设备知识测试几答案

设备题库

一、填空题 1、5S是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2、整顿过程中的三定原则是：定点 定位 定量。3、5S活动中 素养 是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的4、我国的安全生产方针是 安全第一、预防为主、综合治理。

5、四不伤害是指不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

6、三级安全教育是指公司级、部门级、班组级

7、一期玻璃瓶线卸垛机生产能力为最大 24000 瓶/小时。

8、卸垛机新垛有 8 层、旧垛 5 层。

9、一期玻璃瓶线卸垛机通电后操作面板自动进入自动页面，需按下 回原点。

10、一期玻璃瓶线卸垛机按说明书结构划分为上垛支架、拆包垛位、卸瓶垛位、托盘堆叠机、移瓶小车、升降架、卸瓶过渡板、主机架、提升链条、输瓶台、层隔板移除机、层隔板堆放架。

11、验瓶机相机曝光时间越大，光亮度越 亮。

12、验瓶机系统主要由LED光源、CCD相机、图像采集、图像处理单元、控制单元、人机交互、剔除装置等组成。

13、玻璃瓶空瓶验瓶机缩写为 EBI，该设备位于灌装机之前，对玻璃空瓶进行全方位检测。

14、瓶口检测中，瓶口大小占图像短边约2/3，绿环密封环应明显突出，蓝环内环可以较暗

15、一车间洗瓶机每排瓶盒可以满载 34 个瓶子，瓶盒间距 94 mm，大链链条节距 137 mm。

16、一车间洗瓶机整机分为 进瓶机构、预清洗槽、碱水槽、最终清洗槽 和出瓶机构

17、一车间洗瓶机载瓶架瓶盒每运行一个节距，推瓶轴运行 1/2 转。推瓶轴的驱动由单独的减速电机通过齿形带和连杆来完成的，连杆的丝距长度是 154 mm。

18、影响瓶子清洗效果的，主要包括 碱槽温度、喷淋压力、浸泡时间、碱槽浓度。

19、设备混比时采用 质量流量计 以及比例调节阀高精度的定量添加 脱氧水、浓糖浆、二氧化碳，实现高精度混合。

20安全阀每年检定，开启压力成品罐安全阀0.6 MPa，脱氧罐安全阀 0.09 MPa。

21混比机基本结构分为脱气罐、喷杆、糖浆罐、成品缓冲罐、仪表阀门及泵、在线浓度检测装置、板式换热器、机架、电气控制系统

22、科时敏膜包机按照备件图册划分机械机构分别为 膜包进瓶部分、理瓶震荡机构、分瓶分组部分、上膜包裹部分、热收缩烘箱部分。

23、科时敏纸箱机无屏调节主机速度：按住 点动 按扭后每按一下 复位 按扭速度增加一级。按住 开机 按扭后每按一下 复位 按扭速度减小一级

24、万世德包装设备可包装产品尺寸直径为 50-100 mm，高度70-370mm。

25、PH-24-8-6G中24表示 拖瓶盘数

26、容器以直立形式，经过输送带的输送，通过 进瓶螺旋 的间隔分离后，由进瓶螺旋传到 拖瓶转盘 上。

27、间隙探测器探测容器流动过程中的 间隔 和 翻倒 的容器，若有情况发生，设备自动停止。

28、胶辊和 刮刀 之间的间隙决定着胶辊上的 胶膜厚度。

29、转鼓上的 指夹 从标板上抓取到标签。标签被夹在指夹和垫条之间。

30、玻璃瓶灌装机基本结构分为灌装缸、灌装阀、主传动系统、中心分配器、电气分配器、升降装置、机架、旋转台、中心电柜。

31、灌装阀是灌装机的核心部件，该阀采用 等压灌装 原理进行灌装。

32、玻璃瓶压盖机分为压盖机主体、皇冠盖通道、辅助支撑、升降机构、皇冠盖翻转器、振动机构、磁性搅拌理盖器、压盖头、瓶托。

33、码垛机机械结构为码垛机的输垛部份、主机部份、编组部份、输箱部份组成。

34、36000码垛机每次开机进入 主画面 ,在触摸屏主画面上调用所有功能。然后点击使能使其变成 绿 色，并完成寻参后，长按整机复位 3 秒以上，使设备回到初始状态。

