第一篇：焦化厂大停电应急预案
全公司大停电时应急处理预案
由于大停电（无备用电源情况下）会引起一系列生产故障，如：
1、焦炉地下室加热系统不能正常换向操作而引起的加热火道加热不均匀（烧单眼或烧双眼），造成焦饼成熟不均及推焦困难等事故。
2、焦炉五大机车会因停电造成生产事故。如：
推焦杆进入炭化室内只将焦炭推出一半就停电，烧坏推焦杆； 装煤车正在进行装煤操作就停电，烧坏装煤车；
拦焦车内导焦栅里的焦炭正推出一半就停电，烧坏拦焦车； 地面除尘站装煤除尘停止时，导烟车套筒落在除尘孔烧损导烟车；
熄焦车正在接焦或车箱内红焦已接完，正需急驶去熄焦时停电等一系列事故。
3、因停电造成上升管煤气放散事故（鼓风机停转）。
4、因停电造成的各机械运转设备、电机设备的停转、停运事故。
5、因停电造成的焦炉炉门、炉框冒烟、着火，损坏炉体，影响焦炉寿命的事故等。
大停电应急救援行动的指挥与协调工作由炼焦车间、化产车间的主任与调度科协调处理，对在救援中所需设备、设施、物资、经费、保障和其它资源由焦化厂负责，比如动用消防车等。整个停电过程及时间、出现的故障和停电影响造成的损失，车间应详细记录在案，并及时汇报上级部门。
一、炼焦车间停电应急预案
1、地下室煤气系统停电预案 停止加热步骤：
①停电时，立即组织人员关闭上升气流的加减考克。此过程中可安排2人用手动吊车。（手动吊车时顶住煤气电磁阀，半点顶正向，整点顶反向；2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位）。
②关闭加减考克（手动吊车）后，在主管压力降到800Pa时关闭主管阀门，关下液水封阀门。
③如停止加热时间超过2小时，将废气盘进风口小铁板盖住，留5mm。④注意控制机焦侧分烟道吸力，保证看火孔正压。
⑤长时间停止加热期间交换机工用手摇装置正常交换废气，每小时交换一次废气。
送煤气步骤：
①总管压力达到4000Pa以上时，方可向炉内送煤气。
②若停煤气时间较短，而且主管压力没有达到过零，可直接打开煤气主管阀门。③送煤气前一定要确认煤气与废气的对应关系，将分烟道吸力调整到规定加热时的吸力。
④班内人员分工明确，做到统一指挥：由班长以上人员指挥，测温工、换向工进行阀门调节和送煤气（送煤气一定要注意从末端开始，逐个打开，同时关注主管压力不得低于1500Pa)。中控负责对总管、主管压力的监视和机焦侧吸力的调节。⑤若停煤气时间较长，煤气主管压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，同时打开放散管，待放散管冒出蒸汽5分钟后，再停止供蒸气通入煤气吹走蒸汽，等放散管冒出煤气10分钟后，取样做爆发试验，至连续三次合格为止；同时将机、焦侧风门开度恢复到原工作位置。
⑥检查交换机及其附属设备是否正常，水封槽是否保持满流，各仪表是否正常。⑦恢复加热后，及时检查燃烧情况是否正常。同时通知调度、三班开始出炉。
2、停电后上升管的处理
①由工段长统一指挥，炉顶指挥工和上升管工配合迅速处理，如果放散管没有自动打开，上升管工把集气管上的放散管打开，未着火的上升管、放散管应点燃以减少环境污染。
②煤气压力较大时，炉顶指挥工关闭新装煤炉号的翻板且打开上升管盖(压力保持240～300Pa)。
③上升管工关闭氨水总阀门。（送氨水时要缓慢打开总阀门，防止降温过快拉裂集气管）
④若停电、停水时间较长时，集气管温度高于200℃，当班工段长应迅速通知调度室，迅速派消防车灌水，防止集气管变形。
⑤集气管压力低于240Pa时，上升管工要及时将一部份上升管关闭，如时间过长，压力继续下降时，要适当关闭放散管。
⑥桥管承插口和上升管根部冒火时，上升管工要及时用湿的石棉绳或泥灰把火堵灭；炉门着火的，炉门工应及时把火扑灭，除尘孔盖有冒火的要及时用泥料浇灭。
3、装煤车突然停电（托煤底板停在炭化室内的应急处理）
①将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外。②将装煤传动机构上的制动器手动手柄开启，制动器松开。③将减速机与主动链轮连接的联轴器拆掉。
④采用导链拉回托煤底板。
4、推焦车突然停电（推焦杆停在炭化室内的应急处理）
①将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外。②将推焦传动机构上的制动器松开。
③扳动手摇机构齿轮离合的操作手柄，使得齿轮处于连通状态，将操作手柄用销轴锁死。
④在四个位置用摇柄将机构摇动，缓慢将推焦杆退出碳化室，然后将齿轮脱开，手柄锁死。
5、熄焦车突然停电
在接焦过程中突然停电不能行走的处理：短时间无法修复的，松开抱闸，用人工（或铲车）推车手动熄焦。
熄焦时应使用手动操作熄焦，手动出故障后再使用旁通阀进行熄焦，切不可让红焦长时间放在车里以免烧坏熄焦车，如熄焦水罐内无熄焦水，可将红焦直接放在临时晾焦台（出炉号离熄焦塔较远时也应直接放在临时晾焦台），之后联系消防车将红焦熄灭。
6、拦焦车突然停电
①切断总电源，将主令控制器打到零位，以免发生设备损坏和人身事故。②推上并锁紧锁闭开电磁阀，手动操作油泵直至锁闭开，松开锁闭开装置。③推上并锁紧导焦栅后退电磁阀，操作手动油泵直至后限松开此阀。
④组织人力尽快扒出导焦栅、炉框及炉柱附近的红焦（大量红焦时需联系消防车熄焦）。
7、导烟车突然停电
在装煤过程中，地面除尘站突然停机：导烟车司机应尽快提起套筒盖上炉盖并用泥料浇灭冒火的除尘孔盖。
二、化产车间停电应急预案
1、突然停电冷鼓工段现场应急处置
①及时通知后续相关岗位，汇报调度、段长和车间主任。
②停电后立即断开鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气进口阀门（防止风机倒转损伤风机轴瓦），若大循环处于开启状态需要关闭大循环管，关闭风机前后下液阀门。
③关掉电捕电源，档位全部归零。
④各岗位人员把运行设备电源停止按钮按下，防来电自启，关闭各泵出口阀门，注意各槽罐液位变化并做好来电后的开机准备工作。⑤来电后开车顺序：
1）开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情 况。并使其压力保持在0.25MPa～0.30MPa之间（焦炉顶部氨水压力）； 2）开启供水系统（循环水、低温水、消防水、清水泵）； 3）恢复初冷器供水系统；
4）开启鼓风机油路系统（供油压力调整到0.16～0.18MPa之间）；
5）开启鼓风机水路系统油站冷却系统，当出口油温度高于40℃时，开启冷却循环水系统，使其保持在40℃左右；
6）开启离心鼓风机并根据煤气量调整合适的风机转速； 7）打开风机前后下液阀门；
8）待风机平稳运行后，取煤气做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按开车程序开启电捕焦油器； 9）通知煤气使用单位恢复供气； 10）做好停电前后记录。
2、突然停低温水 2.1水泵工操作内容：
①及时使用低温水相关岗位，汇报调度、班长、主任、电工、机修到达现场。②将低温水泵电源停止按钮按下，防来电自启，关闭低温水泵出口阀门并做好开启备用泵的准备工作。
③在电工的协助下按要求开启低温水备用泵，向用户供水，同时通知用户。④备用泵运行正常后对停用泵进行检修。2.2风机工操作内容：
①接到水泵房通知后立即将风机油站、风机电机冷却水切换为循环水使用，用循环水对风机油站、风机电机进行降温。
②初冷器开大循环水阀门，用循环水对煤气进行降温，如效果不好可以加开一台初冷器。
③接到恢复供水通知后，缓慢开启初冷器低温水进水阀门（防止开度过快引起低温水泵跳车）。
第二篇：焦化厂事故停电应急预案
焦化厂事故停电应急预案（试行）
由于焦化厂易燃易爆气体较多，工艺过程比较复杂，除自身生产外，还负责向各分厂外送混合煤气、切割煤气、同时还接受炼铁输入的高炉煤气，为防止在紧急停电状态下，造成的各类事故或损失；保证送电后正常生产，特制定紧急停电应急预案。本预案适用于各种原因引起的焦化厂电力供应全部中断的事故。
一、应急组织机构
成立分级指挥机构，指挥组织成员实行缺位替补，责任顺延制度，下级指挥机构必须无条件服从上级指挥机构的指挥。应急小组成员离开工作或居住区域需向同级指挥请假；各级指挥在得到事故停电信息后，需立即赶往指挥办公地点，如果可能途中即可指挥有关应急行动，紧急通知应急办公室；应急小组成员在得到事故停电信息后，应在最短时间内到达自己应到的岗位；有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合。㈠、焦化厂应急组织机构
1、成立焦化厂事故停电应急指挥部、指挥办公室 总 指 挥：厂长
副总指挥：生产副厂长、技术副厂长、设备副厂长、料场生产副厂长 成员：生产科、技术科、安全科、机动科、各作业区第一责任者 职 责：
①负责焦化厂生产工艺、停送电系统设备操作指挥；应急安全等全面工作； ②组织制定、修订本预案； ③批准各作业区事故停电预案；
④监督检查各作业区应急预案的演练情况。
2、事故停电应急指挥办公室设在焦化厂调度室。
办公室主任：生产科科长
副 主 任：当班值班调度长
成 员：各作业区第一责任者、生产科、技术科、安全科、机动科、当班值班调度 调度电话：
调 度 台: 8 总调电话：
职责：
①停电事故发生后，启动事故停电应急预案；
②指挥部成员（各作业区负责人除外）到调度室集合；
