基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计探讨论文(共5则范文)

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第一篇:基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计探讨论文(共)

0 引言

随着科学技术的发展,机械零部件一体化程度不断提高,因为加工的形状日益复杂,导致机械加工的要求越来越高,使得复合、多功能、多轴化控制装备的前景逐渐被看好,而组合钻床作为液压机床中最具有代表性的一种钻床设备,其具有广泛的应用性,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、惚平面和攻螺纹等加工。此外,在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镬孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔,这使得组合钻床得到了较快的发展。

但就目前来看,组合钻床在设计上还存在着一定的不足,如在供液回路上,其多采用限压式变量叶片泵,这就导致当遇到流量剧变时,定子反应滞后,液压冲击极大;当存在不平衡的内部径向力时,便产生较大的压力波动和噪音,造成工作平衡性差等问题。此外,在反应速度上,不能达到组合机床快进快退的要求,假如加大了流量从而提高速度,就会造成换向时的冲击,对机床造成极大的损坏,降低了其使用寿命,并且影响机械零部件的正常生产。

因此,需要设计一种,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点的液压系统,从而有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。液压系统的工作原理及组成根据以上分析可知,组合钻床的液压系统需要实现快进快退以及慢速工进等动作,并具有液压冲击小、灵敏度高等特点,因此,将使用双联液压泵作为液压源为系统供油,在换向回路上使用电液换向阀,能够使执行元件的进液回路及出油回路形成差动回路,提高执行元件的速度,在调速回路上,采用行程阀与调速阀并联的方式,确保快进快退及慢速工进动作的实现。关键技术的具体实现

2.1 参数计算

在设计液压系统的过程中,各个关键元件的参数计算是至关重要的,直接关系到液压系统是否能够有效的运行。其中,液压系统、液压泵以及执行元件的压力、流量等参数是最为重要的,因此,在计算液压系统的关键参数时,主要对以上参数进行计算。

本文使用的是半精加工机床,这种机床设计压力一般为3MPa~5MPa,因此可取此组合钻床的系统额定工作压力为3.9MPa。

2.2 系统建模与仿真

AMESim(Advanced Modeling Enviroment forsimulation of engineering systems)为法国IMAGINE公司出品的商用软件,推出于1995年。其工作原理是基于键合图的液压/机械系统建模,并能进行仿真及动力学分析。随着公司的不断努力,经过软件程序的完善和软件接口的扩展,软件可独立仿真流体、机械、控制、电磁等工程系统的模型。利用多软件的接口技术可以提供一个较完善的综合仿真环境,方便进行多软件联合仿真。

2.3 仿真结果分析

由上可知,液压系统的仿真模型已经建立,接下来可通过通过子模型模式、参数模式以及仿真运行模式对液压系统进行仿真,主要是对执行元件在快进、快退以及工进的过程中,验证压力、流量的准确性及合理性。结论

本文设计了一种组合机床用液压系统,此液压系统通过使用双联液压泵、差动回路以及电液换向阀等液压元件,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点,通过计算液压系统中各主要关键元件的性能参数,应用AMESim建立组合钻床液压系统的仿真模型,并对其进行仿真分析,验证了本文设计的液压系统合理可靠,为今后组合钻床液压系统的设计提供了一定的理论依据与参考,同时,通过此液压系统的设计,有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。

第二篇:液压传动系统大作业液压动力滑台液压传动系统设计

题目:液压动力滑台液压传动系统设计

学院:机电工程学院

班级:

姓名:

学号:

液压动力滑台液压传动系统设计

一、设计要求

1.要求的工作循环:快进接近工件、工进加工、快退返回、原位停止。

2.给定的设计参数:快进、快退速度v1=0.1m/s;工进速度v2=0.1×10-3m/s;静摩擦力Fs=1960N;动摩擦力Fd=980N;启动和制动惯性负载Fi=500N;工作负载Fe=32000N;启动、制动时间t=0.2s;快进行程L1=100mm;工进行程:L2=50mm。

二、工况分析

1.由给定的设计参数,计算各工况负载见表1,其中,取液压缸机械效率ηcm=0.9。

表1液压缸负载的计算

计算公式

液压缸负载F/N

液压缸驱动力F0/N

反向启动

退

F=Fs

F=Fd+Fi

F=Fd

F=Fe+Fd

F=Fs

F=Fd+Fi

F=Fd

1960

1480

980

32000

1960

1480

980

2178

1645

1089

35556

2178

1645

1089

2.计算快进、工进时间和快退时间。

快进

t1=L1/v1=100×10-3/0.1=1s

工进

t2=L2/v2=50×10-3/(0.1×10-3)

