二次配管施工方案剖析[合集五篇]

第一篇：二次配管施工方案剖析

兰州现代职业技术学院 建筑电气二次配管工程 批 准：

审 核：

编 制：

兰州现代职业技术学院工程项目经理部 2016 年 8 月 24 日 目录 1、工程概况

.........................、编制依据

.........................1、施工技术准备

........................2 3.1 技术准备工作

.......................2 3.2 现场准备工作

.......................2 3.3 人员准备工作

.......................2 3.4 主要机具

..........................2 4、主要项目施工方法

......................3 4.1 管路敷设

..........................3 4.2 管内配线

..........................5 4.3 配电箱安装

.........................6 4.4 开关、插座安装

.......................6 4.5 灯具安装

..........................8 4.6 桥架、线槽安装

.......................9 4.7 电缆敷设

..........................10 4.8 防雷接地工程

.......................11 4.9 电气消防监控系统

.....................13 5、材料进场检验

........................13 5.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压验

................13 5.2 设备的进场检验

.......................14 5.3 配电箱的进场检验

.....................14 5.4 插接母线的设备检查

.....................14 5.5 开关、插座、风扇的检验

...................15 5.6 照明系统

.........................15 6、施工资料

..........................15 6.1 基本管理规定

.......................15 6.2 岗位人员资料管理职责

.....................15 6.3 施工资料质量要求

.....................16

6.4 施工资料管理制度

......................16 6.5 施工质量验收记录

......................17 7、管理措施

..........................17 7.1 成品保护管理措施

......................17 7.2 文明施工管理措施

.....................17

1、工程概况 1.1 总体概括 1.1.1.工程名称：

兰州新区科教园区市级统建兰州理工学院工程 1.1.2 ．工程范围：西侧环形路的西半部分大学生活动中心（包括总图综合 管网）的机电管。具体楼号包括：

400 米运动场、综合体育训练馆、实训医院、旅游商务实训中心、大学生活动中心、G1-1# 宿舍楼、G1-2# 宿舍楼、G1-3# 食堂、浴室、G1-4# 楼、G2-3# 风雨操场、F1-1# 宿舍楼、F1-2# 宿舍楼、F1-3# 楼、F1-4# 宿舍楼、F1-5# 宿舍楼、F1-6# 食堂、浴室。

1.2 工程特性 1.2.1.本工程按照组团设变配电所，按照每个组团内建筑物确定用电负荷 等级； 1.2.2.供电电源及电压：由学院北端 110KV-B31#g 电站引出 4 路 10KV 电 源，其中3#、4#10KV 电源引至 ZB2 中心变电所（F 区设备用房，其中 2000KVA 干式变压器 2 台，高压柜 1 台，低压柜 16 台），ZB2-P1 中心变电所（G 区设备 用房，其中 1600KVA 干式变压器2 台，高压柜 8 台，低压柜 16 台）。

1.2.3.低压系统接地采用 TN-S 系统，接地电阻不大于 1 欧姆，各单体建筑 均设置了专用配电间，由总配电箱至各层分配电源采用放射式、树干式或两者结 合的配电方式，照明及电源插座线路分设不同回路。

线路敷设根据不同场所采用 桥架布线、导线穿钢管在楼板及墙内暗敷设方式。

1.2.4.本工程为二类防雷建筑物。建筑物内电气接地采用 TN-S 系统，三相 五线制配线，重点保护部位采用局部等电位连接。

避雷和接地工程是建筑物安全 的重要保障，必须严格按施工规范和设计要求进行施工，防雷接地的安装应按设 计要求进行施工，跟随土建进度，应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各 种金属构件焊接形成完整的防雷接地体系。

2、编制依据 本施工方案编制依据 2.1 ．《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

2.2 ．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

2.3 ．《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)

2.4 ．《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)2.5 ．兰州理工学院项目初步设计电气设计总说明 3、施工技术准备 3.1 技术准备工作 施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落 实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排出进度计划。

根据施工方案提出 材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

3.2 现场准备工作 按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安 置在规定地点。

对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具 的正常使用。现场施工技术人员、材料人员需与建设(监理)和土建单位密切配 合，做到材料随用随进。

3.3 人员准备工作 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方 可上岗，特殊工种必须持证上岗。

3.4 主要工机具 电气工程主要机具计划表

序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 1 电焊机 EX 300--1 1 厶 1=1 2 2

a a 垂业机 中号 41液压煨菅机 4#

4 切割机 400 型 台 2 2

& 台钻 ①13 台 2

0 0 手檢詁 0 13 把 3 37 冲击钻 6 12

把 2 28 电锤 3BE 把 4 4

g g 机橄开孔器

港压开孔器

1兆欧表 ZC--7 7 「块 1 1钳型万用表

块 4 4接地揺表 ZC--3 3 块 1 1

4、主要项目施工方法

4.1 管路敷设 4.1.1 暗配管敷设工艺流程 弹线定位-加工管弯-稳注盒箱-暗敷管路-扫管穿带 线 ① 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处 用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷 设管至灯位。

