浅谈预制预应力空心板护轮坎钢筋偏高的防治论文[范文大全]

第一篇：浅谈预制预应力空心板护轮坎钢筋偏高的防治论文

前言

预制预应力空心板在水工码头上的运用由来已久，我公司在其制作工艺上也有一定的经验，但有些质量通病一直没有得到很好的解决，主要表现为气泡偏多、钢筋笼上浮等。其中尤以护轮坎钢筋偏高让人最为头疼，护轮坎钢筋一旦偏高，就会导致现场护轮坎浇筑时钢筋保护层偏小(注：护轮坎钢筋保护层一般为竣工验收是的必查项目)，严重影响工程质量。

本文结合空心板工程实践，提出了控制空心板护轮坎钢筋正位率的有效办法。施工中护轮坎钢筋偏高产生的因素

2.1 人为因素

由于钢筋绑扎时的人为疏忽，导致护轮坎钢筋绑扎不牢。浇注砼时，振捣棒一旦碰触钢筋便会造成钢筋移位，使得空心板的护轮坎钢筋参差不齐，严重影响成品质量。

2.2 施工工艺因素

由于先张法预应力空心板浇注砼时，浇筑完底板砼后，再穿入充气胶囊，有时由于砼塌落度过大，一旦出现过振，就会引起胶囊的上浮，使得钢筋笼整体上浮。继而使得护轮坎钢筋偏高。

另一个中重要原因是预应力空心板由于其自身的起拱导致护轮坎钢筋普遍偏高。空心板护轮坎钢筋偏高的控制措施

针对各产生因素，制定相对应的措施：

(1)每隔80 公分增设胶囊定位筋，严格控制胶囊位置，防止其在浇筑砼时上浮。

(2)严格控制底板砼的塌落度，一般为13CM-14CM。

(3)对现场已经浇注成型的空心板起拱高度进行测量，主要采集三个点处的数据，分别为砼两端向内1M 处的起拱高度、板中砼起拱高度。通过对采集的数据分析得出以下结论：跨度在十米左右的空心板，板中的拱起高度在2.5公分左右，板端1 米处的起拱高度为1 公分左右.针对以上结论，我们在施工中进行了如下操作：在绑扎护轮坎钢筋时，先将以上三处的钢筋优先绑扎，根据其起拱高度，秉着护轮坎钢筋就低不就高的原则，分别比图纸设计绑低1 公分和3 公分。接着，将此三个点作为控制点，相邻两点间通过带线操作，按线性渐变绑扎中间部分的钢筋。

(4)利用空余时间对操作工人进行技能培训，确保各工序按工序标准要求进行操作，保证工序质量。尤其是钢筋绑扎必须牢固到位。

(5)召开质量专题会，进行意识教育，并提出防治方法，并严格按所拟方案执行。结语

上述措施的执行取得了明显的效果，护轮坎钢筋偏高的现象在不断减少，空心板的预制质量大有提高。

同时，在此过程中我们参与其中的施工人员得到了不小的启发。由于港工码头上的空心板跨度不大，起拱对护轮坎钢筋的影响还是比较小的。对于大跨度的板或T 型梁来说，动辄十几二十公分的起拱，影响可以说是致命的。而上述第三项措施完全可以用来减小大跨度板梁的起拱对护轮坎钢筋的巨大影响。只要计算准确，操作到位，我们有信心将护轮坎钢筋高度控制在规范允许的范围内。

第二篇：SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施

SP预应力空心板板面裂缝原因分析及防治措施

仙龙集团 构件公司

吕明宇

关键词：裂缝

温差

覆盖

养护

放张

2008年9月17日某公司新产品GLY180mm×1200mm×9000mm预应力混凝土空心板试生产，在生产后第二天（9月19日）其中的第一行板面产生大量的横向贯通裂缝；9月21日，第二行板面出现横向贯通裂缝；9月23日，第三行板面出现多道横向贯通裂缝。为了确保今后的正常生产，特成立经研究小组进行研究，查明原因并制定预防措施。

