业班组考核打分，并邀请业主和监理对各专业施工队伍实施强力监督和奖惩。

（8）选调我单位各专业优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的土方、钢筋、模板、砌筑、内外粉刷等劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。（9）装饰、安装及其它专业工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（10）合理部署，妥善安排，缩短水电调试周期。在施工过程中有计划、按系统分批做掉一部分调试工作，减少最后全面调试的工作量，为缩短调试周期创造条件。

（11）本工程施工时，将取消法定假日、休息日，采用2—3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。（12）装饰收尾施工阶段，加强各专业施工协调，抓主要矛盾，抓关键工序，用统筹方法消化部分工作，使工程有条不紊地按计划进行。

（13）结构、装饰及屋面工程施工阶段，时刻把握天气动向，并作好准确安排。4.2.3工期保证的技术措施

（1）配备足够合理的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（2）合理安排各种施工机械，搭配使用，充分降低劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工的优势。

（3）充分利用现有人力、物力，合理安排，大流水与小流水相结合，并进行交叉作业，以缩短工期。如在各种同型号房间安排流水施工，从基础、主体、粗装饰、屋面、楼地面、精装饰等均可进行流水作业，即节约劳动力，又加快进度，还能提高工人生产积极性，便于管理。

（4）采用新技术、新工艺和一些简单易行的施工方法，通过技术革新来缩短工期。譬如采用大面积楼地面与面层一次成活新技术、砼中掺加外加剂提前拆模、砂浆中掺和MT外加剂、电渣压力焊等一系列施工方法和工艺，加快施工进度。

（5）由于本工程适逢夏季、冬季和雨季，对症下药采取夏冬雨季施工措施，防止夏冬雨季引发的突发事件，以避免工期延误。

（6）国庆期间提前作好劳动力及材料准备工作，以免人员短缺和无料可施。

（7）主体结构及装饰、屋面、楼地面施工阶段，充分利用塔吊、井架进行材料设备的垂直与水平运输，以加快进度。

（8）砼内掺加早强剂，提高砼早期强度，以便提前拆模，缩短工期。第五章 主要施工方法 5.1 桩基施工方案

我公司在接到业主发出的中标通知书或其他形式的通知后，立即组织项目部人员进驻施工现场，及时与前期勘测等各方进行洽谈，进行前后工程的衔接工作，争取早日顺利接手开展施工。

为贯彻贵公司对项目部进场后的要求，也本着我公司“一切为业主着想”的宗旨，项目部在进场后将做如下衔接工作。轴线及标高的移交、复核

（1）

以项目部与前期承包商为主，业主、设计、监理等有关单位共同参加对轴线与标高的移交和复核工作。

（2）

请业方提供位于建筑红线上的一些城市坐标点和标高基准点；请前期承包商详细提供一份现阶段施工现场内建筑物轴线、标高的所在位置及资料。

（3）

上述轴线、标高位置及资料在经各方单位确认无误后，共同填写一份由项目部提供的《建筑物测量复核单》，各方填写后经与业主、设计、监理等有关单位。

（4）

《建筑物测量复核单》由上述各方单位共同签字认可后各自存档备案，以便工程竣工归档所需。

5.1.1、打桩方法 5.1．1施工准备

1、平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

2、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

3、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。

4、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。5.1.2吊桩定位

在打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。5.1．3打桩方法

1、打桩时，应导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两际柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤边同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，用厚纸板垫平。

2、开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤观察桩身、桩架、桩锤垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

3、打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，并用硬木承托。桩帽与桩周围的间隙应为5-100mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。

4、送桩时套上送桩管，用水平仪做好引测控制桩顶标高，送桩至设计标高。5.1.4、施工质量要求及保证措施

（1）施工人员必须按施工图保质保量的施工，压桩前须验收桩的保证项目和保证资料。A、桩长、桩截面边长±5mm，保护层厚度±5mm。B、节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。C、验收预制桩砼强度，令期指标。（2）施工中桩的位移，标高控制范围。

打桩前检查桩位，请施工员复测桩位，严禁自行施工。A、桩垂直基础梁的中心线方向位移≤100mm。B、桩沿基础梁中心线方向位移≤150mm。

C、桩顶标高控制在-50mm—+100mm范围内，用水平仪测控。（3）桩和桩架的垂直度应控制在桩长1%内。（4）认真做好每根桩的贯入度等资料的记录工作。

（5）打桩时桩锤、桩帽与桩身中心线在同一垂直线上，防止偏心。5.1.5、施工安全要求和措施：

（1）施工前专职安全员应对所有施工人员进行工程安全技术交底，制定具体的安全措施的制度，班组在上岗前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录。（2）施工技术人员、技术工人每人必须持证上岗。

（3）上班前对机械、设备、索具等落实专人检查，发现问题及时修整。

（4）所有用电设备必须有专业电工接电，所有设备电箱须符合规范要求，必须装有漏电保护装置。

（5）施工人员必须严格遵守工地六大纪律和打桩操作规程。

（6）用桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。（7）作业后，应将桩锤落下，停稳后切断电源。5.1.6、施工措施

（1）施工人员在施工现场必须遵守工地内一切规章制度，必须保持场地和室内清洁卫生，不乱扔垃圾杂物。

（2）施工人员必须尊重业主单位、监理单位、设计单位的管理人员的意见，识大体、顾大局、服从统一管理，团结一致保质保量完成施工任务。5.2 测量施工方案 5.2.1施工引测

根据业主或监理工程师提供的至少两个坐标控制点及一个标高水准点，经过计算引测到现场道路旁，并作为控制桩予以保护，标高引测到现场相对稳定的大门门卫室或其它构筑物上，同对时定时其检测和校核。5.2.2轴线控制（1）计划在各场内临时道路上各设置2个控制点，在这些控制点形成的控制线找出每个房号的角点(总图中标明城市坐标系的点)的x和Y轴线(场内自设的区域坐标系统)在这些控制线上的位置(放线前计算好该点与主楼的相对距离)，根据这些参数可计算出各控制点的城市坐标，然后再将这些坐标换算成以这些控制点组成的线为x(或Y)轴的区域坐标系统。在放线中，为检验测量的成果，可用南北向及东西向交点是否呈直角来予以校核)。

（2）根据引测到现场的轴线控制点，建立现场龙门桩，用经纬仪在经过校核后的龙门桩上，分别放出x、Y两个方向的轴线。主体结构每个单元分别采用内控法进行放线，外控法将轴线弹到边梁上进行校核，利用经纬仪或线锤往上引测。放好的线必须经复核后方可使用。5.2.3 地下室平面轴线控制测量

（1）

根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网，为投放地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。

（2）

基准点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2MM之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）

为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一个控制轴线副网线或设置方位汇交点等来确保轴线投放到位。

（4）

考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投施工方式进行。控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在该块垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合测定，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线级。5.2.4高程控制测量

（1）

将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显目的且不受影响的临时建筑物上，做为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。

（2）根据本工程基坑范围，需在基坑边四周引测出不少于4处的辅助基准点。考虑到基坑土体开挖、结构施工时的影响，故施工阶段将进行不少于5次的复核，即挖土后一次，地下室结构出地面后一次，结构施工至3层一次，结构封顶一次和结构封顶后二月时一次。发现偏差及时调整并纠正。

（3）地下室结构高程传递，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，搭设一个固定支架，将钢卷尺一端固定在支架挂钩上用重锺锺吊向下。采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至卷尺上，下面一台水准仪将卷尺上的高程传递至施工面上。此基准点配合塔尺，再分别引测至楼层立管上，做为施工人员支模进行层高控制之用。

（4）上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，引测至建筑物内外易于仪器照准的部位，用经纬配测距仪加回棱镜垂直向上测距出相应作出层标高，来控制建筑物总高度及层高，再用水准仪传递至各施工部位。

为避免在施工中出现累计误差，分别在建筑物转角处均设标高控制点，用几层拉（测）总高度总尺寸的方法进行校验。5.2.5沉降观测

（1）根据本工程的特点，共设置580个永久性沉降观测点（数量为暂定）。

（2）用不锈钢或Ф16钢筋打磨刷漆进行埋设，测点标高在+0.500米左右，并设预埋件进行焊接。

（3）底板上在相同部位设置临时沉降观测点，以得出起始标高数据。一层柱墙砼浇筑并拆模后即予设置永久性观测点，并测出起始标高数据。同时将底板沉降数据进行累计。主体结构每升一层测设一次并分析结果，根据分析的结果采取相应的措施。主体结构完成后每一个月测一次，直到竣工。竣工后应每半年观测一次。5.2.6测量仪器配备

（1）现场配四台经纬仪(J2)，八台水准仪，并配备其它辅助测量工具，经纬仪精度为2秒，水准仪精度为0.1mm。

（2）所有测量仪器和工具(包括卷尺)均需经过计量权威部门检测或授权检测后方可施工，经纬仪与水准仪尚须定期送检。5.3 土方施工方案 5.3.1开挖方法

根据本标编者的经验，拟采用机械开挖人工修土的方案进行基坑土方开挖。5.3.2开挖流程

现场进四台铲斗容量为l立方米的大中型挖土机，并配备一台推土机组成两套挖土班子进行挖土。根据本工程土方情况，挖土土方不考虑外运，少量土方堆放在现场(包括淤泥)。除暗浜、暗塘处外，一般均一次性挖完，暗浜、暗塘处挖土分二层进行，(塔吊基础土方提前挖出，以检验和考察地基土质尤其是地下水情况，以便为大面积开挖基坑作决策和处理空间)。根据开挖土质情况决定处理措施(如降水、护坡等)。5.3.3开挖要点（1）边坡下口及时开挖排水沟。机械开挖至基底面余2Ocm，垫层部分由人工清土，以免扰动原土，破坏基底结构，遇暗塘或其它已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。

（2）本工程暗浜、暗塘较多，超挖部分根据总监的指令或设计的要求回填碎石和砂，其比例为1：l，并夯实：或浇筑C10砼。这样既满足设计标高，又符合设计要求。

（3）遇特殊土质，须根据现场实际情况经业主及总监审批后采取合适的技术处理措施。5.3.4回填土沉降

由于土方回填到地坪施工间隔相对较短，虽然有近半年的自然沉降时间，按规范要求亦尚有7-10cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔10一15天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反复，以加快回填土的沉降速度。5.3.5其它注意事项

（1）基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。（2）挖运土及回填期间须做好道路环保工作。5.3.6基底处理及垫层