35、36000线码垛机变频器LCP11键盘功能有数字式显示器、菜单键、导航键、操作键和指示灯(LED)。

36、三相鼠笼式异步电动机全压启动的启动电流一般为额定电流的 4—7 倍。

37、如果洗瓶机进出口对射光电没有对正，则洗瓶机 不能运转。

38、四只16Ω的电阻并联后，等效电阻为4Ω。

39、易拉罐码垛机托盘位总是不停地出托盘的原因 对射光电没有对正。

40、三相鼠笼式异步电动机降压启动中，使用最广泛的是Y—△ 启动。

41、一、二线卸垛机瓶瓶高感应接近开关没有复位，会造成卸垛机大车不下降。42、易拉罐装卸笼卸笼侧上升不到位的原因是 卸笼侧光电安装位置太高。

43、一、二线码垛机大车下行光电调的太高，会造成刮破成品包。

44、PLC输入输出接点的连接方式有 汇点方式 和 独立方式。

45、将编程器内编写好的程序写入PLC时，PLC必须处在 STOP 模式。

46、输出指令不能用于 输入 映像寄存器。

47、S7-200PLC需要通过 PC/PPI 电缆与PC机连接。

48、AIW0是S7-200PLC的模拟输入寄存器，其长度是 16 位。

49、VD200是S7-200smartPLC的 变量存储器，其长度是 32 位。

50、存储器是PLC存放 系统程序、用户程序和 运算数据 的单元

二、选择题

1、公司需要整理整顿的地方是什么？（C）

a、工作场所 b、办公室 c、全公司的每一个地方 d、仓库2、5S和产品质量的关系（b）

a、工作方便 b、改善品质 c、增加产量 d、没有多大关系

3、公司的5S应如何做？（a）

a、5S是日常工作的一部分，靠大家持之以恒的做下去

b、第一次有计划的大家做，以后靠上司做

c、做四个月就可以 d、车间做就行了

4、物质燃烧的必备条件（B）

A、可燃物、助燃物 B、可燃物、点火源

B、可燃物、助燃物、点火源 D、可燃物、可燃物周围热量累积

5、操作旋转机械时，佩戴(B)容易对操作人员产生伤害。

A、眼镜 B、围巾 C、头套 D、口罩

6、在劳动过程中因错误使用工具导致安全生产事故发生，属于（A）。

A、违章操作 B、违章指挥 C、违反劳动纪律 D、违反法律法规

7卸垛机总气源压力需要在（D）。

A、0.1-0.3Mpa B、0.3-0.5Mpa C、0.5-0.7Mpa D、0.6-0.8Mpa

8卸垛机PLC工作电压为（A）。

A、24V B、36V C、12V D、48V

9设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。

A、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权

10、卸垛机大车升降链条/导轨每半个月由（A）加注油脂润滑。

A、加油工 B、设备操作工 C、设备维修工 D、厂家

11、将托盘上的一层瓶子移至中间过渡板，当随升降架到达预订位置时，再将瓶子从过渡板推到出瓶台上的结构是（B）

A、机架总成 B、移瓶小车 C、升降架组件 D、托盘堆叠机

12卸垛机按说明书适用的托盘尺寸为长*宽*高mm（A）

A、1200*1000*150 B、1000*800*150 C、1400*1000*150 D、1200*1200*155

13卸垛机易损件不包含（A）

A、卸瓶垛-侧长档垛板 B、卸瓶垛-定制胶轮 C、真空吸盘 D、滚动轴承

14、卸垛机轴承的润滑需要选用（B）油脂

A、0#锂基脂 B、3#锂基脂 C、CHR 808 D、银基抗咬合剂润滑脂

15、卸垛机卸垛到最后一层完毕后，偶尔空托盘不走多为（C）

A、小车推瓶到位接近开关问题 B、小车推瓶到位接近开关问题

B、大车到最低位接近开关问题 D、下限位接近开关问题

16卸垛机适用的瓶体直径要求为（C）

A、30-120mm B、30-100mm C 50~120mm D、50-200mm

17验瓶机检测程序中表示黑点数的是（D）。

A、WidthTH B、CountMaxArea C、AreaTH D、CountTH

18设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。

B、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权

19轮廓工位颜色检测中最大饱和度值为（A）。

A、255 B、359 C、254 D、512

20检测效果中，图像上绘制的实线为（B）色时，表示ROI有效。

A、蓝色 B、红色 C、黄色 D、绿色

21验瓶机前侧及后侧包括（A）个ROI。

A、41 B、36 C、24 D、72

22瓶底检测中心区域为检测防滑纹内区域的ROI，该ROI是检测精度（A）的。

A、最高 B、最低 C、中偏上 D、中偏下

23相机设置中脉冲持续时间信号持续时间一般在（B）us之间。

A、0~1000 B、1000~3000 C、2000~4000 D、3000~5000

24侧壁检测中定位线的边缘阈值一般在（A）

A、5-20 B、0-10 C、5-50 D、20-50

25验瓶机相机拍照触发光电在相机的（A）

A、偏前方 B、正中间 C、偏后方 D、正前方

26不属于瓶口检测错误的是（C）

A、检测问题 B、定位问题 C、散点 D、评估环

27一车间洗瓶机触摸屏上“ZERO”表示（C）。

A、仪表量程上限 B、仪表量程下限 C、零位偏移量 D、1 个脉冲的累计量

28、一车间洗瓶机涡轮箱添加（A）齿轮油。

A、600XP680 B、600XP100 C、GL-6 D、220#

29、一车间洗瓶机热水槽容量在（B）m³。

A、1.7 B、1.5 C、1.6 D、1.830、洗瓶机载瓶架每（A）月要检查一次。如有损坏，就必须修理。

A、6 B、3 C、8 D、1231、洗瓶机大链条磨损的依据标准是轴径/内衬套/磙子直径磨损分别超过（A）。

A、0.5/ 0.6/ 3mm B、0.5/ 0.2/ 3mm C、0.2/ 0.6/ 3mm D、0.2/ 0.6/ 1.5mm

32进瓶起始点位置：指进瓶机构与大链的同步位置。如果进瓶机构过早，减少进瓶起始点角度。瓶盒排间距离 145mm，1mm等于2.5°，如果希望瓶盒提前 14mm，进瓶起始点角度减少（D）°。

A、45 B、40 C、30 D、35

33一车间洗瓶机有（D）台蜗轮蜗杆减速机。

A、4 B、5 C、6 D、7

34旋转喷淋轴上的每组孔中心位置对准瓶子的（A）位置。

A、瓶口中心 B、瓶颈中上 C、瓶底中心 D、瓶肩中间

35铝与碱液反应产生氢气，在浓度达到（A）时，变为所谓的爆鸣气，在点火温度达到450℃时极易爆炸。

A、4%-77% B、3.5%-70% C、4.5%-87% D、5.5%-97%

36主电机扭矩参数中当驱动实际扭矩大于此设定值80%时报警提示，大于设定值100%时持续（B）秒钟停机报警，A.、4 B、5 C、6 D、737、PET混比机AV106和排气阀AV107受控于碳化罐缸压PT402，（B）排气。