③传达指挥部下达的各项命令，在事故应急过程中，负责指挥各作业区的应急救援工作；来电后负责指挥各系统开工。
④组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报；
⑤负责向总调汇报气柜状态。3座气柜柜位每下降2米负责向公司总调汇报一次；当3座气柜需落床时要提前向公司总调汇报。
二、在紧急停电状态下，按系统区域进行如下操作 ★输配系统：
输配系统区域内的应急操作由输配作业区完成，输配作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：输配主作业长
职 责：负责输配作业区应急全面工作。副组长：安全作业长
职 责：负责输配作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：设备作业长
职 责：负责输配作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长，当班的班、组长，职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由安全作业长履行主作业长的全部职责，其余按此顺序顺延。事故后集合地点：掺混站三层控制室 电话：
一、掺混站应急操作：
在正常状况下5万M3气柜柜容不低于3万M3，10万M3气柜柜容不低于6万M3。
1、立即打开混13＃阀门，保持外网正压。责任人：掺混站当 班员工。
2、如正在气柜放散，则立即关闭放散阀。责任人：掺混站当 班员工。
3、确认两气柜进出口阀门都处于开的位置，直通阀焦1＃、高
8＃处于关闭位置，保证外网及高炉、焦炉煤气管道正压。责任人：掺混站当班员工。
4、气柜泵房操作箱开关打到手动位置，关闭泵房进油管阀门。责任人：掺混站当班员工。
5、关闭风机进出口阀门。责任人：掺混站当班员工。
6、如当时岗位人员正处于进柜点检时间，则组织人员手动救 护装置将柜内活塞上的人员运出，或用手动摇杆将困在电梯吊笼内的人救出。如进柜人员正在电梯轿厢内，将操作室控制室电源关闭，轿厢打至急停位置。若当时轿厢位置靠近层门，则直接从层门撤出；若距离层门较远，可打开轿厢门，从电梯井筒内爬梯行至层门处撤离。人员撤离后，用手动摇柄将轿厢摇至底层。责任人：掺混站当班员工。
7、停电后1小时，启用备用油箱，备用油箱用完1小时仍未
来电，打开气柜放散放掉柜内煤气，做紧急落床处理。责任人：掺混站当班员工。
8、停电后，两座气柜柜位每下降2米，由当班岗位向调度室汇报一次，并由调度室向集团公司总调汇报一次。
9、气柜在落床前由岗位提前向调度室汇报，调度室接到通知后及时向集团公司总调汇报。责任人：掺混站当班员工、焦化厂当班调度。
二、加压站应急操作：
在正常状况下5万M3气柜柜容不低于3万M3
1、确认五万M3柜进口阀、放散阀、直通阀2＃关闭，气柜出口 阀处于开的状态，正常向居民供气。责任人：加压站当班员工。
2、气柜泵房操作箱开关打到手动位置，关闭泵房进油管阀门。责任人：加压站当班员工。
3、如正启用压缩机，则关闭压缩机进出口阀，确认气柜进口阀、放散阀、2＃直通阀关闭，出口阀开启状态，打开3＃直通阀。责任人：加压站当班员工。
4、如发生在岗位正在进柜点检时间，则组织人员利用手动救护 装置将困在柜内活塞上的人员救出，或用手摇杆将困在电梯吊笼的人员救出。如进柜人员正在电梯轿厢内，将操作室控制室电源关闭，轿厢打至急停位置。若当时轿厢位置靠近层门，则直接从层门撤出；若距离层门较远，可打开轿厢门，从电梯井筒内爬梯行至层门处撤离。人员撤离后，用手动摇柄将轿厢摇至底层。责任人：加压站当班员工。
5、停电后关闭压缩机进、出口阀门，确认切割煤气用户末端关 闭。责任人：加压站当班员工。
6、停电后1小时，启用备用油箱，备用油箱用完后1小时仍未
来电，打开气柜放散放掉柜内煤气、做紧急落床处理。责任人：加压站当班员工。
7、停电后，民用气柜柜位每下降2米，由当班岗位向调度室汇报一次，并由调度室向集团公司总调汇报一次。
8、气柜在落床前由岗位提前向调度室汇报，调度室接到通知后及时向集团公司总调汇报。责任人：加压站当班员工、焦化厂当班调度。
三、管道组应急操作：
1、迅速到混合煤气用户检查确认用户是否将末端阀关闭，停止用气，并检查是否有漏气现象和私开放散现象。责任人：管道组当班员工。
2、如果是冬天且气温较低时，在停电1小时后关闭伴热蒸汽 总阀门，低点放水，逐个关闭排水器下液管阀门，2小时后排放排水 器内水，防止排水器冻坏。责任人：管道组当班员工。
3、等候通知做切阀准备和送气准备。责任人：管道组当班员工。
四、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
五、应急工具：
应急灯、手电筒、灭火器、消防铣、CO报警器。
★
焦炉系统
焦炉系统区域内的应急操作由炼焦作业区完成，炼焦作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：炼焦主作业长
职 责：负责炼焦作业区应急全面工作。副组长：安全作业长
职 责：负责炼焦作业区应急工作安全。副组长：技术作业长
职 责：负责炼焦作业区应急生产工艺指挥。副组长：设备作业长
职 责：负责炼焦作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长
职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由安全作业长履行主作业长的全部职责，其余按此顺序顺延。事故后集合地点：炼焦中控 电话：
一、焦炉应急操作：
1、提前在高炉煤气主管靠交换机端接好U型管，置于交换机 室外备用。责任人：维修焦炉钳工组组长。
2、停电时，迅速切断电源，按行程指示器指向将相应电磁阀 的手动按钮按住，摇动手摇泵使废气行程指针指向中间位置。责任人：交换机当班员工。
3、观察U型管压力，如压力为零或微正压，人员迅速进入地 下室，关闭全部高炉煤气考克，补充加热焦炉煤气按停煤气保温处 理。责任人：交换机当班员工。
二、加煤车应急操作： 责任人：加煤车当班司机。
1、关闭煤车电源后，将主令控制器打回零位。
2、迅速拆开导套拉杆销，使导套在配重作用下自动提起。
3、两人撬起抱闸，手动盘车，同时用撬棍撬走行轮，将煤车推 离火区。
三、推焦车应急操作： 责任人：推焦车当班司机、机侧当班出炉员工。
1、关闭推焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、将推焦杆传动装置转至手动状态，松开抱闸，将推焦杆摇出，摇不动时需要起重工配合。
3、用同样方法摇出平煤杆。
四、拦焦车应急操作：
责任人：拦焦车当班司机、焦侧当班出炉员工。
1、关闭拦焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。
3、按住导焦栅锁闭解除手动按钮，将锁闭退出；按住导焦栅电磁阀手动按钮，将导焦栅退出。
4、将拦焦车推离火区。
五、熄焦车应急操作： 责任人：熄焦车当班司机。
1、关闭熄焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、如熄焦车不在焦台正面，启动开门扳把，将红焦放到地面，并通知消防车熄焦；如果熄焦车在焦台正面，可立即通知消防车熄 焦。
六、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
七、应急资源及需求：
1、地下室：应急照明、灭火器、消防铣、CO报警器、自制 扳手。
2、四大车：灭火器、各手摇设施手柄、应急照明、钳子、手锤、活口扳手、撬棍。
七、外部条件： 1、10万M3气柜能尽快向高炉返高炉煤气。
2、地下室高气考克关闭后，视情况输配关闭焦侧两总管翻板 阀。
★
化产系统
化产系统区域内的应急操作由净化作业区完成，净化作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：净化主作业长
职 责：负责净化作业区应急全面工作。副组长：净化安全作业长
职 责：负责净化作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：净化设备作业长
职 责：负责净化作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长
职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由安全作业长履行主作业长的全部职责，其余按此顺序顺延。事故后集合地点：化产中控
电话：
一、冷凝单元的操作：
1、首先关闭循环氨水泵出口阀门，责任人：冷凝单元当班员工。
2、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：冷凝单元当班员工。
二、粗苯单元的操作：
1、立即关闭管式炉煤气总阀，分阀，责任人：粗苯单元当班员工。
2、同时立即关闭再生器进汽阀门，责任人：粗苯单元当班组长。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：粗苯单元当班员工。
三、洗涤单元的操作：
1、首先关闭富液泵出口阀门，责任人：洗涤单元当班员工。