（1）

当开挖至基坑底，就可能遇基础工程桩，因此在挖土过程中动作幅度不宜过大，严禁挖机挖斗撞击桩身，机械挖不到之处，用人工挖土配合，以免造成桩位移。

（2）

按设计标高进行截桩，截桩桩面要求平整，钢筋不得损伤。预留有足够长度钢筋。

（3）

基底暴露后及时浇捣垫层，基本上做到随挖随浇，浇捣前做好地基验槽工作。（4）

垫层浇捣时，相应拔除该部位的坑内降水井。

（5）

垫层跟桩之间不能联接，采用2层油毡隔离，保证动测数据的准确。为控制挖土面的标高，水准仪随挖土进程，引测标高，每2米×2米设置一个标高基准点，以确保挖土标高和坑底平整。

（6）

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。设置纵横正交布置明沟，明沟400×300。

在基坑四周设600×600×800集水井，在电梯井落深处也要设置集水井。a、将水引入集水井内，用抽水设备将基其排出基坑。

（7）

垫层浇捣后将轴线引测到垫层面，会同有关单位绘制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

5.4半地下室施工方案 5.4.1底板施工

本工程底板板面标高为-2.240米，厚度为0.30M。采用抗渗混凝土。5.4.2流程

5.4.3模板工作

（1）

从整个基础施工的进度、质量、换撑及养护等诸方面综合因素考虑，在地梁外侧模板采用120MM厚砖胎模。

（2）

砖胎模全部采用标准砖墙砌筑，在500MM空隙处每隔2M设24 0厚墙垛一道砖垛砌至工程桩壁，以保证砖胎模的侧向稳定性。

（3）

砖胎模必须按地梁边线开始砌筑，与工程桩间空隙边砌砖边回填砂土至砖胎模上口，要求待砂浆有一定强度后夯实，确保砖代模能随地梁混凝土侧向压力。

（4）

地下室外墙厚度250MM，施工缝留设做出高于承台面200凸形口，中间加设-4×300宽封闭钢板止水带，用电焊与外主筋固定，确保浇砼时不会位移丧失止水作用。5.4.4钢筋工程

（1）

为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工，即随着挖土和垫层浇捣进展分别向东侧流水。各个作业段上下皮钢筋绑扎亦采取分段流水相互搭接的作业形式，形成有序有步骤的向两端推进。

（2）

由于现场具有较多的空余场地，故钢筋采用来料现场加工制作。

（3）

对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书并按批量做好原材试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

（4）

加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整，并挂牌标明种类及使用部位。

（5）

钢筋绑扎必须具备下列条件：

●在进行下部钢筋绑扎前做好桩位、桩顶、基槽处下验收工作。●垫层及保护层块强度必须达到能够随钢筋和施工操作的重力承载要求。●轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

●绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围骨，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

●上部钢筋绑扎时采用架设型钢支架来承受钢筋荷载及施工荷载，以保证钢筋位置正确和施工作业安全。

●支架位于100厚混凝土垫块上，且与下排钢筋焊牢，每根支架弹出相应的水平标高控制线，焊接L50×5，再布置上排钢筋，上排钢筋最下皮要与角铁点焊，支架相互间用Φ25钢筋焊接作剪刀撑连接成整体，增加支架体系的稳定性。

●钢筋绑扎时，每施工一皮即隐藏验收一皮，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

●上下的钢筋接头形式、搭接位置、焊接等要求均按设计及规范执行。

●所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时钢筋移位。（6）墙柱插筋施工要求

●插筋前先利用经纬仪将轴线投放至面层钢筋上，做好基准标准，用麻线拉通。

●根据麻线位置按设计位置、尺寸将墙、水平筋或箍筋点焊固定于面筋上，再在插筋顶端及末部绑扎1—2道水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。

●插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收。5.4.5混凝土浇筑

底板混凝土浇捣是本工程基础中的重要环节，必须认真组织，精心管理。混凝土采用一次性成型浇捣方法。

（1）

根据施工现场实际情况，考虑到本工程所处的地理位置、周围环境、交通、人流等因素，混凝土连续浇捣时间不宜过长，按混凝土搅拌站供料能力，大约控制在10小时之内。

（2）

混凝土土浇捣期间的管理组织体系详见下表。

（3）

混凝土搅拌车主要流向均为从位于白玉兰大道的南大门进出。混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在30CM左右，每层覆盖时间不宜过长。

（4）

每台泵车的供应砼浇筑范围硬管出料口配备4-6台插入式振动棒振捣，要求不出现夹心层。

（5）

根据搅拌站的供料水平及现场实际情况，每台泵的下料速度不会小于10M3，其供应速度远超过砼初凝时间，确保了砼斜面处不出现施工冷缝。（6）

混凝土表面处理做到“三压三平” a、首先按面标高用铁撬拍板压密，长刮尺刮平。b、其次初凝前用铁滚筒数遍碾平、滚平。

c、最后终凝前，用木蟹打磨压实、平整，防止混凝土出现收缩裂缝。

（7）

浇抗前对模板及垫层应浇水湿润，对集水井及深坑内积水应在浇捣前和过程用潜水泵向外抽出基坑。5.4.6混凝土质量保证技术措施

A、由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇顺利进行。要求各尽其能，责任明确，奖罚分明。

B、对供料拌站统一混凝土配合化，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。C、严格控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

D、向各个搅拌站反馈现场实际砼实际坍落度、可泵性、各易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

E、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

F、按照浇捣方案，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定的要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。G、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30CM，做到边下料边振捣，每泵的混凝土浇筑范围有4—6只振动棒进行振捣。

H、混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。

I、当泵管发生爆管时，若混凝土散落在基坑内，经估计后当混凝土捣至散落处的时间小于混凝土初凝时间，则可不派人去清理，否则，要派人去清理干净。

J、采用测温、保温等技术措施，确保混凝土内外温差不超过250C，不产生结构性裂缝。K、按规定要批量制作混凝土试块，并认真养护。

L、混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。M、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

N、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。5.4.7控制混凝土产生裂缝技术措施

钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的内外温差应力作用，项目部结合以往施工经验，在施工中采取如下措施来降低温差，进行有效控制，防止出现结构裂缝： A、优化混凝土配合比

●对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用水化热较低水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

●粗骨料选用粒径为5—40连续级配的碎石，细骨料选用细度模数２.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

●掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化热，而使得混凝土升温减小。

●掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可处长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑泮，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

●坍落度：控制120±20MM ●凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。

●混凝土配合比：经配合比试验，水泥采用矿425#水泥，用量为360-380kg/m3，水灰比为0.51，砂率为38—40%，粉煤灰掺量为70kg/m3，外加剂掺量为水泥用量的0.08%。B保温养护

●切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。●保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实。薄膜幅边之间搭接宽度不于10CM，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视情况而定。5.4.8外墙和顶板

本工程地下室外墙均为240厚，顶板厚130，均为现浇钢筋砼结构。5.4.8.1施工部署

（1）

在底板砼浇筑完成后且养护达到规定强度后，可进行地下层的结构施工，为确保支撑围护体系的稳定，需在较短的时间内完成地下层结构的施工，与围护间设置支撑传力带来保护围护体系的稳定。

（2）

根据实际施工工期要求及劳动力安排，砼外墙、柱与梁等一次性浇捣完成。（3）

一般情况下外墙内外模均用钢模拼装完成，在墙体砼达到设计强度时，拆除模板做防水层。

（4）

在地下层底板施工完成后，拆除槽钢支撑，拆除支撑工作将由专业人员凿除完成。

（5）

当地下室结构外墙做完防水层后，及时做好回填工作。（6）

地下室施工时，设备材料的垂直运输靠塔吊。（7）

人员进出基坑依靠设置在基坑边侧的临时钢楼梯。5.4.8.2地下室结构施工工艺流程图 5.4.8.3模板工程

（1）地下室方柱当模板采用组合模板。用50×100方木要做竖向围檩，间距视柱宽而定，不少于3根。水平围檩用2根Φ48钢管做抱箍，间距不大于600，相互间用扣件扣牢。对拉螺栓固定在水平围檩上，左右间距以柱宽而定，小于900设一根。上下间距随水平围檩而设，两侧接柱厚度加设限位。

（2）地下室墙体采用组合模板拼装，水平、竖向Φ48钢管围檩间距不大于600×600，对拉螺栓设置在水平及竖向围檩交接处，固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓上中间加设一道止水片。同时对拉螺栓贯穿外墙的内外两侧衬50×100垫木，便于做外墙防水时进行基层处理。（3）外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短管上，外侧面可顶撑在围护上，以增加墙体模板刚度和稳定性。

（4）地下室梁模板采用组合钢模板，对于常规混凝土梁，均采用Φ48钢管做水平、竖向围檩，加对拉螺栓固定。围檩及对拉螺栓的间距由梁载面大小做适当的加密调整，同时两侧增设450-600斜撑，一端与托住底模板的水平杆扣牢，另一端顶住梁侧模与围檩连接，以确保侧向模板的稳定性。

（5）楼板模板采用涂塑夹板，下垫方木。

（6）梁、板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。立杆横、纵向间距为1.2米，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距1.5-2.0M，水平在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。（7）绑扎钢筋前，需对夹板涂刷脱模剂，以便拆模及模板使用寿命。

（8）拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以损伤混凝土体；注意保护对拉螺栓的螺纹，以提高其重复使用率。

（9）考虑到地下层截面较大，跨度较长，故在支设梁底模板时在中间部位即暂时增设钢柱的地方起拱1.5MM，以确保梁的挺直平稳。5.4.8.4钢筋工程

（1）认真审图，对局部钢筋过密，将导致钢筋难以绑扎，标高超出设计值，混凝土浇捣困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计院相应的代换修改，采取技术措施，确保施工质量。

（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。（3）对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。

（4）所有钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。

（5）弯曲不直的钢筋应校正的方可使用，但不得采用预热法校直，沾污油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

（6）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆。

（7）为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好垫块，柱墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置间距一般为每米设一块。

（8）柱、墙主筋采用连接电渣压力焊，经我公司在各个工程的实际应用，表现出对施工条件不高、易于操作、易于保证质量的特点。施工时特别对接头要有严格的控制，对肉眼可见有明显偏心或焊不密实的刚愎自用割掉后重焊；同时必须及时准确地做好接头的抗拉试验工作。

5.4.8.5混凝土工程

（1）地下结构混凝土采用商品混凝土。由搅拌车从拌站运输至现场，靠汽车泵泵送。（2）严格控制混凝土从发车到上泵的时间性，对超过规定时间的坚决予以退回。（3）地下室混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。（4）混凝土浇捣的顺序是先竖向构件后水平构件。

（5）浇捣采用Φ70的振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，以解决可能间距过密而振捣困难。

（6）混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。

（7）振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免发生爆模现象。（8）预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔的长度或宽度超过1.0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。5.4.8.6柱墙施工缝留设及处理

（1）内墙壁、柱施工缝一字形留设在楼面层，混凝土浇捣高度相应抬高3-4CM。（2）外墙壁板距承台面做成台面250高凸形口，内设-4×300钢板止水带。（3）外墙板板基本干燥后，按设计要求做防水层。

