第一篇：常见灯具产品执行标准总汇及常见质量问题与整改措施 (7000字)
常见灯具产品执行标准总汇及常见质量问题与整改措施
一．常见灯具产品的执行标准
常见灯具产品的执行标准主要包括gb7000系列的国家标准和自镇流荧光灯、电感镇流器、电子镇流器等配套产品标准，其中gb7000系列是全部等同采用iec60598系列灯具安全标准，具体包括： gb 7000．1-2002 灯具一般安全要求与试验 gb 7000．13-1999 手提灯安全要求 gb 7000．2-1996 应急照明灯具安全要求 gb 7000．14-2000 通风式灯具安全要求
gb7000．3-1996 庭园用的可移式灯具安全要求 gb 7000．15-2000 舞台灯光、电视、电影及摄影场所(室内外)用 gb 7000．4-1996 儿童感兴趣的可移式灯具安全要求 灯具安全要求
gb 7000．5-1996 道路与街路照明用灯具的安全要求 gb7000．16-2000 医院和康复大楼诊所用灯具安全要求 gb 7000．6-1996 内装变压器的钨丝灯灯具的安全要求 qb／t 3738．2-1999 民用、建筑灯具型号命名方法 gb 7000．7-1997 投光灯具安全要求 gb2313—1993 管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求 gb 7000．8-1997 游泳池和类似场所用灯具安全要求 gb／t14044-1993 管形荧光灯镇流器性能要求
gb 7000．9-1998 灯串安全要求 gbl5143-94 管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求 gb 7000．10-1999 固定式通用灯具安全要求(代替gbl3037-91)gb／t15144-94 管形荧光灯用交流电子镇流器性能要求 gb7000．11-1999 移动式通用灯具安全要求(代替gbl3036-91)gbl6844-1997 普通照明用自镇流灯的安全要求 gb 7000．12-1997 嵌入式灯具安全要求(代替gb 9472-86)gb／t17263-1998 普通照明用自镇流荧光灯性能要求等标准。
二．常见的问题和整改措施 1．标记
对于执行gb7000系列标准的灯具，其标记的要求基本按照标准gb7000．1-2002来标记标志，不同的灯具的具体要求则对应相关的标准，以普通0类灯具为例，按gb7000．1-2002要求内容如下：
应能在维修灯具或取下外盖及类似部件时，能够见到的某个部位上清晰而耐久
的标出下列标志(其中图示符号的高度不少于5mm，文字和数字的高度不少于2mm）。a．造厂的名称和注册商标： b．额定电压v；
c．产品型号或型式序号；(型号的命名方法参照qb／t 3738．2-1999民用、建筑灯具型号命名方法)。
d．额定功率或该灯具设计所用的灯泡型式的灯泡数据、仅标出灯泡的功率还不够时，还应标出灯泡的数量和型号。
钨丝灯的灯具应标出灯泡的最大额定功率和数量。钨丝灯的灯具若有一个以上的灯座，则最大额定功率的标记可以用以下形式；
“n×max．?w”，n为灯座的数量。e．；或灯具不适宜安装在普通可
燃材料表面的警告。如果是嵌入式灯具，还应有符号表示嵌入式灯具适合于安装在普通可
燃表面，且隔热材料可能盖住灯具的场合，或不标有符号的嵌入式灯具在所贴标签上或厂
方提供的说明书中应有警告，说明不管什么情况下，灯具都不能被隔热衬垫或类似材料盖住。f．标称频率hz；常见的问题： a．没有按要求标记完整有关项目。b．灯具型号表示不正确。c．对于带有一个以上灯座的灯具，没有按正确的表示方式标出最大功率，或当采用金卤灯或荧光灯作为光源时，没
有标出光源的型号。
d．没有标志符号 或警告。e．执行标准过期或已经作废。
f．标记的位置不正确，如吊灯，标志往往贴在灯盘的里面，当灯安装后，标记就完全看不见。
g．3c标志的申请方式有两种：⑴向中国质量认证中心（cqc）申请自行印刷，⑵申请购买带防伪功能的标准标志。h．标签上的所有内容都要求能通过耐久性试验，经常变化的内容可以用激光打印机打印。2． 结构
a．导线管应光滑，去除刃边、毛口、毛刺和类似可能磨损导线绝缘层的东西。如金属定位螺钉之类的东西不得凸伸到导线管内；
注意：这里指的导线管是灯具内部的、为内部导线走线的管、槽等，而不是套管或衬套等，总的来说是不能损伤导线的绝缘层。
常见的问题：吊灯、，壁灯等灯具弯管的切口、日光灯支架的导线架带有锋利的刃边，容易把导线的绝缘层割破，造成触电危险。
整改措施：通常可以通过在刃边处加绝缘套管把导线保护起来以符合标准要求。
b．若灯具带有引线，且此引线要求在一独立的接线端子座上与电源电缆连接，则在灯具内部应有足够的空间容纳该接线端子座，或者应有随灯具一起提供的或制造厂规定的接线盒容纳该接线端子座；
注意：一般情况下接线端子座应固定，如不固定，则接线端子座在任何位任何放置时其爬电距离和电气间隙都应符合gb7000．1-2002的11章的要求，并且避免内部电路受到损坏。常见的问题：在一些筒灯上，接线端子座通常没有固定，使得带电部件与金属外壳间的爬电距离和电气间隙不符合要求。
整改措施：采用符合要求的接线端子，并把端子固定。
c．电源接线端子应采取某一方法设置或屏蔽，使得如果多股绞合导线在接线后，若有线头从接线端子中脱出，带电部件与金属部件无接触的危险。
这一条的试验方法是将按标准第5章所规定的最大横截面的软线的末端剥去8mm长的绝缘层，留出多股导线之一股，将其余全部插入接线端子并夹紧。将此游离的一股导线向每个可能的方向弯曲，不至撕裂绝缘层且不绕隔板锐弯；连接到带电接线端子的导线，其游离出的一股导线不得触及任何易触及金属部件或任何与其它易触及金属部件相连接的金属部件；连接到接地接线端子的导线，其游离的一股不得触及任何带电部件。
常见的问题：所采用的接线端子不符合要求，离金属安装面的距离不够导致不合格。整改措施：采用符合要求的接线端子(如上图)，或者在端子间和在端子与金属安装面间加上绝缘衬垫。
d．绝缘衬垫和套管应设计得使开关、灯座、接线端子、导线或类似部件装上后，仍能牢固地保持在原来位置上。
套管可靠固定是指只有被破裂、割断才能移动、两头夹死或在内部接线上受到相邻部件限止；衬垫可靠固定是指只有被破裂、割断或拆开灯座方能移动。
常见的问题：绝缘衬垫和套管固定不可靠，易松动或移位。
整改措施：把绝缘衬垫和套管用自硬化树脂，如环氧树脂，或其他有效的方法来固定。e．载流部件须由铜和含铜至少50％的合金或至少具有相同性能的材料制成。接线端子的螺钉等实质上不载流的螺钉不属于载流部件。
常见的问题：采用铝质材料灯座导致不合格。
整改措施：采用铜灯座。
f．灯具不同部件间的螺钉和其它固定连接，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲力、振动等的作用下，不能松动。固定臂和吊管应安全可靠地固定。灯具通常由几个部分组成，各个部分的连接应可靠，否则容易造成危险，而且灯座在更换光源过程中易受到旋转的作用，因此灯座的固定也必须牢固，而且灯座在更换光源过程中易受到旋转的作用，因此灯座的固定也必须牢固，如果没有足够的固定措施，在装卸灯泡时灯座容易转动，使灯泡不能正确安装到位，而且会使灯座的连接导线发生缠绕，严重时导线会脱落导致触电危险。检验时在连接处和灯座上分别施加2．5n·m(螺纹小于或等于mio或相应的直径)和2．0n·m(e26、e27和b22灯座)的扭力，历时lmin，在试验过程中，螺纹连接不应松动。
常见的问题：灯座与导管的连接不牢固，易松动。
整改措施：通常可采用锡焊、熔焊、锁紧螺母和止动螺钉等方法达到要求。3·外部接线和内部接线
a.对于普通灯具，外部接线截面积应≥0．75 mm2，内部接线的截面积应≥0．5 mm2。
导线包括外部接线和内部接线，判定内、外部接线的标准是：伸出导线管长度≥8cm的为外部接线。计算导线截面积时是先用千分产尺量出一股导线的直径d(mm)，然后数一下导线的支数n，按公式截面积s(mmz)＝nπd2／4计算。
常见的问题：导线的截面积小于0．5 mm2。一般来说，市场上比较多见的导线的规格是每根导线有28股，每股的直径是0．15 mm2，标称截面积是0．5 mm2，在检验中经常发现灯具上用的导线是有28股，但每股的直径只有0．14 mm2，截面积达不到0．5 mm2，通常这种情况是由于企业没有对外购材料进行检验造成的。另外还有一个应该注意的地方，在使用电子镇流器的灯具中，电子镇流器上到灯座的引线，也是属于一种内部线路，对导线的截面积的要求也要≥0．5 mm2。
整改措施：企业应该在订购灯座、电源线等材料时要提出要求，材料进厂要检验，保证 材料达到标准要求。
b．带有不可拆卸软缆或软线的，或设计为采用不可拆卸软缆或软线的灯具，应配有导线固定架，使导线与接线端子连接时不致绷紧和绞扭，以及防止其保护层的磨损。
如果电缆或电线的绝缘失效会引起可触及的金属部件带电时，导线固定架应采用绝缘材料或采用固定的绝缘衬防护。导线固定架的要求为：
1．至少有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分。
注：导线固定架固定或装配在灯具上，当导线插入后，灯具就被完全组装好。
2．它们适用于与灯具连接的各种型号的软缆或软线，但如果灯具只允许连接一种型号的电缆或电线时除外。3．在正常使用中将它们拧紧或松开时，应不损坏电缆或电线，它们本身也不应受到损坏。4．全部软缆或软线及其护套都能安装入导线固定架内。
5．如果导线固定架的夹紧螺钉为金属的，并可触及或与可触及的金属件电气连接时，电缆或电线不得与夹紧螺钉接触。
6．电缆或电线不能由直接压在电缆或电线上的金属螺钉夹紧。7．更换软缆或软线不需使用为此而设计的专用工具。
在可移式或可调式灯具中，压盖不得用作导线固定架，除非它们具有夹住用作电源接线的各种型号和尺寸的电缆或电线的装置。只要从设计中或借助于标记能明显看出软缆或软线如何安装，可采用迷宫式固定架。这一条主要适用于台灯，应急灯等具有电源引线的可移式或可调式灯具，检验时一般通过目视和拉力试验来检验。
常见的问题：1．没有采用导线固定架，如用打结的方法。2．导线固定架不是有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分。如用一个螺钉把导线固定架固定在灯具上，当更换电源线而打开导线固定架时，导线固定架就与灯具完全分开。3．导线固定架与所要夹紧的导线尺寸不匹配，导线松动。4．有些台灯用压盖宋固定电源线。
整改措施：对不同的灯具采用相应的导线固定架，据我们所知，基本上所有的灯具都能找到合适导线固定架。要注意的是，对于玻璃、陶瓷台灯，“至少有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分”这条不适用，这并不代表这类台灯不需要导线固定架，只是在这条上不作要求而已。4． 接地规定
a.i类灯具，完成安装时或者在清洁或调换灯泡或启动器时可触及的、并且绝缘出问题时可能变为带电的金属件，它们应永久地、可靠地与接地端子或接地触点连接。
目前国家标准还是允许0类灯具的生产，但在外国很多地方是不允许0类灯具的生产的，现在有些企业参考了国外的设计和满足一些客户的要求，也生产了i类灯具，但是在生产必须先把接地规定的要求搞清楚，否则只会弄巧反拙。
常见的问题：接地装置不是永久地、可靠地固定在灯具上。如接地螺钉没有加防松装置，固定接地装置的螺钉或螺母同时还起作固定灯具不同部件间的连接作用。
整改措施：灯具上应有一个专门起接地用的装置，其功能除了用作接地外，不能有其他用途。并且接地装置应采用弹簧垫圈、梅花介子等有效方法防止接地装置的意外松动。c．接线端子的螺钉或其它部件，均应采用黄铜或其它不锈金属或带不锈表面的材料制成，并且接触面应为裸露金属面。
常见的问题：在一些环行吸顶灯上，底盘喷有油漆，在接地时，没有把接地部分的油漆去掉，结果不合格。
整改措施：应保证接触面是裸露金属面。
d．当i类灯具配有附着的软线时，该软线应有黄绿双色的接地芯线常见的问题：接地的软线不是黄绿双色，或黄绿双色软线用作其他用途。
整改措施：确保接地线是黄绿双色线，而且该黄绿双色线除了起接地的作用外，不能用作其他任何部件的连接。5．防触电保护 a．灯具应制造成当灯具按正常使用安装和接线后以及在调换灯泡或启动器而打开灯具时，即使不是徒手操作，其带电部件是不可触及的。当光源旋入灯座期间而使灯头带电时，灯头不易被人接触。