2、其次关闭洗苯塔出（进）口阀门，责任人：洗涤单元当班员工、当班工长。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：洗涤单元当班员工。
四、吸气机单元：
1、关闭吸气机出口阀门，增压机进出口阀门，责任人：吸气机单元当班员工。
2、岗位将吸气机操作箱开关打至零位。责任人：吸气机单元当班员工。
五、脱酸单元的操作：
1、打开P—6401旁通，关闭侧线阀，责任人：脱酸单元当班组长。
2、其次关闭克劳斯炉现场阀，关闭外网蒸气阀，责任人：脱酸单元当班第一组员。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：脱酸单元当班第二组员。
六、中控室单元：
1、中控室和焦炉联系调节翻板不能关闭同时密切注视脱酸塔压力。责任人:中控室当班员工。
七、系统开工：
1、等候调度通知开循环氨水泵。
2、待条件具备后按开工顺序开工。
八、可能存在的隐患：
1、若时间过长,硫回收可能堵塞。
2、若克劳斯炉温度低于800度，需自动化配合点火。
九、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
十、应急工具：
应急灯、手电筒
★
运转系统
运转系统区域内的应急操作由运转作业区完成，运转作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：运转主作业长
职 责：负责运转作业区应急全面工作。副组长：运转设备作业长
职 责：负责运转作业区应急事故处理的设备操作及安全保障。成 员：当班工长，当班的班长
职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由设备作业长履行主作业长的全部职责，并按此顺序顺延。事故后集合地点：综合水泵房
电话：
一、综合水泵房应急操作：
1、综合水泵房蓄水池水位日常保持在2.5米以上。责任人：综合水泵房员工。
2、当班工长、当班水处理两名男职工立即前往综合水泵房岗位，协同该岗位依次关闭蓄水池补水阀门、生产消防水出口阀门2个、净循环水泵出口阀门、制冷水泵出口阀门、制冷循环水泵出口阀门。等待送电。责任人：当班工长、当班水处理两名男职工、综合水泵房当班岗位。
3、送电后，当班工长、水处理男职工、综合水泵房岗位依次开启蓄水池补水阀门、生产消防水出口阀门2个、净循环水泵出口阀门、制冷水泵出口阀门、制冷循环水泵出口阀门。责任人：当班工长、当班水处理两名男职工、综合水泵房当班员工。
4、其他单元在来电后，按岗位作业标准开工要求恢复各单元的生产。责任人：运转系统当班员工。
二、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
三、应急资源： 应急灯、手电筒
★储运系统
储运系统区域内的应急操作由储运作业区完成，储运作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：储运主作业长
职 责：负责储运作业区应急全面工作。副组长：储运安全作业长
职 责：负责储运作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：储运设备作业长
职 责：负责储运作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长
职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由安全作业长履行主作业长的全部职责，其余按此顺序顺延。事故后集合地点：焦台岗位操作室
电话：
一、储运系统应急操作：
1、焦台岗位观察台面红焦状况，如有必要可通过调度室或直接拨打119找消防车，扑灭焦台红焦。责任人：焦台岗位当班员工。
2、焦上系统皮带机岗位人员应立即巡视焦上系统皮带机，发现皮带上存有红焦，立即将其锄下，如发现有皮带起火，应及时用灭火器或其他方法扑灭，然后继续巡视至来电正常转车后。责任人：焦上系统皮带机当班员工。
3、粉碎机岗位将粉碎机开关打至零位，煤四皮带岗位当班员工到粉碎机岗位，确认粉碎机开关是否打在零位。责任人：粉碎机岗位当班员工、煤四皮带机岗位当班员工。
4、其他岗位在本岗位待命。
5、若停电延长至交接班，岗位必须在岗位上交接班。
二、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
三、应急资源： 应急灯、手电筒
★停送电的操作：
停送电的操作由自动化作业区完成。自动化作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：自动化主作业长
职 责：负责自动化作业区应急全面工作。副组长：自动化设备作业长
职 责：负责自动化作业区应急事故处理的设备操作及安全保障。
当主作业长不在时，由设备作业长履行主作业长的全部职责，并按此顺序顺延。事故后集合地点：6KV 高压配电室 电话：
一、焦化区域高压配电操作：
事故后集合地点：6KV 高压配电室 电话： ㈠、组织： 负 责 人：化产电工组组长
岗位负责人：当班班长
人
员：当班配电工 当班电工
㈡、应急措施：
⑴、停电
①、将吸气机,掺混站,空压站、馈出柜、煤气储配站馈出柜,操作开关打到分闸位置。②、综合水变压器,吸气机变压器,酚氰
变压器,焦炉变压器,煤焦变压器,粉碎机1号、2号正反操作开关打到分闸位置。
③、确认高压开关柜手车是否已全部分闸。如发现没有分闸的手车则手动进行分闸。④、值班电工去掺混站确认1号2号风机手车是否在分闸位置。⑵、送电：
配电工进行如下操作： ①、送综合水变压器。②、送酚氰变压器。③、送焦炉变压器。
④、逐级送吸气机、煤焦变压器。⑤、送空压站、储配站馈出柜。⑥、低压先送照明。
⑦、值班电工到综合水、吸气机、酚氰3处配电室，掺混站高压室进行确认是否正常。㈢、应急工具：
应急灯
手电筒
二、料场区域高压配电操作： ㈠、组织：
负
责 人：料场电工组组长 岗位负责人：当班班长
人
员：当班电工 当班配电工
事故后集合地点： 料场高压配电室 电话：
㈡、应急措施：
①、停电后，按下列顺序停各6KV配出回路。停电只停油开 关。
注：6KV进线与母联回路禁止操作。
②、恢复送电后等待上级工作指令，可以送电后按下列顺序 操作。③、当班电工负责各变电所低压回路操作。原则：按原投运电源进行恢复。先恢复各低压进线断路器，再投母联断路器。检查PLC系统及各低压配出路。④
如直流屏不工作，高压系统操作均手动完成。㈢、应急工具：
应急灯 手电筒
三、仪表系统操作： ㈠、组织
负 责 人：仪表组组长 岗位负责人：当班班长
人
员：当班仪表维护人员 事故后集合地点： 化产中控室 电话： ㈡、应急措施：
⑴、停电
①、首先到焦炉配合岗位调火人员，将8个高炉及焦炉煤气 流量翻板调至合适位置并锁死。用手动扳把控制烟道吸力，直至吸力 合适。
②、到化产中控协助工艺人员确认废锅及硫冷凝器液位。配 合工艺人员作好调节阀确认工作。
⑵、送电：
根据工艺开工次序配合岗位人员，并听从调度人员指挥。
㈢、停电后确保吸气机后调节阀开度在50%以上。
㈣、停电后吸煤气调节翻板处于常开位置。
㈤、高炉煤气主管自调翻板在断电后不可关闭。㈥、应急工具：
应急灯
气动执行器手动扳把
四、DCS系统操作： ㈠、组织：
负 责 人：仪表组组长
岗位负责人：当班班长
人
员：当班仪表维护人员
事故后集合地点： 化产中控室
电话： ㈡、应急措施：
1、UPS电源应急措施：
停电后立即感到现场监护UPS电源，一旦电源报警立即对DCS系统下电。
2、DCS系统下电应急措施：
①、将APM柜在GUS站上SHOUT DOWN后切断电源。②、在GUS站上将HM、NIM SHOUT DOWN后依次下电。③、将GUS站主机逐个下电。④、关闭UPS电源。
3、DCS系统恢复供电应急措施： ①、投运UPS电源。②、给APM上电。
③、HM上电（HM会自行启动）。
④、NIM柜上电，地址正常后等待下装。
⑤、启动GUS站，待HM上电完毕从HM向GUS站下装NCF文件。如果HM不能启动则用快速启动盘启动GUS。如果GUS不能启动，重新安装系统软件和应用软件。⑥、GUS站上电完毕，从GUS站下装NIM。
⑦、NIM正常通信后从GUS站向APM下装程序文件。㈢、应急工具：
手电筒
应急灯 系统软件 应用软件。
五、确认各系统送电正常后及时向调度室汇报。
三、对分厂各作业区及相关科室的要求：
1、自预案文件下发起各作业区要对本作业区内应急操作的程序进行全员的培训，并组织在近期开展实战演练，演练的过程由机动科组织相关职能科室进行监督、检查。
2、对于应急资源、工具，（比如电梯、吊笼的手动装置），由机动科组织相关职能科室进行抽检。
焦化厂根据突然断电的情况，按专业，按系统制定具体的实施方案，合理的组织好人员，最大限度地减少损失，用最短的时间恢复生产。
★对其他分厂的要求：
①、停电的同时各分厂用户要立即关闭各用户点的混合煤气 阀门，保证管道内处于正压状态。
②、突然断电后，煤气加压机将停止运行，炼钢厂要立即关闭切割煤气用户点的阀门。③、突然断电后，外送民用煤气靠柜内压力向用户外送。④、送电时，请优先考虑给焦化厂供电。
⑤、突然断电后，需要消防车在焦炉焦侧进行支援、防护。
第三篇：焦化厂事故停电应急预案
焦化厂事故停电应急预案
