OQC自我评价

第一篇：OQC自我评价

自我评估总结

姓名： 部门： 入司时间: 学历： 专业: 工作年限: 主要工作： 1.推进“创意提案”的参与及落实，推进员工自发“改善小组”在预期时间内达成目标，推进six sigma绿带项目在预期内达成目标。2.推进员工“创意提案”月度评选活动、优秀持续改善小组季度赛评选活动，协助组委会做各项活动的前期准备工作。3.推进six sigma绿带项目的顺利开展，协助黑带推进gb项目在预期内达成改善目标，追踪gb项目结案资料的提交。

4.推进持续改善优秀成果的现场推广实施，追踪各车间每周推广实施的进度。5.追踪各楼层现场工作组推动持续改善的状况，积极与生产、工艺、质量等现场相关领导多保持沟通和给予必要的支持。6.负责持续改善各项目日常数据的追踪、收集与统计，协助上级领导完成各项的工作。7.负责提供“创意提案”和“改善小组”eip系统流程的具体设置说明、系统流程图、系统初期测验及问题反馈。

工作评估: 99年11月中专毕业踏入aac至03年12月，分配从事于iqc原材料质量检验工作，iqc质检工作踏踏实实做了四年，深刻认知原材料/零部件的好坏对产品质量的关键性，从而磨练了我做任何事情都必须严谨，都需要全力投入认真仔细对待每件事，这也为我今后的工作岗位奠定了良好基础。04年1月至07年8月，公司成立材料认定及标准化部门，负责修订aac零部件、辅料的检验标准和通用规范的控制计划并监控其实施，组织和接受各项与材料认定有关的客户审核，制定与监控样品组工作的运作，确保公司零部件质量的提高，负责材料认定及标准化部门的日常工作。材料认定及标准化的工作兢兢业业做了三年半，在这过程中让我学到了很多，可以说受益非浅，学会了如何应对跨部门间的工作沟通，做到及时反馈及时解决，处理工作中遇到的异常问题及同事间的争执，努力培养锻炼检验员的工作能力，协助上级领导完成各项工作。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习充电，参加国家考试获取了大学专科学历。07年8月后至08年11月材料认定部门与iqc重新合并，我被任留于新品质量部，负责零部件和成品的标准化，研究、验证及制订原材料漆包线、胶水的新测试方法及标准拟定，协助上级领导对产线不良品的分析及验证，帮助新品产线寻找并解决问题。08年12月至今负责全员持续改善各项目的推进工作，全面负责推进“创意提案”、“改善小组”、优秀成果的现场推广、six sigma绿带项目及组织部各组项目的参与，追踪确保各项目的有效落实。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习参加了国家质量工程师的考试。

完成重要项目情况：

一、07-08年久米高温线音圈烘后开口问题，车间一直得不到很好的解决，在部门领导的大力支持下组织车间人员成立了aac音圈项目改善小组，通过两个半月的车间亲自跟踪、分析、验证将此问题得到有效解决。

二、08年原材料（漆包线、胶水）车间一直反馈来料供货不良问题，通过iqc以往标准进行项目检测根本无法满足产线的当前需求。在部门领导的指引下经过数月奔波于实验室与车间的来回验证，终于将漆包线的粘结力机械测试和uv胶的抗拉强度测试、厌氧胶的剪切力测试作业指导书拟定并下发iqc，以更好地前期监控并追踪重要原材料供货的不良。

三、09年aac全员持续改善项目推进的参与及完成情况： 1.围绕持续改善基本方针，2009推进aac全员持续改善人均参与率66%，推进全员持续改善人均完成率40%。1.1、“创意提案”项目的推进

推进员工参与“创意提案”总数3542份，有效提案2336份，追踪提案的落实2126份。推进提案项目关闭率91%。

1.2、持续改善小组项目的推进

推进员工自发“改善小组”共172组，有效课题133组，完成改善课题的小组共97组。推进小组结案率73%。

1.3、six sigma绿带项目的推进

推进6 sigma一期、二期绿带项目共68组，一期gb项目35组，完成项目28组，推进

项目关闭率80%，二期gb项目33组追踪正在改善中。

个人总结及感言：

在aac工作已有十个春秋，这十年也是人生中最黄金最宝贵的时间我选择了aac，看着a ac从原来的小型加工厂到今天的百强企业一步步强盛壮大地巨变，心里为自己在aac工作而感到无比的自豪和荣耀。