（4）柱、墙筋绑扎前，必须将新老结合施工缝处松动石子，浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

5.4.8.7地下室施工止水防水施工方案（1）材料的选用

a．按设计规定，外墙必须做防水处理，涂刷永凝防水涂料一底二度，防水涂料将严格采用指定品牌。

b．上述防水涂料进场使用，须在设计、监理认可后有关单位检测合格后方可使用。（2）基层处理

a．外墙模拆除后，即进行基层处理。基层处理的好坏，直接影响到防水涂料的涂刷质量和防水效果。

b．混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面。需用1：2水泥砂浆进行粉面。以保证防水涂料涂刷时无空鼓、不均匀的现象发生。

c．对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。

d．在外墙与承台交接阴角处，可先用1：2砂浆粉出半径不小于50的圆弧，来使防水涂料顺利涂刷。

e．进行防涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。

f．外墙施工缝外侧，在基层处理完后，立即铺贴一条附贴式橡胶止水带。（3）防水涂料涂刷

a．防涂料涂刷时，要求有分区域涂刷，各区域交接处不能留有空隙。b．防水层做好一处，即请监理、业主进行隐蔽工程验收。c．具体的技术措施在中标后与专业防水涂料生产厂家商定。5.4.8.8现场标养室设置

（1）为能有效掌握现场商品混凝土的品质情况及混凝土试块的标准养护，我们拟在现场设置标养四间。

（2）标养室的设置由我公司中心试验室到现场指导设置，并派专职人员负责实际操作。（3）标养室设置在电工间隔壁，安排一间15平方米的房间。

（4）标养室内设置标养池，冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆块按规范进行标准养护，保证试块的质量。（5）建立标养室所需材料如下： 标养池2米×3米×0.6米（深）

4台 混凝土振动台1平方米

4台 砂石振动机

4台 砂石振动标准筛

4台 1千克天平称

4台 50千克台秤

4台 砂浆稠度仪

4台 混凝土坍落度筒

4台 波养度表（测外加剂浓度）

4台 混凝土试模100×10×100 和150×150×150

60套 砂浆试模70.7×70.7×70.7

40套 抗渗混凝土试模

12套 温度计

4只 湿度计

4只 冷暖空调

4台 5.4.8.9地下室施工注意事项

（1）考虑到工程地下层要求较高，结合我项目部以往施工经验，认为在地下室施工中应特别予以观注。

（2）对于支撑转换，可在承台面、顶板施工时，增设一圈素砼传力带，以使地下室结构与围护体系有良好接触，解决应力传送的问题。

（3）对于外墙裂缝问题，很大程度上同外墙的配筋有关联。以我司以往施工工程实施及成功经验来看，可以适当改善外墙的配筋，水平钢筋Φ140@150中间再适当增设Φ10圆钢来做抗裂钢筋，将会大大降低裂缝（特别是贯穿裂缝）的产生。

（4）浇筑砼时，要严格按分层分皮进行，浇筑方向保持一致，不可随意变向，并做好复振工作，确保浇筑砼的密实性。

（5）加强所用材料的质检，确保钢筋合格使用，砼达到设计强度。特别对砼，可适当选用比原设计等级的微膨胀砼，其中砂、石料等严格按规范要求选用，浇筑时采用小坍落度，禁止有任意加水现象。

（6）因地下层顶棚均不做任何装修，故我司准备在支撑地下层顶板底模时，采用清水砼的措施来确保质量。

a．涂塑夹板在使用前，经质监人员严格挑选，要求无麻面、缺角、起皮现象。b．铺设夹板时，确保夹板与夹板之间位于同一水平面，无上下错位现象。

c．夹板间的拼缝做好特殊处理，用纯水泥砂浆进行批嵌，使相邻夹板形成一个整体，防止浇砼时因拼缝不严密而漏浆，出现麻点。

（7）要求设置许多预埋件及钢框，以备点时所需，故在放置时，将严格标高、位置控制与周边钢筋焊接牢固，同时在浇砼时加以注意，不要用振动棒任意触动，以防移位。（8）另外，对于临时所需的设置，诸如埋件、钢框等，在平时不用时，可否考虑在二次结构及装修时予以覆盖，做好大量精确的竣工图，以备战时急用。5.4.8.10回填土施工方案

回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好；并办理验槽签证。

（1）外墙防水层施工完后，可回填土方，回填夯实至与地下一层外露顶板标高平。（2）回填土时，要分层分皮回填，每层回填厚度一般控制在300MM左右。控制厚度方法：在外墙板上事先按300MM高弹出厚度控制线。

（3）回填土应水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机进行振动密实，应控制行驶速度，一般不应超过2KM/h。

（4）回填土方时，尽量避免有机杂质混入，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，基坑内积水必须抽干。

（5）因回填所用土方原则上由外动至现场，回填过程中全过程对周边道路进行保洁。（6）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。.5 模板工程施工方案 5.5.1工艺流程

放线→绑扎柱钢筋并验收→搭满堂排架→制柱模→验收→制梁模→制平台板→验收→绑扎梁板钢筋(中间穿插水电预埋预留)→验收→浇砼→养护→拆模。5.5.1模具选择

为确保创工程质量，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木，Ф48×4.5mm钢管以及Ф14螺杆作为加固支承手段。5.5.2 施工方法（1）基础工程

A、钢砼底板：侧模采用外侧埋钢管加支撑加固的办法进行加固，集水井及其它坑处则埋置箱盒。地梁侧模采用砖胎膜。

B、地下室外墙及水箱 对拉螺杆采用Ф14止水螺杆，止水螺杆中间焊60×60×3mm止水片，外墙外侧螺杆端(靠近内侧)贴—块50×50×20的木块，以便于防水，见下图。地下室外墙模板加固图

（2）主体结构工程

A、上部钢砼结构柱模板采用九夹板。B、大梁模板采用九夹板，木樘肋用50×75木方。

C、支撑排架系统采用Ф48钢管扣件排架，立杆横向纵向间距均为1.2M 左右，在大梁处适当加密，同时增设剪刀撑以加强整体稳定性。

D、为保证施工质量在排架支撑的搭高上至少保持2-3层。

E、平台板：采用九夹板作模板，50×100mm木方及钢管作支承手段，50×100mm木方间距300~400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧上翘(相对图纸)5~l0mm(根据悬挑长度酌情决定)。F、满堂架搭设：

扫地杆沿房间四周搭设，水平杆离地1.8米设置一道，再上便是调平杆。立杆@1000mm。剪刀撑每间单向设置(即每间设置两根斜杆，分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。

5.6 钢筋工程施工方案 5.6.1 工序简介（1）电渣压力焊：

A、建议柱、暗柱、剪力墙所有Ф18以上(含Ф18)纵筋均采用电渣压力焊。

B、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。

C、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即可完成。5.6.2 一般施工方法：

（1）认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。

（2）按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。（3）预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。

（4）所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽杆检测不合格的钢筋必须封存，不行使用并及时拉出现场。

（5）钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。

（6）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗下净后方可使用。

（7）为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块，并分类堆放专人管理，确保不同厚度仕用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

5.6.3 需特别注意的几个问题：

（1）所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心筛，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

（2）所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。

（3）屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

（4）悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。

（5）浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

（6）浇筑砼的钢筋保守非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

（7）遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。5.7 防水砼基础浇筑施工方案 5.7.1采用商品砼

按国家和地方政府相关规定，采用商品砼。底板采用砼泵送井自接浇筑，地下室则用布料机予以配合，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和运输工具。5.7.2砼的质量要求（1）砼的配合比

A、由于是防水砼，砼配合比的确定变得非常重要。

B、为确定优化的配合比，须先根据设计和经验进行多种材质多种比例的试配(试配须有3天、7天、14天和28天强度报告)。根据试配结果，召开由砼供应商、我项目部、监理、业主、设计院及具他专家组成的专题研讨会，优化选择，确定最终配合比。（2）缓凝时间

由于砼在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷(如砼泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等)，为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，砼缓凝时间保持在6—8小时，且砼运至施工现场后的缓凝时间应不低于4小时。（3）砼落度及入模温度

A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模时)。B、入模温度争取控制在20℃以下，且不应超过30℃。（4）材质要求

砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5—31.5mm花岗碎石(或片状较少级配良好的青石子)，砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。为降低水化热，计划水泥采用低水化热的425#矿渣水泥。水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；水不得采用未经处理的河水。所有组成砼的材料均需进行复试并合格。搅拌须均匀。5.7.3砼供应与浇筑保障体系（1）指挥机构

组成由我项目经理为总指挥，商品砼厂家负责人、项目工程师、监理、设计院、业主项目负责人为副总指挥的砼供应与浇筑指挥机构。其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。（2）砼供应速度

由于砼量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快的砼供应速度，以确保工程质量。（3）材料准备

浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#矿渣水泥，5~31.5mm花岗碎石(或其它合格碎石)、中粗黄砂、粉煤灰(建议掺加粉煤灰)均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。（4）设备配备

计划采用两台砼泵进行浇筑，另需配备一台备用泵，泵车均为自由泵，臂长不得低于36米。根据砼供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的砼罐车，既保证不出现砼难以为继，又不可在现场过多地堆压。每台泵车配备四台插入式振动器，另备用6台插入式振动器，其中须有2台以上直径35mm振动棒。另外，尚须配备2台平板振动器和8只以上经处理的碘钨灯。现场分别配两只大镝灯提供照明，并提供3对以上对讲机进行指挥与通讯。（5）人员配备

每台泵车配备足够的砼浇捣及辅助人员，并实行两班作业，具体详见实施阶段的砼浇筑作业指导书。

5.7.4砼浇筑平面布置

每次砼浇筑时均计划安排效1-2台泵车进行砼浇筑，自由泵安排在场内道路上合适部位布置，另外备用一台泵，随时供应。5.7.5砼浇筑流程

计划将地下室分成两块，大约从南北向中心线分开，分成东西两块，退着浇筑。5.7.6 砼浇筑前的施工准备：（1）安排检查砼供应商的备料情况。（2）检查各种设备设施的工作状态。

（3）对底板或地下室进行各种验收，作好验收记录并签发砼浇灌令。（4）查找砼泵管浇筑困难部位并进行标识。（5）对施工作业人员进行书面和现场技术交底。（6）清理模板钢筋内杂物。（7）对砼泵管进行湿润。

（8）检查模板加固情况(底板尚须检查钢筋支承焊接情况)。（9）掌握天气动向。（10）准备好养护设施。（11）对安全设施进行检查。5.7.7砼振捣方法

砼浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振过振现象。砼浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的砼振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处砼的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。5.7.8砼的找平

