第一篇：建筑施工样板策划方案
样板策划施工方案
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20XX 年 X 月 X 日
目录 一、方案编制依据及目的.............................................3
1.1 编制依据....................................................3 1.2 编制目的....................................................3 二、场地规划
.......................................................3
2.1 样板实体位置................................................3 2.2 实体样板区场地规划..........................................4 2.3 结构展示区外观..............................................4 三、结构样板展示内容及做法
.........................................4
3.1 结构样板施工中展示内容及做法................................4 3.2 结构样板做法................................................6 四、样板装饰施工过程展示内容和效果
..................................8
4.1 地面展示内容................................................8 4.2 顶棚展示内容................................................8 4.3 踢脚展示内容...............................................10 4.4 二次结构展示内容...........................................10 4.5 墙面展示内容...............................................12 4.6 强弱电井展示内容...........................................14 4.4 水暖井展示内容.............................................14 五、外立面展示内容
................................................16
六、屋面（坡屋面）及地下防水施工 样板展示内容
......................19
七、样板标识和文字说明
............................................20 0
一、方案编制依据及目的1.1 编制依据
（1）现行国家标准、规范和规程（2）
项目工程样板管理作业指引（3）
标准化工艺（4）
开发类项目过程质量关键点管理（5）
工程检查及评价办法（6）
产品质量实测实量标准，合格率≥85%（根据城市公司实际情况调整）
（7）
工艺做法手册（8）
品牌视觉识别使用手册（9）
地块工程施工图纸及有代表性工程做法 2 1.2 编制目的为了保证工程质量，加强每道施工工序在施工前、施工过程中控制，特编制本方案；样板方案实施的目的在于样板引路，做好施工前指导工作。
二、场地规划2.1 实体样板位置
根据选址原则，结合本工程现场实际情况，确定
地块项目工程样板展示区放置在北地块办公区东侧，具体位置见下图：2.2 实体样板区场地规划
（1）由于现场场地比较狭小，因此展示区场地尺寸为：4.0M×15.0M；样板工序实际占地尺寸为：结构样板展示区 2.0M×5.0M、地下、屋面样板展示区 2.5M×2.5M、墙
体砌筑样板展示区 1.5M×4.0M、面层做法样板展示区 2.5M×2.5M；地下室防水样板 2.5M×2.5M；全部按我司标准制作为可移动样板。
（2）二次结构实体工序样板间设置在 4#楼首层。
（3）外墙样板设置 4#楼北侧外墙上。
（4）公共区域精装修工程设置在 4#楼 2 层公共区域。2.3 结构展示区外观
结构展示区立面效果和侧面效果如下图：
结构样板做法效果图 三、结构样板展示内容及做法3.1 结构样板施工过程展示内容
（1）样板内容包括：
钢筋安装工程:绑扎、钢筋定位控制、保护层垫块、顶板板厚控制。
模板安装：外门窗洞口模板、墙体模板、楼梯模板、顶板模板选型及满堂脚手架。
机电预埋：电气管线敷设及线盒安装、穿墙套管安装、顶板预留套管等。
顶板电气管线敷设样板顶板钢筋绑扎样板
顶板钢筋样板墙体钢筋样板
墙体预留门窗洞口预留样板楼梯支设样板
砌筑样板大钢模样板
3.2 结构样板做法
结构样板展示为钢筋、模板； 钢筋安装:绑扎、钢筋定位控制、保护层垫块、顶板板厚控制、电气管线敷设及线盒安装、穿墙套管安装、顶板预留套管。
模板安装：外门窗洞口模板、墙体模板、楼梯模板、顶板模板选型及满堂脚手架。模板材料的选型，剪力墙柱模板选用钢大模板，通用大钢模板为[7 号钢结构，面板为5mm 厚热轧钢板，水平背楞为双根[10 号槽钢, 背楞与模板焊成一体, 模板面板上钻直径为 30 的穿墙孔, 穿墙孔水平方向的间距为 900mm, 垂直方向的间距为 1050mm。顶板、梁模板选用 15 厚优质双面塑膜木胶合板，主次龙骨选用几字梁，碗扣件支撑体系，支撑立杆间距 1.2x1.2m，水平杆步距 1.5m，扫地杆距地 250mm。梁侧帮模板加固选用穿梁对拉螺栓做法同墙体。
四、样板装饰施工过程展示内容和效果
装饰施工过程样板展示内容较多，分不同区域进行，室内样板平面布置区域见下图：
4、1 1 样板地面展示内容
平面图中设置两块断面显示地面做法：卧室断面区域 1000×800mm；卫生间断面区域500×500mm 图示中阴影部分。
（1）卫生间地面断面做法中显示内容包括：20 厚挤塑聚苯乙烯保温板、0.2 厚真空镀铝聚酯膜、60 厚 C20 混凝土（上配直径 2@100 钢丝网片，中间配热管）随打随抹（收面达到做防水要求）、1.5 厚聚氨酯防水层两遍； 水暖安装内容:地漏；室内排水管安装、排水支管安装、（2）室内地面断面做法中显示内容包括：20 厚挤塑聚苯乙烯保温板、0.2 厚真空镀铝聚酯膜绝缘层、60 厚 C20 混凝土拍实麻面（上配直径 2@100 钢丝网片）采暖管线的埋设、地面垫层、管线标识等。
4.2、样板顶棚展示内容
（1）顶棚样板设置在在 4#楼二层卧室中：断面做法中显示：粉刷石膏修补顶棚坑凹和墙顶阴角线、刮腻子两道找平。
卫生间顶棚样板显示内容：吊洞封堵、给水排水管线安装、顶板预留洞，管道止水节预埋。4.3 样板踢脚做法
样板展示区在 4#楼二层卧室中，踢脚具体做法：A 刷混凝土界面处理剂一道；B1:2.5水泥砂浆与墙面齐，刷 108 胶硅酸盐水泥浆。4.4 二次结构砌筑样板位置及做法
（1）样板位置及砌体材料 二次结构墙体样板为二次砌筑墙体，砌筑材料为轻集料混凝土小型空心砌块。样板位置位于：4#楼二层 15-17 轴/H-F 轴卫生间墙体；（2）样板展示内容
样板展示内容主要包括二次结构砌筑、构造柱、抱框模板支设加固。150mm 防水反坎。门洞口抱框 100mm 厚，构造柱墙厚×200，构造柱模板支设采用直径 12 对拉螺栓固定，间距 400mm，预埋 20 套管。墙体斜砌高度 150mm。
防水反坎做法：
效果图：
4.5 墙面展示内容（1）轻集料砌体墙面抹灰刮腻子墙面做法及效果图
展示效果图如下：
（2）卫生间墙面做法 卫生间墙面展示：墙面找平层、防水层和拉毛
4.6 强、弱电井样板展示
样板展示位置 4#楼 2 层公共区域强电、弱电井。
展示内容强电、弱电线管安装。
