第一篇：品质部年度工作规划
品质部年度 工作规划 一、原材料检验室：
提升思路：
1.异常问题的改进力度加强 A.每批来料不合格都要将异常信息及时书面反馈给供方厂家，跟进厂家对异常问题分析及整改。
B.供应商管理员及时对异常问题厂家进行跟进整改情况。
C.对异常问题整改不及时，或整改多次效果不明显厂家必要时召集厂家品质及工程负责人来我司进行《异常质量检讨会》； D.对检验批不合格率较高的厂家，为加强督促厂家整改，必要时安排品质检验技术人员到工厂进行现场质量控制。
2.原材料质量数据化管理的提升
A.每月及时对进料检验批合格率进行统计分析
B.每月及时对厂内部过程上线材料不良品进行数据统计分析
C.每月及时对上线过程不良品进行数据统计分析
D.每年对售后退回的不良品进行原因统计分析，根据生产时间统计材料不良售后的 PPM 值。
E.根据材料数据统计分析，及时调整源头的检验控制及加强提升材料的检测标准。同时根据数据统计分析调整材料的可靠性试验工作。
F.根据每月的质量数据统计分析，对材料质量下滑的厂家及时进行控制改进工作。
3.检验标准的提升；
A.对结构件类及遥控器外观类，重新优化检验标准，对外观类（黑点，色差、划痕、漏白边、弹力等）进行细分量化。
B.根据总部的检验标准的提升，及同行标准的提升及时对我司原材料检验标准进行优化。
C.根据技术设计的要求，工艺的变更等及时对原材料检验标准进行更新。
D.根据材料的数据统计分析，（过程异常质量集中的材料及售后退回不良品材料）及时提升材料的检验标准，加强材料可靠性质量的检验控制。
4.原材料可靠性质量测试的加强控制
A.对原材料的检验进行等级分类控制。材料划分为四大类（外观类、结构类，功能器件类，功率器件类）对功能及功率器件类新样品的检验测试必须严格按检验测试要强进行测试。
B.每月根据原材料质量统计分析数据，进行调整材料的可靠性试验测试工作
C.材料的可靠性试验测试，今后的重点是对常规批次供货随机抽样品进行可靠性测试，提高常规供货可靠性质量的控制。
D.根据材料的数据统计分析，（过程异常质量集中的材料及售后退回不良品材料）加强异常材料的可靠性测试，做到提前预防控制。
5.加强供方的管理 A.加严来料不合格的考核：重新修订《质保协议》对功能性的问题，批量性的问题和重复发生的问题要特别加严考核供应商。
B 重新修订供应商评分标准：现有的供应商评分标准不够完善，需要重新按不合格批的严重度，上线散点不良统计，可靠性试验，异常质量供方整改的配合度，及售后市场的 PPM 值等方面对供应商进行综合评价。
C.完善供应商审厂制度：不但对新供方 ISO9000 控制管理进行审查，更重要的对供方进行以下几方面加强控制：
1.过程质量控制中关键质量控制岗位的管控能力。
2.生产设备及品质实验设备的投入情况及保养情况。
3.技术及工艺，品质人员的配置情况。
4.成品出厂前的可靠性实验记录。
6.辅料质量的控制提升 A.对辅料（焊锡，助焊剂、锡膏、红胶、黑胶）的质量控制，在没有较好的检测手段时，可选用著名品牌厂家供货或应用同行（格力电器）使用品牌供货，利用品牌质量降低辅料的异常质量风险。
B.对辅料的使用，根据生产过程异常数据统计来监控辅料的来料质量。
C.对辅料常规批次，按月度计划或季度计划进行抽样送外检测（五所测试）提升辅料常规批次质量的监控
二、成品检验室：
成品首件检验及巡检：1、加强数据化管理方面的提升
（1）、每天对每单的首件检验，实时通报不合格。
（2）、每天汇总不合格日报，每周对数据进行统计分析至品质管理室。
2、8 2018 年 年 1 1 月 月 1 1 日--7 7 月 月 1 31 日，同比 4 14 冷年，批量质量（经确认属电子公司责任）问题下降 50%。
数据以联合检验通报数据为准。
（1）、将首件检验工作前移到各关键工序：对芯片烧写、AI、SMT、BOND、波峰焊、回流焊、FCT、AOI 等关键工序的关进参数纳入首件确认记录中。
SMT（含印刷、点胶、贴片、回流焊、AOI）的工序监控实施日：14 年 12 月 15 日前；
AI（含机插、波峰焊、刷油、FCT）的工序监控实施日：14 年 12 月 31 日前；
（2）、将首件检验工作迁移到订单排产前：通过 PMC 部，每天下午 14:00 前得到第二天各班线的排产订单，首件确认员根据各班线排产订单，准备检验资料（含纸介和电子档）；订单排产时，保证实时在线确认订单首件。
（3）、将首件检验记录工作纳入制造部岗位操作员确认内容、纳入现场工艺确认内容，由工程技术部、制造部和质控部共同完成首件确认工作。如现场工艺对回流焊的各温区温度进行确认，对 PCB 符合认证要求的符合性进行确认，SMT 操作员对 FEEDER 的物料正确性进行确认，对 AOI 的检测结果进行确认等。
（4）、将首件检验记录中纳入对辅料的质量确认：助焊剂、锡膏、防潮油、红胶、黑胶等。
（5）、对改板单、库存清理单、20 块以下小单进行重点控制，尤其检查认证合同的符合性。
（6）、继续实施车间现场巡检制度。
（7）、每天关注联检报表和成品首件报表，追溯回首件岗位，作为首件当天关注的重点内容。
（8）、增加首件确认的数量：
对关键工序的首件确认要求不少于 5 块，根据 5 块的综合情况，判定首件结果。
对 5 块以下的小单成品，全部确认。
对 20 快以下的小单成品，检验数量不小于 2 块。
对 20 块以上的成品，检验数量不小于 5 块。
成品抽检：
工作方向
策划内容 工作要点
过程抽检
