应用化工实习报告（通用）（大全5篇）

第一篇：应用化工实习报告（通用）

应用化工实习报告（通用5篇）

紧张又充实的实习生活又告一段落了，这段时间里，一定有很多值得分享的经验吧，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。在写之前，可以先参考范文喔！下面是小编收集整理的应用化工实习报告（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

20xx年7月21日，我们应用化学专业跟随带队老师前往渭南华县陕化复肥厂进行生产实习。在实习的过程中，我们学到了许多在书本上没有学到的东西，让我们学会理论结合实际的方法，同时使我们更进一步地接近社会。以下是我参加生产实习的一些心得体会。

一、实习目的1、通过本次实习使我能够从理性高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2、通过理论和实践的结合进一步提高自己的业务水平。

3、提高自己观察、分析和解决问题的实际能力。

4、学习理论结合实践的方法。

二、实习时间

20xx年7月21日————20xx年7月30日

三、实习地点

渭南华县陕化复肥厂

四、实习单位

复肥厂磷酸车间、磷铵车间五、实习主要内容在十天实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会。在企业实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

刚进到工厂，工厂的安全员对我们进行了严格的安全教育，使我们提高了安全生产的意识，增加了安全生产知识，以消灭安全事故的苗头，减少安全事故的发生，深刻理解以人为本的核心理念，只有以人为本，才能保证企业的健康快速地发展。

第二天，我们被安排到磷酸车间进行实习，下到生产车间之前，先了解整个磷酸生产的流程，从磷矿筛选，到磷酸萃取工艺，到最后的成品磷酸的生产，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉生产流程，进行实务操作打下良好基础。

开始，我们对磷酸的生产除了课本上几个化学方程式几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了磷酸的生产工艺流程和用途，每个月的生产有一定的额度，而且由于季节和温度等条件的限制，工厂的生产量也有相应调整，另外，因为我之前所学专业是应用化工技术，通过对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深一点，要做一名合格的设计人员，对基本、基础的作业环节是必须要掌握的，否则，很容易让理论脱离实践。

我们首先参观的是磷酸车间的磷矿石的破碎、筛选，同时深入了解了挤压破碎机等几种破碎机的工作原理。接下来我们跟随工人师傅参观了球磨车间的生产流程，工人师傅详细介绍了球磨机的工作原理。磷酸萃取车间是我们参观实习的重点车间，了解二水磷酸钙的结晶、磷酸的过滤，二水磷酸钙的结晶的工艺指标是形成粗大、稳定的晶体。通过轴流泵将料浆从萃取槽送至负压塔，同时又有部分料浆循环回萃取槽，利用反酸调节液固比，然后加料，料浆在萃取槽中的停留时间为6小时，接下来是洗涤，以滤布为过滤介质，在转盘式过滤机上，借助真空作用使料浆中的磷酸盐透过滤布而与石膏分离，并以并流的洗涤方法吧吸附在石膏上的大量磷酸充分清洗回收。

然后是萃取液的浓缩过程，这个过程很复杂，同时也很重要，所以工人师傅进行了详细讲解，由于浓缩过程的设备都比较高，出于对安全的考虑，我们是在浓缩过程的控制室中进行学习的，其具体过程是，由真空系统（真空泵）提供一个负压，使磷酸进入换热器、闪蒸室，接着是氟的洗涤回收，洗涤2小时，依次是酸洗、碱洗、水洗。最后，是污水处理系统，主要是净化含氟的循环水。

最后几天我们在磷铵车间学习，磷铵车间是以36%—38%d磷酸（PA）为原料生产磷铵的，产品有磷酸一铵，磷酸二胺（DPA），生产方法有料浆法（管式反应器法）、浓缩法和传统法（预中和转鼓氨化粒化）。其中，料浆法的优点是：生产时间短，适用于生产负荷大的。浓缩法适用于磷酸一铵的生产。其生产过程的主要流程为：

五、生产工艺流程

筛分机

H3PO4循环酸槽中和造粒斗式液NH3氨蒸发

提升破碎机机包装冷却筛分干燥返料

破碎破碎机

接着，工人师傅向我们介绍了常用的几种换热器，管式换热器、蓄热式换热器、混合式换热器，一般压力容器的附件包括安全阀、压力表、液位计和温度表。利用中和度来检测料浆反应程度，其中影响反应程度的因素主要包括：反应空间、反应时间、搅拌速度和蒸发面积等等。然后我们参观了返料造粒机的生产过程，造粒机的作用是提供造粒表面、吸收料浆水分，然后经过筛分机，小于1mm的颗粒自成粒，较大颗粒经涂布成粒，还有粘结成粒的要经过返料机进入造粒机重新造粒。

生产出来的标准颗粒要符合的养分指标是：水分2。5%—3。0%，粒度2—4mm，从造粒机出来的颗粒要在经过干燥机干燥，使其水分含量符合标准。复肥厂所使用的干燥机是滚筒干燥机，利用热风炉并流加热的原理达到干燥的目的。

造粒机尾气除尘分两步，第一步除尘，第二步洗涤。常见除尘器有三种，重力沉降除尘器、旋风除尘器和文丘里除尘器。

最后，我们参观了磷酸二胺生产的全过程。自此，我们此次在陕化复肥厂的生产实习就结束了。

心得体会

这次实习是我受益匪浅，也有很多心得体会。首先，感受很深的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作于理论的阐述有有很多的不同。实践是真理的检验标准，通过十天的生产实习，我不仅学习了知识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是每个大学生必须经历的重要必修课。它不仅可以让我们获得了加强了理论接洽实际的锤炼，前进了实践能力。对我们来说，实习是一次很好的学习、锤炼的机会，甚至是我们生活态度的教导的一次机会！

通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，在以后的设计过程中我还会学到很多东西。

在此还要感谢带队的各位老师和工人师傅们对我们在生活和学习上的帮助和支持。

实习目的1.了解xxxxx工厂主要产品、生产状况

2.了解李村河污水处理厂的污水处理流程

3.了解青岛城市排水监测站的主要水质监测手段

做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期五天（20xx年11月19日—23日）的认识实习，要求学生对化学工业生产有基本认识。从11月20日开始我们先后参观了xxxxx工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站、团岛污水处理厂。通过实习让我们对xxxxx工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了一定的`了解，并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系，对化工行业有了更为深入的了解。

实习时间：20xx年11月20日上午

1、企业简介：

xxxxx工厂为国有大型企业，公司现拥有总资产近12亿，职工4800人，年销售收入11亿，年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、天然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨，并通过ISO9002质量认证，以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。我们参观的是xxxxx工厂下属钡盐厂，营业额为人民币 3000 万元/年-5000 万元/年，位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成，时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营，是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年代红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年代出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年，先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位；全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡（粉、粒状）被评为省优质产品，铬酸酥荣获国家银质奖；1986年硬脂酸（一、三级品）被评为化工部优质产品；1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地（包括钡盐、锶盐等），而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合，实施了“优势互补、共图发展”的战略，使一个举步维艰的国

有企业迅速发展成“世界钡王”、“世界锶王”，他象一颗璀璨的“红星”正在冉冉升起，在东西部交相辉映。

公司的基本理念:青岛红星企业发展理念——红星的昨天是零，今天是压力，留给明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念——每天都有变化，每时都在进步—从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念——人人都管事，事事有人管。公司的经营之道是——向市场及广大的消费者提供质量稳定可靠的产品，向客户提供满意服务，争取更多的客户和消费者的信赖。公司经营理念是——质优价廉，服务客户。

2、实习过程 ：

11月20日上午，我们在指导老师的带领下来到xxxxx工厂，一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师，在他的带领下开始了我的认识实习。在进入生产区前，化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程，及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区，化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要注意事项（尤其向我们强调了安全生产问题）。

3、实习工厂的产品概况（主要产品、新产品种类）：

xxxxx工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种，到1962年发展为43种，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中，碳酸钡为出口产品，红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产，形成了钡盐（以碳酸钡为主）、铬盐（以红矾钠、铬酸酐为主）、油脂化工（以硬脂酸为主）三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备，于1980年安装投产后，填补了国内碳酸钡粒状产品的空白，并直接出口。1988年9月，该厂兼并了青岛东风化工厂（无机盐中型企业）和青岛第三化工厂（中型企业）。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有：碳酸钡（粉、粒状）、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡；铬盐类有：红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬；橡胶助剂有：橡胶促进剂M、DM、cz；还生产硬脂酸、硬脂酸盐（锌、钙、镁、钡、铅）以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂（铬渣粉）等。

现在的xxxxx工厂的驻京产品和主经行业如下，主经产品： 硝酸钡硬脂酸硫酸、主经行业： 硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。

4、生产流程简图：

原料输送→反应罐→冷却系统→结晶→分离→烘干→质量检测

5、绿色生产过程 ：

历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列，而且以外销为主，因此，国家出口退税率的调整对红星的影响非常大。尽管如此，面对节能减排重任，红星还是做了大量的工作：首先，在企业内部把节能和减排结合起来，比如，把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺，硫磺进而制成硫酸，硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨／年)，也回收之后用于再生产。

1985-1988年，该厂共投资927万元，用于28项“三废”治理工程。其中，1987年投资81．43万元，用于铬渣粉制玻璃着色剂，年产能力为1．5万吨，不仅可以“吃掉”当年排出的新渣，而且还解决一部分老渣；1987-1988年投资40万元，对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖，覆盖面积达1.27万平方米，解决了飘尘和渗漏造成的环境污染；1987年投资90万元，对硫化氢气体回收进行了改造，回收率由45％提高到77％，年增产值52万元，利税24万元；1987-1988年投资60余万元，为炉窑安装了除尘装置，将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气，成为无黑烟工厂。

其次，xxxxx工厂把节能减排和综合利用结合起来，充分利用社会力量实现资源在企业外的延伸利用。xxxxx工集团从事铬盐生产二十余年，产生大量的铬渣，通过多方面的努力，他们将所有铬渣提供给钢厂作炼铁烧结的原料，到目前为止，20万吨位铬渣已全部有效利用完毕，从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外，他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣，也全部供给当地的水泥厂生产水泥，形成了循环利用。