② 现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒 子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋 的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽” 预留管口，拆模后取出管帽再接管。

③ 预制薄型混凝土模板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大 小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母 把管固定在盒子孔处 , 并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层 应不小于 80mn 为宜。

④ 预制圆孔板内管路暗敷设：

电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好 灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入 至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂 浆固定好盒子。

⑤ 灰土层内管路暗敷设：

灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆 埋护，厚度不宜小于 80mm。

⑥ 扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能 够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖 混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管 后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保 护，防止出现二次堵塞管路现象。

4.1.2 明配管敷设质量控制 ① 金属导管连接 管壁厚度在 2mn 以上的非镀锌管可以套管接。套管长度为 2.2D 以上的专用 套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。

② 套丝 钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。

管壁厚度 在 2mm 以下和镀锌管必须管箍连接。外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。

4.1.3 配管与接线盒质量控制 ① 明配管 当配管超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m 有一个弯时 20m 有两个 弯时 15m 有三个弯时 8m, 不允许有四个弯。

② 钢管与线盒 钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒 的钢管长度不应大于 5mm 出锁母 2-3 丝。不能出现绝丝及丝扣超长。

③ 钢管与接线盒 钢管与线盒的接地焊接：

接地线的规格应符合规范的要求。

接地线与线盒点 焊两点，与钢管焊接倍数为 6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除 净焊药。

④ 线盒 结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：

高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离 0.5m 以上。高度差不大于 3mm。

4.2 管内配线 ① 管内配线工艺流程 选择导线 f 穿带线 f 扫管 f 带护口 f 放线及断线 f 导线与带线的绑扎 f 管 内穿线-导线连接一接头包扎一线路检查绝缘摇测 ② 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规 范要求。

③ 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。

④ 线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较 多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。

⑤ 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以 固定：

A.截面积为 50mm 及以下的导线 30m B.截面积为 70mm2-95mm2 及以下的导线 20m C.截面积为 180mm2-240mn 及以下的导线 18m ⑥ 接头包扎，首先用橡胶（或粘塑料）

绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始 端的完好绝缘层开始，缠绕 1 〜 2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠 绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1 〜 2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进 行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

⑦ 线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小 于 0.5M Q, 动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1 MQ ,并作 好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签 字，送甲方及监理公司各一份存档。

4.3 配电箱安装 ① 配电箱安装工艺流程 配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）

装配电箱一跨接接地-配接线一绝缘 摇测 ② 配电箱安装质量控制 1）管路接地 A.在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保 证硬铜线连续不断的压接在各卡子内； B.金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上 并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。）配电柜、箱体安装 A.垂直度不大于 1.2/1000，盘面平整度 4mm 盘间接缝小于 2mm 柜子标识 齐全清楚。

B.配电柜、箱接地做法 ：

配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定 要接地。软编织带，闭口鼻子。

4.4 开关、插座安装 ① 开关、插座安装工艺流程 清理

接线--------------安装 ② 操作工艺 1）

接线盒检查清理：

用錾子轻轻的将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线 盒内杂物清理干净。

清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装 孔错位 90 度）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修 整。如接线盒埋入较深，超过 2.5cm 时，应加装套盒。

2）

接线：

A.先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好 能 完全插入接线孔的长度为宜。

B.对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。

C.应注意区 分相线、零线及保护地线，不得混乱。

D.开关、插座、吊扇的相线应经开关关断，带开关的插座应按要求先行连接 接线。

F.插座接线：

单相两孔插座有横状和竖装两种。

横状时，面对插座的右极接相线，左极接 零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接 线标识。

G.吊扇接线：

a.根据产品说明将吊扇组装好（扇叶暂时不装）。

b.根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。

c.上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线颜色一致，以区分相 线、零线及保护地线。

③ 安装开关、插座、吊扇 1）开关、插座安装：

按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正 安装孔，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的 安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划 损面板。

照明开关、插座均为暗装。应急照明开关应带电源指示灯，开关断开时，电 源指示灯

亮，以显示开关位置。

插座均为单相两孔 + 三孔安全型插座。

除注明外，插座均为底边距地 0.3m ；开关底边距地 1.3m, 距门框 0.2m（有架空地板的房间，所有开关、插座的高度均为距架空地板的高度）。卫生间内开关，插座选用防潮 防溅型面板。）吊扇安装：

将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。

用压接帽压接好 电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺 丝。按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。

