第一篇：潘一东选煤厂炼焦煤工艺改造及效益模型的建设论文
【摘 要】面对市场经济的变化，潘一东选煤厂针对该矿煤质及地区的特点，对选煤工程进行了炼焦煤工艺改造，增加了选煤厂效益，获得了较好的经济效益和社会效益。
【关键词】潘一东；炼焦煤；经济效益
绪言
潘一东选煤厂于2009年开工建设，设计最大年处理能力800万吨，入选煤来源于潘一东矿，于2010年2月投产生产动力煤。投产时煤种以气煤、肥煤等为主，含有少量1/3焦煤。随着煤矿向深部开拓，煤种主要为1/3焦煤，在市场经济的调节下，于2013年年底开始进行炼焦煤工艺改造，改造后生产能力4.50Mt/a。2014年1月正式投产生产炼焦煤，入洗原煤主要是本矿来煤，并建有外来煤系统，也可入洗矿区别的矿原煤。
潘一东矿井共有煤炭资源储量533679kt，设计可采储量约341170kt。本井田可采煤层的煤质比较稳定，主要属1/3焦煤与气煤，尚有极少量的贫瘦煤、无烟煤和天然焦。潘一东炼焦精煤煤种虽属1/3焦煤，但理化指标已接近主焦煤、肥煤，具有挥发份适中，粘结性强，结焦性好、硫份低等特点。尤其是粘结性和结焦性明显优于其他1/3焦煤，是不可多得的炼焦用煤。设计用煤炭筛分浮沉资料
因为设计之初，潘一东矿没有详细的生产大样资料，因此本设计以邻近的潘一矿选煤厂2010年10月份原煤筛分浮沉资料为依据，与潘一矿选煤厂2011年1-6月份综合资料比较后进行了调整校正，该资料具有一定的代表性。资料显示，原煤灰分为42.65%，属高灰煤。由表1可看出，+50mm占全样的3.321%，含量不大，灰分为81.91%，矸石比较纯。从总体来看，-13mm末煤各粒级灰分也普遍较高，均大于30%，必须进行洗选。主导粒级为3-0.5mm，占原煤27.638%，-13mm产率约为75.579%，以细粒级居多，生产中末煤量有波动。
此外，原煤低密度物含量大，灰分高。-1.5kg/L密度级产率占50.60%，灰分为11.20%，-1.4kg/L密度级产率占38.24%，灰分为8.67%。说明50～0.5mm原煤可以洗选出小于9.5%≤Ad≤10.0%的低灰份精煤。浮灰分较各粒度原煤灰分有偏高趋势，表明矸石存在泥化现象。
根据原煤筛分浮沉试验数据绘制图1，可知当理论分选密度低于1.47kg/L时，可选性属于极难选。洗选工艺流程
本厂选用当前最先进的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥重介+煤泥脱泥浮选的分选工艺，该洗选工艺在众多选煤厂反馈的信息中可看出分选效果、介质回收效果均较好[1-2]。
在实际生产过程中，我们做了积极主动的工艺改造，逐步完善了系统，提高了收益。诸如在筛网沉降离心机处理一段浓缩底流能力不够时，我们将一组高频筛及弧形筛也作为一段底流的脱水设备。加压过滤机滤液水充当二次浮选稀释水，提高了粗精煤的产率。将中煤弧形筛筛缝由0.5mm改为0.75mm，减少中煤脱介筛的入料量，减少了中煤产品带介量，等等。改造前后效益对比
潘一东洗选出来的动力煤热值约4650大卡左右，动力煤以400元/吨计算，炼焦煤以二级精煤价格700元/吨计算。因为煤炭市场发生变化，只能以目前的价格来对比改造前后产品经济效益（见表3）。
（1）洗选成本。潘一东选煤厂洗动力煤时，吨煤加工费以15元来算，洗选炼焦煤吨煤加工费以35元来算，洗选炼焦煤增加洗选成本20元/吨。
（2）吨煤效益。改建炼焦煤选煤厂后效益为67元/吨（与洗动力煤比较，不考虑洗选炼焦精煤成本增加20元/吨），吨原煤实际增加的效益为47元/吨。
（3）改造投资回收。本改造项目总投资金额为7600万元，按4.5Mt/a来算，吨煤投资16.89元，需要入洗252.4万t原煤所获得效益能抵消投资成本。
在改造后，本厂增加了部分岗位，洗选动力煤时职工总人数为185人，洗选炼焦煤时职工总人数为277人。
根据《煤炭洗选工程设计规范》的规定，年处理原煤>3.0Mt的矿井及群矿型选煤厂全员效率指标要在80t/工以上，而我厂
改造后全员效率较高，且解决了部分职工子女的工作问题，带来了一定的社会效益。结论
煤炭资源属于不可再生资源，应该充分利用。通过效益对比分析，将潘一东选煤厂改建炼焦煤选煤厂增加了企业效益，实现了“有限资源价值最大化”，也增加了岗位总数，带来了一定的社会效益。
【参考文献】
[1]宋晓艳，朱艳芬，邹玲玲，等.3GDMC1300/920A型重介质旋流器在炼焦煤选煤厂的工艺效果[J].煤炭加工与综合利用，2008（6）：11-16.