推动aac全员参与持续改善尽管压力相当艰巨，推动的过程中也频繁遇到了各种各样的各种障碍，但我坚信心酸与成果总是并肩共存的，坚信自己用一颗热心+恒心+毅力一定能够将它做好，鼓励自己克服眼前一切困难、全力以赴尽自己最大限度地把工作做到最佳。

在今后的工作历程中，我会加倍努力，弥补工作中存在的不足及改进之处，运用创新的思维和方法去面对今后的工作，加强各方面的知识培训不断充实完善自己，同时增强各方面的表达能力，与上下层保持密切的工作沟通。

怀有一颗感恩的心是做人的基本原则，感谢以往工作中许多领导、同事及朋友给予的鼓励和帮助！感谢在推进持续改善各项目的进程中许多领导、同仁及组委会给予的帮助及支持，心底由衷地感谢他（她）们！篇三：质量工程师面试自我介绍

质量工程师面试自我介绍

质量工程师面试自我介绍

1、iqc组长自我评价

个性：恒心，细心对待工作，兢兢业业，是个让人放心，值得信赖的人。

技能：具有丰富的文字处理，报告书写的实践经验（如iso文件、8d报告等）。熟练掌握各种原材料（包材、五金、塑胶、电子）检验方法及技术标准，尤其熟悉电子元器件。

经验：一直以来负责质量管理工作，对企业质量技术及其要求有较深的了解，始终认为企业成功的关键是质量。

２、品质工程师自我评价

个性：自信、自强、自立！为人真诚，积极主动！技能：对来料、制程、出货的品质问题能做出积极的处理与改善以及客诉的处理，能灵活运用品管手法,spc,msa等。

３、质量工程师面试自我介绍

我具有5年世界五百强外资企业质量经验，其中三年主管经验。5年的质量管理经验，丰富的制程品质管控经验。为中国质量协会6西格玛黑带；.中国质量协会质量工程师；富士康6西格玛黑带；任职期间制定了专用车详细的质量管理体系和考核办法(全员质量管理)。

4、pqc面试自我介绍

有一颗不服输的心，想干的事一定努力干好，自学能力强，基础知识牢固，知识面比较广； 对工作认真负责，有很强的集体感，能和同事和睦相处；尊敬长辈，有团队意识，能很快适。

应工作环境；

能够吃苦耐劳，有良好的理论基础，勇于迎接新挑战。

对office软件熟悉能熟练操作，对电子产品及元器件十分了解，会手焊，熟悉qc七大手法和6s。对iqc，oqc, pqc的流程熟悉，对spc有一定的了解。能很好的熟练运用机械的测量仪器，如（投影仪，游标卡尺，千分尺，圆规，量漆模厚仪等）能看懂大多数机械图纸，能根据图纸准确的量出尺寸。能运用autocad进行机械绘图，统计各类生产日报表和月报表，统计考勤人数及加班时间，建立共单给生产到共单结束输进电脑整个流程。

希望我能为贵公司贡献一份力。

５、质量工程师面试自我介绍

您好！很荣幸有这样一个机会，让我相各位介绍我自己.我毕业于xx大学主修xx专业。

个性上坚强，能吃苦，有较强的学习能力。

擅长于全球制造系统管理模式。

具有*年在**方面的工作经验。在xx公司担任质量工程师，参与技术改新。多次获得厂级、市级，省级奖励。

我对贵公司的前途十分有信心，希望有机会和你们共同工作，为公司的发展共同努力。

6、质量工程师面试自我介绍

我是一个很阳光开朗的大男孩，来自农村，有过艰苦的经历，不怕苦，不怕累，勇于承担责任

非常喜欢运动，我也一直坚持锻练了4年，每天看见自己努力流汗时总是很开心

毕业三年，明白对工作应该要有耐心和爱心，也要细心，要心平气和地对待同事朋友。一年的质量工作经验使我深深体会到保质保量的重要性，这是一个需要更多责任心和细心去完成的工作