由于焦化厂易燃易爆气体较多，工艺过程比较复杂，除自身生产外，还负责向各分厂外送混合煤气，为防止在紧急停电状态下，造成的各类事故或损失；保证送电后正常生产，特制定紧急停电应急预案。
本预案适用于各种原因引起的焦化厂电力供应全部中断的事故。
一、应急组织机构
成立分级指挥机构，指挥组织成员实行缺位替补，责任顺延制度，下级指挥机构必须无条件服从上级指挥机构的指挥。应急小组成员离开工作或居住区域需向同级指挥请假；各级指挥在得到事故停电信息后，需立即赶往指挥办公地点，如果可能途中即可指挥有关应急行动，紧急通知应急办公室；应急小组成员在得到事故停电信息后，应在最短时间内到达自己应到的岗位；有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合。
㈠、焦化厂应急组织机构
1、成立焦化厂事故停电应急指挥部、指挥办公室 总 指 挥：杨云海（厂长）
副总指挥：李勇（生产副厂长）、苗海明（安全副厂长）、高根胜（设备副厂长）
成员：尚润喜、杨子珍、苗智忠、解功强、曹汉忠、当海成 职 责：
①、负责焦化厂生产工艺、停送电系统设备操作指挥；应急安全 等全面工作； ②、组织制定、修订本预案； ③、批准各作业区事故停电预案；
④、监督检查各作业区应急预案的演练情况。
2、事故停电应急指挥办公室设在焦化厂办公室。
办公室主任：李勇
副 主 任：当班值班调度长
调度电话：0477-6473977（内部977）总调电话：0477-6473800 职责：
①、停电事故发生后，启动事故停电应急预案； ②、指挥部成员（各作业区负责人除外）到调度室集合； ③、传达指挥部下达的各项命令，在事故应急过程中，负责指挥 各作业区的应急救援工作；来电后负责指挥各系统开工。
④、组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报；
二、在紧急停电状态下，按系统区域进行如下操作 ★输配系统：
输配系统区域内的应急操作由输配作业区完成，输配作业区成立应急事故指挥小组：
组 长：尚润喜
职 责：负责输配作业区应急全面工作。副组长：当班班长
职 责：负责输配作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：杨子珍
职 责：负责输配作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长，当班操作工 职 责：负责现场操作确认。
当组长不在时，由副组长履行组长的全部职责，其余按此顺序顺延。
三、管道组应急操作：
1、迅速到混合煤气用户检查确认用户是否将末端阀关闭，停止用气，并检查是否有漏气现象和私开放散现象。责任人：管道组当班员工。
2、如果是冬天且气温较低时，在停电1小时后关闭伴热蒸汽 总阀门，低点放水，逐个关闭排水器下液管阀门，2小时后排放排水 器内水，防止排水器冻坏。责任人：管道组当班员工。
3、等候通知做切阀准备和送气准备。责任人：管道组当班员工。
四、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
五、应急工具：
应急灯、手电筒、灭火器、消防铣、CO报警器。
★ 焦炉系统一、焦炉应急操作：
1、提前在高炉煤气主管靠交换机端接好U型管，置于交换机室外备用。责任人：维修焦炉钳工组组长。
2、停电时，迅速切断电源，按行程指示器指向将相应电磁阀的手动按钮按住，摇动手摇泵使废气行程指针指向中间位置。责任人：交换机当班员工。
3、观察U型管压力，如压力为零或微正压，人员迅速进入地下室，关闭全部高炉煤气考克，补充加热焦炉煤气按停煤气保温处理。责任人：交换机当班员工。
二、加煤车应急操作： 责任人：加煤车当班司机。
1、关闭煤车电源后，将主令控制器打回零位。
2、迅速拆开导套拉杆销，使导套在配重作用下自动提起。
3、两人撬起抱闸，手动盘车，同时用撬棍撬走行轮，将煤车推离火区。
三、推焦车应急操作：
责任人：推焦车当班司机、机侧当班出炉员工。
1、关闭推焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、将推焦杆传动装置转至手动状态，松开抱闸，将推焦杆摇出，摇不动时需要起重工配合。
3、用同样方法摇出平煤杆。
四、拦焦车应急操作：
责任人：拦焦车当班司机、焦侧当班出炉员工。
1、关闭拦焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。
3、按住导焦栅锁闭解除手动按钮，将锁闭退出；按住导焦栅电磁阀手动按钮，将导焦栅退出。
4、将拦焦车推离火区。
五、熄焦车应急操作： 责任人：熄焦车当班司机。
1、关闭熄焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、如熄焦车不在焦台正面，启动开门扳把，将红焦放到地面，并通知消防车熄焦；如果熄焦车在焦台正面，可立即通知消防车熄 焦。
六、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
七、应急资源及需求：
1、地下室：应急照明、灭火器、消防铣、CO报警器、自制 扳手。
2、四大车：灭火器、各手摇设施手柄、应急照明、钳子、手锤、活口扳手、撬棍。
七、外部条件： 1、10万M3气柜能尽快向高炉返高炉煤气。
2、地下室高气考克关闭后，视情况输配关闭焦侧两总管翻板 阀。
★
化产系统
化产系统区域内的应急操作由净化作业区完成，净化作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：净化主作业长
职 责：负责净化作业区应急全面工作。副组长：净化安全作业长
职 责：负责净化作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：净化设备作业长
职 责：负责净化作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长
职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由安全作业长履行主作业长的全部职责，其余按此顺序顺延。
事故后集合地点：化产中控
电话：
一、冷凝单元的操作：
1、首先关闭循环氨水泵出口阀门，责任人：冷凝单元当班员工。
2、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：冷凝单元当班员工。
二、粗苯单元的操作：
1、立即关闭管式炉煤气总阀，分阀，责任人：粗苯单元当班员工。
2、同时立即关闭再生器进汽阀门，责任人：粗苯单元当班组长。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：粗苯单元当班员工。
三、洗涤单元的操作：
1、首先关闭富液泵出口阀门，责任人：洗涤单元当班员工。
2、其次关闭洗苯塔出（进）口阀门，责任人：洗涤单元当班员工、当班工长。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：洗涤单元当班员工。
四、吸气机单元：
1、关闭吸气机出口阀门，增压机进出口阀门，责任人：吸气机单元当班员工。
2、岗位将吸气机操作箱开关打至零位。责任人：吸气机单元当班员工。
五、脱酸单元的操作：
1、打开P—6401旁通，关闭侧线阀，责任人：脱酸单元当班组长。
2、其次关闭克劳斯炉现场阀，关闭外网蒸气阀，责任人：脱酸单元当班第一组员。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门，责任人：脱酸单元当班第二组员。
六、中控室单元：
1、中控室和焦炉联系调节翻板不能关闭同时密切注视脱酸塔压力。责任人:中控室当班员工。
七、系统开工：
1、等候调度通知开循环氨水泵。
2、待条件具备后按开工顺序开工。
八、可能存在的隐患：
1、若时间过长,硫回收可能堵塞。
2、若克劳斯炉温度低于800度，需自动化配合点火。
九、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
十、应急工具：
应急灯、手电筒
★
运转系统
运转系统区域内的应急操作由运转作业区完成，运转作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：运转主作业长
职 责：负责运转作业区应急全面工作。副组长：运转设备作业长
职 责：负责运转作业区应急事故处理的设备操作及安全保障。成 员：当班工长，当班的班长 职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由设备作业长履行主作业长的全部职责，并按此顺序顺延。
事故后集合地点：综合水泵房
电话：
一、综合水泵房应急操作：
1、综合水泵房蓄水池水位日常保持在2.5米以上。责任人：综合水泵房员工。
2、当班工长、当班水处理两名男职工立即前往综合水泵房岗位，协同该岗位依次关闭蓄水池补水阀门、生产消防水出口阀门2个、净循环水泵出口阀门、制冷水泵出口阀门、制冷循环水泵出口阀门。等待送电。责任人：当班工长、当班水处理两名男职工、综合水泵房当班岗位。
