第一篇：2012煤泥水设备安全隐患及整改措施11
煤泥水设备安全隐患及整改措施 五月份：
704刮板
安全隐患：1.刮板易掉链、掉斜。
2.插板开关不灵活。
整改防范措施：
1.定期定时检查刮板的运行情况。2.交接班、每次开车时，检查插板的位置。
705.706移动皮带 安全隐患：1.皮带跑偏
2.南、北仓四周护栏开关困难
3.705.706移动皮带来回移动时，无法观察机头和对面的安全环境。
4．706滑触片易跳电。
整改防范措施：
1.加强班中巡查，发现机头、机尾滚筒粘煤，必须停车、停电清理干净。
2.增强责任心，仓进煤时必须有一人现场巡视，回头煤仓，定时巡视，严禁两人同时进小屋休息。
3.搞好联保互保自保工作，严禁班中清理设备卫生。4.705.706移动皮带来回移动时，要确定皮带前进方向无
人和无障碍，方可开车。
731.732.733.734移动皮带
安全隐患：1.精煤仓西门路不平易歪脚。
2.移动电缆线易被刮伤。3.精煤仓北仓护栏未整改完。4.透仓不安全。
5.部分链条松，跑车开不灵活。6.精煤仓上下楼梯太陡。
整改防范措施：
1.加强班中巡查，发现机头、机尾滚筒粘煤，必须停车、停电清理干净。
2.搞好联保互保自保工作，严禁班中清理设备卫生。3.开车报警喇叭必须安全可靠。4.锁轨器必须按规定使用。
5.移动皮带来回移动时，必须一人监护，一人操作。
六月份： 835.836.837。压滤机
安全隐患：1.空压机在室内不安全。
2.压滤机漏料。
3.限位失灵。4.滑块不到位。
5.油管、风管和入料软管炸裂。
整改防范措施：1.避免或减少在油管未泄压和未停泵时上压滤机检查
操作。
2．严禁其他非操作人员上压滤机。3.压滤机安全平台上锁链必须挂好 4.按规定对滤布进行冲刷
5每次压紧前，对滑块是否到位进行检查确认。
838压滤机
安全隐患：1.压滤机滤布烂。
2.压滤机漏料。
3.限位失灵。
4.油管、风管和入料软管炸裂。
5.移动跑车易翘起。
整改防范措施：1.避免或减少在油管未泄压和未停泵时上压滤机检查
操作。
2．严禁其他非操作人员上压滤机。3.压滤机安全平台上锁链必须挂好 4.按规定对滤布进行冲刷。5.卸料时必须2人进行操作。
831.832.833.834搅拌桶
安全隐患：1.四料桶无液位计，易漫料。
2.入料阀开关困难
3.反吹时，易从桶观察口溅料伤人。
整改防范措施：1.控制入料桶液位适当，严禁液位过高。
2.搞好联保互保自保工作，严禁在反吹时，打开
观察口小门。
七月份： 604.605加药机
安全隐患：1.地面无地漏，地面积水滑不好清理。
2．两手拎药剂，上楼梯无法扶楼梯 3.605自动加药无法正常使用。4.楼上地面往楼梯和设备上漏水。
整改防范措施：。
1.发现设备问题，必须及时汇报处理。
2.慢料时必须向班长汇报，清理干净后，方可操作。3.搞好联保互保自保工作，严格交接班，及时清理地面、楼梯上的絮凝剂。
646泵房（650、609A、609B、648、649、651、652）
安全隐患：1.加明矾的楼梯需加宽。
2.平台地脚需加高，避免明矾漏到地面。
3.设备多，管道多，一旦管道漏水，易烧电机和触
电。
4.循环水池去646浓缩机、606 607底流泵出料阀门
应改为电动的。
整改防范措施：
1.增强责任心，巡视到位，发现大量漏水时，及时排水，向调度汇报，没有安全保证时，禁止进入泵房。2．禁止泵房大面积冲水和冲设备 3.搞好联保互保自保工作。4.保证排污泵工作正常。
循环泵房（608、609、610、611、612、613、614、616）
