第一篇：数控操作工年终总结1000字
数控机床操作是数控实习必经的一个过程中,操作人员经常会出现不安全情况:轻者刀具损坏、工件报废;重者机床损坏,甚至伤及操作人员。数控专业学生过硬的数控操作技能有助于学生更好地融入机械制造行业,本文是写写帮文库小编为大家整理的数控操作工年终总结1000字，仅供参考。
数控操作工年终总结1000字一：
本人于20__年11月应聘到现代信息学院实训中心数控加工实训室任实训指导教师。我所在的数控加工实训室主要负责对实训学生的管理和数控机床实训教学工作，还有对数控机床维护保养工作。来到一个新的工作岗位，很多情况还不熟悉，更多的是一个适应和学习的过程。这两个月的时间中，在领导及同事的帮助下逐渐熟悉了学校各方面情况，对实训室的工作有了全方位的了解，在这种和谐的气氛中，逐步展开了自己的业务工作，短时间内完成了《数控车床实训指导计划书》的编辑。数控加工实训教学工作承接着模具专业、数控专业实训任务，在学校领导的大力支持和指导下，参加数控加工实训的各个班级，都分批完成实训任务。实训课中，大多数同学拓宽了知识面，锻炼了动手能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为教师实训教学提供了丰富的经验。这个学期实训重点主要从以下几个方面着手：
一、明确实训的目的安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
二、精心组织，认真做好实习教学
⒈实训教材的选择
实训教师自己针对现有设备编写适应学生学习的《实训计划书》。
⒉高起点设计训练目标
这学期实训用塑料棒和木块加工，实训一段时间有好的学生让他们用钢加工，让学生感受加工金属的区别。训练题目难度按中级工设计，每次实训课我都会要求他们完成工作任务，基本上每人每次课都能交上自己加工的产品，这样他们就会有收获感，就会自觉的学习，努力完成任务。
3.材料的选择
为节省实训教学成本，先用大的材料，工序从简单到复杂，材料逐步减小，也就是利用上节课完成的工件还可以学习这节课的内容，从而节省了成本。
三、实训教学取得的效果
实训是职业教育中最重要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。我校近来又购买了10台高精度广数系统数控车床和5台数控铣床，充分为学生着想，关爱学生的未来，适应学生的实践需要，受到了同学的欢迎。
在实训课之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生基本掌握数控机床的基本操作。更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在这学期结束后，我做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实训表示了满意。对实验教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在的有：
⒈师资队伍要加强
目前，我们正式编制的实训教师只有几人，远远不能满足教学的需要。
2.学生上实训课前未组织专业的理论知识培训，增加了实训教学中的难度，也浪费了一定的实践操作时间。
3.实训教师工作任务问题
职业学校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是职业教学环节当中的一项重要内容，校领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我科的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，起着很大作用。
而且，实训教学的工作量也大，根据设备的实际情况，数控机床以10人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。
4.多组织教师外出培训
职业院校即是专业教师为主的学校，教师如果去培训就是提升一个档次，升华。像数控机床维修，机床运转一定时间必须维护，这些知识很多老师都不具备，利用假期组织学习培训，也不耽误教学。
五、今后努力的方向和采取的措施
本学期实训教学给我积累了很多的经验，为下学期工作提供了很好的财富，同时使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我的实训教学的组织工作会更加周密细致，自己的专业知识会进一步积累，使自己教学更一步发展。
个人方面我也一直坚持不断学习的理念，在华南理工进修专科的同时，也报读了华南师范本科的自学考试。也让自己能够更好的胜任自己的工作。
数控操作工年终总结1000字二：
一学年以来，在学院领导关心和领导下,我实训室较圆满地完成了本学年的教学任务,还在业务水平上有了很大的提高.立足现在，放眼未来，加强学习，提高思想认识，树立新的理念.坚持每周的政治学习和业务学习，积极参加学院组织的各种活动与学习，特别是在召开以后，不忘加强实习老师的思想政治教育，狠抓教书育人，注重学生的思想品德教育和职业道德教育，认真细致的完成实训中心下发的实习教学任务。现将有关方面总结如下：
一、上半年：
1、20__年开始数控实训室在学院和实训中心的领导下，完成与普拓机械公司的校企合作以及贵阳市数控工程技术研究中心的挂牌，使得数控教研室在学院的地位更加重要。
2、在上半学期，数控教研室完成09技数控1班45人的数控铣和加工中心实训任务，完成10技数控、10中机电、10高数控等三个班共计150人的数控车工中级实训教学任务并进行技能等级鉴定，其中合格率达到70%以上。
3、在实训中心领导的指导下完成安全月、技能月、科技创新月的实训教学任务。
4、在这期间，为了参加贵州省现代制造的技能比赛和市级技能大赛，数控实训室培训的学生刘恒江获得数控车工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第三名，胡红获得数控铣工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第八名三等奖，王家鑫、王高、高升等获得数控车工/加工中心团队贵阳市第一名、贵州省第六名三等奖的成绩，其中所指导学生的教师均获得“优秀指导教师称号”。
二、下半年：
1、下半学期完成10技数控班高级数控车工40人次培训并进行高级技能等级鉴定，合格率50%左右，完成11技数控1、2班共计60人次左右的数控车工中级实训任务并进行中级技能等级鉴定，合格率在40%左右。
2、协助办公室完成高职院校的评估和贵州省的思想政治评估工作，同时完成办公室下达的参观接待任务。
3、在实训教学期间完成部分外协零件的加工任务，在加工过程中，通过引导、指导、讨论等方式对学生经行零件加工的工艺分析、编程、加工等过程进行优化，是零件加工的时间进一步缩短，并确保零件尺寸的合格率
4、协助办公室完成贵阳市工程技术研究中心的挂牌仪式，并完成第一期的科研项目申报得准备工作。
三、存在的不足之处：
1、政治理论学习不够，老师的思想政治水平不够高。
2、学生的学习兴趣不够高，对安全意识掌握不够好。
四、在今后的工作中我一定做到以下几点：
1、加强政治理论学习，抓紧时间集中老师学习岗位职责，熟悉教学管理的各项规则，提高实训教学的业务水平。
2、以各种方式向其他部门领导同志学习，学习他们的好的工作方式方法，改进本教研室的工作方法。
3、加强学生学习兴趣，加强学生的安全文明生产意识。
一年来，本教研室虽然做了不少工作，但离中心的要求还有一定距离，在下
一年的工作中我们一定认真总结经验，加大工作力度，充分调动每一位教师的工作积极性，为中心的不断发展作出应有的贡献。
数控操作工年终总结1000字三：
我从20__年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，我被派往上海FASTCAM公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以优秀的成绩通过考核。
回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，为公司创造价值。工作内容：
第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。工作对象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，驾驶室(操纵室)： S16D，S25E，S25K，QY25(支架)等等，机棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。
第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作中我根据ERP中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些数据记录并整理为管夹的定额。
在随后的ERP中建立管夹的名称规范化和BOM(物料清单)建立的工作中，我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。
在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。
工作经验
关于编程的前期工作及编程后的过程控制。
第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。
第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有孤立点，是否存在块等等。第三：切割程序名称规范化，目的是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板材。
第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。切割轨迹图纸中包含板材，钢板边距，排料方式等等。并对名称的编制尽量成系列，便于操作工辨别。
