工业机器人开放式控制系统研究论文[五篇范例]

第一篇：工业机器人开放式控制系统研究论文

摘要：随着科技与经济的迅速发展，工业机器人在现代制造业中扮演的角色也越来越重要，其对机器人运动控制系统提出了更高的要求。作为工业机器人的重要组成部分，控制系统也在一定程度上制约了机器人技术的发展。本文从机器人开放式控制系统概述出发，介绍了几种主流开放式控制系统的实现方法，并对控制系统的未来发展寄予展望。

关键词：工业机器人；开放式控制系统；实现方法；发展展望

伴随德国工业4.0与战略中国2025计划的提出，传统制造业也面临改革和升级，以机器为主导的自动化设备越来越受欢迎。制造业要求机器人更强的柔性与开发性，能够与工业生产中不同的设备通过总线或者以太网连接到同一网络平台，以形成一套综合控制系统。但是就目前的状况来看，不同厂家的机器人控制系统只遵循相关厂家的要求和标准，采用封闭的编程语言与控制器，用户在根据需求进行调整中遇到的困难是极大的，因此工业机器人开放式控制系统的研究成为了国内外科研机构研究的重点。

一、工业机器人控制系统

工业机器人控制系统以机器人为核心，机器人由机器人本体、控制系统、驱动以及传感器组成。由此可知，硬件和软件组成了工业机器人控制系统，它依据指令和传感器对机器人进行控制，促使其完成规定动作或任务。工业机器人控制系统主要由主控单元、执行机构以及检测单元组成。作为整个系统的核心，主控单元主要对机器人进行运动学的计算、运动规划以及插补计算等，将用户的运动控制指令传输到执行机构。由于工业机器人的所有动作指令均来源于控制系统，因此控制系统在很大程度上限制了工业机器人的开发性。

二、开放式机器人控制系统

现阶段来说，工业机器人控制系统的开发性还没有较为严格的定义，从IEEE对“开放”的官方定义来看，开放系统应满足系统的应用可以在不同的平台之间移植，与其他应用系统相互交互，为用户提供一致的交互方式[1]。对于开放式控制器来说，它应具有接口标准化、模块化的开放式结构，使得用户只要具备简单的机器人知识就可操作机器人，不必深入了解机器人的内部结构，以便在工序发生变化时用尽量少的时间和代价修改系统，以满足新的应用。

三、开放式控制系统的实现方法

1.开放式控制系统的硬件实现方法开放式控制系统硬件结构主要包括基于PC总线系统和VME总线系统，由于PC开放性强、软件环境开发优良、通讯功能良好及成本低廉，它成为了大部分机器人厂商机器人开放式控制系统的主要研究和开发对象。其硬件实现方法有以下四种：一是基于“PC+运动控制卡”，优势表现在对PC实时性要求低，具备开发性等，但是对运动控制卡要求较高，同时还需搭配DSP；基于“IPC+运动控制卡”，优势在于影响更为简单，整体也更为紧凑，在具有开发性的基础上还具有兼容性，与前者的区别在于更能缓解控制卡的数据处理压力，此种模式下工控机与运动控制卡有明确的分工；基于PLC的控制系统，在硬件连接方面十分简单，同时具有强大的联网功能，以实现对多机器人的监控；最后基于“通用PC+工业实时以太网”的控制系统，控制效率高，且可拓展性极强。2.开放式控制系统的软件实现方法就目前来说，在开放式控制系统的软件实现方面，大部分机构均是以硬件开放式架构为基础，利用开放式纯软件控制技术来实现的。纯软件控制技术多运行于工控机上Windows或Linux环境下，所有的运动控制运算与逻辑运算都由软件本身的内核完成，硬件仅仅负责I/O信号的传输[2]。此时便可选择高性能的伺候网络来构建伺候通讯平台，方便的接入多个机器人，以实现对多机器人的控制。

四、开放式控制系统的发展与展望

随着科技与经济的迅速发展，工业机器人在现代制造业中扮演的角色也越来越重要，即其对机器人运动控制系统提出了更高的要求。对于如何实现开放式控制系统的问题，来自伦敦大学的学者在采用分层结构的基础上提出了开放式机器人控制器的结构。从开放式控制系统的概念提出至今，许多国家出资对此进行了研究与探索，其中最具影响力的三个为：欧盟的OSACA（OpenSystemArchitectureforControlwithAutomationSystem），由欧洲的研究机构和控制器厂商共同提出且于1996年完成开发；日本的OSEC，由日本国内一些大型机械及机电制造商于1994年提出，意在为全球的自动化公司制定一种标准；美国于1994年提出的OMAC，区别于前两个计划的是OMAC的控制系统具有标准化的接口层，此时用户便于制定满足自己需求的一系列特定功能模块，“即插即用”，方便连接到简单的控制系统。计算机快速发展的同时，具备平台通用性的机器人控制软件也在快速发展，从2001年的自主机器人系统CLARAty一直到2010年采用分布式处理构架的开源机器人操作系统ROS，可执行文件能够单独被设计，系统本身能够自带控制算法与指令。就目前来说，虽然还没有严格意义上的完全开发的控制系统，但随着科技的发展，未来工业机器人开放式控制系统在工业领域的前景是不可估量的。

第二篇：工业机器人论文

走进科技论文

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颜卫勤

工业机器人论文

在科技界，科学家会给每一个科技术语一个明确的定义，但机器人问世已有几十年，机器人的定义仍然仁者见仁，智者见智，没有一个统一的意见。原因之一是机器人还在发展，新的机型，新的功能不断涌现。根本原因主要是因为机器人涉及到了人的概念，成为一个难以回答的哲学问题。就像机器人一词最早诞生于科幻小说之中一样，人们对机器人充满了幻想。也许正是由于机器人定义的模糊，才给了人们充分的想象和创造空间。其实并不是人们不想给机器人一个完整的定义，自机器人诞生之日起人们就不断地尝试着说明到底什么是机器人。但随着机器人技术的飞速发展和信息时代的到来，机器人所涵盖的内容越来越丰富，机器人的定义也不断充实和创新。

在此，我仅根据自己的所学及课本给出的定义概述一下有关机器人的定义。机器人（Robot）是1920年 捷克斯洛伐克作家卡雷尔·恰佩克在他的科幻小说《罗萨姆的机器人万能公司》的剧本中，塑造的一个具有人的外表、特征和功能，愿意为人服务的机器奴仆“Robota”一词衍生出来的。根据这个定义，我们可以这样说：机器人是一个在三维空间中具有多自由度的，并能实现诸多拟人动作和功能的机器；而工业机器人（Industrial Robot）则是在工业生产上应用的机器人。

而美国机器人工业协会（U.S.RIA）提出的工业机器人定义为机器人是“一种用于移动各种材料、零件、工具或专用装置的，通过可编程序动作来执行种种任务的，并具有编程能力的多功能机械手(manipulator)或者通过不同程序的调用来完成各种工作任务的特种装置”。日本机器人协会(JIRA)的定义则是：工业机器人是“一种装备有记忆装置和末端执行器(end effector)的，能够转动并通过自动完成各种移动来代替人类劳动的通用机器”。可见美国机器人协会和日本机器人协会给出了相类似的定义。国际标准化组织(ISO)的定义：“机器人是一种自动的、位置可控的、具有编程能力的多功能机械手，这种机械手具有几个轴，能够借助于可编程序操作来处理各种材料、零件、工具和专用装置，以执行种种任务”。而我国科学家对机器人的定义是：“机器人是一种自动化的机器，所不同的是这种机器具备一些与人或生物相似的智能能力，如感知能力、规划能力、动作能力和协同能力，是一种具有高度灵活性的自动化机器”。在我国，在工业领域内应用的机器人我们称为工业机器人。通常人们对工业机器人的定义是：工业机器人是一种能模拟人的手、臂的部分动作, 按照预定的程序、轨迹及其它要求, 实现抓取、搬运工件或操作工具的自动化装置。

工业机器人的最显著的特点简单概述为可编程、拟人化、通用性、机电一体化。

工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的机器人还有行走机构。大多数工业机器人有3～6个运动自由度，其中腕部通常有1～3个运动自由度；驱动系统包括动力装置和传动机构，用以使执行机构产生相应的动作；控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号，并进行控制。工业机器人按臂部的运动形式分为四种。直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动；圆柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作；球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩；关节型的臂部有多个转动关节。

工业机器人按执行机构运动的控制机能，又可分点位型和连续轨迹型。点位型只控制执行机构由一点到另一点的准确定位，适用于机床上下料、点焊和一般搬运、装卸等作业；连续轨迹型可控制执行机构按给定轨迹运动，适用于连续焊接和涂装等作业。工业机器人按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类。编程输入型是将计算机上已编好的作业程序文件，通过RS232串口或者以太网等通信方式传送到机器人控制柜。

示教输入型的示教方法有两种：一种是由操作者用手动控制器(示教操纵盒)，将指令信号传给驱动系统，使执行机构按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍；另一种是由操作者直接领动执行机构，按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。在示教过程的同时，工作程序的信息即自动存入程序存储器中在机器人自动工作时，控制系统从程序存储器中检出相应信息，将指令信号传给驱动机构，使执行机构再现示教的各种动作。示教输入程序的工业机器人称为示教再现型工业机器人。

具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人，能在较为复杂的环境下工作；如具有识别功能或更进一步增加自适应、自学习功能，即成为智能型工业机器人。它能按照人给的“宏指令”自选或自编程序去适应环境，并自动完成更为复杂的工作。

清洁机器人的涵盖范围广泛，依照IFR World Robotic的分类，可分为产业型与家用型两大类，在产业型方面例如地板清洁（吸尘与洗地）、风管空调系统清洁、除草、大楼窗户清洗、水箱清洁等。目前为止应用最成功的仍属地板清洁型机器人，包括机场、大卖场、工厂、饭店大厅等大范围面积的场所，原因在于地板属于2-D几何平面，技术相对较为单纯。而家用型的地板清洁机器人（吸尘器）在近年来则快速窜起，成为市场主流产品，根据IFR World Robotics 2005的统计数据显示，服务型机器人中，清洁机器人仍是主要应用。其中家用清洁机器人更占整体服务型机器人的95%以上，其中2005-2008年更可高达447万台。

家用型清洁机器人受到热烈欢迎的主要原因在于已开发与开发中国家多以双薪家庭为主，并逐渐走向少子化与高龄化的趋势，在家庭人口结构变少的情况下，清洁工作的替代便成为新兴市场发展的重要需求，遂使的清洁机器人成为各国争相投入的技术研发重点。

随着自动化技术与人工智能的快速发展，机器人在人类的环境中扮演越来越重要的脚色。传统上机器人的应用层面多集中于工业化的生产系统与制造流程上，专门应付长时间作业、大量重复性动作、系统复杂且需要精密控制、高危险性等工作上。而近年来的演进则渐渐朝向服务型机器人的方向快速蓬勃发展。那么在我们身边有什么样的机器人呢？ 生活中常见的工业机器人有如下几种：

点焊机器人，这主要是针对汽车生产线，提高生产效率，提高汽车焊接的质量，降低工人的劳动强度的一种机器人。它的特点是通过机器人对两个钢板进行点焊的时候，需要承载一个很大的焊钳，一般在几十公斤以上，那么它的速度要求在每秒钟一米五到两米这样的高速运动，所以它一般来说有五到六个自由度，负载三十到一百二十公斤，工作的空间很大，大概有两米，这样一个球形的工作空间，运动速度也很高，那么自由度的概念，就是说，是相对独立运动的部件的个数，就相当于我们人体，腰是一个回转的自由度，我们大臂可以抬起来，小臂可以弯曲，那么这就三个自由度，同时腕部还有一个调整姿态来使用的三个自由度，所以一般的机器人有六个自由度，就能把空间的三个位置，三个姿态，机器人完全实现，当然也有小于六个自由度的，也有多于六个自由度的机器人，只是在不同的需要场合来配置。

弧焊机器人也是工业机器人中一个最重要的方面，像我们汽车的后桥，进行焊接的时候，它连续焊接，所以它的特点是连续轨迹控制，所以它要求的轨迹精度要求非常高，一般来说也是五到六个自由度，由于它焊枪比较小，所以在五到十公斤就可以了，这个方面是在国际和国内应用非常大的一类机器人，在另一方面像搬运和铆接，这些工作场合下，像搬运，主要是要求机器人有很高的速度，承载能力很多、很强，像日本的大库机器人，它可以承载三百公斤，抓取、来进行搬运和码垛。

