第一篇：有色冶金废渣中有价金属的回收方法分析论文
[摘要]在人类的生产生活中，金属资源有着重要的地位，它对于国家发展有着重要的推动作用。但是，在有色金属冶炼过程产生的废渣中，仍有大量可回收的金属资源，为了贯彻落实可持续发展战略，对于有价金属回收技术的发展需要进行深入探究，这对环境的保护同样意义重大。本文就从有色金属冶炼的废渣中回收有价金属的技术等进行阐述，以期能为金属回收的实践提供参考。
[关键词]有色冶金废渣 有价金属 回收方法
据相关调查研究发现，我国目前的资源情况并不乐观，我国矿藏储量丰富，但是并不是一个矿业强国，涉及经济发展基础的铁、铜等矿石含量并不丰富，很多金属资源会在本世纪末面临枯竭的情况，因此资源开发刻不容缓。目前主要有三种模式，海洋资源的开发因技术不成熟，无法做到大规模开采利用，金属替代品的寻找也仅仅是理论中的可能，实践中并没有找到合适的材料且近期内不会有太大的改观。因此，第三种回收和利用二次资源成为最有前景的途径。我国粗放型的冶炼金属方式使得废渣中仍然存有大量有价金属，如果将这部分金属加以回收和利用，那么对于缓解资源紧张的现状是极大的帮助。同时，也响应了国家可持续发展战略的要求。
一、有色冶金废渣现状
改革开放以来，我国经济发展速度越来越快，工业需求越来越高，金属的需求量与日俱增，近年来的冶金规模不断扩大，但由于我国粗放型的经济增长方式，在金属冶炼的过程中大多只提取主要金属，其余皆作为废渣进行处理，这就导致了冶金行业金属利用效率低、原料存在大规模浪费等问题的出现。有关资料显示，我国有色金属废渣共有大约1500万吨，其中含有各种可利用的常规金属达到十余种之多。如果只对这些废渣采取简单处理的方式，无疑是对本就缺乏的金属资源的巨大浪费，只有将这些金属进行二次回收和利用，才符合真正的可持续发展战略。
二、有色冶金废渣中有价金属的回收技术
上文提到到了我国资源状况令人堪忧，对粗放型工业产物金属废渣中的有色金属回收利用成为现代冶金行业的重中之重，因此，合适高效的技术工艺成为了此项研究的核心，从上世纪起，回收有价金属的工艺就开始了探究与创新，目前普遍使用的是火法冶金、湿法冶金以及选冶三大技术，其中以湿法冶金应用最广。
（一）火法冶金
顾名思义，火法冶金即利用煤炭等资源燃烧时产生的高温条件实现冶炼。在进行冶炼之前，将废渣经过蒸压等措施提取含有有价金属的粗产品，在通过电炉高温还原的方法将金属进行提炼，此时得到的金属可能会存在不同的状态，最后通过合适的萃取剂将金属进行彻底的分离和提取。由于火法冶金的全过程没有水的参与，因此也被称为干法冶金。尽管火法冶金工艺流程比较简单，但是与火力发电一样，该法会对周围的生态环境造成极大的污染，且是以消耗煤炭资源为基础的，耗能很大，因此已经处于被淘汰的边缘。
（二）湿法冶金
湿法冶金在目前有价金属的回收工艺中有着越来越重要的地位。其中一条重要的原因就是在水溶液中，可以通过不同的外加条件对废渣中的金属进行有选择的提取和分离，而对于有价金属的分离，这一技术特点至关重要。因为对废渣中的有价金属元素进行选择性分离，可以大幅度提高原料中有价金属的回收率，减少了重复冶炼的次数，对于能源也是一种节约，同时，湿法冶金的过程中，大多涉及化学变化，不会产生因物理作用带来的烟尘等污染环境的物质，且有毒气体产生较少，对于操作人员有着保护作用，是干净、可持续的绿色技术，具有良好的发展前景。具体来说，湿法冶金是在冶金过程中使用了酸、碱或者盐溶液等化学用品作为中間媒介，进而将所需要的金属成分提炼到溶液中，再通过其他方法将金属冶炼出来。该法适用于熔点高、粉末性的金属废渣，如镍钴或者稀土金属等分离困难的金属同样适用。湿法冶金的具体步骤如下：
第一，将金属废渣浸泡在酸、碱或者合适的盐溶液中，使废渣中的有价金属元素溶解在使用的化学溶液之中。
第二，分离第一步操作中的液体和残渣，对残渣进行洗涤等操作，降低含有有价金属的溶液的流失。
第三，采用离子交换或萃取等技术对含有有价金属离子的溶液进行富集和净化。
第四，对经过第三步富集和净化操作的提取液采用电分解法或其他方法进行有价金属或者其氧化物的最后提取。对于铝、钨等金属，大部分情况下会吸出其氧化物，这时可以通过化学还原的方法得到其金属。受到湿法冶金的优良特性的影响，在处理成分复杂的废渣或者在处理情况复杂的尾矿时，大多数情况采用该方法。
（三）选冶技术
在对尾矿的有价金属以及非金属的回收操作中，主要是应用选冶技术。由于尾矿中可回收的有色金属以及金银品位的含量很低，实际生产中的回收效率也不高，多产出成为粗精矿，不具有较高的经济效益，因此，许多企业对于尾矿的开发利用并没有太大的热情，但是尾矿中同样含有有价金属，对此不能任由其浪费，所以，针对尾矿的特殊情况，对于其表面的物理化学性质应给予特别的关注力度，纳入冶金技术发展需要解决的问题，积极探索研究，结合新型选矿流程以及新型冶金药剂，提高对于粗精矿的甄别速度，使合格精矿可以最快的被最快的挑选出来，提高尾矿处理的经济效益，促进矿产企业对于尾矿处理的热情，同时可以满足有价金属的回收利用，一箭双雕，实现企业与矿业资源利用的双赢结果。
三、结语