3、送电后，当班工长、水处理男职工、综合水泵房岗位依次开启蓄水池补水阀门、生产消防水出口阀门2个、净循环水泵出口阀门、制冷水泵出口阀门、制冷循环水泵出口阀门。责任人：当班工长、当班水处理两名男职工、综合水泵房当班员工。
4、其他单元在来电后，按岗位作业标准开工要求恢复各单元的生产。责任人：运转系统当班员工。
二、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
三、应急资源： 应急灯、手电筒
★储运系统
储运系统区域内的应急操作由储运作业区完成，储运作业区成立应急事故指挥小组： 组 长：储运主作业长
职 责：负责储运作业区应急全面工作。副组长：储运安全作业长
职 责：负责储运作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：储运设备作业长
职 责：负责储运作业区生产设备操作及安全保障。成 员：当班工长 职 责：负责现场操作确认。
当主作业长不在时，由安全作业长履行主作业长的全部职责，其余按此顺序顺延。
事故后集合地点：焦台岗位操作室
电话：
一、储运系统应急操作：
1、焦台岗位观察台面红焦状况，如有必要可通过调度室或直接拨打119找消防车，扑灭焦台红焦。责任人：焦台岗位当班员工。
2、焦上系统皮带机岗位人员应立即巡视焦上系统皮带机，发现皮带上存有红焦，立即将其锄下，如发现有皮带起火，应及时用灭火器或其他方法扑灭，然后继续巡视至来电正常转车后。责任人：焦上系统皮带机当班员工。
3、粉碎机岗位将粉碎机开关打至零位，煤四皮带岗位当班员工到粉碎机岗位，确认粉碎机开关是否打在零位。责任人：粉碎机岗位当班员工、煤四皮带机岗位当班员工。
4、其他岗位在本岗位待命。
5、若停电延长至交接班，岗位必须在岗位上交接班。
二、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
三、应急资源： 应急灯、手电筒
★停送电的操作：
停送电的操作由自动化作业区完成。自动化作业区成立应急事故指挥小组：
组 长：自动化主作业长
职 责：负责自动化作业区应急全面工作。副组长：自动化设备作业长
职 责：负责自动化作业区应急事故处理的设备操作及安全保障。当主作业长不在时，由设备作业长履行主作业长的全部职责，并按此顺序顺延。
事故后集合地点：6KV 高压配电室 电话：
一、焦化区域高压配电操作：
事故后集合地点：6KV 高压配电室 电话： ㈠、组织：
负 责 人：化产电工组组长
岗位负责人：当班班长
人
员：当班配电工 当班电工
㈡、应急措施：
⑴、停电
①、将吸气机,掺混站,空压站、馈出柜、煤气储配站馈出柜,操作开关打到分闸位置。
②、综合水变压器,吸气机变压器,酚氰
变压器,焦炉变压器,煤焦变压器,粉碎机1号、2号正反操作开关打到分闸位置。
③、确认高压开关柜手车是否已全部分闸。如发现没有分闸的手车则手动进行分闸。
④、值班电工去掺混站确认1号2号风机手车是否在分闸位置。⑵、送电：
配电工进行如下操作： ①、送综合水变压器。②、送酚氰变压器。③、送焦炉变压器。
④、逐级送吸气机、煤焦变压器。⑤、送空压站、储配站馈出柜。⑥、低压先送照明。
⑦、值班电工到综合水、吸气机、酚氰3处配电室，掺混站高压室进行确认是否正常。㈢、应急工具：
应急灯
手电筒
二、料场区域高压配电操作： ㈠、组织：
负
责 人：料场电工组组长 岗位负责人：当班班长
人
员：当班电工 当班配电工
事故后集合地点： 料场高压配电室
电话： ㈡、应急措施： ①、停电后，按下列顺序停各6KV配出回路。停电只停油开 关。
注：6KV进线与母联回路禁止操作。
②、恢复送电后等待上级工作指令，可以送电后按下列顺序 操作。③、当班电工负责各变电所低压回路操作。原则：按原投运电源进行恢复。先恢复各低压进线断路器，再投母联断路器。检查PLC系统及各低压配出路。④
如直流屏不工作，高压系统操作均手动完成。㈢、应急工具：
应急灯 手电筒
三、仪表系统操作： ㈠、组织
负 责 人：仪表组组长
岗位负责人：当班班长
人
员：当班仪表维护人员
事故后集合地点： 化产中控室 电话： ㈡、应急措施：
⑴、停电
①、首先到焦炉配合岗位调火人员，将8个高炉及焦炉煤气 流量翻板调至合适位置并锁死。用手动扳把控制烟道吸力，直至吸力 合适。
②、到化产中控协助工艺人员确认废锅及硫冷凝器液位。配 合工艺人员作好调节阀确认工作。
⑵、送电：
根据工艺开工次序配合岗位人员，并听从调度人员指挥。
㈢、停电后确保吸气机后调节阀开度在50%以上。
㈣、停电后吸煤气调节翻板处于常开位置。
㈤、高炉煤气主管自调翻板在断电后不可关闭。㈥、应急工具：
应急灯
气动执行器手动扳把
四、DCS系统操作： ㈠、组织：
负 责 人：仪表组组长
岗位负责人：当班班长
人
员：当班仪表维护人员 事故后集合地点： 化产中控室
电话： ㈡、应急措施：
1、UPS电源应急措施：
停电后立即感到现场监护UPS电源，一旦电源报警立即对DCS系统下电。
2、DCS系统下电应急措施：
①、将APM柜在GUS站上SHOUT DOWN后切断电源。②、在GUS站上将HM、NIM SHOUT DOWN后依次下电。③、将GUS站主机逐个下电。④、关闭UPS电源。
3、DCS系统恢复供电应急措施： ①、投运UPS电源。②、给APM上电。
③、HM上电（HM会自行启动）。④、NIM柜上电，地址正常后等待下装。
⑤、启动GUS站，待HM上电完毕从HM向GUS站下装NCF文件。如果HM不能启动则用快速启动盘启动GUS。如果GUS不能启动，重新安装系统软件和应用软件。
⑥、GUS站上电完毕，从GUS站下装NIM。
⑦、NIM正常通信后从GUS站向APM下装程序文件。㈢、应急工具：
手电筒
应急灯 系统软件 应用软件。
五、确认各系统送电正常后及时向调度室汇报。
三、对分厂各作业区及相关科室的要求：
1、自预案文件下发起各作业区要对本作业区内应急操作的程序进行全员的培训，并组织在近期开展实战演练，演练的过程由机动科组织相关职能科室进行监督、检查。
2、对于应急资源、工具，（比如电梯、吊笼的手动装置），由机动科组织相关职能科室进行抽检。
焦化厂根据突然断电的情况，按专业，按系统制定具体的实施方案，合理的组织好人员，最大限度地减少损失，用最短的时间恢复生产。
★对其他分厂的要求：
①、停电的同时各分厂用户要立即关闭各用户点的混合煤气 阀门，保证管道内处于正压状态。
②、突然断电后，煤气加压机将停止运行，炼钢厂要立即关闭切割煤气用户点的阀门。
③、突然断电后，外送民用煤气靠柜内压力向用户外送。④、送电时，请优先考虑给焦化厂供电。
⑤、突然断电后，需要消防车在焦炉焦侧进行支援、防护。
第四篇：焦化厂停电或鼓风机停机应急预案
焦化厂停电或鼓风机突发停机
事故应急操作
处 置 预 案
批 准： 审 核： 编 制： 日 期：
目录
1、应急组织机构.......................................................................................................................1.1应急指挥部...................................................................................................................1.2指挥部职责...................................................................................................................1.3指挥办公室及救护、疏散地点...................................................................................2、应急物资...............................................................................................................................3、各工段（岗位）应急操作处置预案....................................................................................3.1调度室..........................................................................................................................3.1.1指挥流程...........................................................................................................3.1.2操作流程...........................................................................................................3.2机电工段及设备室.......................................................................................................3.2.1 