医疗机器人，是近五年来发展比较迅速的一个新的应用领域，那么这个也可以看到几个方面，包括人是一个非常珍贵的生物，那么包括人的眼球、神经、血管都很精细，那么如果人手术的时候，医生来手术，一个是疲劳，另一个人手操作的精度还是有限的，那么这是在德国，一些大学里面，面向人的脊椎，如腰间盘突出这种病，进行识别以后，能够自动地用机器人来辅助进行定位，进行操作和手术。还有一类叫康复机器人，康复机器人像比方说，现在发病量比较大的是偏瘫和半身不遂这种病患，当他恢复治疗完以后，需要对他的肢体进行锻炼和恢复，那么如果医生是有限的，不可能一个医生，天天给一个病人进行按摩或牵引这样的工作，那么家庭的人员都上班，没有时间照顾，那么用一个机器人，可以对他的手进行牵动，天天强迫他进行锻炼，使人的肌肉的恢复达到最好，更为精细的工作像很多大学和一些医院在开发像人的脑手术，这个是很危险的事情，但是，已经得到了很好的例证，包括北航开发出了对人脑的定位和钻孔这样的工作，还包括像美国已经有一千多例机器人对人眼球进行手术，这样的机器人，还包括通过遥控操作的办法，实现对人的胃肠这种手术，大家在电视里边看到，一个机械手，大概有手指这样粗细的一个机械手，通过插入腹脏以后，人在屏幕上操作这个机器手，同时对它用激光的方法对病灶进行激光的治疗，这样的话，人就不用很大幅度地破坏人的身体，这实际对人的一种解放，是非常好一种机器人，医疗机器人它也很复杂，一方面它完全自动去完成各种工作，是有困难的，一般来说都是人来参与，这是美国开发的一个林白手术这样一个例子，人通过在屏幕上，通过一个遥控操作手来控制另一个机械手，实现通过对人的腹腔进行手术，前几年我们国家展览会上，美国已经成功的实现了对人的心脏瓣膜的手术和搭桥手术，这已经在机器人领域中，引起了很大的轰动，还包括，AESOP的这种外科手术机器人，它实际上通过一些仪器能够对人的一些病变进行检查，通过一个机械手就能够实现对人的某些部位进行手术，还包括遥操作机械手，以及多个医生可以在机器人共同参与下进行手术，包括机器人给大夫医生拿钳子、镊子或刀子来代替护士的工作，同时把照明能够自动的给医生的动作联系起来，医生的手到哪儿，照明就去哪儿，这样非常好的，一个医生的助手。

由此可见，工业机器人是人类的得力助手，随着社会的发展，大量的工业机器人把人们从繁重的体力和危险的环境中解放出来，使人们有更好的岗位去工作，去创造更好的精神财富和文化财富，机器人来做这些危险环境的工作，展望21世纪工业机器人将是一个与20世纪计算机的普及一样，会深入地应用到各个领域，有人说在21世纪的前20年是机器人从制造业走向非制造业的发展一个重要时期，也是智能机器人发展的一个关键时期，目前国际上很多国家，也对机器人对人类社会的影响的估计提出了新的认识，同时，我们也可以看到机器人技术，涉及到多个学科，机械、电工、自动控制、计算机测量、人工智能、传感技术等等，它是一个国家高技术实力的一个重要标准。所以，作为当代大学生，作为一名机械专业的学生，我们的使命任重而道远。

第三篇：工业机器人--论文

材料：工业机器人论文

摘要：工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。国际电气电子工程师协会IEEE的科学家在对未来科技发展方向进行预测中提出了4个重点发展方向，机器人技术就是其中之一。

关键词：工业机器人；构造；中国工业机器人；发展前景；

由来

1920年捷克作家卡雷尔·查培克在其剧本《罗萨姆的万能机器人》中最早使用机器人一词，剧中机器人“Robot”这个词的本意是苦力，即剧作家笔下的一个具有人的外表，特征和功能的机器，是一种人造的劳力。它是最早的工业机器人设想。

20世纪40年代中后期，机器人的研究与发明得到了更多人的关心与关注。50年代以后，美国橡树岭国家实验室开始研究能搬运核原料的遥控操纵机械手。

所示，这是一种主从型控制系统，主机械手的运动。系统中加入力反馈，可使操作者获知施加力的大小，主从机械手之间有防护墙隔开，操作者可通过观察窗或闭路电视对从机械手操作机进行有效的监视，主从机械手系统的出现为机器人的产生为近代机器人的设计与制造作了铺垫。

1954年美国戴沃尔最早提出了工业机器人的概念，并申请了专利。该专利的要点是借助伺服技术控制机器人的关节，利用人手对机器人进行动作示教，机器人能实现动作的记录和再现。这就是所谓的示教再现机器人。现有的机器人差不多都采用这种控制方式。1959年第一台工业机器人在美国诞生，开创了机器人发展的新纪元

特点

戴沃尔提出的工业机器人有以下特点:将数控机床的伺服轴与遥控操纵器的连杆机构联接在一起，预先设定的机械手动作经编程输入后，系统就可以离开人的辅助而独立运行。这种机器人还可以接受示教而完成各种简单的重复动作，示教过程中，机械手可依次通过工作任务的各个位置，这些位置序列全部记录在存储器内，任务的执行过程中，机器人的各个关节在伺服驱动下依次再现上述位置，故这种机器人的主要技术功能被称为“可编程”和“示教再现”。

1962年美国推出的一些工业机器人的控制方式与数控机床大致相似，但外形主要由类似人的手和臂组成。后来，出现了具有视觉传感器的、能识别与定位的工业机器人系统。当今工业机器人技术正逐渐向着具有行走能力、具有多种感知能力、具有较强的对作业环境的自适应能力的方向发展。目前，对全球机器人技术的发展最有影响的国家是美国和日本。美国在工业机器人技术的综合研究水平上仍处于领先地位，而日本生产的工业机器人在数量、种类方面则居世界首位。

构造与分类

工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的机器人还有行走机构。大多数工业机器人有3～6个运动自由度，其中腕部通常有1～3个运动自由度；驱动系统包括动力装置和传动机构，用以使执行机构产生相应的动作；控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号，并进行控制。

工业机器人按臂部的运动形式分为四种。直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动；圆

柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作；球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩；关节型的臂部有多个转动关节。

工业机器人按执行机构运动的控制机能，又可分点位型和连续轨迹型。点位型只控制执行机构由一点到另一点的准确定位，适用于机床上下料、点焊和一般搬运、装卸等作业；连续轨迹型可控制执行机构按给定轨迹运动，适用于连续焊接和涂装等作业。

工业机器人按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类。编程输入型是将计算机上已编好的作业程序文件，通过RS232串口或者以太网等通信方式传送到机器人控制柜。

示教输入型的示教方法有两种：一种是由操作者用手动控制器(示教操纵盒)，将指令信号传给驱动系统，使执行机构按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍；另一种是由操作者直接领动执行机构，按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。在示教过程的同时，工作程序的信息即自动存入程序存储器中在机器人自动工作时，控制系统从程序存储器中检出相应信息，将指令信号传给驱动机构，使执行机构再现示教的各种动作。示教输入程序的工业机器人称为示教再现型工业机器人。

具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人，能在较为复杂的环境下工作；如具有识别功能或更进一步增加自适应、自学习功能，即成为智能型工业机器人。它能按照人给的“宏指令”自选或自编程序去适应环境，并自动完成更为复杂的工作。

应用

所谓工业机器人，就是具有简单记忆和可变控制程序的自动机械。它是在机械手的基础上发展起来的，国外称为industrial robot。工业机器人的出现将人类从繁重单一的劳动中解放出来，而且它还能够从事一些不适合人类甚至超越人类的劳动，实现生产的自动化，避免工伤事故和提高生产效率。，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。随着世界生产力的发展，必然促进相应科学技术的发展。工业机器人能够极大地提高生产效率，已经广泛地进入人们的生活生产领域。

20世纪50年代末，美国在机械手和操作机的基础上，采用伺服机构和自动控制等技术，研制出有通用性的独立的工业用自动操作装置，并将其称为工业机器人；60年代初，美国研制成功两种工业机器人，并很快地在工业生产中得到应用；1969年，美国通用汽车公司用21台工业机器人组成了焊接轿车车身的自动生产线。此后，各工业发达国家都很重视研制和应用工业机器人。

由于工业机器人具有一定的通用性和适应性，能适应多品种中、小批量的生产，70年代起，常与数字控制机床结合在一起，成为柔性制造单元或柔性制造系统的组成部分。中国的工业机器人

我国工业机器人起步于70年代初期，经过20多年的发展，大致经历了3个阶段：70年代的萌芽期，80年代的开发期和90年代的适用化期。

70年代是世界科技发展的一个里程碑：人类登上了月球，实现了金星、火星的软着陆。我国也发射了人造卫星。世界上工业机器人应用掀起一个高潮，尤其在日本发展更为迅猛，它补充了日益短缺的劳动力。在这种背景下，我国于1972年开始研制自己的工业机器人。

进入80年代后，在高技术浪潮的冲击下，随着改革开放的不断深入，我国机器人技术的开发与研究得到了政府的重视与支持。“七五”期间，国家投入资金，对工业机器人及其零部件进行攻关，完成了示教再现式工业机器人成套技术的开发，研制出了喷涂、点焊、弧焊和搬运机器人。1986年国家高技术研究发展计划（863计划）开始实施，智能机器人主题跟踪世界机器人技术的前沿，经过几年的研究，取得了一大批科研成果，成功地研制出了一

批特种机器人。

从90年代初期起，我国的国民经济进入实现两个根本转变时期，掀起了新一轮的经济体制改革和技术进步热潮，我国的工业机器人又在实践中迈进一大步，先后研制出了点焊、弧焊、装配、喷漆、切割、搬运、包装码垛等各种用途的工业机器人，并实施了一批机器人应用工程，形成了一批机器人产业化基地，为我国机器人产业的腾飞奠定了基础。

虽然中国的工业机器人产业在不断的进步中，但和国际同行相比，差距依旧明显。从市场占有率来说，更无法相提并论。工业机器人很多核心技术，目前我们尚未掌握，这是影响我国机器人产业发展的一个重要瓶颈。

工业机器人在世界其他主要国家的发展：

美国是工业机器人的诞生地，基础雄厚，技术先进。现今美国有着一批具有国际影响力的工业机器人供应商，像Adept Technologe、American Robot、Emersom Industrial Automation 等。

德国工业机器人的数量占世界第三，仅次于 日本和美国，其智能机器人的研究和应用在世界上处于领先地位。目前在普及第一代工业机器人的基础上，第二代工业机器人经推广应用成为主流安装机型，而第三代智能机器人已占有一定比重并成为发展的方向。世界上的机器人供应商分为日系和欧系。瑞典的ABB公司是世界上最大机器人制造公司之一。1974年研发了世界上第一台全电控式工业机器人IRB6，主要应用于工件的取放和物料搬运。1975年生产出第一台焊接机器人。到1980年兼并Trallfa喷漆机器人公司后

工业机器人的发展前景

在发达国家中，工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用工业机器人自动化生产线，以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的工伤事故。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用实践表明，工业机器人的普及是实现自动化生产，提高社会生产效率，推动企业和社会生产力发展的有效手段。

机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。国际电气电子工程师协会IEEE的科学家在对未来科技发展方向进行预测中提出了4个重点发展方向，机器人技术就是其中之一。1990年10月，国际机器人工业人士在丹麦首都哥本哈根召开了一次工业机器人国际标准大会，并在这次大会上通过了一个文件，把工业机器人分为四类：⑴顺序型。这类机器人拥有规定的程序动作控制系统；⑵沿轨迹作业型。这类机器人执行某种移动作业，如焊接。喷漆等；⑶远距作业型。比如在月球上自动工作的机器人；⑷智能型。这类机器人具有感知、适应及思维和人机通信机能。

日本工业机器人产业早在上世纪90年代就已经普及了第一和第二类工业机器人，并达到了其工业机器人发展史的鼎盛时期。而今已在第发展三、四类工业机器人的路上取得了举世瞩目的成就。日本下一代机器人发展重点有：低成本技术、高速化技术、小型和轻量化技术、提高可靠性技术、计算机控制技术、网络化技术、高精度化技术、视觉和触觉等传感器技术等。

根据日本政府2007年指定的一份计划，日本2050年工业机器人产业规模将达到1.4兆日元，拥有百万工业机器人。按照一个工业机器人等价于10个劳动力的标准，百万工业机器人相当于千万劳动力，是目前日本全部劳动人口的15%。

我国工业机器人起步于70年代初，其发展过程大致可分为三个阶段：70年代的萌芽期；80年代的开发期；90年代的实用化期。而今经过20多年的发展已经初具规模。目前我国已生产出部分机器人关键元器件，开发出弧焊、点焊、码垛、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等工业机器人。一批国产工业机器人已服务于国内诸多企业的生产线上；一批机器人技术的研究人才也涌现出来。一些相关科研机构和企业已掌握了工业机器人操作机的优化设计制

造技术；工业机器人控制、驱动系统的硬件设计技术；机器人软件的设计和编程技术；运动学和轨迹规划技术；弧焊、点焊及大型机器人自动生产线与周边配套设备的开发和制备技术等。某些关键技术已达到或接近世界水平。