一、裂缝产生原因分析：

1、查找材料、设备的原因：①裂缝特征：板面横向裂贯通裂缝，从板面向两侧延伸至板底，裂缝宽0.12mm—0.03 mm的较多。②预应力钢筋混凝土空心板成型采用推挤成型工艺。③采用干切割法分割（混凝土强度达到设计强度的75%时，放松预应力钢绞线。），板长为6米，5米、8米、9米不等。④钢筋为1×7--φ9.5无粘接钢绞线。⑤混凝土强度等级C45，水泥：为42.5普通硅酸盐水泥；砂：天然河砂，细度模数为2.8；石子：5—16mm人工碎石；查阅记录各种材料均做了进场检验，符合要求。⑥混凝土采用机械搅拌，搅拌机为强制式J500双卧轴强制式混凝土搅拌机。材料计量为PLC800混凝土拌合物配料机，输入混凝土配合比数据后自动计量，状态良好。查阅记录搅拌时间符合要求。⑦SP成型机振动部分参数：振动频率、激振力、空载振幅等，经过检验均未改变,符合要求。

2、查找生产过程中各工序控制：

（1）、2008.9.17 生产的GLY预应力空心板板面裂缝原因有： A:养护不及时和养护次数不够是造成板面开裂的主要原因。①．根据养护制度要求：“当温度在25℃以上时，板成型后2h浇水养护，以后每隔1.5h揭开塑料布浇水一次，直到板运出台面；当温度在15℃---25℃时，板成型后3h--4h浇水养护，以后每隔2h浇水一次，直到板运出台面。现场询问有关人员17日下午13点生产完成GLY板后，覆盖上塑料布，下午、晚上未进行浇水养护。

②．查阅生产记录：当天最高气温达28℃，加快了混凝土水份的蒸发，从而使混凝土的温度收缩应力加大。体积大、高强度等级的混凝土水化热大，加大混凝土的升温速度。又采用黑色塑料布覆盖吸热快，塑料布吸收的太阳热量加上板内水泥的水化热，使温度约在55--70℃以上，管理人员说，把手伸进塑料布内产生烫手的感觉，又未能及时按养护制度规定时间、次数进行养护。查阅有关资料显示：混凝土空心板成型后，水泥水化热使混凝土内部温度升高，一般每100㎏水泥可使混凝土温度升高10℃。其次,由于阳光辐射与水化热共同作用，水泥在初始反应期与凝结期放热速度最大，凝结期在水泥与水混合后的6-8小时，放热速度增至最大值。上午成型的板到下午3点左右温升至最高。混凝土内部主筋温度可高达50度左右（若覆盖塑料膜温度升高80度左右）。查工具书可知温度每升高10度，混凝土就会产生0.01%的线膨胀或收缩，钢筋伸长达136mm。资料显示在无风天气，混凝土表面温度与环境气温之差大于15-20度时，即出现肉眼可现的裂缝。

B: 秋冬交替季节，覆盖养护不到位，昼夜温差大板面产生伸缩裂缝。查阅当天温度记录：最高温度28度，最低气温13度。两端板端外漏的钢绞线及张拉台座的钢板因白天温度高而产生松弛，夜晚因温度降产生收缩而张紧板起拱。主筋受热膨胀上拱的负弯矩与混凝土失水干缩产生的拉应力，至使GLY预应力混凝土空心板产生板面横向裂缝。反之，夜间温度下降，(规范计算,气温每变化1度,则钢绞线变化2Mpa昼夜温差在10—15度左右,钢绞线应力变化为20—30Mpa。)钢绞线对温度敏感，钢筋随之收缩；膨胀→收缩，收缩→膨胀交替反复运动，使无配筋的板砼受拉伸形成了表面的开裂。因此，在GLY板板面产生4道0.02～0.12mm的裂缝。20号又出现降雨低温天气，板面裂缝又增加3道（共7道）。

（2）、2008.9.18 生产的GLY预应力混凝土空心板板面裂缝原因是：放张时间过晚造成。放松工艺规定：“混凝土在养护过程中随着强度的增长，收缩值逐渐加大，当混凝土强度已远远超过设计强度等级的75%时，如不及时放张，很容易产生收缩裂缝，尤其厚度较大的板。”因下雨放假，2008年9月18日上午生产的第一行SP预应力空心板强度为82--88%（采用2008.9.17号的配合比），第二行SP预应力混凝土空心板强度为90%--95%（因减小砂率，改变配合比），尚未放张。结果第一行、第二行板分别出现了1条和4道裂缝。

二、今后生产中的预防措施：

①．安排专职人员养护按规定的时间间隔次数进行养护，不得松懈。当温度在25℃以上时，板成型后2h就可以浇水养护，以后每隔1.5h揭开塑料布浇水一次，直到板运出台面；当温度在15℃---25℃时，板成型后3h--4h浇水养护，以后每隔2h浇水一次，直到板运出台面。

