第一篇：铸机公司11月份生产经营工作总结
铸机公司11月份生产经营工作总结
一、质量管理方面
1、铸机公司在本月继续进行了“讲诚信是吃亏还是受益”大讨论活动，并进行了大讨论征文活动，共收到一线职工“诚信”征文几十份，广大职工从内心深处对机械总公司推行诚信质量管理进行拥护和支持，通过讨论征文活动加强了诚信教育，让讲诚信的人尝到了甜头。广大职工认识到：特别是在对待产品质量方面，坚持用人品、良心和诚信来干好质量，坚持质量是干出来的，不是检出来的。诚信做人、诚信做事，诚信质量的观念深入人心，自从开展讲诚信是吃亏还是受益大讨论活动以来，广大员工认识到讲诚信是做人做事的根本，是个人受益、企业发展的根本保证。表达了用人品保证质量，用诚信来干精品的决心。
2、针对前期物资管理中心外购供应配套件出现质量问题较多的情况，机械总公司定期组织物资管理中心业务人员与各车间承包人、车间班组长等外购件的使用工序相关人员进行外购件质量座谈会，就外购件存在的质量问题和外协外购过程需要特别注意的事项等进行座谈，相关人员对物资管理中心提出了诸多中肯的建议，对提高外协外购件的质量起到了积极的推动作用。
3、为了有效避免设计质量问题的重复出现，铸机公司从本月开始定期召开产品设计人员与安装调试人员、制作班组等相关人员的质量座谈会，就产品在制作过程、安装调试过程中出现的设计质量问题进行座谈交流，就存在的设计质量问题现场讨论解决方案以及提出预防措施，对提高设计人员的设计质量、避免质量问题的重复出现起到了积极的作用。
4、为鼓励广大员工学技术练绝活，提高技能水平，打造一支过硬的技能型员工队伍，以适用产品技术质量要求，跟上公司发展步伐，根据公司年度培训计划和要求，继“金牌小老板综合素质培训”之后，公司在本 1
月继续开展“学知识、提技能、强素质”学习培训活动，举办了“金牌小老板学技能，讲诚信、干精品”培训班。本次培训的重点放在一线操作工的实际操作技能的培训方面，所有授课人员全部来自车间一线实际操作经验丰富的老职工，为各车间有针对性的提高产品质量打下了基础。
5、本月对加工平台各车间进行了两次质量抽查活动，重点对工序质检员质量控制过程进行考核，同时还给相关质检员以相互交流学习的机会，通过抽查，先后有多名质检员得到了不同程度的奖罚，通过相互的对比，各质检员看到了自己工序上存在的不足和差距，从而加大了质检员工作的压力，提高了工作积极性，对制作过程加大了控制力度，从抽查结果来看，在一些重点设备的工件质量合格率得到了提升，如加工二车间C630车床工序的加工质量一直保持较好，加工一车间的相关工序质检员在学习到好的操作方法后，加工一车间的C630车窗工序加工质量也有了明显提高。
二、创新管理方面
1、在11月份，机械总公司共收集到合理化建议和技术创新203项，公司采纳113项，共完成消化不利因素184.9万元。
2、设备创新：经过发动、鼓励和督促，本月机械总公司完成设备创新8项，实现创效1.49万元。
1）安保设备部根据安装车间外出安装非标设备较多，电焊机满足不了安装调试要求的实际情况。安装车间已经提出申请购买6台新电焊机，安保设备部在考虑外购资金较大的实际情况，将安装车间已经报废的电焊机进行收集，在没有外购一件配件的情况下，将电焊机进行重新组装，组装成了6台可以继续使用的电焊机，现已交付给安装车间使用，6台共可节约资金1万余元，经车间试用满足使用要求。
2）加工一车间创新自制了燕尾铣刀刃磨工装。由于用于加工抛丸器叶轮片燕尾槽的燕尾铣刀是直柄铣刀，而刀具刃磨机只能装夹锥柄刀具，加上刃磨机砂轮轴的长度不够，一直以来无法对燕尾铣刀进行刃磨，铣刀磨损后就换新的，浪费特别严重。加工平台一车间朱全兰、李维英为了节约刀具费用，在汪总裁创新理论的指引下，通过反复摸索，创新制作了一套燕尾铣刀刃磨工装，并采取“定位定量逐刃修磨法”修磨刀具，使燕尾铣刀的使用寿命延长到原来的4倍，年可节约刀具费850元，大大降低了叶轮片的加工成本。