人员安排..........................................................................................................3.2.1 汇报、签字流程..............................................................................................3.2.3 操作流程..........................................................................................................3.2.4 717（I）段受电突发停电应急操作（2#鼓风机运行）..............................3.2.5 718（II）段受电突发停电（1#鼓风机运行）..........................................3.2.6 两路供电全部停电应急操作........................................................................3.3化产工段....................................................................................................................3.3.1冷鼓岗位.........................................................................................................3.3.2煤气加压机岗位（气柜）.............................................................................3.3.3冷凝岗位.........................................................................................................3.3.4粗苯岗位.........................................................................................................3.3.5脱硫岗位.........................................................................................................3.3.6硫铵岗位.........................................................................................................3.3.7综合供水岗位.................................................................................................3.4炼焦工段....................................................................................................................3.4.1应急处置操作.................................................................................................3.4.2生产恢复流程.................................................................................................3.5备煤工段....................................................................................................................3.6干熄焦工段..................................................................................................................3.6.1 事故原因及影响............................................................................................3.6.2 预防、预警和事故等级................................................................................3.6.3 应急操作处置措施........................................................................................3.7化验中心....................................................................................................................4、生产系统恢复.....................................................................................................................附表：应急操作主要人员联系方式一览表.................................................错误！未定义书签。
焦化厂停电或鼓风机突发停机事故
应急操作处置预案
停电或鼓风机突发停机，将对焦化的安全生产、环境保护带来极大的危害，甚至带来巨大损失。为确保停电或鼓风机突发停机后工艺系统安全及减轻环境危害，特制定应急操作处置预案，各工段及相关岗位必须遵照执行。
1、应急组织机构 1.1应急指挥部 总 指 挥： 副总指挥： 成 员： 1.2指挥部职责
1.2.1总指挥负责下达启动应急操作处置预案指令。
1.2.2副总指挥负责指挥并检查分管界区事故状态下应急操作处置进展情况，并积极组织恢复生产前准备工作。
1.2.3成员负责组织事故应急操作处置，将事故发展情况及时向上级主管部门汇报，避免事故进一步扩大产生次生灾害；检查各界区操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救。1.3指挥办公室及救护、疏散地点
根据事故当天天气和风向情况，选择事故救护和疏散地点。1）焦化厂办公大楼 2）1#检斤、中控楼
在发生焦化厂停电或鼓风机突停等事故发生时,焦化厂领导未到达现场之前，事故应急处理由当班值班主任负责指挥协调。3.1.1指挥流程
1）接到201后台或冷鼓事故报告 2）向各岗位下达启动应急预案指令
3）按预案迅速联络和组织相关人员进行事故应急操作（启动备用鼓风机时间小于30分钟，特殊情况除外）3.1.2操作流程
1）由值班主任负责通知电气值班班长启动应急预案。（为缩短应急处置时间，简化汇报流程，在鼓风机恢复运转前鼓风机送电事宜由电气值班班长与冷鼓值班负责人电话协调，鼓风机运转正常后由调度指挥各界区的送电及生产恢复顺序。）
2）由值班主任负责通知备煤中控事故情况并要求备煤启动应急预案立即组织人员去冷鼓支援，备煤中控在接到调度电话后应在5分钟内组织人员赶到冷鼓机房。
3）由值班主任负责通知炼焦运行班长事故情况并要求炼焦启动应急预案。
4）由值班主任负责向应急指挥部总指挥和分管生产的副总指挥汇报事故情况，由副总指挥汇报给公司安环部、集团总调等相关管理人员。
5）应急预案启动后值班主任重点负责鼓风机及煤气输送生产恢复事项。
2）在鼓风机运转正常前电气与鼓风机值班人员直接联系鼓风机送电事宜不必向调度室汇报，待鼓风机运转正常后向调度汇报，并根据调度指令逐步恢复各系统供电。
3）在事故状态下临时改变高压设备停送电签字程序，设备停送电由电气人员对电气设备进行检查确认、岗位操作人员对机械设备进行检查确认后电话联系停送电事项。待事故恢复后补签高压设备停送电签字手续。3.2.3 操作流程
1）当高压停电后，电气值班长3分钟内到达201值班室，并指挥高压室值班人员（2名）对201进行高压恢复操作，指挥维护电工对干熄焦高压系统恢复操作。
①电气值班长根据实际情况3分钟内停高压失压受电柜，将高压受电柜小车摇至试验位，并向调度汇报201实际情况，可在5分钟内完成备用风机的送电工作，同时向机电段长汇报情况。