②．GLY预应力混凝土空心板生产完成后,覆盖棉毡布浇水养护。下午15点以后，钢绞线、张拉台上同时覆盖双层塑料布、棉毡布进行保温。白天9点以后揭开,减少因昼夜温差大钢绞线产生收缩，造成GLY预应力混凝土空心板板面出现裂缝。③.实验室专职人员必须在搅拌现场取样成型试块，不少于三组，一组标准养护，一组随板现场同条件养护，一组用于钢绞线放张（也可以加一组试块，加强混凝土的强度控制）。专人随时掌握试块强度，强度达到设计强度的75%，立即进行板的放张。杜绝板强度过高造成板面裂缝出现。

④.塑料布、棉毡布的覆盖方法：a.当该条GLY预应力混凝土空心板生产完成1小时后，覆盖棉毡布，浇水使棉毡湿润，然后覆盖塑料布保温。严禁板面上人脚踩，防止棉毡布粘在GLY预应力混凝土空心板上。B.两端外漏的钢绞线及张拉台座的钢板下午15点（秋冬交替的季节9月下旬）必须覆盖双层棉毡布、塑料布增加端部保温措施，防止钢绞线、张拉钢板夜里温度下降产生收缩造成板面受力出现板面裂缝。

⑤．9月下旬—10月下旬这一段时间，昼夜温差大，昼夜温差超过15度，温度变幻无常。应灵活掌握GLY预应力混凝土空心板板的养护与覆盖，防止因温差造成板面裂缝出现。⑥.人员分工：

a．专人负责养护、板面、钢绞线覆盖工作。该项工作的重要性讲解、监督检查，人员分工由生产厂长负责。

b．专人负责混凝土试块现场制作、标准养护、同条件养护工作，专人负责混凝土试块强度监控，及时放松钢绞线工作。该项工作的重要性讲解、监督检查，人员分工由质量厂长负责。⑨．采用预割法。GLY预应力混凝土空心板生产完毕，待混凝土终凝之后。按照图纸设计的规格型号进行划线预切，防止板面裂缝。

三、生产验证

2008年9月28日，生产GLY板3行，经过生产各方的紧密配合，严格执行制定生产、养护、监控制度和预控措施。2008年10月3日在放松钢绞线时，经检查3行GLY板未出现一道裂缝。总之，对SP预应力混凝土空心板的裂缝防治要加强制板过程中各主要工序的管理，特别是混凝土空心板的养护对消除SP预应力混凝土空心板表面裂缝特别重要。在施工中，严格按制板工艺进行生产，坚持以预防为主，严格按照制板工艺要求检测各项指标，才能确保SP混凝土空心板的最终质量。预防措施制定容易执行难，能够长期不懈、一丝不苟的执行尤难。必须坚决贯彻执行已制定的各项制度，加强员工的质量意识的教育培训，制度和质量意识是确保质量和效益的基石。

【作者简介】仙龙集团 副总经理 高级工程师 【联系电话】 0373—7601868 *** 【电子信箱】E-mail:lvmingyu868@yahoo.com.cn 【网 站】Http://www.xiexiebang.com 【联系地址】河南省新乡市红旗区新长路59号 【邮 编】453242

第三篇：预应力空心梁板施工质量监理论文

摘要：通过对预应力空心梁板施工时容易忽视和产生的质量问题进行分析，结合工程实际和参考相关规范、文献，提出质量监理的重点及措施，做到事先预控，科学、客观监理，可供桥梁监理人员参考。

关键词：预应力空心梁板；质量；监理

1强度不足或强度离散性大

1.1原因分析影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多，概括起来，主要有以下几种：电子自动搅拌设备误差较大；水灰比不准确；集料不符合要求；不同材料之间“窜料”；试件制作不标准；砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。有的工地试件制作由民工代劳，试件取样随机性不足，抗压试验的加载速率也不符合要求。有的工地砼工人没经过专门培训，振捣不符合要求，梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂，或过振出现水纹，浮浆过厚。

1.2质量监理重点和措施①加强混凝土施工前的技术交底，督促项目部对施工操作人员和试验人员进行岗前培训。②材料进场进行严格检验，经常测定粗、细骨料的含水率和混凝土坍落度，对外加剂采用应特别重视，加强巡视和旁站，及时发现问题，督促试验人员调整施工配合比。③试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性，经常用回弹仪对实体质量进行校验对比。④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005混凝土搅拌站(楼)》进行检查控制，对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高，以防止材料之间的“窜料”现象发生。⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制，防止漏振或过振。