1、抽检关注点 1、抽检时需重点关注：对 20 块以下小单、尾数必须进行全检；急单、返工单、改板单必须按加严标准进行抽检。
2、成品抽检关注联检不合格：成品抽检对每天联检发现的问题和总部挂牌督办的典型问题，重点监控。
3、加严抽检：对出厂上线不良率高的产品加严抽检，检讨内部质量控制方法的有效性，在 GB2828 基础上，增加抽检比例、数量。
工作方向
策划内容 工作要点
2、重复问题多次发生的处理机制 ① 及时处理突出异常问题：对突出异常问题，当天内给出处理意见或解决办法。
② 质量风险管理制度，形成对重复问题多次发生的处理机制。
3、人员培训 制定年度培训计划，对检验和售后维修岗位人员进行相关的专业理论及实操培训。
4、修订检验标准 对检验标准不明确和无检验标准的项目进行汇总并知会工程技术部门制定检验标准。
5、库存产品的变更管理 对于做库存或取消订单入库的半成品，再次有订单消耗时，因技术中心程序变更而造成不合格，需梳理流程。
总装上线维修
1、实施总厂上线跟线工作 需加强总厂上线的及时跟线、反馈工作。包括及时跟线处理不良品，及时沟通、反查、降低不良品上线，及时反馈回内部信息。
2、当备品，定期与生产一、二厂沟通 1、制定月度值班制度、知会生产一、二厂。
2、对经常发生的维修难度大的电控，科室内适当做备品。
3、完善不良信息反馈机制 将出厂上线维修与内部成品检验职能结合，每天当天及时对成品维修数据、出厂不良数据监控，信息共享到内部生产、原材料、工程，并落实措施改进。
三、品质管理室、重新全面修订《纠正预防措施控制程序》（1）增加预防措施的完成日期（2）对预防措施的完成情况进行到期验证（3）加强批量不良和重复发生不良的原因分析（4）对新修订的《纠正预防措施控制程序》与各主要部门进行沟通和宣传。
完成日期：2018 年 1 月 1 日、制定质量改进周 报
每周一汇总上周质量改进情况：
（1）上周发生的主要不良，特别是重复发生的（2）本周需要完成的预防措施（3）上周已验证结案的改进项（4）通报上周已到期但未完成的预防措施（供周二主管会用）
3、、制定 2018 年质量目标（1）汇总公司各部门的质量数据（2）评审 2017 年质量目标达成情况（3）根据总经理要求下降 50%原则，制订 2018 年各部门质量目标（4）并将质量目标与各部门进行沟通和宣传，（5）要求各部门根据本部门质量目标制订详细的年度质量计划（6）质量管理室将每月对各部门质量计划的完成情况进行验证
完成日期：2018 年 1 月 30 日4、、每月对市场退回主要不良进行分析改进（1）每月对市场退回的新产品、和当年售出当年退回的产品进行全检维修（2）每月对市场退回的主打产品检验维修不少于 100 块（3）对检验维修的数据和主要不良产品进行分析，找到不良产生的原因（4）针对不良原因与相关部门共同制定改进措施并跟踪验证
完成日期：逐月5、、质量奖惩制度的建立（1）广泛征求各方意见，重新制定较为全面和具有可操作性的《质量奖惩管理条例》（2）与各部门沟通和宣传《质量奖惩管理条例》（3）每月初对上月的质量奖惩情况进行汇总和公布
完成日期：2018 年 2 月 30 日6、、质量月活动策划 对 2018 年质量朋活动进行策划包括以下内容：
（1）质量意识培训（2）质量事故教训宣传（3）质量知识竟赛（4）质量标兵的评选
完成日期：2018 年 3 月 30 日
第二篇：2014品质部部门工作规划
2014品管部工作计划2014年已营建良好的质量环境为目标，从品质团队构建、考核激励机制的完善、过程控制的细化和问题改善的推动等几个方面入手，加强与生产部门的沟
通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。
1.品质团队构建
目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员
担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况；
但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增
大。
为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时
希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发挥质量意识传播
者、甚至营造者的作用：
2014年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个
组，包含来料检验（1人）、生产线检验（2人）、印刷检验（4人）、彩印检验（2
人）等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理；水印后道
成型工段含成品检验、电器箱检验（8人）分为另一组，设立一名兼职组长统筹
管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。
因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能
进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质
量环境；同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人
统筹，任一问题发生后，可以进行追踪监督；成品工段发现前道问题直接与前段
