生产准备组3月份工作总结

第一篇：生产准备组3月份工作总结

生产准备组3月份工作总结

1、继续组织部门全体人员每周去工地进行现场学习，主要对工程整体进度进行了一定的了解；重点对火炬单元的放空气管线、阻火器、燃烧枪、闸阀、蝶阀的结构及工作原理进行了更加深入的学习；同时对废酸回收装置中的空气预热器、转化器、换热器、稀酸储槽的结构及所在位置进行了学习。通过学习使得每个员工对火炬单元的工作原理、工艺流程及废酸的工艺流程、每个工段的设备等有了更加深入的了解。

2、组织工艺小组人员对火炬单元的工艺流程图、自动控制系统及其中的主要设备（分液罐、水封罐、气体分配器、一体式长明灯、电子长明灯、燃烧器、火焰监测器等）的工作原理及工作条件进行了学习，重点对燃料气、氮气、放空气、蒸汽、新鲜水、仪表风等工艺管线的工作流程进行了学习。通过个人学习及小组讨论的方式，掌握了此单元的工艺流程、主要设备、各管线的控制指标及控制方法。

3、组织工艺小组人员对软化水单元中的反洗、吸盐、置换、正洗四个工作阶段进行了学习，重点对离子交换器的工作原理和强酸性阳离子交换树脂再生流程及相关检测项目进行了学习。通过学习掌握了此单元涉及的工艺流程及相关控制指标。

4、组织工艺小组人员对生产及生活污水处理单元的工艺流程图、主要设备（隔油池、斜板聚结除油器、涡凹气浮、溶气气浮、水解酸化池、好氧池、臭氧催化氧化塔、链条式浮渣刮泥机等）的工作原理及控制方法进行了学习，重点对其四个工作阶段（预处理、生化处理、后处理、污泥综合处理）进行了系统的学习，通过学习掌握了此单元的总体工艺流程、主要设备的工作原理及出水水质的指标。

5、组织工艺小组人员编写循环水场开工方案，主要包括：开工前检查、管道及换热器气密性检查、单机试车、管道及换热器清洗和试压、管道预膜、水联运、开工及调节，已完成循环水场单元开工方案的编写。（初稿）

6、组织工艺小组人员编写空分空压单元的开工方案，主要包括：空压站装置概况、装置组成、试车前具备的条件、压缩机试车、制氮机试车、微热再送干燥器试车以及制氮机常规故障处理方法等，已完成此单元的开工方案的编写。（初稿）

7、组织锅炉小组人员学习了锅炉运行中膜式水冷壁的优点及省煤器管磨损的因素和处理方法，并组织小组人员编写锅炉开工前准备项目的实施方案，包括：锅炉开炉前检查、管道吹扫和气密性检查；管道吹扫及气密性检查的方案已编写完成。（初稿）

8、组织化验小组人员对水质分析剩余的检测项目进行了分个学习，主要包括：PH、电导率、浊度等CODcr、BOD、水中油、浊度及氨氮等。并对化验室用水规格、天平级别、滴定分析数据处理、干燥灼烧数据处理及气相色谱分析仪常见故障及解决方法进行了简单的了解。

9、组织储运小组人员对储运机泵的设备构造、工作原理、规格参数、调节方法等进行了学习，并对储罐装油装置操作规程进行了初步编写。

第二篇：生产车间月份工作总结

一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、本月工作内容：

1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年电器高压单元数的分析统计

4、完成仓库低压板材库存状况分析

5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

三、本月存在的问题：

对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；

生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

2、心得

在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建议

建立财产安全管理制度

各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

六、2009年08月份工作计划

（一）审阅：公司质量手册

第6.0章 资源管理

第8.3章 不合格品的控制

（二）审阅：公司运作程序文件:

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）

8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

4.2.4-01质量记录控制程序（XX-4-28）

8.4-01数据分析（XX-11-1）

8.5-01纠正预防措施控制程序（XX-11-1）

说明（生效日期）

（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审

（四）审阅：公司 《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；

（五）工装生产记录录入和统计

（六）统计设备维修记录（王迪江）

（七）其他临时性工作

第三篇：十一月月份生产工作总结

十一月生产工作总结

11月份全局紧抓安全，确保年终安全任务的完成，我厂紧紧围绕“保安全、促生产、严工艺、强机电、降成本，提升技改水平”开展工作。加强劳动组织的管理，精心组织、文明生产，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。