弹簧垫片应紧靠 螺栓头部，不得放反。

对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓 数得少于 2 个，直径不小于 8mm。

④ 开关、插座、吊扇试运行 1）

开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线 路的绝缘电阻并做好记录。）

各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检 查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查 插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并 做好记录。

4.5 灯具安装 ① 灯具安装工艺流程 检查灯具—— 组装灯具 ——安装灯具 —— 通电试运行 ②灯 内配线检查 : 1）

灯内配线应符合设计要求及有关规定 , 导线绝缘良好 , 无漏电现象； 2）

穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损 , 多股软线的端头 需盘圈、涮锡； 3）

灯箱内的导线不应过于靠近热光源 , 并采取隔热措施 , 灯具内配线应严禁 外露； 4）

使用螺纹灯日时 , 相线必须压在灯芯柱上； 5）

荧光灯接线按厂家提 供的接线图正确接线。

③ 同灯开孔大小适中，无漏边现象。灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。

灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。成排灯具顺直美观。

④ 应急照明灯具安装应符合下列规定：）

应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正 常电源的柴油发电机组供电； 或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； 2）

应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明 w 15S;备用照 明 w 15S;安全照明 w 0.5S;3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高 度不低于2m 且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； 4）

疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安 装在 1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间 距不大于 20m ； 5）

疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散 标志灯的其他标志牌等； 6）

应急照明灯具、运行中温度大于 60 C 的灯具，当靠近可燃物时，采取隔 热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修 材料或可燃物件上； 7）

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分 区的线路有防火隔堵措施； 8）

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导 管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm 电线采用额定电压不低于 750V 的铜芯绝 缘电线。

⑤ 通电试运行 灯具安装完毕 , 各个支路的绝缘电阻摇测合格 , 允许通电试运行。

公用建筑照 明系统通电连续试运行时问为 24h, 民用住宅照明系统通电连续试运行时间为 8h。所有照明灯具均应开启 , 且每 2h 记录运行状态 1 次 , 连续运行时间内无故障。

同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应 , 如果发现问 题必须断电 , 然后查找原因进行修复。

4.6 桥架、线槽安装 ① 桥架、线槽安装工艺流程 画线定位 f 固定件安装 f 桥架支撑件安装 f 梯架托盘线槽安装 f 金属桥架 的接地保护—敷设电缆 ② 桥架线槽安装质量控制 1）

线槽与金属管道在同样标高安装，线槽敷设于管道上方，线槽转角要平滑。

转角处吊架要符合要求。和管道间距正确。

2）

吊杆顺直无内（外）八字；镀锌或经过防腐处理；吊杆长度一致。

3）

在进出接

线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端 500mm 内设固定支持点 4）

金属线槽垂直下弯通及三通做法：

三通应选用定型产品，没有直角弯。垂 直下弯通采用厂家定型产品。

5）

对口平齐，线槽不要有错茬现象。厂家配套连接板、螺栓及其他附件，保 证接地良好。

6）

桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加 工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

③ 桥架接地保护 1）

桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹 簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。

2）

桥架在建筑变形缝处要做路接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面 按下表选择。

桥架内最大电缆的相导线截面积 S 保护地线最小截面积 SP S W 16 S 吐 S 16 v S < 35 S 吐 16 S > 35 S= S/2

4.7 电缆敷设 ① 工艺流程 准备工作——电缆沿托盘、桥架敷设——水平敷设——垂直敷设——挂标 志牌 ②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用 500 伏兆欧表对线路进行绝缘 摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线 与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

③ 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

④ 不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电 压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm ⑤ 挂标志牌

A.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

B.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

C.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应 适当增设标志牌。

4.8 防雷接地工程 4.8.1 防雷接地工艺流程 ① 测量定位-基槽放线-基槽开挖一接地体敷设一接地体焊接一焊 接部位防腐一自检合格一监理部隐蔽验收一接地沟回填一电阻实测 ② 防雷引下线：防雷引下线利用柱内或墙内(两根 ?16 或 4 根 ?10 以上)钢筋焊通 ③ 被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要 求； ④ 根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面 0.3 米 , 便于避雷网连 接； ⑤ 所有的焊接处焊缝应饱满 , 并有足够的机械强度 , 不得有夹渣、咬肉、裂 纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净。

4.8.2 女儿墙防雷接地做法 设有防直击雷、防侧击雷及雷电波侵入等保护措施，具体内容及做法有以下 几点：、采用屋面接闪带为防直击雷措施，接闪带采用 ?12 热镀锌圆钢明敷于 非上人屋面、女儿墙及屋面构架上，并与防雷引下线相焊接，屋顶外墙部位接闪 带应设在女儿墙外表面或屋檐边垂直面上。