一个国家要引入高技术并将其转移为产业技术（产业化），必须具备5个要素即5M:Machine/Materials/Manpower/Management/Market。和有着“机器人王国”之称的日本相比，我国有着截然不同的基本国情，那就是人口多，劳动力过剩。刺激日本发展工业机器人的根本动力就在于要解决劳动力严重短缺的问题。所以，我国工业机器人起步晚发展缓。但是正如前所述，广泛使用机器人是实现工业自动化，提高社会生产效率的一种十分重要的途径。我国正在努力发展工业机器人产业，引进国外技术和设备，培养人才，打开市场。日本工业机器人产业的辉煌得益于本国政府的鼓励政策，我国在十一五纲要中也体现出了对发展工业机器人的大力支持。

总结

1954年美国戴沃尔最早提出了工业机器人的概念，并申请了专利。1959年第一台工业机器人在美国诞生，开创了机器人发展的新纪元。

第四篇：工业机器人运动控制毕业论文

ADAMS环境下工业robot运动控制

和联合仿真

年 级: 2005级 学 号: 20051035 姓 名: *****

专 业: 机械设计制造及其自动化 指导老师: @@@@@

2009 年 6 月

西南交通大学本科毕业设计(论文)第I页

西南交通大学本科毕业设计(论文)第II页

摘 要

虚拟样机技术就是在建造第一台物理样机之前,设计师利用计算机技术建立机械系统的数字化模型,进行仿真分析并以图形方式显示该系统在真实工程条件下的各种特性,从而修改并得到最优设计方案的技术。

ADAMS软件是目前国际上应用最为广泛的虚拟样机分析软件，用户可以运用该软件非常方便地对虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析。但针对复杂的robot机械系统，要想准确的控制其运动，仅依靠ADAMS软件自身也很难做到；MATLAB软是Mathworks公司开发的一种集计算、图形可视化和编辑功能于一体的优秀数学应用软件，具有强大的计算能力，能够建立复杂的控制模型准确控制复杂robot系统的运动；OpenGL（开放式图形库全称）是SGI公司开发的底层三维图形API，目前在图形开发领域已成为工业标准。使用OpenGL可以创建视觉质量接近射线跟踪程序的精致漂亮的3D图形。Visual C++ 6.0已经成为集编辑、编译。运行、调试为一体的功能强大的集成编程环境，在Windows编程中占有重要地位。OpenGL和Visual C++ 6.0有紧密接口，利用二者可以开发出优秀的视镜仿真系统。ADAMS、MATLAB和Visual C++ 6.0由于定位不同，都有各自的优势和缺点，但是三者之间又可以通过接口联合控制或者混合编程。本文分别利用ADAMS对三自由度robot的运动学和轨迹优化方案进行研究，利用Visual C++ 6.0、OpenGL和从MATLAB里导出的控制模型的数据对三自由度robot进行了视景仿真的研究。论文首先通过建立坐标系和矩阵变换，对刚体的空间表示进行了阐述，然后采用通用的D-H法则，将robot关节角度参数化，推导出其正运动学方程和逆运动关节角，并计算出robot手部的初始坐标。其次采用ADAMS软件，详细介绍了robot三维建模过程，包括整体框架构建，单个构件绘图和布尔运算等，并对robot关节点进行了参数化设计。最后从robot轨迹规划的基本原理和方法出发，比较分析了关节空间轨迹规划和直角坐标空间轨迹规划的差别，并采用三次多项式和五次多项式对robot进行了轨迹规划，利用ADAMS软件中内嵌的Step函数对运动轨迹进行了仿真分析。然后在Windows XP Professional的系统环境下，以Visuall C++6.0为开发工具，建立了三自由度机械手视景仿真系统模型，实现了仿真系统对MATLAB控制模型导出数据的读取和利用。

关键词:运动学 轨迹规划 ADAMS虚拟样机技术 视景仿真

纹理映射

西南交通大学本科毕业设计(论文)第III页

Abstract

Virtual prototyping technology in the construction of the first physical prototype, designers use computer technology to build digital models of mechanical systems, simulation analysis and graphically display the various characteristics of the system in real engineering conditions to modify and get the most excellent design technology.ADAMS software is currently the most widely used international virtual prototype analysis software, users can use the software is very easy to statics, kinematics and dynamics of the virtual mechanical systems.However, the complexity of the robot mechanical systems, in order to accurately control its movements, and only rely on ADAMS software is also very difficult to achieve;of MATLAB soft Mathworks company has developed a set of computing, graphical visualization and editing functions in one of the best mathematical applications, computing power, able to build complex control model to accurately control the movement of complex robot systems;OpenGL(Open Graphics Library Name), SGI, the development of the underlying 3D graphics API, currently in the field of graphical development has become the industrial criteria.Use OpenGL to create exquisite and beautiful 3D graphics, visual quality close to the ray-tracing program.Visual C + + 6.0 has become a set of editor, compiler.Run, debug, as one of the features a powerful integrated programming environment, plays an important role in Windows programming.OpenGL and Visual C + + 6.0 interface, using the two can develop excellent endoscopic simulation system.ADAMS, MATLAB and Visual C + + 6.0 due to different positioning has its own advantages and disadvantages, but among the joint interface control, or mixed programming.In this paper, using the ADAMS program of three degrees of freedom of the robot kinematics and trajectory optimization using the Visual C + + 6.0, OpenGL and data export control from the MATLAB model the three degrees of freedom robot visual simulation.Firstly, through the establishment of the coordinate system and matrix transform space of the rigid body are described, and then use the DH rule, the robot joint angle parameters, deduced are kinematic equations and inverse kinematics, joint angles, and calculate the robot the initial coordinates of the hand.ADAMS software, followed by the detailed three-dimensional modeling of robot process, including the overall framework to build a single component mapping and Boolean operations, and the robot joint point of parametric design.Finally, the robot trajectory planning principles and methods, comparative analysis of the difference of the trajectory planning of the joint space and Cartesian coordinate space trajectory planning, and third order polynomial and quintic polynomial on robot trajectory planning, the use of the ADAMS software embedded in Step function of the trajectory of the simulation analysis.Then, in Windows XP Professional system environment, in to Visuall C + + 6.0 development tools, the establishment of a three degree of freedom robotic visual simulation system model, read and use the simulation system model to export data to MATLAB control.Key words: kinematics, trajectory planning ADAMS virtual prototyping technology, visual simulation, texture mapping

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目 录

第一章 绪论............................................................1 1.1工业robot的发展现状............................................1 1.2 虚拟样机技术简介...............................................2 1.2.1 虚拟样机的定义和特点......................................2 1.2.2 研究现状和发展趋势........................................2 1.4 本文要研究的主要内容...........................................4 第二章 robot运动学....................................................5 2.1 空间点和坐标系的表示...........................................5 2.1.1 空间点的向量表示..........................................5 2.1.2坐标系在固定参考坐标系中的表示............................6 2.2 坐标系的变换..................................................6 2.2.1 齐次变换..................................................6 2.2.2 坐标系相对于旋转坐标系的变换.............................10 西南交通大学本科毕业设计(论文)第V页

2.2.3 变换矩阵的逆.............................................10 2.3 robot的正逆运动学.............................................11 2.3.1正运动学的D-H表示法.....................................12 2.3.2逆运动学方程的求解.......................................15 2.4 微分运动......................................................16 第三章 基于ADAMS的robot的虚拟样机分析...............................18 3.1 ADAMS概述.....................................................18 3.2 ADAMS中robot模型的建立.......................................18 3.2.1 设置建模环境.............................................19 3.2.2robot实体建模............................................19 3.2.3 robot模型的设置.........................................20 3.3 轨迹规划仿真分析..............................................21 3.3.1 轨迹规划方法的理论分析..................................21 3.3.2 轨迹规划仿真分析........................................27 第四章 基于模型的视景仿真系统的设计与实现.............................32 4.1 OpenGL概述....................................................33 4.1.1 OpenGL工作方式.........................................33 4.1.2 OpenGL绘制过程.........................................34 4.2 robot三维可视化框架建立......................................35 4.2.1 利用MFC建立单文档应用程序框架..........................35 4.2.2 设置OpenGL绘图环境.....................................37 4.3 机械手三维模型的建立.........................................40 4.3.1 导入机械手模型..........................................40 4.3.2 在OpenGL中建立机械手的模型.............................41 4.4 建立仿真场景.................................................44 5.4.1 纹理贴图的实现..........................................45 4.4.2 设置光照................................................48 4.5 基于模型的视景仿真的实现.....................................51 4.5.1 数据的读取..............................................52 西南交通大学本科毕业设计(论文)第VI页

4.5.2 利用读取的数据控制机械手的运动..........................55 4.5.3 实现观察视角的交互式键盘控制............................60 结论..................................................................63 致谢..................................................................65 附录..................................................................66 参考文献..............................................................73 实习报告..............................................................74

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第一章 绪论

1.1工业robot的发展现状

1961年，美国的Consolided Control Corp和AMF公司联合制造了第一台实用的示教再现型工业robot，迄今为止，世界上对工业robot的研究已经经历了四十余年的历程，日本、美国、法国、德国的robot产业已日趋成熟和完善。工业robot由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提

【1】

高生产效率改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

采用工业robot，不仅可提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义。和计算机、网络技术一样，工业robot的广泛应用正在日益改变着人类的生产和生活方式。在制造业中，尤其是在汽车产业中，工业robot得到了广泛的应用。如在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，robot都已逐步取代了人工作业。如，2004年德国汽车制造业中每1万名工人中拥有工业robot的数量为1140台。【2】在国外，工业robot技术日趋成熟，已经成为一种标准设备被工业界广泛应用。从而，相继形成了一批具有影响力的、著名的工业robot公司，它们包括：瑞典的ABB Robotics，日本的FANUC、Yaskawa，德国的KUKA Roboter，美国的Adept Technology、American Robot、意大利COMAU，英国的AutoTech Robotics公司，这些公司已经成为其所在地区的支柱性产业。

在我国，工业robot的真正使用到现在已经接近20多年了，已经基本实现了试验、引进到自主开发的转变，促进了我国制造业、勘探业等行业的发展。2004年全年国产工业robot数量（主要指在国内生产和组装的）突破1400台，产值突破8亿元人民币。进口robot数量超过9000台，进口额达到2.6亿美元。国内各个工业robot厂家都呈现出产销两旺的局面。截至2004年底，我国工业robot市场已经突破30亿元人民币。现阶段，我国工业robot正逐步发展成为一种有影响力的【3】产业。

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1.2 虚拟样机技术简介

1.2.1 虚拟样机的定义和特点

虚拟样机技术就是在建造第一台物理样机之前,设计师利用计算机技术建立机械系统的数字化模型,进行仿真分析并以图形方式显示该系统在真实工程条件下的各种特性,从而修改并得到最优设计方案的技术。该技术以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心,加上成熟的三维计算机图形技术和基于图形的用户界面技术,将分散的零部件设计和分析技术集成在一起,提供一个全新研发机械产品的设计方法。它是一种计算机模型,它能够反映实际产品的特性,包括外观、空间关系以及运动学和动力学的特性。借助于这项技术,设计师可以在计算机上建立机械系统的模型,伴之以三维可视化处理,模拟在真实环境下系统的运动和动力特性,并根据仿真结果精化和优化系统。虚拟样机技术利用虚拟环境在可视化方面的优势以及可交互式地探索虚拟物体的功能,对产品进行几何、功能、制造等许多方面交互的建模与分析。它在CAD模型的基础上,把虚拟技术与仿真方法相结合,为产品的研发提供了一个全新的设计方法。它具有以下特点：

A 全新的研发模式

虚拟样机技术实现了系统性的产品优化,使产品在概念设计阶段就可以迅速地分析、比较多种设计方案,确定影响性能的敏感参数,并通过可视化技术设计产品、预测产品在真实工况下的特征,从而获得最优工作性能。

B 研发成本低、周期短、产品质量高

通过计算机技术建立产品的数字化模型,可以完成无数次物理样机无法进行的虚拟试验,不但减少了物理样机的数量,降低了成本,而且缩短了研发周期、提高了产品质量。

C 实现了动态联盟

广泛地采用动态联盟, 通过Internet共享和交流，临时缔结成的一种虚拟企业，适应了快速变化的全球市场,克服单个企业资源的局限性。

1.2.2 研究现状和发展趋势

虚拟样机技术在一些较发达国家,如美国、德国、日本等已得到广泛的应用,应用领域从汽车制造业、工程机械、航空航天业、到医学以及工程咨询等很多方面。

美国航空航天局(NASA)的喷气推进实验室(JPL)研制的火星探测器“探路号”，就是JPL工程师利用虚拟样机技术仿真研究研发的。美国波音飞机公司的波音777飞机是世界上首架以无图方式研发及制造的飞机,其设计、装配、性能评价及分析就是采用了虚拟样机技术,不但缩短了研发周期、降低了研发成本,而且确保了最终 西南交通大学本科毕业设计(论文)第3页 产品一次接装成功。