A、下限值 B、上限值 C、中值

38、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。

C、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权

39、混比机工作压力不得低于（D）MPa。

A、0.4 B、0.5 C、0.6 D、0.740、一车间玻璃瓶线混比机生产能力含气饮料（B）L/H。

A、18000 B、22000 C、24000 D、3600041、PET混比机生产前需要确定产品水压力PI201大于等于（B）MPa

A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.542、按手册二氧化碳检测仪每（C）更换膜片。

A、月 B、季度 C、半年 D、一年

43、下列哪个型号是玻璃瓶混比机的（A）

A、QPNH200D B、QH200D C、DCM15 D、DCM1744、一线混比机供糖浆的压力为0.8-1.0MPa，理论流量为（B）Kg/h。

A、120 B、150 C、35 D、7545、二氧化碳含量检测仪所连接的压缩空气减压后压力为（B）bar

A、2 B、4 C、6 D、8

46一线混比机冷却水进水阀是（A）。

A、MV66 B、CV42 C、CV66 D、MV4247、科时敏膜包机气压低于（B）MPa报警停机。

A、0.3 B、0.4 C、0.5 D、0.648、膜包机接膜时通过（C）把膜粘在一起

A、热电阻 B、热电偶 C、高热电热丝 D、加热带

49、纸箱从机器通道侧边送入，然后折成“（A）”形

A、U B、V C、W D、L50、膜包机膜收缩不好，是由于（D）

A、风机送风量过大 B、烘箱温度太高

C、网链速度太慢 D、以上都是

51、科时敏膜包机采用（A）作为控制操作系统。

A、贝加莱 B、西门子 C、施耐德 D、ABB52、“”如图表示（B）

A、报警复位按钮B、相位停机按钮C、主机角度显示D、配方号显示

53膜包机烘箱设定温度为（B）度左右

A、100 B、200 C、300 D、400

54科时敏纸箱机开机需要按（A）键3S进入自动画面

A、复位键 B、启动键 C、停止键

55科时敏纸箱机胶箱温度（C）度为准，根据气候温度相差5度

A、120 B、140 C、160 D、18056、科时敏膜包机预设气压在（C）MPa

A、0.2-0.4 B、0.3-0.5 C、0.4-0.6 D、0.5-0.757、标签台润滑油循环系统加油时，油位位于视镜的（A）以上即可。

A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、2/358、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。

D、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权

59、更换标勾后，程序调整标勾距标盒间距为（A）

A、30.5mm B、31.5mm C、32.5mm D、33.5mm60、贴标机工作压力最低为（B）MPa。

A、0.3 B、0.4 C、0.5 D、0.6

61贴标机的集中润滑点每（）加三号锂基脂润滑油一次。

A、3天 B、星期 C、半月 D、月

62标板与胶辊之间的最大间距最大不超过（）mm

A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04

63.刷标毛刷应被调整得与瓶子相应表面垂直，压力适宜，且（A）相等

A、距离 B、面积 C、高度 D、间隙

64毛刷横扫容器的压缩量单个毛刷为（B）mm

A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25

65生产结束后将标板连同标板轴放置到（B）℃的温水池中进行清洗。

A、20 B、40 C、60 D、80

66总成是否已调整到相应高度：在压瓶头开始下降前，压瓶头底部与瓶口间距离应为（B）mm

A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-2567、灌装机止瓶装置无缓冲，检查调整回气调节阀回气量为（B）MPa。

A、0.2-0.25 B、0.25-0.3 C、0.3-0.35 D、0.35-0.468、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。

E、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权

69玻璃瓶灌装机通过（A）实现灌装缸内液位控制。

A、液位探针 B、温度探针 C、压力探针 D、高度探针

70灌装机采用变频同步主从，机灌装机为主机，压盖机为从机，变频因子（A）

A、1:1 B、1:1.2 C、1:4 D、1:6

71压盖机工作阶段瓶盖与压盖部件对中完毕属于（B）

A、第一阶段 B、第二阶段 C、第三阶段 D、第四阶段

72灌装机整机采用机械同步变频调速，所有传动采用悬挂式（D）传动

A、螺旋 B、链 C、蜗杆 D、齿轮

73空运转试验：按程序正常启动设备，先（D）运行3分钟，若无异常，速度逐步提升，2分钟内升至正常速度；5分钟内无异常，空运转停

A、匀速 B、高速 C、中速 D、低速

74拖瓶气缸气压不足会导致空瓶、半瓶，瓶气缸气压应在（C）

A、0.1-0.2 B、0.-0.3 C、0.3-0.4 D、0.4-0.5

75拖瓶气缸夏季润滑添加的油脂是（B）

A、食品油脂 B、68#导轨油 C、32#导轨油 D GL-6齿轮油

76每季度检查维护开动酒缸高度调节装置，至少“上”、“下”（A）次

A、1 B、2 C、3 D、477、一车间玻璃瓶码垛机工作气压为（B）MPa。

A、0.3 B、0.5 C、0.8 D、178、设备维修工岗位职权包括对设备操作工的设备维护保养监督权、（C）。

F、检举通报权 B、身体权 C、考核建议权 D、健康权

79、易拉罐码垛机叉车上托盘处最多放（D）

A、5 B、6 C、7 D、880、当一线码垛机气压低于（D）bar时，会偶尔影响大车升降。

A、1 B、2 C、3 D、481、把电柜上的主开关打到“（A）”，确认里面的电气元件都已通电

A、ON B、OFF C、NO D、以上都不是82、36000线码垛机触摸屏上E16报警表示（A）

A、无气源报警 B、排箱超宽报警

C、2 道多进箱报警 D、推箱板开关故障

83码垛机托盘链条润滑油品为（B）

A、机油 B、3#锂基脂 C、2#锂基脂 D、680#齿轮油

84、码垛机大车不上升原因是（D）

A、计数光电问题 B、差速皮带磨损 C、以上都是 D、大链卡死

85、码垛机PLC工作电压为（A）。

A、24V B、36V C、12V D、48V86、当3万6线输送带有堵瓶发生时，PLC 会根据堵瓶的状态决定选择预设的运行速度，包括传送带是运行还是停止，取决于（D）运行状态。