常见的问题：防触电不合格的情况通常有两种，一种是普通灯具在灯泡安装过程或安装后其带电部件易触及，另一种情况是一些用电子镇流器的环型吸顶灯，其电子镇流器的接线端子不符合要求，当打开灯具时，其带电部件易触及。
整改措施：采用欧规灯座或螺纹铜圈不带电的灯座，电子镇流器的接线端子应合理封闭或采用其他接线方式的电子镇流器。
b．用不可拆卸的软线和插头与电源连接的可移式灯具，其防触电保护应与支承面无关。可移式灯具的接线端子座应完全遮盖。
常见的问题：有些台灯的接线端子座没有完全遮盖，当灯具移动时，由于支承面存在异物的原因可能会造成危险。
整改措施：把接线端子座完全遮盖。6 防尘、防固体异物和防水 对于普通灯具，没有防尘、防固体异物的要求，常见的问题是灯具在进行湿热试验时灯座的两极间击穿，这通常是由于电木灯座的电木材料不纯造成的。7.耐久性试验
耐久性试验的目的是模拟使用过程中周期性的发热和冷却的条件下，灯具不应变得不安全或过早地损坏。灯具试验时，前6个周期为正常工作，而第7个周期为异常工作，对于不同的光源，试验要求不同。常见的问题是采用电子镇流器的荧光灯灯具，在异常工作时电子镇流器损坏。其主要原因是电子镇流器没有异常状态保护装置。
整改措施：采用高性能的带有异常状态保护装置的电子镇流器。8．耐热、耐火和耐电痕
防触电用的绝缘材料制的外部部件和固定带电部件就位的绝缘材料制的部件，都应有足够的耐热。
带电部件固定就位的部件，试验最低温度为125℃，其它部件的最低温度为75℃。
固定带电部件就位的绝缘材料件以及提供防触电保护的绝缘材料的外部部件，应耐燃烧和防明火。
固定带电部件就位的绝缘材料部件应经受针焰试验；
不固定带电部件就位的、但提供防触电保护的绝缘材料制的部件，应经受650℃的灼热丝试验
常见的问题：灯具检验中主要的问题是固定带电部件就位的绝缘材料不阻燃或不耐高温，灯具中固定带电部件就位的部件一般有电源线接线端子、镇流器接线端子、电子镇流器输出端灯座、荧光灯支架灯座、某些镇流器外壳、非陶瓷灯座等部件。
整改措施：采用pbt或pc构料压铸的部件能满足耐热和阻燃的要求。
附件一：各类灯具的标签例子： 6 附件二：包装储运标志：
向 上 易碎物品 怕 雨 堆码层数极限 注：①以上是灯具包装储运常用的标志，更多标志和详细说明请参照gb191-2000。②包装储运标志应标在包装件四个侧面的左上角，且图案与中文说明一起使用。③‘堆码层数极限’，n表示堆放的层数极限，用阿拉伯数字标出。7
第二篇：建筑工程常见的质量问题及预防整改措施1
xxxx公司
XXX工程
建筑工程常见质量通病的预防措施
xxxx公司
二0一五年十二月
建筑工程常见质量问题的预防措施
一、工程概况
工程名称： 建设地点： 质量要求：合格 招标人：
建设规模：新建2栋建筑物及附属配套工程，招标范围：图纸范围内建筑物及构筑物工程（详见施工图及工程量清单）。要求工期:360日历天
二、编制的理由
建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，本工程为商业住宅建筑，为了保证工程质量,特将本工程施工阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
第一章、模板工程
a.出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。b.原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c.预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100
后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。
第二章、钢筋工程
a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。b.原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135º弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。c.预防措施：
① 钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。② 焊接钢筋接头应符合下列规定：
1）接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
2）同一根钢筋不得有两个焊接接头； 3）各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。4）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：Ⅰ、焊 缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高不得大于3mm。
5）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； Ⅲ、接头处的弯折角不得大于3º；
V、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。③
绑扎接头应符合下列规定：
1）接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢 筋弯折处≥10d； 2）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超过25%；Ⅱ、受压区不得超过50%；Ⅲ、绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，不应小于25mm；Ⅳ、受力钢筋直径d>22mm时不得采用绑扎接头。
④ 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求，垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
⑤ 板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：
1）板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；
2）板面受力钢筋直径d≥φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。
⑥主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走，发现问题及时纠正。
第三章、砼工程
a.出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂
缝等。
b.原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。c.预防措施：
① 地下室砼必须采用清水砼：1）表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；2）如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。
② 砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③ 按规定必须使用商品砼。
④ 砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 砼浇筑自由倾落高度≥2m时，必须设导料筒或导料斜槽。
⑦ 砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。⑧ 浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求： 1）施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案
确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；
2）后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后 浇带砼浇筑应按施工技术方案进行；
3）板厚≥200mm留阶梯缝、梁、板厚度<200mm留垂直缝； 4）留置施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求：
Ⅰ、砼抗压强度达到1.2N/m㎡后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求；
Ⅱ、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； Ⅲ、整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理；
Ⅳ、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度10—15mm；
Ⅴ、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。
砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定； 1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护：
Ⅰ、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态；
Ⅱ、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水； Ⅲ、当日平均温度低于5º时，不得淋水。2）砼养护时间应根据所用水泥品种确定：
Ⅰ对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；
3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄腊养生液等），防止砼内部水分蒸发； 4）砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第四章、砌体工程：
a.出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度不足80%，竖缝内无砂浆，清水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。
b.原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低，干砖上墙，铺灰过长，砌砖慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。c.预防措施： ① 砌体预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有产品确认书。
1）砌体和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。
2）砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止砌体受到雨淋和浸泡。
3）砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于80%，砌体砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，灰缝宜为8~12mm。4）砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔500 mm左右，用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
5）砌体填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500 mm左右，预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，当预留筋无法与砌体模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。6）当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
