细纱机修工年终总结（五篇范文）

第一篇：细纱机修工年终总结

当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!

细纱机修工年终总结篇一

20_年即将过去，回顾这一年来，我们车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标，通过全体机修工作的不懈努力，始终做好服务后勤兵，保障了开松车间生产搬迁两不误，现将这一年以来的工作总结如下。

一、强化管理，确保安全文明生产

“安全第一”是企业生产的基础;我们工段现在维修工__名，主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作，安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促机修工必须重视安全，使安全警钟长鸣，同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习，积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌牙状态，从而杜绝安全事故的发生，20_年全车间仅__元的工伤费用。

二、克服困难、重视科技进步，促进生产任务的全面完成20_年__车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的设备，多筒式除尘机组__台;自动打包机__台;我们工段人员都未曾安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难，安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则，对设备勤保养，全年设备完好率__%，超计划完成任务，可利用的决不浪费，可维修的一定修好，这样使得全年机物料消耗应是__元，实际消耗__元，实际节约__元，为公司节约成本作出了一定的贡献。

三、以提高机修工的素质为目标，抓好教育工作

培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训，理论考试，操作考试，让培训不走过场。

四、工作中存在的突出问题和不足

1、随着企业规模发展，设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，临时性任务较多，打乱正常的生产安排。

2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度，希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的专业培训，使机修工有机会学习新技术，新知识，提高他们的整体技术水平，更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。

3、有的设备已经老化，虽长期保养和维护，在工作中也未能达到状态，影响产品质量。

4、工资分配方案还需要不断完善和加强，合理体现多劳多得、按技术等级分配的原则。

五、2019年的工作安排

1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切，努力做好本职工作。

2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。

3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“__”管理，实现清洁生产。

4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。

5、继续加强员工队伍建设，提高机修队伍的凝聚力、战斗力;加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。

细纱机修工年终总结篇二

本人20__年参加工作，__年至__年在工矿企业工作，__年调至现服务单位____学校工作。从当学徒做起至今__多年一直从事维修电工工作，__年取得高级电工资格。多年来在身边师傅同事、学校电工专业高级讲师及领导的帮助指导下，通过自学和工作实践，使自己的专业知识和维修技术水平有很大的提高。较好地完成本岗位工作并取得一些成绩，现将一年来的维修工作总结如下：

一、电气线路，机电设备的安装维修工作

我校是一所工科类省级重点中专学校。设置有金工、塑模、数控等实习车间及各专业实验室。配置大量先进的教学、实验与实习设备。如：数控车床、数控铣床、三维投影成像仪、塑料注塑机、线切割及电火花机械加工等机电设备。在专业老师帮助下，参与了大部份机电设备的安装调试工作，并做好机电设备日常维修保养工作。

通过多年的维修工作实践认识到：维修电工的职责是保证学校教学、生活照明等系统的正常运行。作为一名维修电工，在工作中除了对设备及线路的合理安装，良好的调试和日常保养与检查外，如何在出现故障时，能迅速查明故障原因，正确处理故障，是保证设备正常运行的重要前提。要达到快速判断;正确处理故障的过硬维修技能，必须做好以下几方面：

1、不断学习新技术，新知识，熟悉新设备、新电器。

2、理论指导实践，在实践中不断总结积累经验，更快地排除故障。

3、在排除故障的过程中，采取分析、检测和判断相结合，逐步缩小故障范围。

4、要做好流水线设备的安装、维修工作，除了具备电工专业知识和过硬维修技能外，还应具备多方面的专业知识。几年来利用在工科类学校工作的有利条件，努力学习《机械基础》、《机械加工基础》、《机械设备安装与维修》、《设备控制基础》等课程。扩展知识面，提高维修技术水平。

二、电器设备自动控制与安全运行工作

由于学校远离市区，城市自来水供应不上，周边区域又缺乏水源，生活、消防用水全部靠打机井抽取地下水解决。全校共有五口机钻深井，一口人工浅井，配置五台深水电泵，二台离心水泵，五座屋顶水箱。为确保供水和节约用水，对供水管网进行联网改造，安装液位器、电磁阀等自动控制装置。为确保水泵电机安全可靠运行，除安装电机过载、过热及短路等保护外，加装电机缺相保护装置。采用二只交流接触器主触头串接三相电路中，每只接触器线圈(380v)分别接于A-B、B-C相，当三相电路任何一相断路，定有一只接触器线圈失电而断开电机三相电源，达到保护电机。通过多年实践，证实这种缺电保护方法即简单又安全可靠。

三、变压器增扩容工作

随着学校教学规模的不断发展，教学、实验和实习设备，办公及生活设施日以增加，用电量剧增，原有电力变压器超负荷运转，急需增扩容。通过对全校用电设施用电量的统计，测试用电高峰期用电量。根据学校根据各部门的用电需求及学校持续发展要求，确定扩容量，制定变压器增扩容方案，经校领导批准。委托业局进行设计施工，20__年_月_日扩容工程竣工交付使用。

四、备用电源运行及维护工作

学校地处郊区，配有一台柴油发电机组，以备应急供电。由于条件的限制，发电机容量小，市电停电后，自发电量远远不能满足学校用电需求。通过调查计算，并根据白天以教学、实习设施用电为主，晚上则是以照明用电为主的用电特点，确保重要部门的用电，编制自供电配送表，科学、合理地调配供电，使自发应急供电达到状态。认真学习柴油机的构造原理、维修技术，做好发电机组运转数据记录及日常维护工作，对启动蓄电池定期检查、维护、充电。保证发电机组全天候应急启动供电。

五、安全用电、节约用电工作

1、在维护工作中严格遵守安全操作规程，使用合格电工产品、材料。

2、加强学校学生宿舍安全用电管理工作，参与制定学生宿舍安全用电细则，严禁学生在宿舍内使用大功率电器，对每间宿舍电路加装限流控制装置，确保学生宿舍用电安全，消除火灾隐患。