组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设
定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。
完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2
月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。
2.考核激励机制的完善
人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制
是必要的。部门内2013年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，2014年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格
率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。
部门外，根据《质量奖惩制度》执行考核，同时适度增加激励项目，促进员
工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质
量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。
进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产
人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。
3.过程控制的细化
1)原辅材料控制
目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实
检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概
率合格，从而稳定来料的品质。
2)现场品质控制
目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在诸多漏洞，因此，2014年对在线品质的控制需要格外加强。
鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部（首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施：
①看板管理
1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；
2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产；
3.将产品要求及相应标准作成检验作业指导卡，便于员工操作查看；
②品质意识教育培训
1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工；
2.对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报；
3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措
施的落实和执行，保证改善效果；
③质量观念宣导
1.营造人人管品质的分为；工序间互检，信息流通。
2.异常实时反馈，立即处理。
3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。
4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。
5.过程检验宁严勿松。
6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。
3）出货品质控制
建立出货品质检验，由后道成品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。
鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。
4.体系管理和标准化管理
质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。
1）进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。
2）根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
3）完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
4）完善标识和追溯系统。
5）建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。
5.供应商质量管理
目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目：
1.签定质量保证协议
2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
3.必要时提供产品质量计划，跟进生产
4.在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部
5.跟进供应商质量改善行动