7）内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300 mm，纤维网布或其他措施作防裂处理。
8）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9）砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90度;弯钩。
10）砌体长度大于6m或超过层高2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋4Ф12，箍筋Ф6 200。
11）灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁，门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。
12）砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5 m。
13）砌体砌至接近梁、板底时，应留约200 mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
14）施工宜选用专用的砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水
措施。
15）当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
16）抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。
17）抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
18）高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢丝网，严禁在灰砂砖砌体上直接吊挂石材饰面。
19）内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。
第五章、抹灰工程:
①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面层砂浆
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
第六章、楼地面工程：
1、严格控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
2、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，应采取打磨或凿毛措施清理基层，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，面层与基层间宜涂刷水泥基界面结合剂。
3、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35㎜；用于铺设地面的混凝土坍落度宜小于50mm。
4、混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实，同时应留设混凝土标养试块。
5、掌握和控制压光时间，终凝前应抹平压光不少于2次。
6、地面面层施工24h后，应采取覆盖保湿养护的措施，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
检查与验收
1、混凝土面层、水泥砂浆面层浇筑前，对基层的处理进行检查记录。
2、混凝土面层、水泥砂浆面层内配置的钢筋网片或钢丝网在面层施工前应进行隐蔽验收，并形成验收记录。
第七章、屋面工程：
1、水泥砂浆找平层:
①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
2、卷材防水层：
①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
第八章、建筑节能工程：
1）外墙保温应按设计要求施工。采用板块保温材料时，按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。
2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔钉钉。3）外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理。4）外保温抗裂保护层采用玻纤网，应在保温层表面先批刮1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。
6）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。
第九章、主体工程渗漏和裂缝：
a.现浇钢筋砼梁板裂缝：
Ⅰ.出现的问题：梁板跨中下部和支座边上部砼受拉区裂缝，板角45度;裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现的裂缝等。Ⅱ.原因分析：
①.梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝：裂缝多呈单条而规则，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度HO减少，使其不足以承受负弯矩而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早拆除等也会产生裂缝。
②.板角45°裂缝：多呈单条而规则，与梁约成45°夹角，距板角约1m左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板砼浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，所以产生裂缝，还有就是砼强度不足，除此之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，砼具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角45°斜裂缝。③.梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。
④.施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况，主要是施工缝所留位置不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的，如在结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象。
⑤.节点柱头、梁端及板边裂缝：主要是由于基础不均匀下沉或模板支撑松动下沉引起。⑥.除上述裂缝之外： 1）还有砼在硬化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝，也有因使用不当，超载等造成构件产生裂缝。2）还有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患。
3）采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，巨大的振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝。4）泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除，它与新浇的砼无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。Ⅲ.预防措施
①
在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受力钢筋截面必须满足承载能力的要求，最好在外墙板阳角处加布放射筋，特别是屋面板，以防止板角45°裂缝。②
在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计图纸和施工规范进行施工。
1）模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇砼时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板情况，拆模不能过早，砼强度必须达到规范要求方可拆模。
2）钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置，在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。
3）砼浇捣前，要事先做砼强度配合比设计，施工时，水泥、砂、石、水、外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合，所用材料的质量必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留在梁板受力较少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范围内，接缝处旧砼应凿毛，清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆后再继续浇捣砼。
4）加强商品砼质量的现场控制和验收，商品砼在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水，泵送砼前，做好坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。
Ⅳ.裂缝的处理
对于已出现的裂缝，在进行处理之前，应对裂缝作调查判断及研究工作，观察测量裂缝的宽度、长度是否贯穿、裂缝是否已稳定、结构是否有抹面层、裂缝在结构上的位置是否达到弹性极限应力状态，以及周围的环境条件，视不同情况，采用不用的修补或加固等处理方法，普通钢筋砼裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝符合规范的规定，都属正常情况，一般不会造成结构破坏，故不需采取结构加固措施，宽度小于0.2mm的梁板裂缝，有抹面层的梁板，可在裂缝位置用高强度水泥砂浆抹面，防止有湿气或有害气体侵入腐蚀钢筋，对屋面板、水池、厨厕以及受腐蚀气体影响的构件，可采用环氧类树脂作表面修补处理，宽度在0.2mm~0.3mm的裂缝，可沿裂缝将砼凿成V或U字形槽，然后以树脂砂浆、水泥浆或沥青等材料充填处理，也可采用低粘度环氧树脂压力注入法处理。
裂缝宽度超过规范规定的允许值，但经研究分析，不会使结构造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。对结构承载能力有影响的则应和设计等有关部门一起研究，可视情况，采用预应力加固法，加大截面加固法，扩大支承面积法、托梁加固法等各种结构补强措施。b.主体工程的渗漏
①.出现的问题：最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、高低屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生间楼板、墙壁、墙体预埋管线处，外阳台、砌体女儿墙墙根处等。②.原因分析
Ⅰ.目前房屋普遍使用的塑钢窗渗漏原因：一是材质制作工艺差，半成品不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏；二是安装不符合规定要求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡，排水不畅雨水从孔隙渗入室内。Ⅱ.屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：由于屋面温差变化大，砖砌体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般沿女儿墙墙根设排水沟，睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。