A、洗瓶机的运行状态 B、灌装机的运行状态 C、验瓶机的运行状态 D、传送带跟随主机的运行状态。

87、一、二线的灌装机在已经通电，但并未启动运转时，其瓶盖仓内的杀菌灯会自动点亮进行杀菌吗？（C）。

A、会自动点亮 B、可以手动点亮 C、不会自动点亮

88、当发现变电室功率补偿电容器有损伤或缺陷时，应该（B）

A、自行修理 B、送回修理 C、丢弃

89、在易燃、易爆危险场所，电气线路应采用（C）或者铠装电缆敷设。

A、穿金属蛇皮管 B、穿水煤气管 C、穿钢管

90、有时候用钳形电流表测量电流前，要把钳口开合几次，目的是（B）

A、消除剩余电流 B、消除剩磁 C、消除残余应力

91、洗瓶机除标泵电机的功率是（D）KW

B、2KW B、3KW C、4KW D、5.5KW

92、我厂使用的交流10KV母线电压是指交流三相三线制的（A）。

A、线电压 B、相电压 C、线路电压

93三相交流电路中，A相用（B）颜色标记。

A、红色 B、黄色 C、绿色

94、当3万6线的温瓶机出瓶阻塞接近开关SQ807接通时，电机M801、M803、M804、M807、M808自动停车，并发出声光报警；当SQ807断开达（D）S后，电机M801、M803、M804、M807、M808自动重新启动，结束声光报警。

A、2 B、3 C、4 D、595、我厂的动力电源的电压是：（B）。

A、660V B、380V C、220V D、24V96、PLC是在什么控制系统基础上发展起来的？（A）

A、电控制系统 B、单片机 C、工业电脑 D、机器人

97、一般而言，PLC的I/0点数要冗余多少？（D）

98、10% B、5% C、15% D、20%

99、PLC设计规范中，RS485--ADP专用通讯模块的通讯距离是多少？（D）

A、1300M B、200M C、300M D、500M100、(B)指令为结束指令。

A、NOP B、END C、S D、R101、PLC外部接点坏了以后，换到另外一个好的点上后，然后要用软件中的哪个

菜单进行操作（B）

寻找 B、替换 C、指令寻找

102、PLC的工作方式是(D)。

A、等待工作方式 B、中断工作方式

C、扫描工作方式 D、循环扫描工作方式

103、在输出扫描阶段，将(B)寄存器中的内容复制到输出接线端子上。

A、输入映象 B、输出映象 C、变量存储器 D、内部存储器

104、工业中控制电压一般是（A）

A、直流 B、交流 C、混合式 D、交变电压

三、判断题

1、卸垛机运行中可以随时打开安全门检查设备运行状况。（X）

4、卸垛机气压低于0.4Mpa时报警并停机。（√）

5、卸垛机小车推瓶到位频繁撞击护栏与到位接近开关有关。（√）

6、卸垛机的瓶高感应是用来检测瓶体高度的。（X）

7、每次解包完成都需要按解包确认。（√）

8、卸垛机停机时，小车不需要回到原点可以直接断电。（X）

9、当卸垛机垛到位后，发现歪垛，可以手动退出重新调整（X）

10、卸垛机上夹板刮隔板可能是进垛不到位。（√）

11、AreaTH=50，WidthTH=20，HeightTH=15，则当ROI区域二值化后出现连通域面积>50或宽度>20或高度>15时，即认为该ROI不合格。（√）

12、状态栏服务器为 Local host 表示对应模块服务器开启（X）

13、一期玻璃瓶线验瓶机实际使用的工位有轮廓、前侧壁、前瓶口、前瓶底、后瓶底、后瓶口、后侧壁。（√）

14、检测模块中“形状”选择与检测效果有关。（X）

15、检测程序中当某组参数为全0时，该组自动屏蔽不使用（√）

16、瓶底检测中无定位检测为当定位失败时对该区域进行检测，所以无定位检测ROI应绘画至瓶底区域最常出现的范围，可以稍大一些。（√）

17剔除器不剔除问题瓶可能是由于剔除被关闭。（√）

18当客户端程序出现异常时，检测程序可能会自动关闭。（√）

19验瓶机PLC设置界面修改并保存的参数只针对当前瓶型有效。（X）

20瓶口绿环密封环中占空比越大，检测越松。（X）

21、当喷淋泵运行时，压力表指针时恒定不动的。（X）

22、一车间洗瓶机总的/满载的载瓶架数量 493/371排。（√）

23、使用中如发现油池温升超过 80℃或油温超过 100℃，油的质量下降以致产生不正常现象时，应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后再用（√）