我国从“九五”期间开始跟踪和研究虚拟样机的相关技术,主要研究集中在虚拟样机的概念、系统结构以及相关的支撑技术,应用多集中在一些高精尖领域。近年来,才尝试着将虚拟样机技术用于一般机械的开发研制。天津大学与河北工业大学采用虚拟样机技术联合开发了冲击式压实机,对其进行了仿真计算,得到各部件的运动规律曲线,验证了压实机各部件参数值的合理性。

【4】虚拟样机概念正向广度和深度发展,今后的虚拟样机技术将更加强调部件、技术、知识的重用,强调便于虚拟样机柔性协同的运行管理的组织重构,强调跨领域技术的沟通支持，重点在以下几个方面进行研究：

（1）基于虚拟样机的优化设计；（2）以虚拟样机为中心的并行设计设计；（3）分析和仿真工具的集成；（4）虚拟样机系统的容错性研究。

1.3 视景仿真技术简介

1.3.1 视景仿真的定义和特点

视景仿真又称虚拟仿真虚拟现实仿真。它是21世纪最有前景的高科技技术之一，它是计算机技术，图形图象技术，光学技术，控制技术等多种高科技的结合，是延伸人类感觉器官的一门科学，通过对现实世界或者是人类想象的虚拟世界进行三维建模并实时驱动，通过头盔显示器或者三维投影技术显示出来。

视景仿真(Visual Simulation)是一种基于可计算信息的沉浸式交互环境，具体地说，就是采用以计算机技术为核心的现代高科技生成逼真的视、听、触觉一体化的特定范围的虚拟环境，用户借助必要的设备以自然的方式与虚拟环境中的对象进行交互作 用、相互影响，从而产生“沉浸”于等同真实环境的感受和体验。其作为计算机技术中最为前沿的应用领域之一，它已经广泛应用于虚拟现实、模拟驾驶、场景再现、城市规划及其它应用领域。计算机仿真又称全数字仿真，是根据相似原理，利用计算机来逼真模仿研究系统中的研究对象，将研究对象进行数学描述，建模编程，并且在计算机中运行实现．作为计算机仿真的组成部分，视景仿真采用计算机图形图像技术，根据仿真的目的．构造仿真对象的三维模型并再现真实的环境，达到非常逼真的仿真效果．目前，视景仿真技术在我国已广泛应用于各种研究领域：军事演练、城市规划仿真、大型工程漫游、名胜古迹虚拟旅游、模拟训练以及交互式娱乐仿真等．视景仿真技术对作战装备的使用效果有很好的实时显示，给人以强烈的视觉上的冲击，对提高武器装备的性能、研制效率有着重要的作用

西南交通大学本科毕业设计(论文)第4页

1.3.2 工业robot视景仿真系统研究的意义

由于robot价格昂贵,以及robot的作业空间需要较大而独立的试验场地等诸多原因,不可能达到每个需要学习robot的人都能亲自操作robot的要求。而可视化技术的出现,使得人们能够在三维图形世界中观察robot,并通过计算机交互式对robot进行示教仿真。基于VC++6.0的OpenGL上的工业robot的视景仿真系统可以提供一个真实的实验平台，在不接触实际robot及其工作环境的情况下，通过图形技术，提供一个和robot进行交互的虚拟环境。此系统充分利用OpenGL的实时交互性，模拟工业robot的示教/再现过程，可以在此系统上编辑工业robot的程序并动态模拟工业robot的运动过程，观察工业robot的运动结果，检验所编写工业robot程序的正确性。进行实物实验之前，可以先在仿真系统上进行模拟仿真，观察实验的运动过程以及运动结果，避免直接在现实中操作对工业robot及周围物体可能造成的伤害。另外，对于刚接触工业robot的操作员来说，此系统可以提供与现实工业robot几乎相同的操作步骤，在操作员真正操作工业robot之前，可以增加其操作的熟练程度，增加安全系数。

1.4 本文要研究的主要内容

为了简化研究，本文采用一个3自由度关节robot，分别通过ADAMS软件的建模和仿真，结合MATLAB的运算功能，进行了robot运动学分析和空间坐标的轨迹规划，实现运动轨迹的最优化。又在Windows XP环境下，利用Visual C++6.0和OpenGL完成了基于模型的视景仿真系统的设计与实现，具体工作如下：

（1）进行运动学分析。按照通用的D-H法则，通过矩阵变换，得到了robot的正运动学方程和初始坐标，推导出robot逆运动学的关节角度。

（2）在ADAMS/View中构造robot部件，运用约束库中的移动和旋转副对部件进行链接，添加驱动力，实现robot的运动，完成三维建模。

（3）对robot的运行轨迹进行多项式优化，利用ADAMS/View的仿真和后处理模块，绘制小臂末端处所取点的位置、速度、加速度、角速度和角加速度曲线，结合曲线进行三次多项式和五次多项式轨迹规划的仿真分析，并进行比较分析。

（4）利用Visual C++6.0和OpenGL导入并建立机械手模型，建立仿真场景，实现基于模型数据的运动仿真，并实现视角的交互式键盘控制。

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第二章 robot运动学

robot运动学指研究robot各个连杆相对运动的空间几何关系。在实际应用中，最为感兴趣的问题是robot手部（即末端执行器）相对于参考坐标系的空间描述。robot可以看成为一个开环的运动链，该链是由一组杆件相连而成，其一端固定在基座上，另一端固定在robot手部上。两个杆件之间通过关节相连，关节由驱动器驱动，使杆件之间产生相对运动，从而使robot手部达到期望的位置和姿态。

在robot运动学的研究过程中，又可以分为两类基本问题，即robot运动学的正问题与逆问题。其中，robot运动学的正问题指在已知杆件几何结构参数和关节变量值的前提下，求解robot手部相对于参考坐标系的位置与姿态的问题；robot运动学的逆问题指根据robot手部在笛卡尔坐标系中的位置与姿态求解robot各关节的关节变量值的问题。

【5】2.1 空间点和坐标系的表示

2.1.1 空间点的向量表示

在直角坐标系中，可以用一个3×1的位置矢量来表示空间内任意一点的位置。对于直角坐标系中任意一点p的位置可以用3×1的位置矢量P表示为

px

Ppypz

(2-1)

如图2-1所示，px，py和pz分别 表示点P在当前坐标系中的三个坐标轴 方向的分量。这里P称为位置矢量，这

种表示法也可变化为如下形式：

图2-1 空间点的位置表示

ppxpypzw

(2-2)，p为p的齐

T加入一个比例因子w，使得

pypxpzpx,py,pzwww 西南交通大学本科毕业设计(论文)第6页 次坐标。10 【】2.1.2坐标系在固定参考坐标系中的表示

当一个坐标系位于另一个坐标系中时，如图2-2所示，通常用三个互相垂直的单位向量n、o、a表示，这三个变量分别代表法线（normal）、指向（orientation）与接近（approach）向量（如图2-2所示）。每一个单位向量都可以由它所在参考坐标系中的三个分量表示，这样，坐标系F就可以表示为由四个向量组成的矩阵：

nxnyF =nz0oxoyoz0axayaz0py（2-3）

 pz1px

图2-2 一个坐标系在另一个坐标系中的表示

式（2-3）中前三个列向量取w=0，表明该坐标系三个单位向量n、o、a的方向。而第四个列向量中w=1，表示该坐标系相对于参考坐标系的位置。

2.2 坐标系的变换

坐标系的变换包括绕固定参考坐标系的变换和绕运动参考坐标系的变换。

2.2.1 齐次变换

空间中一个坐标系相对于固定的参考坐标系的运动称为齐次变换。齐次变换可以是平移运动，可以是旋转运动，也可以是平移与旋转的复合运动。

（1）纯平移齐次变换

如果一个坐标系（它可能表示的是一个物体）在空间运动中相对于固定参考坐标系的姿态不发生变化，即该坐标系的三个单位向量方向不变，只改变它的坐标原点位置，则称这种运动为平移运动。如图2-3所示，坐标系｛A｝沿平移向量d平 西南交通大学本科毕业设计(论文)第7页 移到新的位置：

d=dxdydz(2-4)

T【7】其中dx,dy,dz是平移向量d相对于固定参考系三个坐标轴方向的分量。

图2-3 坐标系的平移

平移后新的坐标系原点位置向量可以表示为原来坐标系的原点位置向量与位移向量d的矢量和。若采用矩阵形式，新坐标系的矩阵表示可以通过将坐标系左乘变换矩阵。由于平移过程中方向向量保持不变，所以平移变换矩阵T可以简单地表示为: 10T0001000010dxdy(2-5)dz1可以看到，矩阵的前三列没有旋转运动（等同于单位矩阵），而最后一列表示平移运动，这个方程可以用符号表示如下：

Fnew即 Trans(dx,dy,dz)Fold(2-6)西南交通大学本科毕业设计(论文)第8页

Fnew1000nxnynz001000010dxnxdynydznz10pydypzdz1oxoyoz0axayaz0pypz1pxoxoyoz0axayaz0pxdx(2-7)（2）绕轴纯旋转齐次变换

为了简化旋转变换的推导，假设坐标系｛B｝位于坐标系｛A｝的原点。纯旋转就是｛B｝坐标系在空间中运动中相对于固定参考坐标系｛A｝的位置不发生变化，即只改变该坐标系三个单位向量的方向而不改变其原点位置。这样坐标系｛B｝可以由坐标系｛A｝经过旋转次变换后得到，由此可以推广到其他旋转情况。

设向量x, y, z为坐标系｛A｝的三个单位向量，空间任意一点p的位置可以用向量p表示。向量p在坐标系｛A｝中的表示为：

Ap=pxix+pyjy+pzkz(2-8)向量p在坐标系｛B｝中的表示为：

Bppnin+pojo+pk(2-9)B则向量P在坐标系｛A｝中的投影分别为

Pxix.Bpix.inpn+ix.jopo+ix.kp(2-10)Pyiy.Bpiy.inpn+iy.jopo+iy.kp(2-11)Pziz.Bpiz.inpn+iz.jopo+iz.kp(2-12)写成齐次矩阵形式则为：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第9页

ix.pxininiy.py iniz.pz10ix.ininiy.iniz.0iy.ioiy.i0iz.i0iz.io0001ix.ioix.i0pnpo(2-13)p1ix.ioix.i0iy.ioiy.i0(2-14)

iz.i0iz.io0001ARB当坐标系｛B｝只相对于坐标系｛A｝单个轴转动时称为基本变换矩阵。如坐标系｛B｝只绕坐标系｛A｝的x轴转动角度θ时，基本转动变换矩阵记为Rot(x,θ)，由式（2-14）可以计算得：

1Rot(x,)000CSS(2-15)C0可以用同样的方法来分析坐标系｛B｝绕坐标系｛A｝的y轴和z轴旋转的情况，结果如下：

C0Rot(y,)01S0CRot(z,)S0（3）复合齐次变换

0(2-16)CSS0C0(2-17)01复合齐次变换是有由固定坐标系或当前运动坐标系的一系列沿轴平移和绕轴旋转变换所组成的，此时该固定坐标系在参考系中不仅原点位置发生变化，同时它的三个坐标轴单位向量的方向也发生变化。此时的变换顺序很重要，变换顺序不同，结果不同。

我们假设坐标系(n, o, a)相对于参考坐标系(x ,y ,z)依次进行了下列四个变 西南交通大学本科毕业设计(论文)第10页 换：

 绕z轴旋转θ度  绕z轴平移d  绕x轴平移a  绕x轴旋转α度 则复合齐次变换XYZxyzTnoa可由下式求解：

TnoRot(x,)Trans(a,0,0)Trans(0,0,d)Rot(z,)(2-18)可见，齐次变换矩阵是由一组平移和旋转矩阵依次左乘获得，矩阵书写的顺序

【6】和进行变换的顺序正好相反，而且变换的顺序不能更改，否则结果会随之改变。

2.2.2 坐标系相对于旋转坐标系的变换

前面我们所讨论的所有变换都是相对于固定参考坐标系的。也就是说，所有平移和旋转都是相对于参考坐标系的轴来测量的。然而事实上，也有可能相对于运动坐标系或当前坐标系的轴的变换。例如，相对于运动坐标系（当前坐标系）的n轴而不是参考坐标系的x轴旋转θ度。为了计算当前坐标系中点的坐标相对于参考坐标系的变化，我们需要右乘变换矩阵而不是左乘。由于运动坐标系中的点或刚体的位置总是相对于运动坐标系测量的，所以必须右乘来表示该点或刚体的位置矩阵。

2.2.3 变换矩阵的逆

A在分析robot时，如果已知坐标系｛B｝相对于坐标系｛A｝的值

BTB到｛A｝相对于｛B｝的描述

TA，为了得,需要求这个矩阵的逆。一个直接求逆的方法就是将44齐次变换求逆。同样，我们还可以通过变换的性质求逆。下面是关于x轴简单旋转矩阵的求逆过程。旋转矩阵如下：