安全隐患：1.612循环水池照明差。
2.606走道窄。
3.设备多，管道多，一旦管道漏水，易烧电机和触
电。
4.循环水池去646浓缩机、606 607底流泵出料阀门
应改为电动的。
5.泵房下需加一分机。整改防范措施：
1.增强责任心，巡视到位，发现大量漏水时，及时排水，向调度汇报，没有安全保证时，禁止进入泵房。2．禁止泵房大面积冲水和冲设备 3.搞好联保互保自保工作。4.保证排污泵工作正常。
集中泵房（621、622、623）
安全隐患：1.集中水池南面周到有管道，走路不安全，需铺平。
2..设备多，管道多，一旦管道漏水，易烧电机和触
电。
整改防范措施：
1.增强责任心，巡视到位，发现大量漏水时，及时排水，向调度汇报，没有安全保证时，禁止进入泵房。2．禁止泵房大面积冲水和冲设备 3.搞好联保互保自保工作。4.保证排污泵工作正常。
澄清泵房（801、802、803、804）
安全隐患：1.泵房被淹。
2.防止风管脱落伤人
3.设备多，管道多，一旦管道漏水，易烧电机和触电。
整改防范措施：
1.增强责任心，巡视到位，发现大量漏水时，及时排水，向调度汇报，没有安全保证时，禁止进入泵房。2．定期检查风管接头连接是否牢固可靠。3.禁止泵房大面积冲水和冲设备 4.搞好联保互保自保工作。5.保证排污泵工作正常。
八月份：
安全隐患：751.752.753易窜眼
1.洗混场地是露天，排水不畅
2.水全从751.752.753浸出
整改防范措施：
1、严格执行《交接班制度》
2、严格执行《煤泥水车间皮带放水常规安全措施》
3、每班定期检查751.752.753浸水情况，发现有窜眼的迹象，必须向
班长回报，采取措施。
755皮带
安全隐患：1.底调偏支架易锈蚀。
2.部分支架锈蚀。
3.751.752.753窜眼。4.皮带跑偏
整改防范措施：
1、严格执行《交接班制度》
2、严格执行《煤泥水车间皮带放水常规安全措施》
3、每班定期检查751.752.753浸水情况，发现有窜眼的迹象，必须向班长回报，采取措施。
756皮带
安全隐患：1.底调偏支架易锈蚀。
2.部分支架锈蚀。
3.皮带跑偏。
整改防范措施：
九月份：
安全隐患：精煤装车捅仓
1、及时检查，回报处理
2、增强责任心，巡视到位。
3、搞好联保互保自保工作。
1.空气炮不启作用
2.装车（50）周期长，劳动强度大。
整改防范措施：
1、由专职捅仓人员负责捅仓工作。
2、参加捅仓人员劳动保护必须穿戴整齐规范。
3、捅仓前准备好搪柴棍、铁棍等专用捅仓工具。
4、捅仓时应设专人监护，以防发生意外。
5、捅仓时精力要集中，不准闲谈，照明要充足。
6、捅仓人员不准在仓口下直接往上捅煤，应站在仓口的一侧斜方向向上捅煤，防止煤落下砸人。
7、捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防伤人。
8、捅煤时要握紧捅杆，防止煤落下时捅杆伤人，并注意周围环境，确保人员安全，方可进行。
9、放眼工将仓眼插板开至一定位置，捅仓人员才可将捅杆伸至仓眼内捅煤，在捅仓人员将捅杆拿出仓前眼，放眼工不得开启或关闭插板，以防卡住捅杆，造成事故。
10、工具用完以后，应立即从仓眼内取出，放至指定位置。
11、修复空气炮。
十月份 737皮带
安全隐患：1.底调偏支架易锈蚀。
2.部分支架锈蚀。
3.皮带跑偏。4.机头漫仓
整改防范措施：738皮带
安全隐患：
整改防范措施：
5.皮带启动时灯易灭。6.上下楼梯太陡。