24、预喷淋是通过旋转内喷和固定外喷对瓶子的内外壁进行预清洗，喷淋的温度在45度以下。（X）

25、一车间洗瓶机的操作模式有三种，生产、预约生产、检修。（√）

26、触摸屏上此图表示“”为时间设置界面。（X）

27、一车间洗瓶机中位置：瓶盒间距离分成 360°。（√）

28、瓶子的清洗干净程度和温度没有关系（X）

29、一车间洗瓶机从进瓶到出甁时间约在25.57min。（√）

30、碱一槽的温度和浓度比其他槽的高（X）

31二氧化碳压力忽高忽底可能是二氧化碳仪密封圈损坏。（√）

32混比机的设计特点是混比精度高，二氧化碳损耗少。（√）

33当脱氧罐液位过低，P21泵工作（X）

34设备连续运行可以有效减少染菌机会。（√）

35混比机生产中检查真空罐压力在0MPA以下。压力值是负值为正常（√）

36混比机真空泵可以在水用完后在补充。（X）

37混比机纯进水管道采用DIN1185 DN65的卫生管道。（X）

38混比机的CIP全程在调配间控制。（X）

39混比机混比过程采用自动补偿技术。（√）

40、每次生产前必须把空气过滤减压阀内积水排空。（√）41、膜包机上电第一件事是校屏（√）42、膜包机入口输送带压力过大会导致多分瓶（√）43、可以通过参数设置来改变膜长（√）

44、科时敏纸箱机产品清零按下即可清除当前产量计数（X）

45、万世德膜包机检查带间距链条的拉伸程度> 2%, 必须更换链条（√）

46、膜包机膜跑偏与气压无关。（X）

47、科时敏膜包机可以在气压不稳定临时屏蔽气压不足，继续运行（√）

48、膜包机烘箱网链抖动可能是网链涨紧轮松动导致（√）

49、科时敏膜包机一共有2块台布（X）

50、膜包机每次断电重启后必须重新寻参（√）

51标签张口与毛刷压力无关（√）

52更换不同的胶液时，必须清洗整个涂胶装置（√）

53设备转鼓可以直接浸泡在水中，方便清洗（X）

54为了提高产量，标机速度应经常设置到高速运转的状态（X）

55冬季为了保证贴标质量，会给胶泵添加加热装置，增加胶水粘性（√）

56标签释放控制器的作用是只有容器进入时标板才会取标。（√）

57贴标机全速运转时，掉落瓶子可以直接拍急停停止设备。（X）

58入口输送带有倒瓶或无盖瓶贴标机会自动停机（√）

59刮刀上胶液太多或胶液的种类不适合都会导致胶辊甩出胶液（√）

定瓶组件有座套式、三杆式和双盘式三种。（√）

61灌装运转不平稳与动力输入装置皮带损坏或未张紧有关（√）

62灌装缸是物料存储容器，物料由灌装缸分配至各个灌装阀并进行灌装。（√）

63压盖部件配有瓶高补偿装置。最大瓶高差在20 mm之内的酒瓶可以不进行压盖转塔高度调整。（X）

64在压盖机旋转期间，每个开放式设计的压盖部件都沿提升凸轮轨道上下移动一次（√）

65决定灌装质量的因素有瓶源、料液质量、温度、压力等（√）

66料液温度偏高会导致灌装多高液位（X）

67灌装料液温度最好稳定的控制在3-15度。（X）

68玻璃瓶进入灌装机后瓶口损坏，可能是灌装缸高度问题。（√）

69分配器内的轴承应添加符合FDA的食用油脂。（√）

70灌装容量由回气管定位，对于灌装温度较高的物料可延长静置时间（√）

71码垛机主机架采用皮带传动。（X）

72设备安全防护装置包括安全门、防护栏、安全挡块、紧急操作按钮、安全光栅及安全光电等。（√）

73、码垛机工作气压若太大或太小，触摸屏上会有报警显示（气源压力不足报警），并让机器停下来（√）

74、警告信息一般是等待信号或物料，会造成停机（X）

75、易拉罐码垛机不停地出托盘是由于对射光电有问题（√）

76、易拉罐码垛机在工作状态下，机器人在运动过程中，无论机器人手部是否有物料，点击“停止”键，机器人将直接快速停止运动，并合上电机抱闸。（√）

77、编组站是件将输入的箱子整理为码垛需要的排列方式。（√）

78、安全门是用来保护设备安全的。（X）

79、复位按钮键，长按 2 秒以上完成各部份状态复位（√）

80、表示图上对应区域的光电开关状态，白色表示未检测到物体，绿色表示已检测到物体。（√）

81、控制输瓶电机的开停或减速，一般用接近开关、光电管、传感器来控制。（√）

82、接近开关、光电管、传感器都输出模拟量线信号。（X）

83、

84、当贴标机入口接近开关检测到无瓶或有无盖瓶时，贴标机会自动停机。（√）

85、变压器的同名端取决于绕组的绕向，改变绕向极性也随之改变。（√）

86、A、

87、打开混比机压缩气手动阀门，确认压缩空气气源压力必须在 2-4bar。（X）

88、电焊机变压器必须具有较小的漏抗。（X）

89、洗瓶机抽氢电机、抽热风电机在生产运行时启动，生产运行停止后会立即关闭。（X）

90、当贴标机全速运转时，无特别特殊的情况，坚决不允许直接拍急停停止设备。（√）

91生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象。（√）

92、只要产量上去了，生产中质量出点问题无所谓。（X）

93、5S有时间就做，没时间就不做。（X）

94产生职业病危害的工作场所，应当在工作场所入口处及产生职业病危害的作业岗位或设备附近的醒目位置设置警示标识。（√）

95、电动机着火后，应尽快用水将火扑灭。（X）

96、进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员必须持证上岗。（√）

97、可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而

设计，它采用可编程序的存储器。（√）

98、可编程序控制器的输出端可直接驱动大容量电磁铁、电磁阀、电动机等大负

载。(×)