砼表面的找平非常重要，即可节省砂浆找平材料，又可密实砼表面，必须用平板振动器对上层板振捣密实，再用木槎将表面压实2—3遍，须拉通线找平。5.7.9砼养护

养护是砼浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。所以砼浇筑后必须及时覆盖，覆盖薄膜和草包时注意搭接，同时注意覆盖好墙柱、梁侧及梁板底部，底板面计划采用一层薄膜和1—2层草包(根据气温计算确定)进行覆盖养护，地下室顶板计划用一层薄膜进行覆盖。注意防止漏挂和空档。5.7.10砼计量与试块制作

（1）砼供应站配料计量系统的检测

砼浇筑前须对商品砼配料计量系统进行检测和校核，同时在搅拌过程中防止其它不测事件的发生。

（2）需派专人对砼入模温度和坍落度进行随机抽查检测，并须由三方(商品供应商、监理、我项目部)当事人见证并签字。确保砼入模温度和坍落度完全受控并符合要求。（3）砼试块的制作和养护

底板制作x组砼试块，其中抗渗试块x1组，抗压试块为X2组。地下室制作Y组试块，其中墙体抗压试块Y1组，抗渗试块Y2组(具体数据待图纸齐全后确定)。另尚需制作若干组试块以便检测砼3天、7天和14天砼强度，以便为后续施工检查砼强度开展情况提供参考依据。砼试块须养护在20±3℃左右的养护池中或送到检测站进行养护。5.7.1l施工缝留置 底板砼不得留置施工缝，地下室外墙施工缝应尽量控制不留，梁板施工缝则应留在离跨中1／6跨处，且应特别注意接浆处理。5.8 砌筑工程施工方案 5.8.1施工原则

严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203——2002）进行施工和验收。具体实施细则详见砌筑工程作业指导书。5.8.2拉结筋的设置

（1）每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格按设计。

（2）砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。5.8.3特殊部位的处理（1）墙根的处理：

A、必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。

B、外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm高防水砼，其它部位做3cm高细石砼，砼标号C20。或按图纸和新规范要求操作。（2）门窗洞口的处理：

A、所有窗台处均需盖一排实心丁砖并用C20细石砼50mm，图纸要求则按图纸要求施工。B、门窗需预埋砼块的，按@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm(均为中心距)。（3）墙身、墙顶的处理：

A、砖墙每道砌砖高度不得超过1.400米。

B、墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖(角度60度左右)，砂浆须饱满。（4）墙体钢管洞及其它小洞的处理： A、为防止渗水，外墙小洞必须进行防渗处理。B、用细石砼对内外两侧进行封堵。C、用细石砼封堵后第二天尚须灌浆处理。D、内墙小洞用碎砖封堵密实即可。（5）构造柱的做法：

A、构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面。小截面宽度为柱截面宽度，大截面宽度为柱截面宽度加半砖长度。

B、大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。C、每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。（6）外墙的砌筑： A、砂浆必须饱满。

B、丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。（7）砌体填充墙构造要求： A、设计有要求按设计施工。B、当设计无具体要求时，建议甲方同意(须签证)。5.8.4其它要求

（1）注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。

（2）所有施工班组必须进行筛选。即推行样板引路制度。先做出样板墙，然后实测实量达到验收标准后才能考虑进场，并严格按验收合格后的样板墙进行施工。

（3）冬季施工措施：平均气温低于5℃或最低气温低于2℃时，砂浆中必须掺加适量防冻剂(工业盐)。

（4）质量验收：应加强质量验收工作，严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203——2002）验收，避免返工和浪费。5.9 装饰工程施工方案 5.9.1 抹灰施工要点：

（1）为确保优良，内外墙按高级抹灰进行施工和验收。

（2）推行样板引路制度。所有施工班组必须进行筛选。先做出样板间，然后实测实量达到验收规范标准后才能考虑进场。同时考察其抹灰的厚度及材料节约管理情况。通过严格筛选后进场的施工队伍必须按验收合格后的样板间进行施工。（3）关键过程控制：

A、白灰：进场的白灰浆必须在供应商的贮灰池贮存一个月以上。

B、黄砂粒径：打底砂浆用中粗黄砂，罩面砂浆用中砂，不得使用细砂，甚至粉砂。外墙用砂必须是细度模数≥2.6的中粗黄砂。

C、砂浆配合比：严格按图施工，按配合比进行操作。现场必须扦各类配合比标牌，避免各种砂浆混用现象。D、抹灰基层的处理：

1)清理砌体上的砂浆等杂物，处理砼墙上存在的不规则部位。2)提前对砌体进行浇水湿润。

3)堵掉电线管、配电箱、消防箱、接线盒、开关盒等洞槽及操作架螺杆眼留下的孔洞。4)砼基层刷好基面处理材料(可掺入水泥和黄砂)或凿毛。5)墙基砂浆及砼浆必须清除干净。

6)抹灰前对砌体及水电安装进行验收，验收后办理好楼层移交手续。移交手续办好后方可进行抹灰工作。E、贴饼与做护角：

1)派专人（素质较高的抹灰工)提前贴饼和做护角。

2)吊好垂直线并拉通线进行贴饼和做护角。灰饼间距1500mm，第一道灰饼高地约30cm左右(与电气插座处于同—高度)；所有窗、柱墙阳角部位均须做好通长的护角。灰饼与护角的砂浆采用1：1水泥砂浆。

3)灰饼和护角必须达到较高强度后方可进行抹灰。F、抹灰的遍数： 内墙抹灰不得少于二遍，外墙抹灰不少于三遍。局部厚度超过25mm处每增加l0mm增加一遍。超厚部位尚需考虑用密目钢丝网进行补强。G、抹灰时间的掌握：

前一天下午或晚上打底，第二天上午罩面，下午压实。特别是汽车库在冬季施工，不允许同一天打底罩面压光，以免出现空鼓甚至脱落现象。H、外加剂：

建议砂浆中掺入减少或防止开裂且提高强度的MT砂浆外掺剂；或者按甲方或设计要求采用其它种类的砂浆外加剂。I、冬季施工措施：

冬季施工，最低温度低于2℃或连续五天平均气温低于5℃时，需掺加防冻剂(如工业盐)。J、雨季施工措施：

根据往年经验，抹灰期间可能正值雨季，墙面潮湿对抹灰影响极大，下雨期间进行室内抹灰，湿度特大时尚须采取应急措施(譬如用碘钨灯烘烤墙面)，以免空鼓。（4）顶棚抹灰：

为防止顶棚抹灰脱落及提高各房间空间，一旦中标，我单位拟依靠平整的砼表面，不进行抹灰，而是用水泥掺胶水批腻子。（5）特别注意阴阳角的处理。5.9.2 涂料的施工（1）施工准备：

A、检查墙面抹灰是否干燥。B、检查墙面孔洞是否已密封。C、清理墙面上砂浆颗粒等杂物。D、其它专业工程的影响。E、材料的准备(须征得总监认可)。

F、检查墙面平挡度是否符合要求，并进行验收。G、检查装饰线分格条、滴水线等是否符合要求。（2）外墙涂料施工：

A、分三次施工，即底涂料(其中外墙涂料具有防水功能)施工和面涂料施工(二次)。B、用滚筒均匀地刷一道底涂料，干燥后再罩一道面涂料，然后待面涂料基本干燥后再涂一层。

（3）涂料施工的几个注意事项： A、墙面必须干燥后方可进行。B、施工颜色要一致，厚薄要均匀。

C、涂料的选择很重要，应与总监充分协商，施工。D、注意节点处的细部处理。

（4）涂料施工详细方法详见有关规范。5.10 屋面工程施工方案

5.10.1 屋面防水材料采用三元乙丙防水卷材。5.10.2排气道排气孔的设置与做法：

（1）排气道：每2米设置一排排气道，并每6米与分仓缝位置保持一致(图纸有要求按图施工)。排气道缝宽l0cm，内填水泥焦渣或瓜子片。排气道上盖30cm宽油毡。

（2）排气孔：排气孔采用Ф75mmPVC管，每6米左右设置一个(图纸有要求按图施工)，且位于分仓缝的交点处，排气孔直管长50cm，下口锯成凹型，并插入排气道中，同时须保证砼或砂浆不从齿轮口流入管内。5.10.3分仓缝的设置与做法：

（1）图示详细处按图施工，不详尽处则每6米设置一道分仓缝，并与缝下排气道对应。分仓缝宽20mm，与女儿墙及屋面楼梯外墙留缝宽30mm。

（2）仓缝内嵌填密实材料如沥青涂料，并加铺防水卷材一道，单边粘贴，上加铺一层900mm宽胎体增强材料的附加层。5.10.4防水卷材的做法：

（1）从较低处并遵循从里往外原则，循序铺贴。（2）可采用冷铺法和热粘法进行施工。

（3）先铺贴大面积防水卷材，然后处理女儿墙等节点部位。（4）搭接不少于l00rm，并粘接牢固。

（5）女儿墙、外墙、水沟处处理成大小圆弧形，低于30cm并嵌入滴水下侧的墙抹灰砂浆内。（6）注意卷材在其它节点处(如出气孔、管道、设备基础等的处理)。（7）避开雨季施工。如下雨，必须待基层干燥后方可复工。（8）防水卷材具体施工力法可参考该型卷材说明书。5.10.5保温层的做法：

（1）可采用干铺和粘铺两种方法，以粘铺为佳。（2）先弹好模数线，留小出气道位置。

（3）满刷建筑高效胶水一道，然后采用砌砖规则(错开搭接)进行铺设。

（4）避开雨季施工。如下雨必须待保温板及基层水于后方可进行下一道工序作业。（5）从一端往另一端并遵循从里往外原则，尽量少上人。5.10.6 水泥砂浆找平层(钢筋砼保护层)的施工

（1）分别在结构层面及保温层面做设计厚砂浆(砼)饼(按高度要求布置)，每1.5—2米一排，并冲筋。待砂浆贴饼冲筋强度达到较高值后开始做找平层。（2）绑扎钢筋网(仅细石钢筋砼有)。

（3）按贴饼冲筋高度要求用1：3水泥砂浆找平，随捣随光(或浇筑细石砼)。待砂浆6—7成干(或砼快初凝)时再收光—次。5.10.7节点的施工（1）屋面孔洞的处理： A、屋面孔洞在各种管道安装验收完毕后按图进行封堵。封堵前必须清理干净并用水冲洗湿润。洞尺寸大于200mm见方者尚须加焊双层钢丝网片，钢筋规格间距同该处屋面板。B、用微膨胀细石砼进行封堵。分两次进行浇筑并浇捣密实。