6.参与供应商审核与评价
品质管理工作头绪繁多，2014年我部以营造良好质量环境为中心，加强过程品质控制和推动异常改善为手段，采取恰当的考核激励，促进产品品质稳定，成为生产部门有力的助手和销售部门坚强的后盾。
第三篇：品质部门工作规划
品质部门工作规划
2009也过去，2010年是全新的一年，品质部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，扎实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，科学的质量管理体系为保障，塑造良好的管理形象，提高公司在重要客户中的战略地位及市场竞争力，降低内外部故障成本，增强顾客满意度。具体工作将按照以下的步骤展开。
一，场地与物流路径的规划
卓越的现场管理可以极大地增强顾客信任，振奋员工士气，提高工作效率，改善产品质量，减少浪费，增强企业的竞争力。实践证明：卓越的现场对改善产品质量有着神奇的功效。也是实现精益生产不可或缺的必要条件。品质部将协同其他部门一起完成原料，产品，机器，设备，模具，工装，检具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生产场地，将物品、管理方式、责任人三者联系在一起，使各类物品均处于受控状态。
物流是生产运作过程中必不可少的环节，为了尽可能减少浪费，预防物流对产品质量的影响，对物流方式进行合理的设计。尽量缩短物流路径，防止出现物品流通不畅，路径反复、流通线路交叉等现象。合理的场地规划是使物流方式合理的基础条件。品质部将通过场地与物流路径的规划，为生产过程中的质量控制做好准备。
二，积极参与项目的先期质量策划
项目的先期策划是质量概念确立的源头，是建立质量管理要求的重要阶段，先期质量策划是否充分关系到生产运作的各个环节。品质部将积极参与项目先期策划的各个阶段，共同确立装配、功能、外观等各项质量特性，并通过过程流程图，FMEA(Failure Model Effectiveness Analysis)，控制计划(Control Plan)等文件对关键质量特性进行传递。协同项目小组进行过程与质量管控方式的设计。试制阶段对设备能力、检测能力、质量保证能力进行可行性评估，及时发现产品实现过程中的薄弱环节及产能瓶颈，制订改善方案，积极采取措施。确保批量生产在经济、有序、可控的方式下顺利进行。项目开发结束后，与项目小组一起总结经验，吸取教训，从而不断增强公司项目团队的过程开发能力。
三.以过程控制为工作的核心
当有序、可控的过程建立以后，对过程的监控是品质部的重点，品质部将以质量管理体系的要求为向导，通过关键过程识别、人员培训、文件指导、追溯记录等方式对生产过程进行持续有效的监控。确保关键过程能力得到可靠有效的控制，从而最终保证产品符合初始策划与顾客的要求。过程监控重点对象包括：人员素质、生产设备、工装模具、工艺条件、物流运输等要素。确保人员素质过硬，操作娴熟，生产设备性能可靠，工装模具状态良好，工艺条件符合技术要求，物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。
四，部门的建设
部门建设是关系到部门工作绩效的大事。一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。新的一年，品质部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。品质部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。
为了保证部门始终具有战斗力，不断地吸取新的知识，增强技能。有计划，有步骤地组织培训。品质部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的贯彻、精益生产模式管理等多方面，多层次。从基础到提高，循序渐进。
五，沟通与合作
各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。由于品质部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。品质部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
结束语：
品质部将在新的一年，充满着期望与挑战，在公司上层的正确领导与支持下，我们将以新的面貌,充实的能力面对挑战，创造辉煌。
第四篇：品质部2015工作总结及2016年工作规划.
2015年工作总结暨2016工作规划
-------梁 振
2015年工作总结：
从今年开厂至今已过去了1年时间，我在公司领导和各位同事的支持与帮助下，通过这1年来的工作和学习，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，与此同时在工作中也注意发现自己的不足并努力去弥补，以使自己工作能更上一个台阶。现将今年的工作情况总结如下： 一． 人员规划，组织重整
1． 工厂3月份开始运行时，依照生产线别及人力配比，年后部门人员剩余过多，依实际需求品管人员精简50%。
2． 公司规模扩大，组织结构重新调整：IPQC现有11人（1人待离职），OQC人力3人（1人员待离职），IQC 1人（待离职）。
