转化烟气管道补焊整改措施

第一篇：转化烟气管道补焊整改措施

紫金矿业集团有限公司

青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目

转化工段烟气管道气密性试验

质量保证措施

文件编号:QEO/BY－C01－02－2011

批准：周乃民

审核：刘晓堂

编制：赵子龙

八冶建设集团有限公司 青海工程指挥部安装项目部

2011.04.01

1、工程量概述。

紫金矿业青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目转化工段烟气管道工程工程量共计：碳钢烟气管道127吨、不锈钢烟气管道37吨。管道安装完毕后必须进行气密性试验，试验压力为52KPa。

2、泄露原因。

在转化工段烟气管道气密性试验过程中，经发泡剂检测发现98%的渗漏点都在烟气管道与设备接口处的弧形拼接板角焊缝处，我方总结泄露原因如下：

（1）、作业人员从思想上不够重视，造成角焊缝高度不够，焊缝表面存在气孔、加渣缺陷。

（2）、作业人员从思想上不够重视

3、整改措施。

2、质量保证措施。（1）、质量目标

转化工段化工工艺系统气密性试验一次性合格率达到100%。（2）、质量保证措施

对所有经发泡剂检测的泄漏点必须进行打磨，补焊，补焊长度不低于100mm。

对所有设备进出口弧形拼接板的角焊缝进行加强焊，角焊缝高度不低于薄板厚度。

从项目经理抓起，各有关职能人员配合做好各项工作。施工班组认真学习工艺流程，对每个应该封闭的部位应该非常清楚，然后进行封闭、检测。

施工班组做好每道工序的质量检查和交接工作。否则，下道工序不许施工。

专职质量检查员和技术员做好关键工序的确认。专职质量检查员和技术员做好日常质检工作。供应人员严把材料进场的外观质量检查工作。

检验人员按规范要求做好气密性试验的检测工作并认真填写检测记录。

电焊工上岗前，认真做好培训工作，培训合格，持证上岗。对于不合格焊缝必须进行打磨处理，然后再进行补焊作业。

3、焊工名单（后附作业资格证书）。（1）、烟气管道制作焊工名单： 贾新平李林亚

（2）、烟气管道安装焊工名单： 张开瑞高洪生 麻建才李健

（3）、烟气管道渗漏点补修焊工名单： 麻建才李健

4、管道焊接。

（1）、焊接方法：手工电弧焊；设备：交流弧焊机；采用J422电焊条进行焊接（不锈钢烟气管道焊接采用A132电焊条、不锈钢烟气管道与低碳钢烟气管道焊接采用A312电焊条）；焊接参数：电流、弧压及速度按不同板厚进行调整。

（2）、参加管道转化烟气管道焊接的焊工必须持证上岗。（3）、焊条须按说明书要求进行烘焙。如无特殊说明，在150~200℃温度下烘干1~2小时.（4）、在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。

（5）、焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。

（6）、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝。

（7）、环境温度在-10℃以下时，焊接时须预热，预热温度为100℃~150℃。

（8）、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不超过100mm；焊缝加强高度为3mm，错边量不大于板厚的1/4（不大于2mm）；焊后清除焊瘤、熔渣及飞溅物。

（9）、渗漏点的修补工作：如有发现渗漏现象，应在渗漏处进行修补工作，采用角向磨光机对渗漏部位进行切割，切割深度不小于6mm,渗漏部位的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm；处理完毕再进行一次发泡剂检测；焊缝修理参照以上（1）—（8）条。

5、转化工段烟气管道气密性试验。

从转化器附近的烟气管道接入气源（1.5m³、1.0MPa空气压缩机），在空气压缩机出口接入经过校验的量程0~0.16MPa压力表两块，开启空气压缩机开始进行缓慢升压，缓慢升压至26KPa稳压5分钟，如无异常则继续升压，每升5KPa压力，稳压5分钟，升压至52KPa进行稳压10分钟，如未发现异常，以无压力降为合格。可以稳压至35KPa进行气密性试验（考虑到本系统参与气密性试验的设备及管道多、对稳压工作会造成一定难度，可选用发泡剂检测的方法对所有烟气管道焊接部位逐个检测，35KPa稳压时间根据发泡剂检测的时间来定，发泡剂未产生泡沫，可认为本系统气密性试验合格）

第二篇：电厂烟气脱硫浆液管道设计总结资料

电厂烟气脱硫浆液管道设计总结

[摘要] 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟，同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。浆液（石灰石浆液和石膏浆液）管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例，重要性不言而喻。浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。

