杭电金工的实习报告[5篇]

第一篇：杭电金工的实习报告

杭电金工的实习报告

随着个人的文明素养不断提升，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等。那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的杭电金工的实习报告，希望对大家有所帮助。

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;

运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

一、钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的.杜老师了，二、冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

三、铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊!

四、车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

五、实习总结与体会

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

短短的一周实习过去了，我收获很多，很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇：华电金工实习

金工实习实习报告

——迎战

电气与电子工程学院 电气1007班 廖晨昕 110118071

3短短的近两星期的金工实习一晃眼就过去了，虽然在过程中历经劳累，但如今回想起来确是回味无穷，受益匪浅啊。

在这为期一周半的实习时间里，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。基本上每天或每两天，大家都要学习一项新的技能并在短短的几小时的实习时间内，完成从原先对各项工种的一无所知到结束后能作出一件成品的过程。在北京信息科技大学的老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合操作下，我再一次认识到了实践才是真正检验真理的标准，有时候看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

在所有工种学习中，让我印象比较深刻的是铸工、焊工和钳工。

铸工，顾名思义，就是铸造。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。而我们本次实习所学的是普通的砂型铸造，这种铸造的铸模材料就是一种混合沙，由沙子和一定量的煤炭粉，粘土等其他原料混合而成，由于这种沙子的来源易得，这便大大降低了材料成本。铸工其实并不那么辛苦，过程中最劳累的应该是将混合沙进行筛汰。但看着全班同学都拿起铲子和筛子为了目标而努力的情景时，顿然觉得精力充沛，干劲十足。忙碌了一上午，终于将原料准备完毕，这让我们实在是小有成就感。铸造铸模是铸工的主要工作，沙模在压实时不宜太松也不宜过紧，太松不易固型，太紧浇铸时不易冷却而产生气腔而使工件变形。在反反复复，失败重做，再失败再重做的一次次铸模后，每个小组终于交上较为满意的作品。浇铸是铸造中最为关键的一步，浇铸时熔液流速应于适中，倾倒过程中不可间断。在静观老师示范后，我们也一一浇铸了我们的铸模。尽管最后，我们的成品中或多或少有沙眼，气腔等问题，但终归为我们学到了铸造要领而感到高兴。

焊工，在日常中我们多少有见过工人焊接链条的情形，这便是焊工的其中一种方式——电焊，可貌似简单的工程实际操作起来并不如所想一般。在开始前，我们认真的听师傅讲授了一些焊工的基本知识和一些操作时要注意的要求，然后分为几组开始练习。不要以为焊这直线很简单，其实并非如此，对于刚开始接触焊工的我们反而很难完成这简单的直线，在焊时手不能保持平稳，只要抖一下都可能失败。通过不断的练习和与同学们的交流中，我们也总结出自己的经验。在焊接时，焊条的移动速度不能太快，要匀速的移动，焊枪不能压的太低也不能太高，让焊条始终要离铁片保持一定的距离，防止焊条与铁片粘在一起。在焊枪移动时，手臂最好贴紧腿部，这样可以防止手臂抖动。我也总结出一条经验，那就是在焊接时要做到慢而稳，匀速摆动焊枪，这样才能使铁水形成一条美观的直线。在老师的细心教导示范下，我们对焊接这一工种有了初步的了解，遗憾的是由于实习时间太短，我们没能体会到另一种常用的焊接方式——气焊。或许，在将来的学习实践中我们会陆陆续续接触更多的新知识新本领。

最后是几乎经历过金工实习的每个人都觉得在实习中最累最苦的工程了——钳工！钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，也是目前机械制造过程中最为广泛应用的基本技术之一，许多钳工作业至今仍尚无适当的机械化

设备可以代替。首先，我们在老师的介绍下认识了钳工的各种工具，并观看了锉削，锯切等作业的相关视频，了解了各种工具的用法和注意事项。这新兵上战——头一回，倒是有着一股热血，拿起以前从未接触的各种工具，学着视频里的介绍，依样画葫芦，一锯一尺地作业起来，不多时，虽说不上轻车熟路，倒也是有模有样了。累了，酸了，停下了，看着伙伴们也尽力地作业着，心中竟油然而生一种不服累，不服苦的心情，顿时想起高三誓师大会上说过的一句话：“再苦再累，永不后退！”。或许，这也是金工实习所要锻炼我们的，让我们懂得的道理吧。钳工说到底还是个体力活，这样整整一天下来，虽然有些腰酸背疼，但却是学到了许多知识，可谓是受益匪浅啊。