Ⅳ.外阳台：由于砖与砼热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设防水或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积水容易从墙根渗入室内。
Ⅴ.天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接触水较多的位置，如果砼板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防水或防水施工不符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管孔洞补塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不规范，补塞砼与原有孔边、管壁会出现分离产生裂缝。
Ⅵ.各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚，结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规则裂缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，而砖勾缝不密实或勾缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。③.预防措施
Ⅰ.外墙面抗渗漏的预防措施：
1）主体结构施工阶段的重点控制措施：保证砼的设计标号，钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足相应的设计及规范要求，施工中保证砼振捣密实，避免出现冷缝，对剪力墙的
养护，均按时间挂湿润麻带，确保砼水化作用的完成，避免出现表面裂缝，竖向结构施工前，注意将底部残渣清扫干净，并在施工时不能留设施工缝，在外墙砼结构上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于10mm。
2）外墙砖砌筑阶段控制措施（见砌体工程）。3）装饰阶段控制措施：墙身抹灰前，砼墙面须清洗干净，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、108胶、细砂）机械喷浆作为抹灰的结合层，在砼墙面与砖墙交界处，内外两侧均采用300mm宽，网眼10~12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150mm射钉射紧。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，特别注意对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移，重点是处理勾缝上，面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm，直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，表面擦抹整洁后，及时清水养护。
外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石砼填堵。
外墙面的爬架孔洞，对拉螺检孔洞，临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，须清除孔洞内的水泥块及杂物，再于孔洞外侧凿出大于洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，并涂抹上防水涂膜加强保护。
对于露出墙面的铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环，主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用涂料抹密实。
外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。
4）外塑钢窗安装阶段控制措施：
门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行国家标准规定，门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准规定，门、窗框与洞口的间隙，当墙为清水墙时：为10mm。当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时：为15~20mm。当墙体外饰面贴釉面瓷砖时：为20~25mm。当墙体外饰面贴大理石或花岗岩板时：为40~50mm。
门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。
固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
安装完毕需经验收通过后方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔（防水）性能较好的发泡剂填嵌，要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外口留进15mm~20mm，在窗台下现浇100mm细石砼，并用1：2水泥砂浆填嵌，打发泡剂必须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包括面层上部及两侧形成5mm×5mm凹槽用硅胶封堵。
Ⅱ.厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：
1）厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度低于客厅卧室地面50mm，在结构施工时应做出其高差，并按1%规定起坡，地漏口低于相邻地平面不少于10mm，并在墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉，厨房、卫生间地面防水施工前应进行试水，如有渗漏须找出源头，处理后才可进行下道工序，防水涂膜施工时须注意厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶，完工后再次做闭水试验。
2）楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔洞及外管壁边封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清理干净，在底部支撑模板，用细石砼封堵，底模安装要牢固，浇捣砼不漏浆，装模后确保立管不晃动，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网或钢筋，浇捣时要分次捣固密实（每次浇捣厚度不大于60mm），浇水保养不少于7天。一般补洞顺序为：管孔位置、标高校正——固定——支模——管子外壁和预留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆——用10~20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞的周边，浇C20细石砼（比洞口低20mm）——24小时内不准碰动并养护7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一层油膏——用1：2水泥砂浆抹平——做蓄水试验——不渗漏——检查验收。
Ⅲ.屋面防渗漏措施：
屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能很好解决的难题，目前较多采用的是刚性及柔性防水两种做法，刚性防水由于温差应变，易开裂渗水，柔性防水多为聚胺脂、油毡等有机材料，易老化、寿命短，近年来，虽然各种新型防水材料相断问世，但由于价格较高，缺乏施工经验，且耐久性还有待进一步检验等原因，仍未普及。
采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水，而在实际施工过程中，存在一些不够重视刚性防水的心理，导致刚性防水楼板开裂、空鼓、而柔性防水层也存在易于老化的缺点，因而“双重保险”往往也不能有效防止屋面渗漏，为保证屋面防水的施工质量，就要在施工中注意以下各个重点的控制措施： 1）基层要求
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，避免设置施工冷缝，后浇带等。2）分格缝的设置及做法 当防水层基层采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆的整体找平层时宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
当防水层采用细石砼时所设的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。
分格缝一般为“一”“V”形，深度宜贯穿整个防水层厚度，当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作柔性防水层时，分格缝处应加200~300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，内部应填满油膏。3）屋面找平层的做法：
Ⅰ.屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法，先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度、流水方向，其最高点与泄水口之间不得低于300mm，天沟，檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
Ⅱ.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺：
Ⅲ.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂，起皮现象，沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象，故浇筑时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其保证密实。4）卷水防水做法：
Ⅰ.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；
Ⅱ.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；
Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应封严密； Ⅳ.基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材； Ⅴ.卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于15%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴； Ⅵ.铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，铺贴时卷边长边搭接不少于70，短边搭接不少于100，并保持自然松驰状态，不要拉得过紧，铺妥后应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶锤头敲实； Ⅶ.卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在搭接的两个黏结面上，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶锤头敲压密实，以免开缝造成漏水； Ⅷ.铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
5）卷材保护层的做法
卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，保护层的施工应符合下列规定： Ⅴ.细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡； Ⅵ.浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔离层；
Ⅷ.刚性保护层与女儿墙。山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。6）节点及细部构造做法：
Ⅰ.沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。Ⅱ.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严； Ⅲ.在天沟、檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填严密； Ⅳ.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；
Ⅴ.卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽； Ⅶ.女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法；
Ⅷ.女儿墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，做向内的排水坡，下面做鹰嘴或滴水线；
Ⅸ.屋面防水层与女儿墙交接阴角位应做圆弧，防水层往女儿墙身做高≥250mm，离女儿墙面200mm留全长伸缩缝，缝内填防水油膏；
Ⅹ.砼墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严； Ⅺ.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； Ⅻ.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；
ⅰ.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
ⅱ.水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部； ⅳ.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖； ⅴ.变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填；
ⅵ.伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；
ⅶ.管道周围与找平层或细石砼防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌
填严密；
ⅷ.管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm； ⅸ.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
第三篇：建筑工程常见的质量问题及预防整改措施[最终版]
建筑工程常见质量通病的预防措施
建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。A.模板工程
a.出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。b.原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
c.预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系，应进行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm，且支模牢固，柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75
>2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。B.钢筋工程
a.出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。b.原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135º弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等。c.预防措施：
① 钢筋必须按规定进行见证取样抽检，还要检查钢筋出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验报告等。② 焊接钢筋接头应符合下列规定：
1）接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
2）同一根钢筋不得有两个焊接接头； 3）各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。
4）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：Ⅰ、焊 缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝条高不得大于3mm。
5）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出钢筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； Ⅲ、接头处的弯折角不得大于3º；
Ⅳ、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。③ 绑扎接头应符合下列规定：
1）接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢 筋弯折处≥10d； 2）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超过25%；Ⅱ、受压区不得超过50%；Ⅲ、绑扎接头中钢筋的横向净距S≥d，不应小于25mm；Ⅳ、受力钢筋直径d>22mm时不得采用绑扎接头。④ 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求，垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
⑤ 板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：1）板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；2）板面受力钢筋直径d≥φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走，监理人员旁站监理，发现问题及时纠正。C.砼工程
a.出现的问题：蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等。
b.原因分析：模板工程质量差、砼配合比计量不准、下料不规范、振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清、钢筋过密，石子过粗、洞口模板无排气孔、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充分等。c.预防措施：
① 地下室砼必须采用清水砼：1）表面可按设计要求进行各色刷浆（喷浆）、涂料饰面；2）如部分室内确需抹灰，应在抹灰前，将表面清洗干净，加喷粗面水泥砂浆结合层。
② 砼必须有设计配合比，所用原材料必须经检验合格后方可使用，严禁使用含氯化物的水泥，砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
③ 按规定必须使用商品砼。
④ 砼浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。
⑤ 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕，当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑥ 砼浇筑自由倾落高度≥2m时，必须设导料筒或导料斜槽。
⑦ 砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。⑧ 浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求： 1）施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行；
2）后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后 浇带砼浇筑应按施工技术方案进行；
3）板厚≥200mm留阶梯缝、梁、板厚度<200mm留垂直缝； 4）留置施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求：
Ⅰ、砼抗压强度达到1.2N/m㎡后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求；
Ⅱ、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； Ⅲ、整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理；
Ⅳ、浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度10—15mm；
Ⅴ、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑨ 砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定； 1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护： Ⅰ、根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态；
Ⅱ、采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水； Ⅲ、当日平均温度低于5º时，不得淋水。2）砼养护时间应根据所用水泥品种确定：
Ⅰ对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；
3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄腊养生液等），防止砼内部水分蒸发； 4）砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。D.砌体工程： a.出现的问题：砌体灰缝砂浆饱满度不足80%，竖缝内无砂浆，清水墙缩口大于2cm以上，混水墙竖缝相互搭接小于25mm，出现错缝、留槎不妥、接槎不严、拉结筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂等。
b.原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低，干砖上墙，铺灰过长，砌砖慢水分被底层砖吸收，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝，碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度，施工组织不当，操作不配合、不统一、随意留槎或过多留槎，并习惯留直槎留阴槎，放置拉结筋数量不够、间距过大，地基不均匀下沉，致墙体开裂。c.预防措施：
① 蒸压加气砼砌块预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确认书。
1）砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。2）施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。
