生产一班9月份工作总结

第一篇：生产一班9月份工作总结

生产一班9月份工作总结

一．生产情况

9月份我班组主洗运行带煤运行率％，201入洗吨，吨，产率％。吨，产率吨，产率吨，产率％

(板压共板），阳离子，吨耗，阴离子袋），吨耗，加介吨，吨煤耗介 本班影响带煤原因有：201机尾挡皮，给煤机下料溜槽卡堵，清理315、316、306、321下料溜槽堵塞，313A、322综保，205大块拉绳，206卡堵，停车期间本班主要工作有：处理318到319的漏料，清理319、320，302、311、324筛板补焊，307下703溜槽补焊，703机头缓冲箱安装，412、326泵拆卸、安装，338管路疏通，305机尾水平流挡板调整，703、704、201挡皮安装，脱介筛筛毛清理，配重间积煤清理，清理各部溜槽等。

二．人员情况

本班现有人员17名（含试用期1名）本班岗位情况如下：生产工长1名，班组长1名，机修高巡1名，生产高巡1名，集控2名，巡视普工11名。

本月本班没有出现人身安全事故和机电事故，为提高员工自身工作技能及员工自保、联保安全意识，每天认真学习每日一题，常抓安全教育，使员工个人自我安全意识提高，本班加大力度抓管理、抓生产、抓隐患，使个岗位做到可以胜任其他岗位的工作，做到岗位可以自由互换。

本班出现1例岗位违纪：101岗位工胡宝强班中睡觉，班组已报厂部会议讨论，决定全厂通报批评、并对本人罚款处理，类似违反规章制度的人员，我班绝不姑息迁就，一经发现从严从重处理。

在以后工作中，本班组一定按照厂部决定执行，严抓安全生产不放松，班组领导（核心）深入现场，起好模范带头作用，使工作有序的进行下去，为公司及个人创造最大社会效益及经济效益。

第二篇：生产车间月份工作总结

一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、本月工作内容：

1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年电器高压单元数的分析统计

4、完成仓库低压板材库存状况分析

5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

三、本月存在的问题：

对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；

生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

2、心得

在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建议

建立财产安全管理制度

各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

六、2009年08月份工作计划

（一）审阅：公司质量手册

第6.0章 资源管理

第8.3章 不合格品的控制

（二）审阅：公司运作程序文件:

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）

8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

4.2.4-01质量记录控制程序（XX-4-28）

8.4-01数据分析（XX-11-1）

8.5-01纠正预防措施控制程序（XX-11-1）

说明（生效日期）

（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审

（四）审阅：公司 《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；

（五）工装生产记录录入和统计

（六）统计设备维修记录（王迪江）

（七）其他临时性工作

第三篇：十一月月份生产工作总结

十一月生产工作总结

11月份全局紧抓安全，确保年终安全任务的完成，我厂紧紧围绕“保安全、促生产、严工艺、强机电、降成本，提升技改水平”开展工作。加强劳动组织的管理，精心组织、文明生产，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。

一、各生产指标完成情况

各项生产指标完成情况：

十一月份入选原煤1612489 吨，洗精煤881280吨，中煤 119625吨，矸石611584 吨，塔山电厂输煤308963 吨，其中精煤产率54.65%，中煤产率7.42%，矸石产率37.93 %，精煤发热量 5429大卡／千克，灰分23.73 %。中煤发热量 3052大卡／千克，灰分51.25 %。各项指标运行稳定，且合理控制在公司考核范围内。

二、生产及设备方面

1、生产组织

本月我厂协助中国矿大进行可行性技术研究项目，对煤泥水进行实验研究，选煤厂的原煤或煤泥是由无数大小不

一、形状各异的颗粒混合而构成的松散物料，选煤厂的工艺和方法都是依靠煤泥水中煤泥重力自然沉降来实现的，而在实际生产过程中，煤泥水深度澄清的主要手段就是利用加入化学药剂，进行混凝处理。就我厂生产实践而言，目前主要使用的絮凝剂是聚丙烯酰胺，并将给药机的频率调整为360s，吨煤消耗大约为7g/t。本月13日开始采用分子量≥23×10的聚丙烯酰胺进行实验，经过3天的实验，使用效果较为理想，浓缩池的沉降区效果明显，底流浓度为500g/l，并将给药6