1、及时检查，回报处理
2、增强责任心，巡视到位。
3、搞好联保互保自保工作。1.底调偏支架易锈蚀。2.部分支架锈蚀。
3.皮带跑偏。4.机头漫仓
5.皮带启动时灯易灭。
1、及时检查，回报处理
2、增强责任心，巡视到位。
3、搞好联保互保自保工作。
740皮带
安全隐患：1.底调偏支架易锈蚀。
2.部分支架锈蚀。
整改防范措施：
741皮带
安全隐患：
整改防范措施：
3.皮带跑偏。4.机头漫仓
1、及时检查，回报处理
2、增强责任心，巡视到位。
3、搞好联保互保自保工作。1.底调偏支架易锈蚀。2.部分支架锈蚀。
3.皮带跑偏。4.机头漫仓
1、及时检查，回报处理
2、增强责任心，巡视到位。
3、搞好联保互保自保工作。
十一月份 704刮板
安全隐患：1.刮板易掉链、掉斜。
2.插板的位置。
整改防范措施：
3.定期定时检查刮板的运行情况。4.交接班、每次开车时，检查插板的位置。
705.706移动皮带 安全隐患：1.皮带跑偏
2.南、北仓四周护栏开关困难
3.705.706移动皮带来回移动时，无法观察机头和对面的安全环境。
整改防范措施：
1.加强班中巡查，发现机头、机尾滚筒粘煤，必须停车、停电清理干净。
2.增强责任心，仓进煤时必须有一人现场巡视，回头煤仓，定时巡视，严禁两人同时进小屋休息。
3.搞好联保互保自保工作，严禁班中清理设备卫生。4.705.706移动皮带来回移动时，要确定皮带前进方向无人和无障碍，方可开车。
731.732.733.734移动皮带 安全隐患：1.皮带跑偏
2.移动电缆线易被刮伤。
3.705.706移动皮带来回移动时，无法观察机头和对面的安全环境。
4.安全通道穿越731.732.733.734移动皮带。
整改防范措施：
1.加强班中巡查，发现机头、机尾滚筒粘煤，必须停车、停电清理干净。
2.搞好联保互保自保工作，严禁班中清理设备卫生。3.开车报警喇叭必须安全可靠。4.锁轨器必须按规定使用。
5.移动皮带来回移动时，必须一人监护，一人操作。
第二篇：设备安全隐患整改措施
设备安全隐患整改措施
为贯彻“安全生产，预防为主”的方针，结合XXXX年X月X日强风造成设备事故的教训。给公司造成了不应有的经济损失。根据事故三不放过的原则，决定开展对公司全部在用的起重机设备进行一次安全隐患大检查，要求设备使用部门首先进行自查，严禁走过场。对所查出的设备安全隐患，坚决采取整改措施，逐项落实到人，项项整改方案有结果，确保公司生产安全，特制定如下制度：
一、安全检查要经常进行。特种设备有专职安全员。
二、每周不定期的对特种设备安全检查。检查时发现隐患，当场要求相关人员予以整改。并及时 将安全检查情况及时上报生产保障部负责人。
三、对查出的安全隐患要及时予以整改、汇报，并要求相关人员及时整改。对重大问题不报告的将追究相关责任或对已报告问题不处理的相关人员要予以严加处理。
四、对暂时不能整改的安全隐患，安全管理人要及时向本部门安全责任人报告，提出整改方案，安全负责人应当及时确定整改措施，限期整改。要派专人督促检查，追踪落实整改。在安全隐患消除之前，要落实临时安全措施，保障安全。
五、各设备使用部门无力解决的特种设备重大事故隐患，除采取有效防范措施外，在设备挂上停止使用警示标识（停在无碍点，切断电源）。
六、安全隐患整改完毕后，要求负责整改的单位应将整改的情况记录报送XXXX部相关责任人签字确认，存档备查。
XXXXXXXX部 年 月 日
第三篇：设备安全隐患整改措施
设备安全隐患整改措施