3、定期检查各部门、各系统安全用电情况，发现安全隐患，及时整改。

4、每年定期检测建筑物防雷接地，电器设备保护接地系统的接地电阻。对接地电阻达不到规范要求的系统，限期整改达标。

5、用电器安装漏电保护装置，特别对金工实习车间电焊机安装二相漏电保护空气开关。

6、对学校原有电力架空线路进行全面的优化改造，将架空明线按规范改为地下铺设，确保供电安全，使校园环境整洁优雅。

7、根据学校下半夜用电量骤减，电压升高，校园道路、走廊、通道、大门等场所的照明灯需整夜长明，并且大部分使用白炽灯的情况，采用加装二极管降压方法，解决了这些场所白炽灯使用寿命短，更换维修率高的难题。而对其他一些场所的照明灯按实际情况采用新型节能灯，节约能源。

总之，在多年的维修电工工作中，自己利用所学的技术知识在维修工作实践中做了一些行之有效的工作，具备了一定的维修技术工作能力。但是仍存在文化水平较低等一些不足。在今后的工作中，自己要克服年龄大学习较吃力的困难，努力学习新技术，新知识，力争自己的技术水平能够进一步提高。

细纱机修工年终总结篇三

20__年已将过去，在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对这一年稍微写一下,为下一年的工作确立新的目标。

一、思想认识。

在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这位同志能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在设备安装期间能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。

二、维修工作。

在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个节假日。为了设备的吊装和正常安装，公司安排了加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教同事的维修经验，平时也多和同事聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习，领会积累每次的工作经验。

三、制度方面。

在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。

四、安全工作。

安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰，出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成20__年的全年工作。

细纱机修工年终总结篇四

在单位领导的关心支持下，在身边同事的帮助指导下，我在专业理论知识和实际操作技能上有了较大的提高，各方面素质有了较大的进步，现将工作以来的情况总结如下：

一、思想方面

认真学习党的路线、方针、政策。为不断提高自己的思想认识，经常利用电视、网络、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，提高自己的政治敏锐性和鉴别能力，坚定政治立场，使自己在大是大非的问题面前，能够保持清醒的头脑。

二、工作方面

在进单位之初，由于与我原来的工作性质有很大不同，同时，对机修工的工作也是一知半解，所以，实际操作水平较低。为此，我特意加强了平时的自学，积极参加各项培训学习，不断提高自己的专业技能水平。通过学习，目前我已取得电工高级证书。机修工作是一项实践性很强的工作，像换轮子、换钢丝绳、拆装各种设备等，光有满腹的经纶是没有用的，关键在于工作的方法，创新的工作，归根到底就是要解决问题。同样一个问题老同志只用一会会的时间，一点点的力气就搞定了，而我可能会用很大的力气，用很长的时间却解决不了，有时，甚至还会付出血的代价，这就是方法、经验的问题。因此，我在工作中格外注意这一点，始终做到注意学习、注意动脑、注意自己动手，学习老同志解决问题的办法，思考要注意的地方或者其他解决问题的办法，亲自动手能使我我不断的实践中熟练掌握各种技巧。

三、作风方面

严格自律要求自己。日常生活中，本人严格按照共产党员的标准要求自己的一言一行。机修工作是一项团队工作，光靠强有力的领导是不够的，它更讲究机修组每个员工在平时工作中顺利的交流、自觉的分工和默契的配合，互相信任，关系融洽，才能把各项工作做得更加快速、更加圆满、更加顺利，也更加安全。作为一个党员，更作为团队中的一员，我深知在此其中我应该发挥怎样的作用。在工作的中，我能够积极地出谋划策，与其他同志多交流沟通，不懂的地方请教老同志，做领导的好帮手，同志的好朋友。

存在的问题和需要改进的方面：

一是学习不够深入。在政治理论学习和业务学习上都不够深入细致，对于一些新知识、新理论，只是一知半解，缺乏刻苦专研的精神，尤其是在工作繁忙的时候，忙于一般性的事务工作，学习还不够深入。今后要进一步端正学习态度，进一步探索学习方法，在理论深度上下工夫。二是创造性地开展工作不够。工作中往往因循守旧，不注重创造性的开展工作，在日后的工作中，需要不断加强自己的薄弱环节，严格要求自己，使自己不断进步。

细纱机修工年终总结篇五

新的一年即将到来，回首整个年度，机修组的每位成员在各位领导的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，以限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，从而为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务。自年度以来，在各位领导以及全体机修成员的共同努力下，取得了如下比较突出的成绩：

1、总结以往的工作经验，采取了更为合理的工作方法。在人员调度方面，采取了机修，电工相互协调，相互合作的方法。既简化了维修程序，又缩短了维修工时。

2、如期地顺利完成了酸洗车间改造、安装中的各项工作任务。

3、完成了各类螺栓机、螺母机、拉丝机以及回火炉等机器的更换轴承、零部件及修补等大修任务。

4、完成了空压机房的改造及扩建工作。使空压机房通风设施更完善，布局更合理。新增的一台空压机彻底解决了以往机器气压不够的现象。

5、完成了联扬路仓库的各项安装于维修工作。

6、首次完成了刨床、磨床、及车床的轴承、丝杠的更换维修工作。

当然，在实际工作和维修过程中也难以避免的出现了一些问题，同时也发现了一些不足之处：

1、安全意识还不够强。有些安全措施做得还不尽完善。在高空作业时往往没系安全带，下雨时在湿地进行焊接工作，乙块、氧气未安装回火装置等。

2、由于操作者的操作不当，从而加速了机器零部件的磨损或报销。从而增加了维修工作量和维修成本。

3、在满足机器的使用性能的前提下，有些零部件可优先考虑使用同类产品中更为经济实用的于之相替代。有加工条件的可在厂里自己加工，以减少维修费用，降低维修成本。如机器中使用的油泵，在满足使用要求时，叶片泵可改为齿轮泵。进口零部件可改用国产零件替代。