1Rot(x,)000CSS(2-19)C0我们采用以下的步骤来计算旋转矩阵的逆： 1)计算矩阵的行列式 2)将矩阵转置

西南交通大学本科毕业设计(论文)第11页 3)将转置矩阵的每个元素用它的子行列式代替 4)用转置后的矩阵除以行列式 通过以上步骤我们得到：

1TRot(x,)000CS0S(2-20)C关于x轴的旋转矩阵的逆与它的转置矩阵相同，即：

TRot(x,)1Rot(x,)(2-21)2.3 robot的正逆运动学

对于一个已知构型的robot，当它的连杆长度和关节角度都已知时，计算robot手的位姿就称为正运动学。也就是说，如果已知robot所有的关节变量，用正运动学方程就能计算任一瞬间robot的位置和姿态。如果要将robot的手放到一个期望的位姿，就必须知道robot所有关节的长度和角度。由robot手的位姿来求关节和连杆变量的过程就称为robot的逆运动学。对于正运动学，必须推导出一组特定方程，我们只要将已知的关节和连杆变量代入方程就能计算出robot的位姿，然后再根据这些方程求解出逆运动学方程。

在空间中，要确定一个物体的几何状态需要确定其3个位移坐标（位置）和三个旋转坐标（姿态）。robot手部的空间位置和姿态的表示可以借助一个固连在它上面的参考坐标系来表示，只要这个坐标系可以在基座的参考坐标系的空间中表示出来，那么该robot手部相对于基座的位姿就是已知的了，可采用齐次坐标变换的方法完成这两个坐标系的坐标转化。

图2-3 robot手的位置和姿态描述

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robot手部的位姿如图2-3所示，可由固接在robot手部的坐标系｛B｝来表示。该坐标系由其原点位置和三个单位矢量(n, o, a)唯一确定。坐标系｛A｝表示固连在robot基座上的固定参考坐标系。向量P为坐标系｛B｝原点在坐标系｛A｝中的位置矢量。前面已经讨论过了一个坐标系在固定坐标系的表示故这里直接给出坐标系｛B｝在坐标系｛A｝中的位姿的表示：

nnYF =n0ooYo0aaYa0pY（2-22）p1p2.3.1正运动学的D-H表示法

robot建模采用的是Denavit和Hartenberg提出来的标准方法，我们简称为D-H模型，该模型可用于任何复杂的robot构型。

假设robot由一系列的关节和连杆构成，这些关节包括滑动的和旋转的，连杆长度任意，确保在空间能构成任意想要的robot模型。为了表示这个模型，我们需要为每个关节指定一个参考坐标系，然后再考虑从一个关节到下一个关节的变换。

假设一个robot由任意多的连杆和关节以任意形式构成。如图2-4所示，任意三个顺序连接的关节和连杆，每个关节都可以平移或旋转。指定第一个关节为关节n，第二个第三个关节分别为n+1和n+2,连杆n位于关节n和n+1之间，连杆n+1位于关节n+1和关节n+2之间，这些关节和连杆前后还有其他连杆和关节。

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图2-4 关节-连杆组合的通用D-H表示法

D-H表示法建模的第一步是为每个关节指定本地参考坐标系，每个关节都必须指定x轴和z轴，由于D-H法不用y轴，一般不指定y轴。具体步骤如下：  所有关节用z轴表示，如果关节是旋转，z轴位于按右手规则旋转的方向，如果关节是滑动的，z轴为沿直线运动的方向。关节n处z轴的下标记作n-1。对于旋转关节，绕z轴的旋转（角）是关节变量，对于滑动关节，沿z轴的连杆长度d是关节变量。

 如图2-4所示，通常关节不一定平行或相交，因此z轴通常是斜线，但总有一条公垂线，正交于任意两条斜线。通常在公垂线方向上定义本地参考坐标系的x轴。例如an表示zn1和zn之间的公垂线，xn的方向即沿an方向。 如果两个关节的z轴平行，那么它们之间就有无数条公垂线，我们可以挑选与前一公垂线共线的公垂线，从而简化模型。

 若两相邻的关节z轴相交，则不存在公垂线，我们选择垂直于两轴平面的任意直线，同样简化了模型。

在图2-4中，角表示绕z轴的旋转，d表示z轴上两相邻公垂线之间的距离，a表示每一条公垂线的长度，角表示相邻两z轴的夹角。通常只有和d是变量。从一个参考坐标系变换到另一个参考坐标系（例如从xn-zn到xn1-zn1），可以通过以下四步标准运动实现：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第14页  绕zn轴旋转n1，使得xn和xn1相互平行且共面。 沿zn轴平移dn1距离，使得xn和xn1共线。

 沿xn轴平移an1距离，使得的原点重合，此时两个坐标系的原点在同一位置。 将zn轴绕xn1旋转n1，使得zn和zn1对准。至此，坐标系n和坐标系n+1完全一致，变换结束。

在n+1和n+2坐标系间按照同样的运动顺序也可以实现坐标系间的变换。我们可以从参考坐标系开始，转换到robot底座，再到第一个关节，依次下去直至末端执行器。每个变换矩阵（记作A）都是由上述四个矩阵依次右乘的结果：nTn1An1Rot(z,n1)Trans(0,0,dn1)Trans(an1,0,0)Rot(x,n1)Cn1－Sn10010Sn1Cn100010000100010001000001dn101000001

000an1100CS100n1n10100Sn1Cn1001000（2-23）

An1Cn1Sn100Sn1Cn1Sn1Sn1Cn1Sn1an1Cn1an1Sn1dn11

（2-24）Cn1Cn1Sn10Cn10从robot基座到手（末端执行器）之间的总变换可以表示为：

RTHRT11T22T3...n1TnA1A2A3...An（2-25）

为了简化计算，我们为关节和连杆参数制作一个表格，每个参数可以从robot的原理图上读出，计算时再这些参数代入A矩阵。在本文中设计的简单三自由度robot模型参数如图2-5所示。所有链接采用旋转关节，D-H参数如表2-1所示。

西南交通大学本科毕业设计(论文)第15页

图2-5 简单三自由度robot（单位：英寸）表2-1 robotD-H参数表（逆转为正，顺转为负）连杆i 1 2 3 4



d

0 65 0 0

a

0 0 200 150



90° 0°-30°-30°

0°-90° 0° 0°

将上述角度值代入式（2-25），运用MATLAB进行计算出robot初始位置坐标：

2.3.2逆运动学方程的求解

为了让robot处于适当的位姿，我们需要求解每个关节的角度值，这就是robot

R的逆运动学。我们可以通过矩阵

TH左乘

An1来求解，如下：

RTH为了求解角度，我们从式：

nnYA1A2A3...Ann0A11ooYo0aaYa0p（2-26）p1pY开始，依次左乘上述矩阵，得到每个关节角度表达 西南交通大学本科毕业设计(论文)第16页

A11nnYn0ooYo0aaYa0pY（2-27）A2A3...An

p1p因此，我们的三自由度robot逆运动关节角度表达

1arctan(PX/PY)

2arccosPC(1C3)PYS3/18(1C3)C1Z1

（2-28）3arccos(PY/C)2(PZ)2162/162

2.4 微分运动

微分运动即robot的微小运动，可以用它来推导不同部件之间的速度关系。

图2-6（a）具有两自由度平面结构（b）速度图

如图所示的两个自由度的简单机构，1表示第一个连杆相对于参考坐标系的旋转角度，下：

2表示第二个连杆相对于第一个连杆的旋转角度。B点的速度可以计算如VBVAVB/Asinilcosjl()l1（2-29）11111212sin(12)il2(12)cos(12)j将速度方程写成矩阵形式得到如下结果：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第17页

VBX VBYl1sin1l2sin(12)l1cos1l2cos(12)l2sin(12)l2cos(12) （2-30）

方程左边表示B点速度的x,y分量。B点的位置我们可以用下述方程表示：

XBl1cos1l2cos(12)（2-31）YBl1sin1l2sin(12)对方程中的1和2微分，写成矩阵形式如下：

l2sin(12)l2cos(12)d1 （2-32）

d2dXBdYBl1sin1l2sin(12)l1cos1l2cos(12)我们看到，（2-29）和（2-31）式在形式上很相像，只是前者表示的是速度关系，后者表示的是微分运动的关系。因此在robot运动中，我们可以将关节的微分运动与速度联系起来。

西南交通大学本科毕业设计(论文)第18页

第三章 基于ADAMS的robot的虚拟样机分析

3.1 ADAMS概述

美国MSC.Software公司在2003年3月收购了全球最大机构的仿真软件、咨询服务、系统集成供应商MDI/ADAMS。MSC.Software公司的ADAMS软件是虚拟样机领域内广泛使用的软件,可以使工程师、设计人员能够在物理样机构造前,建立机械系统的“模拟样机”,预估出机器的工作性能。ADAMS软件具有如下特点:（1）分析类型包括运动学、静力学分析以及线性和非线性动力学分析（2）具有二维和三维建模能力

（3）具有50余种联结副、力和发生器组成的库和强大的函数库（4）具有组装、分析和动态显示模型的功能，包含刚体和柔体分析（5）具有与CAD、UG、Pro/E、Matlab、ANSYS等软件的专用接口（6）具有开放式结构,允许用户集成自己的子程序

基于ADAMS的虚拟样机技术是在制造物理样机前,利用计算机技术建立该产品的数学模型,通过基于实体的可视化仿真分析,模拟该系统在实际工作环境中的运动学和动力学特性,并反复修改设计,从而得到最优方案。

A 创建模型

创建机械系统模型时,首先要创建构成模型的各个零部件。零部件创建完后,需要使用运动关节约束库创建零部件之间的约束副,确定部件之间的连接情况以及仿真过程中构件之间的位置关系。最后,施加运动及各种载荷使样机按照设计要求进行仿真。

B 测试验证模型并细化

模型创建过程中和完成后,都可以对模型进行运动仿真测试。通过对模型的性能测试,验证设计方案的正确性，然后,在模型中增加更复杂的因素,进一步细化模型。为便于不同方案的比较,通过设计变量不同取值的迭代仿真,求出设计变量的最优值。

C 优化设计

采用设计和优化分析的研究手段，确定各个设计变量相对于解算结果的灵敏度并最终确定目标函数的最优值。

【8】3.2 ADAMS中robot模型的建立

本文机械手模型参考了PUMArobot的结构，建模过程中依照模块化的思想先绘制各个部件，然后通过布尔运算和参数的调整，完成建模。

【15】 西南交通大学本科毕业设计(论文)第19页

3.2.1 设置建模环境

打开ADAMS/View,选择创建新模型，将机械手模型命名为model_2jixieshou,其他采用系统默认值，进入建模界面。

在建模界面中，首先要设定工作栅格，点击菜单Settings中的Working Gird.如图3-1所示，根据建模需要，栅格范围设置为1000×1000（mm）,大小为50×50（mm）。

图3-1 工作栅格设置

设置完工作栅格就可以开始建模。

3.2.2robot实体建模

ADAMS/View中集成了很多图形模板，包括点，线，面，体各方面。我们构建的是robot的三维立体模型，其主要部件都是刚体。ADAMS中的刚体模板包括圆柱，圆锥，长方体，球体，拉伸体，平板等。我们选择圆柱体（圆盘）作为robot的底座，圆柱体作为robot的腰部，拉伸体作为robot的手臂。在建模过程中，作者一直根据模块化的原则，在建立每一个部件的过程中都同时通过布尔运算等对模块进行优化，很好的美化了模型，并且是模型更加合理。这种工作方法为最后的总装提供和很大的便利和好处，节省了很多时间，提高了工作效率，值得在其他工作中借鉴。由于建模过程主要是ADAMS软件的操作过程，如果对ADAMS比较熟悉这个过程就很简单。本文不再对建模过程做详细介绍。建立好的机械手实体模型如下图3-2 西南交通大学本科毕业设计(论文)第20页 所示：

图3-2 机械手实体模型

3.2.3 robot模型的设置

robot实体模型建好以后，应对其属性进行修改。我们设计用的robot材料为铝材，初始位移为各个点的初始位置，初始速度设置为零。选定材料后，物体的密度就自动确定了，同时系统会自动计算构件的质量。然后对关节添加相应的约束和驱动力。如果我们要模拟某些特殊的工作过程，我们还应该在相应的位置处添加力和力矩。如我们模拟提升物体的操作过程，那么我们就在小臂（PART6）的端部PART6_MARKER_6处添加一个大小为10N方向向下的力。完成这个设置后robot的模型如下图3-3所示：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第21页

图3-3 robot最终模型

至此，我们已经完成了三自由度robot的建模过程，通过软件自检功能，可以判定模型正确与否，建模完成以后就可以进行运动学仿真分析。

3.3 轨迹规划仿真分析

完成建模过程后，我们就可以运用软件的仿真功能对模型的运动学，静力学，动力学进行分析，本文对所建立的模型进行了运动学的理论分析，然后又结合轨迹规划进行了仿真分析。轨迹规划一般分为两种：一种是在关节空间进行规划，将关节变量表示成时间的函数，并规划它的一阶和二阶时间导数；另一种是在直角空间(笛卡尔空间)进行规划，将末端位姿、速度、加速度表示为时间的函数，而相应的关节位移、速度和加速度由末端信息导出。