通过这一次的金工实习不但使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；还让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，仍有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种抗挫折感等等；另外像钳工，虽说人不能事事计较，但在零件制作等事务上往往需要锱铢必较，这就要求我们对待事情必须认真细致，力求一丝不苟，同时，再苦再累也要有毅力有热情去完成属于自己应完成的任务。短短的金工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不只是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。实践是检验真理的唯一标准！在未来的学习和工作中，还有许多我们未知的，或是种种困难险阻在等待着我们，只有亲身经历才能得知里面的精髓，因此，在今后的学习中，我们应不断提高自身的修养，增加自身的知识储备，以一副饱满的姿态去迎接下一次的挑战。

第三篇：金工实习报告

金工实习报告

实2011年11月28日至12月9日，这两周的时间是我们金工实习的日子。实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。我们电子班的金工实习内容包括：车工、铸造、钳工、焊工、铣工这五个方面。两天一个工种。现在我就来谈谈我这次金工实习的体会吧。

我们实习的第一个工种是车工。刚开始时，老师向我们介绍了实习用的设备还有相关的概念，比如：车头、车尾、车厢、光导轨、挂轮箱、丝杆等这些车床零件概念。接着老师就给我们做示范加工零件，我们边认真看老师做，边记录操作的先后顺序。接下来我们就按照老师的要求开始加工相应的零件，这零件的加工要精确到毫米这个单位，确实有点难度。在这头两天里我们总共加工了三个零件，在零件的加工中我们深深地体验到了要生产一件合格的零件是多么的不容易啊，就是多一个毫米都不行！通过两天的车工学习与加工，我对车工有个整体的理解和操作。

我们实习的第二个工种是铸造。铸造一般用型砂，型砂的强度、透气性、耐火性溃散性都很好。它主要有有原砂、粘结剂和附加物组成。铸造的一般工具有：铁铲、直尺、秋叶、弯钩、铁锤、砂箱。接下来老师向我们示范了零件的成型技术。首先先要掏好泥沙，然后把泥沙和均匀，接着就往铁箱中灌泥沙，按要求把零件放到合适的位置------最后零件成型。第二天，我们亲自动手铸造圆型手柄木型。这种模型要用分箱造型。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。首先在下箱填砂、紧实、起模。等到下半完成之后，在下箱上层撒上隔层粉，接着合箱完成上层。一个小时下来，我和我的同学成功完成铸造成型圆型手柄。我们俩觉得挺有成就感的。

铸造完之后我们到了钳工，以前都听说学长们说钳工是最辛苦的，这次我真的事深有体会。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。钳工实习所要完成的任务是手动铁锯掉4mm和手工挫平，然后和另一个面相垂直。经过我们几个小时的奋战，终于完成了这项艰巨的任务。

第四个是焊工。运用焊工老师的话来说，我们两天的焊工学习就是来玩火的。既然用电来玩火，危险性就不如而说了。所以，安全第一。老师一边讲课，一边动手操作给我们看，这样我们非常容易记下关键的要领。我们掌握要领之后，就可以焊铁了。戴上防护罩后，我就开始完成老师布置的在铁板上画圈和画一字直线了。等我们完全熟练之后，就焊四块铁在一起了。这项工种既危险又好玩。我们都是愉快的心情之下完成的。

我们实习的最后一个工种是铣工。在学习车工之后，铣工相对我们来说就是小菜一碟了。因为原理和车工是一样的。开始，老师给我们介绍了铣工的两种常用铣床：立式铣床和卧式铣床。接着给我们演示了如何进行一些简单的操作，比如纵进，纵退，横进，横退，上升，下降------接下来我们就开始进行铣工操作：把89毫米的铁块铣掉3毫米，要按求操作。

两的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：金工实习报告

中国矿业大学（北京）金工实习报告

进入金工实习教学，是一个令人兴奋的时刻，在经过了一番实习动员大会后，我们进行了分组，紧接着老师就将我们带到实习基地，就这样令我期待已久的金工实习拉开了帷幕。

我所在的这一组的实习安排是这样的：刨工——铸造——车工——数控——钳工。

刨工：这是我们小组的第一个工种。我们使用的是牛头刨床，四天的时间刚开始我们练习了开机和变换速度以及调节刨床的冲程等，紧接着我们进行了刨平面、垂直面，最后又刨了一个凸台和一个凹台。在刨床实习中，我感受最深的合作精神，我们一小组是四个人，凭着我们默契的配合，我们最终刨出的凹凸台扣在一起非常完美，得到了齐老师的夸奖，大家都感到很是欣慰。