第五：对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了任何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重新套料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停止切割。
编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台套数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以下几点：
第一：钢板下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢板利用率，即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。
在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的每组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最节省的方案。
同时：在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些零件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生产为例，普通排料方法的利用率最高为75%，我采用共边切割后，利用率提高到81%，这样每切一张1800_8000_6的钢板，则节省40.69公斤的钢板,这些钢板成为零件为企业创造价值,而不是成为边角料计入成本.第二：对于小零件比较多的情况，我使用两两连割的方式进行编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使用寿命。
第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用编程对称，既使用在CAD里将零件进行镜像的方法使比较小的余料(边脚料)合并为大的余料，可再次利用。
第五：工作中我注意将自己的套料思想传送到生产车间,以有助于生产。由于QY8B配重和QUY300配重生产所用的钢板是由重型厂供应的，我做出了接近理想状态的套料方案用于本公司申请钢板。在电瓶箱的生产中，我在所用钢板尚未购入的情况下，对零件进行细致排版，发现使用1000_2000的2MM厚钢板会产生非常大的浪费，所生产的零件也不成比例，而如果采用1250_2500的2MM厚钢板则利用率较高且比例符合图纸要求，我及时将此情况通知下料分厂厂长。
教训及问题的解决
第一：接手编程工作时，由于经验不足加之零件很多，发生过一次将6MM的零件套入8MM厚板中的错误。
第二：在邵工的帮助下解决了小池切割机在空走枪时不抬枪的问题，并解决了在共边时出现的无F值报警问题。
第三, 编程时要注意防范由于板材缺斤短两及操作工校板误差造成的最尾处零件切空而出现费件.对于这种情况,我尽量将零件向版材开始方向排紧,在尾部留出15MM-20MM的板材。或者将小零件放在尾部，这样避免大零件被割废。
第四：我在切割完零件后需要将余料的程序加入一段手工编写的代码来实现自动切割，这样操作工无须重新定零点，既减轻了操作工劳动强度，并避免切割出错。如S25E的底板。
第五，在使用NC-NC的编程时，既先编制出一个或若干小程序，然后用小程序组合为 为一个整体程序时会出现F值变为2位数的情况，此时需要手工改动代码，全部改为四位数，如F30改为F3000。
明年工作展望
以上是我对近一年的工作所作的总结，如有不妥之处，敬请领导指正。对以往的工作中我存在的错误和缺点，请领导指正。即将到来的新的一年中，我将继续以高度的工作热情，好下料编程员的工作，并完成领导交付的其他工作，为公司创造效益，并实现自己的价值。
第二篇：操作工个人总结
篇一：生产车间操作工个人总结 生产车间操作工个人总结
转眼臆，一年的工作就在紧张和忙碌中度过了，新的一年新的起点新的机遇和新的挑战，我会更加努力学习，将我的工作能力提高，不辜负大家对我的期望，我会努力做好本职工作。自从参加工作以来，我认真完成工作，努力学习，积极思考，个人能力逐步提高。我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己有太多的不足之处，理论知识和操作水平较低，技能还不强。作为一名合格的操作工，就要学会各项生产设备操作规程流程理论安全知识以及工艺参数。外操装车过程中要注意的事情很多，一不小就会出错，出错就会有大大的生命危险，损失着经济角钱，所以每个人都要把自己的本职工作做好，确保安全生产。（内操的工作岗位很重要，制单、数据、审核、监控、交际、沟通、十交五不接等等。三查六对，查司机罐体容积表、压力充装证、危险运输证）。此外，火车跑的快还靠车头带，由于刚参加工作不久，无论从经验能力，还是从思想上都存在许多的不足，在这些方面我得到了公司领导、部门主管以及班长工友的正确指导，龙其是开展岗位练兵技能培训，让我们有更好的机会去提升自己理论安全知识和操作技能水平，在学习的过程中，我有好多不明之处，大家总是耐心的为我讲解，在此，我对大家表示由衷的感谢。
总之，进入xx公司已有一年多了（在汽车装车单元柯师傅的带领下）一路上走来，尽情的痛苦过，也奢侈的幸福过，没有功劳也有苦劳，但无论欢笑或泪水，为生活而工作，为梦想而努力，我们都勇敢面对了很多困竟，我想这些都将会是我们每个人成长经历走向辉煌阶段的点点滴滴。
2012即将来领，往后的工作或许会更加困难，越来越大的竞争就会给我们带来极大的压力，只要把心放宽，把压力化为动力，这才是我们一直以来不断进步的共同点，带着那份理想执着努力奋斗我们会做到更好！篇二：操作工工作小结 个人工作总结
本人参加工作已3年有余，在这期间，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下，工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。
经过3年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结：
在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。
在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：
1、逐日完成本部门理论学习、作业等工作；
2、逐月完成部门培训、考试及上报工作；
3、承担部门班长一职并做好相应管理上报等工作；
4、配合领导认真做好各种资料收集整理等工作；
5、积极配合与其他部门的工作衔接等工作。
在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在工作期间，我积极参加单位组织的相[关专业理论知识学习以及去河北实习，并在工作之余努力学习污水处理、循环水及绘图等与工作相关的专业技术知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。
总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍惜现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以便能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是业务不受损失的唯一法则，在以后的工作中，我将一如概往地坚持上述工作原则，尽我最大的努力把我的工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。篇三：汽车生产车间操作工个人工作总结 汽车生产车间操作工个人工作总结
转眼间，一年的工作就在紧张和忙碌中度过了，新的一年新的起点新的机遇和新的挑战，我会更加努力学习，将我的工作能力提高，不辜负大家对我的期望，我会努力做好本职工作。自从参加工作以来，我认真完成工作，努力学习，积极思考，个人能力逐步提高。我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己有太多的不足之处，理论知识和操作水平较低，技能还不强。作为一名合格的操作工，就要学会各项生产设备操作规程流程理论安全知识以及工艺参数。外操装车过程中要注意的事情很多，一不小就会出错，出错就会有大大的生命危险，损失着经济角钱，所以每个人都要把自己的本职工作做好，确保安全生产。（内操的工作岗位很重要，制单、数据、审核、监控、交际、沟通、十交五不接等等。三查六对，查司机罐体容积表、压力充装证、危险运输证）。此外，火车跑的快还靠车头带，由于刚参加工作不久，无论从经验能力，还是从思想上都存在许多的不足，在这些方面我得到了公司领导、部门主管以及班长工友的正确指导，龙其是开展岗位练兵技能培训，让我们有更好的机会去提升自己理论安全知识和操作技能水平，在学习的过程中，我有好多不明之处，大家总是耐心的为我讲解，在此，我对大家表示由衷的感谢。
总之，进入xx公司已有一年多了（在汽车装车单元柯师傅的带领下）一路上走来，尽情的痛苦过，也奢侈的幸福过，没有功劳也有苦劳，但无论欢笑或泪水，为生活而工作，为梦想而努力，我们都勇敢面对了很多困竟，我想这些都将会是我们每个人成长经历走向辉煌阶段的点点滴滴。
2012即将来领，往后的工作或许会更加困难，越来越大的竞争就会给我们带来极大的压力，只要把心放宽，把压力化为动力，这才是我们一直以来不断进步的共同点，带着那份理想执着努力奋斗我们会做到更好！
第三篇：中级数控铣工加工中心操作工模拟试题