②电气值班长和值班室人员5分钟完成对备用鼓风机水阻柜检查液位、对电机进行带电缆绝缘测试，做好绝缘测试记录，并进行送电。
③电气值班长与冷鼓值班长联系，说明备用鼓风机高压已送电，供电具备启动鼓风机条件。
④电气值班长安排仪表和电气各一名前往冷鼓机房对鼓风机仪表进行转机前的确认检查。
2）电气另两名值班电工15分钟内完成焦炉和冷凝泵房电气检查
⑥、将201高压室717段其它馈出柜没有分闸的立即手动使其分闸，并将小车摇至试验位；将干熄焦I段在运高压柜小车分闸将小车摇至试验位。
⑦、将故障点切除高压系统。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复供电事宜。
如确认站内无故障执行以下应急操作：
①、迅速切断717（I）段高压受电柜。②、将717（I）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。
④、将隔离柜小车摇至运行位。⑤、将母联柜摇至运行位。
⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，鼓风机不停机。
⑦、依次将717（I）段需投运设备开关柜摇至运行位置，并通知焦化调度室按顺序逐个启动设备。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复717（I）段供电及母联解列操作事宜。
⑨、母联解列操作听从电调指令。
0①、迅速切断718（II）段高压受电柜。②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。
④、将隔离柜小车摇至运行位。⑤、将母联柜摇至运行位。
⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，1#鼓风机不停机。
⑦、依次将718（II）段需投运设备开关柜摇至运行位置，并通知焦化调度室按顺序逐个启动设备。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复718（II）段供电及母联解列操作事宜。
⑨、母联解列操作听从电调指令。3.2.6 两路供电全部停电应急操作
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调。
2）201值班人员应立即检查本站两段带有欠压保护的馈出柜是否全部跳闸，没有跳闸的应立即手动使其跳开，并及时通知股份公司电调。
2事故发生后各界区主要能源（蒸汽）中断后应关闭能源介质（蒸汽）总阀门及下液蒸汽吹扫阀门，并随时查看各设备情况，并注意各罐、槽、井液位，做相关处理，防止流体溢出。等待调度指令恢复生产。
3.3.1冷鼓岗位
操作流程：鼓风机在发生突然停机后无论何种原因，鼓风机操作人员都应迅速对备用机做启动准备工作，根据电气送电情况确定启动那台风机。因运行鼓风机机械、自控故障应及时将信息反馈电气高压室要求电气对备用鼓风机送电。3.3.1.1操作人员安排
岗位人员：3名，停机后鼓风机操作人员3人，1人负责值班室内联系汇报，2人负责按停机程序进行应急操作。3.3.1.2备煤支援人员要求
事故发生后，备煤运行班当班班长带领5名人员迅速赶至冷鼓机房二楼(五分钟内），听从冷鼓当班负责人的安排，严禁四处走动及乱动各设备。
停机后支援人员工作安排：1人负责对突停鼓风机进行盘车，4人负责开备用风机入口阀门。3.3.1.3停机后冷鼓操作
1）关闭运行风机出口阀。2）电捕撤电。
3）风机液力耦合器调至零位。
4动风机转速600r/min)。
14）检查完毕，风机逐步提速，在出口阀门开起时，同时关闭小循环阀门，将偶合器转速提至1750 r/min后停止，风机阀门连续开启，直至全开。
15）通知煤气加压机（气柜），风机准备提速。同时检查风机震动是否正常。
16）风机迅速提速越过喘震区，到正常转速。17）风机运行平稳达正常转速后、立即投入连锁保护。18）开启风机下液。
19）通知化验煤气氧含量，氧含量合格后电捕送电。20）通知调度室鼓风机运转正常，可恢复其他系统生产。21）关闭故障风机的入口阀。22）吹扫故障风机下液。3.3.2煤气加压机岗位（气柜）
鼓风机突停后，立即关闭罗茨风机出口阀门和煤气外送DN800阀门，通知调度停止煤气外送，所有电器开关复位。将放散水封高度将至7500mm。等待调度启动通知。
生产恢复操作程序：
1）根据屏幕显示及冷鼓的通知，风机启动后，打开出口阀。2）当罗茨风机机前压力达到4000-5000pa时，启动一台罗茨风机，开启DN400电动旁通阀门并通知调度，准备煤气外送。
3）根据煤气压力变化，及时调节罗茨风机转速，保证机前入口
6立即关闭停止运行的制冷、化产水泵出口阀门；并随时查制冷化产吸水井液位；所有电器开关复位。
接到电气高压室送电通知后立即启动制冷水泵和化产水泵。3.4炼焦工段 应急组组长： 组员：
职责：负责指挥、检查事故状态下应急处置操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。3.4.1应急处置操作
事故发生后所有大车立即将主令控制器调至零位，并随时查看各设备情况，做相关应急处理。等待调度指令恢复生产。3.4.1.1上升管、集气管
1）鼓风机停电，上升管崩开后，若结焦时间为32小时以上，可将上升管点燃；若结焦时间为32小时以下，不得点燃上升管。上升管点燃放散时，为避免高温辐射损坏设备，126#-131#、226#-231#、132#-136#、232#-236#上升管不点燃。要将每台炉的两个放散管拉开放散，注意人员烧伤，注意集气管压力。如出现个别炉门冒烟着火，要将相对应的孔号上升管拉开，降低该孔的压力。
2）循环氨水泵停电，焦炉组织人员迅速关闭两台炉的氨水总门，同时通知调度室。待氨水泵转启后，缓慢开启氨水总门。防止集气管
8关闭，等待恢复生产指令。3.4.2生产恢复流程
3.4.2.1接调度指令，可恢复焦炉加热的操作程序：1#、2#炉逐个恢复，按以下顺序执行。
若上升管为点燃放散，在接到冷鼓转机通知后，必须将上升管全部熄灭后，通知冷鼓上升管已全部熄灭，可以启动风机。
1）吸力、压力由手动改为自动，恢复设定值。
2）调整交换机，待各计量参数稳定后，将各计量表由手动转为自动调节，各执行器调到自动调节。交换机来电后第一个交换采用手动交换，并检查各参数设定值是否正常，使当前的煤气与空气的交换顺序一致。
3）逐渐开启预热器前煤气大阀门，根据末端压力的变化，从后往前逐渐开启加减考克，交换机工做好协调工作。
4）仔细检查所有阀门、考克，确认恢复正常时，检查水封箱，调整好水封高度。
5）根据烟道温度与交换时间，合理地调整交换机，使得加热恢复正常的换向。
3.4.2.2推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车
检查各车辆各动作正常，待交换机恢复正常后，四大车恢复生产操作，并将没有推出的焦炭推出。3.5备煤工段 应急组组长：
03.6.1 事故原因及影响
焦化厂外供电源由西钢能源分厂总将变电所308、718格供应（10KV），停电分为717线、718线某路单独停电或717、718线同时停电两种形式。
3.6.1.1 鼓风机突停及影响
鼓风机发生突发停机事故，事故时间在1.5小时以内，干熄焦系统不受影响。
3.6.1.2 717或718线单路停电影响 1）对发电系统影响
干熄焦发电系统所发电量自717线送往焦化和西钢用电设备使用，因此717线停电将直接影响汽轮发电机的安全稳定运行，连锁将自动跳机。718线单独停电，用电负荷较小波动将导致汽轮机甩负荷运行，较大波动将导致发电机故障汽轮机联跳停机。2）对干熄焦系统影响
当717线停电后，干熄焦系统待焦化201变电所合完717格和718格母联后，干熄焦系统恢复供电。如鼓风机停机，焦化输焦皮带系统运行正常，干熄焦系统结合干熄炉料位降负荷运行，待焦炉恢复正常后，结合发电系统恢复情况投产，当皮带系统停止后，干熄炉结合中间仓料位实时调整排焦量。如鼓风机未停机，可结合焦化输焦皮带及发电系统恢复情况调整生产负荷。
当718线停电后，如汽轮机正常运行，则干熄焦电力供应由发电机自带，如汽轮机由于负荷波动较大停机后，则由717外线供应。干
25）恢复生产过程中，高压设备启动听从调度室、值班电工统一安排，不得私自启动造成二次事故发生；
6）员工在处置事故时，严禁单人操作，严格执行互保对子进入现场进行操作； 3.6.2 预防、预警 3.6.2.1 危险源监控
干熄焦系统危险源为：高温惰性循环气体（75%N2）、有毒及易燃易爆气体（6%CO、3%H2）、高温高压蒸汽（压力9.5MPa，温度540℃）。停电后，控制系统可通过UPS电源供电，可通过监控画面确定蒸汽放散情况，输焦地下通廊可通过CO、O2报警仪判断泄漏点及警示区。3.6.2.2 预警行为
事故发生后，中控人员可结合控制系统监测数据，及时通报给现场操作员工或现场应急小组组长，配合完成应急救援及现场应急事故处置等工作，并给现场操作人员予以警示、告知。3.6.3 应急操作处置措施 3.6.3.1 干熄炉工 3.6.3.1.1 停电后操作
1、干熄焦中控室主操立即将停电及设备运行状态简要汇报工段、调度室。并对发生事故进行分析，结合控制参数变化向各岗位进行通报；
a、通知电气，联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