3． 品管员人员前期不稳定，对人员重新做出调整，以及针对补充之新品管专业能力进行内部培训（培训课程/考试，现场指导，人员每日工作计划及总结）。4． 前期部门人员心态观念与人员相互间向心力不足。实行开会，培训及人员进行相应调整，以转变其心态观念及人员向心力的凝聚。二． 部门报表设计完善及品质周会
1． 因报表需系统化，部分报表更改成普鹏模式。
2． 各类日报及周报电子档格式的重新设计，完善年前报表的不足之处，使之更适用于目前的实际状况。
3． 每周品质周会的开立，逐步提升现场管理人员的专业能力及工作观念。三． 公司各部门ISO系统体系文件拟定,制度.流程及标准的建立 四． 品质管控及提升方面
A 制程品质管控及成品出货
1．针对东莞全检工时及OQC全检工时，转稼生产组长/IPQC/员工（东莞全检工时以7.5元/时转嫁，厂内以0.01元/PCS转稼），以增加全员品质意识。2.《电性外流处罚机制》及《制程品质保证机制》：确保相应品质标准及预防措施，异常改善对策等有效持续执行，以提升制程及出货品质
3．将前/后段制程不良率，客诉，IPQC/OQC开立异常单，产线生产效率制订到产线组长及IPQC绩效考核内，以增强现场管理人员对品质的重视度。
4．依现场实际状况制订文件《前后段制程管控重点》、《现场品质要求标准》、《前后段IPQC工作每一天》、《8D报告讲解与实施》、《SPEC讲解》等，提升IPQC人员现场工作能力，并督导人员执行力，以促进生产制
程品质的提升。5．制做培训资料《变压器工艺要求—前段、组装段及成品段》并附加图片，针对产线员工进行课程培训，以提升一线作业人员的专业和品质观念。
以上措施为加强产线组长、品管及一线员工的品质意识，以达到全员参与品质的目的。让生产现场管理人员按照流程及标准化作业 ,降低了制造一线管理人员年前普遍存在投机和侥幸心理。
6.A 制程退料标签及分线标签的导入，便于品质追溯 B 制程异常履历表的建立，便于同一机种再次生产时品质预防 C 品质异常回复流程，避免生产管理人员不回复、不重视及应付现象 D 制程机仪器/治具的排查，与东莞品管仪器的比对 等等。。
7.解决了14年因质量问题所导致的未检验出货问题,相较14年客诉率明显降低。
8.外包品质相应品质制度的建立及品质辅导，以提升其品质。B 原材料方面
1．制订《原材料换料流程》，提高产线退换料效率，避免踢皮球现象发生。
2．原材料异常的改善及跟催，避免因原材料问题影响生产，造成公司损失，如: a健达1875机种骨架易破损问题----已改善。
b比迪凯POT2816磁芯感值不良，因CORE F尺寸长度设计问题，与普鹏工程
全副理沟通增加F尺寸长度----已改善。
c各机种骨架焊锡后尺寸增加，导致产品排距超尺寸----持续追踪，出货以PCB板为准。
d 骅鹰三层线氧化、崩皮、线径细问题----追踪中
e 耀腾线绝缘皮同一轴厚度不
一、氧化、破皮、无绝缘皮问题----追踪中 f 精益胶带脱胶、厚度问题造成外围打皱（已改善）等等。。3．原材料换料的持续追踪，确保材料发回工厂，避免工厂成本损失。4.与研磨厂商制订加工不良率及工时转稼标准，研磨异常及时处理，避免
影响产线生产。
2015年针对品质管理不足的地方还有很多, 比如:
1.针对与生产主管沟通方面，处理方式需改善。
2.人员培训方式过于传统，人员能力提升未达到预期目标。
3.针对所制订品质提升机制、相应品质要求及对策，部门人员执行力不足。
4.前期生产机种更换频繁，制程品质管控力度不够。5.IQC岗位未能完全建立。
6.电话确认出货品质OK，实际客诉无明显下降，沟通不到位及出货品质管控仍存在缺陷。
7.未完全导入OQC批检批退的管理模式。
8.品质目标未量化，目标性不足。
以上问题为下半年需努力改进的方向(交流V信L984898333 2016年工作规划
针对2015年的品质管理不足还有很多,所以2016年的品质管理还需加大力度
一． 人员编制
两车间人数 IPQC人数
基层品管总人数
OQC人数 IQC人数 品管组长
800人 17人
6人
1人
1人
25人
2016年根据公司两个车间800人计算,前段IPQC每人负责两条线50人左右需10人,后段IPQC每人负责两条线50人左右需6人,自动车间1人，OQC人员6人.IQC人员1人。
二.根据2015年质量状况,制订2016年品质目标,以及16年工作重点,具体如下: 1．围绕公司总体质量目标,列出品管部品质目标并使制造部认同（与两车间主管一起开会制订），并请两车间主管针对品质目标达成做出书面规划。
2．要求各部门列出本部门质量目标，如生技设备维修及时性、制程治工具改善，生管原材料到料及时性等等。以上两项需副总协助
3.与各部门主管加强沟通,重点制造部.并改善沟通方式,一切以生产顺畅,品质提升为原则,增加团队凝聚力
4.制程品质管控方面
16年前段报废率目标
16年后段成品报废率目标 16年制程不良率目标
≤0.2%
≤0.2%
≤3% A 品质始于生产,终于生产.针对目前现状,制程管控是品质管理的重中之重.针对IPQC专业技能,沟通能力以及观念加强宣导并进行培训,沟通为第一生产力,所有部门岗位都是围绕产品出货,公司发展为原则,避免现场人员工作不灵活出现只卡不疏的现象.B 针对品管专业知识及异常处理能力持续培训,并增加现场随机提问及案例培训（如安排F2线IPQC到F4线处理特殊异常，开会时共享案例处理过程，并进行指导），重点从制程把握并管控好品质，提升产品质量，逐步取消办事处全检，并做好应对大客户的准备。C 制造5S活动的推行,以提升品质,降低生产各项成本浪费.提升工作效率
并整体提升公司的企业形象。