3）砌筑时砌块含水率以不大于20%为宜，砌块含水深度以表层8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑，防止加气砼砌块受到雨淋和浸泡。4）蒸压加气砼砌块不应与其他块材混砌。
5）砌体的灰缝应平直，按净面积计算，水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得少于80%，砌块砌筑固定后，马上用原浆勾缝，不得出现瞎缝、透明缝、砌体灰缝要均匀划一，水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20 mm。
6）砌体转角处和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，沿墙高每隔600 mm左右（符合砌块模数）用2Ф6钢筋砼伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
7）砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔600 mm左右（符合砌块的模数）预留2Ф6拉结钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1000mm，当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结钢筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜加设构造柱。8）蒸压加气砼砌块日砌高度控制在1.4m以内为宜。
9）当填充墙砌至接近梁、板底时要留约200mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再用配套砌块将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
10）施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。
11）当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械挖槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
12）抹灰在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格,方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。13）砌体抹灰厚度宜控制在15mm以内，抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，在其未凝固前随即采用与加气砼强度接近的混合砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
14）高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的砼墙面加设钢丝网。
15）内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加贴宽度不小于300 mm，纤维网布或其他措施作防裂处理。② 蒸压灰砂砖的预防措施：
施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位应在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用，监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字，产品必须有广州市新型墙体材料产品确认书。1）砖和砂浆的强度等级性能指标必须符合设计要求。2）施工时所用蒸压灰砂砖的产品龄期不应小于15天，3）砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2天浇水，不得随浇随砌，防止灰砂砖受到雨淋和浸泡。
4）灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝厚度宜为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6）砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90º弯钩。
7）填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右，预留2Ф6拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度不小于1000mm。当预留筋无法与砌块模数吻合或拉结筋未预留时，可采用定位、钻孔、清孔、注胶、植筋的工艺进行加筋处理，不得将不符合模数的拉结筋弯曲使用，墙长超过5m时宜设构造柱。
8）砌体长度大于6m或超过层高2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋4Ф12，箍筋Ф6 200。
9）灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。
10）灰砂砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5 m。
11）砌体砌至接近梁、板底时，应留约200 mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。
12）施工宜选用专用的砌筑和抹灰砂浆，并严格按设计要求做好外墙，厨厕等部位的防水措施。
13）当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。
14）抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。
15）抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。
16）高层建筑外墙抹灰，在砌体与梁柱结合处和门窗洞边框处加挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，网眼10—12mm，将钢丝网用150 mm射钉固定牢固后再抹灰，当建筑高度超过30 m且外墙饰面材料较重时，宜在其超过部分的全墙面加设钢丝网，严禁在灰砂砖砌体上直接吊挂石材饰面。
17）内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。E.主体工程渗漏和裂缝： a.现浇钢筋砼梁板裂缝：
Ⅰ.出现的问题：梁板跨中下部和支座边上部砼受拉区裂缝，板角45º裂缝、梁支座边出现的斜裂缝、节点柱头、梁端及板边出现的裂缝等。Ⅱ.原因分析：
①.梁板跨中下部和支座边上部的砼受控拉区裂缝：裂缝多呈单条而规则，其大小和长短视荷载的大小而变化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不够或钢筋施工时位置不当引起的，如板边常为负弯矩钢筋被踩低，负弯筋有效计算高度HO减少，使其不足以承受负弯矩而产生裂缝，另外，砼强度不够，模板过早拆除等也会产生裂缝。
②.板角45°裂缝：多呈单条而规则，与梁约成45°夹角，距板角约1m左右，主要是由于配筋不足，负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板砼浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，所以产生裂缝，还有就是砼强度不足，除此之外，由于温度应力引起裂缝也是一个重要因素，砼具有热胀冷缩的性质，特别是在阳角外墙位置，因墙角两边受阳光照射不同产生温度差，板两边梁产生温度膨胀差，使板受到扭力作用而产生板角45°斜裂缝。
③.梁支座边出现的裂缝；梁支座边斜截面受剪力作用，现一般民用建筑的梁较少配置抗剪弯起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁将出现斜裂缝。
④.施工缝处理不当引起梁板裂缝，有时只有梁出现裂缝，有时只有板出现裂缝，也有梁板同时出现裂缝的情况，主要是施工缝所留位置不当，或当施工缝新旧砼结合不好引起的，如在结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象。
⑤.节点柱头、梁端及板边裂缝：主要是由于基础不均匀下沉或模板支撑松动下沉引起。⑥.除上述裂缝之外：
1）还有砼在硬地化过程中因温度变化、干燥收缩、水化热产生的裂缝，砼初凝后人为的踩踏，振动钢筋、使钢筋所在位置砼产生裂缝，也有因使用不当，超载等造成构件产生裂缝。2）还有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工现场往往需时较长，其间砼的坍落度损失很大，如现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患。
3）采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，巨大的振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝。4）泵管接头密封性不好，出现漏浆，且积聚，凝固又未及时清除，它与新浇的砼无法结合，形成一个水泥素浆区，导致楼板拆模后型成环形裂缝，并伴有白色晶状缝隙。Ⅲ.预防措施
① 在设计方面，要做到精心设计，钢筋砼梁板的构造合理，受力钢筋截面必须满足承载能力的要求，最好在外墙板阳角处加布放射筋，特别是屋面板，以防止板角45°裂缝。② 在施工方面，加强施工管理，班组坚持自检、互检制度、严格按设计图纸和施工规范进行施工。
1）模板按图纸尺寸施工，安装要严密、不漏浆、不变形、不下沉，在浇砼时，要有施工单位质检员，监理人员旁站监督，经常检查模板情况，拆模不能过早，砼强度必须达到规范要求方可拆模。
2）钢筋要严格按图纸标明的型号、直径、数量，钢筋在绑扎过程中，严防错漏，垫好钢筋保护层，注意板顶支座承受负弯矩钢筋的位置，在浇捣楼板砼时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强浇捣楼板砼整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。
3）砼浇捣前，要事先做砼强度配合比设计，施工时，水泥、砂、石、水、外加剂等材料要按照配合比通知书的要求配合，所用材料的质量必须符合有关的技术标准，水泥、钢筋必须有出厂合格证，同时要按规定见证取样送检，合格后才能使用，要严格控制水灰比，掌握好搅拌时间，浇捣时不要漏振或过振，确保砼的强度，控制好厚度，及时做好养护工作，尽量避免留施工缝，如确需留施工缝时，施工缝应留在梁板受力较少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范围内，接缝处旧砼应凿毛，清除松散部分并冲洗干净，刷一层水泥浆后再继续浇捣砼。
4）加强商品砼质量的现场控制和验收，商品砼在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，砼不得失去任何一种原料，也不得混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料中加水，泵送砼前，做好坍落度试验，坍落度超标的砼严禁使用。Ⅳ.裂缝的处理
对于已出现的裂缝，在进行处理之前，应对裂缝作调查判断及研究工作，观察测量裂缝的宽度、长度是否贯穿、裂缝是否已稳定、结构是否有抹面层、裂缝在结构上的位置是否达到弹性极限应力状态，以及周围的环境条件，视不同情况，采用不用的修补或加固等处理方法，普通钢筋砼裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝符合规范的规定，都属正常情况，一般不会造成结构破坏，故不需采取结构加固措施，宽度小于0.2mm的梁板裂缝，有抹面层的梁板，可在裂缝位置用高强度水泥砂浆抹面，防止有湿气或有害气体侵入腐蚀钢筋，对屋面板、水池、厨厕以及受腐蚀气体影响的构件，可采用环氧类树脂作表面修补处理，宽度在0.2mm~0.3mm的裂缝，可沿裂缝将砼凿成V或U字形槽，然后以树脂砂浆、水泥浆或沥青等材料充填处理，也可采用低粘度环氧树脂压力注入法处理。