综上所述，随着近些年我国的经济增长速度逐年加快，与国民基础设施假设息息相关的金属消耗量同样与日俱增，在我国金属资源相对匮乏，有些主要金属矿石仍然需要进口的情况下，从由于粗放型经济产生的大量的有色金属废渣中提炼回收有色金属是提高金属矿石使用率的重要途径，积极探索和拓宽如湿法冶金技术等生产工艺，是对国家提出的走可持续发展道路，建设环境节约型和环境友好型社会的积极反应，对资源的合理利用和生态环境的保护都具有重要意义！
第二篇：金属回收技术论文_冶金技术论文
[摘要]本文从介绍冶金废渣和有价金属入手，阐述了我国金属资源短缺的现状，提出从有色冶金废渣中回收利用有色金属的必要措施，介绍分析了从有色冶金废渣中回收有价金属的几种技术，为今后有价金属得回收利用技术的提高与进步提供了基础的支持。
有色金属在冶炼工程中，会产生很多各种各样的废渣，据统计，目前我国的冶炼废渣年排放量约为5000多吨。这些废渣中的有价金属几乎不经过任何处理就露天堆放在土地之上，它们的组成成分比较复杂，长期下去，有价金属得不到很好得转化，往往就会对周围的环境造成不同程度的破坏。因为废渣中还有很多有价金属成分，所以对于它们的处理应该是重新回收，二次利用。
一、有色冶金废渣及有价金属概念的含义
1.有色冶金废渣
有色冶金废渣是指有色金属生产冶炼过程中产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70％。
2.有价金属
有价金属是指在提炼金属的原料中，除主金属外，具有回收价值的其他金属。有色重金属的冶炼原料中，这些有价金属多为贵金属和稀散金属。
二、有价金属回收的必要性
金属资源是人类社会的宝贵财富，是人类发展必不可少的物质基
础。现阶段我国金属矿业面临严峻挑战，除极少数矿种如锑、稀土可持续利用外，很多与国计民生息息相关的矿产资源都处于短缺状态。为解决这个问题，二次资源利用起着重要的作用。因此，从有色冶金废渣种回收有价金属将有巨大的发展前景。
三、有价金属回收技术分析
目前，有色冶金废渣中金属回收主要采用选冶、火法冶炼和湿法冶炼等技术。
1.选冶
选冶技术主要用于有色金属尾矿中有价金属、非金属的回收利用。尾矿中有色金属与金银品位普遍较低甚至很低，工业产品以粗精矿为主，回收率不高，经济效益不显著，矿山企业的积极性不高。因此，应该针对尾矿的表面物理化学性质，采用适合尾矿再选的新型选矿流程或新型药剂直接选出最终合格精矿，使尾矿再选产生显著的经济效益，使尾矿中伴存的有色金属和金银的综合回收工作步入良性循环发展。
2.湿法冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，都取得显著的效果。湿法冶金主要步骤为：
①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；
②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；
③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；
④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。
湿法冶金在金属提取中具有日益重要的地位。湿法冶金过程有较强的选择性，即在水溶液中控制适当条件使不同元素能有效地进行选择性分离，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。因此，复杂的冶金废渣和尾矿的开发利用更多地依赖湿法冶金新技术的开发。
如在铅锌精矿烧结焙烧时，精矿中铅、镉、铊、汞及其化合物易于挥发，富集在烟尘中，汞则绝大部分进入烟气中。这样的烧结烟尘年产约17 000t，主要组成质量分数为(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此类烟尘是在氧化性气氛下挥发，镉和铊的可溶率较高，从含镉烟尘中单独提取
镉、铊可直接采用湿法流程处理，主要步骤是：酸性浸去-净化-锌粉两次置换-海绵镉、含铊海绵镉-氧化-水浸、净化、置换-海绵铊-压团熔铸-金属铊，海绵镉送精馏提纯产出精镉。
四、结语
总体来看，我们以后还需要在以下三方面进行努力：首先是开发新技术，引用国外现有的先进技术，尽量将成本降低，缩短技术应用周期；其次是深入研究有色冶金废渣的特性。争取更多途径利用冶金废渣中的有价金属；最后政府应该完善政策，鼓励、引导专业设施、专业企业及专业人员的介入，共同为我国金属资源的可持续发展而努力。
参考文献：
[1]刘清，招国栋，赵由才.有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状[J].有色冶金设计与研究,2007,(03).[2]陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用,2008,(10).[3]沈维民.工业废料中有价金属的回收[J].湖南有色金属,2002,(02).有色冶金废渣中有价金属回收技术分析
班级：无机11姓名：李博昊学号：1133020120
第三篇：金属回收技术论文 冶金技术论文
金属回收技术论文冶金技术论文
有色冶金废渣中有价金属回收技术分析