上人屋面接闪带采用 ?12 热镀锌圆钢 暗敷于屋面保温层下楼板内，支持卡子采用 25X4 的镀锌扁钢安装高度为 0.15m, 其间距在直线段为 1m 折线段为 0.3m，不同标高的接闪带应用 ？ 12 连接，连接 部位应可靠焊接。

突出建筑物的各金属构件均应与防雷引下线装置做可靠连接处 理。利用结构柱内两根主筋(>=?16)或相互焊接，要求焊接长度不小于六倍钢筋 直径。参见《 08D800-8 》建筑物屋顶防雷装置做法。、为防止雷电波侵入，进入建筑物的各线路及金属管道采用埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮、钢管及金属管道与接地装置连接。、图纸未详之处参见《 08D800-8 》防雷与接地。、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。、所有配电箱，电视，电话分线箱等金属外壳均应接地，均为 40X4 的 热镀锌扁钢。各单体配电室内设局部等电位端子箱。、埋设在屋面的避雷网格线采用 40X4 镀锌扁钢。避雷网格不大于 10m*10m。

4.8.3 等电位联结工程 ① 工艺流程 等电位接地线敷设——总、局等电位端子箱安装——联结线与各金属管道连 接——导通性测试 ② 总、局部等电位箱的加工制作：

总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。

总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门（盖板）上必有 “等 电位联结端子箱，不可触动”标识，颜色为黒色。

③ 总、局部等电位箱的安装：

局部等电位箱距地 0.3 米暗装，连接线为 25X4 热镀锌扁钢，参考尺寸 250*150*120;总等电位箱距地 0.3 米暗装，连接线为 40X4 热镀锌扁钢，参考尺 寸 300*200*120 ④ 等电位联结线联接：

1）

等电位联结线联接的一般原则：

铜质等电位联结线不应在土壤中与钢接地体联接。

暗敷设的等电位联结线及 其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽 , 对于隐蔽部份的等电位的 联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位.2）

等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

a.扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。

（当扁钢宽度不同 时，搭接长度以宽的为准）。

b.圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。

（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。

c.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。

d.焊接头应有防腐处理（埋在砼内的接头除外）。

4.8.4 卫生间及电井接地做法 1、卫生间、开水间 LEB 箱接地干线，利用墙内（两根 ？ 16 或 4 根 ?10 以上）

钢筋焊通 2、电井：

40X4 热镀锌扁钢，引至电井通长敷设，每层和剪力墙或柱内钢筋 焊接一次。

4.9 电气消防监控系统

① 电气消防监控系统工艺流程 钥菅、衆逵灵裝盪監设——一嘍茨篷安装 J— 主现男啜备妄装 茯各養艺 手动把整按钮安装

--至住设备涌试——長就週试 戋工竝盧 ② 监控系统安装要求 1）

不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽 的同一孔内。

2）

不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内； 3）

弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置； 4）

火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线 别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号； 5）

穿管绝缘导线或电缆的总裁面积不应超过管内截面的 40% 6）

敷设在封瓣闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面 积的 50% 5、材料进场检验 5.1 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 ① 材料的关键要求 电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。

② 技术关键要求 1）

机械敷设电缆时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强 度应符合 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50303-2015 的 有关规定。

2）

对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量（测 绘的基准应是较永久性的固定点），然后才能回填土。

1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MQ。〜 10kV 电缆应作 耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准 《电气装置安装工程电气设备交接试 验标准》GB 50150-2006 和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检 查；电缆的规格、型

号、电压等级等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现 象。

5.2 设备的进场检验 设备开箱检验：设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监 理共同进行，并做好记录。依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件 和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验 记录；外观检查，有铭牌；机身无缺件，涂层完整； 5.3 配电箱的进场检验 设备开箱检查，设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位，建设单位参 加，并做好检查记录。

按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

柜（屏、台、盘）

体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装 手段和设备到货时的长短灵活安排。

设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间 和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

5.4 插接母线的设备检查 设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好 记录。

根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检 查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计 要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过 设计认可后再进行安装。

5.5 开关、插座、风扇的检验 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

各种插座：规 格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

5.6 照明系统 电力、照明配电系统带电导体的型式采用三相四线制，系统接地的型式采 用 TN-S 系统。全系统内 PE 线和 N 线相互绝缘，不允许相互连接。电力 配电电压采用 220/380V;照明配电电压采用 220/380V。电源频率均 为 50HZ。