为贯彻“安全生产，预防为主”的方针，结合XXXX年X月X日强风造成设备事故的教训。给公司造成了不应有的经济损失。根据事故三不放过的原则，决定开展对公司全部在用的起重机设备进行一次安全隐患大检查，要求设备使用部门首先进行自查，严禁走过场。对所查出的设备安全隐患，坚决采取整改措施，逐项落实到人，项项整改方案有结果，确保公司生产安全，特制定如下制度：
一、安全检查要经常进行。特种设备有专职安全员。
二、每周不定期的对特种设备安全检查。检查时发现隐患，当场要求相关人员予以整改。并及时 将安全检查情况及时上报生产保障部负责人。
三、对查出的安全隐患要及时予以整改、汇报，并要求相关人员及时整改。对重大问题不报告的将追究相关责任或对已报告问题不处理的相关人员要予以严加处理。
四、对暂时不能整改的安全隐患，安全管理人要及时向本部门安全责任人报告，提出整改方案，安全负责人应当及时确定整改
措施，限期整改。要派专人督促检查，追踪落实整改。在安全隐患消除之前，要落实临时安全措施，保障安全。
五、各设备使用部门无力解决的特种设备重大事故隐患，除采取有效防范措施外，在设备挂上停止使用警示标识（停在无碍点，切断电源）。
六、安全隐患整改完毕后，要求负责整改的单位应将整改的情况记录报送XXXX部相关责任人签字确认，存档备查。
XXXXXXXX部
年月日
第四篇：选煤厂煤泥水浓缩技术及发展趋势（模版）
选煤厂煤泥水浓缩技术及发展趋势
摘要：讲述了浓缩在选煤厂煤泥水处理系统中的重要性，介绍了几种常见的浓缩工艺和常见浓缩机，并分析了影响浓缩机的因素，对未来选煤厂浓缩技术发展做了一些预测。
关键词 ：煤泥水； 浓缩； 耙式浓缩机 ；斜管浓缩机 Abstract: About the importance of concentrate in coal slurry treatment system in coal preparation plant, the concentration process of several common and common thickener, and analyzed the influence of thickener factors, make some predictions for the future development of coal preparation plant concentration technology.Key words：Coal slurry；Concentrate；The rake thickener；Inclined tube thickener 1 引言
在煤炭分选加工中，除某些干法作业外，都需要大量的水作为洗选介质，通常洗选1吨原煤消耗3-5吨水，洗煤产生的煤泥水不能直接外排，以免造成环境污染。为节省水资源和保护环境，煤泥水需经过处理循环再利用。煤泥水系统是选煤厂中工艺最复杂，环节最繁琐的工艺系统。它可以保持整个选煤厂进出煤泥量的平衡，并控制循环用水的固体含量浓度，保证洗水闭路循环。随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中的煤泥含量越来越大，煤泥水处理系统的作用也越来越明显，而浓缩系统更是煤泥水处理系统的重要环节。我国选煤概况变化