实习的收获和感想

通过这次认识实习，我获得了很大的收获，见识到了xxxxx工厂的经济实力和技术实力以及强大实力背后所付出的努力；在李村河污水处理厂和团岛污水处理厂我们认识到了污水处理的繁琐、环保的重要性，并且了解了污水处理的基本方法。更让我们认识到，不仅水资源珍贵，而且水污染的处理更是费财费力。青岛市城市水质监测中心的高科技技术与设备，更是让我们对专业知识和专业设备有了一次充分的认识。此次真是收获颇丰。同时，我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，认识到理论和实践的差距，我们要尽量提高我们的实际动手操作能力，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。

总的来说，这次实习给了我很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会。这次实习，让我对自己所学专业有了更深刻的认识；并且明确了学习方向，在今后的学习中我会人情方向、端正态度，努力钻研专业知识。

存在的问题和建议

对污水处理厂存在的问题主要是周边的环境较差，影响了周围居民的健康，废物没有合理利用。

相关的建议是，可以将污泥添加一定原料后烧制成空心砖或建筑用的瓦片，这样既解决了环境污染问题，又为城市建设提供了原材料，能起到一举两得的功效。

由于我所学知识有限，提出的问题和建议不一定合理，希望老师能够加以修改指正！

20xx年7月23日，我们应用化学系15名同学由学校组织下，在Xx老师和Xx老师的带领下到达深圳，从7月24日起开始为期三周的实习。本次实习单位是Xx有限公司。

一． 实习的日程安排

时间 安排

7月23日 实习前动员大会

7月24日——8月12日 Xx车间实习

8月13日 回校

二． 实习目的为将要到来的大四找工作做预备，在大三的暑假，在老师的指导下，开始为期三周的实习。本次实习主旨：针对在校所学的关于材料方面的理论课程，实践性地了解生产流程，并锻炼动手能力，更好地巩固所学的理论知识，提高实际动手能力和操作能力。其主要目的是：

1.了解工厂的生产流程，生产工艺还有缺陷修补。

2.进一步巩固在校的理论和熟悉专业技能，并把理论知识和应用相结合，达到实践和理论的统一。

3.了解生产的原理，工艺条件和理论基础。

4.培养自身发现问题，分析问题，解决问题的能力。

5.了解企业的发展历史，现状和发展前景。

三． 实习单位的基本情况

1.企业基本情况

Xx

2.内部机构

Xx

3.人员组织和业务运作

生产部由Xx车间，Xx车间，Xx车间，Xx车间组成。Xx车间，约15人，1名组长。运到Xx车间，Xx车间约20人，1名组长。转到Xx车间切割成所要的形状，Xx车间约25人，组长1名部分人负责切割，部分负责品检。最后运到质控车间检测是否合格，质控车间约35人，1名组长，主要通过各种仪器为质量把好关。

4.发展规划

坚持自己的品牌竞争路线,踏踏实实做品牌,不走成本竞争的路线,而是坚持走以科技含量为竞争优势的品牌路线。一方面抓质量建设,一方面抓诚信建设。

5.经营和管理特

Xx 的目标是不断改进产品的、降低成本,改善服务、以满足广大用户的需要和期望,增强产品的优势, 为员工不断和施展才能的机会。秉承“敬业守信”的经营理念,倡导“永不停步”的企业精神，保持技术优势，规模优势，品牌优势。

四． 实习内容

1.实习动员大会

20xx年7月23日，我们在Xx老师和Xx老师的带领下，到达了位于Xx市的Xx有限公司，由公司的行政部经理给我们开实习的动员大会。会上，经理简单讲解了企业文化，产品理念，实习时间安排，操作的注意事项，让我们培养吃苦耐劳的秉性，树立责任心和安全意识。

2.产品介绍

产品的外观如下图

2.1ITO导电玻璃

ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。

ITO导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500欧姆）、普通玻璃（电阻在60~150欧姆）、低电阻玻璃（电阻小于60欧姆）。高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于STN液晶显示器和透明线路板。

ITO导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN液晶显示器产品。

ITO导电玻璃按平整度分，分为抛光玻璃和普通玻璃。

ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。

2.2 ITO导电玻璃膜

氧化铟锡(Indium-Tin Oxide)透明导电膜玻璃,多通过ITO导电膜玻璃生产线,在高度净化的厂房环境中,利用平面磁控技术,在超薄玻璃上溅射氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。产品广泛地用于液晶显示器(LCD)、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。

ITO导电膜的主要参数有：表面电阻、表面电阻的.均匀性、透光率、热稳定性、加热收缩率、加热卷曲等。其中光透过率主要与ITO膜所用的基底材料和ITO膜的表面电阻有关。在基底材料相同的情况下，ITO膜的表面电阻越小，ITO膜层的厚度越大，光透过率相应的会有一定程度的减小。

2.3电容式触摸屏

电容式触摸屏构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜导体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。

当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个低电压，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

2.4电阻式触摸屏

电阻式触摸屏附着在显示器的表面，与显示器相配合使用，如果能测量出触摸点在屏幕上的坐标位置，则可根据显示屏上对应坐标点的显示内容或图符获知触摸者的意图。电阻式触摸屏在嵌入式系统中用的较多。

电阻式触摸屏工作的核心为：当在X方向的电极对上施加一确定的电压，而Y方向电极对上不加电压时，在X平行电压场中，触点处的电压值可以在Y(或Y-)电极上反映出来，通过测量Y 电极对地的电压大小，便可得知触点的X坐标值。同理，当在Y电极对上加电压，而X电极对上不加电压时，通过测量X 电极的电压，便可得知触点的Y坐标。得到(X,Y)就可以得到一个点的坐标值了。

2.5ITO玻璃测试标准

尺寸：

A、测试方法：用直尺和游标卡尺测量待测玻璃原片的长度、宽度、厚度。

B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范围之内为合格。

面电阻:

A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域分成九等份后再用四探针测试仪分别测试各区域的面电阻。

B、判定标准：根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要求范围内既是合格。

ITO层温度性能

A、测试方法：把待测玻璃原片在3000C的空气中，加热30分钟，测试其加温前后的同一点面电阻阻值。B、判定标准：ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。

蚀刻性能：

A、测试方法：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其蚀刻完全的时间。

B、判定标准：蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格。

耐碱性能

A、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，测试其浸泡前后的同一点面电阻阻值。

B、判定标准：ITO层方块电阻变化值不超过10%为合格。

光电性能与可靠性：

A、测试方法：把待测玻璃与现生产用玻璃按现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可靠性性能；

B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用玻璃结果相当，并在测试产品型号要求范围之内。

3.实习工作内容

我实习在组合车间，作为普通工人在生产线上，只要修补工业生产中的次品。在ITO玻璃中电容值偏小或者偏大时，适当增加或者减少感应传感器与偏光器间的空气以使ITO玻璃达到适当范围内的电容。组合车间的主要职责是将感应传感器与偏光器用光学粘合剂结合，将感应传感器与偏光器初步结合后，进行热压处理，使感应传感器与偏光器间没有空气进出。

4.注意事项

上班一定要穿工衣，工鞋。工鞋为防静电鞋。

进入工厂一定要吹淋，吹掉工衣表面附着的灰尘，确保厂房无尘或者尽量少尘。

不准乱动厂里的设备和装置。

五． 实习收获

实习时间虽然只有三周，但我收获了很多，这些工厂的管理，运作和质量控制都是我在校园里学不到的，马上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。

在实习单位，工厂里的组长给我们将了产品的原理，和基本操作。让我对知识的运用更加熟练，并锻炼了动手能力和操作能力。老师，工人们还多次强调安全问题，也让我们看到了生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。

作为实习生的我，不仅应准时上下班，熟悉企业运作，保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。

我要感谢学校能为我们争取的实践机会还有老师的指导。我们一定会努力学习，以报答您们的辛苦。最后，希望学校能继续争取更好的实践机会，让我们可以亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。我们应该付出自己的努力和辛苦汗水，熟悉社会，了解社会。创造出更好的未来。

六． 对实习单位经营管理方面的建议。

1.合作创新

企业可以寻求新合作伙伴开发新技术，可以降低成本和提高企业竞争力，还减低企业的风险。

2.优化人员机制

提高员工福利，不仅实行各司其职，重复劳动，保证质量。还要适当时间后进行调岗，保持员工积极性和企业的活力。

七． 通过实习对应用化学系教学工作的建议。

1.理论和实践相结合，让学生多些动手操作。

2.多些给学生进行见习，到些国内的大企业，让学生熟悉大工厂的工作流程和管理方式。

一、实习目的1．通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。

2．通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。3．通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

4．通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

5．通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期十天（20xx年7月20日29日）的认识实习，要求学生对化学工业生产有基本认识。从7月23日开始我们先后参观了陕化复肥厂（其中包括磷铵车间、磷酸车间）。通过实习让我们对陕化复肥厂的工作原理和生产运作方式有了一定的了解，并初步了解了陕化复肥厂的生产工艺、污染物处理的流程和工作原理，对化工行业有了更为深入的了解。

二、实习单位简介：陕化复肥厂

公司地处陕西华县精细化工园区，占地面积223万余平方米，现有员工3200人。公司主导产品“华山”牌尿素和“陕复”牌磷酸二铵均属“陕西省名牌产品”及“消费者信得过产品”，质量稳定，信誉良好，20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。公司近年先后荣获全国化肥生产先进单位、安全生产先进企业、陕西省先进集体等称号；由陕西陕化煤化工有限公司承建的陕化节能减排技改项目20xx年10月全面开工建设，项目总投资53.21亿元，建设内容包括两套30万吨/年合成氨、配套94万吨/年尿素，销售收入可达26亿元、利润2.6亿，届时公司年总产值可超50亿元。这些项目的实施将对调整企业产业结构，提升企业技术水平、拓展企业发展空间，实现节能减排，延伸陕西煤业化工产业链具有极其重要的战略意义。

三、实习时间：20xx年7月23日-7月29日

（一）、产品相关知识：

磷酸铵是含氮、磷两种主要营养元素的高浓度复合肥料，也是生产高浓度复合肥料的基础肥料，在生产过程中按一定配比添加不同的营养元素和制造成适合各种农作物的专用肥料。纯净的磷酸铵是白色结晶状物质，是重要的工业产品。它有三种：即磷酸三铵[（NH4）3PO4]、磷酸二铵[（NH4）2HPO4]和磷酸一铵[（NH4）H2PO4]。磷酸三铵极不稳定，常温下极易分解放出氨气变成磷酸二铵，磷酸二铵较三铵稳定仅在70℃以上才缓慢分解，放出氨气变成磷酸一铵，磷酸一铵130℃才开始分解，放出氨气变成焦磷酸(H4P2O7)、焦磷酸铵和偏磷酸铵。磷酸二铵是含氮、磷两种主要营养成分的复合肥。呈灰白色或灰色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇。有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。水溶液呈弱碱性，PH8.0。磷酸二铵是一种高浓度速效肥，适用于各种作物和土壤，（二）、安全教育