中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题1评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。
促进人们行为规范化
遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业
最大限度地克服人们受利益驱动
2、职业道德对企业起到的作用是（）。
增强企业凝聚力
模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩 增强员工独立意识
3、加工中心机床是指（）。
车铣类加工中心
镗铣类加工中心
钻削类加工中心 复合类加工中心
4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。
步进电动机
直流电动机 交流电动机 测速发电机
5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。
热平衡
热变形 热膨胀 热伸长
6、高速切削时应使用（）类刀柄。
BT40 CAT40 JT40 HSK63A
7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。
中间凸
中间凹 不凸不凹 扭曲
8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。
大 一样
小
不一定
9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。
将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点
准备换刀
10、刀具硬度最低的是（）。
高速钢刀具
陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具
11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。
挤裂 崩碎
带状
短
12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（）。
焊接性能好 热处理性能好
铸造性能好
物理性能好13、65钢属于（）。
低碳钢
高碳钢
中碳钢 碳素工具钢
14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。
任意面 所有面 最小面
最大面
15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。
莫氏锥柄 两体
直柄
直柄或锥柄
16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（）。
刀具角度 切削深度 进给量
切削速度
17、铣削进给量fz是指（）。
每分钟进给量 每秒进给量
每齿进给量
每转进给量
18、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。
设计基准
划线基准 定位基准 制造基准
19、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。
不等于 小于
大于
等于
20、为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。
铣削速度
铣削深度 铣削宽度 进给速度
30H7/K6属于（）配合。
21、间隙
过盈
过渡 滑动
22、一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。
刚度
强度 精度 硬度
23、长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。
二个 三个
四个
五个
24、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。
基准重合 基准统一 自为基准
互为基准
25、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。
退火
回火
正火 调质
26、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
小于
大于 等于 都可以
27、下列形位公差符号中（）表示对称度位置公差。
28、精密模具的精度一般应该达到（）。
0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm
29、高速钢刀具的符号（）。
H S P HSS
30、调质处理就是（）的热处理。
淬火+低温回火 淬火+中温回火
淬火+高温回火
正火+低温回火
31、适合用于机身铸造件材料的是（）。
球墨铸铁 普通碳素钢
灰铸铁
碳素结构钢
32、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
程序错误报警
操作报警 驱动报警 系统错误报警。
33、定位基准应从与（）有相对位置精度要求的表面中选择。
加工表面
被加工表面
已加工表面 切削表面
34、在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。
亲切友好，宾至如归 主动服务，细致周到 微笑大方，不厌其烦
严肃待客，表情冷漠
35、对切削抗力影响最大的是（）。
工件材料
切削深度
刀具角度 刀具材料
36、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。
较低
较高
中等 不变
37、减小（）对提高刀具寿命影响最大。
切削厚度 进给量
切削速度
切削深度
38、（）不属于数控机床。
加工中心 车削中心
组合机床
计算机绘图仪
39、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。
硬度
耐热性
耐磨性 强度
40、减小（）对提高刀具寿命影响最大。
切削厚度 进给量
切削速度
切削深度
41、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即在密闭炉中缓慢冷却，这种处理方法称（）。
淬火 回火
退火
调质
42、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。
弹性 塑性 硬度
强度
43、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。
主运动和进给运动
主运动和辅助运动 辅助运动和进给运动 以上都是
44、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（）自由度。
四个 五个
六个 三个
45、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（）自由度。
两个
三个
四个 五个
46、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（）自由度。
二个 三个
四个
五个
47、夹紧过程中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。
尽可能的大
尽可能的小
大小应适应 无所谓
48、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。
正弦插补
圆弧插补
抛物线插补 余弦插补
49、数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
数控机床的运动精度 机床的加工精度
脉冲当量
数控机床的传动精度
50、数控铣床的默认加工平面是（）。
XY平面
XZ平面 YZ平面 UV平面
51、ZG270～500是（）牌号。
铸钢
铸铁 铸铜 铸轴承合金
52、（）后的组织，硬度较低，便于加工。
正火
退火
调质 回火
53、渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。
组织
心部
局部 表层
54、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。
铸钢 球墨铸铁
优质灰口铸铁
可锻铸铁
55、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YWl、YW2等，这类硬质合金称为（）硬质合金。
钨钴类 钨钛钴类 涂层
通用
56、为了降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，以改善切削加工性能和机械性能应进行（）处理。
退火
低温回火 淬火 正火
57、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。
金刚石 刚玉类
碳化硅类 没有特殊要求
58、金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。
HRC40～50间 HRC50～60间
HRC60以上
HRC20～30间
59、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。
欠定位
过定位 完全定位 不完全定位
60、重复限制自由度的定位现象称之为（）。
完全定位
过定位
不完全定位 欠定位
61、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。
完全定位 欠定位
不完全定位
过定位
62、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（）。
完全定位
欠定位
不完全定位 合理定位