（2）特别注意出气孔、雨水斗、屋面管道以及女儿墙、外墙防水层收头的处理。具体详见有关图集。5.10.8标高的控制

（1）绘制网络标高图，计算每一个网点的标高。（2）按标高要求控制好找坡层标高。并予以实施。

（3）细石砼层及保护层必须贴饼，并拉通线进行浇筑和找平。5.10.9钢筋砼保护层施工方法：（1）按要求绑扎钢筋。

（2）根据砼厚度(40mm)贴饼冲筋。（3）浇筑细石砼，注意找平和二次收光。5.11 楼地面工程施工方案 5.11.1 工艺流程：

楼地面为保证质量，均采取自上而下的方式。即先施工楼面，然后再施工地面。5.11.2楼地面施工准备工作：

（1）楼地面施工前砌体抹灰必须全部结束、水电预埋及楼面管道全部施工完毕后方可进行。（2）办理砌体抹灰、水电安装预埋验收移交手续。（3）将基层清理、冲洗干净，特别是墙柱脚不得有凸出物。（4）按楼层标高、轴线贴饼冲筋，并达到一定强度。（5）复核各部位构件轴线、标高，检查贴饼冲筋是否准确。（6）封堵外墙处门窗洞口，封堵楼梯口或作标志警示。5.11.3水泥砂浆地面施工

（1）将基层冲洗干净，并刷水泥浆，随刷随做。

（2）地面较低矮部位先用水泥砂浆进行找平，较厚处用细石砼找平。（3）施工顺序应遵循先里间后外间，先小间后大间的原则。

（4）砂浆地面面层表面压光，应分三次甚至更多次进行压光，第二次压实应视表面水干、手指可按出手印时进行，第三次压光应在双脚踩上去稍有印痕时进行。砂浆找平层则表面搓毛。

（5）压光后的砂浆表面不得返砂和有压痕等现象。（6）冬季施工气温较低(≤5℃)应掺加防冻剂。（7）做好成品保护和养护工作。

（8）待砂浆翻白后，沿门框线切割细缝又为客户装修创造条件。（9）找平砂浆不压光，拉成有规则的中粗纹路。5.11.4地砖地面施工（1）在各柱墙上引测+0.50标高。

（2）弹出地面砼各柱墙处的统一水平标高，一般为500或1000线，同时弹出200mm高地面控制标高线。

（3）按楼面要求(清理、冲洗、刷浆)铺好水泥砂浆找平层(1：3水泥砂浆)。

（4）待砂浆找平层经养护达到一定强度后找出房间方正，然后进行翻样弹线，规定好每块地砖的位置和高度，做好控制饼，并拉两个方向进行铺贴。先施工大面积地砖，然后再进行边角修补。

（5）地砖颜色须均一，无裂纹、无异样斑点，无翘曲，对角方方正，厚薄均一。（6）砖缝宽度须统一(一般为5—10mm)，两砖间高差须符合要求。5.11.5特殊部位的节点处理

（1）卫生间砂浆找平层施工前做好防水基层及墙基脚防水翻边工作，做找平层贴饼注意泛水坡向、坡度。

（2）楼梯找平层施工须特别做好成品保护工作，细部处理引起足够重视。5.12 门窗工程施工方案 5.12.1说明：

根据初步设计，门窗采用彩色铝合金门窗。5.12.2材料选购

(1)必须按设计要求选用相应的规格，并能配套使用。(2)型材壁厚应满足规范要求。

(3)选用经国家指定生产的通过IS09001质量体系认证的大型塑钢型材生产企业生产的塑钢原材。

(4门窗的配件，应按设计要求和类别，合理选用。5.12.3窗安装要点：（1）窗安装前的准备工作

A、窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，可参考下表：

饰面材料

宽度(mm)

高度(mm)

洞口

窗框

洞口

窗框 水泥砂浆抹面

墙面贴瓷砖

B B

B—50 B—60

H H

H—50 H—60 B、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。C、安装窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。

D、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（2）窗框安装

A、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。转角窗或尺寸较长的门窗应增加钢立柱，以提高其稳定性和抗风、震能力。

B、将门窗框临时用木楔固定，待检查立在垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

C、门窗框上的锚固板与墙体的固定方式有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。

D、锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

E、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

F、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

G、严禁在窗上进行焊接工作，当附近有焊接工作发生时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。

H、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗表面：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免损坏窗，影响外表美观。

I、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。J、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。（3）窗扇安装

A、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

B、推拉窗扇安装，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

C、对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

D、平开窗框安装，应先把合面技要求位置固定在塑钢窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。E、地弹簧扇安装，应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，土机表面与地面齐平。

待混凝土达到设计强度后，调节上门窗顶轴将扇装上，最后调整扇间隙及扇开启速度。（4）玻璃安装

A、玻璃安装是塑钢门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

B、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。C、玻璃就位；当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

D、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种： 1)用橡胶条嵌入槽，挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。3)将橡胶条凹槽，挤紧玻璃，表面不再注胶。

E、玻璃应放在凹槽的中间，内、外侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部下能直接座落在金属面上，而应用3mm加厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（5）清理：

A、交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面，留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

B、门窗框扇，可用水或浓度为1％—5％的PH5.4—9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

C、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。D、待定位销孔与销对上面，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。第六章

安装工程

该工程安装工程由给排水工程、电气工程、消防工程、煤气工程通风工程等组成。6.1 工程内容 6.1.1生活给水系统

（1）水源拟分别引自市政给水管。

（2）室内给水管均采用PVC-U硬聚氯乙烯给水管，泵房内的给水管道采用衬塑镀锌钢管。室外给水管采用球墨铸铁给水管。6.1.2消防系统

（1）供水水源：拟从银春路的市政给水管网上引一条给水管，并在基地内形成环网。（2）消防泵直接抽吸市政给水管网。

（3）消防用水量：室内消火栓系统10L/S，室外消火栓系统15L/S，喷淋系统274L/S。（4）室内消火栓系统：每层设一套单出口消火栓箱。泵房内设置消防泵二台（一用一备），其型号为0707280DFL36—12×5（Q=10L/S，H=60M，N=11KW）。在屋顶的水箱内储存10分钟消防备用水。在室外设一套消防水泵接合器，泵房内还设置喷淋泵二台（一用一备）其型号为07096125DFL100—20×2（Q=30L/S，H=40M，N=18.5KW）。屋顶的水箱内储有10分钟消防备用水。

（5）商场和室外地下汽车库内设自动喷水灭火系统和消火栓系统，并设数个MFA2灭火器箱。（6）总体消防要求：

A、主要消防车道环行布置，宽6米，转弯半径均大于12米，消防车通至每幢住宅。建筑之间的防火间距均符合防火规范的要求。

B、所有高层建筑均有大于周边长度1/4且不小于一个长边长度的登高面；住宅楼的登高面设于建筑的南面，并结合硬质铺地的停车、绿化，设有满足相关标准要求的登高场地（大于15M×8M且最外点至消防登高面边缘水平距离不大于10M）。（8）消防电气：

A、项目供点部门在小区内设变电站，以埋地电缆分别向每幢住宅楼供电。B、高层住宅各层均配置消火栓箱，紧急按钮可直接启动消防泵。

C、高层内所有配电干线为交联型电缆，消防电梯为耐火电缆。所有支线均为穿钢管或硬质阻燃塑料管在地坪或墙体内暗敷。

D、电梯前室、车库的主要通道设应急疏散指示灯，保证停电后不少于半小时的疏散照明。6.1.3排水系统（包括废水、雨水、空调凝结水系统）（1）室内外均采用污废水合流，污废水集中排入市政污水管网。（2）污废水排放量为33.75M3/H，雨水排放量为90L/S。（3）排水管及雨水管采用PVC—U硬聚氯乙烯建筑排水管。

（4）屋面雨落水管下及道路旁设雨水收集口，最终排入市政雨水管网。（5）空调冷凝水及阳台排水统一收集后排至明沟。6.1.4煤气系统

各楼宇由低层或二层厨房内高立管进户，低层厨房设立管接至各层面厨房，煤气管道穿各层楼板时均设套管，各厨房立管接煤气表的支管，管径均为DN32x20。煤气管道均由外场市政煤气管网接来。具体要求参照煤气公司的有关规定。6.1.5电气系统

（1）小区住宅常用电按三类负荷供电、建筑物内消防电梯、应急照明及自行车库照明等按一类用电负荷供电。

（2）每幢高层住宅楼的常用电源和一路备用电源分别由小区内街坊变电站供给，电源的电压等级均为380/220V。低压电缆直接埋地引至各自的配电间，高层经电气竖井垂直向上引至各层。

（3）住宅安装容量平均按每套6KW计、住宅合计装接总容量为2554KW、备用负荷容量为230KW。（4）在每幢高层住宅地下室或底层分设低压配电间，选用PML1-系列配电柜。电梯、生活泵及公用照明等在各配电间集中计量，住宅则在各层配电间设电度表单独计量，由电业配置10（40）A单相电表。

（5）高层由低压配电间引出的导线均为交联型电缆，其中消防设施为耐火电缆。住宅配电干线采用分支电缆在配电竖井中敷设，其它电缆在竖井中沿桥架明敷。各类配电支线均为穿钢管或硬质阻燃PVC管暗敷。

（6）配电竖井内电度表箱为挂墙明装，地下车库内各类配电箱为挂墙明装，住户配电箱为嵌墙暗装。

（7）高层住宅楼均采用联合接地，利用基础桩基作接地极，接地电阻不大于1欧。所有进出建筑物的金属管线应与联合接地极连接，形成总等电位连接，各类配电竖井和管道竖井及卫生间设局部等电位连接，各类落地式用电设备及插座配线应经漏电断路器引出，并配置专用接地线。

（8）每户住宅均按DBJ08-20-98要求设一住户配电箱，内设空气断路器和漏电器。户内插座均受漏电器保护。地下车库照明选用T-8系列细管荧光灯和节能筒灯，配置高效电子镇流器。

（9）电梯前室和地下室主要通道、各类机房设应急疏散照明，（10）住宅照明线路为铜芯塑料线穿硬质阻燃塑料管在地坪或墙内暗敷，底下车库则主要在平顶内暗敷。

（11）住宅每室一灯（包括阳台）。楼梯间采用声光自控节能灯。每间卧室、方厅设单相两级和单相三极组合插座二处，厨房设组合插座二处及单相三极脱排油烟机高插座一处。卧室及厅各设空调用单相三极高插座一处。卫生间洗衣机插座采用带开关单相三极防溅式高插座一处。

（12）小区内选用节能型庭院灯和草坪灯。6.1.6防雷接地系统

（1）高层住宅按二类防雷建筑，设计采用防直击雷、侧击雷、雷电感应及防雷电波入侵措施。屋面设避雷带、利用结构柱内主筋作避类引下线、基础桩基作接地级，接地电阻不大于1欧。

（2）30米以上每层利用结构圈梁主筋与避雷引下线焊连，形成均压环，以防侧击雷。（3）进入建筑物的所有金属管线均与联合接地极相连，形成总等电位连接1，以防雷电波入侵。