基于以上现象和不足之处，在接下来的年度中，机修组将不断总结工作经验，不断改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性，不断与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转，降低维修成本和维修工时而努力。即使在全球金融危机的不利环境下，我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

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第二篇：机修工总结

过去一年里在单位的领导下、同志们的支持和帮助下，我坚持不断地学习各种知识、总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自己岗位的各项职责，在这里将自己的工作情况做个简要总结：

作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业生产的坚实基础，有了设备的良好运行，才能确保工 艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立“维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断” 的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理理论和方法，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。

一．遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率 不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。实际上勤于思考在工作中 是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己 也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。

二．积极配合领导、团结同事、相互学习。在工作中发扬团队合作精神，努力完成单位下达的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们彼此交流,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的 也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。从我个人而言，在工作的过 程中我受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解 决问题上都认识到了新的机会和经验。

三．加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日常的维护保养工作，在新的一年里，继续发扬不怕苦、不怕累的精神，严格遵守安全操作规范及公司的各项管理规定，在领导的指导下及时、安全、高效、节约的完成各项工作。

第三篇：机修工实习期总结

工作总结

工作近六个月了，今天综合办得周姐通知我该写工作总结了，为专证做好准备。当我得知可以用电子稿或手稿时，我第一个想法就是用电子稿。但当我开始敲打键盘时，刚打了几个字我马上就关上了电脑，我告诉自己我必须要用笔写，写下这六个月我难忘的经历。

2011年2月25号，我第一次走进了我毕业后工作的企业“宁波金田铜业（集团）股份有限公司。我的第一感觉是绿树成荫，我想一个绿化这么好的公司，其定然是十分的注重企业文化，注重各项技术培训，我实在是太荣幸能在这么优秀的企业工作了。

进公司的第三天我们就进行了新员工的入职培训。培训中我感受到了热情和激情和感情，使我感受到了公司的员工都很友好，更是对公司的的创业过程感到震惊，此时内心有一股火焰在燃烧，告诉自己：这就是我发展我个人价值的一个舞台。

作为高精度棒线动力设备科的一名机修工，我在一开始工作的时候感到了非常大的压力。说句好听的我是具备一定基础的一名大专实习生，但实际情况是我连给师傅打杂都是存在很多问题。有时拿个工具只知道工具叫什么，确是不知道他长什么样。不过我是个比较好强的人，我就抓着师傅不停的问，不管师傅是否是我认识的，我就是逮着就问。我问的步骤主要是从以下几个方面：

1.了解各种机修间的工具名称和使用方法

2.明确各种配件的名称，放置地点以及和大小，型号，功能的表示代号

3.车间里主要的大型设备的基本工作原理和正常的运行模式

那两个星期，我因为问的多，知道的也就更多，有时回到寝室总是要在日志上记录下来所学到的东西，因为不是所有师傅说的东西我都能很好的消化。

两星期后我就开始上手了，可以帮助师傅打杂了，也基本上能够听懂师傅们在谈论的工作内容了，我也算是摸到了门了。

我就是用这种不懂就问，问了后就观察师傅是怎么修理的，然后在师傅的指导下自己动手。这样的过程一直持续了4个月两个星期从中我学到的实在是太多了，简单的概括下可以分这么几条：

电焊：在这电焊方面我可以说是毫无基础的，以前的话只是在电视中才看到过。所幸的是我有个焊铜锭架子的机会，我连续焊了两个星期。其中基本上我们机修班的每个师傅都来指导过我，他们说的是五花八门，各有个的方法和经验，我尝试了他们说的每种方法，最后总结得出了我自己的方法。

1.根据焊的铁板的薄厚来调节电流的大小140am到200am间

2.焊时和铁板的一边成30度角，距离为2到3毫米

3.焊时必须微微抖动才能使焊点光滑

4.焊特别薄的铁板时该压紧铁板焊，否则极易焊穿

5.用电焊吹铁板时电流为250am，且距离可适当加大

6.无论是焊还是吹，在底下必须铺上铁板，否则会造出爆裂从而弄伤自己

7.在焊任何东西前必须用点焊固定好其位置，否则会导致物件的变形

氧气割：到现在为止我接触的氧气割还不是很多，没经过系统的训练，割一些精度高的物件还是非常的困难的，但平时的积累和向师傅请教也得出了少许结果。

1.点火时要先开一点点得氧气和少许煤气，枪头要对着没人的地方点火

2.火焰的调节这块我学的还不是很好，但一般来说是焰头微成开花状为好

3.割的时候要把氧气打开，不割时则关闭

4.在作业过程中和电焊一样，底下必须铺铁板，进行自己的保护

5.完毕后煤气和氧气必须隔2米以上放置，避免发生危险

液压和气压：无论是液压缸或气缸都有两个出气孔，根据阀的转换来控制油或气体的流动方向，从而达到推动和缩回的动作。其两者也有少许差别，液压是有回路的，气压则是在回缩时将气体排放的空气中。对于漏气或漏油基本上就是三点。管道破损；接头损坏；液压卡阀或气压漏气。对于液压的话还有就是造成现在漏油原因最多的密封圈破损。对于以上所说故障只要找对了其原因，修理将会很有效率。但除了个别的挤压机挤压杆漏油也会出现其他的状况，例如挤压杆变形也会造成漏油。

以上三条是我觉得对我的个人知识和技术提升最多的，当然我学到的远远不止这些。还有作业中的小技巧，和维修的知识，包括攻丝，换压轮，钻孔，接管道，抛光，磨光，阀的工作原理及构造，锯床的使用方法，传送装置的修理等等，多的我我自己也说不清楚。把进公司前的我比作白纸的话，现在白纸上已经有了大概的轮廓了，其中那精美的内在图则是要靠我以后不断的钻研和加深理解。