99、可编程序控制器的输入端可与机械系统上的触点开关、接近开关、传感器等

直接连接。（√）

100、PLC的I/O点数是指某台PLC能够输入PLC内和从PLC内向外输出的开关量、模拟量的总点数。（√）

101、PLC采用了典型的计算机结构，上要是由CPU、RAM、ROM和专门设计的输入

输出接口电路等组成。（√）

102、指令表是指由指令来构成能完成控制任务的指令组合。（√）

103、PLC机的扫描周期就是PLC完成一个完整工作周期，即从读入输入状态到发出输出信号所用的时间。（√）

104、能直接编程的梯形图必须符合顺序执行，即从上到下，从左到右地执行。(√)

105、在PLC梯形图中如单个接点与一个并联支路串联，应将并联支路紧靠右侧母线排列，而把单个接点串联在其左边。(×)

106、PLC的继电器输出适应于要求高速通断、快速响应的工作场合。(×)

四、简答题

1、宁夏大窑饮品企业愿景

企业愿景 ：做中国餐饮饮品引领品牌。

2、宁夏大窑饮品价值观

答：以客户为中心，以成就他人为本；

坦诚务实、敢想、敢做、敢承担；

用心于健康时尚、令人愉悦的餐饮饮品；

打造学习型组织、不断推行最佳实践经验；

3、推行5S的目的有哪些？

①改善和提高企业的形象 ②促成效率的提高

③改善产品在库周转率 ④减少消除故障，保证品质

⑤保障企业安全生产 ⑥降低生产成本

⑦改善与员工精神面貌 ⑧缩短作业周期，确保交货期4、5S清扫的六大源是指哪些？

污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源

5、有限空间作业应当注意哪些问题？

答：（1）建立健全有限空间作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。

（2）严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。

（3）对相关人员进行安全教育培训。

（4）设置醒目的安全警示标志。

（5）制定符合要求的应急预案。

（6）为作业人员配备符合要求的防护用具和设备。

6、叙述卸垛机夹板不动作的故障解决办法

答：

1、检查夹板气缸气压是否正常，如果气压偏低，检查气管及接头是否漏气；

2、检查气缸是否动作正常，如果气缸动作异常检查或更换气缸；

3、检查气缸紧固是否正常，如果螺栓松动重新紧固

4、检查夹板是否变形卡死，如果变形重新校正

5、检查关节轴承是否正常，如果轴承损坏，重新更换

6、检查信号控制是否正常，如果没有控制信号输出，检查线路

7、推瓶小车行走不到位或超过位置解决办法

答：

1、检查刹车及到位光电是否触发正常，如果触发异常，擦拭光电及反光板，调整检测位置

2、检查定制胶轮是否磨损或损坏，更换磨损严重的定制胶轮

3、检查推瓶小车链条长短是否一致，调整链条长度一致未知

8、大车升降过程中左右晃动解决办法

答：

1、检查升降滑轮和小滑轮与轨道接触面是否不平整，重新调正

2、检查大车升降轴承是否正常，如果轴承破损及时更换

3、检查大车两侧链条是否长短及松紧程度不一致，重新调整链条长短及松紧

9、吸隔板区不吸隔板解决办法

答、1、检查真空吸盘是否正常，破损的及时更换

2、检查气压是否正常，气管、接头漏气的重新紧固或更换

3、检查真空发正气=器是否正常，如果堵塞及时疏通，损坏及时更换

4、检查直线轴承是否损坏，抱死，如果损坏及时更换

10叙述验瓶机侧壁漏踢的故障解决办法

答：

1、检查剔除器是否开启，开启剔除器；

2、检查侧壁相机及检测程序是否死机，重启相机或重启检测程序；

3、检查检测光电是否触发正常，调整检测光电，调整灵敏度；

4、检查回瓶剔除器是否正常。如果剔除器过载，调整后重启伺服剔除器；

5、检查参数是否正常，调整检测参数

6、检查PLC设置中，对应剔除器设置是否为0,0表示不剔除，设置为1；

11、叙述验瓶机连续剔除的故障解决办法

答：

1、前、后瓶底光源是否存在异物，瓶底相机玻璃是否变脏。若有异物

或变脏，请清除后重新开启机器；

2、前、后侧壁箱内是否存在异物。若有异物，请清除后重新开启机器；

3、前、后侧壁光电是否触发不良，或过瓶时触发不到。若触发不良，请调整光电位置使其稳定触发。若过瓶时无法触发光电，请调节光电高度和角度，使过瓶时能够正确触发；

4、前、后过渡光电、瓶口光电、前后瓶底光电触发不良，或过瓶时触发不到；

5、检查软件各检测模块在“显示所有图像”模式下是否正常显示图像，若不能刷新图像且硬件无故障，则为软件出现异常。此时可以重启软件查看问题是否解决。若问题依旧存在，则关闭软件和计算机后断电重启；

12、叙述验瓶机画面不更新的解决办法

答：

1、检查该模块对应的光电触发是否正常，调整光电；

2、管理员账号登录，检查画面是否暂停，重新开启刷新；

3、检查模块运行是否正常，重启模块；

13、叙述简述进瓶机构错位的调整方法

答:首先松开同步带轮的压紧螺丝，在检修界面，选择进瓶机构运行，启动后，进瓶机构转动，连杆和外侧的同步带轮在右侧三点一线的时候，按停止按钮，拉动进瓶勾爪，使勾爪高处进瓶小链2－3cm，紧固同步带轮压紧螺丝，在同步调整界面，选择大链到启始点1，按启动，大链运行到位后自动停止，在选择进瓶到启始点，启动后进瓶勾爪运行至同步位置自动停止，进瓶试机，瓶底漏出瓶盒2－3cm最佳。