2气囊上浮或下陷

2.1原因分析气囊是预应力空心梁板常用的芯模，但是气囊的使用带来的突出问题是浇筑混凝土时容易上浮，致使混凝土空心梁板外观尺寸产生较大的偏差，这些偏差包括：顶板厚度不足，底板超厚，且顶板下部钢筋保护层厚度不足。工地上常在梁板的底板钢筋上每隔一段距离绑扎或焊接定位钢筋以限制气囊的上浮，但往往会造成气囊沿梁板纵向呈藕状浮起，结果导致定位钢筋处的外观尺寸能够满足要求，但距离定位钢筋越远，偏差就会越大。此外，气囊本身的质量问题如漏气以及不能够提供稳定的气压，可造成气囊下陷，砼未凝结前失去支撑而产生裂缝。

2.2质量监理重点和措施①要求在定位钢筋（间距一般在1m左右）的顶部布置1道纵向钢筋，形成一个抵抗气囊上浮的稳定的水平体系，就可以有效地阻止气囊的上浮问题。②气囊在使用前要妥善地进行保养，经常检查，防止漏气和跑慢气的情况存在。③浇筑混凝土时，要保持平稳的振捣速度，且浇筑速度不宜过快。

3反拱超值

3.1原因分析由于砼收缩和徐变，张拉龄期、施工温度、存放时间等因素影响，使反拱值超出设计，影响桥面标高。

如有的工地为加快施工速度，常在砼强度达到，但龄期未达到就进行张拉（放张），砼弹性模量偏低，反拱较大。有的工地因施工安排不合理，存梁时间较长，反拱超值。

3.2质量监理重点和措施

①缩短预应力梁板架梁前的存放时间，从而减少架梁前的徐变值。

②夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施，减少梁板上、下边缘的温度，降低徐变值；冬季应尽量采取蒸气养护的方法，以缩短混凝土的龄期，缩短徐变的时间。

③在架梁后及时进行横向铰缝连接和桥面铺装层施工，从而抑制个别梁板的超值反拱。

4预制空心板底板超厚，顶板厚度不足

4.1原因分析由于预制空心梁板的芯模（钢模或气囊）固定不牢，及混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底板超厚，顶板厚度不足。

4.2质量监理重点和措施①空心板的模板安装应进行认真检查。②采用一次性浇注砼的，应控制好下料和振捣速度及对称性，避免产生较大的上浮力。③对空心板顶板局部厚度不够的，可在设计同意下进行局部开仓处理，将厚度不足部分凿除，并增加补强筋，浇筑比原砼标号高一级的砼，使顶板厚度达到设计标准，在顶板上的桥面铺装层增加设置加强钢筋网。

5预制空心板高度、长度偏差大，封端端面不垂直、斜交角大小不一致

5.1原因分析预制空心板几何尺寸不准确原因主要是施工马虎，施工前后、施工中没有进行认真检测所致。还有的是施工单位为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸。

5.2质量监理重点和措施①模板安装应进行认真检查，及时进行工后检测。②预制空心板高度超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，凡桥面铺装厚度达不到设计要求的，应凿除超厚的顶板部分，或经设计单位同意后采取调整墩台帽或垫石高度、纵坡的方法处理。

6钢筋安装及保护层不合格或合格率低

6.1原因分析主要是工人技术水平和责任心不够造成，如有的工地钢筋根数不足，钢筋间距偏差大，铁丝绑扎密度低，随意制作一些砼块作为保护层垫块。

6.2质量监理重点和措施①做到事先控制，监理人员应在钢筋开始制作就进行检查，特别是钢筋尺寸、弯起位置等，不要等到钢筋骨架安装后检查才发现。要求施工单位在底座上标出中心线、定位点，以便检查复核。②保护层垫块宜采用专门制作的塑料垫块，确保保护层厚度，工后要用钢筋位置检测仪进行检测，做到动态控制。

7结束语

施工中空心梁板质量问题还不止前面提到的，还包括预应力张拉等施工环节，因预应力张拉方面已有较多文献进行分析探讨，在此不再浪费笔墨。

这些容易发生或忽视的质量问题，及质量监理重点、措施，是笔者在实际施工监理工作中的一些切身体会，可供同行参考，以期对预应力空心梁板质量监理提供借鉴。

参考文献：

[1]JTJ041-2000公路桥涵施上技术规范[S]．北京：人民交通山版社，2000.