63、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。
沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
64、设G01 X30 Z6，执行G91 G01 Z15后，正方向实际移动量（）。
9mm 21mm 15mm
17mm
65、各几何元素间的联结点称为（）。
基点
节点 交点 中点
66、程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。
G40
G41 G42 G43
67、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（）。
9mm
21mm 15mm 17mm
12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工刀具圆心相对与轮廓单边的偏移量为（）mm。68、用
12.4 11.6 6.4
0.4
69、数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
右手直角笛卡尔坐标系
绝对坐标系 相对坐标系 增量坐标系 70、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒
2秒 1002秒 1.002秒
71、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸（）。
小1mm 小0.5mm 大1mm
大0.5mm
72、执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）F100（H01补偿值
48mm 52mm
50mm 54mm
73、执行下列程序后，镗孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）
48mm 52mm
50mm 54mm
74、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时首先应启动（）。
程序停止功能 暂停功能
急停功能
断电保护
75、热继电器在控制电路中起的作用是（）。
短路保护
过载保护
失压保护 过电压保护
76、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。冷却液 主运动
进给运动
辅助运动
77、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。
每日
每周
每季度 每年
78、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。
切削速度
进给量
切削深度 每齿进给量
79、在数控机床上使用的夹具最重要的是（）。
夹具的刚性好 夹具的精度高
夹具上有对刀基准
夹具简单
80、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
机床工作台尺寸 机床行程尺寸
刀具尺寸
机床电压
81、K类硬质合金刀片适合于加工钢材。（）
正确
错误
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）
正确
错误
83、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）正确
错误
84、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（）
正确
错误
85、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）
正确
错误
86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本FANUC公司、德国SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。正确
错误
87、含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。（）
正确
错误
88、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）
正确
错误
89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）
正确
错误
90、卧式加工中心不适合箱体类件加工。（）
正确
错误
91、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）
正确
错误
92、数控机床工件坐标系的零点可以随意设定。（）
正确
错误）（93、光栅尺是绝对式检测装置。（）
正确
错误
94、塑料滑动导轨比滚动导轨的摩擦系数大。（）
正确
错误
95、半闭环进给伺服系统只能采用增量式检测装置。（）
正确
错误
96、尺寸链必然是封闭的，且个尺寸环按一定的顺序首尾相接。（）
正确
错误
97、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、K还是相对值。（）
正确
错误
98、暂停指令G04不是模态指令。（）
正确
错误
99、组合夹具一次性投资大，一般只用于大量生产。（）
正确
错误
100、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）
正确
错误
/加工中心操作工模拟试题2评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、树立职业道德，正确的选择是（）。确立正确的择业观，才能树立职业道德
从事报酬高的职业，才能树立职业道德 从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德
2、（）是企业诚实守信的内在要求。
增强职工福利
维护企业荣誉
注重经济利益 开展员工培训
3、企业加强职业道德建设，关键是（）。
树立企业形象
领导以身作则
抓好职工教育 健全规章制度
4、企业文化的核心是（）。
企业价值观
企业目标 企业形象 企业经营策略
5、关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）。
爱岗敬业是现代企业精神
发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现
爱岗敬业要树立终生学习观念
现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值
6、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。
绝对测量
相对测量 动态测量 间接测量
7、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。
直接测量
间接测量 动态测量 主动测量
8、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。
百分表 杠杆百分表
游标卡尺
立式光学仪
9、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。
长度测量时作为比较测量的标准 检验其他计量器具 精密机床的调整
评定表面粗糙度
10、安全电压值是指（）V以下的电压。
220 12 380
11、字母代号ap代表（）。
切削厚度 进给量 切削速度
切削深度12、45钢是（）。
低碳钢
中碳钢
高碳钢 碳素工具钢
13、以下哪个指令是调用固定循环（）。
G81 G83 G73 G04
14、麻花钻直径大于13mm时，柄部一般做成（）。
直柄 两体
莫氏锥柄
直柄或锥柄
15、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。
X轴
Y轴
Z轴 U轴
16、用两个支承点对工件的平面进行定位，能消除（）个自由度。3 2
17、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。
设计基准
划线基准 定位基准 制造基准
18、用直齿圆柱铣刀铣削平面时，切削的刃长（）铣削宽度。
不等于 小于
大于
等于
19、分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。
主视图
左视图
前视图和后视图 右视图
20、机床数控系统发生严重故障时应由（）来排除。操作者 维修电工 维修钳工
系统生产厂家 H8/f7是属于（）。
21、基孔制间隙配合
基孔制过渡配合 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合
22、（）是形状公差的两个项目。
直线度，平行度 圆度，同轴度
圆度，圆柱度
圆跳动，全跳动
23、机械制图中，能在图上直接标注的倒角形式为（）。
1×45°
2×30° 1×60° 1×75°
24、FMS是指（）。
直接数字控制 自动化工厂
柔性制造系统
计算机集成制造系统
25、（）后的组织，硬度较低，便于加工。
正火
退火
调质 表面电镀
26、床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。
铸钢 球墨铸铁 优质灰口铸铁
可锻铸铁
27、铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。
金刚石
刚玉类
碳化硅类 没有特殊要求
28、数控机床按伺服系统分类可分为（）。
半开环控制数控机床 反馈控制数控机床
闭环控制数控机床
无反馈控制数控机床
29、数控机床本体不包括（）。
立柱
进给运动部件
CPU中央处理器单元