强电井线管安装弱电 井线管安装4.7 水暖井样板展示
样板展示位置 4#楼 2 层公共区域强电、弱电井。
展示内容为水暖管井内线管安装。
强弱电井效果图展示
五、外立面展示内容
（1）外墙样板立面做法 外墙按
地块工程建筑施工图外墙做法进行样板设计施工。外墙做法包括：1、外保温岩棉板板粘结与固定；2、3 厚抹面胶浆（压入热镀锌钢丝网）；3、复合耐碱网格布层加锚栓与墙体连接；4、（2）外立面 2，墙体防渗漏 样板区域设置在 4#楼北侧首层外墙上，展示内容主要为外墙螺栓洞（包含脚手架预留孔洞）的封堵。待脚手架拆除后，将预留洞口内的浮灰或其他杂物清理干净，混凝土外墙预留孔洞的采用浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂）封堵。外墙穿墙螺栓眼及脚手眼采用水泥砂浆进行封堵，外部采用 1.2 厚聚氨酯防水涂料涂刷处理。
效果图
C PVC 套管
移除对拉螺杆
施打发泡剂
填充密实
水泥砂浆填堵
成活效果 六、屋面及地下防水施工样板展示内容
屋面及基础底板防水、地库顶板防水在样板区展示：屋面防渗漏施工做法以及地下室外墙防水施工做法，详见附图，主要展示内容如下：
（1)不上人平屋面施工分层做法展示，施工内容包括：基层清理、防水找坡层、保温基层、找平层、防水层、保护层。
(2)外墙防水施工做法，施工内容包括：防水找平层（阴阳角 50mm 内径圆弧），防水层、机电穿墙套管防水节点处理等。
（3）地下车库顶板防水，具体做法详见剖面图；
屋面样板为我公司要求的移动式样板，采用 10#工字钢ζ5mm 钢板焊接成 2000mm×4000mm 底座，横肋采用 10#工字钢@400mm，端部上面采用Φ20 圆钢制作 4 个吊钩，下面设置 4 个万向轮。
屋面样板全景示意图
七、样板标识和文字说明
附赠：
现场工程质量管理及检查制度
一、质量管理要求 1、建立健全质量管理体系，实行岗位质量责任制，明确质量管理责任，建立考核、奖惩管理办法。
2、贯彻国家和上级有关质量目标及标准。在现场施工过程中实现教育经常化、计量标准化、检查制度化。
3、开展质量教育工作，树立“质量 2、项目部检查制度（1）、项目部各栋号施工员每天配合专职质检员对自己所管辖的栋号进行检查验收，每个工序完成后，由栋号施工员验收，验收合格后申请专职质检员进行验收，再由专职质检员向监理部门申请验收，验收合格后再进入下道工序。
（2）、项目部定期每周组织各相关人员对各栋号进行质量验收检查，由项目经理牵头，技术负责人组织，项目质检员记录，针对检查时发现的问题，分析原因，提出整改意见。举一反三，将后续工作中可能出现的质量通病做出防治措施。
（3）、对项目部检查时提出的问题，由栋号负责人和项目质检员监督落实。对于不落实、不整改的，对项目部提出的问题置之不理的栋号负责人，项目部应予以经济处罚且责令其整改。
（4）、公司质安部每月定期组织质量检查活动，对关键工序、关键部位提前做出预控措施，同时配合项目部做好现场质量、内业资料、质量记录、文明施工工作。
施工测量复核制度
为了严格有效的控制施工测量，防止因测量放样错误，造成工程质量事故和经济损失，确保施工过程处于受控状态，测量精度满足设计要求。由于本项目占地面积大，楼栋号比较多，高程各不相同，但整个小区的地下工程又连同为一个整体，所有，前期的施工放线工作尤为重要，测量放线工作作为施工建设的 一、桩位复测 1、施工员施工放线完毕后，对测量资料的数据进行复核，复核后报送项目部，由项目经理带头，组织现场复核，复核时采用两种不同的方法或两人换手测量的方法进行。
2、复核测量时特别要注意贯通测量，确定纵横向的定位轴线，若发现不对或精度不够时，应及时与规划部门联系进行处理。
3、复测工作完成后，要及时对定点桩位进行保护、标识，未经复测的桩位不得作为施工放线的依据。
二、测量资料的复核 1、测量资料是施工现场原始地貌标高、楼栋号定位、工程量计算的 项工程质量要求的熟悉和工程质量的提前预控，也能达到技术质量的可追溯性。
1、每分项工程施工前，由项目部技术负责编制完整的技术交底内容，然后在内部对各栋号施工员进行内部交底与讨论，再由栋号施工员向各施工班组进行书面交底，2、技术交底一式三份，分别由编制人、受交底人、资料员保存。
3、技术交底格式必须采用现行板地资料表格，严格按照单位工程进行编号，建立分项工程技术交底清单，对交底后的清单及时归档。
4、当实际情况与技术交底发生变化时，要及时改变交底内容并重新发放至原持有人手中。
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第二篇：建筑施工方案
建筑施工方案
一、施工进度管理
1、我项目部排出进度计划，按照进度计划，配制劳动力，上报材料计划；
2、大板的施工，很大程度依赖塔吊及塔吊司机技术，项目部必须保证塔吊24小时正常运作及塔吊司机的技术水平；为保证进度，我项目部建议东单元中单元采用大板的施工方案，西单元采用小模板散拼； 这样可以一定程度上减少了塔吊压力，加快施工进度；
3、工人及管理人员必须统一住在工地，集中管理；
二、施工质量管理
1、我项目部对每栋楼配两木工工长及一砼工长，加强现场施工过程质量控制，将问题杜绝在萌芽中。
2、每层砼浇筑完毕后，我项目部将组织木工工长对每堵墙进行检查验收，若有存在胀模，麻面，等质量问题，项目部木工工长现场进行标识，限班组四小时内处理完毕；否则，我项目部将组织打錾工，打磨工，修补工（每栋楼配一打錾打，一打磨工，一修补工）进行处理并相应扣除实际费用；将存在质量隐患最短时间处理完毕；
3、制定详细的质量奖罚办法，严格按照质量奖罚办法进行质量管理。
三、现场管理人员及初步劳动力配制
现场总负责一人；技术总工一人；生产负责一人；
20#楼木工工长：二人
钢筋工长：一人；
砼工长（小工管理）：一人；
安全员及后勤管理：一人；
25#楼木工工长：二人（同上）
29#楼（劳动力同上）
20#楼劳动力：
木工：50人 钢筋工（包括制作）：22人 砼工（三栋总人数）：24人
架子工（三栋总劳动力）：20人
25#楼 劳动力：
四、项目部组织图
五、管理特色
1、我项目部的施工班组使用直属班组，管理一步到位；
2、对分包的施工班组带班组长进行严格考核，合同中规定分包的管理人员必须达到我项目部要求的素质，否则我项目部有权更换分包带班；
质量管理:建立质量保证体系,落实系统的质量负责人,制定质量实施计划,注重过程控制,现场随时检查,实行质量否决制度,保证工程质量;
图纸进行会审,对图纸中存在问题提前进行沟通;
放线管理:楼号定专人放线
进行周检查,每周对施工质量安全进行自检,对三栋楼进行评比,进行奖罚评比.计划管理:依据贵项目部制定的系统工程施工计划,检查和落实系统的对应施工计划,及时协调计划进程,把好主节点,保证整个工程计划顺利及按时完成;
定期例会制:
预告汇报制:每周五将下周所需材料计划
机械,进度计划,施工安排报至项目户
9.4 现场施工守则
1、项目组全体成员必须服从项目负责人领导，听从指挥，发扬拼搏奉献精神，努力工作，确保工期、质量，在用户中建树良好信誉作出贡献；
2、强化安全意识，进入施工现场必须办好出入证，佩带胸卡，身着工作服。施工时，在没有弄清楚是否安全可靠时，严禁盲动，对违章作业者，相关人员有权制止；
3、项目组成员有事请假，需经项目负责人同意，把手头工作向项目负责人交代清楚，并经项目负责人批准后方能离开，事毕按时返回；
4、严格按图样、技术规范施工，并做好原始数据记录。对已安装完毕的工程，需经（质量员）检查，施工监理认可，方算完成任务；
5、每天工作完毕，及时清理施工现场，收拾整理施工用设备、仪器、工具、材料，对已安装完的成品采取相应的保护措施；
6、根据任务要求，需加班赶进度时，全体员工必须认真执行领导安排；
7、爱护机具、仪器、设备，杜绝野蛮施工，最大限度节约原材料，降低施工成本；
8、要与甲方和协作施工单位搞好关系，特别在交叉作业时要互谅互让，为各方安全负责，为施工提供方便，施工中出现矛盾时应协商解决；