据统计，2000年，我国拥有选煤厂1 594座，设计能力521．99Mt／a，实际入选原煤量336．65Mt。选煤厂能力利用率为64．5％，原煤入选率为33．7％，在237座国有重点选煤厂中，炼焦煤选煤厂145座，设计能力194．86Mt／a；动力煤选煤厂92座，设计能力169．92blt／a，根据不完全统计，截止2006年末，全国共有年人选原煤15万t以上(包括15万t)的选煤厂l 043座，年入选原煤能力91 602万t。其中原国有重点煤矿357座，年人选能力71 669万t；地方同有煤矿约170座，年人选能力9 770万t；乡镇和民营煤矿约516座，年入选能力10 163万t。在1 043座选煤厂中，炼焦煤选煤厂582座，年人选能力38 159万t，占总能力的41 6％；动力煤选煤厂461座，年人选能力53 443万t，占总能力的58 4％。在原闻有重点煤矿357鹰选煤厂中，炼焦煤选煤厂194座，入选能力28 389万t，占同有重点煤矿选煤厂总能力的39 6％；动力煤选煤厂163座，入选能力43 280万t，占总能力的60.4％，2009年末，国有重点煤矿有矿井905座，核定能力132 755万t；国有地方煤矿l 247座．2009年末，国有重点煤矿共有选煤厂312座．约占全国选煤厂数量的17．3％；入选能力为94 419万t，占全国的54．o％；共入选原煤80 880万t，占全国的48。8％；洗出精煤60 204万t。其中：炼焦煤选煤厂183座，入选能力34 542万t，人选原煤30 009万t，洗出炼焦精煤18 794万t，产率为63％；动力煤选煤厂129座，入选能力为59 835万t。入选原煤50 871万t，洗出动力煤4l 410万t，产率为81％。全国重点煤矿原煤入选率为60．92％。
从以上数据表明，我国煤炭发展迅速，尤其是煤炭洗选加工的发展更加迅猛，同时对选煤厂的要求也更加严格和规范，选煤厂向着大型化，高效率，节能化发展。煤泥水处理是 选煤厂节能化，高效化生产的重要环节，对 浓缩技术的要求 更加规范严格。煤泥水浓缩系统
3.1浓缩工艺
目前国内外常用的煤泥水处理工艺概括起来有“ 种流程#浓缩浮选+直接浮选(半直接浮选流程!” 种工艺流程各有所长“中国使用直接浮选工艺流程的选煤厂越来越多”许多老选煤厂在煤泥水系统改造中采用直接浮选来代替浓缩浮选!同时“中国选煤厂根据煤质的变化和选煤厂实际生产过程中出现的问题”在改造过程中“ 结合不同处理工艺的特点提出了分级浮选处理流程
3.1.1浓缩浮选流程
浓缩浮选流程是指全部煤泥水进入浓缩机”经浓缩后“溢流作为选煤用循环水”底流进入浮选作业如图1所示这种流程的特点是浓缩机底流浓度较高300-400g/l 之间“在煤浆处理装置中用清水稀释到100-200g/l再进入浮选”所以浮选浓度较高.粒度较粗。
该流程的缺点:大量细泥集聚在洗水系统中循环,不能外排造成循环水浓度高,常达到100-200g/l,不仅影响重选的分选也影响浮选效果,因循环水浓度高;捞坑跑粗;细粒浮选速度快。在浮选机第一、二槽浮起，此时槽内矿浆浓度高，选择性差；粗粒浮起慢；常常损失于尾矿中。另外，为了降低洗水浓度，须增加向系统中的补加清水量，从而导致洗水不平衡；外排煤泥水造成煤泥流失；污染环境。
该流程的优点：这种流程因采用容量很大的浓缩机作为一个缓冲设备，提高了入浮物料的稳定性，能有效降低煤泥水输入量对浮选入料浓度的影响，浓缩系统抗干扰能力强，可提高浮选浓度。该流程的适应条件：80年代以前，中国选煤厂基本上使用浓缩浮选流程，有的选煤厂处理效果较好；有的选煤厂浓缩机溢流浓度偏高；洗水质量差，必须补加清水，外排煤泥来降低循环水浓度，造成环境污染资源浪费。其原因是对浓缩浮选流程的特点及适应条件认识的不够充分!。通过实践证明：浓缩浮选适应于煤质变化大而频繁，细泥含量少，煤泥不易泥化的选煤厂。