D 基层现场管理人员专业能力及执行力为公司根本。主导各部门主管针对现场管理人员列出培训计划并拟定考试试题，针对考试结果进行奖惩。E 生技维修及制程改善能力提升培训，因目前整体生技人员技能，此项需由
黎副总安排。F 人员执行力是各部门目前存在的根本问题之一。部门内部管理时，依实际执行状况，严格进行奖罚措施，以保证品质制度、制程防护措施、改善对策
等有效持续执行。
G IPQC除目前的制程分析、管控、预防外，增加制程专案改善。
5.成品检验方面 15年OQC合格率
88.37% 16年OQC目标合格95% 率
A 目前主要影响OQC检验合格率，为OQC全检机种。成品全检方式更改为，品质状况无明显改善之全检机种，每天退货2箱左右。避免产线过分依赖OQC全检出货，制程管控力度降低，增加公司成本。
B 依以上人员编制，增加OQC抽检人员。避免目前1名OQC检验时，产品电性、外观、尺寸、结构无法兼顾，造成出货产品品质下降。C 完全导入OQC批检/批退的管理模式,迫使制造提升品质。
D加强OQC及IPQC人员信息互通,促使OQC协助IPQC及领班提升品质,去除之前的OQC只以检验产品为主的观念.E导入OQC检验合格率领班评比,针对合格率评比最后两名处罚,前两名实行奖励.以提升产线管理人员品质意识。――此项需副总支持
6.原材料方面
A 增加IQC岗位，去除现有IPQC原材料检验时间。
B 加强IQC进料检验专业技能培训，管控原材料进料品质隐患,形成质量隐患预警,同时增加对简易测试设备导入,完善检验项目，以保证原材料上线生产品质.7.客诉方面
15年客诉率
6.65% 16年客诉目标
3% A 针对产品标准与出货产品品质状况，加强与东莞总厂品管的沟通,围绕产线顺畅,产品出货及避免客诉现象为目的。
B 确保制程预防措施、制程异常/客诉改善对策等持续执行，加强制程及出货品质管控。8.人员方面
加强团队人员的专业技能,沟通技巧培训,对工作主动性等观念加强灌输.并加强自我学习,促使自己及团队能力一起提升,协助各部门降低公司各项生产成本.以上为2016年工作规划方向,严格按照公司总的目标和方向去完成,并加强各门之间沟通协调,为公司发展及制造“品质提升”做好服务工作
蚂蚁 DIY定制项目简介（咨询V信L984898333）
一．人人爱自拍的时代，私人定制蕴含了无限商机
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第五篇：品质部工作计划
品质部工作计划范文 三篇
计划一：品质部工作计划
一、质量管理体系审核
1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准.2拟定内部质量管理体系审核报告.3协助总经理定期召开管理评审会议.4全面负责内部质量管理体系审核工作.5担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.6指导编写《内审计划》并负责组织实施.7组织、协调内审活动的开展.三、实现质量计划目标
1.审查各有关部门编制的质量计划.2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.2.评审对新产品质量要求的检测能力.3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.6.审查特殊合同的产品要求评审表.五、质量标准制定和实施
1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
3.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
4.协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
5.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
6.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
7.收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2.协助生产部门对不合格品做处理决定。
3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.十、持续改进
1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制
用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。
计划二：品质部工作计划
(一)目标：全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。
(二)工作重点
项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量:
一、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持;其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境和团队协作关系。管理工作才会更顺畅，更有效。
二、改善业绩观。把员工、业主满意度考核和财务考核放到同等重要的位置上，推行全方位的质量管理。