主运动部件
30、（）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
前角
后角
螺旋角 刃倾角
31、在铸件中铰孔时用（）润滑。
柴油 矿物油 菜籽油
煤油
32、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（）自由度。
三个平动 三个转动
一个平动两个转动
一个转动两个平动
33、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。
测量基准 装配基准 工艺基准
定位基准
34、使金属材料在冲击力或压力的作用下发生塑性变形的工艺方法称为（）。
机械加工
锻造
铸造 电加工
35、磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（）。
轴向
径向 倾斜方向 没有特殊要求
36、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般应选用（）牌号的硬质合金。
YG3 YG6 YG6X YG8
37、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。
带状切屑 挤裂切屑
崩碎切屑
都有可能
38、在常用的硬质合金刀具中，粗铣钢材时一般应优先选用（）牌号的硬质合金。
N S K P
39、（）是企业诚实守信的内在要求。维护企业信誉
增加职工福利 注重经济效益 开展员工培训
40、第一象限过原点的直线插补，判别式F=0时，机床移动的方向为（）。
回归原点 Y方向 原地不动
X方向
41、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（）。
完全定位 欠定位
不完全定位
过定位
42、用万能角度尺测量时，如果测量角度大于90°小于180°，读数时应加上（）。
90°
180° 45° 0°
43、一般机床导轨的平行度误差为（）/1000mm。
0.015～0.02 0.02～0.047
0.02～0.05 0.01～0.005
44、底部穿通的两端圆头键槽，加工时最好采用（）加工。
键槽铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 盘形铣刀
45、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。
主运动和进给运动
主运动和辅助运动 辅助运动和进给运动 以上都是
46、目前第四代计算机采用元件为（）。
电子管 晶体管
大规模集成电路
液晶管
47、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。
X轴 Y轴
Z轴
U轴
48、尺寸偏差是（）。
绝对值 负值
正值
代数值
49、G00指令与下列的（）指令不是同一组的。
G01 G02，G03 G04
G81
50、加工中心与数控铣床的主要区别是（）。
数控系统复杂程度不同 机床精度不同
有无自动换刀系统
机床主轴不同
51、渐开线圆柱齿轮是（）的展开线
齿根圆 齿顶圆
基圆
分度圆
52、适合用于机身铸造件材料的为（）。
球墨铸铁 普通碳素钢
灰铸铁
碳素结构钢
53、数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（）。
程序错误报警
操作报警 驱动报警 系统错误报警
54、定位基准应从与（）有相对位置精度要求的表面中选择。
加工表面
被加工表面
已加工表面 切削表面
55、以下属于固定循环指令的是（）。
G91 G92 G65 G81
56、我国第一台数控机床是在（）年生产的。
1952 1958
1949 1948
57、切削强度和硬度高的材料，切削温度应（）。
较低
较高
中等 不变
58、夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件主要定位基准面，使夹紧稳定可靠。朝向 背离
平行
垂直
59、CYCLE81是（）。
孔加工指令
铣槽指令 铣平面指令 以上都不对
60、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。
硬度
耐热性
耐磨性 强度
61、为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他附件相撞，数控机床有（）行程极限。
一种
两种
三种 多种
62、减小（）对提高刀具寿命影响最大。
切削厚度 进给量
切削速度
切削深度
63、将烧红至约摄氏800度的中碳钢料随即快速冷却，这种处理方法称（）。
淬火
回火 退火 调质
80mm的立铣刀制成（）。25～64、7∶24锥柄
莫氏锥柄 直柄 套式结构
65、在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完事的系统，称为（）。
工艺系统
设计系统 加工系统 编程系统
66、以下刀具，硬度最高的是（）。
高速钢刀具 陶瓷刀具
立方氮化硼刀具
硬质合金刀具
67、在夹具中，用一面两销对工件进行定位，可以限制工件的（）自由度。
两个
六个
四个 五个
68、在夹具中，两块短的V形架用于工件圆柱表面定位，可以限制工件（）自由度。
两个 三个
四个
五个
69、夹紧中确定夹紧力大小时，为防止变形最好状况是力（）。
尽可能的大
尽可能的小
不施加力 没有特殊要求
70、加工中心Z向返回参考点易发生超行程报警原因分析可能包括（）。
变压器有问题
行程开关松动
伺服电动机故障 主轴定向是否准确
71、换刀装置的（）将直接影响数控加工的加工质量和生产率。
可靠性
经济性 自动性 高速性
72、低合金工具钢多用于制造（）。
板牙
车刀 铣刀
高速切削刀具
73、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）。
M00
M01 M02 M30
74、辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）。
M00 M01
M02 M30
75、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。
M06 M09 M08 M05
76、在管道中流动的油液，其流量的计算是（）。
压力×作用力 功率×面积
流速×截面积
压力×面积
77、液压回路主要由能源部分、控制部分和（）部分构成。换向
执行机构
调压 溢流
78、液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（）能。
压力
流量 速度 动力
79、液压系统中压力的大小取决于（）。
外力
调压阀 液压泵 摩擦力
80、下列数控系统中，（）是数控铣床应用的控制系统。
FANUC—6T FANUC—6M
FANUC—330D FANUC0—TD
81、为换刀方便，刀柄处应涂润滑油。（）
正确
错误
82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（）
正确
错误
83、APT语言是开发较早的计算机数控编程语言。（）
正确
错误
84、用镗刀镗削孔，可以纠正由于钻孔和扩孔而引起的孔形状偏差。（）
正确
错误
85、世界上第一台数控机床是数控车床。（）
正确
错误
86、世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司等。（）
正确
错误
87、加工中心机床是指能完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序切削加工的数控机床。（）
正确
错误
88、CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。（）
正确
错误
89、数控铣床属于点位控制的数控机床。（）
正确
错误
90、卧式加工中心不适合箱体类零件加工。（）
正确
错误
91、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（）
正确
错误
92、斜齿轮传动由于比直齿轮传动时齿轮接触线长，因此冲击和噪声比直齿轮传动时大。（）
正确
错误
93、热处理测定硬度的方法有洛氏、布氏、维氏等。（）
正确
错误
94、Q235－A、Q235－B、15、20钢都是碳素工具钢。（）
正确 错误
95、继电器分为控制用继电器和保护用继电器两大类。（）
正确
错误
30H5是基孔制的基准孔，或基轴制间隙配合的孔。（）96、正确
错误
97、量块（量规）是专用量具。（）
正确
错误
98、加工中心机床不能加工螺纹孔。（）
正确
错误
99、在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在。（）
正确
错误
100、孔和轴公差带是由基本偏差与标准偏差组成的。（）
正确
错误
中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题3评判结果
蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案
1、职业道德修养属于（）。
思想品德的修养
个人文化的修养 个人性格的修养 专业技能的素养
2、职业道德是指（）。人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则
人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 人们在履行本职工作中所确立的价值观 人们在履行本职工作中所遵守的规章制度
3、职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。
风来一阵忙，风过如往常
