发电机组检修等级组合规划表及定期工程项目滚动检修计划表[精选合集]

第一篇：发电机组检修等级组合规划表及定期工程项目滚动检修计划表

发电机组 检修等级组合规划表 及 定期工程项目滚动检修计划表

报 送 单 位 ：

填报时间：

上 次大 修年月

AAAA年

BBBB年

CCCC年

XXXX年

YYYY年

ZZZZ年

备注

等级日数等级日数等级日数等级日数等级日数等级日数#1 机组规定

#1 机组规划/实际

#2 机组规定

#2 机组规划/实际

#1 主变规定

#1 主变规划/实际

#2 主变规定

#2 主变规划/实际

填写说明：1、本表以 6 年大修间隔为例，XXXX 年是填报年度，AAAA、BBBB、CCCC 为填报年度的前三、二、一年，YYYY、ZZZZ 为填报年度的后一、二年；

2、同一年中若同时有各等级检修，可按小 1 小-1 填写，指该年度有一次小修和一次临修；

3、填报年度以前的按实际情况填写，填报年度以后的为报送单位的检修规划；

4、规划/实际与规定不同时，在备注栏中用文字进行说明。

附录 4-2

定期工程项目滚动检修计划表 报 送 单 位 ：

填报时间：

序号

工程名称

工程类主要依据和技术措施

预计实施年度

预计停用天数

所需主要器材和备品

预计费备注

别

用

填写说明：1、只填写预计于后五年实施的重大特殊项目和重大更改项目；

2、预计停用天数只填写执行本项目比标准项目停用天数需要增加的停用天数；

3、主要器材和备件只填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材和备件。

第二篇：水轮发电机组检修等级标准及检修项目

水轮发电机检修等级标准及检修项目

(讨论稿)1.检修等级划分

1.1 A级检修

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

1.2 B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。1.3 C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

1.4 D级检修

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。

1.5 状态检修

状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。2.检修内容

2.1 A级检修标准项目的主要内容：

2.1.1 制造厂要求的项目；

2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理； 2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定； 2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目； 2.1.5 按各项技术监督规定检查项目； 2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。

2.2 B级检修标准项目

B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

2.3 C级检修标准项目的主要内容：

a）消除运行中发生的缺陷；

b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验； c）按各项技术监督规定检查项目。

2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。

2.5 特殊项目

特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；

2.6 重大特殊项目

重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。

3.A级标准检修项目及特殊项目

3.1水轮机 3.1.1水轮机轴承 标准项目：

（1）轴承间隙测量；

（2）止水装置及轴承的解体清扫、检修；（3）轴颈清扫测量；

（4）合金瓦解检查、清扫与修刮；（5）油盆清扫、渗漏检查；（6）油冷却器检查试验；（7）更换止水装置和易磨部件。3.1.2导水机构 标准项目：

（1）顶盖排水装置解体检查清扫；（2）导水机构润滑部分加注黄油；（3）部分导水叶端、立面间隙测量及调整；（4）部分导水叶套筒拆装、检修、换轴套止水；（5）部分导水叶局部气贮；（6）接力器压紧行程测量与调整；（7）导水叶关闭时间及分段关闭时间检查。特殊项目：

（1）导水叶上、中、下轴套更换；（2）导水叶轴颈修补研磨；

（3）双联臂拉杆解体检查及清扫，轴销轴套的测量、更换易磨部件。（4）控制环立面、端面抗磨板的检查、研磨或更换；（5）导水叶端面、立面间隙止水改进；（6）修补或更换顶盖、底环的抗磨环。

3.1.3 转轮及主轴

标准项目：

（1）迷宫环间隙测量；

（2）转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补；（3）泄水锥固定情况检查、汽蚀修补。特殊项目：

（1）轴颈开裂、磨损处理。

（2）混流式转轮减压装置检查处理；（3）转轮叶片、转轮室大面积修补；（4）转轮静平衡试验。3.1.4 蜗壳及尾水管 标准项目：

（1）蜗壳及尾水管一般性检查；（2）尾水管汽贮修补；

（3）检查引水钢管伸缩漏水及堵管；

（4）空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀解体检查修理；（5）补气管检查；

（6）测量表计管路检查清扫。特殊项目：

（1）更换引水钢管伸缩节止水盘根；（2）引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌，除垢；（3）蜗壳及尾水管灌浆；（4）尾水管破损修补。3.1.5 水轮机补气装置

（1）真空破坏阀解体、清扫、试验调整；（2）更换真空破坏阀的零件。3.1.6 调速系统 标准项目：

（1）调速器各零件和管路解体检查清洗；

（2）主配压阀、接力器、液压阀、针塞杆等磨损检查；（3）倒水叶开度调整；

（4）缓冲器、启动装置、事故配压阀等的调整试验；（5）调速器系统死行程测量调整；（6）伺服阀转换检查试验；（7）电气回路检查试验；

（8）接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整；（9）导叶、接力器关闭时间的测量和调整； 特殊项目：