在公司里我学到的不但是技术更是我一开时就说的文化和一种精神。其中最深深打动我内心深处的则是范高峰师傅。我经常和范师傅一起作业，不过作业中总会遇到各种各样的麻烦，范师傅为了尽快解决设备的故障曾多次在休息时间留下独自作业直达完成为止。当车间在下班时间发生了突发状况要修理设备的时刻，不用说范师傅每次都是一叫就去，宁可迟下班也要完成修理工作。因为这样的加班是没有工资的，我有

一次惹不住问范师傅为什么每次都留下来修理，他给我的回答很简单“这个我又责任的啊”，这么一句话加上范师傅的行动深深的打动了我，我想这并不是责任这么简单，更是敬业的一种精神。我向师傅们学习的也不只是技术还有就是师傅敬业的精神。我非常感谢范师傅，是他让我理解并深刻体会到了“敬业”两个字的真谛。

高精度棒线的员工，无论是科长经理还是一线的操作手都有一种不断开拓的创新精神。每个月都有很多创新项目在宣传栏中被公告出来，在这样的一种环境下使我的思维也得到了很大的提升。每次在作业的时候我总会想到新的方法，每次看到设备的时候我总是会想怎么样使设备更加的完善，每次一走进金田集团的时候我就在观察什么地方可以做得更好。使我对工作，对生活的观察力得到了提升，对新事物的敢于尝试和总结，对权威敢于提出质疑。我的生活好像变得更加的美妙，看待事物的方式和角度也变得多元化，这真的是我在其他地方无法学习到的。这六个月来我也提出了在线酸洗主轴的改造，舒玛格倒角机同步带和齿轮的创新，公司吸烟区的建设等等很多建议，但都没得到很好的回复和没有采纳的理由，我想该是我的想法还不够的成熟，考虑的还不够到位。但我始终认为总有天，我的合理化建议也会再宣传栏中被公布的。

当然工作中我也会感到疲惫，毕竟工作忙得时候是两个星期14天连续上班的情况也有，也会感到过生活很没劲，除了工作就是工作，幸好公司会组织的各项活动，例如安全知识竞赛，篮球赛，踢毽子比赛等等来丰富我们的生活，很可惜的是没有辩论赛的参加，因为曾经组织过辩论赛的我对于辩论赛十分的感兴趣。比赛中我也得到了很多生活上得用品，洗衣液，沐浴露等等，心里挺美滋滋的。

回顾六个月前的我和现在的我改变的太多了，我增长的知识也太多了。但我并不满意这些，虽然我学到了很多很多，但我并没用把我在学校里学到的完全的，很好的运用到我的工作当中，我没用把自己的最大的价值发挥出来。对于这点我对自己有点失望，但我会努力的，发挥我自身最大的价值。我现在的目标很小很小，就是每天都学点，每天都进步点，每天都把自己学的运用出一点，做到一个优秀的机修工，得到领导的认可。然后在去计划我接下来该去怎么发展。

最后的话我要感谢金田在我什么都不是的时候选择了我，给了我一个学习的机会，一个可以发挥我所学知识的舞台，感谢关心我的各位领导，更要感谢无私教导我的师傅，沈师傅，范师傅和王师傅，由衷的感谢你们！

高精度棒线 动力设备科 某某某

第四篇：机修工实习总结

机修工实习总结

机修工实习总结1

时间不知不自觉已从指缝中溜走，从机修岗位实习至今，快20来天了，这也是我第一个岗位。在这期间，我不断的学习、不断的总结，一步一步的成长着、进步着由刚到项目对盾构施工以及各种电气机械设备的不懂，到现在的懵懂认识。

实习刚开始主要是认识设备，我就把我自己所掌握的进行如下汇报。

1盾体主要由前、中、后三盾组成。前盾中的承压隔板是其主要部分，不仅能支撑洞体，隔开土仓，还要为推进油缸提供支撑。

2刀盘位于盾构最前部，外径最大为6。28米，通过四条支撑的法兰板连接刀盘。刀盘道具根据地质情况更换，最外侧的超挖刀则用于盾构转向。

3双闸气室主要用于盾构机清理土仓使使用。

4关于管片拼装，拼装机主要由支撑架，大梁，旋转架，拼装头组成。拼装机可以采用手动或无线遥控装置操作。一环管片由六块组成，三块标准块，二块相邻，一块封顶。

5排土部分主要是由螺旋输送机和皮带机组成。其中螺旋输送机由液压马达驱动，皮带机由电动机驱动。

盾体主要就是以上部分组成的，盾构机后面的就是后配套设备。如下见

1管片运输设备主要由运送管片小车，电动葫芦，连接桥上轨道。一号拖车主要由操作室和注浆箱。

2号拖车上为液压油箱和泵站，膨润土箱和泡沫发生箱

3号拖车上为空气罐和两台空压机，配电箱，电压开关。

4号拖车上为变压站，冷却水系统，盾尾密封油脂泵，润滑油脂泵。最后一台拖车上主要装有电缆等。

盾构机的简单情况就是以上所说，有孙老大（师兄）简单为我们介绍了盾构机的情况，并带我们详细了解了机械系统，液压系统等。

作为一名设备维护保养人员，从上岗开始的在此过程中结合不断对图纸和《使用说明书》的学习以及工作中的不断实践和各位师傅的讲解，对盾构机的结构功能、性能参数、保养维护、工作原理以及各大系统（液压系统、水系统、泡沫系统、注浆系统、水系统、空气系统、膨润土系统、后配套系统）、各种管路（液压管路、循环水管路、空气管路、泡沫管路、注浆管路、油脂管路）有了全新的懵懂认识，对为今后设备的保养维修奠定了基础。