3.1.2直接浮选流程
直接浮选流程：是指全部煤泥水不经浓缩机浓缩，通过缓冲池后直接进浮选，浮选尾煤进浓缩机，在浓缩机中添加絮凝剂或有足够的沉淀面积所得清净的溢流作循环水使用。底流用压滤机脱水，实现厂内煤泥水闭路循环。如图2所示
该流程克服了浓缩浮选的缺点，近年来，在国内外得到了广泛地应用，中国新设计的炼焦煤选煤厂多采用直接浮选流程，一些老选煤厂如田庄选煤厂、邢台选煤厂的煤泥水处理系统工艺流程也由浓缩浮选流程改为直接浮选流程，实现了洗水闭路。
该流程的优点：流程简化，作业环节减少#取消了大面积浓缩设备，减少了厂房面积，降低了基建投资和生产成本，浮选入料均匀，消除(跑粗)现象，浮选浓度降低，适于细粒浮选，提高了煤泥水的选择性，直接浮选缩短了煤泥水在水中的浸泡时间，改善了煤粒表面疏水性，提高煤泥的可浮性，缩短了浮选时间，消除了细泥循环，降低了循环水浓度，由原来的100-150g/l,降低到 1g/l,左右，减少了清水用量#改善了选煤粒度下限，提高精煤产率，减轻了泥化现象。该流程的缺点：直接浮选虽然有上述优点，很受青睐。但仍有一些不足：入料浓度偏低，如不能保证合适的入浮浓度（80-100g/l），就要增加药剂消耗，需要设置适当容量的缓冲池，来稳定浮选操作。直接浮选因相对于浓缩浮选浓度偏低，故需要处理能力大的浮选机，浮选尾煤必须澄清，因此必须要加絮凝剂或凝聚剂。
3.1.3浓缩分级浮选流程
随着浮选设备的更新和浮选技术的完善，在传统的浓缩浮选和直接浮选的基础上，针对一般浮选机对较粗煤泥分选效果明显，而浮选柱对较细煤泥分选效果明显的这种情况，提出了一种新的浮选工艺流程，即分级浮选流程：浓缩分级浮选流程是煤泥水经浓缩后，底流由分级旋流器组进行分级，旋流器底流进入浮选机进行分选，溢流进入微泡浮选柱进行分选，浮选机精煤进入过滤机脱水，浮选柱浮精进入压滤机脱水，如图3所示
该流程适用于中央型选煤厂，当各矿煤质均不尽相同，有的粉煤含量较高#，有的泥质性较强，有的不同粒级灰分差别较大，煤泥粒度组成较宽的情况。不同粒级的煤泥通过不同的分选设备得到充分有效的分选，提高精煤泥回收率。
3.2浓缩设备 3.2.1耙式浓缩机
（1）工作原理
浓缩澄清是将煤泥水分离成澄清水和稠煤浆的过程
如下图表示在连续生产的浓缩机中的浓缩过程。需浓缩的煤泥水送入圆筒形容器中央的自由沉降区B，下面是过渡区C，再下是压缩区D，底层为耙子运动的锥形表面区E。在B区上面是澄清区A，澄清水流入环形槽中，作为溢流（循环水排出。对于一定的入料，浓缩机溢流的澄清度和底流的浓度与它在浓缩机中停留的时间有关。显然，入料停留的时间越长，溢流越清，底流越浓。选煤厂的浓缩作业兼具煤泥浓缩和洗水澄清两种作用，以得到稠煤浆，回收煤泥，澄清水循环使用。当然，随着浓缩设备在工艺流程中的位置不同，在操作控制上有所差别。如：尾煤及原煤煤泥水的浓缩，其溢流作循环水，底流去过滤或压滤，要求溢流浓度愈低愈好，底流浓度愈高愈好；而对底流去浮选的煤泥浓缩，则要求溢流的浓度愈低愈好，底流的浓度符合浮选入料要求即可。在一般工作条件下，浓缩机入料中煤泥粒度应小于0.5mm，溢流中煤泥粒度应小于0.05-0.1mm。
如图所示浓缩池内煤泥分级为： A-澄清区 B-沉降区 C-过渡区 D-压缩区 E-板结区
注：用探杆测量煤泥时，所说“煤泥高度”指的是D-压缩区。（2）浓缩机入料方式及入料流速对处理效率的影响
一般情况浓缩机的入料分上部或下部入料两种方式：