第二篇：选煤厂强化工艺改造和设备管理初探论文
摘 要：要使设备生产能力达到设计要求，实现设备长周期的稳定运行。设备检修费用控制到考核指标之内，要用各种指标来评价设备的管理水平。本文叙述了一些工作经验和体会，以供同行们交流探讨。
关键词：选煤技术 工艺改造 设备管理
一、先进设备的选择
无压给料三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备，各大选煤厂改造都计划采用此种设备。无压给料三产品重介旋流器优点是：①好管理，原煤不进入合格介桶，铁器和杂物不进合格介桶，避免卡、堵现象，减少了事故率；②旋流器直径大，一、二段连接管直径也大，很少有一、二段连接堵管现象，保证了稳定精煤质量的条件；③第二段旋流器中心管插入深度可调，可调整中煤和矸石质量，避免损失；④工艺简单，原煤破碎至30~50mm以下，不需分级，直接进入重介旋流器。减少了次生煤泥量和动力消耗。同时用一个密度的悬浮液，生产出3种产品，减少了主、再洗分选的再洗设备和厂房面积，降低了基建投资和生产成本。
浮选柱的优点是：①适合于细粒煤泥的浮选；②动力消耗小，只有1台循环泵；③配件消耗小，维修方便；④占地面积小，土建投资少。
二、全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制
运行抓周期关键是要明确“周期”既是一个办法又是一个目标。所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到它需要修理时需要多长时间？设备应该达到什么样的运行周期目标。如何确定一台设备的周期，各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据，科学合理地提出设备的运行周期，对设备进行周期管理和控制。
要对每台运行设备进行有效的周期管理，就必须首先明确它的运行周期，形象地解释设备周期管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”，就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止，这个时间段划一个零或者圆，形成一个闭路循环的过程，在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的推焦车，如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环，从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理，就是抓周期。
其次抓周期管理就要通过把设备的运行管理同操作工、维修工的责、权、利挂钩考核，建立健全经济责任制考核和点检、润滑、检修等制度，比如我们现在焦化二厂煤焦车间实行的现场时钟转盘定时定检、记录和四级检查制度，就扭转了以前那种点检不操心、操作不到位、维修不彻底、费用不关心的涣散局面，过去频繁出现的设备多故障、跑冒滴漏等现象基本杜绝。
静止抓备用就是要对达到或超过运行周期的计划性大、中修离线设备、静止停用设备，通过狠抓“三率”，即：任务接受率、工期实现率和一次试车成功率，确保备用设备100%的完好备用。
在任务接受方面，必须通过点检指令卡、检修任务单、设备大中修计划以及临时停气抢修任务，合理组织，分类安排，严格考核。在工期实现方面，关键是抓工期，必须明确设备检修工期和具体考核内容。在确保一次试车成功率方面，重点是抓好施工质量关。要通过“三率”的实现，切实保障备用设备的完好，保障备用设备真正达到备用，保障设备投入运行周期后的达标达效。
三、确立“设备大夫”，强化设备诊断
设备是企业生产经营的“命脉”，如何做好设备的日常管理工作，经常性给设备把脉体检是搞好设备管理工作的一项日常性、基础性的工作。除了规范设备管理机制中的点检状态保障制度以外，必须在各单位内部设立一名专职“设备大夫”，各车间设立一名由设备副主任兼职的“设备大夫”。
厂部专职设备大夫的职责就是坚持每天对单位内的设备进行两次以上全方位的体检会诊，车间兼职设备大夫要全力配合，共同诊断设备的运行状况，对有问题的设备要出据“病历单”，在晨调会上做出具体安排，该检修的就检修，该中修的就中修，把设备的每天运行的“命脉”牢牢把握住，使设备真正达到“想停就能停，想启动就能启动”，使设备始终处于良性的、受控状态，从而推进设备的计划检修，将设备运行事故的隐患消灭在萌芽状态，保证设备运行的可靠度，最大限度地降低设备故障率。
人是生产力，设备作为人使用的劳动生产工具同样也是生产力。在设备管理工作上，作为各单位领导，首先是一把手和主管领导要从思想上、行动上重视和关心设备管理，加强在用及备用设备的管理，使设备保养责任到人，做到台台有人管，事事有人抓，确保设备的安全运行和完好备用，真正使设备管理工作在目前的水平上有一个质的飞跃。
四、结语