[关键词] 浆液管道；介质特点；设计；技巧前言

目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。浆液管道介质特点

湿法烟气脱硫浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。2.1 磨损性

浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）颗粒和水组成，表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分：

从表2-1可以看出，浆液的含固量一般为4.0%~50%。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。2.2 腐蚀性

因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。主要反应式为：

4Fe＋SO42-＋4H2O = FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-

另外，Cl-比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。浆液对金属管的腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。

防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶（目前应用较广泛的为丁基橡胶）或衬塑。2.3 易堵塞性

湿法烟气脱硫浆液管道为两相流。两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低了则会产生沉积，缩小管道的流通面，直至堵塞整根管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，最终整根管道报废。

对于含有弱碱性（含Ca2-）的管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。浆液管道的设计

针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点，在设计浆液管道时既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求，同时又要考虑到浆液管道的特殊性。下面从浆液管道设计时的一般要求、管道选材、管径计算、坡度要求、管廊布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍： 3.1 一般要求

浆液管道流程设计时的一般要求：应充分注意采用先进技术，合理利用装置内的能量，妥善地处理废气和废液（由于脱硫废水中可溶性盐类和氯离子含量非常高，对再利用用户的系统材质和产品会造成不良影响，所以脱硫废水最好用作锅炉捞渣、冲灰、冲渣的补充水或煤场洒水等）；必须满足正常生产、开停工、安全和事故处理的要求，并应考虑维修要求和一定的操作灵活性；管道进出装置处应设置切断阀；装置因事故或定期停工要进行大修时，应有将装置内物料全部排出至事故浆罐的措施。

浆液管道布置设计时的一般要求：应符合工艺设计要求；尽量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲肠”，否则需要设置导淋点，或至少通过人工清除；先难后易，如先布置重要的、大管径的、浆液的管道，后布置细小的、次要的、轻的管道；管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑；纵向与横向的标高应错开，一般在改变方向的同时改变标高；管道最好架空或地上敷设，浆液管一般不允许地沟敷设或直埋；不妨碍设备、机泵、仪表和阀门的操作及维修；满足流量计、密度计及PH计等对管道的特殊要求；变径管件应紧靠需要变径的位置，以节约管材；管道应妥善支撑；人通行处管底标高不宜小于2.2m，车通行处管底标高不宜小于4.5m；并排布置管道法兰外缘之间的净距不宜小于25mm（无法兰管道为50mm），或保温层之间的净距不宜小于50mm；穿楼板时予留孔应设挡水沿，孔径应满足法兰进出；无压流管道孔板应布置在立管上，以利于排净；法兰的位置设置要满足安装螺栓的操作空间；管道一般应设坡度（坡度要求后面会详细展开说明）；浆液管道应远离电气设备及电缆桥架，无法避免的则管道尽量在下面走，以防止滴液腐蚀电气设备；泵吸入段应留有有效的气蚀余量，一般至少为泵所需气蚀余量的1.2倍，泵吸入段应尽量短而直，泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。3.2 管道选材

目前，国内浆液管道一般采用的材料有：衬胶碳钢管（RL）、衬塑碳钢管（PL）、玻璃钢管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不锈钢（304、316）管等。

衬胶碳钢管（RL）以普通碳钢管（Q235-A）或优质钢管（20#）作为钢架材料，以橡胶（一般是丁基橡胶）作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一。衬胶碳钢管具有耐磨、抗渗防腐、耐热（120℃）等性能，管与管之间采用法兰连接。碳钢衬胶管是目前应用最广泛的烟气脱硫浆液管道。碳钢衬胶要彻底，不仅要对所有管道内壁进行衬胶，还要对所有可能接触浆液的部件如法兰面（衬胶要覆盖法兰面而无需垫片）、管内件、阀门、浆液泵等进行衬胶。否则，只要有一处被腐蚀，烂点就会蔓延，直至影响整个部件。目前，我国国内的衬胶管道厂家也比较多，如：济南长虹、靖江王子、郑州力威、杭州顺豪等。

衬塑钢管（PL）是普通碳钢管或优质钢管内衬塑料而成的管材。衬塑钢管（PL）分钢衬聚丙烯（PP）、钢衬聚乙烯（PE）、钢衬聚氯乙烯（PVC）、钢衬聚四氟乙烯（PTFE）等几种，管与管之间也采用法兰连接。由于价格比衬胶钢管贵，在烟气脱硫工程中衬塑钢管（PL）一般只用在细小口径的浆液管中。