①上部入料：入料管槽敷设在浓缩机上部的管桥上，煤泥水由浓缩机中心柱的上方进入分散器分散于浓缩机内。
②下部入料：入料管道敷设在浓缩机的底部通廊内，并由中心柱内部穿入池顶将煤泥水送入分散器内。
为了更好地对比入料方式对处理效果的影响，分析悬浮颗粒在浓缩机内运动的普遍规律及其分离效果就很有必要，为此可提出概念化的假定：①浓缩机内煤泥按水平方向流动，从人料口到出口，分布均匀，每个质点都按水平流速流动；②悬浮颗粒沿整个水深均匀分布，其水平分速等于煤泥水的水平流速u，每个颗粒的沉速u固定不变；③颗粒一经沉淀，就不再会上浮。
浓缩机的进水流速是影响处理效率的一个重要因素，对于上部入料的浓缩机来讲，入料的输送方式大多数情况下是采用自流式，流速和坡度都易于控制，不须做复杂的减压装置。由于压力与水流速度的平方成正比，因此只须把由于几何高差所造成的多余水头消掉即可。这种消能方式的通常做法是在煤泥水进入浓缩机之前，设置一个稳流箱，稳流箱内设有导流挡板，煤泥水经过导流挡板后消除多余的水头。，入料方式与流速对提高浓缩机的处理效率具有很大的影响。鉴于这种原因，各个制造商和科研设计单位都在努力改善浓缩机的人料方式，降低入口流速。通常浓缩机的中心管内流速规定不大于30mm∥s，溢流速度为0．15～0．05mm／s。目前国内制造的高效浓缩机中心管处出口流速为1l一9mm／s，溢流浓度可达2—3g／L。
3.2.2斜管浓缩机
斜管浓缩机工作原理
煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，煤泥水通过斜管时被高效浓缩、结团, 结成大颗粒后依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部，靠池底的锥角集中到煤泥坑，由煤泥泵打到下一作业脱水和回收设备同时澄清水不断上浮，并收集到溢流水槽，然后集中流入循环水池,，循环利用。
斜管高效浓缩机原理如图所示
（1）斜管主要通过缩短沉降时间提高沉降效率
从图中可看出,：A(直立)、B(倾斜)试管装上同样浓度煤泥水, A 态下沉淀面积仅为试管断面积(圆)沉降距离为H, B 态下沉淀面积为椭圆,而靠近上管壁C 部分的煤泥颗粒由于重力也同时下沉, 因上下侧壁距离H1 较短, 故煤泥较迅速地沉淀到下侧壁上, 同时沉淀的煤泥靠自重下滑, 故B 比A 缩短了沉降时间。（2）改善水力条件
① 降低了雷诺数(Re), 水流由紊流变为层流。Re= vR /r 式中v 为斜管中的水流速度；R为水力半径；r 为 水的运动黏滞系数。由于斜管的水力半径大大降低, 使水流由紊流变为层流, 为提高上升流速提供了有利条件。一般斜管的雷诺数均小于50。
②提高了弗罗德数(Fr), 增加水流的稳定性, 提高容积利用系数。说明水流的流型朝稳定方向发展, 稳定的水流使沉淀过程稳定, 因而得到稳定的沉淀效果。发展趋势
通过阅读大量煤泥水浓缩的期刊文章，我认为 浓缩技术的发展有以下几个方面
1）在 煤泥水处理流程上，应该朝着 浓缩分级浮选方向靠拢，并且在粗细煤泥的分选时，像分级旋流器组，螺旋分选，等方法极具有推广的价值，螺旋分选机，具有分选精度高，分选下限低，操作简单，加工费低 等优点
2）在 浓缩设备上，我认为高效浓缩机将是未来浓缩机的主力，高效浓缩机是一种新型高效设备，高效浓缩机的入料煤泥水直接给到浓缩机布料筒液面下一定深度，当煤泥水由布料筒流出时，呈辐射状水平流向，流速缓慢，有助于煤泥颗粒沉降，提高沉降效率。参考文献