入厂前的安全教育课，我们学习了到生产必须安全，安全为了生产。陕化复肥集团的安全方针是：安全第一，预防为主，综合治理，高速发展。安全教育课上我们了解到了我国工业发展的脚步与我国关注生产安全，关注全功福利的逐步重视。学习了点灭火设备及防护设备的使用，基本掌握了火场逃生的基本方法。了解了发生工伤及职业病的判断处理方法，教会我们以后工作如何更好的维护自己的合法权益及利用法律武器来维护和保障自己的权益。经过老师授课的讲解，我们大致了解到了复肥厂的生产流程及各种机器设备的构造及工作原理。了解到早工业行业中安全生产必然是趋势及职工、企业及监管部门、群众在安全生产中的各种不同角色以及相互督导相互反馈相互获利的工作机制。在为期十天的参观实习中，我们主要就是在复肥厂了解学习从磷酸矿石到磷酸以及磷酸二铵的整个生产过程以及生产工艺设备。

（三）、实习内容

1.工艺流程图

2.磷铵车间

（Ⅱ）湿法生产磷酸二铵的原理：

氨与湿法磷酸反应随氨中和磷酸的程度所生成的产物不同：

（1)NH4+H3PO4---NH4H2PO4+反应热

（2)NH3+NH4H2PO4------(NH4)2HPO4+反应热

（3)2NH3+H2SO4------(NH4)2SO4+反应热

上述每个反应都释放出大量的热量将蒸发磷酸所带水份中的一部分。磷酸的中和度达0.6以下，被送入中和槽继续与氨反应生成料浆（料浆中和度1.5---1.6，料浆含水量20~25%）。制备好的中和料浆由料浆泵送入氨化粒化器内与干燥的磷铵返料混合造粒。返抖吸收料浆的过量水分．料浆涂覆在返料颗粒表面固化成粒。气氨加入氨化粒化器将料浆进一步氨化至中和度1.8一1.9。氮化反应使部分水分水分蒸发，促进了料浆固化，出口磷铵物料含水量3.44.3%。氨化粒化器制得的磷铵颗粒由干燥机进一步干燥至含水量2.0%以下，干燥介质是热风炉燃煤产生的热空气，干燥颗粒经过筛分，部分￠24mm颗粒作为成品经包裹冷却后送去包装，大于4mm的粒子经过破碎与小于2mm细粒和部分￠24mm颗粒作为返料返回氨化粒化器以满足生产连续进行所需的返料量。

3.磷酸车间生产原理

（1）磷酸性质：磷酸为中强三元酸，具有酸的一切通性，当加热至浆状时可侵蚀石英，纯磷酸在空气中易潮解。

(2)湿法磷酸生产的理论基础

硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，反应分两步进行的：第一步，磷矿和生产系统返回的返酸（稀磷酸）进行预分解反应，防止了磷矿与浓硫酸直接反应，避免包裹现象的发生：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF第二步，磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反应：Ca(H2PO4)2+H2SO4+nH2O=CaSO4.nH2O+2H3PO4(3)磷酸生产流程

主流程：磷矿石的湿法研磨（磨矿）→反应→过滤稀酸罐区→浓缩成品(浓酸罐区)

实习感言：在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论性的东西，有了感性的认识，了解到了化工知识转变为化工生产乃至社会财富的整个过程，认识到了工业反应器中进行的化学反应，其既不是化学实验室里化学实验的再现，也不是化学反应时间的简单放大，而是经过将实验室研究成果的产业化才进一步到工厂生产；由复肥厂在当地的建址以及硫酸车间的停产外购，我们更加深刻的了解到经济效益对于一个企业的重要性；感觉受益匪浅。这次实习对我们以后的学习和工作有很重要的意义，对我们的工作和学习都特别有帮助。我在此感谢学院的领导和老师能给我们一次这样的学习机会，也很感谢老师在实习期间对我们像家人一般的照料和各位工人师傅的悉心指导。

一、实习目的1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。

2、通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。

3、通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。

4、通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。

5、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

二、本次实习的单位及单位概况。

1、XX集团

XX集团医用高分子制品股份有限公司及其附属公司主要从事研发、生产及销售医用耗材、骨科材料、心脏支架等。该公司为国家高技术研究发展（863）计划成果产业化基地、国家级高新技术企业。该集团拥有一个由18个销售办事处及21个客户联络中心和107多家城市代表处组成的庞大销售网络，并已建立广泛的客户基础，其产品销售予5，400多家医疗单位和分销商。该集团生产的产品种类多达150余种，产品规格超过5000种，产品可分为六大系列。

1）一次性使用医疗耗材及原料。

2）骨科材料及工具。

3）医用针制品。

4）血液净化系列耗材。

5）心脏支架产品。

6）用于药品包装的预充式注射器。

2、XX化工有限公司

XX化工有限公司是威海金泓高分子有限公司与美国罗门哈斯公司出资组建的合资企业，双方将携手为中国建筑和pvc包装材料市场提供全系列优质塑料添加剂产品和一流技术支持。公司于XX年3月5日成立，注册资金1100万美元。XX化工有限公司以威海金泓高分子位于威海市的工厂为基地，主要生产面向中国和其他新兴市场的甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物（mbs）、丙烯酸酯类抗冲改性剂（aim）和丙烯酸酯类加工助剂。

三、实习内容

第一天，我们参观了离市区较近的XX企业，在威高里，我们首先参观了XX的一个高分子实验室，对其流程有了大体的认识，实验室共分研发室，配料室，检测室等。在研发室里，一些工作人员正在忙碌的工作，他们将粉末状原始原料经多次加工生产成颗粒状白色固体。在研发室里，我们也认识了许多半自动化的机器，其原理是我们所不知的，同学们对这些机器都产生了浓厚的兴趣。离开实验室，我们在解说人员的带领下，了解了威高的概况及历史，然后立刻参观了威高的展厅，里面陈列的是威高的各种产品，共涉及医疗器械，药物，军事航空等多领域。出来后，我们乘车去了威高的另一个工厂，该车间生产卫条件要求高，所以大家换上了白大褂，头套，鞋套进入参观，这次我们参观的是一个自动的吹膜过程，通过高温加热，然后鼓风，将原料吹成模具的形状。结束后，我们第一天的行程就完成了。

第二天，我们经过了长途跋涉，来到了金泓罗门哈斯，这次是真正的化工厂，所以在入厂之前，我们先接受了正式的入厂安全教育。然后我们在安全生产部门的负责人的引导下进入了工厂，首先我们先来到会议室，负责人李博士给我们讲解了金泓罗门哈斯的大体情况，其中给我们留下深刻印象的是该公司对于安全方面的问题尤为重视，自建厂以来，从未发生过安全事故。然后，同学们对生产过程中及公司的一些问题进行了提问，大家也都得到了较为满意的答案。了解过后，我们派代表参观了工厂，同学们都很兴奋。

四、感想与总结

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，从小一直读到大，而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子过得很平淡，但绝对是值得付出的。

在这次实习的时间里我们收获了很多，让我们在平时课堂上的理论知识有机的与实践活动联系到了一起、工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的。而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。

很感谢学院为我们提供了这次实习参观的机会。

第二篇：应用化工技术专业认识实习报告

应用化工技术专业认识实习报告

一、实习简述

2011年11月1日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感

到非常荣幸。虽然只有3天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习过程介绍

1日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工

厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人

师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一

跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起

中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化

氢、氢气等都极易造成事故。

我们去东大实习的三个班专业是制备和分析检测，所以工人师傅重点给我们

讲解了化工产品的制备与检测。讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到尾气处理、污水处理。

工人师傅还给我们介绍了东大的支柱产业——烧碱工业的工艺流程。进厂参

观，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。

在工人师傅的带领下，我们分别参观了一、二次盐水生产车间，和烧碱制备

车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把

他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道

旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的液体，肯定是

液氯，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工

作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。

2日，我们去了开封第三水厂，看了他们的流程。（1）原水经取水泵房提升

后，首先经过混凝工艺处理，即：原水 + 水处理剂 → 混合 → 反应 → 矾花

水。自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常

用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：Al3+

+ 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+，氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利

于从水中分离、沉降下来。完了进入净水第二阶段。（2）沉淀处理。混凝阶段形

成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中

进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流

向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。（3）过

滤处理。过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中

悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄

清的过程。（4）滤后消毒处理。水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留

细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微

生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去

大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时

它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量

（液氯）在1.0-2.5g/m3之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部

起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。消毒后的水由清水池经送水泵房

提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。

我们的饮用水，没想到要经过这么多的工序，真的是难以想象水厂工人们的艰辛，我们要珍惜他们的劳动成果，珍惜水资源。向他们致敬！

第三天我们怀着兴奋而又忐忑的心情去了实习的最后一站，开封市龙宇化工

有限公司。开封龙宇化工是河南煤业化工集团的全资子公司。投资建设年产10

万吨“龙宇钢（Loyocon）”牌聚甲醛项目，一期规模为年产4万吨，2010年底

建成投产 ；二期年产6万吨，2012年建成投产。该项目填补了我国中西部聚甲

醛生产的空白，有效改善了我国聚甲醛需求严重依赖国外进口的局面。公司经营

各种牌号的聚甲醛颗粒，以及甲醛、三聚甲醛、二氧五环等。

做一个初步的介绍，因为这个厂在本次实习中对我的印象最好，有着青春般的身影，很有活力。条件也不错！主要是他生产的产品很诱人。即甲醛，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。它是继尼龙之后发展的优良树脂品种。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲西醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解。因其具有高强度的优良性能，所以被用于：最大紫外稳定和户外耐候性的部件。如汽车、灌溉和户外娱乐用品乖产品WR-25-Z：耐候级。WR-90-ZTX-90：抗冲击级。M-90品级改进型。用于高抗冲的部件。如汽车及工业部件GC-25-A：含25%的玻璃增强级。用于高强度、高韧度、低热膨胀系数高的热畸变温度用途的制品。如齿轮、机械外壳、压力容器、阀体、海洋用件等LW-90：低磨损级。M-90改进型。用于在与金属触下高速操作及有较低负荷磨损的件。如：轴承、滑板、耐磨面以及传轮带链节和板件。当然不可否认其缺点：受强酸侵蚀，耐候性差，粘合性差，热分解与软化温度接近，帮熔融加工比较困难。限氧指数为塑料中最小，故比较容易燃烧。其中最让我感兴趣的是，他将塑料做成了轴承，这不得不说是极大的创新，在未来我们的钢铁资源枯竭将会，我相信取而代之的是高能塑料。