机的频率调整为270s，吨煤消耗4g/t。这样，降低了耗材，节约了成本。本月中旬煤泥处理滞后，我厂采取有效措施，及时开启二次加药，使得煤泥处理能力与入选原煤相匹配。保证了生产任务的顺利完成。

2、分选设备及工艺调整

进入11月份，全局加强供暖力度，我厂为同煤热电厂输煤，以保障全局的供暖，因而对中煤的发热量提出了要求，必须保证3000大卡以上，基于这种情况，我厂积极配合采取相关措施，根据煤质指标，对分选密度进行调整，现将块分选密度调整为1.82g/L,末分选密度调整为1.45 g/L。从而保证电厂煤质要求以及我厂各产品质量指标的完成。

3、本月设备运行工况

本月上中旬我厂每天保证原煤入选5.7万吨，各个系统设备工况良好，每日的检修项目按时完成，从而保证了本月产量的完成，进入下旬由于矿井两个综采工作面运行故障，原煤煤场存煤较少，原煤的暗道瓦斯是有超限，我厂积极调整，将各种保护预警设施灵活运用，确保安全生产。对主选系统煤泥分选机进行维护检修，以保证分选密度，科学有效地洗选出合格产品。

三、生产组织管理

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，严格规范巡岗的内容和现场管理；加强交接班制度的落实，建立了班与班之间的交接班记录本，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对

性、有目的的组织生产。

2、制度措施落实

在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来达到遏制事故的目的。

塔山选煤厂

2011年5月29

3日

第四篇：油脂公司月份生产工作总结

油脂公司月份生产工作总结

本月有效生产加工24天，共计加工大豆14200.8吨，日平均加工量591.7吨，完成月调整计划任务量的104.4%，设备运转率98%，由于市场原料因素造成停机7天。

本月生产管理属工艺调整运行第三个月，从整月生产过程上分析，在消耗上初步得到较好效果。在蒸汽耗用方面部门进行跟踪观测记录，对高位时段进行了工艺查处，对问题进行调整，效果明显。在溶剂消耗控制上，重点强化了操作责任和指标上考核，使三班操作在责任上有所提高，同时在使用更换正已烷溶剂中期阶段（各50%）工艺限温调整是关键性操作。

产出品、质量控制上本月在生产过程中，由于在使用原料方面，美豆和巴西豆各占50%，视市场产品需求做调节，46%蛋白粕产量下降，片粕销量上升，成品油质量除原料因素产生一定的色泽和感观质量影响外。理化指标均处于正常合格控制。辅料耗用已基本完成部门新调整的责任目标。

七月份重点工作项目及生产加工任务

1、七月份仍将以市场需求状况适时选择性调整生产加工计划加工任务量，做好全面的稳定性工作。

2、七月初将对高压配电室进行变压器更新调换和相关位置的修复及调整提升。

3、生产车间将利用停机时间对工艺状况问题，再进行小节小改调整，修复和解决工艺环节问题，确保生产稳定进行。

4、积极跟进与迈安德实施工艺技改项目工作，做好消溶大修筹备工作。

5、做好7月企业更换工作和产品包装用料的转换工作及相关协调配合调整工作。

6、做好上半年的部门全面总结分析工作和下半年生产相关职能责任，奖惩考核、操作转型、限级管控等方面进行调整。

7、落实好相关责任，抓好夏季高温运行安全管控工作，限温限压严禁超高温运行的责任落实。（附2021年上半年生产同期对照表）。

油脂公司生产

2021.6.29

第五篇：生产一班九月份安全工作总结

生产一班九月份安全工作总结

九月份的工作已经结束了，回顾班组九月份整体的安全工作情况，情况还较为良好，不过其中还是有不少的问题存在，现将九月份的安全工作总结如下。

通过安全督察室的指导我们对班组员工进行了班前会的安全培训，通过学习《煤矿安全十万个为什么》，班组员工很大程度上对现场的安全常识有了很大进步，平时的作业也规范了许多。以后班前会的安全培训工作将会持之以恒的坚持下去，讲安全、强调安全，确保把安全意识灌输到每一位员工心中。

现场安全工作有了起色，可是设备安全却成了一个新的问题，由于车间冲洗水管破损，没有新的水管更换，导致冲洗时稍不留神就会将水洒到设备上，对设备正常运行造成了很大隐患，希望领导能及时更换这些水管。

此外还有许多各种各样的问题需要我们去发现排除，随着我们安全培训工作的进行，我们员工的安全意识也将会上一个新的层次。

生产一班