9、遵守甲方和项目组各项规章制度、施工纪律，搞好团结，互助合作.不准打架斗殴，不得寻衅闹事;如有发生，视情节严重程度予以惩罚。
10、未经允许不得改动它方施工设备，不得随便动用它方工具、仪器、材料等；
11、坚持每天开班前会制度，发现问题及时汇报处理，对确因客观条件不能按时完成的工作任务，要及时汇报以便采取补救措施；
12、强化科学管理，周密计划，充分准备，不断总结，预防漏洞，力争作到按计划施工；
13、按时填写工程日志。
14、施工期间，要求施工人员上下班同进同出，禁止工人在非施工楼层出入。施工工期保证措施 1．制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的单位工程，进行分析、总结，推广其好的方法、好的经验；对延期完工的单位工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新调整安排进度，将损失的工期抢回来。2．投入满足需要的资源，包括人力、物力、财力。a 人力：管理、技术力量足；操作工人人数有保证，技术熟练。b 物力：工地所需材料要及时供应；工具设备要满足施工需要，设备能正常运转。c 财力：保证落实工程资金。3．要合理安排交叉作业，协调各班组、各施工作业面的关系。要紧紧围绕关键工期，要按正确的施工工序进行施工，按时完成并移交相应部份工程。4．建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。5．协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。在取得甲方、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。6．加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。7．合理安排操作工人施工作业表，做到连续作业，采取措施降低施工噪声，以便适当安排夜间作业。8．做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，将雨天对施工的影响降到最低。
施工日志的管理;
1。测量放线 抄平2。施工质量，安全，进度控制，技术 3.施工管理方法
第三篇：建筑防水施工方案
建筑防水施工方案
地下室：
A，迎水面： 采用水泥基渗透结晶2道加
K11柔韧型防水两道（或用SBS防水卷材）
B，背水面：采用水泥基渗透结晶2道
地下室顶板：
采用水泥基渗透结晶 2道加
K11柔韧型防水两道（或用SBS防水卷材）
卫生间：用K11防水涂料
屋面：聚合物水泥基防水涂料2道加2道911(或用3.0SBS防水卷材)
第四篇：建筑玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙工程施工方案
第一 编制说明
编制本施工组织设计的主要依据有：
1、业主提供的招标文件和图纸
2、国家和行业颁布的有关规定施工规范和标准。
3、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。第二 施工组织管理构架及职责分工
第一节 施工管理人员结构及主要人员职责
1、总经理（项目总负责）
对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过7 天）听取项目经理、生产高度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。
2、项目经理/项目副经理
主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1 结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划： 2.2 与业、土建协调并做好施工准备：
2.3 协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度： 2.4 参加工地现场协调会，做好记录并解决问题：
2.5 与地盘工程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。
3、主设计师/设计师
3.1 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额： 3.2 与计划调度协调设计进度：
3.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误： 3.4 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符： 3.5 负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。
4、计划调度
4.1 按工期要求制定工程整体进度计划；
4.2 负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作； 4.3 监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；
4.4 对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。
5、地盘工程师
5.1 负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； 5.2 现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
6、现场材料管理人员
6.1 负责对现场材料的清点、保管和发放； 6.2 负责材料的安全措施； 6.3 提出各种材料的补缺情况。
7、质检工程师/质检人员
7.1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验： 7.2 对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场； 7.3 对产品、半成品保护措施的检查； 7.4 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出反工决定，并报公司备案； 7.5 配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。
8、安全检查员
8.1 监督执行本公司安全制度和安全操作规程； 8.2 对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；
8.3 对现场环境、安全状况及进掌握，落实必要的安全保护器具。
第三 质量保证措施
1、施工准备方面的质量保证
在正式开工前，我公司对名项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我公司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。
2、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六类材料即：铝材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施办法。在供应部门具休采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸殷实检验检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。
4、材料厂内复检工作
一般要求幕墙材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件： 《铝型材进料检验记录》 《型钢进料检验记录》 《铝板进料检验记录》 《玻璃进料检验记录》
《结构／耐候胶及配件进料检验记录》 《幕墙五金件配件进料检验记录》