玻璃钢管（FRP）是一种由基体材料和增强材料两个基本组分并添加各种辅助剂而制成的复合材料。常用的基体为各种树脂，常用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等。玻璃钢管（FRP）具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、重量轻等特点。玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、法兰连接等，公称压力从常压至4.0MPa不等，温度范围为-40～l00℃。缺点是相比金属管强度低、刚性差，长期受紫外线照射易老化，在湿法烟气脱硫工程少部分会采用，如喷淋管、氧化空气管等。

聚丙烯（PPR、PPH）管是采用无规共聚聚丙烯经挤出而成的管材（注塑成为管件），是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不易结垢等特性外，还有较好的耐热性，PPR（PPH）管的最高工作温度可达95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便。PPR（PPH）管的缺点是相比金属管强度低、刚性差，5℃以下存在一定低温脆性，PPR（PPH）管长期受紫外线照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在布置设计时要有吸收热膨胀的措施。少数湿法脱硫工程采用PPR（PPH）管作浆液管道，主要还是看中它的价格便宜、安装方便。如北高峰电力设计公司设计的某电厂1×320MW燃煤机组烟气脱硫工程就采用了PPH管作室内浆液管道。

不锈钢（304、316）管具有防腐、耐热、强度高及美观等性能，缺点是价格高，并且碰到氯离子时也会生锈。不锈钢（304、316）管一般用在细小而无法衬胶的浆液管道中，如DN10~DN40等。3.3 管径计算

管道的设计应满足工艺对管道的要求，其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速范围内。

在以往普通流体管道（碳钢管）设计中，介质流速一般是0.6~4.0m/s，蒸汽流速最高可达90 m/s。而浆液两相流管道的流速有特殊的要求（防磨、防沉积、防振动）：带压浆液管道流速宜选择在1.2-3.0m/s范围内，自流管道流速宜不超过1.2m/s。这样，初选管径可由下式求得：

di=18.8(qv/u)0.5

di——管内径，mm；

qv——体积流量，m3/h；

u——浆液流速，m/s。

由计算所得的di并按照典规或其它规范来选定公称直径DN。因为是低压流体，公称压力一般选为PN1.0或PN0.6（仅针对大管径，如DN≥400mm）。根据选定的DN再来计算管道压力降是否满足工艺要求，见下式：

ΔP=ΔPm＋ΔPj＋ΔPh

ΔP——管道总压降，KPa；

ΔPm——管道摩擦阻力，KPa；

ΔPj——管道局部阻力，KPa；

ΔPh——浆液水平高差阻力降，KPa

其中ΔPm、ΔPj和ΔPh的计算公式如下：

ΔPm=λLρu2/（2di）

ΔPj=Σξρu2/2000

ΔPh=ρgh/1000

λ——管道摩擦系数，无量纲；

L——直管长度，m；

ρ——浆液密度，Kg/m3；

Σξ——局部阻力系数（包括弯头、三通、阀门、孔板、膨胀节及设备进出口等）之和，无量纲；

h——浆液水平高差，m；

g——重力加速度，9.8m/s2；

如计算所得的管道压力降ΔP太大，超过了工艺系统所能承受的范围，则必须增大管径或缩小抬升高度以降低阻力（有些场合，管道浆液落差是作为势能处理的，则落差越高越有利）。3.4 坡度要求

泵管线（带压）系统中管线坡度推荐按以下规定执行：

对于小于30％含固量的浆液管，坡度为50mm/m；

对于30～50％含固量的浆液管，坡度为100mm/m；

对于大于50％含固量的浆液管，坡度为200mm/m。

重力流（无压）管线坡度推荐按以下规定执行：

对于小于10％含固量的浆液管，坡度为50mm/m；

对于10～30％含固量的浆液管，坡度为100mm/m；

对于30～50％含固量的浆液管，坡度为200mm/m；

对于大于50％含固量的浆液管，坡度为300mm/m。

一般管道坡度均由高处一路向下坡至最底点，以利于浆液排空。

对于较长距离管线输送（如综合管廊等），考虑到布置困难，在设置管道冲洗和人工清理（如导淋）的条件下可以降低坡度要求，如2~3‰等。3.5 管廊布置

确定管廊基本方案的因素很多：首先是吸收塔及公用系统所处的位置，一般情况下管廊由公用系统出发，到吸收塔结束；其次是管廊周围的地形地貌，如厂区道路、周围建构筑物的位置、厂区地平面的坡向及电厂原有管廊的布置等等。

管廊的布置原则以能联系尽量多的设备（或箱罐）为宜，并且布置时管廊尽量地短而直。一般情况下，管廊平行或垂直于马路，管廊土建立柱的外缘离道路边至少1米。管廊一般由L形、T形、U形和π形等组成。