【12】

本文分别给出了对模型进行关节空间和直角空间轨迹规划方法的理论分析，并在ADAMS/View的仿真和后处理模块中利用ADAMS内嵌的step函数对关节空间内三次多项式和五次多项式轨迹规划进行了分析比较。

3.3.1 轨迹规划方法的理论分析

西南交通大学本科毕业设计(论文)第22页

（1）关节空间内三次多项式轨迹规划

假设robot的初始位姿是已知的，通过逆运动学方程可以求得期望位姿对应的关节角。若考虑其中某一关节在运动开始时刻运动到新的角度f，使用多项式函数可以保证初始和末端的边界条件与已知条件相

ti的角度i，希望该关节在tf时刻匹配，这些条件信息可以求解下面的三次多项式方程。

23(t)c0ctctct（3-1）123这里的初始条件和末端条件是：

(ti)i(tf)f(ti)0(tf)0（3-2）

对4-1式求导，得：

(t)c2ct3ct2 （3-3）123将4-2式分别代入4-1和4-3式得：

(ti)c0i23(tf)c0ctctct1f2f3f(t)c0i1(t)cctct20f12f3f（3-4）

联立求解这四个方程就可以得到任意时刻的关节位置，控制器则据此来驱动关节。每个关节分别规划，同步运行。如果要求robot依次通过多个点，则每一段末端求解出的速度和位置都可用作下一段的初始条件，每一段的轨迹都可采用上述的三次多项式来规划。

针对本文设计的三自由度robot，在其初始位置基础下，我们要求robot手臂在6S后分别运动1=180°，2=60°，

3=30°。

西南交通大学本科毕业设计(论文)第23页

表4.1 三次多项式规划关节角度

t

0 1 2 3 4 5 6

1

0.0000 13.3333 46.6667 90.0000 133.3333 166.6667 180.0000

2

0.0000 4.4444 15.5556 30.0000 44.4444 55.5556 60.0000

3

0.0000 2.2222 7.7778 15.0000 22.2222 27.7778 30.0000 将上述边界条件代入4-4式，解得第一个关节轨迹参数为c0=0，c1=0，c2=15，532=-5/3轨迹方程为：(t)15tt；同样可得出第二个关节轨迹参数c0=0，1c33532=0，=5，=-5/9轨迹方程为：第三个关节参数c0=0，c1=0，(t)5tt；2c1c2c395253=5/2，=-5/18轨迹方程为：(t)32t18t c2c3我们将运动过程分为5段，则每秒钟robot运动的关节角度如表4-1所示。（2）关节空间内五次多项式轨迹规划

在三次多项式规划中，我们采用的边界条件是起点和终点的位置与速度，如果同时指定起点和终点的加速度，这样边界条件就增加到6个，可以用同样的方法进行五次多项式的规划：

2345(t)c0ctctctctct（3-5）12345(t)c2ct3ct24ct35ct4（3-6）12345(t)2c26c3t12c4t220c5t3（3-7）

（3）关节空间内抛物线过渡的线性运动轨迹规划

在关节空间轨迹规划的另一种方法就是让关节以恒定的速度在起点和终点之间运动，轨迹方程相当于一次多项式，速度为常数，加速度为零。这样意味着在起点和终点的加速度必须为无穷大，为避免这一情况，线性运动在起点和终点可以用抛物线来过渡。如图4-6，抛物线与直线过渡段在时间和处是对称的，由此得到：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第24页

12(t)c0ctct122(t)cct（3-8）12(t)c2

图4-6 抛物线过渡的线性段规划方法

此时抛物线运动段的加速度为一常数，在A点和B点速度连续，将边界条件代入得：

(t0)ic0(t0)0c1(t)c2从而得出抛物线的方程为：

c0ic10

c2(t)i(t)c2t(t)c212c2t2（3-9）

将零初速度，线性段常值速度以及零末端速度代入上式，得到：

12c2tb2ctA2bAi

BA(tftb)tbAtf2tbBA 西南交通大学本科毕业设计(论文)第25页

fB(Ai)0f从而可求出过渡时间：

（3-10）

iftftb（3-11）

显然，不能大于总时间的一半，否则整个过程中只有加减速而没有直线运动。终点的抛物线段与起点是对称的，只是加速度为负而已。

我们依然用设计的三自由度robot来进行规划。在其初始位置基础上，我们要求robot手臂在6S后分别运动

1=180°，2=60°，3=30°中间匀速运动的速度分别为v140/s，v212/s，v36/s，那么过渡时间分别为：

0180406060126030661.5(s)，tb21.0(s)，tb31.0(s)

40126匀加速，匀速，匀减速运动方程分别如下： tb11802t2380tiA380第一个关节角1： 33040(t1.5)40 AB 0180180(6t)22380 Bf (6t)38031212t2第二个关节角2：iA12t

12 西南交通大学本科毕业设计(论文)第26页

612(t1) AB 120126012(6t)2 Bf 12(6t)12126t2第三个关节角3：iA6t

636(t1) AB 601306(6t)22 Bf 6(6t)6则在0s到6s关节的角度分别如表4-2所示：

表4-2 抛物线过渡规划关节角度 t 0 1 2 3 4 5 6

1

0 40/3 50 90 130 500/3 180

2

0 6 18 30 42 54 60

3

0 3 9 15 21 27 30（4）直角空间轨迹规划

西南交通大学本科毕业设计(论文)第27页

直角坐标空间轨迹与robot相对于直角坐标系的运动有关，robot末端执行器的位姿就是沿循直角坐标空间的轨迹。实际上所有的关节空间轨迹规划的方法都可用于直角坐标空间的轨迹规划。其差别在于：对于关节空间的轨迹规划，规划函数生成的值就是关节值，而直角坐标空间轨迹规划函数生成的值是robot末端执行器的位姿，必须通过反复求解逆运动学方程来计算关节角。

其过程可以综合如下： 将时间增加一个增量ttt；

利用所选择的轨迹函数计算末端执行器的位姿； 利用robot逆运动学方程计算位姿对应的关节量； 将关节信息传递给控制器； 重复以上循环过程。

3.3.2 轨迹规划仿真分析

（1）三次多项式轨迹规划仿真分析

我们在ADAMS里进行三次多项式轨迹仿真时，用的是STEP函数。[13] STEP函数利用的是三次多项式逼近海赛阶跃函数。STEP阶跃函数有连续的一阶导，但在起点处的二阶导不连续，在速度图像上表现为速度连续但加速度不连续。

我们设定robot三个部分在6S时间内分别转动180°，60°，30°，为了分析其运动特性，我们分别选取robot小臂PART6末端的PART6_MARKER_6点的运动参数进行分析。

robot小臂末端的PART6_MARKER_6在X,Y,Z三个方向上的位移曲线如下：

图4-7 PART6_MARKER_6在X,Y,Z三个方向上的位移图

西南交通大学本科毕业设计(论文)第28页

从上图中我们看到，在三次多项式规划条件下，X,Y,Z三个方向上的点都呈现出起伏变化，与匀速驱动条件下情况不同。PART6_MARKER_6点从（248.2051，70.0962，-40.0）运动到（-303.1089，475.0，40.0）处。

PART6_MARKER_6速度和加速度曲线如图4-8所示，我们可以看到，速度由0mm/s增大到297.6708mm/s,然后又逐渐下降到0mm/s,而加速度最大值达到了2s253.6641mm/,并且在0.012s和5.988/s处存在突变。

图4-8 PART6_MARKER_6速度和加速度图像

PART6_MARKER_6角速度和角加速度曲线如图4-9所示，PART6_MARKER_6角速度和角加速度变化与速度变化类似，最大角速度为50.3512d/s,角加速度最大为33.4069d/s,在0.012s和5.988/s处存在突变。2

图4-9 PART6_MARKER_6角速度和角加速度图像

西南交通大学本科毕业设计(论文)第29页（2）五次多项式轨迹规划仿真分析

我们运用ADAMS内嵌的step5函数对robot关节进行五次多项式轨迹规划，step5函数是通过五次多项式逼近海塞阶跃函数。同样选取我们分别选取robot小臂PART6末端PART6_MARKER_6点的运动参数进行分析。

PART6_MARKER_6在X,Y,Z三个方向上的位移曲线如图4-16所示：

图4-16 PART6_MARKER_6在X,Y,Z三个方向上的位移图像

从上图中我们可以看出，三次多项式和五次多项式轨迹规划相比，robot手臂末端的始末位置不变，都是从（248.2051，70.0962，-40.0）运动到（-303.1089，475.0，40.0），中间点的位移也没太大变化。但是其速度和加速度等运动参数变化却比较大。五次多项式轨迹规划条件下PART6_MARKER_6的速度和加速度曲线如图4-17所示：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第30页

图4-17 PART6_MARKER_6的速度和加速度图像

PART6_MARKER_6的角速度和角加速度曲线如图4-18所示：

图4-18 PART6_MARKER_6的角速度和角加速度图像

从上面的图像中我们可以看到，PART6_MARKER_6的速度先增后减，加速度变化也一样。速度从开始时刻的0mm/s增大到中间时刻的370.1791mm/s再减小到终点时刻的0mm/s,加速度变化较三次多项式规划时平缓，不存在突变点。在0s时最小，为0mm/s,中间时刻达到最大值396.2381mm/s,然后逐渐下降到终点时的0mm/s。角速度和角加速度的变化情况如下：最大角速度为62.8912d/s，最大角加速度为32.826d/s，角加速度不存在明显突变。（3）轨迹规划比较分析

2222 西南交通大学本科毕业设计(论文)第31页

从上面的两种轨迹仿真结果中可以看出，三次多项式轨迹规划和五次多项式轨迹规划最大的区别就在前者的加速度和角加速度在中间点存在跳变，而后者的加速度和角加速度的变化则趋于平缓。我们对两种情况下PART6_MARKER_6点的运动参数变化情况进行比较，如下表所示：

表4-3 PART3_MARKER_12点的运动参数比较 比较项目 最大速度mm/s 最大加速度mm/s

加速度突变 最大角速度d/s 最大角加速度d/s 角加速度突变

22三次多项式 297.6708 253.6641 有 50.3512 33.4069 有

五次多项式 370.1791 396.2381 无 62.8912 32.826 无

之所以有这种区别，原因在于三次多项式轨迹规划中，我们的边界条件只有四个，初始位移和速度，终点的位移和速度；而在五次多项式轨迹规划中，我们的初始条件中包含了加速度，分别为初始位移、速度和加速度，终点位移、速度和加速度。因此在一般的三次多项式轨迹规划中，我们应该加入最大速度变化的限制条件，从而保证robot的运动更平稳。

西南交通大学本科毕业设计(论文)第32页

第四章 基于模型的视景仿真系统的设计与实现

随着robot研究的不断深入，robot三维可视化技术作为robot设计和研究中安全可靠、灵活方便的工具，越来越受到重视。robot的三维图形仿真，就是要建立一个精确、逼真的robot模型以及robot工作环境。

三维可视化是数学模拟和科学计算可视化技术相结合的产物，它一般包括两方面内容:一是将传统数字仿真计算的结果转换为图形和图像形式;二是仿真交互界面可视化，即具有可视化交互和动画展示能力，要求能够实时跟踪显示仿真计算结果。可视化技术的出现，使得人们能够在三维图形世界中观察robot，并通过计算机交互式对robot进行示教仿真。

一般来说，robot可视化仿真系统主要由三个模块组成：工业robot的三维模型模块(实现仿真系统的基础)、示教和再现模块(实现示教和再现的功能)、离线编程模块，见图4-1。但是由于时间和知识限制，本文只研究了后两个模块的实现，对离线编程并没有采取通常的做法，根据老师的建议想将Matlab软件和VC++结合起来，用在Matlab里建立的控制模型来控制OpenGL里机械手的运动，本章按照这个思路实现了利用Matlab里建立的控制模型导出的数据来控制机械手的运动。

图4-1 通用robot可视化仿真系统模块

本章将通过VC++6.0和OpenGL来完成机械手的三维可视化仿真系统的设计与实现，它提供一个真实的实验平台，在不接触实际robot及其工作环境的情况下，通过图形技术，提供一个和机械手进行交互的虚拟环境。本章主要内容为：

（1）建立程序框架；

西南交通大学本科毕业设计(论文)第33页

（2）建立机械手三维模型；（3）建立仿真场景；

（4）实现基于模型的视景仿真。

4.1 OpenGL概述

OpenGL即开放性图形库（open graphic libary）是美国高级图形和高性能计算机系统公司SGI所开发的三维图形标准库，具有绘制三维图形的各项功能，它是处理专用图形硬件的软件接口，支持可视化的实现，它是三维计算机图形和模型库，独立于窗口系统和操作系统。