（1）更换主配压阀、液压阀等零件；（2）更换伺服阀；（3）特性试验。3.1.7 蝴蝶阀和快速闸门 标准项目：

（1）检修前后开关时间测量及调整；（2）止水密封泄漏试验，严密性检查；

（3）接力器解体检查，清洗，换活塞环或密封件；（4）快速闸门系统检查修理；（5）操作机构解体检查更换零件；

（6）接力器锁定装置及旁通阀分解检查及修理；（7）电气回路检修试验调整及整体系统操作整定； 特殊项目：

（1）蝴蝶阀更换盘根；（2）动水关闭试验；（3）碟阀轴封更换。

3.1.8 油压装置和漏油装置

标准项目：

（1）压油罐、漏油箱、回油箱的清扫、检查、刷漆；（2）油过滤网的清扫、检查、修理或更换；

（3）油泵、安全阀、放空阀、逆止阀、补气阀等解体检查、试验及阀门研磨或更换；

（4）透平油过滤、化验；（5）调速系统泄漏试验；（6）电气回路、元件的试验、校验、检修； 特殊项目：

（1）更换油泵螺杆、齿轮；（2）更换油泵寸套；（3）更换油位计；（4）压油罐的耐压试验。3.1.9 机组辅助设备系统

标准项目：

（1）供水系统过滤器、减压阀及液压阀分解检查；（2）各类阀门分解检查及门坐研磨；（3）立式水泵轴承、轴封检查； 特殊项目有：（1）更换重要阀门；（2）修理或更换过滤器。3.1.10 自动装置和保护装置: 标准项目：

（1）仪表校验及护理；

（2）保护和自动装置及其元件的检查、修理、调整和试验；（3）表盘清扫检查； 特殊项目有：

（1）更换设备，改造系统；（2）更换表盘、电缆； 3.1.11 厂用系统及电气设备 标准项目：

（1）检查并清扫厂用系统及各部电机、开关及控制回路；（2）电气设备的预防性试验；

（3）配套的配电装置、电缆及照明设备的检查修理； 特殊项目有：（1）更换电动机；（2）更换电缆、开关。

3.2 发电机

3.2.1 定子 标准项目：

（1）定子机座和铁芯检修，检查径向千斤顶，检查及更换剪短销；（2）定子端部及其支持结构检查，齿压板检查修理；（3）定子绕组及槽口部的检查，槽锲松动检查修理；（4）挡风板，灭火装置检查修理；（5）电气预防性试验；（6）测温元件校验、更换；（7）部分齿压板更换；

（8）端部接头、垫板及绑线全面处理；（9）线棒放晕处理；

（10）检查和处理定子槽锲，检查和清扫通风沟；

（11）检查和处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度。特殊项目：（1）更换线棒；（2）重叠铁芯；（3）改造定子机架；（4）更换支持环；

3.2.2 转子及主轴

标准项目：

（1）空气间隙测量；

（2）轮畿、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键。轮环横键检查；

（3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查，发电机极间撑块检查；（4）转子各部清扫；（5）制动环及其挡块检查；（6）滑环炭刷装置及线检查调整；

（7）电气预防性试验及轴电压、轴电流测量；（8）机组轴线调整（包括受油器操作油管）；（9）轮环下沉处理；（10）轮臂大键修理

（11）转子圆度及磁极标高测定、调整；（12）磁极线圈间绝缘处理；

（13）磁极线圈，引线或阻尼绕组更换；（14）转动部分找动平衡；（15）处理制动环磨损；（16）主轴探伤。特殊项目：

（1）改造转子，更换磁极；（2）车削或更换滑环。

3.2.3 轴承 标准项目：

（1）推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查；（2）测量弹性油箱压缩值；

（3）轴瓦检查及修刮、冷油器除垢及管路水压试验；（4）导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查；（5）轴承绝缘检查处理；（6）润滑油处理；

（7）高压油顶起装置清扫、检查；

（8）检查油冷却器并进行水压试验，清扫油、水管路并进行水压试验；（9）检查、处理除油雾装置；

（10）推力轴承调水平，推力瓦受力调整（11）检修处理推力头、卡环；（12）研磨推力轴承镜板。特殊项目：

（1）轴瓦、推力瓦更换；（2）油冷却器更换；（3）改造冷却循环系统；（4）镜板返厂研磨或更换镜板。3.2.4 机架

标准项目：（1）机架各部清扫；（2）机架组合面处理；

（3）测量、调整机架中心，水平加固或机架改造。3.2.5 励磁系统 3.2.5.1 励磁机

（1）励磁机空气间隙测量、调整；（2）励磁机各部及引线检查、清扫；（3）炭刷装置检查、调整；

（4）励磁回路各元件清扫、检查、电气性能试验；（5）励磁机整流子圆度测量、云母槽修刮；（6）励磁机摆度测量和调整；（7）励磁机空载及负荷特性试验；（8）励磁机槽锲松动处理；