管廊的宽度主要由管道的数量及管径大小确定，并考虑一定的予留宽度（20~25%），管廊布置还要给电缆桥架予留位置，管廊的宽度一般不超过3m；场地不够时，管廊可以考虑多层布置，如双层或3层布置；管廊一般在首尾段管道密度减少，必要时可以减少首尾段管廊的宽度或层数；管廊的柱距是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的弯曲应力和挠度决定的，通常为5~7m，特殊情况（如跨马路）则可设置挑架以减少跨距；管廊最底层管道在人通行处管底标高不宜小于2.2m，车通行处管底标高不宜小于4.5m；管廊的坡度要求一般选为2~3‰，特殊情况可不设坡度，但浆液管道必须设置冲洗水；对于双层管廊，上下层之间的距离一般为500~1200mm，上下层高差主要取决于管道直径、支架形式（如直接用抱箍固定在横梁上并统一坡向则可以大大缩小两层间的高差）及管道坡度；管架可以就地利用现有建构筑物，如建筑物的立柱、横梁、烟道支架等。

对于多层管廊，通常气体管道、热的管道布置在上层，浆液管道、粗重的管道布置在下层，电缆一般布置在最上层，尽量做到条理清楚并且增加管廊的稳定性；管廊在T形交叉处或设备进出处通常布置有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方；当泵布置在管廊下方时，管廊的下层应留有供管道穿越所需的空隙。3.6 阀门选型及布置

阀门的主要功能是接通或截断流体通路、调节和节流、调节压力及释放过剩压力和防止倒流等。

蝶阀具有尺寸小、重量轻及开闭迅速的特点，并有一定的调节功能。由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，用在浆液管道中的蝶阀有衬胶蝶阀和合金钢蝶阀等。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在完全开启时，具有较小的流体阻力，比较适用脱硫浆液（低压流体）系统。按连接型式蝶阀可分为法兰连接和对夹式连接。另外，蝶阀密封性较差，使用压力和工作温度范围小，有些要求严格的场合不推荐使用蝶阀。

隔膜阀（在浆液系统中最好使用直通型阀门）是阀体内装有能产生挠性的橡胶或塑料制成的隔膜作为关闭件，并把阀体内腔与阀盖内膜隔开的一种阀门。隔膜阀具有密封性好、流阻小及价格比较低等优点，但隔膜阀机械寿命较短。隔膜阀能使用于有腐蚀性的、含硬质悬浮物的介质，且可以安装在浆液管道的任何位置。

球阀是近年来被广泛采用的阀门，它具有流体阻力小、结构简单、密封可靠、适用范围广、操作灵活等优点。同时，球阀在全开全闭时，球体和密封圈的密封面与介质隔离，高速通过阀门的介质不会浸蚀密封面，增加了球阀的使用寿命。球阀可以使用在浆液管道中。

在石膏排出去一级旋流器进料管道上及石灰石浆液进吸收塔管道上还要用到电动调节阀，该调节阀必须有防腐功能。

止回阀仅用在水和空气管道中，止回阀不应使用在浆液系统中。

北高峰电力设计公司在给洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司2×300MW机组烟气脱硫工程及安徽安庆皖江发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫项目设计中所有接触浆液的管道基本上选用隔膜阀和蝶阀两种阀门。

冲洗和排放的阀门和浆液环路的给料/隔离的阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞；一般情况下，在人难以操作到的地方或经常要使用的阀门最好采用电动或气动执行机构；所有阀门的安装位置均应便于操作、维护和检修，安装位置过高的阀门应设置操作平台；阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm；对于水平布置的阀门，执行机构及阀杆不应低于水平管道，阀门的阀杆不应朝下；立管上阀门手轮的安装高度宜为1.2~1.5m；蝶阀在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上，并应注意使阀板下部在阀门在开启时朝介质流动方向旋转。3.7 支吊架布置

一般认为，一次应力的大小是衡量管系能否稳定安全运行的标准之一。一次应力是由管道内压和持续外载（包括自重）作用产生的应力，一次应力过大，则管系可能会被破坏。管道应力和支架承受荷载的大小可以通过设置支架加以调整，支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。二次应力是由管系热变形和其它位移受约束而引起的，也就是二次应力是由固定支架及限位支架引起的，由于浆液管道均为常温（40℃~50℃）管道，浆液管道二次应力一般不予考虑。浆液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架及限位支架五种。

浆液管道支吊架选用原则：按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、是否保温、管道的材质等条件选用合适的支吊架；为便于成批生产，设计时应尽量选用标准管卡、管托和管吊；浆液管道因禁止焊接的要求，与管道直接接触面一般使用卡箍（焊接型支架必须先焊接再返厂内衬胶）；当管道底部与支撑面有高差时一般用钢管加钢板垫高；当管道在支承点处不得有位移时，应选用固定支架；当2根以上管道并排布置时，推荐共用横旦并各自用卡箍固定。