6.1.7弱电系统

（1）每幢住宅楼底层均设挂壁式电话交接箱，每层设电话分线箱。住宅每户按两个终端，地下车库值班室按一只终端。

（2）各住宅楼的有线电视系统与市有线电视台联网，信号电缆埋地引入至底层，经放大器、分配器引至各层分支器预埋盒，每户配置两只终端。弱电竖井电话电视电缆沿金属桥架敷设。（3）每幢住宅均设置楼宇服务对讲系统，主机设在门卫，配置门口机、门锁及用户话机。主机处预留与区域报警系统联网的通道。

（4）在室外周界设红外线报警、摄像监控保安系统。在相应地点设无线巡更系统。（5）火灾报警控制

A、高层住宅各层均配置消火栓箱，紧急按钮可直接启动消防泵。

B、消防电梯等消防设施均为二路电源供电线路末端自动切换，其配线为耐火型电缆，各类电线保护管均为钢管或硬质阻燃塑料管。6.1.8人防系统：（1）给排水系统

A、给水系统采用城市自来水作为给水水源，战时按人员用水量定额为生活饮用水4L/人.d，生活用水4L/人.d，设置玻璃钢水箱，先预留位置。生活饮用的水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准的规定》。

B、排水系统平时车库的废水集中到集水井。在战时关闭防空地下室之前，须将集水井内的废水排空，或留出储备容积，工事在隔绝式防护式，不得向外排水。工程平时不设置水冲厕所，在战时作为人员掩蔽的人防工程时，利用设备房间设置隔臭干便桶和防臭小便桶。防毒通道，扩散室和简易洗消的污水，均排到防密门外的集水井，在集水井的管口上安装工作压力1.0MPa的阀门。工事内的排水口采用铜制阀门及铜制管堵，排水口平时均采用黄油密封包扎，并保证每年有一次维修。（2）消防给水系统

A、工事内不另设洗消给水龙头及洗消水排水泵。

B、地下室内设置消火栓系统，消火栓系统的水源由室外消防管接入经消防泵供给，室内消火栓用水量为10L/S。地下室设置喷淋灭火系统供平时车库使用，喷淋系统的水源由室外消防管接入经喷淋泵供给，喷淋系统用水量为26L/S。

C、室内给水管、排水管、消防管的管材，当管径DN〈100时采用镀锌钢管及配件，丝口连接，当管径DN〉100时采用无缝钢管法兰连接。穿越地下室墙处的所有管道均应采用刚性防水套管，套管安装详见国标S3Ⅳ2（型）。所有穿过防空地下室围护结构的管道，均应在工事内侧设置防爆波阀门，其抗力不应小于1.0MPa。阀门漆成红色，并应有明显的启闭标志，核袭击警报时关闭。（3）电气系统

A、本人防工程平时为车库，战时为人员掩蔽部，按二级负荷供电，排烟风机、照明为二级负荷，进风机、排风机、排水泵为三级负荷。

B、低压380/220V供电从市电引入一路常用电源，一路备用电源，电源进线用电缆埋地至地下配电间，配电间内设电源配电计量柜，对电力、照明分别计算，在人防配电箱内预留电源配电装置，市电和人防区域内电在人防配电箱内手动切换。

C、配电系统采用放射式供电系统，配电箱采用明装，敷线方式用BV型导线穿电线管暗敷于墙体或楼板内，地下人防用厚壁管。

D、本工程市电采用T-T制接地系统，区域内电采用TN-S制接地系统，两种接地系统在人防配电箱内手动切换。

E、保护接地（或接地）采用建筑物底板钢筋，接地电阻小于1欧姆。工程内采用五线制供电，设专用PE线。（4）通风系统 A、平时通风 ①

平时按防护单元分别设置机械排风系统，小型汽车库满足6次/h换气次数，以及车库上排风1/3，下排风2/3的要求，防护单元一通风面积为1050平方米，排风量为21000m3/h，防护单元二通风面积为1050平方米，排风量21000m3/h。②

平时利用车道自然进风。B、战时通风

①

战时防护单元一、二皆设置三种通风方式：清洁式通风、滤毒式和隔绝式通风。

②

过滤式通风新风量按2.5m3/h.人计算，通风量为1750m3/h过滤式排风为超压排风,由自动排气活门自简易洗消,通过防毒通道,活门室,防爆波活门排向出入口,满足简易洗消间换气次数30-40次/H。

③

清洁式通风新风量按7m3/h.人计算,通风量为4900m3/h,清洁式排风利用设在简易洗消间的排风风机排出室内及厕所的气体。

④

隔绝式通风时内部空气循环,并满足隔绝防护时间大于3小时,CO2的浓度不超过2.5%。

⑤

风管进出口与管道连接，均设软管连接，风机选用减振装置。6.2 执行有关部门规范标准及验收检验标准

（1）《建筑边坡工程技术规范》GB 50330——2002标准。（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303——2002标准。（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243——2002标准。（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242——2002标准。（5）《砌体工程质量验收规范》GB 50203——2002标准（6）《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327——2001标准。（7）《民用建筑安装工程质量监督检验要点》新40条规定。（8）《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310-2002标准。（9）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55——2000标准。（10）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29—98标准。（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001标准。（12）《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ 59-88标准。（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204——2002标准（14）《建筑场面工程施工质量验收规范》GB 50209——2002标准（15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130——2001标准（16）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210——2001标准（17）《砌体工程质量验收规范》GB 50203——2002标准（18）《屋面工程质量验收规范》GB 50207——2002标准（19）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208——2002标准

（20）上海市质检部门、自来水公司、电力局、消防局、邮电局的有关规定。6.3 安装工程施工部署

6.3.1根据本工程的施工特点，环保及劳动安全卫生，质量及文明、能源节省施工要求，土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署、决策。有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终达到预定的质量目标，特作如下几点施工部署：

（1）加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，是整个施工过程中的安全、质量始终处于受控状态。

（2）安装部应组织各专业队负责人及时参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变更通知单，在手续不全或没有手续的情况下，应按原图原方案施工。

（3）会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。

（4）做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组工人学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。

（5）及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预定，往往几个月才能交货，或自行加工。因此在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量填表，并经过专人审批，方可购置，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前15天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。

（6）按照施工进度及时编写好技术资料及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格的及时修整，并查找原因，指导下道工序。工程资料与工程并驾齐驱。

（7）提高机械化作业水平，减少手工作业，提高施工效率。6.4 施工配合

6.4.1安装各工种之间的配合

（1）风管与管道、电气的配合。由于风管尺寸大，转向空难，所以风管应先安装，其他管道，电线管的布置走向以及支架的位置要避开风管。

（2）保温、保冷施工的配合，根据风管，供回水管分层施工的特点，风管安装后，管道水压试验及冲洗合格后，应及时做隐检，以便能保温施工。

（3）油漆施工的配合，暗管及支架应先做底漆一遍，然后再安装，隐检前再做第二遍油漆，明装的管道及支架安装前先做底漆，在交工验收前按设计要求再做面漆。（4）设备安装与管道，电气的配合、水泵、新风机组、热泵机组、冷却塔风机等设备到货后应尽快就位,为管道配管安装和电气配管配线接线创造条件。

（5）设备试运转及系统调试的配合,设备试运转应由电工先做电极试验,单机试运转合格后由水、电、暖各工种配合进行系统调试。6.4.2安装与土建的配合

（1）预埋预留的配合，预埋现浇楼板，墙壁、梁的孔洞时，不得损伤结构钢筋，如预留洞过大时，宜与土建商量由土建作预留，在砌墙中预埋线管时，应用切割开槽，不得随意凿槽，并应在土建头遍粉刷后进行。

（2）卫生间施工配合，卫生间上、下水管的安装，应在土建定出楼地面标高后进行，卫生器具，给水洁具应在土建地面，墙面完成后再安装。

（3）开关、插座、电箱、盒子的埋设应与土建墙体施工配合，布置在贴面墙上的开关、插座，应配合贴面施工工程进行。

（4）设备基础及螺栓孔的预留配合。设备基础及预留孔的详图一般土建图上已有，土建施工时安装施工员应按设备实物仔细核对，发现问题及时与土建协商。

（5）灯具、开关、插座面板安装时的配合。开关、插座应在墙面涂料施工完成后安装，灯具也应在顶棚油漆完工后安装。

（6）施工用电及场地使用配合，因安装工作面多，对施工用电、场地应在土建的统一安排下协商解决。

（7）成品、半成品的保护配合。安装施工不得随意在土建墙体和楼板上打洞，确实需要时（如工程设计变更等）应与土建协商解决，土建人员不应把已安装好的管道当作支撑来站人和随意扳动，未交工前的卫生间也是不能使用的，以免堵塞。6.4.3安装与二次装修的配合

（1）风管与吊顶龙骨安装的配合。在吊顶确定高度后，最好在土建弹出吊顶水平线后，风管至风口，盘管至风口应加紧力量赶快引下，要在次龙骨安装前接好风管并做好保温施工。

（2）散流器、风口、灯具与吊顶的配合。在吊顶图纸，方案出来后施工员应仔细核对风口、灯具等是否与吊顶冲突，并配合吊顶封顶预留开孔。

（3）在有风管三通调节阀，防火调节阀，对开多叶调节阀，对开多叶调节阀和管道阀门的部位，应要求土建开人孔便操作，风机盘管吊装的部位还要开检修孔。（吊装为轻钢龙骨石膏极可活动式的除外）

6.4.4安装与设计单位，建设单位，监理方的配合。（1）安装与设计单位的配合

技术负责人和施工员应认真、仔细、负责的看施工图纸，领会设计人员的设计意图和图纸内容，对认为有疑问，与施工规范相违或建设改进的地方进行书面提出汇总，在图纸会审时解决疑问。

（2）安装与建设单位的配合

根据施工方案和进度计划安排，材料员应及时向建设单位提交甲供材料，设备的供货计划，材料应提前一个月通知甲方，设备应提前二个月通知，并配合建设单位做好甲供设备材料的现场检查、验收。对建设单位因实际需要在施工过程中提出的变更要求，技术负责人和施工员应认真负责的帮助解决，尽量减少损失。

（3）安装与监理单位的配合

施工方案和技术方案应征得监理方的同意才能批准实施，材料进场应主动接受监理方的检验，对于应送样抽检的材料，如UPVC排水管、电线、开关、插座等应由监理方作抽样贴标签，施工单位负责送样至质检站检验，检验合格后才能允许在工程中使用，所有材料，设备均应向监理方提供质保单或合格证、准用证书、检验报告、隐蔽工程和分项工程试验（如水压试验、单机试运转）均应在班组自检。质量员，施工员复检合格后向监理方申请验收，应认真对待监理方在检收中提出的要求。6.5 给排水施工方案 6.5.1配合土建预留预埋