最后，我个人认为，咱们企业再大仍然存在很多急需解决的问题。

首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但像东大的环境仍然很差，空气质量也很恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。东大的很多设备是刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。

最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率，精简人员。

通过这次实习，我们也算是真正和化工行业有了一次亲密接触。以后不管走不走化工这条路，也算是了解了一遭。总之，还是那句话，我们受益匪浅，认识很深。

第三篇：化工实习报告

2012年11月11日到达九江后在为期五天的实习中，我从九江石化学到了一些东西，总的归纳如下: 一.安全教育：

中国石化九江分公司安全、环境与健康方针为安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。安全、环境与健康目标为追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境。在我们的实习过程中要严格遵守中国石油化工集团公司安全生产禁令，不在危险区域使用手机，不在禁烟区域内吸烟。同时遵守人身安全、防火防爆、车辆安全十大禁令，严格遵守HSE各项规章制度。不违章作业，不违反劳动纪律。按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品。并且在观看生产设备过程中不得触碰生产设备，注意上下楼楼梯，不得打闹，不得在塔上向下扔东西，不得随意踩踏。在辐射区，噪音区，毒气区，高温区都要注意远离危险源。要穿防滑的鞋子，禁止穿钉鞋，尽量不穿容易勾到设备的衣服，比如裙子，同时要戴好安全帽，出厂前都不得脱掉帽子。

在学习中国石化九江分公司安全教育的同时也要谨记在学校学到的安全知识，即不能在实验室化工厂之内有可能有有害气体的地方吃东西喝饮料，不得带火种进入防火防爆区，在感觉有泄漏气体的地方要及时报警并不能随意乱跑，在闻到臭鸡蛋气味，强烈刺激性气味，强烈的硫磺燃烧气味时要警惕是否有硫化氢，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、四氯化碳灭火器的用法，在遇到紧急事件时不能慌张要及时报警，记住九江石化的火警气防电话为：8492119.医院急救为：120、8492333.生产电话为：8492145、8494000.保卫电话为：

110、8494444.做到会报警，会自救、互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器等气防、消防设施。

严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业；严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位。严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程。

二.聚丙烯车间：① 聚丙烯装置概况

1998年投产，原设计能力7万吨/年，2002年改造为10万吨。工艺路线：单环管液相丙烯本体工艺（均聚）。可生产25大类40个牌号产品。丙烯+催化剂---聚丙烯

②丙烯的精致：气分丙烯预精制装置设有固碱塔和分子筛塔。气分产精丙烯经过预精制脱水后进入丙烯球罐储存。球罐中的丙烯经过丙烯送料泵输送至聚丙烯装置界区，经过FIC004计量后进入本装置丙烯保安精制系统。

保安精制系统设有CO汽提塔T701，脱硫塔T702A/B，分子筛脱水塔T703A/B和脱砷塔T704A/B。丙烯依次经过T701、T702、T703、T704，精制后的丙烯进入装置内丙烯原料罐D302。

③丙烯的聚合：首先是催化剂的配制：三乙基铝系统 作用：杀死丙烯原料中的杂质、活化催化剂 过程：钢瓶-储罐-计量罐，利用氮气压送。

购进的TEAL储存在钢瓶中送进装置，安装在一个敞口的钢筋混凝土室内，在此完成TEAL钢瓶与工艺管线的连接。用氮气将TEAL从钢瓶中压入D111，再用氮气将TEAL从D111压到D101。由计量泵P101A/B送至催化剂预接触罐D201。给电子体

作用：调节产品等规度，提高催化剂的定向能力。过程：桶-罐。

给电子体卸料泵P103（气动泵）将桶装DONOR输送至带搅拌器的DONOR储罐D110A/B中。

主催化剂 作用：聚合 过程：桶-罐。

桶装凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105输送至油脂混合罐D105110A/B中，然后送至催化剂配制罐D106，在70℃下配制成200g/l浓度的催化剂高，然后冷却至10℃，由P108注入环管反应器。

TEAL计量罐D101中的三乙基铝，经计量泵P101送至预接触罐D201。给电子体储罐中的DONOR经计量泵P104送至预接触罐D201。

氢气经氢压机PK705增压，送至丙烯进料线与丙烯混合后进入反应系统。P108运行时将计量白油打入催化剂注射器D108的活塞上侧，D108活塞下方的催化剂油膏挤出，经管线输送至三剂预接触罐D201。

预接触罐D201和在线混合器Z203 主催化剂和两种助催化剂（TEAL和DONOR）由各自的计量泵送入预接触罐D201。其中TEAL和DONOR供料管线汇合后进入D201，催化剂油膏通过D201头盖上另一个入口进入D201。D201的容积约为３升，内有搅拌器A201。在搅拌作用下，三剂充分混合，主催化剂被活化。D201头盖顶部有两个出料口，分别连接对应Z203A/B的出料管线。A201是磁力耦合式搅拌器，用来自P107的高压油进行冲洗。

D201的操作温度为10～16℃，夏季可能达20℃。D201的夹套水循环泵是P203，夹套水为装置的冷冻水，通过TIC211控制D201内部物料温度。

Z203是丙烯和三剂的在线混合器。三剂从D201出料后，在Z203与来自E201的丙烯混合，10℃的丙烯将三剂冲进预反应器R200。丙烯与三剂在Z203出口接触的一刹那，聚合反应就发生了，因此催化剂管线压力波动容易导致Z203被聚丙烯堵塞。

然后是主要聚合工艺，小环管R200为预聚合反应器，大环管R201为聚合反应器，丙烯单体的聚合反应主要在这两个反应器中完成。参加反应的物料有丙烯、主催化剂、三乙基铝（TEAL）、给电子体（DONOR）和氢气。丙烯进料罐D302中的丙烯，经高速离心泵P301增压至4.5Mpa后分五路送至反应系统：最大的一股丙烯进料经过FV203进入大环管底部弯头；一路丙烯（正常流量约为3000kg/h）经过FV204至冷却器E201，与E201壳程冷冻水换热后冷至10℃，经Z203与三剂混合，一起进入预聚反应器R200；一路丙烯经丙烯蒸发器E203进入大环管系统；还有两路丙烯分别是小环管轴流泵P200和大环管轴流泵P201的密封冲洗丙烯，其正常流量分别是400kg/h和800kg/h。

预聚合反应器

预聚合反应器是一个小型单环管反应器，位号R200。小环管容积为0.44m3，物料在R200中平均停留时间约４分钟。小环管的操作温度一般为16～20℃，操作压力为3.4Mpa。D201出来的催化剂混合物在Z203与丙烯混合，一起进入小环管进行预聚合反应。预聚反应控制在一个较低的动力学速度下进行，每克催化剂仅使50～150克的丙烯聚合。在预聚反应中，催化剂颗粒周围形成一个聚丙烯薄膜，当催化剂进入环管反应器R201时，这个包裹层会起到保护催化剂的作用。如果没有预聚反应生成的聚合物包裹层的保护，催化剂直接进入反应激烈的大环管，催化剂颗粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料产品中大量细粉。

小环管轴流泵P200使得R200中的物料不断循环。在连续进料的同时，小环管中的催化剂、丙烯及聚丙烯连续进入大环管，在大环管中进一步进行反应。小环管夹套水循环泵为P204，夹套使用冷冻水维持R200中物料处于一个较低的反应温度。

大环管反应器R201直径为24英寸，由直立的六根直管与六个弯头连接而成。直管段有冷却水夹套。改造后大环管体积为59.55m3，大环管中物料平均停留时间与生产负荷有关，聚合负荷为15.5t/h时，若FIC203流量为27t/h，环管密度560kg/m3，则可计算出对应的平均停留时间约为1.24小时。

轴流泵P201提供大环管中物料循环动力，丙烯、催化剂及聚丙烯粉末组成的浆料不断在环管中循环，充分混合，同时发生聚合反应，反应热由夹套水带走。聚丙烯浆料从环管底部LV231/A连续出料。

R201的操作条件：反应温度70℃，反应压力3.4Mpa，浆料密度约560kg/m3。反应器缓冲罐D202与大环管相连，D202旁有一丙烯蒸发器E203，E203管程为加热蒸汽，液相丙烯在E203壳程被加热汽化，气相丙烯加压至D202顶部，以维持环管反应器系统的压力。

环管反应器的温度是通过调节夹套水温度来控制的。P205为夹套水循环泵，循环的夹套水在板式换热器E202与循环冷却水换热，通过循环水将环管中的反应热带走。环管反应器温度调节TIC241与夹套水温度调节TIC242串级控制，TIC242的输出信号控制两个蝶阀（TV242A/B）的开度，调节进入E202的夹套水量大小。

TV242A阀在环管夹套水进E202的管线上，TV242B阀位于E202旁通线上。TIC242仪表回路为“分程控制”，TV242A阀和TV242B阀的开度值相加始终为100％。目前，DCS中显示的TIC242的阀位是指TV242B阀的阀位。

环管夹套水系统与环管顶部的夹套水缓冲罐D203相连，D203保持氮封状态。当夹套水缓冲罐液位低时，通过LV241往夹套水系统中补充脱盐水。为了减缓夹套的腐蚀，可往夹套水中加入钝化剂。

环管夹套水系统中还有一个蒸汽加热器E205，当装置开停工时，需要用E205加热环管夹套水给反应器升温。

正常情况下，大环管中充满液相丙烯、催化剂及聚丙烯的混合浆料，环管内部不允许有气相空间，否则环管轴流泵不能正常工作。根据D202的液位来控制环管的进出物料平衡，大环管出料阀为LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反应的催化剂经此阀出料至大闪蒸线。