希望贵公司给我一个发挥的机会,我一定竭尽全力做好本职工作,并在工作中不断学习,不断完善自己,以取得更大进步。

７、pqc面试自我介绍

您好，我叫xx,中专生。性格比较温和，能接受他人的指正与批评，乐于接受新型事物 工作有两年了，熟悉工厂现场管理与维护，能很快适应各种新环境，能适时的提出自己的见解和想法。在工作中能积极带动同事士气，帮助领导按预定的生产排期完成生产。曾在公司的转型期间提出单据管理制度，并被公司采纳，且成功推行；

参加过各类培训，如：安全教育培训、急救培训、职业病防范培训、iso/ts16949:2002及sgs认证的培训;能将4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好处地应用到实际生产管理当中。始终贯彻“没有做不好的，只有想不到的”这句生产用语。

希望加入你的团队，我会给你带来放心的保证

８、fqc组长面试自我介绍

本人有较强的沟通能力与协调能力，熟悉 is9001is14001体系的 运作，能运用七大手法，熟悉塑胶的缺陷，具备检查的能力，做事有理有据，客观公正的实施检查、判定；有迅速解决品质问题，防止在发；积极进取，乐观向上，持续改善，会使用千分尺，卡

尺等。

任职期间负责制程的外观《参照样板或色板》、颜色、《参照检查规范或样板》、结构《参考样板或图纸》、装配《根据客户要求》、包装《参照包装规格书》：首未件的确认；采用巡检方式进行检查

独立是我的自信，勤奋塌实，具有良好的沟通组织能力及人际关系，学习能力接受强，勇与挑战是我的个性，原则性是我工作航标，团合作精神是我工作方法，相信我会成队为贵公司不错的选择。篇四：oqc成品检验流程图 篇五：供应商自我评估表

供应商名称

供应商地址

自我评估日期 : 供应商自我评估成员

康和供应商自我评估表 版本：00 供应商自我评估表 : :......第1页，共11页

: 此自我评估表适用于全部供应商。

这个自我评估表主要集中在对生产过程和品质管理的评估, 并不包括所有各个方面表现。

特别注意 : 自我评估可能并没有将实际的不符合项指出。1.1 评估的标准

分数判决是基于下面定义：

满分 : 全部评估案例有相应的能力。

半分 : 在主要的评估案例有相应的能力。0分 : 仅可以在少许评估案例证明有相应的能力或不能证明有相应的能力。

供应商评估表 版本：00 第2页，共11页

供应商评估表 版本：00 第3页，共11页

供应商评估表 版本：00 第4页，共11页

说明: 此部分对分销商和贸易公司不适用。

第二篇：OQC检验规范

OQC检验规范

1)了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。（包括配色、软件及计划单说明）

2)插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。3)开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。4)照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5)MP3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。6)CCT测试。取样数20PCS 6．1由测试指令进入测试

6．2测试软件版本是否为所需版本

6．3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6．4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6．5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。6．6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6．7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6．8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 6.9LCD背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 6.10RTC测试。闹铃后能正常开机 7)IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。8)标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。（依据生产计划单）9)外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10)上网查证网标是否与IMEI号相对应。取样数5PCS 11)手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。抽样检验原则；一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

第三篇：检验员岗位职责(OQC)

检验员岗位职责(OQC)

1，熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，严格遵守公司检验规程。

2．严格按照作业指导书、工艺流程、技术标准要求进行出厂成品检验。

3.检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称、发货时间、收货客户等各项要求，认 真填写检验记录，并提交质量主管。

4．OQC检验员有权拒绝不合格成品发货出厂。能够让步放行的成品一律报经部门主管 以及公司分管厂长同意批准并有书面签字后方可放行出厂。5．认真仔细汇总、存档各项出厂成品的检验记录及相关资料。