一、各生产指标完成情况

各项生产指标完成情况：

十一月份入选原煤1612489 吨，洗精煤881280吨，中煤 119625吨，矸石611584 吨，塔山电厂输煤308963 吨，其中精煤产率54.65%，中煤产率7.42%，矸石产率37.93 %，精煤发热量 5429大卡／千克，灰分23.73 %。中煤发热量 3052大卡／千克，灰分51.25 %。各项指标运行稳定，且合理控制在公司考核范围内。

二、生产及设备方面

1、生产组织

本月我厂协助中国矿大进行可行性技术研究项目，对煤泥水进行实验研究，选煤厂的原煤或煤泥是由无数大小不

一、形状各异的颗粒混合而构成的松散物料，选煤厂的工艺和方法都是依靠煤泥水中煤泥重力自然沉降来实现的，而在实际生产过程中，煤泥水深度澄清的主要手段就是利用加入化学药剂，进行混凝处理。就我厂生产实践而言，目前主要使用的絮凝剂是聚丙烯酰胺，并将给药机的频率调整为360s，吨煤消耗大约为7g/t。本月13日开始采用分子量≥23×10的聚丙烯酰胺进行实验，经过3天的实验，使用效果较为理想，浓缩池的沉降区效果明显，底流浓度为500g/l，并将给药6

机的频率调整为270s，吨煤消耗4g/t。这样，降低了耗材，节约了成本。本月中旬煤泥处理滞后，我厂采取有效措施，及时开启二次加药，使得煤泥处理能力与入选原煤相匹配。保证了生产任务的顺利完成。

2、分选设备及工艺调整

进入11月份，全局加强供暖力度，我厂为同煤热电厂输煤，以保障全局的供暖，因而对中煤的发热量提出了要求，必须保证3000大卡以上，基于这种情况，我厂积极配合采取相关措施，根据煤质指标，对分选密度进行调整，现将块分选密度调整为1.82g/L,末分选密度调整为1.45 g/L。从而保证电厂煤质要求以及我厂各产品质量指标的完成。

3、本月设备运行工况

本月上中旬我厂每天保证原煤入选5.7万吨，各个系统设备工况良好，每日的检修项目按时完成，从而保证了本月产量的完成，进入下旬由于矿井两个综采工作面运行故障，原煤煤场存煤较少，原煤的暗道瓦斯是有超限，我厂积极调整，将各种保护预警设施灵活运用，确保安全生产。对主选系统煤泥分选机进行维护检修，以保证分选密度，科学有效地洗选出合格产品。

三、生产组织管理

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，严格规范巡岗的内容和现场管理；加强交接班制度的落实，建立了班与班之间的交接班记录本，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对

性、有目的的组织生产。

2、制度措施落实

在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来达到遏制事故的目的。

塔山选煤厂

2011年5月29

3日

第四篇：油脂公司月份生产工作总结

油脂公司月份生产工作总结

本月有效生产加工24天，共计加工大豆14200.8吨，日平均加工量591.7吨，完成月调整计划任务量的104.4%，设备运转率98%，由于市场原料因素造成停机7天。

本月生产管理属工艺调整运行第三个月，从整月生产过程上分析，在消耗上初步得到较好效果。在蒸汽耗用方面部门进行跟踪观测记录，对高位时段进行了工艺查处，对问题进行调整，效果明显。在溶剂消耗控制上，重点强化了操作责任和指标上考核，使三班操作在责任上有所提高，同时在使用更换正已烷溶剂中期阶段（各50%）工艺限温调整是关键性操作。

产出品、质量控制上本月在生产过程中，由于在使用原料方面，美豆和巴西豆各占50%，视市场产品需求做调节，46%蛋白粕产量下降，片粕销量上升，成品油质量除原料因素产生一定的色泽和感观质量影响外。理化指标均处于正常合格控制。辅料耗用已基本完成部门新调整的责任目标。