④聚丙烯的分离和纯化：聚丙烯浆料从环管反应器底部排出，经大闪蒸线进入闪蒸罐D301。闪蒸过程在大闪蒸线就开始了，大闪蒸线有16段蒸汽夹套，聚丙烯浆料中的液相丙烯进入D301前绝大部分已经在大闪蒸线中汽化。大闪蒸线管径逐步扩大，以适应丙烯的膨胀和限制流速。

物料在进入D301前还经过一个三通阀HV301，当闪蒸罐出现故障，可通过HV301把环管出料暂时切向排放系统。聚丙烯粉料随气相丙烯从大闪蒸线出来后，沿切线方向进入闪蒸罐D301中，聚丙烯粉料旋转落下，经D301的料位控制阀出料至循环气过滤器F301；气相丙烯则经过D301顶部动力分离器A301到丙烯洗涤塔T301中予以回收。

D301操作温度约为70℃，操作压力约为1.８MPa。D301外部有蒸汽盘管加热，D301进料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301为上部大、下部小的锥形结构，有利于聚丙烯粉料与气相丙烯分离。D301顶部有高速旋转的动力分离器A301，A301为鼠笼结构，它可将气相丙烯出料中夹带的少量聚丙烯粉末击落，防止大量聚丙烯细粉带入丙烯洗涤塔T301。

D301底部还有一个采样罐Z302，可以检查D301底部的聚丙烯粉料情况。D301顶部出来的气相丙烯与循环气压缩机PK301压缩的丙烯混合后，一起进入T301底部。T301共有21层塔板，顶部有液相丙烯回流，向上的气相丙烯与回流的液相丙烯在塔盘上逆向接触，回流的液相丙烯把气相丙烯中少量的聚丙烯细粉洗涤下来，从塔底排出的聚丙烯浆料（为液相丙烯与聚丙烯细粉混合物）经小闪蒸线进入F301。

T301顶部的气相丙烯少量到F301顶部作为反吹气，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液态。E301顶部可将少量不凝气排至装置尾气系统。E301底部的液相丙烯经P302加压后，一部分作为T301的回流，一部分送至丙烯进料罐

D302回收。

T301底部有立式再沸器E303，E303壳程为液相丙烯，管程为热水。E303使用的热水是P501送来的T501工艺水。

小闪蒸线有四段蒸汽夹套，T301底部出料中的液相丙烯经小闪蒸线气化，与聚丙烯细粉一起进入F301。T301洗涤下来的细粉就这样不断从塔底排走。

低压脱气和丙烯压缩

D301底部和小闪线出来的聚丙烯粉料及少量的气相丙烯一起进入循环气过滤器F301。F301上部装有42根滤袋，气相丙烯经滤袋过滤后出F301，经循环气安全过滤器F302再次过滤后进入低压丙烯洗涤塔T302；聚丙烯粉料则经F301底部出料阀下料到汽蒸罐D501。

F301的操作压力为0.06MPa，F301超压时可通过PV311泄压至火炬系统。T301顶部来的一股气相丙烯经PCV311减压至0.5MPa进入反吹气罐D303。F301的上部有７根反吹气管，每个滤袋上方都有一个反吹口，D303来的反吹气在定时器KC311的控制下轮流从７根反吹气管反吹相应的滤袋，把滤袋外侧附着的聚丙烯细粉吹落。

低压丙烯洗涤塔T302有９层塔板，塔底为白油与Atmer163的混合物（体积比约为２：１），P304将白油和Atmer163的混合物打到T302顶作为回流。经F302来的低压气相丙烯进入T302底部，在塔板上与回流的白油和Atmer163的混合物逆向接触，以除去丙烯气中夹带的聚丙烯细粉和微量的三乙基铝。

Atmer163与三乙基铝反应生成稳定的络合物。T302中的油必须定期更换或当油中TEAL含量达8～10％（wt）时更换。洗涤后的丙烯经T302顶部的冷却器E304后进入油气分离罐D304，在此将可能携带的油滴分离后，气相丙烯进入丙烯循环压缩机PK301。经PK301两级压缩后，气相丙烯从0.05MPa升压到1.8MPa，送至T301进行循环回收。

气蒸系统

F301来的聚丙烯依靠重力作用进入汽蒸罐D501。D501内低速搅拌器A501保持搅拌，低压蒸汽分两路从D501底部通入，蒸汽与聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反应完的催化剂、TEAL失活，分离出聚丙烯粉料中夹带的微量丙烯气。由于催化剂剩余物的分解会产生氯化氢，氯化氢溶解于水时呈强酸性，会腐蚀设备，故D501设蒸汽夹套，D501中的操作温度应大于100℃，防止蒸汽凝结成水。

D501底部的粉料经料位控制阀进入干燥系统。离开汽蒸罐的气体（主要是蒸汽，夹杂着少量丙烯气）通过旋风分离器S501后进入尾气洗涤塔T501。旋风分离器底部的聚丙烯细粉在蒸汽喷射器C503的作用下回到D501。

T501有16层塔盘，P501提供回流的工艺水，气体与水逆向接触，使气体得到洗涤。洗涤后的气体经T501顶冷凝器E501冷凝后进入尾气压缩机PK501，压缩后的尾气经E504和D504进一步脱水后至装置尾气总管，去气柜回收。

T501在联锁I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的结构，使其在排水时能把洗涤下来的粉料排出。

P501出口的热水不仅提供T501的回流，还供给E303作为热源。T501下部经FV504向塔内通入一定流量的蒸汽，以维持塔内温度。

D501和T501系统的操作压力为0.02MPa，压力高时通过PV501泄压至排放系统。

聚丙烯经汽蒸罐D501出料后，在自身重力作用下进入干燥器D502。经过汽蒸的聚丙烯粉料含有大约3％的水份，干燥的目的就是从聚丙烯粉料中除去这些水份。

热氮从D502底部通入，使干燥器中的粉料沸腾呈流化状态，热氮将粉料中的水分带走，干燥的聚丙烯粉料经旋转阀RF801进入粉料风送系统。

D502出口的氮气经旋风分离器S502分离夹带的聚丙烯细粉后到T502进行洗涤、冷却。S502底部的聚丙烯细粉收集到粉末收集器D507后送到粉料风送系统。

T502是循环氮气洗涤塔，共有８层塔板，循环氮气经过T502洗涤、冷却后进入缓冲罐D508，D508顶部设有破沫网。循环氮气在T502除去夹带的大部分的聚丙烯细粉和水汽，D508可以进一步除去其中的水和聚丙烯细粉。C502风机入口压力偏低时可以清洗或更换D508顶部破沫网。T502底部有一根溢流管使塔内保持一定液位，P502把水从塔底经冷却器E502送到洗涤塔顶对循环氮气进行洗涤。

D508出口的氮气经罗茨风机C502送至氮气加热器E503加热。E503是一个翅片式换热器（管程走蒸线，壳程走氮气），它把氮气加热到100℃左右。经加热的热氮进入干燥器D502，形成氮气循环。

在D502中为了使热氮与粉料接触，产生有效热传递，需要粉料形成充分的流化状态。经过干燥后，粉料中的水含量从大约３％减少到低于0.02％。干燥D502粉料所需的大部分热量是由汽蒸后105℃的聚丙烯温度下降放热提供的（从D501出口的105℃左右冷到D502出口的75～80℃），只有小部份热量由循环热氮提供。13、14、15日在现场学习了聚丙烯合成流程，期间有自己的领悟也有和小组一起进行的讨论。自己的收获如下：银色管路为丙烯通道、绿管走循环水、蓝色管走工厂风、黄色管道为氮气通道标记A的管路是蒸汽管。

保安精致过程中的T701(CO汽提塔)不跟T702(S脱除塔)T703(丙烯干燥塔)在一起是因为汽提塔比另外两个塔高，如果建在一起会浪费更多的资金。

F301(循环气过滤器)、D501(气蒸罐)、D502(干燥器)的安装顺序是由上至下为的是利用重力使粉料自由沉降节约输送能源。

P205分为A、B两个泵以增加输送力度，干燥用的鼓风机也有两个是氮气能尽可能多的进入干燥器。

以下为小组讨论内容及结果：小闪蒸线的作用，瞬间改变压强使丙烯汽化以分离液态的丙烯和聚丙烯粉料。D301(闪蒸罐)上面的A301(动力分离器)的作用，打碎PP使PP落下。低压丙烯洗涤塔是用白油洗涤的。Z203(在线混合器)的作用为是催化剂充分混合，反应结束使催化剂失活的是CO。氢气的作用为调节压强。

15号进行了问答考试，老师提问及回答如下：

1、保安精致中有哪些杂质要去除？

答：CO、S、水、砷。

2、除杂质的作用是什么？ 答：防止催化剂中毒。

3、从D302出来的丙烯有几条路线？

答：五条。一条通往催化剂在线混合器后去到小环管、一条前往大环管弯管底部、一条去到小环管循环泵、一条前往大环管循环泵、一条前往蒸汽罐。

4、小环管的反应温度？

答：二十五度。

5、有几个泵保持小环管的运作它们的作用是什么?

答：有两个泵，一个P200一个P204。P200是使物料在小环管中循环，P204是使小环管循环水保持流通。

6、从小环管出来的混合物叫什么？

答：聚合物浆液。

7、大环管的反应温度及型号？ 答：七十度，型号为R201。

8、大闪蒸线的作用原理及作用是什么?