常抓不懈、持之以恒
讲起来重要，干起来次要
生产好了，职业道德建设自然也好
4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。
源泉与动力关系
互不相关 相辅相承关系 局部与全局关系
5、强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求。
爱岗敬业
诚实守信 勤劳节俭 团结协作
6、加工模具一般可选用（）。
数控铣床 加工单元 数控车床
加工中心
7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。
中间凸
中间凹 不凸不凹 扭曲
8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。
大 一样 小
不一定
9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。
将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点
准备换刀
10、标准可转位面铣刀直径为（）。
630mm160～ 160mm16～
630mm16～
63mm16～
11、编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。
精密专用夹具
一次装夹、多工序集中
流水线作业法 工序分数加工法
12、读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42.18mm，游标上第9格刻线应对齐尺身上的第（）mm刻线。
42 51
13、具有互换性的零件应是（）。
不同规格的零件
相同规格的零件
相互配合的零件
形状和尺寸完全相同的零件
14、为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是（）。
公制 公制和市制 公制和英制
国际单位制
15、关于量具特点，下列说法中错误的是（）。
量具的结构一般比较简单 量具没有传动放大系统
量具只能与其他计量器具同时使用
量具可分为单值量具和多值量具两种
16、下列量具中属于标准量具的是（）。
量块
钢直尺 游标卡尺 光滑极限量规
17、一般情况下多采用（）标准V形块.90°
60° 120° 150°
18、关于主动测量方法，下列说法中错误的是（）。
测量的目的是发现并剔除废品
是在加工过程中对工件的测量 常用在生产线上
能最大限度地提高生产效率和产品合格率
19、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。
间接测量 相对测量
绝对测量
动态测量
20、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。
间接测量
直接测量 动态测量 主动测量
21、当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序（）。可进行程序修改 可进行程序插入
不能进行程序编辑
可以进行程序删除
22、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。
百分表
游标卡尺
杠杆百分表 立式光学仪
23、刻度间距和分度值之间的关系是（）。
分度值越大，则刻度间距越大 分度值越小，则刻度间距越大 分度值与刻度间距成反比例关系
分度值大小和刻度间距的大小没有直接的关系
24、计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的（）。
刻度间距 示值范围
分度值
灵敏度
25、使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。
G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0
26、加工中心固定循环的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（）。
G28 G99 G98
G30
27、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。
持续不提刀钻削
分几次提刀钻削 视孔深决定是否提刀 提刀至R面
28、关于随机误差的特点，下列说法中错误的是（）。
误差的大小和方向预先是无法知道的 随机误差完全符合统计学规律
随机误差的大小和符号按一确定规律变化
随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和抵偿性
29、加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是（）。
吹出主轴锥孔中杂物
用压缩空气吹下刀柄
漏气 产生空气膜
30、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。
长度测量时作为比较测量的标准 检验其它计量器具 精密机床的调整
评定表面粗糙度
31、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（）。
G02误写为G03 G02后漏写R值
S600语句段漏写M03 T02误写为T12
32、在用G54与G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（）。
与G92无关，与G54有关
与G92有关，与G54无关
与G29和G54均有关 与G29和G54均无关
33、数控机床的零点由（）。
系统厂家设置 程序设置
机床厂家设置
对刀操作设置
34、在线加工的代码为（）。
CCN CNC DDN DNC
35、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。
G01或G02 G00或G01
G02或G03 G00或G03
36、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。
螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件
测量精度比游标卡尺高 测量范围广
使用灵活，读数准确
37、子程序调用指令为（）。
M98
M99 G98 G99
38、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。
使用灵活，读数准确 测量精度比游标卡尺高 测量范围广
螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件
39、代表程序结束的辅助功能代码是（）。
M00 M06 M05 M02
40、百分表校正后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm 缩进0.8mm 伸出0.2mm
伸出0.8mm
41、下列计量器具中，测量精度最高的是（）。
游标卡尺 外径千分尺
杠杆千分尺
杠杆百分表
42、基孔制配合中，基准孔公差带确定后，配合最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。
基本偏差
公差等级 公差数值 实际偏差
43、一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
1.6～12.5mm 0.8～6.3mm
0.8～1.6mm 0.1～1.6mm
44、ISO规定增量尺寸方式的指令为（）。
G90 G96 G92 G91
45、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
1/2 1/3
1/4 1/5
46、采用定位销定位时，孔销间一般为（）。
过盈配合
间隙配合 过渡配合 无法确定
47、下列代码中（）是模态指令。
G27 G52 G03
G92
48、用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧对应圆心角（）180度时，R为负值。
大于 小于
大于或等于
小于或等于
49、在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是（）。
完全定位
欠定位
不完全定位 过定位
50、在立式铣床上铣封闭槽时大都选用（）。
键槽铣刀
立铣刀
双角铣刀 三面刃铣刀
51、（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。
刀具轨迹 刀具行程
加工路线
切削行程
52、数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
机械零点 程序原点
起刀点
工件坐标系原点
53、（）不能冷、热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。
碳素工具钢 低合金工具钢 高速钢
硬质合金钢
54、进给功能字F后的数字表示（）。
每分钟进给量
每秒钟进给量 每转进给量 螺纹螺距
55、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（）指令实现。
G54 G55 G92
G52
56、低速机动刀具，如丝锥、锯条、锉刀等可用（）制造。
碳素工具钢
低合金工具钢
高速钢 硬质合金钢
57、（）是在高温、高压下人工合成的，可用金刚石砂轮磨削。
陶瓷材料
热压氮化硅 立方氮化硼 金刚石
58、圆柱铣刀（）的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。
前角
后角
螺旋角 楔角