七月份重点工作项目及生产加工任务

1、七月份仍将以市场需求状况适时选择性调整生产加工计划加工任务量，做好全面的稳定性工作。

2、七月初将对高压配电室进行变压器更新调换和相关位置的修复及调整提升。

3、生产车间将利用停机时间对工艺状况问题，再进行小节小改调整，修复和解决工艺环节问题，确保生产稳定进行。

4、积极跟进与迈安德实施工艺技改项目工作，做好消溶大修筹备工作。

5、做好7月企业更换工作和产品包装用料的转换工作及相关协调配合调整工作。

6、做好上半年的部门全面总结分析工作和下半年生产相关职能责任，奖惩考核、操作转型、限级管控等方面进行调整。

7、落实好相关责任，抓好夏季高温运行安全管控工作，限温限压严禁超高温运行的责任落实。（附2021年上半年生产同期对照表）。

油脂公司生产

2021.6.29

第五篇：生产准备阶段工作总结

2013年上半年生产准备工作总结

根据年初确定的试车节点计划，三月份以来各装置陆续进行

了设备单机试车及分单元的调试，为确保化工投料试生产成功做积极准备。有关生产准备阶段工作情况总结如下。

一、人员情况

我公司现有生产人员297人，其中管理人员 22人，技术骨

干 35人，35岁以下85人，25岁以下 97人，本科以上学历人员30人； 根据中亚字〔2013〕42号文通知，公司成立生产部，下设设备部、安环部、调度室及生产车间，以上各部门管理人员按照集团公司定员要求基本到位，已具备基层管理力量和基础管理条件。

二、试车进度

5月25日，热力车间点火成功，完成了2#炉煮炉调试，目

前，正在进行1#炉全面调试的准备工作；五月份,环氧乙烷装置核心设备C115压缩机在外方技术人员协助下完成了空试及负载运行实验，解决了压缩机本体存在的问题和隐患；目前，正在进行环氧乙烷反应器内部列管的打砂除锈，为下一步的催化剂装填做准备。空分车间完成了空冷塔、水冷塔的清洗，并进行冷水机组试运行，同时准备对精馏系统进行吹扫及裸冷查漏，根据目前工程扫尾进度，适时进行分子筛的活化工作；醇醚车间已完成主反应工段及原料准备、产品包装工段大部分设备的单体试车工作，正在进行装置全面调试的准备。

三、规范基础管理，严格各项纪律

为了更好的完成公司生产准备计划，满足试运投产条件，在生产准备阶段伊始，便着手起草了包含《员工基本行为规范》、《生产准备阶段管理制度导则》、《生产准备阶段考核管理办法》等在内的一系列基础管理制度，并督促各车间建立内部考核体系，加强车间班组日常管理。编写各车间操作规程，并按规程要求培训操作人员，使其具备上岗条件。检查督促各车间建立基础管理台账，包括日常管理台账、工器具台账、设备台账及安全管理台账等。

在加强劳动纪律管理的同时，生产系统着手推行以当班调度

值班长负责的横大班生产岗位责任制，要求现场值班及操作人员，严格遵照岗位操作规程及调度令进行调试操作。

四、存在的问题及不足

截止六月底，由于工程交工进度滞后，大部分生产职工缺乏

实际生产运行经验等等原因，生产准备工作还存在许多亟待解决的问题和不足。

1、工程尾项及不合格项整改不力；随着施工单位合同工期

结束，部分工程遗留问题及不合格项长期堆积，公司检修人员力量不足，导致尾工整改无法及时有效完成。

2、由于资金紧张等原因，造成部分试车所缺物资材料不能

及时到位，给车间工作造成了一定程度的困难。

3、人员层次参差不齐，培训工作难度加大。由于公司人员来自不同的阶层，业务能力及学习接受能力有较大差异，造成培训工作落实难度加大，仍需加强培训工作的投入力度，狠抓落实，切实提高岗位操作人员的业务能力。

4、基础管理尚显薄弱。生产系统管理班子刚刚成立，管理力度尚未达到预期效果，须进一步加强基础管理力量，使人员尽快进入管理角色，以满足装置试生产运行条件。

生产部

二0一三年七月四日