在该岗位实习期间也发现那些设备易坏，如油脂泵，砂浆罐等。所以说盾构的维护非常重要，定期检查，对待这个问题，不能有丝毫的马虎，认真对待。建议吸引一批专业的有经验机械工程师来维护保养，以及应对机械突发故障进行维护，只有这样，机械正常运转，准备措施到位，要知道，盾构的施工重点是这台盾构的正常工作，所有的工作是以盾构为核心，只要它正常运转，不出问题，我们的整体施工才能稳定向前，为我们带来更大的效益。

在田队长的培训课上我们也懂得了以下几点：

（1）我们对于盾构机的维修和日常维护，首先要熟悉它的工作原理和电气、液压、机械之间的关联情况，以及设备各系统中各个零部件所起的作用，只有这样才能快速准确地解决问题。

（2）维修设备应遵循先“看”后“想”再“动手”的原则，机器出现故障时首先要看清楚是什么故障，是否是因为机械、液压或其他部分原因造成的，不要盲目动手，以免影响维修速度甚至将问题扩大化，找到问题根源后再动手。这样往往可以达到是事半功倍的效果。

（3）设备问题解决后最好做个详细记录：什么问题；维修过程及结果。以后再遇到同样问题看一看记录，可以节约时间提高效率。也可以使其他维修技术人员单独排除故障时有据可依，少走弯路。

所以，要想准确、快速地解决盾构机故障，平时就要做到“四勤”：勤学，勤记，勤看，勤保养。只有把这“四勤”做到位了，出现故障时才不会手忙脚乱，一般的常规问题就会迎刃而解，而比较复杂的疑难问题也会在正规的分析中找到答案。

人生就是一个不断前行学习进取的过程，希望通过今后的工作和学习，能够不断的自我充实、扩展知识面、提升专业技能水平并不断的进步。

机修工实习总结2

工作近六个月了，今天综合办得周姐通知我该写工作总结了，为专证做好准备。当我得知可以用电子稿或手稿时，我第一个想法就是用电子稿。但当我开始敲打键盘时，刚打了几个字我马上就关上了电脑，我告诉自己我必须要用笔写，写下这六个月我难忘的经历。

xxxx年2月25号，我第一次走进了我毕业后工作的企业“宁波金田铜业（集团）股份有限公司。我的第一感觉是绿树成荫，我想一个绿化这么好的公司，其定然是十分的注重企业文化，注重各项技术培训，我实在是太荣幸能在这么优秀的企业工作了。

进公司的第三天我们就进行了新员工的入职培训。培训中我感受到了热情和激情和感情，使我感受到了公司的员工都很友好，更是对公司的的创业过程感到震惊，此时内心有一股火焰在燃烧，告诉自己：这就是我发展我个人价值的一个舞台。

作为高精度棒线动力设备科的一名机修工，我在一开始工作的时候感到了非常大的压力。说句好听的我是具备一定基础的一名大专实习生，但实际情况是我连给师傅打杂都是存在很多问题。有时拿个工具只知道工具叫什么，确是不知道他长什么样。不过我是个比较好强的人，我就抓着师傅不停的问，不管师傅是否是我认识的，我就是逮着就问。我问的步骤主要是从以下几个方面：

1.了解各种机修间的工具名称和使用方法

2.明确各种配件的名称，放置地点以及和大小，型号，功能的表示代号3.车间里主要的大型设备的基本工作原理和正常的运行模式

那两个星期，我因为问的多，知道的也就更多，有时回到寝室总是要在日志上记录下来所学到的东西，因为不是所有师傅说的东西我都能很好的消化。两星期后我就开始上手了，可以帮助师傅打杂了，也基本上能够听懂师傅们在谈论的工作内容了，我也算是摸到了门了。我就是用这种不懂就问，问了后就观察师傅是怎么修理的，然后在师傅的指导下自己动手。这样的过程一直持续了4个月两个星期从中我学到的实在是太多了，简单的概括下可以分这么几条：

电焊：在这电焊方面我可以说是毫无基础的，以前的话只是在电视中才看到过。所幸的是我有个焊铜锭架子的机会，我连续焊了两个星期。其中基本上我们机修班的每个师傅都来指导过我，他们说的是五花八门，各有个的方法和经验，我尝试了他们说的每种方法，最后总结得出了我自己的方法。

1.根据焊的铁板的薄厚来调节电流的大小140am到200am间

2.焊时和铁板的一边成30度角，距离为2到3毫米

3.焊时必须微微抖动才能使焊点光滑

4.焊特别薄的铁板时该压紧铁板焊，否则极易焊穿

5.用电焊吹铁板时电流为250am，且距离可适当加大

6.无论是焊还是吹，在底下必须铺上铁板，否则会造出爆裂从而弄伤自己

7.在焊任何东西前必须用点焊固定好其位置，否则会导致物件的变形

氧气割：到现在为止我接触的氧气割还不是很多，没经过系统的训练，割一些精度高的物件还是非常的困难的，但平时的积累和向师傅请教也得出了少许结果。

1.点火时要先开一点点得氧气和少许煤气，枪头要对着没人的地方点火

2.火焰的调节这块我学的还不是很好，但一般来说是焰头微成开花状为好3.割的时候要把氧气打开，不割时则关闭

4.在作业过程中和电焊一样，底下必须铺铁板，进行自己的保护

5.完毕后煤气和氧气必须隔2米以上放置，避免发生危险液压和气压：无论是液压缸或气缸都有两个出气孔，根据阀的转换来控制油或气体的流动方向，从而达到推动和缩回的动作。其两者也有少许差别，液压是有回路的，气压则是在回缩时将气体排放的空气中。对于漏气或漏油基本上就是三点。管道破损；接头损坏；液压卡阀或气压漏气。对于液压的话还有就是造成现在漏油原因最多的密封圈破损。对于以上所说故障只要找对了其原因，修理将会很有效率。但除了个别的挤压机挤压杆漏油也会出现其他的状况，例如挤压杆变形也会造成漏油。