综合管架在管道有坡度时，一般土建支架仍就统一标高，以利于土建设计及土建施工，在管道安装时利用钢管加钢板垫高的方法设置坡度；也可以采用在土建立柱侧予埋钢板，在管道安装时现场设置槽钢横旦，所有管道直接搁在横旦上并用卡箍固定。北高峰电力设计公司在安徽安庆皖江发电有限责任公司2×300MW机组烟气脱硫项目设计中的管廊就是采用后面的方法，它的好处是管廊整齐美观、节省支吊架材料、管道层与层之间的高差小，缺点是管道有很多液袋，需增设很多导淋。

浆液管道支吊架布点原则：首先要满足管道最大允许跨距的要求；在有集中载荷时，支点要尽量靠近集中载荷，以减少偏心荷载和弯曲应力；在敏感设备（泵、膨胀节等）附近，应设置支架以防止管道荷载作用于设备；尽可能利用现有建构筑物的梁柱作为生根点。

支架跨距应根据管径大小及流体密度按照有关规范或手册查取，也可以按照下面的公式计算：

L1=0.22(Et•I/q)1/4 ；按刚度条件

L2=([σ]•W/q)1/2 ；按强度条件

Lmax=min(L1, L2)；允许跨距

Lmax——允许跨距，m；

L1——由刚度条件决定的跨距，m；

L2——由强度条件决定的跨距，m；

Et——管材在设计温度下的弹性模数，MPa；

I——管道扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面惯性距，cm4；

q——每米管道的质量（包括裸管、保温层及介质），Kg/m；

W——管道扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面抗弯模数，cm3；

[σ]——管材在设计温度下的许用应力，MPa；

对于末端直管的允许跨距应为计算值的0.7~0.8倍；对于水平管道的弯管部分，其两支架间的管道展开长度应为水平直管跨距计算值的0.6~0.7倍。3.8 浆液管道设计易错点

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在国内已经非常成熟，也涌现了很多大的脱硫公司，如武汉凯迪、中国华电、北京博奇、浙江天地、浙大网新、国电龙源等等，北高峰电力设计公司参与了上述很多公司的脱硫设计，积累了丰富的设计经验。根据以往的脱硫工程设计，接下来总结几条新手容易在浆液管道设计中犯的错误：

——旋流器溢流是无压自流管道，新手往往为了节约管道材料，在满足流速的情况下，溢流口加大小头缩小管径让其溢流至吸收塔，造成溢流不畅；

——旋流器溢流去吸收塔是无压自流，没有动力，布管时一定要“步步低”，否则旋流器会溢出； ——密度计是一个比较“娇贵”的元件，要单独设置一路冲洗水，新手往往会遗漏；另外，浆液密度计宜布置在垂直管道上，以防堵；

——吸收塔喷淋管进口不是吸收塔本身的予留口，而是从予留口中伸出的双法兰FRP口（喷淋管自带），有些新手往往接错接口；同样问题的还有除雾器冲洗水接口、氧化空气管接口等；

—— 一般浆液管道公称压力选为PN1.0MPa，但是循环泵进口管与大蝶阀相配的法兰一般为PN0.6 MPa，一定要引起注意，否则该大衬胶管作废，还要影响工期；

——循环浆液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉杆耳件时要注意相邻两循环浆液立管的拉杆不要打架，最好两相邻限位点上下错位；

——在布置吸收塔液侧管道时，不要将吸收塔楼梯挡住，否则修改起来很麻烦；

——小浆液泵出口大小头最好用不锈钢或加大一级尺寸，否则大小头小口去掉衬胶厚度后尺寸很小，造成浆液流速很大，容易造成磨损； ——箱罐及管道的排净口要45°顺流斜入地沟，以防止浆液冲刷地沟鳞片；

——真空皮带机底盘排水管至少DN200，并设坡度，以防堵塞；

——管道穿楼板处一定要予留开孔，开孔大小要满足管道法兰进出，否则给施工带来麻烦；

——真空泵排汽管在墙外排汽口要向上开，并加雨帽，否则将来凝结水会滴到马路上或墙上，影响美观和路人通行；

——真空皮带脱水机汽液分离器的疏水管进入滤液水箱的深度必须低于滤液箱的最低液位，否则，真空将被破坏；

——吸收塔高－高液位位于烟气入口烟道底部下300mm，溢流管的高点（即最高管道内底部）必须与吸收塔高－高液位持平。另外，溢流管的高点还应设置排空管以防止倒虹吸现象。