从开发人员角度看，OpenGL是一些绘图指令或函数的集合。这些指令允许用户 对二维几何对象或三维几何对象进行说明，允许用户对对象实施操作以便把这些对象着色到帧存上。OpenGL可以方便地实现三维图形的交互操作。

对于OpenGL的实现者而言，OpenGL是影响硬件操作的指令集合。如果硬件仅仅包括一个可以寻址的帧存，那么OpenGL就不得不在CPU上实现对象的描绘，OPenGL可以保存数量较大的状态信息，这些状态信息可以用来指示OpenGL如何往帧存中画物体。有一些状态，用户可以直接使用，通过调用就可得到状态值;而另一些状态只有作用在所画物体上，才能使其产生的影响可见。

4.1.1 OpenGL工作方式

OpenGL在Windows环境下的工作过程如图4-2所示。OpenGL的库函数被封装在OPengl犯.dll动态链接库中，从客户应用程序发布的对openGL函数的调用首先被Opengl32处理，在传给服务器后，被 winsry.dll进一步进行处理，然后传给

【18】DDx(nivieeDriverInterface)，最后传递给视屏驱动程序。

西南交通大学本科毕业设计(论文)第34页

图4-2 OpenGL在Windows环境下的工作过程

4.1.2 OpenGL绘制过程

OpenGL具有较强的图形绘制能力，包括绘制物体、启动光照、管理位图、纹理映射、动画、图形增强及交互技术等功能。综合以上功能，作为图形硬件的软件接口，OpenGL主要是将三维的物体投影到一个二维平面上，之后处理得到像素，进行显示。OpenGL首先将物体转化为可以描述物体几何性质的顶点（Vertex）与描述图像的像素（Pixel），在执行一系列操作后，最终将这些数据转化成像素数据。也就是说，OpenGL是基于点的。有一组顶点定义的图元（Pirmitive）执行完绘制操作后，后继图元才能作用。简单的图形生成过程如图4-3所示。

西南交通大学本科毕业设计(论文)第35页

图4-3 OpenGL中简单图形的绘制过程

对图元的定义：图元由一组顶点定义，这一组顶点可以是一个或是多个顶点。每个顶点信息可以是二维的也可以是三维的。顶点信息可以由位置坐标、颜色值、法向量、纹理坐标组成。法线、纹理、颜色值会在处理每个顶点的过程中被使用。OpenGL将点、线段、多边形等通过在函数glBegin()和glEnd()之间一系列顶点的数据绘制出图形。

对图元的操作：OpenGL用交换矩阵、光照、反走样、像素操作等方法控制图元的绘制。图元的操作处理过程结束后，只留下图元可见部分，准备进行光栅化（投影）处理。像素处理比较特殊：对像素、位图、影像直接进行像素操作，然后进行光栅化，后者是有些数据被存储在纹理中供顶点使用。

光栅化过程：将图元转化为二维图像，完成每个图像点的颜色与深度的计算，生成结果为基片，即各图元的二维结果。

基片操作：处理过程包括基片是否遮挡、测试、融合等，最后得到像素，存入显示帧缓冲中，完成整个绘制过程。

4.2 robot三维可视化框架建立

4.2.1 利用MFC建立单文档应用程序框架

VC++6.0能够创建多种类型的MFC应用程序，不同的应用程序具有不同的应用程序框架，VC++6.0系统的设计者创建了程序框架生成工具Appwizard，用它来建 西南交通大学本科毕业设计(论文)第36页 立开发各种MFC应用程序所需要的程序框架，通过APpwizard就可移动生成包含基本程序框架的应用程序包，这样就可以在此基础上进行程序设计。在参考许多数字

【16】处理、图像处理软件的基础上，决定采用单文档的应用程序框架。

 创建工程：启动VC++6.0进入VC++的集成开发环境，新建一个工程，选择 MFC Appwizard选项，在应用程序类型中选择 singledocument(单文档)类型。 设置编译环境：设置编译环境主要包括设置包含文件和设置库文件路径。 加入OpenGL库：选择菜单ProjectSetting，将弹出 ProjectSettings对话框，在该对话框选择Link标签页，如图4-4所示。在该对话框中的Object/Library Module文本框中加入opengl32.lib、glu32.lib、glaux.lib三个函数库文件。在头文件中加入 gl/glu.h(OpenGL核心函数的头文件)和 gl/glut.h(使用函数的头文件)，这样就可以调用openGL软件包了。

图4-4 加入OpenGL库函数

这样，我们就很容易的建立了一个在Windows环境下进行OpenGL编程开发的框架，按快捷键F7进行编译，按快捷键F5执行就会弹出一个窗口，包含一个主菜单、一个工具条和一个状态条等部件。如下图4-5所示：

西南交通大学本科毕业设计(论文)第37页

图4-5 程序框架

4.2.2 设置OpenGL绘图环境

1）创建RC 在windows环境下建立OpenGL绘制窗口是通过建立设备描述表(DC)和绘制描述表(RC)来实现的，而RC和DC是连接在一块的。因此，为了建立RC，先要建立DC。用ChoosePixelFormat()选择系统中与pfd描述的像素格式最为匹配的返回；本文现在消息响应函数OnCreate里调用InitializeOpenGL(m_pDC)函数，然后又通过后者调用SetupPixelFormat()函数来设置DC像素格式完成绘图环境的设置工作；

int CMyView::OnCreate(LPCREATESTRUCT lpCreateStruct){ if(CView::OnCreate(lpCreateStruct)==-1)

...return 0;} return-1;m_pDC = new CClientDC(this);InitializeOpenGL(m_pDC);//调用函数

西南交通大学本科毕业设计(论文)第38页

BOOL CMyView::InitializeOpenGL(CDC* pDC){ m_pDC = pDC;SetupPixelFormat();//设置像素格式

m_hRC = ::wglCreateContext(m_pDC->GetSafeHdc());::wglMakeCurrent(m_pDC->GetSafeHdc(), m_hRC);//选择像素格式

return TRUE;} 2）设置坐标变化方式

每次窗口创建或改变大小的时候，都要重新设置视口大小，因此我们在OnsizeO中进行视口设置。而投影变换和视点一模型变换的初始设置也可以放在里面进行。

void CMyView::OnSize(UINT nType, int cx, int cy){ CView::OnSize(nType, cx, cy);if(cy==0)

{cy=1;}

// 防止被零除

glViewport(0,0,cx,cy);// 重置当前视口

glLoadIdentity();视投影矩阵 glMatrixMode(GL_PROJECTION);// 选择投影矩阵

// 重置投影矩阵

gluPerspective(45.0f,(float)cx/(float)cy,0.1f,2000.0f);//设置透 glMatrixMode(GL_MODELVIEW);// 选择模型观察矩阵

glLoadIdentity();// 重置观察模型矩阵 } 3）绘图显示

完成上面的设置以后我们就可以利用OpenGL进行绘图了。本文为了程序的简约，先在OnDraw（）里调用RenderScene()函数，然后在RenderScene()里调用所有绘图显示函数。代码如下：

void CMyView::OnDraw(CDC* pDC){ CMyDoc* pDoc = GetDocument();ASSERT_VALID(pDoc);RenderScene();//调用绘图函数 }

西南交通大学本科毕业设计(论文)第39页 4）程序结束，释放资源。

调用消息响应函数OnDestroy()，在函数里完成相关资源的释放。void CMyView::OnDestroy(){ CView::OnDestroy();::wglMakeCurrent(0,0);::wglDeleteContext(m_hRC);if(m_hPalette)DeleteObject(m_hPalette);if(m_pDC){

}...} 最后按照参考书上的方法设置了全屏显示按钮，可以实现全屏显示，同时可以

【16】进行屏幕工具栏的显示缩放。delete m_pDC;编译运行结果如图4-6所示：

图4-6 设置完成的robot三维场景框架

西南交通大学本科毕业设计(论文)第40页

4.3 机械手三维模型的建立

OpenGL中模型的建立一般有两种思路，一种通过一个是用3dsMax绘制出模型并将其转换成特定格式的文件，然后导入到程序中；另一个是直接用OpenGL的函数绘制出所需要的模型。导入的模型比较美观漂亮，但是实现起来技术难度比较大，而OpenGL的函数绘制出的模型则比较粗糙，但是灵活性好，实现起来也比较容易。

4.3.1 导入机械手模型

利用openGL建立复杂物体的三维模型是一件比较麻烦和枯燥的事情，因为OPenGL并没有提供三维模型的高级命令，它也是通过基本的几何图元一点、线及多边形来建立三维立体模型的。而利用3dsMax建立复杂物体的模型则显得轻松的多。可是，用3dsMax制作的动画没有交互性，无法实时控制，而这正是OpenGL的优势所在。把这些模型转换成OpenGL程序，再对其进行控制是一种比较理想的方法。所以，如果可以把OpenGL与3dsMax结合起来实现三维仿真则可以事半功倍。但是由于时间和知识的限制，无法完成对3D模型的读取工作，所以查找了一些读取3D模型文件的代码，利用这些代码将机械手模型转换成了OpenGL程序，将模型导入进了OpenGL里。为了节约时间作者没有在3dsMax里建立机械手的模型，而是在比较熟悉的Auto CAD里建立了机械手的模型，然后通过3dsMax软件模型文件导出成接口程序可识别的*.ASE格式的文件，再通过接口程序导入进OpenGL里。导入前的在3dsMax里的模型如图4-7所示：

图4-7 3dsMax里的机械手模型

西南交通大学本科毕业设计(论文)第41页

导入后的机械手模型经过坐标变换、缩放、改变颜色并加入光照照亮后如下图4-8所示：

图4-8 导入的机械手模型

4.3.2 在OpenGL中建立机械手的模型

虽然实现了模型的导入，但是只实现了整体导入，未能实现分块导入机械手的模型，所以在OpenGL只实现了整体模型的控制，很显然满足不了机械手运动的要求，所以导入的模型只能作为仿真场景的一部分做静态显示。为了继续进行后续工作，作者直接在OpenGL中通过基本的几何图元一点、线及多边形建立了机械手的三维立体模型。机械手模型主要由底座、腰部、关节、手臂这几个部分组成，由于底座、腰部和关节都是圆柱型的，所以作者先利用glu库函数（gluCylinder和gluDisk）【17】画出一个共用的圆柱，然后通过不同的缩放（glScalef）、转移（glTranslatef）、旋转（glRotatef）变换绘制出了底座，腰部和关节的模型。这里取绘制关节的函数作为例子介绍绘制过程，代码如下：

void CMyView::joint(){ glPushMatrix();//模型入栈

GLUquadricObj *obj1;obj1=gluNewQuadric();//创建一个描述当前绘图模式、定位、光照模式、西南交通大学本科毕业设计(论文)第42页 纹理模式和回调函数的不透明的状态变量

glTranslatef(0.0,0.0,-5.0);//向Z轴负方向即屏幕里移动5个像素的距离

glPushMatrix();gluCylinder(obj1,10.0,10.0,10.0,360.0,2);//绘制一个顶面半径、底面半径和高度都为10的圆柱面

glPopMatrix();glPushMatrix();gluDisk(obj1,0.0,10.0,360,1);// 绘制一个半径为10的圆片堵住上述圆柱面的底面

glPopMatrix();glPushMatrix();glTranslatef(0.0,0.0,10);//向Z轴正方向即屏幕外移动10个距离 gluDisk(obj1,0.0,10.0,360,1);//绘制一个半径为10的圆片堵住上述圆柱面的顶面

glPopMatrix();glPopMatrix();//模型出栈 } 绘制手臂也很简单，手臂其实在这里同样是通过对一个立方体进行不同的然后通过不同的缩放（glScalef）、转移（glTranslatef）、旋转（glRotatef）变换来完成绘制。OpenGL里也有对应画立方体的库函数，但是由于不太清楚怎么对用库函数绘制的模型进行纹理贴图，所以选用了一种比较熟悉和简单的方式来绘制，就是通过6个面来组合成一个立方体。对每个面都可以进行不同的纹理贴图。在后面的仿真场景建立过程中同样利用这个四方体也完成了实验室房间、木质方桌、大理石长桌、凳子和储物箱的绘制。绘制立方体的代码如下：

void CMyView::shoubi(){ glPushMatrix();glColor4f(1.0f,1.0f,1.0f,1.0f);//定义面的颜色为白色

glBegin(GL_QUADS);//开始绘制

// 前面

glTexCoord2f(0.0f, 0.0f);glVertex3f(-100.0f, 0.0f,-100.0f);// 纹理和四边形的左下

glTexCoord2f(1.0f, 0.0f);glVertex3f(100.0f, 0.0f,-100.0f);西南交通大学本科毕业设计(论文)第43页 // 纹理和四边形的右下

glTexCoord2f(1.0f, 1.0f);glVertex3f(100.0f, 100.0f,-100.0f);// 纹理和四边形的右上

glTexCoord2f(0.0f, 1.0f);glVertex3f(-100.0f, 100.0f,-100.0f);// 纹理和四边形的左上

glEnd();glBegin(GL_QUADS);// 后面

glTexCoord2f(1.0f, 0.0f);glVertex3f(-100.0f, 0.0f, 100.0f);// 纹理和四边形的右下

glTexCoord2f(1.0f, 1.0f);glVertex3f(-100.0f, 100.0f, 100.0f);// 纹理和四边形的右上

glTexCoord2f(0.0f, 1.0f);glVertex3f(100.0f, 100.0f, 100.0f);// 纹理和四边形的左上

glTexCoord2f(0.0f, 0.0f);glVertex3f(100.0f, 0.0f,100.0f);// 纹理和四边形的左下

} 绘制完机械手的各个部件以后就可以通过缩放（glScalef）、转移（glTranslatef）、旋转（glRotatef）变换来完成整个机械手模型的绘制。代码如下：

void CMyView::manipulator(){ glPushMatrix();glTranslatef(0.0,-80.0,-20.0);//分别沿Y和X轴负方向移动80和20 //glRotatef(0.0,1.0,0.0,0.0);glRotatef(-hand[i].rot1,0.0,1.0,0.0);//绕Y轴旋转-hand[i].rot1（第一个关节角1第i时刻的值）

glPushMatrix();glTranslatef(0.0,-15.0,0.0);glRotatef(-90,1.0,0.0,0.0);//沿X轴逆时针旋转90°

glPushMatrix();glEnd();glPopMatrix();...