以上三条是我觉得对我的个人知识和技术提升最多的，当然我学到的远远不止这些。还有作业中的小技巧，和维修的知识，包括攻丝，换压轮，钻孔，接管道，抛光，磨光，阀的工作原理及构造，锯床的使用方法，传送装置的'修理等等，多的我我自己也说不清楚。把进公司前的我比作白纸的话，现在白纸上已经有了大概的轮廓了，其中那精美的内在图则是要靠我以后不断的钻研和加深理解。

在公司里我学到的不但是技术更是我一开时就说的文化和一种精神。其中最深深打动我内心深处的则是范高峰师傅。我经常和范师傅一起作业，不过作业中总会遇到各种各样的麻烦，范师傅为了尽快解决设备的故障曾多次在休息时间留下独自作业直达完成为止。当车间在下班时间发生了突发状况要修理设备的时刻，不用说范师傅每次都是一叫就去，宁可迟下班也要完成修理工作。因为这样的加班是没有工资的，我有一次惹不住问范师傅为什么每次都留下来修理，他给我的回答很简单“这个我又责任的啊”，这么一句话加上范师傅的行动深深的打动了我，我想这并不是责任这么简单，更是敬业的一种精神。我向师傅们学习的也不只是技术还有就是师傅敬业的精神。我非常感谢范师傅，是他让我理解并深刻体会到了“敬业”两个字的真谛。高精度棒线的员工，无论是科长经理还是一线的操作手都有一种不断开拓的创新精神。每个月都有很多创新项目在宣传栏中被公告出来，在这样的一种环境下使我的思维也得到了很大的提升。每次在作业的时候我总会想到新的方法，每次看到设备的时候我总是会想怎么样使设备更加的完善，每次一走进金田集团的时候我就在观察什么地方可以做得更好。使我对工作，对生活的观察力得到了提升，对新事物的敢于尝试和总结，对权威敢于提出质疑。我的生活好像变得更加的美妙，看待事物的方式和角度也变得多元化，这真的是我在其他地方无法学习到的。这六个月来我也提出了在线酸洗主轴的改造，舒玛格倒角机同步带和齿轮的创新，公司吸烟区的建设等等很多建议，但都没得到很好的回复和没有采纳的理由，我想该是我的想法还不够的成熟，考虑的还不够到位。但我始终认为总有天，我的合理化建议也会再宣传栏中被公布的。

当然工作中我也会感到疲惫，毕竟工作忙得时候是两个星期14天连续上班的情况也有，也会感到过生活很没劲，除了工作就是工作，幸好公司会组织的各项活动，例如安全知识竞赛，篮球赛，踢毽子比赛等等来丰富我们的生活，很可惜的是没有辩论赛的参加，因为曾经组织过辩论赛的我对于辩论赛十分的感兴趣。比赛中我也得到了很多生活上得用品，洗衣液，沐浴露等等，心里挺美滋滋的。

回顾六个月前的我和现在的我改变的太多了，我增长的知识也太多了。但我并不满意这些，虽然我学到了很多很多，但我并没用把我在学校里学到的完全的，很好的运用到我的工作当中，我没用把自己的最大的价值发挥出来。对于这点我对自己有点失望，但我会努力的，发挥我自身最大的价值。我现在的目标很小很小，就是每天都学点，每天都进步点，每天都把自己学的运用出一点，做到一个优秀的机修工，得到领导的认可。然后在去计划我接下来该去怎么发展。

最后的话我要感谢金田在我什么都不是的时候选择了我，给了我一个学习的机会，一个可以发挥我所学知识的舞台，感谢关心我的各位领导，更要感谢无私教导我的师傅，沈师傅，范师傅和王师傅，由衷的感谢你们！高精度棒线动力设备科xxx

第五篇：细纱工工作总结

2010年工作小结

各位领导、同志们 大家好！今天厂部召开一年来的工作总结座谈会，让我们回顾小结近一年来的成绩和不足，并不断抓住机遇，完善工作，为新一年任务目标的出色完成打下坚实基础。本人今年根据厂部安排负责精纺生产方面的工作，在各位领导的关心和广大职工的支持下做了我义不容辞的一些工作，有一些成功之处，也存在很多不足和错误的地方。现简要汇报如下。

一、在思想上能高度统一，抓住中心工作不放松。在过去的一年中，精纺车间在厂部和丁工的领导下，本人能始终如一的以身作则，带好头，放好样，紧紧围绕“两纲一中心”，不管是酷暑炎炎，还是天寒地冻；不管是市场形势好还是差，都能时时不忘厂部的谆谆教导，不忘质量、安全两大纲，不忘我们的职责，并以此作为一条主线贯穿我们的整个工作，从思想上高度统一到集团这个大家庭的工作上来。但也仍然存在诸多思想麻痹和松懈的问题，这其中有质量上的、有安全上的，都有待于我们在今后工作中不断改进提高。

二、生产产量去年同期相比有突破，但潜力仍需挖掘，差距还很大。1—12月份精纺共生产各类纱支约4500吨左右，折合32支5290吨左右，剔除一些客观因素外，基本完成了每天折合15吨的要求，实际产量和去年相比约增长200吨，特别今年上半年实际入库产量与去年同期净增加20%，平均每天增加2吨多。下半年由于品种结构的调整实际产量较低，（这个成绩的取得与厂部年初的责任制的落实以及劳动竞赛息息相关，它从不同的层面和角度，加强了整个车间的责任心和对产量的重视程度，调动了广大职工的积极性。）我们很清楚，这个数据不能成为我们的骄傲，它与厂部的要求还较远，与以往历史年份相比，差距也很大，实际产量与08年比相差800吨，虽然现在产量与市场的品种有关，但还有潜力可挖，操作上的断头、空锭处理不及时，设备的故障停台都使运转效率下降，我们将努力向入库产量、折合产量都达到每天15吨以上进军。