=500s

快退

t3=(L1+L2)/v1=(100+50)×10-3/0.1=1.5s

3.根据以上数据绘制液压缸F-t与v-t图,如图1所示。

图1

F-t与v-t图

三、确定液压缸参数

1.初选液压缸工作压力。由工况分析可知,工进阶段的负载最大,所以液压缸的工作压力按此负载计算。查找资料[1]表7-2,选p1=4MPa。为防止工进时突然发生前冲现象,液压缸回油箱应有背压,查找资料[1]表7-3,选背压p2=0.8MPa。为使快进快退速度相等,选用A1=2A2差动油缸。液压缸快进和快退时油管中压力损失设为Δp=0.5MPa。

2.计算液压缸尺寸。

则液压缸缸筒直径

查找[2]表42.4-2,取标准直径

D=110mm

因为A1=A2,所以

则液压缸有效面积为

3.液压缸工况计算。液压缸在工作循环中各阶段压力、流量和功率的计算结果见表2。绘制液压缸工况图,如图2所示。

表2

各工况下的主要参数值

工况

液压缸推力F0/N

回油腔压力p2/MPa

进油腔压力p1/MPa

输入流量q/L·s-1

输入功率P/kW

计算公式

快快进

启动

2178

——

0.88

——

——

p1=

q=Av1

P=p1q

加速

1645

1.27

0.77

——

——

恒速

1089

1.16

0.66

0.5

0.33

工进

35556

0.8

4.12

9.5×10-4

3.9×10-3

p1=

q=A1v2

P=p1q的快退

起动

2178

——

0.88

——

——

p1=

q=A2v1

P=p1q

加速

1645

0.5

1.43

——

——

恒速

1089

0.5

1.30

0.45

0.59

图2

液压缸工况图

四、拟定液压系统图

1.调速方式。该液压系统功率较小,滑台运动速度低,工作负载为阻力负载且工作中变化小,故可选用进口节流调速回路。为防止负载突变,在回油路上加背压阀。

2.液压泵的选择。从液压缸工况图可以看出工作循环主要由快进、快退行程低压大流量和工进行程的高压小流量两个阶段组成,qmax/qmin=0.5/(9.5×10-4)=526.3;其相应的时间之比(t1+t3)/t2=(1+1.5)/500=0.005。因此在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率、节省能量角度来看,选用单定量泵油源显然是不合理的,为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者系统较简单,经济性好,且无溢流损失,系统效率高,温升较小,故选择限压式变量泵。

3.速度换接方式。采用二位二通电磁换向阀,控制由快进转为工进。与行程阀相比,管路较简单,行程大小容易调整。当滑台由工进转为快退时,回路流量较大,为保证换向平稳,可采用电液换向阀。

4.快速回路与工进转快退控制方式的选择。为使快进快退速度相等,选用差动回路作快速回路,换向阀选用三位五通阀。

5.综上所述,拟定液压系统图,如图3所示。

图3

液压系统图

1-限压式变量叶片泵;2-三位五通电液换向阀;3-二位二通电磁阀;4-调速阀;5、7、10-单向阀;6-压力继电器;8-液控顺序阀;9-背压阀;11-溢流阀;12-过滤器

其中,部分元件的作用如下:

压力继电器6:便于系统自动发出快速退回信号。

单向阀7:将工进时的进油路、回油路隔断,防止其相互接通,无法建立压力;

液控顺序阀8:防止滑台快进时回油路接通油箱,无法实现液压缸差动连接,阻止液压油在快进阶段返回油箱;

单向阀10:防止机床停止工作时系统中的液压油流回油箱,导致空气进入系统,影响滑台运动平稳性;

液压系统工作原理:三位五通电液换向阀处于左位,二位二通电磁阀处于右位时,液压缸实现快进;当二位二通电磁阀处于左位时,油液从调速阀4通过,液压缸实现工进;到达终点时,三位五通电液换向阀处于右位,二位二通电磁阀处于右位,液压缸快退。三位五通电液换向阀处于中位时,液压缸停止运动。