同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。
5、工厂内加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容；一是对生产过程中的每道工序进行控制控制加工质量：二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。5.1 工序质量控制
6、材料进场的质量控制 我公司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。
7、材料标志、包装、储存、运输的质量控制
经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我公司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，心理做到即到即用。
8、现场安装方面
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 8.1 施工方案，施工计划执行情况的总结； 8.2 安全、质量技术标准执行情况的总结； 8.3 本周工作的总结，奖优罚劣； 8.4 下周的工作安排；
第四 施工总进度及控制保证措施
为保证现场施工进度，我公司将充分利用幕墙厂内组织加工的特点，精心安排；同时也必须要求业主、建筑师、土建总承包等单位的大力配合。外墙装饰是工程总体施工的形象。因此，在土建已经封顶，现场干头万绪的各项施工中，必须以外墙装饰施工为重点，全力保证其优先的施工顺序，这一点还应成为现场业主代表、监理等其它管理人员的指导思想。第五 施工安全保证措施
1、公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过着道路要加套管，以免压裂触电。
3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m 以上悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2 人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用起重设备均按规定搭设。
4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。接到上级指令 管理层内的协调 向一线下达指令 材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥，未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
5、所用用电设备实行一机一闸漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46—88 规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。
6、施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
7、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
8、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。
9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场采访，清除隐患。
10、特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作，在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。
11、严禁酒后上班操作，进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场，不准穿硬底鞋进行登高作业。
第六 幕墙三项性能试验计划
在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。
1、试验机构及地点
试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。
2、试验资料及样板
试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。批准后，我公司将在10 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节以涵盖工程之全貌。样板的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷载能力将由设计计算书给出。在试验样板件抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。
3、幕墙三项性能试验检测依据
1、幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227—94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T522594《建筑幕墙物理性能分级》。
2、幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228—94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》。
3、幕墙空气渗性能试验检测方法依据GB/T15226—94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T15225—94《建筑幕墙物理性能分级》。第七 预埋件施工的指导及修正
预埋铁件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。第一节 主要材料
1、预埋铁件：表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋φ12 在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。
2、电焊条：铁件采用E43X 型φ3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
第八 幕墙安装前的施工准备
1、施工准备总要求
工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围；
2、施工准备管理重点
1、各种工作要落实在实处，不能浮于表面。
2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
3、落实与建筑公司的协作与配合工作。
3、施工安装的基本条件确认
1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应该在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；
2、协调好现场作业面的安排使用；
3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第九 幕墙现场施工
1、本工程旗总体方案是：
幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。
2、幕墙安装施工流程
施工人员进场—放线—复检预埋件—安装钢支座—安装立柱—避雷系统安装—安装幕墙单元—防火材料安装—幕墙嵌缝安装、打胶—自检—清洁—验收 注；以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须在主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2 复检预埋件及处理