（9）重焊励磁机电枢绕组头，重扎绑线（10）调整励磁机主极、换向极间距。

特殊项目：

（1）励磁机整流子车削、涂镀；（2）励磁机磁极或电枢绕组更换；（3）大功率整流元件更换；（4）改造整流子。

3.2.5.2 自并励静态励磁装置 标准项目：

（1）装置清扫，外观检查；

（2）励磁变压器、电压互感器、电流互感器、并联变压器、变压器等检查、试验；

串联变压器、并联（3）检查、测试单元板、脉冲板、功率柜、整流元件；（4）检查并校验各继电器、接触器、二次回路并测试绝缘；（5）风机检修；

（6）回路模拟试验并进行静态、空载、负荷工况下试验；（7）励磁调节器特性试验；（8）检查、调试系统稳定装置；

（9）检查修理灭磁装置及转子过电压保护装置；（10）功率整流元件更换； 特殊项目：

（1）更换励磁调节器；（2）更换功率柜；（3）更换灭磁装置；（4）更换励磁变压器。3.6 通风及冷却系统 标准项目：

（1）对冷却器进行检查、清扫、防腐及水压试验；（2）管路、阀门检修及水压试验，修补保温层；（3）检查、修理通风系统。特殊项目：

（1）更换冷却器铜管；（2）改造转子风扇或风斗。3.7 制动装置

标准项目：

（1）制动器闸板与制动环间隙测量与调整；（2）制动器闸板更换；

（3）制动器分解检修及水压试验；

（4）制动系统油、气管路、阀门检修及水压试验；（5）制动系统模拟动作试验；（6）电气制动系统校验、开关检修； 特殊项目：

（1）制动器更换或结构部件改进；（2）制动系统改造。3.8 永磁发电机和转速继电器

标准项目：

（1）永磁发电机空气间隙测量；

（2）永磁发电机检查、清扫、轴承加油，传动机构检查；（3）永磁发电机转速电压特性测定；（4）转速继电器检修或更换；

特殊项目有：

（1）永磁发电机转子检修；（2）永磁发电机轴承更换； 3.9 发电机系统一、二次设备

（1）检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器；（2）检查、校验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点；

（3）修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件，更换部分元件；（4）检查、测试故障录波装置；（5）检查、修复电缆防火系统。3.10 其它：

（1）测试电气设备接地系统；

（2）检查、测试母线及高压电缆绝缘；（3）绝缘油检验；

（4）电气设备的预防性试验和检修；（4）检查、测试发电机在线监测系统。3.11 机组整体试运行

标准项目：

（1）充水、空载及带负荷试验；（2）机组各部振动、摆度、温度测量；（3）机组甩负荷试验；（4）导叶漏水测定；（5）调相、进相运行试验（6）机组超速试验（7）发电机电气参数测量；

（8）动水关闭快速闸门或进水阀试验。

第三篇：校车日常维修、检查及定期检修记录

校车日常维修、检查及定期检修记录

日期

车牌号码

检查项目

隐患部位

处理结果

备

注

3.5

鄂FLM172

离合无

已处理

3.13

鄂FLM720

变速箱机油

换机油

已处理

3.19

鄂FLM720

轮胎

漏气

已维修

3.26

鄂FLM172

四轮

保养

已处理

4.2

鄂FLM172

胎压

监测

已处理

4.16

鄂FLM720

空气滤芯

更换

已处理

4.23

鄂FLM172

检查机油

保养

已处理

4.30

鄂FLM172

水箱

添加

已处理

5.4

鄂FLM720

刹车

检查

已处理

注：校车每天应自查一次，并按规定到专业单位定期检查。

第四篇：校车日常维修、检查及定期检修记录

校车日常维修、检查及定期检修记录

车牌号码：

日期

检查项目

隐患部位

处理结果

校车驾驶人签字

分管园长签字

例：5.27

常规检查

刹车片磨损严重

5.27接送学生前已更换

***

***

例：5.27

消防安全检查

无

***

***

例：5.27

医疗设备检查

***

***

***

***

例：6.1

定期检修

机油滤芯轮胎……

***

***

***

注：1.检查项目为：常规检查、消防安全检查、医疗设备检查、定期检修；

2.校车每次接送学生前1小时应自查一次并签字；

3.按规定到专业单位定期检查；

4.此表校车驾驶员签字后交由分管园长签字保管，每次动车前从分管园长处领取。

第五篇：设备及安全装置的定期维护检修制度

汶马高速公路C22合同段项目部

设备定期维护检修制度

为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：

一、设备设施定期检查制度：

机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。

1、定期检查的内容：

检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 检查管理机构和机务人员配备情况； 检查技术培训及各级机务人员素质情况； 检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 检查机械使用、维修、保养、管理情况； 检查机械使用维修的经济效果。

2、定期检查的组织实施：

项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。

各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备设施定期维修制度：

设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。

设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。

设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。

三、设备设施定期保养制度：

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字” 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行。

设备保养时须执行以下规定：

定点：规定保养部位、名称及加油点数； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定质：规定每个加油点的油类质量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。设备保养内容： 设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。

设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。

每半年进行一次半设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行。

每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。

设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。

保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。