三、产品质量基本满足客户要求，但稳定性不够，与相邻兄弟厂比还有较大差距。今年来，由于厂部的高瞻远瞩和英明决策，适时购进了价廉物美的过硬原料，解决了生产的基础问题，加之先进的设备硬件，产品质量基本保持平稳，1—6月份产品供不应求。七月份进入纺织淡季市场，库存增加到460多吨，在市场启动后，九月份短短的二十多天里全部实现了销售，并再次一度出现供不应求的大好局面，产品质量得到了客户的好评，但尽管如此，仍然收到了客户多种投诉38起，体现了质量稳定性不够，其中除常发的满天星、机械波外，还发生了多起我们完全可以避免的混支纱问题，给集团带来了巨大的名誉影响及一定的经济损失，这向我们精细的质量管理、完善的监督机制提出了更高的要求和质疑。我们今后将吸取教训，引以为戒，脚踏实地的把各项工作做细，持之以恒的把各项措施落到实处，为把我厂质量长期稳定争创一流而不懈努力。

四、设备工作任重道远，维护保养与攻关需齐头并进。抓生产就要了解设备，没有一个好的设备状态生产就不能连续，质量就不能稳定，因此对于影响重大质量问题的地方我们都能做到心中有数，有计划的安排周期保养或提前维护，保证生产有序进行。为了提高质量，在今年细纱工段改造了16台同和罗拉，77台钢领，5台新型下肖，12台锡林针布、6台盖板针布，等等。精纺生产已经整

整7个年头了，设备的状态在发生较大的变化，除易损件外，一些主要的器材、不易损的进口轴承、齿轮及汽缸密封件、电磁阀等都开始出现问题，尽管坏车后我们不管什么时候都能及时抢修，但是，由于各种因素仍是影响了开台。我们将集思广益，把机、电、气的保养和攻关改造结合起来，能改则改，能代则代，能修则修，进一步降低费用和成本。细纱显示屏、梳棉变频器等老型号已经不再生产，都由我厂自己的力量实施了更新换代。今年的机修费用约为280元/吨（折合产量）（不折330元）

五、安全工作未发生大问题，但美中不足，必须常抓不懈，防患于未然。今年车间未发生重大安全事故，但仍然发生了多起人为伤害事故和火警，向我们敲响了安全警钟，我们将不厌其烦的加强安全意识教育，加强安全措施的落实，加强安全隐患的排查整治，确保把各种操作、设备等的安全隐患消灭在萌芽状态之中。

六、现场管理、文明生产的理念要不断更新，我们精纺车间是集团的大车间，是对外的窗口车间，多次成功接待了各级领导和客户代表，受到了很多好评，展示了荣华的精神面貌和风采，我们感到很自豪，但我们知道，这是集团及集团的硬件起了根本作用，我们参观了一些兄弟企业相比之下，我们的内部管理尚需优化完善，不能做井底之蛙，夜郎自大。因为我们生产现场的地面上、设备上时有飞花堆积，容器车辆排放杂乱，卫生死角得不到根治，这些我们已高度重视，有了明确的完善分工。

七、发挥领导作用，提高整体素质，完善纪律制度。作为车间领导的我们必须树立形象，发挥榜样作用，一人顶多用，关键时刻要一马当先，养兵千日用兵一时，以带动广大职工提高整体素质，以不辜负领导对我们的培养和期望。现在用工难、招工难是一个社会现象，对于新进厂的工人要多加关心和生活的照顾，使尽快适应环境，融入角色。一直以来荣华人的形象也是众所周知 的，但是却也出现了因管理工作松散，制度执行力度不够，考核不严肃不认真而造成的上下班作息时间不能执行提前下班、不能进行正常交接班的现象发生。纪律制度是我们最基本的行为规范之纲，没有一个铁的纪律的队伍是不能打胜仗的，蚁穴虽小，却能使千里大坝毁于一旦，我们将采取积极有效措施防微杜渐，变被动为主动，把各项制度不断完善。以此为鉴，加强教育，把思想素质提高到一个新水平。

今年的工作已经快要结束，我们将正视存在的问题，抓住机遇，紧紧团结在厂部领导周围，继续以“两纲一中心”为指针，自加压力，同心同德，心往一处想，劲往一处使，为来年的更新目标而努力奋斗！

报告人：黄伏林 2010-12-25篇二：细纱揩车工作法

揩车操作法

一、车头部份操作1、2、3、4、5、6、7、8、关车杀头、将钢板降到最低的位置。关好电源总开关及安全盖。清洁车头、车尾内侧油污，清洁吹吸风车。检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。组织平车钢板，叶子板，叶子板外端高低。检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。清扫弄档 交接

二、车身操作顺序

1、拔纱放入纱盒里。

2、卸摇架、掀起并做摇架清洁。

3、挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。

4、卸前后皮辊。（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）

5、清洁二上罗拉（用竹扦卷取清洁）

6、上前后皮辊，收前后皮辊。

7、清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。

8、检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。

9、装下销棒，挂下皮圈，压摇架。

10、清洁叶子板反面积花。

11、做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。

12、清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。

13、加锭子油，同时按下锭杆。

14、用卷花扦清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。

15、检查锭带毛边死扭，翻好锭带。

16、挂挡布，做地面清洁。

17、开车后，收回挡布。

18、插管。

19、平校钢板及叶子板外端高低。20、自查工作质量，校正下皮圈。

21、清场收工具，进行交接。

要求：

1、全队听从队长指挥，团结协作。

2、第一台交车后，进行第二台工作。

3、配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。

4、揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。篇三：细纱揩车工作项目

细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领

车头揩车项目、操作方法与要领

细纱机揩车验收检查标准： 1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，下皮圈下无积花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣0.1分。2．皮辊、皮圈完好无破损现象，上下皮圈对正，无偏斜，无隔距块用错，否则每处扣0.2分，严重影响质量的每处扣0.5分。3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣0.2分。