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后偏差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告，对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间负责修正。2.4 钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作一般在土建施工时封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。2.5 立柱的安装
玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；
2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
2.5.2 将立柱附件（蕊套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；
2.5.3 安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057—94 做防雷建筑物设计。
幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板（金属）幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我公司方案设计措施是利用封边铝板做接内器，且与屋面钢结构系统连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢结构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。2.7 幕墙单元安装
2.7.1 工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
2.7.2 幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用DC791N 耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做以耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。2.7.3 幕墙安装的参数要求
幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。2.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施
本工程防火设计根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm 厚镀锌板独立的直接坚固于建筑墙体和幕墙框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达到两小时以上。2.9 幕墙抗渗、排水技术保证措施
在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排除开窗部位的雨水，在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.10 嵌缝、密封打胶 在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm 的保护胶带，清洗胶缝，注胶进要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.11 边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要示，底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.12 清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第十 幕墙完工后的清洗
1、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。
2、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10 天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到斯未清场，将按有关规定处以罚款。
3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我公司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我公司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。
4、幕墙清洗注意事项
4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；
4.2 玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁； 4.3 清洗全过程注意成品保护。
第十一 成品保护的保证措施及工程保险
1、生产加工阶段成品保护措施
1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。
3、铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。
4、加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。
5、玻璃周转用玻璃架，玻璃轲上采取垫胶等防护措施。
6、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
2、产品包装阶段防护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。
4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
8、对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带或捆包扎。
9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
10、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
11、包装应严密牢固，避免在在周转运输中散包。
12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
13、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
3、运输过程中产品防护措施
1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
3、型材摆放高度超阶级出厢板时，须捆扎牢固。
4、型材不能与钢件等硬质材料混装。
5、铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。
6、铝板及玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。
7、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。
8、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