五、选择液压元、辅件

1.选择液压泵

由表2可知,工进阶段液压缸压力最大,取进油路总压力损失为0.8MPa,则液压泵最高工作压力

故泵的额定压力

由表2可知,工进时所需流量最小,为9.5×10-4L/s,则变量泵的最小流量为

快进时所需流量最大,为0.5L/s,则变量泵的最大流量为

根据以上计算,查资料[2]表42.3-68,选用YBX-25型限压式变量叶片泵,该泵技术规格如下:

表3

液压泵参数

型号

排量调节范围

mL/r

额定压力

MPa

压力调节范围MPa

额定转速

r/min

YBX-25

0~25

6.3

2.0~6.3

600~1500

2.选择电动机

由表2可知,最大功率出现在快退工况。快退时,取进油路压力损失为0.4MPa,则

取泵的最大流量为q=35L/min=5.8×10-4m3/s,查找资料[2]表42.3-68取泵的总效率ηP=0.72,则

根据以上计算结果,查找资料[3]表16-2,选用与上述功率和液压泵转速相适应的Y90L-4三相异步电动机,额定功率为1.5kW,满载转速为1400r/min。

3.选择其他元、辅件

根据系统的工作压力以及通过阀的实际流量,查找液压技术手册[2]和[4],选择其他液压元件和辅件,其型号和参数见下表:

表4

其他元、辅件的选择

序号

元件名称

通过阀的最大流量

规格

额定流量

额定压力

MPa

型号

三位五通电液换向阀

6.3

35D-100B

二位二通电磁阀

610

6.3

22D-100BH

调速阀

<1

6.3

Q-6B

单向阀

6.3

I-100B

压力继电器

——

——

0.6~6.3

DP-63B

单向阀

6.3

I-63B

液控顺序阀

<1

6.3

XY-25B

背压阀

<1

6.3

B-10B

单向阀

6.3

I-63B

溢流阀

YF3-E10B

过滤器

6.3

XU-100×100

4.选择油管

管道尺寸根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定。液压缸的进出油管按输入、排出的最大流量计算。快进时流量最大,其实际流量为泵的最大供应量的两倍,达到66L/min,则进出油管可选用内径为15mm,外径为18mm的无缝钢管。

5.确定油箱容量

按经验公式计算油箱容量

V=(5~7)qp=6×1500r/min×25mL/r=225L

参考资料

[1]官忠范主编.液压传动系统.北京:机械工业出版社,2004

[2]中国机械工程协会主编.中国机械设计大典.南昌:江西科学技术出版社,2002

[3]程志红,唐大方编著.机械设计课程上机与设计.南京:东南大学出版社,2006

[4]魏喜新主编.液压技术手册.上海:上海科学技术出版社,2013

第三篇:物流管理信息化系统的设计论文

摘要:随着我国社会主义市场经济的高速发展,电子商务的规模也逐渐扩大,从而推动了物流行业。在竞争日趋激烈的市场环境下,加强对物流管理的科学性和系统性,是物流企业当面工作的重点内容。先进的物流技术装备,以及一套科学完善的物流管理信息系统,是物流企业保持核心竞争能力的必要因素,也为物流企业长远发展提供了基础保障。物流管理的信息化系统,主要就是将企业的所有物流信息以及使用数据,在一个安全稳定、准确可靠的平台上进行管理,全面覆盖企业的物资、资金以及商业信息,保证企业所有信息的可靠性和准确性,从而实现企业的科学生产,经济效益的最大化。物流管理的信息化系统建设,对物流企业的重要性不言而喻,为物流企业的未来发展贡献坚实的力量。

关键词:物流管理;信息化;系统设计

1、材料与方法

1.1材料

物流信息、无线仓储、GIS系统、订单系统、IT支撑系统。

1.2方法

1.2.1物流的概述

物流是指在先进的设备和完善的信息技术的支持下,将物品从供应地安全可靠、及时准确同时保质保量的运输到接受地的服务模式和服务流程。随着社会不断发展,以及科学技术的不断完善,物流业也得到了迅猛的发展,通过不断对自身的完善,逐步形成一套知识化、专业化、信息化、自动化的服务体系,更加提供优质服务,提高企业经营管理水平,满足客户越来越高的要求。