系统配电方式采用树干式、放射式或混合式配电。

消防用电设备为二级负荷，采用专用的供电回路，在最末一级配电箱处设置自动切换装置。系统内所 有 PE 线应采用黄绿相

间的色标，以便区别和检查。、施工资料 工程管理与验收资料是在施工过程中形成的重要的资料。

其中包括：施工 技术资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录和施工质量验收记录。

施工技术资料是在施工过程中形成的，用以指导正确、规范、安全施工的文 件，以及反映工程变更情况的正式文件。

施工物资资料是反映工程所用物资量和性能指标等的各种证明文件相关配 套文件（如使用说明书、安装维修文件等）的统称，包括成品、半成品、构配件、设备等。

施工记录是在施工过程中形成的，确保工程质量、安全的各种检查、记录 的统称，包括通用施工记录和专用施工记录。

6.1 基本管理规定 根据签订工程档案编制合同，故归档资料的套数按三套要求。

资料的统一规 定;所有手写部分必须使用黑色签字笔，不得使用圆珠笔，不得擅自涂改。

施工部位：按图纸进行划分。

6.2 岗位人员资料管理职责 项目技术负责人：负责监督全面的技术工作、施工组织设计及方案的编写，监督资料的整理工作。

技术员：负责全面的施工组织设计、方案和技术交底，且必须使用电子版，负责设变更、洽商、隐蔽工程检查记录表、预检工程检查记录表、的基钎探记录 表、施工日志的填写工作。

并将填写完毕的隐蔽工程检查记录等表格交给质检员，由质检员连同分部 / 分项工程报验表报监理。

质检员：负责各种质量评定表及报验表，会同各科室的相关资料报监理。

试验员：负责各种试验记录和试验报告，对于材料的试验报告及时给材料员，由材料员连同物资选样送审表，工程物资进场报验表报监理。

负责混凝土的测温 工作，并做好十大台帐。

材料员：负责各种物资、原材料、成品、半成品、构件的合格证、厂家资质 等相关材料证明。并按时向监理报工程物资选样送审表，工程物资进场报验表。

测量员：

负责每次的测量成果

工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层 测量记录、沉降观测记录、并及时报监理。

资料员：负责各科室移交的资料，并及时归档、编制目录、封面，负责函及 文件的发放回收。

6.3 施工资料质量要求 本工程资料必须严格要求，各相关负责人必须认真对待。

除一般要求外，各项技术资料的整理严格按甘肃省强制性标准《建筑安装工程资料管理规程》(DB62/T25-3016-2016)实施。

6.4 施工资料管理制度 ①资料员对资料作定期整理，及时发现存在的问题，并及时让相关人员修改，有权退回不合格的资料。

② 资料每两周移交一次，各相关负责人必须认真对待每次的资料填写，按时 将整理合格的资料移交资料员。

③ 相关负责人建立相应台帐，避免资料零乱。

④ 开工前，由项目总工组织一次资料交底会，明确资料的交圈，确定各项资 料由谁填写等内容。

⑤、各负责人必须保证资料真实可靠，杜绝工程完毕后补资料、编资料。

⑥ 当因工作调动，应及时与接替工作的同事和资料员进行交接工作，避免事 后发生不必要的麻烦。

⑦ 所有上报监理的复印件应注明复印人、原件存放处及日期并盖上项目经理 部公章。

施工试验记录是根据设计要求和规范进行试验，记录原始数据和计算 结果，并得出试验结论的资料的统称。

6.5 施工质量验收记录 施工质量验收记录是参与工程建设的有关单位根据相关标准、规范对工程质 量是否达到合格做出的确认文件的统称。

①为了加强施工质量管理，统一施工质量验收，保证工程质量和进度不受影 响。工程资料要随工程进度同步收集整理并按规定报验。

② 做好各系统的各项检查和试验，经监理验收合格后填写检验和试验记录，随验随填随报。

③ 要确保资料的真实、有效、完整和齐全，不得随意涂改和伪造，抽撤及损 毁等。、管理措施 7.1 成品保护管理措施

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

① 建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。

② 土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或 机械损伤。

③ 尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

④ 注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏 或因丢失造成的损失。

⑤ 搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

⑥ 贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

⑦ 对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处 罚。

⑧ 现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责 任。

7.2 文明施工管理措施 ① 建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

② 加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续, 并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施 工。