9、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》，GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。
4、施工现场产品防护措施
1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。
2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
3、玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。
4、铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。
另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。第十二 工程验收
1、隐蔽工程的验收制度
幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，预埋件、幕墙转接件的钢支座、防火保温材料等，这些一旦竣工，在外部是看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有；
1、构件与文体结构连接点的安装；
2、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；
3、幕墙防雷接地节点的安装；
4、内装修可能封修闭部位的幕墙连接处。
隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。
2、分项工程完成后的自检制度
要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也就建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。
工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门。
3、工程验收、竣工
1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序
1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求；针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止。
1.2 质量凭证、原始记录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、材料证明、性能实验资料等； 1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；
1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。
2、竣工检验内容及要求
2.1 以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；
2.2 分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；
2.3 工程使用功能的检验；如：开启扇能否开启顺畅等；
2.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；
2.5 竣工验收由业、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。
2.6 验收达到国家规定的优良等级，进行结算工作。验收达不到优良，不足部分限期整改，待工程达到优良为止。验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。
第五篇：建筑电气施工方案
建筑电气施工方案
1系统概况
本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。
2施工顺序
按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。3 施工流程
1）暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固
2）明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接施工方法
1）管线煨弯：PVC管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。
2）管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
3）管线连接：（PVC管）：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。
4）暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒；
5）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。
6）明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。
7）地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。施工质量控制重点
1）本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。
2）暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。
3）开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱
内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。
4）电气配管的连接：暗配管采用PVC管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配。
5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。导管内配线安装
1施工顺序
管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。
2工艺流程
导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试
4施工方法
1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2）管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。
3）导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。
4）断线：线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
5）导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6）绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
5施工质量控制重点
1）管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。
2）导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。
3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。电气照明及器具安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2灯具安装工艺流程
灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
3施工方法
1）灯具检验：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3）灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV－2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。
4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
8开关、插座及用户终端安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2施工工艺流程
线盒清理→接线→安装→通电试运行
3施工方法
1）开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD8-108页，暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。
2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。
3）所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4）开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
5）施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。
6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
9配电箱（柜）安装
1施工顺序
暗装配电箱在土建抹灰之前进行。
2工艺流程
低压配电箱安装工艺流程：设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装 →接地安装 →明装（暗装）配电箱（盘）固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收
3施工方法
1）根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。
2）暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。
3）各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。
4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。配电箱（柜）安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
10接地施工安装
1系统概况
本工程采用TN－S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
2施工顺序
本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装
3施工工艺
基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试
4施工方法：
1）基础接地网、避雷带（网）焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管（角钢）焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。
1）基础接地网：按设计要求，将柱内两根相临Φ16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距地面0.3～0.5m之间安装接地测试断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。
2）等电位的做法：本工程采用总等电位联结，总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成，设在总配电箱下，所有建筑物内进、出金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。
5）地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。
6）等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB
端子板连接。
7）局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。
8）工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。15 设备系统调试
1）照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。
2）开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。
5）成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。
6）低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。
7）试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。
8）等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。
9）接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。
16安全要求.抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生
产的宣传工作。
定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。
进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。
交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。
各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。
人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60°～70°为宜，梯子下端应有防滑措
施。
施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。
电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。
电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。
在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。
在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。
设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。
不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。
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