14、分析预喷淋1喷淋压力低的原因及解决办法。

答：1、首先检查槽内水位是否正常，如果水位过低，及时补水；

2、检查泵的运行状况，如未开启泵，重新启动泵；

3、检查泵前过滤桶前后阀门是否开启，如果开启检查过滤桶是否堵塞，及时清理堵塞的异物；

4、检查喷淋管喷嘴是否结垢堵塞，堵塞及时疏通；

5、检查压力表是否显示正常、流量开关设置是否合理；

15、分析出瓶挂碱、洗不干净的原因及解决办法。

答：1、检查最终清洗喷淋是否开启，重新开启最终清洗喷淋；

2、检查最终清洗喷淋管堵塞，疏通清理最终清洗喷淋管及喷嘴；

3、检查碱槽碱浓度是否过高，调整碱槽浓度；

4、检查最终清洗水温是否在规定温度区间，调整最终清洗水温；

5、检查瓶子停留在碱槽时间是否过长，控制瓶子停留在碱槽中时间；

6、检查是否换水周期过长导致，定期及时换水。

16、分析洗瓶机洗出来的瓶子破损的原因及解决办法。

答: 1、错误的温度梯度，检查温度并预以纠正；

2、泵压力不足，检查碱液位和水位高度并预以纠正，检查清水压力，检查自动液面调整装置；

3、喷嘴堵塞，清洗喷管，清洗喷嘴；

4、链条导向装置磨损，调换链条导向装置的衬垫或者是调换链条导向装置；

5、错误地校准推瓶机构，正确地调准进瓶机构，瓶口不允许碰撞，瓶身不被卡死。

6、错误地校准进出瓶装置，在瓶子出瓶过程中瓶口在瓶盒的板壁上碰坏，校准推瓶爪和出瓶框架，当瓶子在出瓶框架上将要脱开时，使瓶口不与瓶子瓶盒内壁相碰。

17、叙述玻璃瓶混比机糖浆压力过低的解决办法。

答：

1、检查糖浆泵是否正常，如不正常维修或者更换

2、检查管道螺纹组件是否漏液，更换螺纹组件密封圈并紧固

3、检查糖浆比例阀是否正常工作，如不正常或被垫子卡更换糖浆比例阀整套垫子

4、检查管道气动蝶阀是否正常开启，如不正常调整光电或者更换光电

5、检查糖浆参数，可以适当调整参数

18、叙述玻璃瓶混比机糖浆比例阀开关不到位的解决办法。

答：

1、检查比例阀是否被杂物卡住，清理杂物

2、检查气源是否正常，开启气源

3、检查气管是否漏气，重新连接或者更换

19、、简述玻璃瓶混比机工作原理

答: 混比机由真空脱氧单元、糖浆混比单元、冷却单元、碳酸化单元和成品储罐等组成。纯净水经真空脱气装置充分脱氧后经泵输出，此时糖浆罐内的浓糖浆经泵输出。两者经混合泵充分混合，并输送至换热器冷却至混比温度，进而经碳酸化及稳定装置最终进入成品罐。最终成品被输送到灌装设备。

20、混比机产品二氧化碳含量低的解决办法

答:

1、成品罐背压低，提高成品罐的背压压力

2、纯净水含氧量高，清洗脱氧罐内喷嘴，检查脱氧罐内液位设定，检查脱氧罐真空度低于-0.9bar

3、二氧化碳纯度低，检查纯度是否为99.99%

4、溶液加气混合前温度高，保证冷却介质的供应温度及压力

21、膜包机分瓶时跳瓶处理办法

答：1、检查是否为销子断裂。断裂或有裂纹及时更换

2、检查是否为弧型连杆断裂，更换连杆销。

3、检查是否为连接块时间长磨损变形，导致分瓶距离变大，更换连接块或调整参数

22、简述膜包机工作原理

答： 通过输送带将产品送入进瓶区，经过振瓶器及导板作用将瓶源按要求进行分列前行，经分组区将瓶源在按要求分组成一定数量的产品组合，进入薄膜裹包装置，送膜滚将膜卷上的薄膜通过送膜滚及切膜刀，裹膜杆，输送带的作用下完成对产品箱的包裹程序，通过热风隧道输送带进入热风隧道，经热风隧道中的电阻丝产生热量，通过电扇吹风，将热空气吹入分配室完成薄膜的热收缩，使薄膜很好的包裹住产品一出热风隧道在经电扇吹风冷却输送出码垛机。

23、简述科时敏纸箱机喷胶不顺畅解决办法

答：

1、喷胶系统使用或参数设置错误，参照喷胶系统说明书正确使用或设置参数

2、没有热熔胶，添加热熔胶粒

3、喷嘴堵塞或损坏，清洁或更换新的喷嘴

4、热熔胶机气压不足，检查气路各元件调整气压

5、热熔胶过滤器失效，更换过滤器

24、简述推瓶杆错位调整办法

答： 1、进入手动操作界面，主机找零；

2、松开离合器与链轮连接螺丝；

3、手动转推瓶杆至原位；

4、调节并紧固连接螺丝；

5、主机找零，观察推瓶杆是否在同步位；

6、正常后切换至自动开机。

25、叙述标签倾斜的解决办法

答：

1、检查转鼓海绵贴标位置，调整夹指放标和凸轮贴标位置

2、检查转鼓压条是否有残胶，及时清理胶液

3、检查是否标板胶液太多，毛刷刷斜，调整胶量

4、检查是否标盒倾斜，调整标盒平行度

5、检查是否毛刷压力大，把标签刷歪，调整毛刷压力

6、检查万向节十字架装错或者磨损严重，检查重新装配，更换万向节

26、叙述标签被损坏的解决办法

答：

1、检查是否出瓶星轮几个凹槽磨损，有毛刺，处理打磨或者更换出瓶星轮

2、检查是否出瓶星轮转换出错，更换对应的瓶型星轮

3、检查是否标勾损坏标签，调整标钩与标板正确取标位置

4、检查是否夹指损坏标签，取标太晚，调整取标位置

5、检查是否中心导板损坏标签，出瓶导板耐磨条出现毛刺磨损严重，清理毛刺，更换耐磨条

27、简述胶水泵不能供给足够的胶液的解决办法

答： 检查胶液流动控制阀打开的不够；空气压力太低；胶液流动控制旋钮逆时针转动过多；胶液太冷，由此，胶液粘度太大。将控制阀打开大一点；增加空气压力；按照要求，顺时针转动；增加胶液温度。