总之，强化设备管理，第一抓设备基础管理工作：一是建立完善设备健康档案，对设备检修、验收等情况做到有记录可查；二是实行设备包机制，明确设备负责人，做到台台设备有人管。第二抓设备维护保养：一是根据设备运行周期、运行环境、使用频率等因素，及时做出设备检修安排；二是及时分析研究设备运行状况，查找设备隐患，制定可行措施，组织好设备检修；三是及时发现和处理设备“缺陷”，搞好设备临时检修；四是运行人员定期润滑设备并按规章使用设备，做好设备保养工作。第三抓好设备检修质量：一是检修时做到组织、技术、安全措施到位；二是加强设备维修过程监督、检查，确保检修工艺及各项细节到位；三是检修完后组织相关人员进行验收，未通过验收的设备不准投入使用，从而保证安全生产的顺利进行。
参考文献：
1.刘志才.选煤厂强化工艺改造和设备管理初探[J].煤质技术，2009，（02）
2.徐正宁.抓好设备管理创造更大效益[J].中国纺织，1996，（09）
3.林宜炎.对加强选煤厂设备综合管理的几点看法[J].煤炭经济研究，1987，（04）
第三篇：3.1、案例一(冶金类)安徽铜都铜业股份有限公司铜陵金昌冶炼厂熔炼工艺改造及环境治理工程
(三)冶金机电类
案例一(冶金类)安徽铜都铜业股份有限公司铜陵金昌冶炼厂熔炼工艺改造及环境治理工程
1.分析项目现状监测的不足，列出应补充的监测内容和监测因子。
首先应按导则确定评价等级，因为评价等级不一样，现状监测布点的要求就不一样，本项目是改扩建项目，环境现状监测应该进行无组织排放监控点的测试，并且还应该进行厂区、渣场以及厂界外的农田处的土壤环境和农作物质量的监测，补充监测的因子主要是大气是无组织排放监测，监测的因子是：SO2、TSP；厂区、渣场及厂界外的农田处的土壤环境和农作物的监测因子主要是Cu、Zn、Pb、Cd、Cr、As。
2.根据最新要求，本项目环评缺少环境风险内容，分析该项目环境风险评价主要内容和步骤。
铜冶炼的环境风险主要是制酸系统故障造成高浓度SO2排放的环境事故。发生情况：一是制酸系统SO2转化率降低；二是制酸系统故障停产，粗铜熔炼烟气直接排空，制酸系统转化率下降和故障停车时应有完善的监控手段和应急预案。
⑴风险识别的目的是确定风险类型。根据引起有毒有害物质向环境放散的危害环境事故起因，将风险类型分为火灾、爆炸和泄漏三种。风险识别内容包括：①资料收集和准备主要收集CP工程资料、环境资料和事故资料，为进行物质风险识别和生产设施风险识别提供基础资料。环境资料主要应收集有关拟建项目附近居民分布及敏感目标方位、距离、重要水环境和生态保护资料。②物质风险识别对项目所涉及的原材料及辅料、中间产品、产品及“三废”污染物，按其危险性或毒性，进行危险性识别。③生产设施风险识别对项目主要生产装置、贮运系统、公用和辅助工程，逐一划分功能单元，分别进行重大危险源判定。
⑵源项分析包括确定最大可信事故发生概率和估算危险化学品的泄漏量。最大可信事故指在所有预测概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的事故，即给公众带来严重危害，对环境造成严重污染的事故。可以采用事件树、事故树分析方法或类比法确定最大可信事故及概率。本导则中推荐了危险化学品泄漏量的计算方法，这些方法也是世界银行/国际信贷公司编制的《工业污染评价技术导则》推荐的方法。通过计算确定泄漏时间，估算泄漏率。
⑶后果计算是在风险识别和源项分析基础上，针对最大可信事故对环境(或健康)造成的危害和影响进行预测分析。事故泄漏的有毒有害物释放入环境后，由于在水环境中的弥散，在大气环境中扩散，从而引起环境污染，危害人群健康。后果计算要对这类环境事故进行预测，确定影响范围和程度。
⑷风险计算和评价。风险计算是CP环境风险评价的核心工作。综合分析确定最大可信事故造成的受害点距源项(释放点)的最大距离以及危害程度，包括造成厂外环境损坏程度、人员死亡和损伤及经济损失。
⑸风险管理。当风险评价结果表明风险值达不到可接受水平时，为减轻和消除对环境的危害，应采取减缓措旋和应急预案。
环境风险评价是将最大可信事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL比较；Rmax≤RL则认为本项目的风险水平可以接受。Rmax＞RL则项目应进一步采取减少事故的安全措施，以达到可接受水平，否则CP不可接受。
3.确定该项目卫生防护距离应依据那些标准及污染因子。
标准是铜冶炼厂(密闭鼓风炉型)的卫生防护距离标准和硫酸厂卫生防护距离标准。污染因子：硫酸雾。
4.分析清洁生产分析应补充那些内容。
环评中的清洁生产评价指标包括生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。本案例中只分析了生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标，应补充污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。
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