6．向有关部门领导及生产车间领导提供出厂成品质量方面的检查与反馈数据。根据出 厂成品存在的质量问题，分析原因向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。7．根据检验结果的数据，负责鉴定、分析不良成品产生的原因，并提出处理意见。8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。10．签发出厂成品质量证明，对检验结果负责。

11．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

第四篇：OQC个人工作总结

oqc工作总结

我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。

一、工作态度

这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作

作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。

1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。

对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：

总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。

质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）

oqc班/组长(oqc leader)oqc小组长（oqc assistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、concession note、limit sample有效期；

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理 9）必要时支援ipqc或者fqc工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施

13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务 15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数<30%）；员工休假协调/排配；

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。doa机检验员(doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，concession)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责； 2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库； 3.报告----制定doa weekly/monthly report； 4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。oqc入数员

1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。oqc工程师 oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良!1.检验指导书的制作.2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。

当然还有未提及部分

pqa: product quality assurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality assurance，供应商质量保证 da: damage during arrival，到货时已损坏 dqa: design quality assurance，设计质量保证 tqa: total quality assurance，全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality assurance，质量保证 ipqc: in process quality control.在制过程质量控制

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象； ②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； b成本：损失总数、费用等； c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； d安全：发生事故、出现差错等。2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； b机器：设备、工具、模具、仪器等； c原材料：制造商、工厂、批次、种类等； d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点；

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图；篇三：oqc岗位工作说明书

岗位工作说明书 篇四：2013年年终总结 2013年年终总结，2014计划 2013年年终总结

转眼2013年已成过去，在匆匆忙忙的一年中，由于自我存在很大问题，在管理上过于松懈，导致出现不良品过多，交期拖延，对此我做出深刻检讨。

目前品管部共有4人，其中管控范围为来料，制程，成品出货 在不良品问题上自我分析了以下几点：

1.ipqc对制程管控松懈，监督不到位 2.来料检验时，如pc片显示镜窗，面料，超纤等经过iqc确认后已属不良品，生产部私自将不良品生产。3.指甲过长将皮料刮伤，用熨斗作业员将皮料，超纤等烫伤，台面生产加工pcb板放板歪斜到时高周热压不到位，修正修破皮 4.产品颜色，类型混乱摆放，导致严重染色报废

以上几点均属认为，可控制，由于管理人员的疏忽导致不良品，报废品太多 2013年这一年来品管部做的不足的地方，希望有关部门及上级领导给予批评指正，谢谢！2014年计划 2014年是一个崭新的开始，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工重心之重，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质做得更好，计划从以

下几方面展开。

一、品管计划人数：

iqc 3人 ipqc 3人

二、人员培训计划

让各位员工有更好的品质意识，不能再问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训 油位重要，好的习惯要从开始培训，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求明确化。

三、生产要求计划

1、来料检验后已检不良品有明确表示，生产部不能擅自将

不良品生产。

2、生产部生产钱应对产前样确认合格后，再进行大批量生

产。

3、高周波作业和没作业产品划分区域。

4、返工不良品区产品、颜色归类分开。

5、不良品拆报废，需品管确认并写报废单后再进行报废拆

除。

6、生产部所需工具如热吹风，熨斗，胶框等统一摆放。

7、将电油，酒精，天那水等做出明确标示。

8、指甲过长需有关部门定期一周实行检查一次。

9、品管日报表，包括iqc来料检验记录、ipqc巡检记录，oqc成品检验需对不良品数据作出分析。针对生产部所出现的问题，品管部应做好各项检验工作，为生产 oqc 4人

提供准确，及时的检验数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常及时反馈，确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。

第五篇：OQC的岗位职责

OQC的岗位职责

一、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品 进仓品质及出货的产品品质负责；

二、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测 试部门进行测试，并跟进检验结果。

三、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与 《OQC 出货检验报告单》上。

四、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提 前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。

五、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪

六、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

七、呆滞品检验及仓库储存状况查核；

八、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；

九、负责客户退货产品的质量确认。