411、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦等均等来电后进行操作，必要时要联系消防车进行焦罐红焦熄灭工作。3.6.3.1.2 送电后的操作: 1）班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2）主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场巡检工保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3）通知除盐水站给干熄焦正常供水，启动除氧器给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位、温度正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。
15分钟之内能够开启给水泵，上水速度为40t/h； 15～30分钟能够开启给水泵，上水速度为25t/h； 30分钟之后开启给水泵，上水速度为10t/h。
4）启动干熄焦循环水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
5）待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，最小转速启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀，维持正常升压。
6）启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。
64）防止过热器过热的处置，在现场保持一、二次过热器后疏水阀约5%~10%的开度。3.6.3.2 发电工 3.6.3.2.1 停电后操作
1）事故停机后，检查直流油泵是否启动，启动后保持润滑油压0.1-0.15Mpa。
2）当转速低于0转/分钟时，如电力供应已恢复，则启动自动盘车装置，盘车时间4小时以后起机；当电力系统未恢复，则手动盘车。
3）注意热井等液位情况，防治液位过高发生设备事故。3.6.3.2.2 恢复发电操作 1）发电机起动前准备
发电机在起动前全部机件必须仔细检查，确保运转条件齐备，启动前应注意检查下列事项。
a.发电机现场风道干净。
b.轴承润滑油系统畅通，润滑油系统及其传动情况检查完好。c.发电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却管路系统畅通，水源充分。
d.发电机的电阻测温元件装置、励磁系统，校验正确。e.保护、测量、操作、信号和同期回路保护装置的整定值正确。h.发电机各部位的绝缘电阻符合要求。
i.起动前，应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何
83.6.3.3 输焦皮带工 3.6.3.3.1 停电后的操作
1）事故发生后，皮带系统自动停止，地下通廊照明设施停止，操作员工立即判断自己位置，在应急照明下，尽快转移至室外或通风处。
2）当所处位置较室外及通风较远，可立即通过对讲机等通讯设施，向主控报告自己的位置，可根据随身携带的便携检测设备，及时向浓度低的地方转移。
3）环境除尘等停机后，待送电恢复时，按照正常逆停顺启的启动程序进行。
3.6.3.3.2 恢复运行操作
1）启动环境除尘、轴流风机等设施，确保地下皮带通廊可燃气体成分等合格后，开始准备启动皮带系统。
2）利用中控远程控制，依次启动各条皮带，运行正常后，佩戴便携式检测仪等对皮带进行巡检，检查设备运行状况。3.7化验中心 组长： 组员：
职责：负责监测煤气放散点气体含量和恢复生产时系统的氧含量
1）所有设备停电后关闭开关电源。
2）所有分析的煤焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤、焦试样的分析。
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第五篇：停电应急预案
炼铁厂“厂级、作业区级、班组级”安全培训教材
高炉停电预案
（一）、高炉对各岗位明确分工，责任到人：值班作业长负责现场总指挥；主操负责紧急休风操作与联系；副操负责关混风调节、开放风阀、关富氧阀门；卷称工负责手动打开炉顶放散阀，炉前工除负责立即打开风口窥视孔盖，在有包情况下立即组织出铁。出现进风装置灌渣时，抓紧更换。看水工负责立即打开风口窥视孔盖外，要对冷却系统彻底检查，发现漏水立即更换，来电后负责依次由小到大对冷却系统恢复水量。
（二）值班作业长紧急停电预案 ㈠、突然停电的危害：
1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道或风机爆炸；
2、可能造成风口烧穿，吹管、弯头大灌渣；
3、煤气管道发生负压爆炸。
㈡、鼓风机停风应急处理：（按紧急休风处理）
①首先通知热风工关混风大闸，并且由专人手动关混风调节阀（安排人员实地预先演习确保成功），停止喷煤富氧。
②停止上料，停止调压阀组自动调节，改常压操作。③炉顶及重力除尘通蒸汽。
④开炉顶放散，手动捅电磁阀阀芯，蓄能器余压动作方可将此球阀用扳手关闭。否则上炉顶放散平台关每个放散油缸进回油管路，球阀关闭，松开管路接头，用炉顶放散吊起（此项工作由卷称工执行）。及时联系热风工，按照紧急休风应急处理。
⑤炉外工长在确认鼓风机停风时立即组织炉前工用备用大锤将所有窥孔盖打开，预防进风装置大灌渣。
⑥如果风压为零，而没有关热风阀、冷风阀使煤气倒流到冷风总管，应立即关闭热风阀，打开冷风阀或烟道阀将煤气抽走。⑦及时组织出铁。
㈢、高炉突然断水预防处理：
1、高压、常压水全停
①做紧急休风处理，并通知各单位。②立即放风并组织出铁。
③保证炉缸，尤其是风、渣口套冷却。
2、高压断水，常压水正常
炼铁厂“厂级、作业区级、班组级”安全培训教材
①打开常压水与高压水管道阀门，用常压水冷却风口小套，首先保证风口冷却。②炉内大幅度减风，保证风压比冷却水压力低50kpa。
3、常压水断水，高压水正常
①打开常压水与高压水管道阀门，在保证风口小套水温差不超标的情况下，保证炉腰、炉腹及上部冷却。
②炉内减风，保证风压各处冷却水温差不超标。
4、看水工及时组织冷却设备查漏工作。
5、来水时分段通入，先炉缸风口带，后上部冷却壁，先小水通入，以预防产生蒸汽伤人或烧损冷却设备。
(四)突然停电卷称岗位操作
1、必须在5分钟之内跑到炉顶液压站，用捅棒将东煤气放散开位捅住，直到开到位后为止（现场已备好小铁棍）。
2、如料车正在运行当中停电，应通知电工将2#变频打到现场，待来电时从现场用低速将装好料的料车开到炉顶（低速行驶时中途不许停车），后转回PLC控制。
3、注意观察气密箱是否有水，如高压水、水库水同时断水，密切观察气密箱温度，来水后如没有水库水，改用高压水冷却气密箱，防止其温度升高，同时启动β角电机进行旋转，防止长时间气密箱无水其温度升高伞齿卡死，及时找钳工进行人工盘车，直至气密箱运转正常。
4、来电后及时启动矿槽，炉顶两个液压站，以备生产使用。
5、如操作电脑没有断电，密切观察其操作画面及各种数据，并将4个中间斗阀门打上禁止，防止撒料。
6、启动碎矿、碎焦皮带机，碎矿、碎焦大倾角皮带机。
7、确认各种电器设备在来电后是否正常运转。
（五）看水工突然停电、停水处理办法
1、突然停电时马上观察冷却器是否断水，如断水立即通知值班工长做紧急停风处理。
2、若风、水同时停，先观察风口情况，发现进渣通知值班工长，并进行紧急停风处理。
3、看水工首先减少炉身各部冷却水，保持风渣口冷却。
4、如气密箱管道泵有水，可临时关闭高压水进水阀门，把管道泵与高压管阀门打开先用管道泵进行风渣口冷却，但同时注意炉顶气密箱温度。
5、及时与水泵房联系，确认何时来水。
6、如发现风渣口冷却水已尽或产生蒸汽则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽爆炸。
炼铁厂“厂级、作业区级、班组级”安全培训教材
7、来水时要按安全操作规程操作，切忌乱中出错。
8、停电后水泵发电机启动，来冷却水少时可通知热风炉限水。
9、认真检查各冷却器有无破损，发现破损及时通知工长做好更换准备。
10、检查吹管、弯头、伸缩节等其他送风系统是否灌渣、烧损，如有灌渣、烧损，通知工长做好更换准备。
11、确认冷却系统及送风系统完好后，各冷却阀门回复原位，水压送到正常值时与工长联系，准备送风。
（六）热风停电应急处置
在突发停电事故时，将机旁配电柜上的充电、断开、应急转换开关打到应急状态，将相应的热风炉、混风阀、倒流休风阀等打到机旁手动状态。
1、及时关闭混风大闸和混风调节阀（混风调节由炉前负责）。
2、及时将燃烧炉转为焖炉。
3、及时关闭送风炉的热风阀和冷风阀。
4、打开倒流休风阀。
5、打开重力放散阀，关闭重力切断阀。
6、手动打开煤气系统所有放散，关闭箱体进出口阀门，关闭外网煤气阀门，煤气系统吹入吹扫气体。
7、如果因混风大闸关闭不及时造成煤气已串入冷风管道时，在混风大闸关闭后打开一个废气温度较低的热风炉的烟道阀和冷风阀，将煤气抽入烟囱排入大气。
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