28、叙述玻璃瓶灌装机灌装时高液位的解决办法。

答：

1、回气管不匹配，（回气管短），更换对应瓶型回气管。

2、单个酒阀出现高液位对中架变形弯曲，校正对中架。

3、瓶口密封破损，密封有漏气导致液位高，更换瓶口密封。4、29、简述玻璃瓶灌装机灌装时压盖不良的解决办法。

答

1、压盖柱塞磁力减小，消磁，更换压盖柱塞。

2、取盖时吹盖压缩空气太大盖子容易达到小飞机上导致压偏盖，调整吹盖气压

3、取盖位置过大或过小取盖不正，调整下盖器和容盖盖距离（1-2毫米）

4、盖压偏，拖瓶盘拖瓶垫变形破损，拖瓶盘拖瓶垫变形破损

5、压盖不紧或过紧，压盖机高度变高，调整高度。

6、压盖压破瓶，压盖机太低，压盖机与进瓶星轮错位。

7、漏压盖，检查并调整接近开关

30、简述玻璃瓶灌装机背压不正常的处理办法

答：

1、背压滑块磨损，更换滑块

2、检查分配器漏气，气分配是否正常，更换分配密封，分配器气管。

3、检查酒缸背压流量调节阀是否漏气，磨损，更换破损密封，流量调节阀。

4、气管有无漏气破损，更换破损气管

5、背压按钮故障，排除按钮故障

31、简述玻璃瓶灌装机反沫的处理办法

答：

1、灌装温度过高，降低物料温度

2、酒缸背压过小，调整酒缸背压（0.35-0.40MPa）

3、下阀座气缸薄膜片磨损及密封损坏会导致反沫，更换气缸薄膜片及下阀座密封

4、阀针密封损坏会导致在灌装时管阀不到位，不等压反沫，更换阀针密封

5、密封垫损坏，更换密封垫

32、叙述易拉罐码垛机垛形不整齐的解决办法。

答：

1、物料进入抓取线与手爪中心未对齐，关闭主机和生产线后，调整输送线挡板，确保物料进入抓取线时与手爪中心对齐

2、物料到达挡板位置不一致，关闭主机和生产线后，调整抓取线上传感器位置，确保传感器感应物料到达时能准确停止在抓取线挡板前。

33、简述码垛机托盘进不到位的解决办法

答：

1、光电有膜包塑料或者异物遮挡，去掉遮挡物，加强卫生清理

2、光电与反光板没有对上，调整光电

3、托盘下有异物卡住托盘，清理链道上异物

34、当36000线码垛机出现停机故障时，怎么安全操作？

答：请按下操作面板上的急停按钮，按下安全门上的急停按钮，进入生产区域排除故障。故障解除后，请关好安全门，松开安全门上的急停按钮，并按下安全门上复位按钮，消除报警。再松开操作面板上的急停按钮，按下操作面板上的复位按钮，解除报警。确认可以继续生产后，请按下操作面板上启动按钮，重新开机。

35、易拉罐码垛机集包处总是乱包的解决办法

答：

1、转包光电有计数不正确，检查转包光电存在的问题

2、计数光电计数不正确，检查转包光电存在的问题

3、抓取位的漫反射光电信号线接触不良或有物体提前触发该光电，检查慢反射光电存在的问题并处理

36、输送带变频器跳闸的原因及解决办法

答：

（1）输送带有异物卡住或主动、被动轴上缠有杂物，造成阻力过大。清理输送带上的异物或杂物。

（2）输送带主动轴或被动轴轴承损坏，造成阻力过大。更换轴承。

（3）变频器内灰尘过多散热不良。清除变频器内的灰尘。

（4）链道润滑不好。打开润滑管路为输送带润滑。

37、灌装机灌装机总是断瓶的原因？处理方法？

答：

（1）无压力链道的3个加速光电与反射板没有对正或光电被遮挡。检查3个加速光电并对正光电与反光板或清除遮挡物。

（2）无压力链道的电机运转速度慢。调整无压力链道电机的运转频率，使之与灌装机同步。

（3）集瓶台的瓶子太少，不能满足灌装机的灌装条件。等待集瓶台的瓶子集满后再进行灌装

38、配电室供电系统功率因数低的原因及处理办法

答：（1）、有烧坏的功率因素补偿电容器。更换烧坏的功率因素补偿电容器。

（2）、功率因素补偿控制器没有打到自动补偿的位置。将功率因素补偿控制器打到自动补偿的位置。

（3）、功率因素补偿控制器损坏。更换功率因素补偿控制器。

（4）、控制功率因素补偿电容器的断路器有1个或多个跳闸或保险丝烧断。将跳闸的断路器合闸或更换保险丝。

39、PLC的应用范围有哪些？

答：(1)开关量逻辑控制；(2)模拟量控制；(3)运动控制；

(4)数据处理：(5)通信及联网

40、PLC的编程语言有哪些？

答：梯形图语言（LD）、指令表语言（IL）、功能模块图语言（FBD）、顺序功能流程图语言