铸造：将熔融金属浇入和零件形状相适应的铸型型腔中，使之冷却、凝固，而获得毛坯的成形方法。铸造的生产方法有砂型铸造和特种铸造，这次实习主要学习了砂型铸造。进行这个工种的时候，刚开始还挺有新鲜感，但是慢慢的有很多人都产生了厌烦的心理，但是我严格的要求自己，一直在不停的练习整模。结果当然是功夫不负有心人，老师第一个给我奖励——在我的名字后面做了个记号，并说你做的很好，而且很努力，我会让你的努力和你最终的成绩成正比。这里我不仅学习了砂型铸造，更让我体会到了认真做事的真谛。车工：是在机床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来对工件进行加工的。车削时，工件的旋转为主运动，车刀的直线移动为进给运动。此次实习我们每人都认真制做了一个小锤柄，学习和体会了锤柄从开

中国矿业大学（北京）金工实习报告

始到最后成型的制作工艺。这里我想说的是假如每个同学都能开一台车床就好了，我还有想自己制作小物件由于机器的限制没能实现，有点遗憾，但是制作了锤柄还是很开心。

数控、电焊、锻造：数控学习的时候我们只是模拟了一下，往机器里输入程序和画图，学的很浅显，以至于我没感觉到学了什么，但是接下来的焊工可是给我过足了瘾。光凭焊工老师幽默的谈吐，我已经对电焊充满了期待，接着我焊了两根焊条，贺老师示范时候的焊件比较起来简直是天壤之别，这让我深深的意思到“台上一分钟台下十年功”的真正含义。接着老师又给我们演示了金属的锻造，将一个方形的q235钢棒锻造成了圆条状的钢筋，同时也了解了金属锻造在工业生产中的重要性。

钳工：是工人手持工具对工件进行切削加工的。可见比起前面的车工就比较累了。钳工的主要工作包括，划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹。钳工实习当中，做了个小锤头，虽然比较累，但我们依然坚持了下来，而且做的过程中都比较认真、积极、踏实。值得一提的是，这是我们组最后进行的一个工种，总时间是3天，而我只花了一天半得时间就按照老师的要求做好了锤头，而且锤头在我们的小组中质量也是出类拔萃的，我很有成就感。随即我又用余下的时间做了色子留做纪念。

以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习使我了解了一些生产的技术和生产的设备。近一个月的时间，虽然每天要早出晚归，有时也会觉得很累（尤其是钳工）但是比起上文化课却是别样的味道，中国矿业大学（北京）金工实习报告

感觉很充实。通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的；觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的。时光如流水，转眼金工实习就结束了，给我的体会是：①我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们吃苦的品质。⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第五篇：金工实习报告

钳工实习报告

实习地点:梅州农业学校

时间：2012/10/8～2012/10/12

上一周的钳工实习，全身上下都酸痛，早就听说钳工实习很累，现在终于体会到了，不过虽然累但学到了很多东西，体会到工人们的辛苦，自己感受深刻。

第一天去时，老师带我大概参观几个机房，有很多工种和机器，看到这么多的机器，整个人都兴奋起来，好像学啊。但老师说我们主要学习钳工。有点失落，但想着，先学好一个再说，一步一步慢慢来，总好过一样也学不好。参观完，我们就开始实习了。

钳工可以说是最让人难忘的工种了。钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。例如老师要我们按照图纸制作一个螺母，操作基本也不复杂。我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。下一步就是划线，用工具画出外圆，再划出正六边形，再划出内圆。接下来要在圆心处用钻头做一个记号，并用钻头描出正六边形的轮廓。然后就是用虎钳把它钳牢固，用锯子锯出一个大概的正六边柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，所以，就要小心，要耐心。把整段锯掉后还要把这个端面也磨平，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的部分都要用锉刀磨掉，这两毫米看似毫不起眼但是你要锉刀而不借用任何其他工具把这两毫米磨平真是不容易，后来为了加快速度，我想出了一个新的办法，先用钢锯在即将要磨平的面上锯出几条比较浅的划痕，然后再磨平就比较简单了。好不容易终于把螺母的大致形状给做出来了。最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生。在实习过程中，我们还做了很多零件，最后还四人一组共同制造一个“手摇冲床”。经过四人的努力，在最后一天，成功制作出来，完成任务。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

在钳工实习的过程中还有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，我们获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了

成果。我们学习到各种对零件加工的方法、制作的步骤和测量、检测。在小组制作中，学到团队合作，学会团队精神。每一个零件都要符合要求，要不然就很难组装起来。所以，每一步都要认真，这就要求我们的小组有默契。在这次实习中，我们学到很多，我们要感谢学校和农校的领导给我们这个机会，还要感谢农校的老师的指导和帮助。

我认为钳工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种，我们还有电焊、铣工、刨工没有机会接触到。另外，钳工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。

5天的钳工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。