（1)给排水进出外墙应预留洞，预留孔洞尺寸宜比管径大50-lOOmm。施工结束，用C20细石水泥砂浆补洞达到密封不渗水。

（2)穿过地下室混凝土外墙、屋面楼板管道必须预埋刚性防水套管。

（3)室内给排水管道穿过墙体及楼板应根据设计要求预埋防水套管。消防管道穿过墙体和楼板应预埋钢套管，钢套管的管径应比道管口径大2号。（塑料管可采用铁皮套管)（4)人防工事地下室预留预埋要求：

A、人防男厕所集水坑至扩散室集水坑，消防电梯井底至集水坑，应直接埋管连通。在集水坑土建施工时，在绑扎钢筋时与土建密切配合，把管道放入，并把管道与钢筋可靠绑扎或焊牢以防浇注混凝土时移位。

B、穿过人防工事地下室外墙给水管应设刚性防水套管。

C、人防工事内部管道临空墙预埋套管的制作安装见((97沪防震62— S25)D、防毒通道、简易洗消间等洗消排水口的施工见(97沪防震62—S08)（5)预埋套管制作长度和安装

A、刚性防水套管长度≥混凝土墙的厚度。

B、地下室刚性防水套管加工好后，在土建钢筋墙板施工时，密切配合土建，按设计的位置、标高，混凝上墙厚放设套管，(放设前套管内壁应刷防锈漆)，为了使套管不移位，套管应焊在墙面钢筋上固定，套管内应采取措施临时封堵，预防混凝土浇注时进入管内。

C、出屋面板刚性防水套管安装长度= 楼板厚度+屋面隔热屋厚度(保温层)+屋面抹灰厚度(上人屋面装饰厚度)+楼板底抹灰厚度+50mm，下口与楼板底面平。

D、室内穿过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度(板面贴面厚度)+30mm(卫生间加50mm)。

E、室内穿过墙壁体套管长度=墙壁厚+墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙面平。

F、套管两端管口切割应平齐，管内外应除锈刷二道防锈漆（预埋入混凝土内的套管外壁可不刷防锈漆)6.5.1预留孔洞

(1)预留孔洞的位置、离墙距离、洁具间的间距参照水施施工图及规范规定(卫生间、厨房间洁具留洞图)施工。(2)卫生洁具留洞尺寸；

1)坐便器 200×200

浴

缸

100×100

洗脸盆

150×150 2)地

漏

200× 200

单根给水立管150×150 3)两根给水立管

200×15O

三根排水立管600×200 4)两根排水立管

400×200

（3）卫生间、厨房间排水管道、器具安装的孔洞预埋正确与否，直接关系到以后器具安装位置正确与否及质量和美观。因此，在配合土建预留孔洞时，必须严格按施工图要求对产品型号规格、尺寸检查核对，核对与设计无误，才能放线确定孔洞位置，用“十”字线将其标出，洞孔中心线允许偏差3mm。拆模

1)顶留孔洞的施工工序 制 作 预埋件 放线定位 划标记 安装模及预埋件 防腐 处理 校对 检查 浇注 混凝土

2)按划出的中心线安好洁具留洞模具，用铁钉将模具固定在楼板上，并用铁线拉牢使之固定不能移位。应把留洞模具口采用废纸或其它措施填塞以便水泥砂浆进入。3)预留洞安装模具结束后应请监理师核查合格后，方能浇注混凝土。6.5.2室外进水管、消防水管镀锌管道安装

(1)说明

1)消火栓管道、室外生活进水管道均属的球墨铸铁管采用承插连接。

2)管道与建筑物的距离，应按下表—表五.（1）选择，特别应注意法兰连接的消防管道，法兰的边缘离建筑墙体面不小于30mm。

3)给水管横管在安装支吊架时，宜有0.005的坡度，坡向泄水装置。管道与建筑物之间的距离 名

称

外径最小净距(mm)

注

水平干管

1、与墙地沟的净距不小于80-100

保温管道以保温管的外径计算

2、与梁、柱、设备的净距不小于50

3、与排水管交叉的垂直净距不小于100

4、与其它管道的净距不小于100

立管

l、DN≤32，至墙的挣距不小于25

2、当DN32-50，至墙的净距不小于35

3、当DN70-100，至墙的净距不小于50

4、当DNl25 150，至墙的净距不小于60

支管

与墙面净距一般为20—25

4)镀锌管、钢塑复合管、铸铁管镀锌层、涂塑层、防护层应完好，钢管在加工前应调直无弯曲，并应清除管子内外壁上的污染物。(2)管道支、吊架的制作安装

1)本工程给水管道支架宜采用镀锌角钢制作，支架的型式主要有以下两种，其它为单支撑支架。

2)生活给水高、中、低供水立管在一起走垂直安装，共用一个支架。支架又分在混凝土墙结构安装，见(三根给水立管安装)图(一)，砖墙结构支架安装见(三根给水立管安装)图(二)。

5.6 钢筋工程施工方案 5.6.1 工序简介（1）电渣压力焊：

A、建议柱、暗柱、剪力墙所有Ф18以上(含Ф18)纵筋均采用电渣压力焊。

B、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。

C、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即可完成。5.6.2 一般施工方法：

（1）认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。

（2）按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。（3）预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。（4）所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告，抽杆检测不合格的钢筋必须封存，不行使用并及时拉出现场。

（5）钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。

（6）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗下净后方可使用。

（7）为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块，并分类堆放专人管理，确保不同厚度仕用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

5.6.3 需特别注意的几个问题：

（1）所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心筛，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。

（2）所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。

（3）屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

（4）悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。

（5）浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

（6）浇筑砼的钢筋保守非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

（7）遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。5.7 防水砼基础浇筑施工方案 5.7.1采用商品砼

按国家和地方政府相关规定，采用商品砼。底板采用砼泵送井自接浇筑，地下室则用布料机予以配合，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和运输工具。5.7.2砼的质量要求（1）砼的配合比

A、由于是防水砼，砼配合比的确定变得非常重要。

B、为确定优化的配合比，须先根据设计和经验进行多种材质多种比例的试配(试配须有3天、7天、14天和28天强度报告)。根据试配结果，召开由砼供应商、我项目部、监理、业主、设计院及具他专家组成的专题研讨会，优化选择，确定最终配合比。（2）缓凝时间

由于砼在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多可能的缺陷(如砼泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等)，为确保有较长的故障反应时间和避免出现施工缝，砼缓凝时间保持在6—8小时，且砼运至施工现场后的缓凝时间应不低于4小时。（3）砼落度及入模温度

A、砼坍落度控制在12—14cm左右(入模时)。B、入模温度争取控制在20℃以下，且不应超过30℃。（4）材质要求

砂石含泥量应控制在规范规定范围内，碎石必须是级配良好的5—31.5mm花岗碎石(或片状较少级配良好的青石子)，砂为含泥量符合标准的中粗黄砂，且不含螺壳等杂质。为降低水化热，计划水泥采用低水化热的425#矿渣水泥。水泥不得采用刚出炉或出炉不久的水泥，重点检测其安定性；外加剂必须是信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂：粉煤灰采用二级，但须与外加剂互补增强；水不得采用未经处理的河水。所有组成砼的材料均需进行复试并合格。搅拌须均匀。5.7.3砼供应与浇筑保障体系（1）指挥机构

组成由我项目经理为总指挥，商品砼厂家负责人、项目工程师、监理、设计院、业主项目负责人为副总指挥的砼供应与浇筑指挥机构。其下各种职能结构配合齐全，两班作业，同时配备足够的通讯工具。（2）砼供应速度

由于砼量较大，为防止出现施工裂缝，必须有较快的砼供应速度，以确保工程质量。（3）材料准备

浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#矿渣水泥，5~31.5mm花岗碎石(或其它合格碎石)、中粗黄砂、粉煤灰(建议掺加粉煤灰)均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。（4）设备配备

计划采用两台砼泵进行浇筑，另需配备一台备用泵，泵车均为自由泵，臂长不得低于36米。根据砼供应厂家路途的远近、公路交通状况配备足够的砼罐车，既保证不出现砼难以为继，又不可在现场过多地堆压。每台泵车配备四台插入式振动器，另备用6台插入式振动器，其中须有2台以上直径35mm振动棒。另外，尚须配备2台平板振动器和8只以上经处理的碘钨灯。现场分别配两只大镝灯提供照明，并提供3对以上对讲机进行指挥与通讯。（5）人员配备

每台泵车配备足够的砼浇捣及辅助人员，并实行两班作业，具体详见实施阶段的砼浇筑作业指导书。

5.7.4砼浇筑平面布置

每次砼浇筑时均计划安排效1-2台泵车进行砼浇筑，自由泵安排在场内道路上合适部位布置，另外备用一台泵，随时供应。

第四篇：施工组织计划

成立从公司、施工管理处到施工项目部门文明施工、安全管理领导小组。建立安全管理保证体系，项目部设专职安全员一名，落实安全责任制。签订公司与项目、项目与班组职责明确的安全生产协议书；

项目部制定安全教育制度，做到持证上岗。对各工程、各部位进行详细的安全技术交底，冰经常进行安全抽查和例行检查，发现不安全隐患，及时处理整改

项目部制定“施工相册安全管理制度”，“施工相册安全奖罚制度”、“安全纪律”，教育全员共同遵守，对违章行为按规定严肃处理；

力争该项目施工中不发生大小事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按有关规定严肃处理；

施工项目建立安全工作会议制度，学习有关法规及要求，学习有关法规及要求，学习有关制度和操作规程，使大家真正认识到安全的重要性和必要性。对所有安全生产工作有详细记录和完整的安全管理资料；

坚持两个文明一起抓，做到文明安全施工。遵守现场的治安管理条例，遵守建设方的有关管理规定，提高企业整体管理水平和文明素质。

施工安全防范措施

建立项目经理与各工种负责人相结合的分工责任制，由现场负责人指挥、协调各种作业，严禁各自为政；

现场配备专职安全员一名，全体施工人员必须坚持安全第一、预防为主的方针，遵守国家和企业的安全规程；

在现场施工的所有人员一律身着标准的交通施工反光背心，在进行立杆时应配戴安全帽； 高空作业，一律系好安全带，并勾好保险；

高空作业的零星工具必须放入工具袋内，不应抛接工具和材料，严防物体坠落；

电焊高空作业时，应设监护人，密切注意其动态，遇有危险现象时，应立即拉闸营救。带病人员不准上高空；酒后不准施工；

脚手架搭建应该牢固，平时应经常检查维修；

在距离施工至少100米处相应车道上应设置有醒目和规范的交通施工警示牌，并且每隔30米处设防同样的警示牌，对于只封闭一条车道的施工点，要在车道分道线上设立红帽子，相隔距离为5米。对于夜间施工，施工点必须有灯光照明；