裂缝宽度超过规范规定的允许值，但经研究分析，不会使结构造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。对结构承载能力有影响的则应和设计等有关部门一起研究，可视情况，采用预应力加固法，加大截面加固法，扩大支承面积法、托梁加固法等各种结构补强措施。b.主体工程的渗漏
①.出现的问题：最常见房屋中的渗漏位置：窗边、雨蓬、遮阳板、外楼梯、高低屋面的低层天面板和梁底等砼与墙体交接处，天面板、楼板穿孔洞与外管壁边、厨房、卫生间楼板、墙壁、墙体预埋管线处，外阳台、砌体女儿墙墙根处等。②.原因分析
Ⅰ.目前房屋普遍使用的铝合金、塑铝、塑钢窗渗漏原因：一是材质制作工艺差，半成品不合格，窗自身不密封或使用过程中产生变形出现渗漏；二是安装不符合规定要求，施工过程中没有按规定取出安装用的调平木板、木块；窗框与墙间隙填浆不密实，形成渗水通道；窗遮阳板，窗台表面装修施工中未找坡，排水不畅雨水从孔隙渗入室内。
Ⅱ.屋面女儿墙（特别是砖砌女儿墙）：由于屋面温差变化大，砖砌体与砼热膨胀系数不同，墙根出现裂缝，同时，屋面排水设计中一般沿女儿墙墙根设排水沟，睛天天面积水从墙根裂缝处渗出外墙或从外墙批荡层内侧顺梁底渗入室内。
Ⅲ.高低屋面的低层天面砼板、外楼梯梯板；由于设计主要考虑结构安全，部分设计中未将砼板、梯板嵌入墙体，板与墙之间有间隙又没有防水处理，形成渗水通道。施工中，批荡前没有清理干净墙边与板底交接处的施工垃圾，批荡层无法与墙体，板面粘结因强度低出现开裂，雨水从缝隙渗入室内。
Ⅳ.外阳台：由于砖与砼热膨胀系数不同，墙根易出现裂缝，如不设防水或因施工原因防水层起不到防水作用，雨水、积水容易从墙根渗入室内。
Ⅴ.天面、厨房、卫生间穿管孔洞：天面、厨房、卫生间是房屋中接触水较多的位置，如果砼板、墙壁浇捣不密实有孔隙，并且没有设防水或防水施工不符合要求，只要存在缝隙，渗漏现象无法避免，穿管孔洞补塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽视，另一方面使用材料品种多，工序繁，如用料不符合要求，工艺不规范，补塞砼与原有孔边、管壁会出现分离产生裂缝。
Ⅵ.各种因素造成的外墙体裂缝：造成雨水从墙体渗入室内也是出现渗漏的重要原因，砖（砌块）有沙眼或小孔洞，砌筑砂浆不饱满，砂浆配合比控制不严或搅拌不均匀强度偏低，干砖上墙，砖吸收砂浆水分，降低了砂浆强度，影响粘结力出现裂缝，温度应力变化产生的裂缝，如梁底与填充墙交接处，此外，外墙装修基层一次性打底太厚，结构层表面太光滑，大面积打底不设分格线会使基层产生不规则裂缝，外墙装饰面层铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，而砖勾缝不密实或勾缝龟裂使雨水从面层渗入墙体引起渗漏。③.预防措施
Ⅰ.外墙面抗渗漏的预防措施：
1）主体结构施工阶段的重点控制措施：保证砼的设计标号，钢筋的保护层厚度，砼配合比及坍落度满足相应的设计及规范要求，施工中保证砼振捣密实，避免出现冷缝，对剪力墙的养护，均按时间挂湿润麻带，确保砼水化作用的完成，避免出现表面裂缝，竖向结构施工前，注意将底部残渣清扫干净，并在施工时不能留设施工缝，在外墙砼结构上预留的孔洞，要求外低内高，高差尽量大于10mm。
2）外墙砖砌筑阶段控制措施（见砌体工程）。
3）装饰阶段控制措施：墙身抹灰前，砼墙面须清洗干净，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、108胶、细砂）机械喷浆作为抹灰的结合层，在砼墙面与砖墙交界处，内外两侧均采用300mm宽，网眼10~12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150mm射钉射紧。墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，特别注意对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙，检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓。不滑移，重点是处理勾缝上，面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm，直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，表面擦抹整洁后，及时清水养护。
外墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除重新砌筑，对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石砼填堵。
外墙面的爬架孔洞，对拉螺检孔洞，临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，须清除孔洞内的水泥块及杂物，再于孔洞外侧凿出大于洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，并涂抹上防水涂膜加强保护。
对于露出墙面的铁件、预埋件割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平，外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环，主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水位置用涂料抹密实。
外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。
4）外铝合金安装阶段控制措施：
外墙铝合金窗及其配件，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏、严禁半成品变形后人工修整，安装应坚固、开闭畅顺，安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。
铝合金窗安装施工，先用1：2水泥砂浆填平铝框槽，待填压的水泥砂浆已初凝后才上墙安装，安装完毕及时取出调平木板、木块，并有干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，定位后对安装间隙作填浆和插浆处理或是用简易的手压泵将水泥砂浆加压填灌，装好的窗框要进行自检，用小手锤轻击，查找中发现空鼓及时处理，切实封闭窗框外露缝隙，框与外墙间周边接缝按规定留5~8mm深槽用防水硅胶密封，窗下框必须有洩水结构，如无时：I、推拉窗：导轨在靠两边框位处铣 8mm宽洩水；Ⅱ平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm口洩水，窗角填玻璃胶，以保证框槽内不积水和积水从框扇滑道角渗入墙体进入室内，窗眉上面往外做流水坡度，必须做成鹰嘴形，坡度均为≥20%，下面做成鹰嘴（≤60度锐角）或设置滴水线（宽度≮20mm），外窗台向外倾斜比内窗台低不少于20mm。5）外塑钢窗安装阶段控制措施：
门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行国家标准规定，门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准规定，门、窗框与洞口的间隙，当墙为清水墙时：为10mm。当墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克时：为15~20mm。当墙体外饰面贴釉面瓷砖时：为20~25mm。当墙体外饰面贴大理石或花岗岩板时：为40~50mm。
门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密，无脱槽现象。
固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
安装完毕需经验收通过后方可打发泡剂，窗框与墙体间应选用闭孔（防水）性能较好的发泡剂填嵌，要求在门窗与墙之间填嵌到窗框外口留进15mm~20mm，在窗台下现浇100mm细石砼，并用1：2水泥砂浆填嵌，打发泡剂必须密实，杜绝透光现象，窗外框外侧墙面粉刷包括面层上部及两侧形成5mm×5mm凹槽用硅胶封堵。
Ⅱ.厨房、卫生间、楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：
1）厨房、卫生间施工时预防措施：厨房、卫生间地面高度低于客厅卧室地面50mm，在结构施工时应做出其高差，并按1%规定起坡，地漏口低于相邻地平面不少于10mm，并在墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉，厨房、卫生间地面防水施工前应进行试水，如有渗漏须找出源头，处理后才可进行下道工序，防水涂膜施工时须注意厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶，完工后再次做闭水试验。
2）楼板穿线管，孔洞及外管壁边渗漏的预防措施：穿楼板线管、孔洞及外管壁边封堵均采用细石砼加微膨胀剂，周边先凿毛并清理干净，在底部支撑模板，用细石砼封堵，底模安装要牢固，浇捣砼不漏浆，装模后确保立管不晃动，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，孔边和外管壁间隙过大时要加钢网或钢筋，浇捣时要分次捣固密实（每次浇捣厚度不大于60mm），浇水保养不少于7天。一般补洞顺序为：管孔位置、标高校正——固定——支模——管子外壁和预留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆——用10~20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞的周边，浇C20细石砼（比洞口低20mm）——24小时内不准碰动并养护7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一层油膏——用1：2水泥砂浆抹平——做蓄水试验——不渗漏——检查验收。Ⅲ.屋面防渗漏措施：
屋面防水是建筑工程中存在的质量通病，也是多年来一直未能很好解决的难题，目前较多采用的是刚性及柔性防水两种做法，刚性防水由于温差应变，易开裂渗水，柔性防水多为聚胺脂、油毡等有机材料，易老化、寿命短，近年来，虽然各种新型防水材料相断问世，但由于价格较高，缺乏施工经验，且耐久性还有待进一步检验等原因，仍未普及。
采用刚性防水和柔性防水相结合的办法，理论上可提高屋面的防水，而在实际施工过程中，存在一些不够重视刚性防水的心理，导致刚性防水楼板开裂、空鼓、而柔性防水层也存在易于老化的缺点，因而“双重保险”往往也不能有效防止屋面渗漏，为保证屋面防水的施工质量，就要在施工中注意以下各个重点的控制措施： 1）基层要求
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，避免设置施工冷缝，后浇带等。2）分格缝的设置及做法 当防水层基层采用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆的整体找平层时宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。当防水层采用细石砼时所设的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。
分格缝一般为“一”“V”形，深度宜贯穿整个防水层厚度，当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作柔性防水层时，分格缝处应加200~300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，内部应填满油膏。3）屋面找平层的做法：