6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则每次扣0.2分。篇四：细纱操作工指导提纲

细纱操作工指导提纲

一、本工序的主要任务

细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。主要任务是：

（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。

（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性

能。

（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。

二、细纱机的纺纱流程 粗纱 导纱钩 筒管

三、交接班制度

交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。

1、交班：（为下一班服务的态度）

（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。

（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。

2、接班：（以负责任的态度）

（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。

（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

四、操作

1、基本操作

细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。细纱接头：50″/10个 细纱生头：40″/10个 接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。一好：接头质量好；

一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；

二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）； 二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合； 六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。

（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。

（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。

（5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。

（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。2

3、粗纱宝塔式分段

⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。

⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。

⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。

⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。

⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。

⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。

4、几种难接头的处理方法

⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。

⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。

⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。

5、细纱机停机超过2小时必须卸压（盘罗拉），严防压伤皮辊。

6、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。

五、巡回工作

巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法： a、先易后难 b、先紧急后一般 c、先右后左

六、清洁工作

1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：

（1）动作快；

（2）防人为纱疵和人为断头；

（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。2、“五不落地”： 筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。

3、清洁进度表

（1）值车工：

（2）落纱工：

七、疵品的产生及预防方法

8、质量把关

产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。

1、做好防疵工作：(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。(2)注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全

工反映，防止机械纱疵流入下一工序。(3)换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。(5)发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质

量问题。

2、品种翻改制度

（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相

近的细纱管色，防止混淆）（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。

（3）将摇架打起，并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面，防止开机时粗纱头转进罗拉。同时，每隔

大约30个锭位要压下1~2个摇架，防止开机时罗拉跳出。（注意这些摇架的粗纱头要绕在导

纱杆上）

（4）按技术科通知更换新的型号钢丝圈，待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及

齿轮更换是否按工艺要求。

（5）试纺新品种时，先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱，大概100米左右用作生头纱，一

般在机台每边生15个锭位, 生完头后，预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱，一部分用来测试，一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。（6）纺出的新品种必须按规定送往下工序，不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后，等待品管测试

结果合格后，方可开车。正式开车前，必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清，经检查无错才可正式开机。

九、落纱工作

（1）落纱工作既要落纱快，插管准又要防止人为断头。

（2）动作要规范，拔一个纱果，插一个空管用手拉断纱尾，尾纱拉断不准超过5cm。（3）落纱要将锭脚回丝处理掉，不造成人为高管纺纱。

（4）放纱动作要轻，合理分箱装好，严禁装载过满形成压纱和纱果落地，纱箱要轻放。

（5）落纱后要将叶子板打回原位，开机前需重新检查一次是否有高管的现象。

十、安全生产

在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋）方可上岗工作。

（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。

（3）开车时要注意机台是否有人在工作，招呼后再开车，按程序开关机台防止机台事故。

（4）接头和清理锭子时注意防止相邻锭子擦伤手和纱缠绕。

（5）罗拉绕花时采用钩刀处理要小心，防止钩伤皮辊。不得用硬物敲击，皮辊绕花只能用手剥。（6）正确使用清洁工具，头发和松宽衣服要扎好，以防止人身事故及卷绕衣服。

（7）机器起火，应立即停车，移开近火处物料，用灭火器将火扑灭，机台空隙处飞花不论有无着火，均用水浸湿，以免火势蔓延。篇五：细纱工艺设计(改)cd 18.2 tex 细纱工艺设计 设计步骤

◆分析细沙机技术性能 ◆配置细沙机主要工艺参数 1.分析细纱机技术性能

本组选择的细纱机的型号是fa506，其主要技术特征见表格。2.配置细纱技术工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配 纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距

采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。

（3）罗拉加压 皮辊加压选择137n/双锭×98n/双锭×122n/双锭。（4）皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择2.5mm.（5）锭速选择

本组设计选用fa506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。

（6）钢领与钢丝圈的选配 3.fa506型细纱机工艺计算（1）速度计算 ①主nm n m（r/min）= n×d 1 2 式中：n—主电动机转速（r/min）d1—主电动机皮带轮节径(mm)，170mm,180mm,190mm,200mm,210mm.d2 —

主

轴

皮

带

轮

节

径(mm), 180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm.②锭子转速ns n（r/min）=n3??s m ×d =1460×1250?0.8 4 ?? d × 2 20.2?0.8 =17436.57×1d 2 式中：d3—滚盘直径（mm）d 4 —锭盘直径（mm）δ—锭带厚度（mm）

实例：纺18.2tex纱，锭子转速ns初定为15000r/min，则

有 有 d 12 = s 17436.57 = 15000 =0.8603 17436.57 根据表格可得：d1为190mm,d2为220mm 修正：ns=17436.57×1=17436.57×190/220=15059 r/min d 2 ③前罗拉转速nf 1×（r/min）==1460×nfnm d 22832ace27 ×××××=8.447159zbzd3727 ×1×a×c×ze d e 2 z b z d z—捻度微调变换齿轮齿数（d4=20.2mm时，ze为39）

（2）细纱定量及线密度 所纺纱设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为 g =干

1?8.5%)?10 t =1.677（g/100m）

细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为(3)牵伸计算 ①实际牵伸 g 湿

=1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m）e实= 粗纱线密度（tex)细纱线密度（tex)或e实= 粗纱干定量（g/10m）?10 细纱干定量（g/10m)粗纱干定量（g/10m）?10 细纱干定量（g/10m)若细纱线密度为18.2tex，则e实= = 4 =23.85（倍）1.677 ②总牵伸（机械牵伸）总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。e机= 3547k5967m1042725?=9.0129×k×m 4723zj6728zn372725?zjzn 式中：zm—牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种;z k n —牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种;zz j —总牵伸变换齿轮齿数，有 39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。③配置牵伸变换齿轮（zm、zn、zk、zj）e 机

=e实×牵伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍）

注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。