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第五篇：环保治理方案(煤泥水)(整改)A
山南选煤厂煤泥水治理方案
集团环保部2017年5月24日检查中发现我厂少量煤泥水可能外泄，存在进入防洪系统的可能。我厂立即将可能煤泥水泄露点在当日17时完全封堵处理，厂领导高度重视此事件，立即召开会议，全厂动员分析原因，制定完善，煤泥水系统的措施。在5月25-27日组织全厂拉网式排查，不放过任何细节，发现了一些管理上的漏洞，针对这些问题，决心采取可靠措施进行治理，制定针对性的治理方案如下：
1、煤泥水管网严格检查，全部汇集到集中水池，供生产循环使用，防止煤泥水通过防洪沟外排。
存在问题：我厂煤泥烘干车间使用采用浓缩机循环水作冲灰水和除尘用水，通过地沟自流到我厂低位的集中水池，然后打回浓缩机处理。管理不善时部分循环水可能会通过防洪沟外泄，造成污染。
治理措施（1）去掉部分水泥盖板，设可看到沟内水流的钢筋栅栏，职工及时观察煤泥水流向和渗漏情况。（已完成）。
（2）防洪沟内不能有煤尘。责任单位和责任人：调度室 完成时间：6月15日
（3）将各处煤泥水管道（明渠）状况列入日常各项检查内容，出现腐蚀和渗漏及时处理。
责任单位和责任人：环保科
2、加强清水池管理，严防溢出
存在问题：清水池液位过高时会跑溢流，会通过防洪沟溢出。治理措施：调度室和选煤一车间加强清水池的管理，调度室协调好各处的用水，清水池保持适当的液位。
责任单位和责任人： 选煤车间
3、东山煤泥水沉淀池严格控制液位，清水必须返回生产系统
存在问题：东山煤泥水沉淀池卫生差，围墙有洞，大雨时北侧煤泥水和八矿煤场煤泥水可通过洞溢出。治理措施：
（1）小修队在6月3日前，将沉淀池东侧墙壁空洞封号，墙面刷白，在沉淀池东侧和北侧砌2.5高围墙，防止包括八矿煤场煤泥水和沉淀池北煤泥水外溢。
责任单位和责任人：小修队 完成时间： 封堵东墙空洞 6月3日 北侧砌2.5高围墙 6（2）选煤二车间加强生产管理，沉淀池煤泥水及时打回清水池（圆池子）。避免高位运行。责任单位和责任人：选煤五车间
4、完善皮带冲洗水回收系统
存在问题：770、771皮带卫生冲水，762皮带机尾、701、702皮带、515皮带走廊打扫卫生冲洗水，517巷道渗水没有全部收集到集中水池，返回生产系统，少量水可能通过防洪沟外出，造成一定污染。
治理方法：完善皮带走廊冲洗水系统，所有冲洗水全部返回生产系统，所用机头、机尾设置的滤煤器滤出的煤泥水返回生产系统。
责任单位：机电车间
5、完善原煤脱泥车间事故煤泥水收集系统
存在问题：脱泥车间地势高，设备出现问题时，原煤煤泥桶煤泥水溢出到防洪沟，可能会进入雨水系统外排，造成污染。治理措施：建事故池，发生事故时收集煤泥水，再增设水泵，将事故水使用泵打回生产系统。
责任单位： 小修队
6、建立生活污水收集转排系统
存在问题：厂区无生活污水处理设施，除洗衣废水和澡堂废水回生产用水外，办公楼、食堂、单身宿舍、综合楼等污水经过化粪池简单处理后外排。治理方法：对上述废水进行集中收集排入矿污水处理厂进行达标处理。
责任单位和责任人： 小修队
我厂以后更要站在讲政治顾大局的高度，切实做到思想更加重视、行动更加自觉、措施更加有力，拼尽全力做好各项环保工作，按集团要求，落实各项环保法律法规，落实责任，杜绝污染。切实加强内部管理，为污染防治工作尽到企业的责任，为中台山东部的环保工作作出应有的贡献。
山南选煤厂 2017年5月30日
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