答：作用原理：瞬间改变压强使丙烯液化。作用：丙烯汽化后易于在管道中流通(不需要泵加压)也易于和PP的分离。

9、D301(闪蒸罐)的上面是什么？有什么作用？

答：是A301(动力分离器)作用是打碎PP使粉料沉降。

10、闪蒸罐里面的物质有几种状态？

答：气态的丙烯，液态的丙烯和固态的PP。

11、闪蒸罐出来的物料有几条线路？

答：两条。一条进入F301(循环气过滤器)一条进入T301(高压丙烯回收塔)。

12、高压丙烯回收塔有什么作用？其中的物料用什么洗涤? 答：作用是回收丙烯，用液态丙烯洗涤。

13、F301(循环气过滤器)出来的物料会进入哪？

答：T302(低压丙烯洗涤塔)

14、低压丙烯洗涤塔用什么洗涤？作用是什么？

答：用白油洗涤，目的是洗涤PP和三已基铝。

15、汽蒸罐里面用什么洗涤？温度是多少？为什么？

答：用水洗涤，温度为110度，因为温度如果低于100度水蒸气会变成液态水，催化剂分解产生的HCl会溶于水变成盐酸腐蚀容器。

16、气蒸罐出来的物料会首先经过哪？

答：旋风分离器。

17、D502中用什么干燥？T502中用什么洗涤？

答：用氮气干燥，用水洗涤。

三、仿真简介

1、工艺流程简介

自界区来的98℃的热水被送入储罐V-101中，该罐配有夹套，其间通入冷却水，从而能将罐中的热水冷至50℃。V-101罐中的水被离心泵送往储罐V-102，中间要经过换热器的管程，被在壳程中的流动冷却水冷至30℃。思考题

1在什么样的情况下离心泵起动前要灌泵？为什么要灌泵？

答：当离心泵的安装高度为正值，即泵入口处高于上游容器液面高度时，启动泵时要灌泵。罐泵的目的是为了使泵壳内充满液体，否则如果泵壳内充空气，其密度很小，叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需要的真空度，从而吸不上液体。

2请说出哪两种情况会导致离心泵发生气缚？

答：气缚现象可能在两种情况下发生。第一种情况如果所述，是由于没有灌泵引起的。另外一种情况是由于泵在运行的过程中，轴封泄漏，外部的空气进入泵壳内，使泵的压头和流量都逐渐下降，以致最后不能输送流体。

3请说出哪两种情况会导致离心泵发生汽蚀？

答：被输送液体的温度过高或离心泵的安装高度太高，这两种情况都会使液体在叶轮中心处发生汽化，从而发生汽蚀现象。

4离心泵的起动和停止都要在关闭其出口阀的情况下进行，为什么？

答：离心泵的功率随流量的增加而增加，因此离心泵在关闭出口阀，即流量为零的条件下启动，所需的启动功率最小。停泵前要关出口泵，否则停泵时流体会从下游倒流入泵壳内，将叶轮损款坏。

5离心泵的入口真空度和出口压力随其流量变化将发生怎样的变化？

答：入口真空度随流量的增大而增大，出口压力流随流量的增加而减小。

6本岗位中，如果离心泵输送水流量增加而冷却水的流量保持不变，一方面是换热器E-101热负荷增加，另一方面是传热过程得以强化，这时出换热器输送水的温度是升高还是降低？

答：升高。流量增加使热负荷的影响比使传热过程强化来得更显著一些。

7一台离心泵在正常运行了一段时间后，流量开始逐渐下降，请分析一下这可能是什么原因造成的结果。

答：轴封泄漏。

8对于本岗位，如果一台离心泵的输送水量不够，可以采用什么样的措施？ 答：启用备用泵。

2、精馏塔 工艺流程简介

本岗位是气体分馏装置的一部分，作用是将液化石油气中的C2、C3组分与C4组分分离开来。

来自催化裂化装置的液化石油气经脱硫醇处理后进入本岗位，这一液态原料规格如下）：

组成（mol%）：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、异丁烷14.20%、异丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、顺丁烯-2 3.24%。压力：约为25kgf/cm2；温度：约为40℃。

来料首先进入储罐D－701，然后用脱丙烷塔进料泵P－701抽出，流经脱丙烷塔进料预热器E－701时，用来自催化裂化装置吸收—稳定系统的稳定汽油加热至80℃，然后进入脱烷丙塔C－701。

脱丙烷塔C－701内设68块浮阀塔板。该塔的主要作用是将进料中的C2、C3 与C4分离开来，从塔顶得到C2和C3的混合物，从塔釜得到各种C4的混合物。

C－701塔顶汽相物料经脱丙烷塔顶空冷器EC－701冷凝后进入脱丙烷塔回流罐D－702，罐内的液体一部分用脱丙烷塔回流泵P－702抽出作为回流送回C－701塔顶；另一部分用采出泵P－703抽出送出，以将其中的C2和C3组分分离开来。

C－701塔底液相物料一部分流经再沸器E－702，被低压蒸汽加热汽化后返回C－701；另一部分液相物料则作为塔釜产品依靠塔自身的压力被送往脱丁烷塔，以将其中的轻C4和重C4组分分离开来。思考题

在本岗位中，如果塔顶产品质量不合格，可以通过降低EC－701冷后温度的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。

答：塔顶产品不合格是指塔顶产品中C4的含量偏高。如果冷后温度降低，将使回流温度降低，即塔内的操作温度降低，塔内液相流率增加，传质效果好，塔内上升蒸汽中会有更多的C4组分被冷凝下来。

在本岗位中，如果塔顶产品质量不合格，可能通过增加回流量的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。

答：塔顶产品不合格是指塔顶产品中C4的含量偏高。如果增加回流量，将使塔内汽、液两相的循环量增加，传质效果好，塔内操作温度将降低，在塔内上升蒸汽中将会有更多的C4组分被冷凝下来

在本岗位中，如果塔釜产品质量不合格，可以通过增加塔釜采出量的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。

答：塔釜产品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本岗位精馏塔不控制塔釜温度，而是用加热蒸汽量来控制塔釜液位。所以如果塔釜采出减小，为保证塔釜液位稳定不变，加热蒸汽量势必要增加，这样就会有较多的C2和C3被从液相中蒸出。4 请从节能的角度评价E－701在本岗位中的作用。

答：E-701换热器利用来自催化裂化装置吸收－稳定系统的稳定汽油来加热本岗位精馏塔的进料，这种方案是利用了稳定汽油的热能，从全塔能量平衡的角度来看，塔釜加热蒸汽的消耗将大为减少，因此我们说设置E-701起到了节能的作用。

本岗位中有三个调节阀采用的是气关阀，它们分别是PIC101、PIC108、FIC101，其余的调节阀都是气开阀，系统设计时为什么要作出这样的安排？

答：系统仪表风停止事故时，这三个调节阀都将处于全开状态。两个压力调节阀处于全开状态，这样塔内的汽体能被送入回流罐，回流罐内的汽体将被送出，这样可能使塔压不至于过高。回流量调节阀处于全开状态主要是为了迅速将回流罐内的液体打回塔内，因为事故状态下回流罐内的产品一般来说是不合格的，不能将这些不合格的产品送出本岗位。

实际操作过程表明，本岗位开车过程中总是塔釜组成先达到产品质量要求，而塔顶组成却迟迟不能达到要求，请说明其中的原因。

答：本岗位产品质量的要求是塔顶不含C4，塔釜不含C2和C3。冷态开车时，本岗位精馏塔的进料是在较低的压力进行的，所以当原料到达塔内时，因为压力低，绝大部分的液相进料，包括大量C4组分，都闪蒸变为汽相而到达塔顶，C2和C3组分更是如此。这样在塔顶就有大量的C4组分，而在到达塔底的液相中几乎不含有C2和C3，随着进料过程的沿续，塔内压力逐渐升高，这一趋势将会逐渐减小。

3、加热炉

本岗位是加氢精制装置当中的一部分。从加氢反应器出来的加氢油经过一系列换热和分离操作，把加氢油中的不凝气除去，但其温度也降得比较低了。本岗位的作用是用加热炉把温度较低的加氢油加热升温，从而使这部分加氢油能以较高的温度进入后续的汽提塔进行水蒸汽蒸馏。自前序设备来的低温加氢油被送入加热炉B-601。为使传热过程能充分、均匀地进行，加氢油进入炉管时被分为两路，出炉管时两路再行汇合。加氢油首先在加热炉的对流室中被从辐射室出来的烟气预热，然后进入辐射室继续升温并发生部分汽化，之后进入后续的汽提塔进行水蒸汽蒸馏。

加热炉所用燃料为瓦斯气，它从瓦斯气储罐D-601流向加热炉，经布置在炉堂（辐射室）周围炉墙上的燃烧器喷出，与空气中的氧发生燃烧反应，放出大量的热，产生大量的高温度烟气，并使炉墙保持高温。炉墙和高温烟气以热辐射的形式将热量传给辐射室炉管中的加氢油。从辐射室出来的高温烟气进入对流室，主要以对流传热的方式将热量传给对流室炉管中的加氢油，然后烟气从烟囱排出。

燃烧所用空气的吸入是在炉堂内热烟气与炉堂外冷空气的重度差所形成的压力差推动下进行。思考题

加热炉在点火前为什么要对炉堂进行蒸汽吹扫？

答：将可能存在于炉堂中的可燃气体吹走，避免点火时可能发生爆炸。

排烟中氧含量为什么要保持在一定的范围内，不能太高，也不能太低？

答：排烟中氧含量过高，说明进入炉堂的空气量达大。由于过剩空气并不参加燃烧，在加热炉中白白被加热至五百多度从烟囱排掉，使排烟热损失增加，炉子热效率降低；如果排烟中氧含量过低，炉堂中发生不完全燃烧，燃料气相对来说过剩，容易发生爆炸。

加热炉点火时是应先通燃料气再打火，还是应先打火再通燃料气？为什么？

答：先打火再通燃料气。如果次序相反应，则大量燃料气存在于炉堂内，再点火会发生爆炸。

加热炉开车时，应先将工艺物流引入加热炉炉管，然后再点火升温，为什么要采用这样的次序？停车时的次序又如何？

答：如果先点火升温，再通工艺物流，则炉管将被干烧一段时间，这容易造成炉管损坏。

从本岗位加热炉出去的加氢油将被送入分馏塔。分馏塔的进料温度要求为250℃，有人提出可以取消本岗位加热炉，采用一个换热器，用加热蒸汽将加氢油升温度至250℃，试分析一下这种方案是否合理？

答：要把加氢油加热至250℃，必须采用温度比250℃高的热源。温度在250℃以上的水蒸汽这样高品位的热源一般来讲只能通过专门的蒸汽发生装置得到，如锅炉；而且250℃时水蒸汽绝对压力达40kgf/cm2。因此利用换热器并采用水蒸汽作为加热介质，不仅需要一个蒸汽发生装置，而且对系统的耐压能力也要求很高。相比较而言，这种方案不如采用加热炉加热更经济合理一些。