在施工时必须有专人担任现场安全监督工作，在车流量较大时，施工点道路两头应有交通指挥人员，预防交通堵塞；

施工地点及附近孔洞必须加盖保护，防止人员坠落受伤事故；

起重臂下或高压线附近严禁站人。如有必要，必须做好安全保护措施；

施工用电必须符合用电规定，按GB50194-934建设工程施工现场用电安全规范执行； 临时用电必须符合用电规定，凡使用手持电动工具的电源，必须经过漏电保护装置；

电焊机、卷扬机等设备的电源统一架设、一次线必须架空，电焊把线严禁和器重钢线交织在一起；

现场内未经工地指挥同意，不得随意架设临时电源线。

第五篇：装修施工组织计划

博洛尼办公室装修施工组织计划 第一部分：编制依据及说明

1、装修施工合同：装修项目及范围，内容，开竣工日期，工程质量保修期，付钱的方式，双方提供的各种材料及机具时间等。

2、施工组织总设计（应该是投标时的计划进度）

3、施工图纸及设计单位对施工的要求：主要包括该单位其他电气管道等设备安装图纸与装修配套要求等应该在施工全面了解掌握其他施工方的联系方式。最后得注意设计所涉及到的新材料，新技术，新要求应该提前做好样板了解它的施工方式。

4、建设单位提供的条件考察，看他是否满足施工时的需要。

5、施工单位（施工队）可能施工条件：包括劳动力，管理人员，技术工人，机具及设备等，如果包料还有材料等。

6、工程预算文件和现行规范、规程等资料：预算工程量及成本，还有国家规定的装修施工验收的规范，工程质量，操作规程，及各种法律法规。

第二部分： 工程楷况 一，工程楷述

1、工程地址：

2、2、交通状况

3、工程功能：

4、施工面积：

5、工程造价：

6、付款方式：

7、合同工期： 第二部分 施工特点

该工程是公司租用使用，属于刚建好的钢结构工程，水电，暖气等均没有到位，可能外面土建施工还没有结束，公司其他部门也会从一个大门进出材料，这样就产生了：

1、工种多，施工时应该拿出必要切实可行的施工方案及成品保护。

2、结构难：解决结构连接方式，及加固方式。

3、隔断多：怎样得怎么解决机具问题，因为他在前期工程中，木工还没有其他的工作面。应该做一个流水施工方案来解决。

4、防水少：应该三提前解决它来保证工期。

5、没有明确的电源，网络，电话，电视，暖气等布置图，应该在施工前期落实。

6、对于公司可能要使用的新型材料要及时了解。结合以上图纸产生了以下工程量：

1)隔断工程双面石膏板有212米（因为要求高度为3米）2)单面石膏板有84.2米。（作为靠外墙体彩钢装饰）3)单扇门（800×2100）为20樘。4)双扇门（1200×2100）为4樘。5)踢脚约508米。6)卫生间割断约15米〉 7)卫生间防水大约42㎡。8)地砖约42平方，墙砖120㎡。

9)灯具隔珊灯大约为65盏，其他灯具开关待定，尽快落实。10)洁具蹲坑

套，小便器

各，洗手盆

个.11)门槛石

12)涂料工程约1800㎡ 13)油漆工程约160㎡

14)各种PVC电线穿管工程约2000米。第四部分 施工部署

本工程属于内部施工但是绝对按照公司的规章制度来进行施工以求工程的质量与时间。

1、承包方式：

由公司内部设计，施工又采用内部承包方式择优选择施工队进行清包公。公司将按照《公司承包责任制》的规定对该项目施工过程实施全面监控，项目部与施工队将以合同等书面形式来规范各自的行为，明确双方的权利，实施相互制约。

2、指挥机构（指挥管理系统图没有）： 进入本工程的管理人员，由该工程项目经理应对公司施工队的实力进行考察，安排属下职员着手对施工进度计划，对工人安全技术进行交底，组织劳动力，机具材料进场，协调各方面的工作应该是分工合作密切配合。

3、施工班次：确保２４小时工地有责任人，来确保工地安全。（项目部自己排列，）

4、施工顺序：项目部技术主管应主动配合各工种做好施工流程，施工队各个工种应该按照技术交底的施工工艺顺序进行有组织有计划的施工，确保工程质量工期。

5、现场施工准备： １、技术准备：

１）、组织各个工种带班人员熟悉设计图纸，做好技术交底。２）、组织技术，质检人员参加施工组织设计的编制与审定工作。

３）、根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好半成品，成品加工订货工作。４）、做好各类人员进场前安全技及公司规章制度进行进场教育，特殊工种人员上岗培训和资格审核，尤其是对新材料，新工艺要先试用在使用。

２、现场准备：包括材房及堆放地和必要的料库，办公用房，生活设施，工地用水用电设施等，（应该制作一张表格来规划）。

３、绘制现场平面图，及标号的消防示意图。第五部分 施工计划：

施共计划包括：进度计划，材料计划，用工计划，机具计划制作好各种进度计划表，如果遇到自然灾害无法按照进度施工可以顺延。（见附表）

第六部分 施工方案及施工技术

主要项目的施工难度及施工方法，在这里只是对卫生间的防水做出要求，细则见技术交底，说的是要提前把把割断作完。（对于本工程部牵涉到其他方面故不作详说）。

第八部分 各种技术保证和管理措施

（一）、技术保证措施

１）严格按照质量体系的要求，根据公司的质量体系计划书，工程以项目经理为质量保证第一人，设计师，技术员，个个工种工长的责任落实。做到‘今天的质量就是明天的口粮’为每个职工的座右铭。

２）技术主管根据施工技术方案，工艺标准，质量计划，明确质量管理重点和措施。每项工程开工前应该编制好技术交底单做好技术交底工作，做到设计师施工操作人员签字为准。对装修通病应该做好明确规定克服质量通病。３）工程技术资料归档。各类现场技术交底资料，操作记录，材料检验记录，质量检验记录，隐蔽工程验收记录及它更改后的图纸。都要又专人保管不得丢失，已被将来查验。包括以下各种东西

（１）质量达标表，验收规范表。（２）隐蔽工程验收记录。

（３）电气水暖的测验，卫生器具的２４小时的盛水试验记录。（４）各种原材料的质保书，合格证，市场准入证等。（６）各种水泥砂浆的检测报告。（７）施工日记

（８）工程图纸会审记录，变更洽商记录。（９））开竣工报告，工程竣工验收记录证明

（１０）各种合同协议书，外加工保修书，（成品材料的发票（１１）报价书，预算书，决算书（１２）竣工图纸

（１３）与甲方发生的各种记录

（二）、质量保证措施

１、建立好的管理体系，明确责任人，落实奖罚制度。

２．实施谁施工谁负责的原则，技术责任人应该是跟班作业，确保每部工程落实作好做漂亮。３．严格把握好材料管，要不得就不要，谁的脸面都不给。

４．样板引路，这是对新材料新工艺的好处。

５．加强施工过程的质量监管，做好‘三检制’（自检，互检，交接检），隐蔽工程验收要监理，甲方工程师，项目经理，质量技术员，各个班组长在场验收做好各种签字手续方可继续施工。（如遇重要分项工程应该有专业人士在场）

６．发现不合格的要立马反工，追究责任人。

７．做好成品保护工作惟其重要。对施工人员要加强教育天天都要说，遇见要重罚。８．制定执行公司质量评定奖励制度，（三）安全保护措施 １．成立安全生产领导小组，项目经理任组长，其他公司职员兼职安全员（要责任心强的）。２．做好安全技术交底，班组长做到每天都讲，发现立刻纠正实施各种奖罚考核制度，明确各组责任人。

３．严格执行安全生产制度，在显眼的位置竖立警示牌，施工人员班前禁止喝酒，各类脚手架报验后方可施工。

４．现场要明火作业需要有专人看守，特种作业需要持证上岗。５．易燃易爆物品应该堆放到指定区域，设立标志，配备灭火器。６．作业区应放置足够的消防器材。并有明确标志。

７．高空作业人员应该是体检合格人员，老少都不要上去，正确佩戴好安全防护用品，不得高空抛接物品，工具材料应该是放稳当在施工，８．晚上保卫人员需要巡查。

（四）成品保护措施

１．提高施工人员保护意识责任心，制定保护计划书。２．收尾阶段设置专人看管。

３．有保护膜就不要撕掉，没有的要加上。

４．各个房间，卫生间做好就把门锁上，做到谁去了走的时候要有专人去看。

（五）文明施工，环境保护措施

１．施工现场材料码放整齐设立标志牌，零时设施布置有序。２．注意运输材料及垃圾时不要遗失到处都是。３．做到废料落地清，废水不到处放。４．生活垃圾，施工垃圾要存放好及时运走。５．搞好职工的生活设施。６．各种装修建筑材料要选环保的。

７．管理人员要用‘心’去对每个施工人员交流，不要以为我就高人一等的看法。

（六）雨季施工要求：本工程进入雨季施工阶段

１．时时关注未来几天本地天气情况，做到天气早知道，早作应对安排。２．注意材料的防御情况，每天下班要在工地走一圈。３．油工注意雨天的施工技术要求，没有发施工就停改干其它。

（七）新技术，新材料，新施工工艺应用 １．本工程照明将采用新的控制开关。２．卫生间防水采用新型材料涂刷。３．洁具采用高效节能产品。

以上产品要注意安装使用说明，做完要测试。方可投入使用。（第八部分 与各方配合措施，１．本工程属于内部工程可能设计师不会过于在细则方面下手，施工人员要多问多沟通。２．应该及时把握好公司高层对正在进行的施工提出的见解要及时主动与设计师沟通更改方案。

３．积极配合公司领导检查考核工地施工情况。

４．主动与物业沟通电力水源的处理方案，对涉及到原结构方面要先向物业提出书面及图纸方面的文件。等待批准后施工。

５．管理人员要心细不要与上级发生不必要的冲突。第八部分 经济指标（公司规定）

第九部分 与施工组织计划组成的其他部分

１．施工合同，分包合同（包括外加工合同及图纸），预算表。２．图纸

３．开竣工书面文件，４．与物业及城建科的文件

５．管理人员体系表格（管理体系，安全管理体系，质量管理体系，义务消防体系，应急事故处理体系，）

６．各个工种技术交底单 ７．隐蔽工程验收单 ８．分项工程验收单

９．材料验收单（各种材料合格证件）１０． 施工进度计划表 １１． 材料计划表 １２． 保证安全施工责任制 １３． 机具计划表 １４． 人员计划表 １５． 安全保护用品计划表 １６． 办公用品表 １７． 奖惩制度书

１８． 与工程有关人员第一联系方式表格