③ 加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保 持现场卫生。

④ 服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

⑤ 现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。

⑥ 施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

第二篇：动力配管施工方案

动力配管施工方案

l、编制说明

动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。

2、编制依据

2.l、承包合同或协议。

2．2、施工图及其它设计文件。

2．3、现行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50303－2002）。

2．4、现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50168－92）。

3、工程概况

3.1、工程名称：范围、地点：我方承建的中控楼动力管安装

3．2、主要实物工程量

4、施工程序和施工方法

4.1、施工程序

4．2、施工方法

4．2.1、材料出库

4．2．

2、施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。

4．2．

3、施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。

4．3、材料领用

4．3.1、施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。

4．3．

2、领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。

4．3．

3、如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。

4．4、管子加工

4．4.1、施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。4，4．

2、管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。

A、手工锯断

a、在管子上量好尺寸，做上标记。

b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长（2米以上），另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二），以免损伤管子。

c、用钢锯手工锯断管子。

d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。

B、机械切割

a、在所需管子上量尺寸，做标记。

b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。

C、戴上防护眼镜，切割管子。

d、清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑；PVC管子不宜用机械切割。

4．5、煨管

4．5．l、PVC管

a、∮5mm以下PVC电线管可用专用弹簧插入管子进行冷煨。

b、对于硬质塑料管和管径大于∮25mm的PVC电线管可采用火煨法。

C、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

4，6、钢管

4，6.1、采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。

4．6．

2、管径大于l00mm的钢管，采用充砂火煨法弯制。

4．6．

3、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

4.6．

4、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

4．7、管子的连接

4．7．

1、钢管的连接明敷时来用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的112，其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。

4．7．

2、在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径

为32mm及以上的钢管不应少于6扣。

4．7．

3、当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。

4．7．

4、当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密。

4．7．

5、塑料管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

4．8、钢管接地

4．8．

1、一般环境内，电缆保护管的两端应加焊 M8×25的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗出钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。

4．8．

2、在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。

4．9、配管

4．9．

1、管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。

4．9．

2、成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。

4．9．

3、当管子遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置应便于穿线。

a、管长度每超过30米，无弯曲。

b、管长度每超过20m米，有一个弯曲。

C、管长度每超过15米，有两个弯曲。

d、管长度每超过8米，有三个弯曲。

4．9．

4、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

a、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。

b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

C、当钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线（电缆）或可挠金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端都应增设防水密封接头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引人设备的接线盒。

d．与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

4．9．

5、在爆炸危险环境内的配管应符合下列规定。

4．9．5．

1、钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

4．9．5．

2、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。

4．9．5．

3、在爆炸性气体环境1区和2区与隔用型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。

4．9．5.4、外露螺纹不宜过长（宜保持2－3扣）。

4．9.6、在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的配管，在下列环境下应装设不同形式的隔离密封件。

4．9.6.1、电气用明设备及密封装置的进线口。

4．9.6．

2、管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

4．9.6．

3、管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。

4．9.6．

4、管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450m以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。

4．9．6．

5、易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方。

4．9.6．

6、隔离密封件的安装，应符合下列要求：

a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。

b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。

C、管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。

d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。

e、粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

4．9．

7、PVC管子

4.9．7.1、保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

4．9．7．

2、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。

4．9．7．

3、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

a、管与管之间采用套管连接时，套管直径为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

b、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1．1－1，8倍。

4．9．7．

4、硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。

4．9．7．

5、明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

4．9．7.6、直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。

4．9．7．

7、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。

4．9．7．

8、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于一15℃。

4．9．7．

9、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

4．9．7．

10、明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－500mm。

4．9．7．

11、敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超三个时，应增设接线盒。

5、其他注意事项

5.l、单芯电力电缆保护管应配塑料管，严禁配钢管。

5．2、动力配管与仪表或热力管道之间的距离应符合规范规定。

6、施工进度计划日程表

7、劳动力安排、月需表

8、安全技术措施

8．1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿合格的劳保鞋。

8．2、高空作业要正确系好安全带。

8．3、在禁火区施工应提前办理动火证，准备好必要的消防器材。

8．4、监火人不到场不准动火；没有消防器材不准动火。

8．5、在有毒区域施工，应提前到安全部门办理施工许可证。安全检测不合格，不得进行施工。

9、环境保护措施

9.1、对废漆刷、漆桶和废塑料等废气物，使用过的油手套、油布进行回收，分类存放，送到回收站。

9.2、测量仪器中使用过的电池进行回收，联系当地环保部门，委托他们进行处理。

9.3、材料下料时，尽量准确，避免资源浪费。

9.4、现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪音限值》，防止噪音污染。使用切割机、砂轮机等电动机具时，尽量在白天施工，施工时对重点噪音源采取相应的隔离措施，对噪音超标的电动机具应及时维修。

9.5、下料时产生的金属碎屑，采取围挡措施，及时清理。

9.6、刷漆时，地板、墙壁及其它附近的设备应加以覆盖，防止油漆滴上。

10、附主要施工工机具一览表

第三篇：二次转运施工方案修正版

基础阶段二次转运

一、工程概况

本工程项目位于山东省青岛市四方区胶州湾东海岸，东至环湾大道，南至纵A1号路，北至胶州湾大桥，包括2#～8#楼及地下车库，地下2层，地上22-27层，建筑高度为60～82m，剪力墙结构。