四、实习小结

在此次为期五天的实习中，我了解到理论和实践相结合的重要性。首先理论方面，在十二号下午的工艺流程介绍中我们应熟悉流程图，看懂老师PPT里的内容，把两者相结合，弄清楚每一步特别是细节部分，更要积极思考有些装置的必要性，多问问为什么。然后实践方面，在现场要时刻注意安全，看设备时要有目的的找，同时也要做好笔记，找出流程图和实际有什么不同点。

第四篇：化工实习报告

金威化工实习报告

学院：化学院

专业：学化工与材料科学学院

姓名：田栋栋 班级：化工 2班 学号：201310010212 指导教师:刘云华 2016年9月30日星期五

目录

一、实习目的、要求.................................3

二、实习时间、地点.................................3

三、实习主要内容...................................4

四、实习总结报告...................................4 1.实习所在公司简介...........................4 2． 生产实习内容................................5 2.1 实习过程情况简述...........................5 2.2 乙炔制备工段...............................6 2.2.1 生产原理...................................7 2.2.2 工艺流程...................................8 2.2.3 主要设备简介...............................9 2.3 氯乙烯合成工段.............................9 2.3.1 生产原理..................................10 2.3.2 工艺流程..................................10 2.3.3 主要设备简介..............................12 2.4 氯乙烯聚合与PVC干燥......................12 2.4.1 生产原理..................................13 2.4.2 工艺流程..................................14 2.4.3 主要设备简介..............................15 3.1 实习总结与感受............................15 3.2 实习建议..................................16

一、实习目的、要求

通过对山东省济宁市鲁泰化学有限公司的参观实习，学习和掌握了许多知识：

1.通过实习，深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。学习工厂中工人师傅们对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的精神。

2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，培养理论联系实际的学风，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础。

3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。

5.通过实习了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，实现工业生产过程的特点。）

6.深入了解PVC生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制要点。

二、实习时间、地点

时间：2016年9月20日——2016年9月29日 地点：山东省济宁市鱼台县鲁泰化学有限公司。

三、实习主要内容

1.了解工厂山东省济宁市鲁泰化学有限公司的经营发展情况、远景规划、技术进步等重要措施以及企业文化。

2.掌握PVC树脂分厂的各车间化工产品的生产过程原理、特点、方法、工艺流程等，会绘制PVC树脂各工段的工艺流程图。3.学习和掌握实习各岗位《岗位操作法》，《安全操作规程》，《工艺指标》，了解车间的生产组织管理情况、生产经验、技术改革成果和生产中存在的问题。

4.了解PVC生产中的主要设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施以及物料的毒性和爆炸范围。

5.了解工厂车间“三废”处理及利用情况，做到保护工作环境，降低工业活动对人类和环境的风险，实现工业产品的生产、消耗过程与环境相融。

6.加强理论和实际的联系，巩固所学知识，提高分析和解决实际生产问题的能力。

7.实习期间，学生应严格遵守工厂各项规章制度和劳动纪律，虚心向工人师傅、工程技术人员学习，写好实习日记，实习结束时，写出实习报告。

四、实习总结报告：

1.实习所在公司简介

山东鲁泰化学有限公司（以下简称鲁泰化学），前身为济宁金威煤电有限公司，是山东鲁泰控股集团有限公司的全资子公司，成立于 2003年2月28日，位于山东省鱼台县张黄工业园区，是济宁市重点规划的六大化工园区之一。公司占地1200余亩，现有员工1400余人，资产总额达34亿元。

鲁泰化学主导产业的氯碱化工项目，采用世界上先进的离子膜电解法制碱工艺和湿式电石法生产聚氯乙烯树脂，设计生产能力分别为36万吨/年烧碱和37万吨/年PVC树脂，具有较强的市场竞争力。同时，我们还成功引进了德国CABB公司，合资成立济宁凯本金威特种化学品公司，主要生产氯乙酸系列产品，实现了互利共赢。

经过十余年的发展，公司形成了以煤-电-盐化工为主体的循环经济发展格局，创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益，被山东省人民政府列为重点培育的循环经济示范企业，被山东省人民政府安委会列为安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业。

2． 生产实习内容：

2.1 实习过程情况简述

2016年9月20日星期二，我们来到了位于山东省济宁市鱼台县的鲁泰化学有限公司进行实习。当天下午，工厂的师傅们首先组织我们学习《外来学习人员安全教育资料》。我们得知化工厂生产过程中存在氢气、乙炔气、氯乙烯等易燃易爆气体；氯气、氯化氢、氯乙烯等有毒有害气体；硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性物质。故采取防火防爆防中毒防化学灼伤的各项安全措施十分重要，另外还存在触电、物体打击、高处坠落、高温烫伤等多种危险危害因素，稍有不慎就可能 造成个体甚至群死群伤事故，故安全管理工作尤为重要。然后师傅又给我们讲解了PVC生产过程中最主要的工序及流程。

本次实习主要分为三个工段来进行实习，包括乙炔工段、氯乙烯工段、聚合工段。我们所有参加实习的同学被分为两个大组六个小组，两个大组分别在上下午实习，每个小组安排一个工段技术人员，然后跟随技术人员到相应的工段，由技术人员给我们讲解该工段生产过程原理、特点、方法、工艺流程等，了解生产操作规程以及相关工艺参数在每个工段完成一天半的实习过后，就到下一个岗位实习，大家轮流参观学习，完成工厂中三个工段的实习。

我们小组第一天去聚合工段，然后再接下来的几天陆续到乙炔制备、氯乙烯合成等工段进行参观实习。连续几天下来，对整个工艺流程都有了更加深刻的了解以及更加清晰的认识。虽然短短九天的时间，并不是很长，还有很多关键性的地方没能深入学习，了解透彻，但是从总体上来说，我们都有了很大的进步。

2.2 乙炔制备工段

产品性质

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要用做工业用途，特别是烧焊金属方面。

乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但是工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，因而有一股大蒜的气味。2.2.1 生产原理

合成机理：

电石水解反应：CaC2 + 2H2O-→Ca(OH)2 + C2H2 + 130KJ/mol

此反应为一放热反应，由电石和水反应生成乙炔和氢氧化钙。影响反应的主要因素：（a）电石粒度：

粒度愈小，与水接触面愈大。水解速度也愈快，但粒度过小，可能引起局部过热而发生分解爆炸，而当电石粒度过大，水解速度缓慢，容易造成电石水解不完全而导致定额升高。因此，为防止事故和保证电石水解完全，本厂电石粒度为25-50mm。（b）电石纯度：

纯度愈高，水解速度愈快。（c）水温及水量：

水温高，水解速度快，乙炔溶解度低，损失少。但水温过高又有发生爆炸危险，因此必须连续地通入新鲜水及时移出反应热和补充被乙炔气带走的水分，但水量不应过大以免过分降低温度影响水解速度，增加乙炔损失。（d）搅拌：

搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围，使接触面及时更新，提高水解速度。同时，搅拌可使料面均匀，防止局部过热。但搅拌速度要适中，速度过快反应不完全，易排出生电石，速度太慢反应时间长。清净原理：

由于工业用电石含有杂质，生成的乙炔中含有硫化氢，磷化氢等杂质，必须经过净化才能送到合成工段合成氯乙烯，一般生成的气体要经水洗，NaClO，NaOH洗等。

2.2.2 工艺流程

乙炔的生产流程主要分三个部分：乙炔的发生、清净和次钠配置。乙炔的发生：电石经过二级颚式破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。乙炔清净：来自发生器经冷却后的粗乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。次氯酸钠溶液的配制：采用氯气和氢氧化钠通过文丘里流量计生成次氯酸钠溶液,利用次氯酸钠与硫化氢和磷化氢反应,除去乙炔气中的硫、磷。

方框图: 水 乙炔气柜→→→ NaClO NaOH ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ 电石→乙炔发生器→水封→冷却塔→压缩机→清净塔→中和塔

↓

↓

。渣浆 ↓

送至氯乙烯工序←水雾捕集器←预冷器 2.2.3 主要设备简介

（1）乙炔发生器

能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007MPa,中压式——压力为0.007MPa—0.13MPa。乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。（2）清净塔

清净塔是乙炔工序清净系统的主要设备,塔形式为填料塔。清净塔的作用是借助塔内填料比表面积,用O.08％～0.12％的次氯酸钠溶液与粗乙炔气逆流接触进行化学吸收,脱除气相中的H2S、PH3、NH,等杂质,得到纯度98.5％以上的精乙炔气。（3）汽水分离器

大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

2.3 氯乙烯合成工段

产品性质

氯乙烯分子式CH2CHCl，又名乙烯基氯是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积）。2.3.1 生产原理

合成机理：

乙炔与氯化氢在高汞触媒存在下的气相加成反应式为： CHCH + HCl-→ CH2CHCl + 124.8KJ/mol 影响反应的主要影响因素：（a）温度

合成氯乙烯转化器的传热、传质过程是衡量转化器转化率的重要指标。温度是影响氯乙烯转化率的关键。（b）混合脱水率

混合脱水工艺是提高氯乙烯转化率的关键，能保证转化器正常运行、延长使用寿命。（c）触媒的前期活化

氯化汞触媒是以活性炭为载体、经浸渍吸附8%-12%的升汞制备而成。合成反应中新触媒的前期活 化很重要。必须经过干燥脱水用氯化氢活化，减少升汞挥发量，延长使用时间；同时也会降低反应体系中的高沸物含量，有利于提高氯乙烯转化率。

2.3.2 工艺流程

氯乙烯生产工艺分为：混合脱水、转化、净化、压缩、分馏、吸附等工序。

混合脱水工序：由乙炔工段送来的精制乙炔气体经冷却器与盐酸工段送来的HCl气体，以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入 预热器，混合气经预热器升温后以降低相对湿度。

转化：经预热后的混合气进入转化器，经HgCl触媒的催化合成粗氯乙烯气体，由转化器出来的合成气体经石墨冷却器冷却至60℃以下，反应后的粗氯乙烯进入除汞器中活性炭吸附除去，然后进入净化工序。

净化：除汞器中出来的合成气，进入组合吸收塔，先后流过HCl组合吸收塔填料段和塔板段，后流入碱洗塔，进一步吸收HCl和CO2等酸性气体。然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机。压缩：来自碱洗塔或VC气柜的粗氯乙烯气体，经机前预冷器冷却至10℃左右，经机前水分离器除去夹带液进入压缩机。经压缩机加压到0.52-0.55MPa，后送往分馏精制。