Ⅰ.屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法，先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度、流水方向，其最高点与泄水口之间不得低于300mm，天沟，檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
Ⅱ.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺：
Ⅲ.水泥砂浆、细石砼找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂，起皮现象，沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象，故浇筑时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其保证密实。4）卷水防水做法：
Ⅰ.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；
Ⅱ.卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容；
Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应封严密； Ⅳ.基层上涂刮基层处理剂，要求薄而均匀，一般干燥后，当不粘手才能铺贴卷材；
Ⅴ.卷材防水层的铺贴一般应由屋面最低标高处向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，当屋面坡度大于15%时，卷材应垂直于屋脊方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴； Ⅵ.铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，铺贴时卷边长边搭接不少于70，短边搭接不少于100，并保持自然松驰状态，不要拉得过紧，铺妥后应立即用平面振动器全面压实，垂直部位用橡胶锤头敲实； Ⅶ.卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷在搭接的两个黏结面上，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶锤头敲压密实，以免开缝造成漏水； Ⅷ.铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。
5）卷材保护层的做法
卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，保护层的施工应符合下列规定：
Ⅰ.绿豆砂应清洁、预垫、铺撒均匀，并使其与沥青玛王帝脂粘结牢固，不得残留未粘的绿豆砂；
Ⅱ, 云母蛭石的保护层不得有粉料，撒铺均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除； Ⅲ.水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1㎡； Ⅳ.块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm； Ⅴ.细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡； Ⅵ.浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层之间应设置隔离层；
Ⅷ.刚性保护层与女儿墙。山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。6）钢筋网片细石砼刚性防水层的做法：
Ⅰ.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证；
Ⅱ.细石砼防水层的厚度不应小于40mm，并配置双面Φ5200×200的冷拔钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性； Ⅲ.钢筋网片在楼板中的布置应在尽量偏上的位置，因为楼板表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm； Ⅳ.细石砼防水层的强度等级不应低于C20，水灰比不应大于0.55,每立方米砼水泥用量不得少于330Kg，含砂率宜为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5；
Ⅴ.重视表面处理，面层要求厚薄一致，排水坡度要求符合规范要求，砼收水后进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性，抹压面层时，严禁在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果；
Ⅵ.防水砼浇筑12小时~24小时，即可进行养护，覆盖时间不小于14小时；
Ⅶ.细石砼防水层与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理，细石砼防水层与基层间宜设置隔离层；
Ⅷ.刚性防水层屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理应符合下列要求：嵌填密封材料的基层应干净、干燥，密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂，接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
7）架空隔热屋面工程的做法：
Ⅰ.架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度大小的变化确定，一般如设计无要求，为100~300mm为宜，当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。
Ⅱ.架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层；
Ⅲ.架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷，非上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU10，砼板的强度不应低于C20，板内宜加钢丝网片；
Ⅳ.架空隔热制品的铺设应平整、稳固、缝隙勾填应密实，架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。Ⅴ.相邻两块制品的高低差不得大于3mm；
Ⅵ.架空按≤100㎡面积分块留缝，座砌按≤36㎡面积分块留缝，缝宽20mm，防水油膏填缝。
8）节点及细部构造做法：
Ⅰ.沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。Ⅱ.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严； Ⅲ.在天沟、檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽，并用密封材料嵌填严密； Ⅳ.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；
Ⅴ.卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽； Ⅶ.女儿墙泛水处的卷材应采取满粘法；
Ⅷ.女儿墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，做向内的排水坡，下面做鹰嘴或滴水线；
Ⅸ.屋面防水层与女儿墙交接阴角位应做圆弧，防水层往女儿墙身做高≥250mm，离女儿墙面200mm留全长伸缩缝，缝内填防水油膏；
Ⅹ.砼墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严； Ⅺ.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； Ⅻ.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm； ⅰ.水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
ⅱ.水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部； ⅳ.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖； ⅴ.变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填；
ⅵ.伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台； ⅶ.管道周围与找平层或细石砼防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；
ⅷ.管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm； ⅸ.管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。(2).市政道路工程质量通病的防治及监理：
A.雨水井及其检查井与路面的接缝处出现塌陷： 由于市政道路工程中辅助设施多，所以大多数雨水口都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行，施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，造成行车中出现跳车现象。
对此，监理人员在监理过程中，必须特别关注回填质量，要求施工单位采取特殊措施进行回填：中等井背缝隙（大于50mm宽）可用灰泥进行充填，每层回填厚度不能大于100mm，分层捣实，小的井背缝隙（小于50mm宽的）可用砌筑砂浆进行充填，每层回填厚度也不能大于100mm，分层捣实，监理人员要加强巡检，必要时应采取旁站方式进行监理。a.过路管沟处路面出现裂缝
市政道路工程中，有许多管道需要通过行车路，如排雨管道、过路的电力电缆、通讯电缆、自来水管道等，这些管道施工有的在路床施工前进行，这样就不存在压实度不足的问题，而有的则无法安排在路床施工前进行，或因功能需要，有的管线被安排在离路面较浅的地方，需要在路床施工完成后，或道路底面层，基层施工完成后再进行施工，这就存在着可能出现压实度不一致的问题，需要监理特别加以注意，以防止因压实度不足产生路面裂缝的现象。在管道底部回填施工中，应要求施工单位采用灰泥填充管道护脚处的狭小部位，然后以虚铺不大于200mm的厚度，进行人工夯实，夯实遍数不得少于5遍，管道以上，人工夯实回填完两层后，进行机械夯实，并在两侧放坡，完成回填，以避免出现上下直通缝，在施工过程中，监理应进行旁站监理。
b.人行道施工中，盲道口道板安排不牢，易脱落。
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割，且突出人行道路面，一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象，这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。
监理人员应在施工前的技术交底中，提出特别要求，在施工中应要求施工单位特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级，监理人员要加强巡检。
c.人行道的路灯检查井盖板与路面高差超标，易产生拌脚现象：在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象，监理人员应逐个进行检查验收，不合格的坚决要求施工单位整修，直到满足要求。d.过路管道施工中，细部处理：
在过路管道施工中，还有一处是极易出现问题的地方，即管道抹带或承插口抹缝的底部，此处极易疏忽漏抹（或抹的质量差），而产生渗漏的部位，所以监理人员必须要求施工单位进行100%的检查，监理人员进行旁站监理。
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