——所有的浆液管道、浆液泵在停运或切换后，应执行如下操作：先打开排空阀，然后再打开冲洗阀门进行冲洗。为保证冲洗效果，排空阀应尽量靠近箱体，离冲洗阀门尽量远。避免管段成为死区无法冲洗到，形成堆积。浆液管道设计规范及手册

浆液管道设计时所要应用到的规范如下：

《火电厂烟气脱硫工程技术规范•石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179

《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072

《工业金属管道设计规范》GB50316

《钢制对焊无缝钢管》GB12459

《电力工程制图标准》DL5028

浆液管道设计时所要应用到的手册如下：

《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》

《石油化工装置工艺管道安装设计手册》

《简明管道支架计算及构造手册》

《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》 5 结论

总之，烟气脱硫浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点（在寒冷地区浆液管道还要设置保温或伴热措施，在此不作详细讨论），在管道选材及布置设计时既要考虑到普通流体管道的各种规范及通用要求，又要考虑到浆液管道的特殊性，以合理的布置来保证烟气脱硫系统的正常运行。

另外，浆液管道及其管件在详细施工图设计之初要有基本正确的数量统计，而浆液阀门更要有精确的规格及数量统计，以供招标之用。又因为浆液管道在工厂制作需要较长的施工周期（制造厂家的施工图分解、管道的采购、分段及防腐加工等），所以，浆液管道图一定要提前设计、提前供图，以满足施工工期要求。

第三篇：村后进转化晋位升级情况及整改措施

村后进转化晋位升级情况及整改措

施

村后进转化晋位升级情况及整改措施

一、基本情况

镇位于东南部，距市区20公里，距新区9公里，是石安线、大杨线的交缀点，与市、区经济开发区相邻。村位于集镇所在地，在村规模调整时由原三村、东阳村、村头村合并而成。村村域面积平方公里，土地面积8717亩，其中：耕地1544亩，园地345亩，林地6752亩，水面76亩。有19个村民小组，713户、2260人，其中农业劳动力1260人，外出人口722人，占总劳动力数的%左右。人均收入9200元，其中，外出务工收入占40%，农业收入占40%，其他收入占20%。农

业以水稻、柑桔、蔬菜为主，同时苗木种植特色农业也在蓬勃发展。

全村拥有党员70人，其中女党员10人，高中及以上文化程度24人，初中29人，小学17人。预备党员2人，考察对象2人。外出党员16人。村民代表45人，其中13人为党员。村两委班子有8人，其中党支部5人，村委会3人。

二、存在问题

1、全局意识不够强。村两委进行了换届，虽然新任村两委干部发展的愿望强烈，但由于村规模调整时按强村带弱村的要求，由东阳、村头、三村三个村合并为村，弱村遗留问题较多，村与村之间经济差距较大，发展不平衡直接导致村级班子统揽大局意识不强，未能真正齐心合力谋发展。

2、争先标准不够高。“创先争优”活动开展以来，村两委班子缺乏开拓创新精神，争先意识不够强，自我要求不够高，“创”和“争”的氛围不够浓厚，有时习惯于凭经验考虑问题，习惯用老办法解决新

问题，用老经验解决新矛盾，大胆探索的方式方法比较少。工作标准不高，存有畏难发愁的思想，好办的就多办，难办的不愿多涉及。

3、创业能力不够强。村基层组织建设比较薄弱，主要表现在村干部文化程度不高；班子双带能力较弱，发展经济思路不宽、办法不多，缺乏有效的收入来源。如村头自然村的唯一经济收入为竹山每年3万元的承包款，但因承包期延长而承包款已预收，在以后的十几年内都无款项入帐，面对村里的公益事业维护等支出，资金缺口较大，每年都在村的补贴下，勉强维持正常的运转，给村的集体经济带来较大负担。在重重压力之下，班子干事创业能力不强。

三、整改措施

1、抓党建、强基础。市委、区委开展基层组织建设年，推行“四挂五争先”第一书记工作法以来，区政协副主席作为村第一书记，亲自到村调研，制订细化工作方案，指导全面开展转化工作。镇