1.2.2物流信息化系统设计的原则

物流信息化系统设计必须遵守一定的原则,才能最大化的为企业服务。系统研发需要遵守的是战略性原则、安全可靠的原则、可维护性原则、先进性原则。物流信息管理系统必须满足企业战略发展,且能够有效保证系统的安全、可靠、稳定运行,防止数据泄密。同时,物流信息管理系统需要具备可维护性,能够根据实际情况做出调整。此外,物流信息管理系统采用技术要先进,符合时代发展,满足企业使用需要以及企业物流管理的发展需求,保证物流管理的信息化系统能够不断的发展和完善。

1.2.3无线仓储信息系统建设

仓储作为物流体系中非常重要的部门,具有极其全面的实用功能。利用仓储可以进行物资的储存与保管,也可以进行拣货、配货、分类和查检工作,同时也还具有重新包装、附加标签等加工功能。为满足现代社会的飞度发展,仓储信息必须具备交互频繁和大数据量等特点,能够及时有效的处理大量信息的物流仓储信息系统,其存在性具有非常重要的现实意义。

第一,根据需求设定建设目标、订单系统以及客服系统,有利于实时同步包括订单各个子系统。同时,要需要加强对商品订单处理的全程跟踪。

第二、通过需求用例确认、全面设计、无线手持系统开发、数据库搭载、测试等阶段,无线仓储管理信息系统具备了可提交用户测试的条件。用户测试时,对读取订单数据功能、读取车型数据、读取仓库数据、读取区域数据、读取网络数据等功能与写入数据到数据库功能进行测试,从而完成整个系统功能的检验。

第三、用户进行测试阶段是非常关键的一个阶段,可以检测系统能够具备上线运行的条件,相关的工作人员可以对业务流程和功能开展科学详细的测试,在测试阶段结束后,对仓储管理人员、工作人员、以及用户开展全新的仓储流程培训工作。

第四、在上线前设置完成初始数据,以及用户权限等工作,部署和调试无线网络,确保无线仓储管理信息系统具有上线条件。第五、初始化完成之后,无线仓储管理信息系统在经过了试运行阶段的问题追踪和解决后,无线仓储管理信息系统正式投入生产运营。

2、结语

企业通过对物流管理的信息化系统的运用,能够科学有效的实现了企业管理以及所有业务流程的开展,同时也保证了一系列流程的严谨准确、安全可靠。此外,物流管理的信息化系统也防止了传统人为因素带来的不准确等各种弊端的出现,运用数据库管理的先进模式,保证业务数据更加优化,货物管理更加安全,最大程度的服务客户。

3、讨论

物流管理的信息化系统与企业的管理系统进行充分合理的融合,确保了整个信息化系统的安全性和保密性,加强了企业的管理水平,保证企业的发展平稳有序的进行,物流管理的信息化系统对企业的长远发展,具有非常重要的现实作用。

第四篇:超市商品销售管理系统设计与实现_毕业设计_论文_任务书

天津科技大学本科毕业设计(论文)任务书 计算机科学与信息工程学院 2009计算机科学与技术专业

学生学号:学生姓名:指导教师姓名:

完成期限: 2013年 03月05日至 2013 年 06 月20日一、二、设计(论文)内容及要求: 题目名称:超市商品销售管理系统设计与实现

1.设计内容

(1)登录模块:该模块主要是针对用户,提供一个进入本系统的登录界面,(2)库存管理:该模块主要是库存管理:该模块主要是对库存信息资料进

(3)销售管理:该模块主要是对销售记录信息资料进行管理

(4)会员信息管理:主要是维护超市的会员信息

(5)员工信息管理:主要管理超市员工的排班信息,安排每天有多少经理、采购员和收银员值班,可以添加、修改、删除排班。

[1] 刘甫迎、刘光会、王蓉.C#程序设计教程(第二版).北京:电子工业出版社,2006.111-126

[2] 李兰友 杨晓光.Visual C#.NET程序设计.北京:清华大学 北方交通大学出 版社,2005.100-123

[3] 余金山,林慧编著.SQL Server2000/2005数据库开发实例入门与提高.北京:电子工业出版社,2005.100-120

[4] 萨师煊,王珊.数据库系统概论(第三版).北京:高等教育出版社,2005.111-124[5] Michel de Champlain.C# 2.0[M].Morgan Kaufmann, 2005.123-124

指导教师签名:

填写日期:年月日

注:本任务书发给学生,毕业设计(论文)完成后装入毕业设计(论文)档案袋。看登录人员身份是否合格,只有验证通过后才能进入本系统行管理,对该信息数据进行及时的更新以及维护。

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