59、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。刀具相对静止，工件运动
工件相对静止，刀具运动
按实际运动情况确定 按坐标系确定
60、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。
取消固定 镗孔
钻孔
攻螺纹
61、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。
前刀面
切削平面 后刀面 基面
62、主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。
nD/1000v=
vDn=1000 vD/1000n= nDv=1000
63、暂停5秒，下列指令正确的是：（）。
G04 P500 G04 P5000
G04 P50 G04 P5
64、端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
前角 后角 主偏角
副偏角
5）2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列刀中选一把（）。2）2+（y65、数学表达式为（x 16立铣刀 20立铣刀 5立铣刀
密齿端铣刀
66、（）时，为了保证获得合乎要求的加工精度和粗糙度，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。
粗加工
精加工
端面铣削 周边铣削
67、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。
依被加工表面材料决定铣削方式
逆铣
顺铣和逆铣都一样 顺铣
68、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。
铣削速度
进给量 铣削宽度 铣削深度
69、铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。
硬质合金
高速钢
低合金工具钢 高碳工具钢
70、加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用（）。
端铣刀
立铣刀
盘形铣刀 成形铣刀
71、丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用（）制造。
硬质合金
低合金刃具钢
高速钢 立方氮化硼
72、铣削加工时，刀具切削部分不但要承受切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。
切割 剪切 撕剥
冲击载荷
73、在铣床上进行曲线、圆弧等切削及复杂曲面切削时，需要（）。
点位控制 圆弧控制
轮廓控制
直线控制
74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（）硬质合金。
钨钴类 钨钴钛类 YW类
高速钢基
75、粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。
机床功率
机床动力和工艺系统刚度
机床刚度和工件刚度 刀具刚度
76、圆柱铣刀前角的主要作用是（）。
切削时减小金属变形
提高切削的平稳性 使切屑从端面顺利流出 减小与切削平面间的摩擦
77、铣削时不影响铣削速度的因素有（）。
刀具材料的性质 加工条件
切削液的使用情况
机床功率
78、加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。平面 成形面
台阶
齿形面
79、整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（）等组成的。
工作部分和倒锥部分
切削刃 锥度部分 工作部分
80、切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。
基本变形区
刀具前刀面摩擦变形区 刃前变形区
刀具后刀面摩擦变形区
81、程序中使用机床暂停指令的只有M00。（）
正确
错误
82、使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。（）
正确
错误
83、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。正确
错误
84、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）
正确
错误
85、G54坐标系在开关机后保持不变。（）
正确
错误
86、机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。（））（正确
错误
87、每次在自动编程时都必须设置安全高度。（）
正确
错误
88、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）
正确
错误
89、工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（）
正确
错误
90、数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。（）
正确
错误
91、对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（）
正确
错误
92、数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（）
正确
错误
93、暂停指令G04不是模态指令。（）
正确
错误
94、在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（）
正确
错误
95、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。（）
正确
错误
96、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（）
正确
错误
97、精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）
正确
错误
98、B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）
正确
错误
99、插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。（）
正确
错误
100、平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法。（）
正确
错误
/加工中心操作工模拟试题4评判结果
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1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。
鼓励人们自由选择职业 遏制牟利最大化
促进人们行为规范化
最大限度地克服人们受利驱动
2、为促进企业规范化发展，需要发挥企业的（）功能。
娱乐 主导 决策
自律
3、职业道德对企业起到的作用是（）。增强员工独立意识 模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩
增强企业凝聚力
4、对待职业和岗位，（）并不是爱岗敬业所要求的。
树立职业理想
干一行、爱一行、专一行 遵守企业的规章制度
一职定终身，不改行
5、（）是企业诚实守信的内在要求。
维护企业荣誉
增强职工福利 注重经济利益 开展员工培训
6、（）不属于压入硬度实验法。
布氏硬度 洛氏硬度
莫氏硬度
维氏硬度
7、（）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。
普通钢 优质钢 高级优质钢
特级质量钢
8、纯铜（）。
又被称作青铜 含有10%的锌
牌号有T1、T2、T3
具有较硬的机体和耐磨的质点
9、钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。
ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4
=0.637Gpa（）的U60的基准。
10、判断某种材料的切削加工性能是以是以
95钢 35钢 25钢
45钢
11、黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。
1035 1016 1013 107
12、奥氏体是碳溶解在（）的间隙溶体。
P-Fe P Si-Fe
13、中温回火后得到的组织为（）。
回火屈氏体
回火奥氏体 肖氏体 回火索氏体
14、高温回火后得到的组织为（）。
回火索氏体
回火奥氏体 肖氏体 回火屈氏体
15、有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次为（）。
1015 1016 1013 108
16、加工中心按照功能特征分类，可分为复合，（）和钻削加工中心。
刀库+主轴换刀 卧式 镗铣
三轴
17、不属于加工中心的特点的是（）。
工序分散，不集中
加工精度高 加工生产率高 经济效益高
18、按主轴的种类分类，加工中心分为单轴，双轴，（）加工中心。
不可换主轴箱 三轴，五轴
复合四轴
三轴，可换主轴箱
19、转塔头加工中心的主轴数一般为（）。
10～19 6～12 15
20、逐点比较法直线插补的判别式函数为（）。
F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYeF=XeYi
F=XeYe+Yi
21、子程序返回主程序的指令是（）。
M99
M98 M30 M19
22、热继电器在控制电路中起的作用是（）。短路保护