[摘要]本文从介绍冶金废渣和有价金属入手，阐述了我国金属资源短缺的现状，提出从有色冶金废渣中回收利用有色金属的必要措施，介绍分析了从有色冶金废渣中回收有价金属的几种技术，为今后有价金属得回收利用技术的提高与进步提供了基础的支持。
[关键词]有色冶金废渣 有价金属 回收技术
有色金属在冶炼工程中，会产生很多各种各样的废渣，据统计，目前我国的冶炼废渣年排放量约为5000多吨。这些废渣中的有价金属几乎不经过任何处理就露天堆放在土地之上，它们的组成成分比较复杂，长期下去，有价金属得不到很好得转化，往往就会对周围的环境造成不同程度的破坏。因为废渣中还有很多有价金属成分，所以对于它们的处理应该是重新回收，二次利用。
一、有色冶金废渣及有价金属概念的含义
1.有色冶金废渣
有色冶金废渣是指有色金属生产冶炼过程中产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70％。
2.有价金属
有价金属是指在提炼金属的原料中，除主金属外，具有回收价值
的其他金属。有色重金属的冶炼原料中，这些有价金属多为贵金属和稀散金属。
二、有价金属回收的必要性
金属资源是人类社会的宝贵财富，是人类发展必不可少的物质基础。现阶段我国金属矿业面临严峻挑战，除极少数矿种如锑、稀土可持续利用外，很多与国计民生息息相关的矿产资源都处于短缺状态。为解决这个问题，二次资源利用起着重要的作用。因此，从有色冶金废渣种回收有价金属将有巨大的发展前景。
三、有价金属回收技术分析
目前，有色冶金废渣中金属回收主要采用选冶、火法冶炼和湿法冶炼等技术。
1.选冶
选冶技术主要用于有色金属尾矿中有价金属、非金属的回收利用。尾矿中有色金属与金银品位普遍较低甚至很低，工业产品以粗精矿为主，回收率不高，经济效益不显著，矿山企业的积极性不高。因此，应该针对尾矿的表面物理化学性质，采用适合尾矿再选的新型选矿流程或新型药剂直接选出最终合格精矿，使尾矿再选产生显著的经济效益，使尾矿中伴存的有色金属和金银的综合回收工作步入良性循环发展。
2.湿法冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法
从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，都取得显著的效果。
湿法冶金主要步骤为：
①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；
②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；
③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；
④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。
湿法冶金在金属提取中具有日益重要的地位。湿法冶金过程有较强的选择性，即在水溶液中控制适当条件使不同元素能有效地进行选择性分离，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。因此，复杂的冶金废渣和尾矿的 开发利用更多地依赖湿法冶金新技术的开发。
如在铅锌精矿烧结焙烧时，精矿中铅、镉、铊、汞及其化合物易于挥发，富集在烟尘中，汞则绝大部分进入烟气中。这样的烧结烟尘年产约17 000t，主要组成质量分数为(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此类烟尘是在氧化性气氛下挥发，镉和铊的可溶率较高，从含镉烟尘中单独提取镉、铊可直接采用湿法流程处理，主要步骤是：酸性浸去-净化-锌粉两次置换-海绵镉、含铊海绵镉-氧化-水浸、净化、置换-海绵铊-压团熔铸-金属铊，海绵镉送精馏提纯产出精镉。
3.火法冶金
火法冶炼是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金。火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。但火法冶金因为其环境污染，耗能大而逐渐面临淘汰，目前多结合火法冶金技术和湿法冶金技术相结合来回收冶金废渣中的有价金属。
四、结语
总体来看，我们以后还需要在以下三方面进行努力：首先是开发新技术，引用国外现有的先进技术，尽量将成本降低，缩短技术应用周期；其次是深入研究有色冶金废渣的特性。争取更多途径利用冶金废渣中的有价金属；最后政府应该完善政策，鼓励、引导专业设施、专业企业及专业人员的介入，共同为我国金属资源的可持续发展而努
力。
参考文献：
[1]刘清，招国栋，赵由才.有色冶金废渣中有价金属回收的技术及现状[J].有色冶金设计与研究,2007,(03).[2]陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用,2008,(10).[3]沈维民.工业废料中有价金属的回收[J].湖南有色金属,2002,(02).[4]王明玉，刘晓华, 隋智通.冶金废渣的综合利用技术[J].矿产综合利用,2003,(03).
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