里成立了由镇党委书记任组长，党委副书记和联系片干部为副组长、驻村干部为成员的后进村整改工作小组，明确工作职责。结合“基层组织建设年”、“三民工程”、“进村入企”大走访三项活动，深入到村、组、户，采取问卷调查、群众座谈讨论等形式，认真排查村班子团结、干部能力作风、影响村经济发展等方面的问题，分析后进原因，找准问题症结。根据了解的情况及各项矛盾点，制定整改方案，明确了包村领导、转化责任人和完成时限，针对查摆出来的问题制作进度台账，做到查出一个、整改一个、销号一个，确保在十八大召开前，在原有基础上有较大的提高，实现晋位升级。同时，实行后进村集中整治定期研判制度，包村干部下村摸底，掌握后进村问题和矛盾的发展动态，及时向领导汇报，两委班子成员在充分磋商的基础上形成后进村下步治理意见，明确下步工作思路。

2、抓项目、带发展。为实现村后进转

化、晋位升级，镇党委政府不断营造“干事创业、追赶发展”的浓厚氛围，强化村两委班子建设，提高工作落实的能力。以选好带头人、配强成员、增加班子凝聚力作为整治后进村的突破口，结合工作实际，重新为该村选派1名经验丰富的驻村干部，并对新一届的村两委班子进行培训教育，进一步培养村两委班子的大局意识、发展意识、争先意识，不断提高该村党支部的战斗力和号召力。自确立了后进村转化工作以来，村两委干部在全镇开展违法用地专项整治行动和小区建设工作过程中，做到了与镇党委政府在思想上同心、在要求上同严，在行动上同步，一改原先的畏难情绪，统一思想，群策群力，克难攻坚，合力推进，实现了较大地工作突破。同时，在第一书记余渭龙副主席的指导下，村围绕镇党委、政府工作中心，梳理确定了下半年6个重点项目：加快推进小区建设、公里集镇防洪堤段政策处理建设、630平方米来料加工厂房建设、500余亩

桐子源畈土地流转、滨江路农民建房竞价选位政策处理、争取3公里村道硬化工程扶持资金，通过项目建设，带动全村经济社会发展。

3、抓民生、促和谐。积极发挥党建引领作用，为老百姓办实事，新建一家60平方米的农家书屋，该书屋目前有藏书余册，碟片100余种，书柜6个，阅览桌椅8套，报刊杂志架一个，进一步丰富了广大农民群众的精神文化生活。紧扣新农村建设，做好小区建设方案的规划设计，全面完成征地工作政策处理，路渠修复，为小区开工建设打好了基础；结合文明集镇创建与新农村建设，激发党员“岗位奉献”精神，发动20名党员积极投入到环境卫生整治活动中，同时还建立了卫生整治长效机制，扮靓村村容村貌。通过“三抓”，推进党建工作，尤其在抓民心工程上，对洪灾发生后，造成道路、通讯中断，民房倒塌，农作物受损等，村支部及时组织本村所有村干部和党员开展抗灾自救工作。

第四篇：王寿门站引黄渠定向穿越回拖管道径向变形原因分析及整改措施

中石油天然气接驳输配工程

王寿门站引黄渠定向穿越回拖管道径向变形

原因分析及整改措施

编 制: 审 核: 批 准:

江苏天力建设集团有限公司

****年**月**日

中石油天然气接驳输配工程 王寿门站引黄渠定向穿越回拖管道径向变形

原因分析及整改措施

1、编制依据

1.1 依据施工及验收规范

《中石油天然气接驳输配工程》设计文件

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)1.2 依据现场实际情况

1.3 结合公司现有机械设备、施工管理经验

2、主要技术参数

管道材质及规格采用3PE螺旋焊缝钢管，材质：L360（D610*7.1）；管道焊接采用手工下向焊接方式，焊条为E6010,规格3.2mm和4.0mm,焊丝为E71T8-FD,规格为2.0；管道设计压力：1.6Mpa；选用的曲率半径为1200D；穿越曲线最低点管顶距渠底6m。

3、工程概况及回拖管道径向变形原因分析

3.1、本工程为中石油天然气接驳输配工程，管道穿越王寿门站引黄渠。该段全长共计D610*7.1 L360钢管192m。

在定向穿越回拖时发现回拖的第一根管道焊口附近有变形现象，我方随即沿管道方向挖掘18米，发现前几根管道焊口附近都发生了变形，于是拽出了回拖就位的所有管道，发现从第一道焊口往后连续七道口全变形伴

随部分管段防腐刮伤。我方组织专业人员对管子变形、设计参数和施工过程进行了分析，认为设计选取管子壁厚偏薄及管道在回拖过程中所受外压超过了管道自身所能承受的临界外压而失稳造成的。造成失稳的因素可能是管道壁厚选取偏薄、施工方案不合理、管道在回拖工程中出现意外情况，以及管道自身材质和椭圆度不达标等。3.1.1 管道壁厚