过载保护
失压保护 过电压保护
23、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（）。
冷却液 主运动
进给运动
辅助运动
24、数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。
每日
每周
每季度 每年
25、钻削时的切削热大部分由（）传散出去。
刀具
工件
切屑 空气
26、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。
基准统一原则 互为基准原则
基准重合原则
自为基准原则
27、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie或Tin等物质，其目的是（）。
使刀具更美观
提高刀具的耐磨性
切削时降低刀具的温度 抗冲击
28、铣削外轮廓，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。
法向切入/切出
切向切入/切出 斜向切入/切出 直线切入/切出
29、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
对刀方便 切削性能好 进/退刀方便
有足够的余量
30、数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精度的一项综合检 验。
又称静态精度检验，是在切削加工条件下 又称动态精度检验，是在空载条件下
又称动态精度检验，是在切削加工条件下
又称静态精度检验，是在空载条件下
31、铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
顺铣
逆铣
顺铣和逆铣都一样 依被加工表面材料决定
32、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。
孔径收缩 孔径不变
孔径扩张
都有可能
33、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。
减小摩擦力矩 提高使用寿命
提高反向传动精度
增大驱动力矩
34、采用固定循环编程可以（）。
加快切削速度，提高加工质量
缩短程序的长度，减少程序所占的内存
减少换刀次数，提高切削速度 减少吃刀深度，保证加工质量
第四篇：数控总结
机床数控技术主要有：机床本体，数控系统，数控加工技术
机床本体：基本大件（床身，立柱，导轨），运动部件（主轴，工作台，拖板），辅助装置（自动换刀机构，自动上下料机构，自动排屑机构）
数控系统：数控装置，进给驱动装置，主轴驱动装置，强电控制
数控加工技术：数控工装，数控工艺，编程技术
数控机床分类：按工艺用途（金属切削类，金属成形类，特种加工类）按运动控制（点位控制，直线控制，轮廓控制）按伺服装置（开环控制，全闭环控制，半闭环控制）数控铣床的进给驱动装置能再多坐标方向同时协调进给动作，并保持预定的相互关系，即实现多坐标联动，在常规切削加工中，切削液起冷却，润滑，洗涤，排屑和防锈的作用
编程时，始终假定工件固定不动，而以刀具相对工件移动为原则，因此编程人员无需考虑机床的实际运动。工件坐标系原点选择原则：便于编程，加工。坐标轴数（坐标数）：可数字控制的运动轴数。一个完整的程序一般分成三部分：准备程序段，加工程序段，结束程序段。数控处理的内容：基点坐标，节点坐标，辅助等计算，数控车床类型：经济型数控，全功能型数控，车削中心
对于三轴数控铣床，若智能控制任意两个坐标轴实现插补联动加工，责称两轴联动，这种铣床通常称为两周半数控铣床。若控制三坐标轴实现插补联动加工，责成三轴联动。工序：一个或一组人，这一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工序内容。区分工序的依据：工作地或设备是否变动，完成的那部分工艺内容是否连续。包含调用子程序的程序称为主程序。主程序不能被它的子程序调用。我们把调用子程序而本身不被调用的程序称为主程序。所谓的对刀具有两个方面的含义：1，为了确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系，2，为了求出各刀具的偏置参数，即各刀具的长度偏差和半径偏差等。对于平头铣刀，面铣刀类刀具刀位点一般为刀具轴线与刀具底面的交点。对于球头铣刀，刀位点为球心；对于车削，镗类刀具，刀位点为假想刀尖或刀具圆角中心。钻头则一般取钻尖为刀位点。滚珠丝杠螺母副的优点：摩擦系数小，传动效率高，灵敏度高，传动平稳，不各种车刀按结构特征分为：整体式，焊接式，机夹式，可转位式。G17：XY平面；G18,：ZX平面；G19：YZ平面；G20：英制尺寸。G21：公制尺寸。加工中心：一种备有刀库并能自动换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，集铣，钻，镗等加工为一体。具有多种工艺手段，是一种综合加工能力较强的设备。数控铣床可以分为三类：数控立式铣床，卧式数控铣床，立卧两用数控铣床。通用夹具有：虎钳，分度头，三爪夹盘。数控电火花成形组机床主要的组成：脉冲电源，数子控制系统，机床，工作液系统。数控电火花线切削加工机床：快速走丝数控电火花线切削加工，慢速走丝电火花线加工机床。
开环，全闭环，半闭环的区别？开环一般以步进电动机或电液脉冲马达为执行元件，不带检测装置，也无反馈电路，结构简单，价格低廉。全闭环有位置检测反馈装置，加工精度高，价格昂贵，使用伺服电机。半闭环控制带有检测反馈装置和角位移检测装置。模态与非模态区别？模态代码称续效代码，一经程序段中确定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。非模态代码：称非续效代码，其功能仅在出现的程序段有效。机床原点与工件原点的区别？机床原点是机床生产后固有的坐标系，是由机床生产厂设定好的，是进行加工运动的基准点，工件原点其位置由编程者自行选择一个合适的原点进行确定，数控加工基本原则？基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；先内后外，内外交叉；保证刚性，先近后远，相同等原则。夹具选择的原则？基准统一原则，基准重合原则，可靠，方便，便于装夹原则。夹具的选择原则？高精度，高刚性要求。定位要求。空间要求。快速重组重调要求。目前我国具有较高占有率的经济型数控机床，主轴一般采用普通三相异步电动机，通过变频器实现无级变速，如果没有机械减
速，往往在低速时主轴输出转矩不足，若切削用量过大，切削负荷增加，容易造成闷车。工步：工序比工步大，工序包含工步，是指加工表面或装配式的连接表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
易产生爬行，随动精度和定位精度高，磨损小，季度保持型好，寿命长。铣床上固定循环的动作:动作1—快速定位至初始点 X、Y表示了初始点在初始平面中的位置；动作2—快速定位至R点 刀具自初始点快速进给到R点；动作3—孔加工 以切削进给的方式执行孔加工的动作；动作4—在孔底的相应动作 包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作；动作5—返回到R点 继续孔加工时刀具返回到R点平面；动作6—快速返回到初始点 孔加工完成后返回初始点平面。
第五篇：操作工理论考试总结
鸿辉科技操作工理论考试总结
为提升车间操作者的技能，同时配合第一届岗位技能比武，工艺技术室于2011-9-23对车铣钻磨操作人员进行技能考试。本次考试分为理论考试与实作考试。本次理论考试人数应为31人，实际参加考试的为30人。
理论考试的内容主要有：
1、机械基础常识（包含6S、设备基础知识、机械常识部分等）；分值为52，所占比例为52%
2、加工基础知识（含车铣钻等加工常见问题、质量及刀具选用等）；分值为39.5，所占比例为39.5%
3、识图绘图知识。（考察空间想象及绘图能力）分值为8.5，所占比例为
8.5%
本次理论考试的题型有填空,选择,判断,画图,文字叙述题。
经过紧张的出题及考试到阅卷，本次技能比武理论考试已尘埃落定，具体考试分数见附表。
本次理论考试暴露出一些问题，需要引起重视：
1.基础知识薄弱。基础知识类题目在本次考试中占据大部分，题型分布于填空题选择题判断题，分值为52分，经统计，得分普遍在30分以下。大部分人对于刀具及工件材料、设备操作规范、工装夹具装夹原理、6S等知识不理解。譬如我们天天提倡6S，车间也到处悬挂6S标语，但是很多人根本不知道什么叫6S，更别说去理解6S的含义，用6S指导工作与生活。
2.加工方面知识。加工类题目主要分布于选择题及简答论述题，少数分布在判断题，所占分值比例为39.5%。相比较常识部分，选择题及判断题的正确率比较高，但是简答论述题回答的比较差，这跟很多操作者对于加工知其然不知其所以然有关，不知从何答起。
3.看图识图。为考虑考试测试重点，本次考试识图绘图题只有一道，并且分值少题型简单，但是几乎没人能正确的按要求画出给定图形的左视图，经本人私下了解，部分员工能看懂图，但是无法用图形表达出来。
除上述问题外,也有一些比较好的方面，例如对加工的一些问题能采取正确的措施，也能看懂三视图，说明大家均具有一定看图识图的正确按图纸加工的能力。
此次考试暴露出的一些问题，主要是因为部分操作者离开学校很久，很多基础知识淡忘，部分操作者本来不是学机械的（如陈志群就是学医的）及部分操作者甚至没有在学校接受过教育（部分考得极差的）有关。
建议以后类似的测试，有必要在考前一段时间公布考试方法、题型及范围，制定考试的奖惩，促使员工有学习的动力。考试应作为提高自身学习新知识的方法，而不仅仅是为考试而考试。我就觉得本次考试没有取到预期的效果。报告人：余成江2011-9-27
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