第五篇：基于现场总线的工业机器人监控系统研究

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基于现场总线的工业机器人监控系统研究

摘 要：机器人技术和企业信息化技术是提高制造业生产效率和工艺水平的两大关键技术。本文在分析现场总线网络控制技术的基础上，介绍了一种利用Lonworks总线将工业现场中各机器人联网的方案，在实现多机器人的协作及遥操作控制的同时，为企业信息化的实现创造了条件。

关键词：现场总线;Lonworks;遥操作;企业信息化 引言

机器人技术和企业信息化技术是当前国内制造业企业提高生产效率和工艺水平的两大关键技术，前者针对技术问题，后者则针对管理问题，是制造业进行技术革新和增效创利的重要途径，具有可观的经济效益和应用价值。

在现代制造业中的智能机器人技术集传感、控制、信息处理、人工智能和网络通信于一体，其功能日益强大，结构更趋复杂和完善，其所装备的各种传感器和执行器数量不断增加。而现场总线作为工业控制现场的底层网络，一方面面向生产现场的各种设备，可以使单个分散的现场机器人设备连接成能够相互通信和协作的网络式控制系统，另一方面又可通过企业的内部局域网实现生产数据的全厂传输和共享。目前，基于现场总线技术而建立的网络控制系统正成为我国大中型企业实现以信息化带动工业化的主要解决方案。Lonworks现场总线技术

2.1现场总线

现场总线是建立在网络化控制基础之上，应用于生产现场、在微机化测控设备之间实现双向串行多字节数字通信的系统，是一种开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。它面向于生产控制设备，多采用短帧方式传输数据，网络速率通常可达几k～10Mbps，具有良好的实时性。现场总线技术为构造网络集成式全分布控制系统提供了有效途径。

现场总线技术与集散控制相比，具有开放性、网络化信息共享、智能化、高度分散性、功能自治性和高可靠性等优点，可以大幅度节省硬件数量和投资，便于安装、扩展、维护。目前的现场总线技术主要有基金会总线Foundation Field-bus、PROFIBUS（DP、PA、FMS）、CAN、Lonworks、工业以太网等，每种总线都在网络协议、传输速率和距离、应用场合和站点个数限制等方面具有不同的特点。

2.2 Lonworks技术

Lonworks（Local Operating Networks）现场总线技术是由Echelon公司推出的一种先进的深圳稻草人自动化培训 www.xiexiebang.com

开放式网络化控制技术，其结构简单，布线容易，易于扩容和增加新功能。对于用户各种不同的功能要求，只需选用不同的控制节点，利用其开发平台，编写相应的程序，连接到控制网上即可完成，在物理上不必对网络结构作任何修改。Lonworks是目前生产现场和智能楼宇等集散式监控系统中应用最为广泛的一种现场总线技术。

Lonworks支持多种传输介质和网络拓普结构，在使用变压器耦合接口FTT-10收发器，并采用双绞线的总线式结构时，可达到78kbps/2700m，并可通过中继路由器扩展传输距离。Lonworks网的节点数可达64个，并可通过桥接路由器扩展。各智能节点的数据传递在神经元芯片等硬件和网络的支持下，以网络变量的形式连接，每个节点最多可设置62个网络变量。按照Lonworks的标准网络变量来定义的数据结构，可以解决和不同厂家产品的互操作性问题。目前已有上千家公司推出Lonworks产品。

智能结点及其神经元芯片是Lonworks总线的基础部分，它们直接安装于生产现场，采集工业现场信号并输出控制量，同时通过网络上传和接收各种网络数据，其结构如图1所示。

一个智能控制器及其传感器和执行器构成一个结点（Node），它可连接各种I/O设备，如工业机器人系统的行程开关、力传感器、关节电机等。LonWorks的无主站点对点网深圳稻草人自动化培训 www.xiexiebang.com

络方式，使其中任一节点的故障或关闭都不影响其它住户节点的正常运行，从而提高了系统的稳定度。且网络节点之间使用逻辑连接，使得系统中节点的增加、修改都很容易，便于系统调整和扩充升级。节点的核心是神经元芯片（neuron chip），它是通信处理、数据采集和控制的通用处理器，它通过运行芯片上的Neuron C应用程序来完成数据的采集、控制和网络操作的。基于Lonworks技术的机器人监控系统

3.1控制网络设计

在制造业的生产过程中，工业机器人加工流程之间需要紧密的配合与协作，因此各机器人之间的通信与传感器数据的共享必不可少，这一性能对生产中出现的异常情况，例如缺料、故障、卡死等的智能化处理尤为重要。传统的集中通信方式存在硬件结构复杂、现场布线困难、不易于扩展能力和实时性差等缺点，难以满足工业机器人高速、精密的协调化加工需要。为此，采用现场总线技术将众多分散的底层传感器和执行器连接起来，各底层控制器和监控级计算机都作为网络结点接入总线，构成具有高速数据通信和信息共享特点的控制网络。在控制网络中，各个控制级的智能结点都将相关的生产数据以网络变量的形式发送到现场总线网络中，监控主机和其它控制级的智能结点都可以根据程序设定对这些数据进行访问并分析处理，从而实现理想的全局监控效果以及各底层工业机器人在加工过程中的良好配合，尤其在生产线中的异常情况处理中，将会发挥重要的作用。对于有高级智能化信息处理功能的机器人和计算机，所有这些实时性数据都为进一步的传感器融合和信息融合创造了条件。

图2是一个制造业生产中应用LonWorks现场总线技术实现机器人联网监控的方案。系统中主干网采用总线式结构，将厂区内各车间与办公楼中的核心监控主机相连;各子网分布于车间内部，均采用环形结构，从而有效地克服网络断线故障带来的影响。每个子网都通过一个相应路由器连接到主干网上，实现与控制网络主机之间的通信。不同监控对象所用的传感 器和执行器类型不同，且分散分布于全厂各处，如采用一般的集散控制方式，很难将之连接在同一系统中，而Lonworks技术的开放性则能很容易地解决这一问题。生产加工中的各种监测信号分为两路，所获得的两组信号，一组连接在现场的机器人控制器内，实现相对独立的局部控制。另一组监测信号以及生产线上各机器人的控制信号则连接到分布于各车间的智能模块的I/O口上，通过现场总线实现数据的网络传输，以实现对机器人的现场控制深圳稻草人自动化培训 www.xiexiebang.com

与网络遥操作相结合的监控体系。这样，当生产线中出现异常情况时，通过控制网络即可实现对多个机器人之间的工作协调，并进行异常情况的紧急处理;而当现场总线网络出现故障时，相对独立的机器人系统仍然可以正常地工作。

3.2系统监控与管理

经过智能模块的计算和转换，各种现场生产数据通过Lonworks网络送到监控中心的计算机，通过FIX或其它组态软件，以DDE动态数据交换（Dynamic Data Exchange）或ODBC开放式数据库互联（Open Database Connectivity）接收网上数据，生成数据文件并实时显示，实现对全厂生产现场各机器人的在线监控，并对异常信号还可以进行多媒体的声光报警。FIX组态软件编写的程序还可以对各智能模块的拆卸、断电和故障做出判断并报警。

为满足企业信息化管理的需要，可在插有Lonworks网卡的控制网监控主机的内部另外再插一块TCP/IP的企业内部Intranet网卡，利用FIX或其它组态软件实现企业管理中的生产数据共享。各相关的被授权部门则可通过企业内部网，根据各自的访问权限对生产过程进行远程监视。此外，组态软件还具备有自动生成报表的功能，可生成全厂和各车间的各类报表，各类信息数据都能直接提供给企业的管理人员，并在此基础上构建CIMS或ERP等形式的企业信息化管理系统，用以支持全厂和各车间管理与决策，其数据流向方式如图3所示。

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此外，制造业生产的管理具有双重性，根据产品加工过程流程进行的纵向管理，或者根据生产工艺类型和人员配备进行的横向管理。以机器人加工技术为代表的现代化生产线系统具有高度的连续性，从最初的元件或毛坯，经过多个生产环节的逐步的加工和装配，最后形成产品，整个过程前后连贯，其管理模式是纵向的。而另一方面，在同一工厂的不同车间中，各条生产线上都具有处于相同生产环节的机器人设备和操作维护人员，例如每条生产线上都有进料、装配和包装等环节，如果是生产同一种产品，则各生产线中各环节都是平行且相同的。为了以最高效率发挥人力资源，以便于设备的维护和生产的进行，同类生产和技术人员应能够分工管理分布于不同车间中的同一类生产工艺和设备，同时也可以减少生产线维修的备件数量。这样就可以最大限度的减少备用劳动力人员，由每车间一组备用人员精简到全厂多个车间共用较少组的备用人员，也就是横向化管理模式。

但这种纵横交叉的模式，在一定程度上增加了管理上的难度。应用现场总线这种网络化控制技术，可以很好地解决这一问题。通过FIX组态软件所制作的监控界面，既能按各车间生产线的实际加工过程进行监控，也能够将分布于厂区不同车间内的同类机器人加工过程放置在计算机的同一监控窗口之内，形成一个一体的“虚拟车间”，使处于不同车间的同类机器人的现场数据可同时显示于这个“车间”的内部，这样就可以灵活的配备生产、技术和维修过程中所需要的人员，并进行高效的生产物流控制，从而提高整体的管理效率。系统软件

4.1现场总线网络系统软件

Lonworks总线具有功能完善的软件平台，包括网络通信管理系统LNS和现场调试工具Lonbuilder等，其通信协议Lontalk采用ISO/OSI模型的全部七层结构，是直接面向对象的网络协议。在网络系统软件的支持下，用户只需要将网络的拓扑结构模型和各智能模块及其网络变量参数输入到监控主机的配置文件中，整个控制网络即可自行配置并运行。

4.2智能模块编程软件

各智能模块内部神经元芯片中的应用CPU、片内存储器和I/O接口构成现场总线的底层控制体系。应用网络开发语言Neuron C可以在网络的监控主机上编写各智能模块的内部程序，并可通过总线网络对程序进行下载或修改。

4.3监控组态软件

在现场总线的基础上，利用DDE动态数据交换或ODBC开放式数据库互联技术，可通过FIX、组态王等组态软件，开发出面向某特定应用生产现场的系统监控软件，实现对全厂生产现场各机器人的在线监控。同时，组态软件还可实现数据的远传与共享、历史数据显示、报表自动生成、异常情况报警等功能。

4.4企业信息化管理软件

现代制造业企业，一方面应是以机器人应用为特点的高精度、高效率、高质量自动化生产，另一方面应是以计算机集成制造系统CIMS和企业资源计划ERP等先进管理模式的深圳稻草人自动化培训 www.xiexiebang.com

信息化生产。现场总线技术为生产层数据的网络化传输、存储和共享提供了条件，通过先进数据库软件、CAD/CAM软件、CIMS或ERP系统软件等，就可使信息化管理深入到从企业最高的管理决策层到最低的生产层中每一个环节。结束语

现场总线技术作为一种先进的、智能的网络化控制技术，基于控制网络构成的分布式智能机器人感知系统，对于提高智能机器人系统的总体协调合作性能与人机交互能力，具有重要的科研价值和现实意义。Lonworks现场总线的高度实时性、可靠性、可扩展能力和容错能力等方面的优点，为智能机器人构造先进的网络集成式全分布控制系统提供了有效途径，是实现CIMS和ERP等先进企业管理系统的重要基础，正成为我国大中型企业实现以信息化带动工业化的主要解决方案。