与管道所能承受的外压有关的参数只有管径和壁厚。管径是确定的，唯一可选择的是壁厚。若管道壁厚选取偏薄，在穿越施工中管道不能承受外界压力而发生径向变形。3.1.2 施工方案

在定向钻穿越施工中，回拖管道前，将预制好的管道拖至发送沟，在沟中注水，利用彭润土减少回拖时管道阻力。回拖开始时，管道在出土点靠钻杆的拉力被拖进钻孔，管道与钻孔呈一定夹角。若无有效措施减小管道与钻孔夹角，此时管道受到钻杆的拉力、钻孔壁对管道的摩擦力和钻孔出土点位置对管道的法向力等多种力的合力，从而产生过大的弯矩，可能发生径向变形。3.1.3 意外原因

回拖管道过程中可能出现意外情况有自然灾害、人为破坏、违章操作、受硬物挤压、出现负压等。自然灾害、人为破坏、出现负压首先被排除，回拖管变形处的外防腐层完好，没有划痕，也不可能受硬物挤压。在钻导向孔或回拖管道过程中，若出现违章操作，穿越曲线通过的砂层受到过大的扰动，回拖时管道不在一条线上，泥浆压力过大，会导致管道在回拖过

程中受到过大的外力而失稳变形。3.1.4 管材和椭圆度

对管道分析了化学成分，符合管材要求。管道的椭圆度核实也符合标准。因此，不存在因管材和椭圆度不达标而导致力学性能偏低，而造成管道变形的问题。

4、整改措施

4.1 把所有焊缝附近径向变形的管道沿变形处两边各50cm割断，管道重新打坡口，组对、焊接，所有焊缝经X射线探伤合格；

4.2 外防腐电火花检测，有防腐破损处及时修复，每处焊缝处防腐全部重新处理，做到全部合格；

4.3 现场精确测量管道的椭圆度核实，必须保证所有管道椭圆度符合设计及规范要求。

4.4 采用压缩空气推动皮碗清管器的方式清管，清管器采用直径比管道内径过盈5%~8%的四皮碗清管器。

为了清除管道内杂质和排空，本次注水采用带球注水，注水前将清管器安装到位，打开压力表控制阀，其余阀门处于关闭状态，启动离心泵对管线进行注水，根据压力表压力变化判断清管器的运行情况。当压力表压力无变化时，启动离心泵并打开阀门对管线进行注水，同样根据压力表压力变化判断清管器的运行情况（注：根据以往类似工程通球经验，一般情况下，清管器正常运行所需压力为0.2-0.3MPa），待管道注水完成后，关闭所有注水泵和阀门，准备进行升压。

4.5 管道注水完成后进行强度试验，强度试验的目的是检验管线是否达到设计强度要求。强度试验压力为2.4Mpa，当两端压力表达到试验压力时即停止升压，稳定半小时后读数，保压4小时，无泄漏变形为合格。4.6 严密性试验的目的是检查管道是否存在细小的漏点。严密性试验压力为1.84Mpa，保压时间为24小时，无压降为合格。

严密性试验合格后，缓慢打开阀门卸压，待压力为零后，拆除试压设备及管道，准备进行空气清管。至此整个试压试验完成。

5、安全保证及预防管子径向变形措施

5.1 认真贯彻本公司《压力管道安装质量手册》Q/TLSC-2007的质量标准。施工前对参与本工程的人员进行安全教育，严格按照方案施工。施工过程由现场总负责指挥，做到统一指挥，统一行动，安全可靠。施工人员一律穿戴好防护用品，不戴安全帽者一律不允许进入施工现场。施工时应确保附近人员及构筑物的安全。划好安全区，并用警示围栏和警示带进行分隔，悬挂明显警示标志。清管、通球时，球出口前方50m，左右20m为警戒区，非操作人员严禁入内；升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，应记录位置，待卸压后再进行修补，修补后重新试压。试压期间，安排人员沿线进行巡视和检查，并配备必要的通讯器材和交通工具，遇到问题时及时上报。

5.2 在今后定向钻穿越施工中，应充分考虑回拖中管道受到的外压力问题，根据穿越深度和地质情况，适当限制回拖管道时的泥浆压力等措施，以确保安全可靠性。在施工中应严格控制出土角，在距出土点20m～30m的位置上根据出土角挖斜坡，尽量减少管道进入钻孔时管道与钻孔曲线的夹

角，避免管道产生较大的弯矩。另外，在回拖时适当的控制泥浆压力，以减少管道受的外力，并且适当扩大孔径，使管段在泥浆中回拖，避免管体贴着孔壁而增大管体与管壁的摩擦，从而增大管道的外压，并保证防腐层不受损伤。