三、改进管理方式，提高制度执行质量。多到现场去，走动管理，既有利于提高自身，又能帮助一线员工提高现场发现问题、解决问题的能力。改善干部对员工的管理方式。多了解员工的思想动态和工作状态，爱护和激发员工的工作热情和积极性。减少因管理方式不当而伤害了员工的工作热情和积极性。执行制度时，先要沟通，做到准确无误，提高制度执行质量。
四、改进在岗培训方式，提高培训质量。按照员工不同的工作范围分别选取培训内容，分开组织培训。对基层人员的培训突出操作性和服务质量意识;对管理人员的培训突出经营管理能力和主动、敏锐、超前、务实的管理质量意识。
五、优化制度，提高制度自身可执行性质量。制订岗位职责及细节描述、工作操作手册、服务质量标准和改进绩效考核制度，完善质量监督机制等。确保各项服务工作的规范化、有序化。制度是否科学，符合实际，直接关系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可执行性，它才能成为员工提高服务质量的工作指南。复杂、繁琐的规章制度只能迫使服务人员消极地执行服务操作程序。
六、完善项目管理处制。要提高服务效率和管理质量，企业就必须尽可能删除繁琐的、不必要的、限制员工决策权力的规章制度和操作程序，在企业的实绩考核和奖惩制度中应鼓励服务人员创造性地、主动地为业主提供优质服务。
其次，重点致力各项目管理处服务质量的管理。服务质量主要包括以下几方面内容:基础设施的维护质量、物业管理服务的工作质量(服务态度、服务技巧、服务方式、服务效率、服务礼仪、清洁卫生、安全保卫等)、物业小区的环境氛围等。具体从下面几个方面着手服务质量的品质管理工作:
一、全员服务质量管理。把诉求服务和业主(用户)满意度作为服务质量管理的源头。突出主动服务、及时服务、温馨服务。把责任制作为落实全员服务质量的关键手段。充分调动全体管理者和业主(用户)的积极性和创造性，促进我们的员工不断提高素质，牢固树立“质量第一”的思想，关心物业服务质量，参与质量管理。
二、全过程的服务质量管理。把物业管理的重点从事后把关转移到事前预防上来，以注重结果变为注重因素，防患于未然;不仅要注重服务中的工作，还要注重服务前所做的准备工作，以及服务后的一切善后工作。
三、创造人性化的服务质量管理环境。加强企业的“精神”管理与企业的人文环境建设。为员工营造一个“快乐”的工作环境，为业主营造一个有良好人际关系和社会公德的社会环境，也是品质管理的重要目标。没有快乐的员工，没有快乐员工创造性的工作，没有业主的信任和配合，就不可能有高品质的服务质量。
发现人才，培养人才，让员工和企业共同成长，共同发展。从而增强员工的归属感和企业的凝聚力。
计划三：品质部工作计划
20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一.部门组织构架
目前，品质部的QC人员明显不够，进料检验(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，车缝制程控制QC(车缝巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，针控QC1人。质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：
1.QA主管1人
品质稽核(QE)2人
品质工程(QA)2人
品质工程师1人
品质统计(文员)1人(总计：7人)
2.IQC组长1人
IQC(主料)1人
IQC(辅料)2人
车缝巡查(FQC)8人
手缝巡查(FQC)3人
包装巡查(FQC)1人
最终出货QC(OQC)1人
外发QC3人
绣花丝印QC1人
品质统计(文员)1人(总计：22人)
二.质量体系程序
(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：
1.ASTM标准
2.EN71欧盟标准
3.GB系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。
(3).品质体系运行情况
1.品质部的组织构架(已经建立，需要的人员配置，不断新增中...)
2.品质部的部门职责(已经建立...)
3.品质部的岗位职责(已经建立...)
4.品质管理体系(已经制定，但需要支持...)
5.品质工作流程(已经制定，但需要支持...)
6.检验标准(已经制定，但需要支持...)
7.供应商评估管理(需要长期进行考核...)
8.来料检验控制(每批次检验控制...)
9.制程检验控制(每天控制...)
10.出货品质控制(每天每批次控制...)
11.现场质量管理控制(每天控制...)
12.6S工作活动(推行中...)
13.检测设备工具管理(长期进行...)
14.文件管理与质量统计(长期进行...)
15.不良品处理(每批次处理...)
16.品质部门目标(已经制定...)
17.绩效考核(待定，计划中...预计下个月完成)
18.品质培训(新的人员增加新培训，再阶段性培训...)
19.不良品的成本控制(每天...)
20.改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管，先制定后实施)
三.总结
因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。
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