分馏：自压缩机送来的粗氯乙烯气体进入全凝器，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。

方框图: HCl ↓

乙炔-→冷却器-→混合器-→石墨冷却器-→酸雾捕集器-→预热器-→转化器-→石墨冷却器-→除汞器-→冷却器-→泡沫塔-→水洗塔-→碱洗塔-→压缩机-→低沸塔-→高沸塔-→单体贮槽-→聚合工段

↓ ↑ 氯乙烯气柜--→ 2.3.3 主要设备

（1）转化器：

是氯乙烯工序最关键的设备，几十年来一直使用列管式转化器。转化器内装有触媒，为反应触媒使用状态，在转化器上安装有多个温度计，以测量设备轴向不同深处温度，测得的温度在室内DCS中显示和记录，便于操作人员掌握生产运行状况。（2）冷却器：

换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以出去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器。（3）压缩机：

输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞队其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷剂循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。（4）精馏塔：

使用的有低沸塔和高沸塔，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有塔板式与填料塔两种类型。利用不同物质挥发度的不同将物质进行分离。

2.4 氯乙烯聚合与PVC干燥

产品性质

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合 物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

2.4.1 生产原理

合成机理：

氯乙烯是一种含有不饱和双键，不对称结构的乙烯类单体分子，它在引发剂作用下发生聚合反应生成聚氯乙烯。聚合反应的方程式为：

nCH2=CHCl--→-[CH2-CHCl]-n 聚合反应的主要影响因素：（a）温度：

聚合反应的温度对聚合反应的速度有很大影响。温度升高使氯乙烯分子运动加快。引发剂的分解速度、链增长速度都随之加快，促使整体反应速度加快。由于反应速度的加快，放出的热量较多，如不及时将反应热移出，将造成操作控制的困难，甚至会产生爆炸性聚合的危险。而且必须严格控制聚合反应的温度，以求得不同聚合度和分子量分布均匀的产品。（b)压力： 压力对聚合度有一定的影响，本厂采用0.8MPa左右的压力，当压力下降0.1MPa时，即判断反应终止，加入终止剂。（c）助剂:

助剂量的多少也有严格规定。助剂包括分散剂、引发剂、缓冲剂、消泡剂、终止剂。(d)搅拌：

搅拌不仅影响化学反应速率，还影响产品颗粒的大小，但搅拌速率的大小应根据流体的物性，产品要求，节能等方面选择。搅拌速率越快，粒径越小。工业中应选择合适的搅拌速率，达到粒径要求。

2.4.2 工艺流程

悬浮法PVC生产工艺由聚合、干燥和包装两个工序组成 聚合工序：配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1~0.15MPa即可联系出料。

干燥和包装工序：聚合后的PVC浆料经过过滤器进入沉析槽，然后由打料泵送至离心机，离心机脱水后进入旋流干燥塔。空气经过过滤后由鼓风机及散热片加热，以热风与PVC湿料顺流接触，使颗粒表面的水分汽化，夹带树脂的气流进入旋风干燥器，经干燥的树脂与气流一起进入一组旋风分离器，大部分树脂被分离出来进入振动筛，过筛后 进入料仓进行包装。

2.4.3 主要设备

（1）聚合釜: 制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以间歇生产，也可以多釜串联连续生产。（2）汽提塔：

采用汽提塔为锦化机设计制造的穿流式（无溢流堰）筛板汽提塔。（3）气流干燥器：

用于干燥在潮湿状态时仍能在气体中自由流动的颗粒物料。湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。主要特点是：干燥强度大，干燥时间极短，热效率高，设备简单，且处理量大，产品质量均匀。（4）旋风分离器：

主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，保证管道及设备的正常运行。适用于净化大于1—3微米的废粘性、非纤维的干燥粉尘。是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高的净化设备。（5）离心机： 主要有限矩保护装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主电机组成。

3.1实习总结与感受

总之，通过这次认识实习，我们既对鲁泰化学工厂的安全管理有一个初步了解，也对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解PVC的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。

对于生产实践能力要求很高的工科类专业，去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下认识基础的非常重要的实践环节。

3.2实习建议

学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的未来有了一定的了解，我对学校设下该课程感到满意。对于学化工这种专业的知识，光靠书本上的理论知识是远远不够的。化工生产实习是必不可少的。对此，希望以后有机会的话，可以多去化工厂实习，增加自己的实际化工生产经验，希望化工实习的时间能长一些，能让我们更好地把我们所学所知与实际化工所联系起 来。

第五篇：化工实习报告

实习报告

1.实习目的：

①了解PET生产工艺流程： PET合成反应过程如下

PET生产工艺如下：

②了解进入车间的一些安全方面的知识 ③了解PET的应用前景

④将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使我们具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识

2.实习内容

工厂安全知识教育: 去工厂首先武装好自己，安全第一，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次才是熟悉生产流程。公司简介：

远东纺织股份有限公司是全球纺织工业垂直整合最完善的公司以及全球前三十大纺织公司之一，自创立至今已六十余年。在化纤方面，拥有完善的产品组合以及强大的研发能力（R&D）。1996年，远东纺织为开拓大陆市场，在上海浦东设立远纺工业（上海）有限公司，向大陆客户提供PET胶片、切片、涤纶短纤、涤纶长丝等优质化工产品。本着远东集团“诚•勤?朴?慎”的创业精神，依托台湾远东纺织股份有限公司先进的生产技术、企业管理以及技术研发经验，远纺工业（上海）有限公司的全体同仁不懈努力，先后通过DNV（挪威船级社）、OHSAS18001:1999职业安全与卫生管理体系标准、ISO9001:2000质量体系以及ISO14000环境体系认证，受到业内人士广泛认可。2003年，远纺工业（上海）有限公司在武汉经济技术开发区建立了武汉新材料有限公司，以适应不断发展壮大的市场需求。形成以上海为龙头、武汉为中心，立足湖北、湖南，辐射河南、陕西、江西，渗透四川、重庆、广州等七省一市，面向全国的销售服务体系，向包括百事可乐、可口可乐等国际知名企业在内的客户提供质量优异的产品、售后服务和全面的技术支持，受到客户广泛的赞誉。PET胶片作为新兴的包装材料，以其可降解、无污染的环保特性受到越来越多厂家的青睐，许多国家已将其作为指定包装材料。随着环保意识日益深入人心以及国家环保标准的提高，PET胶片在中国市场的潜力是巨大的。武汉远纺新材料有限公司的PET胶片从原料采集、加工到成品出厂，每一道工序都遵循各项严格的质量标准，同时凭借远东纺织强大的研发实力，生产工艺得到不断的改善；“工欲善其事，必先利其器”，我公司在成立之初即投入巨资引进世界顶级机械制造商---德国BRUKENER公司制造的优质生产线，为生产质量提供了设备保证；同时公司也非常注重员工素质的培养与提升，不仅每年定期为员工提供各种培训机会，也建立了自己的培养体系，不定期帮助员工解决在生产过程中遇到的难题。这样，为生产高质量的产品提供了可靠保证。“千里之行，始于足下”，作为一个新成立的企业，任重而道远！武汉远纺新材料有限公司的全体同仁已经在武汉经济技术开发区这片沃土上播撒了第一颗种子，用辛勤的汗水浇灌着，用勤劳的双手耕耘着，用亲人般的感情精心呵护着，可以期待的是，无须多少时日，我们在PET领域必将大有一番作为！

PET简介：

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

PET片材应用前景：

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片，PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

PET生产工艺流程：

1.挤出段：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.2.换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网快速有效，模具根据物料不同，选择不同的结构形式。多采用衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直高效静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。

3.三辊压光段：根据板（片）材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷，确保厚薄均匀和压光效果。

4.冷却辊段：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了板（片）材的宽材。

5.横向切断段：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证板（片）材切面质量和切割动作长期平稳。

6.收卷装置：一般厚3mm以下的软质板（片）材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可精确设定所需制品宽度及长度。PET成品检测：

每一个细节都会经过严格的检测，这是对消费者的负责的表现，也是对自己产品负责的表现。

询问工厂职工相关专业问题及就业问题

3.实习总结

见习时间虽然很短，但是在每个人心中的作用是不同的，通过参观工厂让我们在工厂里学到很多书本上不能学习到的东西，这次见习,除了让我PET的生产工艺流程有了个基本了解外，我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的.作为一名一直生活在校园的我,这次的见习无疑成为了我踏入社会前的一个平台, 让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我毕业后进入社会工作奠定了基础.去工厂前，老师就PET生产工艺及安全知识做了十分充分的准备。进了工厂后，首先，工厂副总给我们介绍了总公司和武汉分公司的基本情况，通过介绍总公司的业务拓展和PET的应用前景让我看到了新材料的前景广泛，更好用更健康更环保的新型材料必将成为今后的潮流，中国目前还有很多方面应用的材料还有待改进。然后，工厂职工给我们介绍了PET片材的生产工艺流程及产品检测，在生产流程里，我特别注意到了生产过程中的能量利用率特别高，PET片材生产过程从液态原料到成品只有一分多钟，机器会将冷却过程产生的热量回收再利用，极大的降低了生产过程中的能量损耗率，降低了生产成本。PET为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET是供给涤纶纤维加工纤维及相关产品的原料，PET还有瓶类、薄膜等用途，广泛的用于包装业、电子电器、医疗卫生等领域，其中包装和瓶类是目前最大的PET应用市场，同时也是PET增长最快的领域！

下午，工厂职工带我们参观了PET生产线及PET成品检测过程，看到生产线上的机械一体化生产流程，整条生产线只需要一两个工人，让我感受到了学校学习和去社会工作的距离：学校是学习的场所，只有学习氛围，书本上简单的话语是是绝对表达不出我们在工厂所见的。比如能量回收再利用，书本上只有简单的几行字，但真正见到是才能切实体会，以及生产线上的其他工艺，这些是跟书本上的体验完全不同，我想到时候自己真正参与某些知识领域的研究时，将会在体验与理解上又是一个新的高度。还有产品检测，每一个细节都会经过严格的检测，这是对消费者的负责的表现，也是对自己产品负责的表现。

这次见习，我最大的体会是要将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使一个本科生具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识,这才是我们见习的真正目的.