二、现场施工条件

1.场区大可利用空间小，且土质差，基底标高下方水位较高，导致形成大量淤泥，对清槽带来极大困难。

2．施工道路和出入口较少，施工现场只有西边一个进出口（东临河，南侧为售楼处及园林绿化，北侧靠海）。

3.基础阶段在车库底板上方设置料场和加工区，待车库结构施工完成后将料场和加工区移至地上，即车库顶板上方。

根据现场施工条件，经过分析和研究对此进行现场规划，充分利用现场有效的使用面积。由于目前土方尚未开挖完成，为了保证正常施工现设置一个临时料场和一个临时加工区，即木工场地和钢筋加工区分别设在5#楼南侧和西侧，经现场实际测量，钢筋场地距离5#西侧支护桩200m，木工场地在5#楼南侧围护桩以南，两处料场和塔吊距离较远，只能采取长距离水平运输，由此会产生二次转运，具体方案如下。

三、转运方案

1．编制原则：经济合理、便于实施的原则。2.计量原则：本工程所需建筑材料及周转材料有钢筋、模板、水泥、砌块等，材料转运数量以现场实际发生量为准，所需人工、车辆、机械设备以上报核实数量为准。

3.运输方式：本工程建筑材料二次转运方式均为人力配合机械进行运输和倒运，租用车辆、汽车吊等。4.转运方案： 基础施工阶段：（1）钢筋、模板转运

工程前期(基础底板完成前)，钢筋场地、木工场地分别位于5#楼的西侧和南侧，钢筋、模板经过二次转运满足施工要求，现场安排工人、车辆、机械设备等进行装卸、运输。

现场运输路线见现场平面布置图，根据布置图与现场实际情况统计线路距离（基础底板完成后）如下：

钢筋场地至

1号加工区 329m 2号加工区 325m 木工场地至

1号加工区 141m 2号加工区 140m 2#、3#、4#楼加工区在塔吊臂长范围内，5#楼所需建材需从2号加工区转运，转运距离45m，6#楼所需建材需从1号加工区转运，转运距离46m，7#楼所需建材需从1号加工区转运，转运距离116m，8#楼所需建材，需从1号加工区转运，转运距离125m。（2）其他材料转运

砌块、水泥等材料进场后运至5#楼塔吊覆盖区域，之后利用此塔吊满足其他楼号施工。现场转运路线：

主体阶段：

（1）钢筋、模板转运

主体施工阶段，1号、2号加工区移至地库顶板上方，在3#楼西侧设置一个3号加工区，钢筋场地至3号加工区距离296m，木工场地至3号加工区距离110m，3#、5#、6#楼加工区位于塔吊臂长范围内，2#楼所需建材需从3号加工区转运，转运距离116m，4#楼所需建材需从3号加工区转运，转运距离64m，7#楼所需建材需从3号加工区转运，转运距离107m，8#楼所需建材，需从3号加工区转运，转运距离115m。

（2）其他材料转运

砌块、水泥等材料进场后运至3#、5#楼塔吊覆盖区域，之后利用这两台塔吊满足其他楼号施工。

现场转运路线：

装饰装修阶段：

装饰装修施工阶段，有3个料场，4#、5#、6#楼所需装饰建材由1号料场提供，距离分别为72m、25m、26m，2#、3#楼所需装饰建材由2号料场提供，距离分别为70m、45m，7#、8#楼所需装饰建材由3#料场提供，距离分别为72m、30m。

现场转运路线：

N

第四篇：管涵施工方案

管涵施工方案

管涵工程属于路基工程，基本上均位于现况路面以下，在工序要求上在各个管涵所在位置的填方工作开始前必须完成且强度满足要求。同时管涵施工过程中的控制至关重要，它在整个排水系统中起承上启下的连接作用。

一、施工部署

根据施工现场情况及总体部署，来取半幅施工的方案。1.准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。2.根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。

二、机械准备

人员20人、翻斗车2辆、挖掘机1台、装载机1台。

三、测量准备 1.测量控制

认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。

2.控制点检测与横断面复核

开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果及时上报监理工程师审批。

3.管涵施工测量

根据中线桩测放施工控制线，在管涵两面设置控制桩，并建立临时水准点，在挖槽到底后，灌筑基础前和管底高程。

（1）施工工艺顺序

基础开挖—地基检测及处理—垫层施工—安装圆管节—包封混凝土浇筑—洞口砌筑—基坑回填。

（2）基础开挖及地基检测

沟槽开挖前详细调查现况管线位置，技术人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。

采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法。

开槽挖出的土方，堆在距离距槽边缘1米以外的位置处，堆土高度不大于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。

沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、进行验收，合格后。方可进行下道工序。

做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础外设置集水井，以排除地面水及地下水。

（3）垫层

砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用打夯机振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。

（4）安管、下管

采用机械配合人工下管。下管前，须对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。安管前，在底面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。

吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。

把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。

对口时用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

（5）接口

将砌石围于管涵两侧，用砂浆坐实，砌筑时砂浆应饱满，符合设计要求。接口处用砂浆密实，防止雨水渗漏。

（6）回填土施工

①回填要严格按照技术规范要求进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。夯实采用电夯分层夯实，分层压实厚度不大于15cm，压实度达96％以上。

②背部死角范围的夯实采用打夯机进行夯实。回填表面平整、密实、均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。

（7）洞口施工方法

圆管涵进出口采用M7.5浆砌片石砌筑。

①砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和均匀。

②砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。

③较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆缝的小石块在下面支垫。

④砌缝不宜过大，砂浆饱满，无干缝、死缝。

第五篇：顶管施工方案

顶管施工方案

一、工程概况：

本工程为沈阳某厂区过道顶管，管道穿越区域在厂区内西门附近。

1、预计工程量：单线穿越长度约36米，两条水泥管道，总计约72米。

2、管道规格：建议采用二级水泥顶管，内径1000mm，单管长度：2米。

3、管道用途：电缆过道套管。

4、地质概况：回填砂砾，压实。

5、施工方式：建议人工顶管。

6、预计工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑开挖设置

按着测量放线所确定的工作坑位置，采用机械开挖，机械运土至30米外集中堆放，回填时将土运至坑边后人工分成夯填。

由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢板桩护臂。工作坑与接收井应开挖一节、护壁一节。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。工作坑挖掘完成后应立即进行支护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆通行安全。顶坑底部四周设置集水沟，并保持随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

2、工作坑支护

由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据类似工程经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、浇筑20cm厚c20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底部0.5米至坑顶部0.5米范围内，间距1.5米宽，1.0米高，自上而下5排，长度分别为：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直径18mm钢筋。工作坑底部浇筑20mm厚混凝土垫层。

挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇注混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层可调整到500mm。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗，采用卷扬机吊出井内、提升到地面堆泥场后装车外运。

安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底部插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

护壁混凝土浇注：护壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗将混凝土均匀的在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。在孔壁上预埋透水管，以缓解壁水压力。

3、垫底、集水井、爬梯施工

垫底、集水井、爬梯施工及其他技术要求，按以上顺序常规施工。

三、顶管施工方案

1、工程位置

（图）略

2、工程特点

根据业主所提供资料，顶管管顶距离地面2.5米以下，该底层为回填砂砾，结构松散极易垮落，必须采取严格的防垮塌及减阻措施。必须对原有管线做充分的调差了解，确定切实可行的施工方案，保证施工顺利完成。

3、劳动组织

组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，采用三班不间断作业方式，作业人员约15人。选用精良的施工机械设备进场，建立健全规章制度，完善管理结构层，满足施工需要，确保按时完工。

4、施工方案

根据该工程特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经施工的工作坑进行加固、防护，防止塌方，防护处理后进行管道顶进，在管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原底层下沉对路基破坏。

顶管主要工艺流程

施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——机头挖掘——闭水试验。

（一）、施工准备

⑴熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因为该顶管段没有准确地勘报告，需要挖探坑取得准确资料，确保万无一失。

⑵了解穿越段地下管线及障碍物实际情况，确保安全施工。

⑶配备相关设备、材料及各种辅助设施。

⑷做好防护栏搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和行人安全。

⑸做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

（二）场地平整

场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等范围确定，同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。

（三）设置施工标志和隔离带

⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标识、标牌。

⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯，而且采用26伏的安全电压。

（四）设备安装 ⑴导轨安装

导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

⑵千斤顶安装

主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。安装2台YET350型油缸和两台泵站联合作业。⑶操作台及下管

操作台设置在平整结实的原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。下管采用15吨以上吊车吊装就位，起吊钢丝绳采取防断措施。

（五）管道顶进

⑴接口密封防水

止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层下降。⑵顶进作业

采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖量应根据地层情况确定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超过50cm。

⑶轴线及高程控制

导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要做好观察记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可根据实际情况确定方案。

⑷坡度控制

设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得超过10mm。

（六）雨季施工措施

基坑开挖尽量避开雨天施工，如遇雨天，在工作坑边清理截水沟和排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑边无积水现象。工作坑内开挖土石随挖随运。及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种防雨措施，雨季应准备足够的抽水设备。

开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，各种电器设备要装漏电保护装置、避雷装置。

（七）机头挖掘 略

（八）文明化、标准化施工 略