3、技术创新：
铸机研究院开发设计出了S5212Ⅳ(15t/h)涡流式再生机。S5212Ⅳ(15t/h)涡流式再生机是国内最大的树脂砂再生单机，该机参照日本太洋铸机最新的技术，并经过国产化设计后生产制造的更新换代产品。该机用于树脂砂再生，去除旧砂粒表面惰性膜，该产品具有砂粒少，再生效率高，维修保养简单，占地面积小等特点。本机集两级再生与风选于一体，可完成旧砂再生和风选两种功能。原来在15t/h以上的树脂砂生产线中均采用S524Ⅳ(5t/h)、S528Ⅳ(10t/h)两种再生机并联，才能够达到生产率要求，大约需要17万元，改为我公司生产后，成本只需要10万元左右，一台就可以节省7万元。
三、售后服务方面
11月份的售后服务三包费用合计3000元，调试差旅费30317元。在11月份的工作中，通过用户和调试人员反馈回来的质量信息，经过分析汇总，具体情况如下：
第一，设计质量需要进一步提高，在11月份市场反馈回来的主要信息有：
1、上海绿地QS6916辊道支架下料机构，应为槽钢140，而实际用槽钢160，导致辊道不在同一直线上；经查为图纸设计质量问题。
2、上海沃尔沃QSH3730喷丸罐电磁阀电压设计不统一，机械设计24V，电器设计220V，给调试造成不便。
第二、制作质量还需进一步提高。11月份反馈主要问题有：
1、福建
路达Q3210C端盘主轴座总成坏。
2、浙江精工轻钢结构QH6915P，三种护板共计24件，耐磨程度差，导致更换。
3、Q3110、Q3113护板耐磨程度较差，用户反响较大。
四、下月打算
1、为鼓励广大员工学技术练绝活，提高技能水平，打造一支过硬的技能型员工队伍，以适用产品技术质量要求，跟上公司发展步伐，在全公司范围内继续开展金牌小老板学技能，讲诚信、干精品培训班技能培训活动。
2、在临近年终之际，结合集团开展“质量年”的工作部署，12月份开展“质量诚信自律展示台”将各车间出现的质量问题、事例加大曝光力度，使员工在看到自己质量问题的同时，找出最佳纠正方案，减少质量事故的再次发生，并诚信自律。
3、继续加大质量监督管理力度，避免质量问题的发生。
4、引导员工用创新思维，降耗挖潜的理念提高产品质量。
5、在进行质量教育活动的同时，再开展质量诚信竞赛活动，做好质量自主化管理，突出“零缺陷”，加大员工质量诚信度的自控力度，保证顺利实施质量诚信岗位竞赛的相关活动。继续深入加强班组质量诚信和质量创新管理活动，做好争创质量诚信班组和产品质量报检竞赛活动，把产品质量、焊缝质量、外观质量各方面工作都再提高一个台阶。
2006年12月3日
第二篇：铸机公司11月份工作总结1
铸机公司十一月份工作总结及十二月份工作打算
铸机公司在11月份中认真学习领会汪总裁在双星进入市场二十周年座谈会上的讲话精神，对双星发展的“三转、三变、三创、三特”进行了仔细的分析和研讨，结合总裁的历次讲话，按照总公司的统一部署，完成了上月的工作目标和生产任务，现将11月工作总结如下。
一、思想教育方面；
本月组织公司管理骨干，认真学习讨论集团《双星进入市场二十年》文件，使中层以上管理骨干进一步加深了对双星的感情，增强了名牌意识，广大骨干认识到工作中更应该珍惜工作机会，回报双星。目前对一线员工的双星市场文件教育正全面展开。
另外本月我们认真学习贯彻10月份集团在轮胎总公司召开的设备安全生产现场会的重要内容，以及总裁在会上的重要讲话精神，为了确保进入冬季后的安全生产，我们把抓好安全工作放在重要位置来抓，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，在各部门再次展开了安全生产教育，强化广大员工的安全意识，确保公司集体财产和职工的人身和生命安全，达到预防、预控、预调的安全目的，减少一般事故，杜绝重大事故的发生，保证公司各项任务的顺利完成。
二、生产经营方面
1、十一月份实现销售收入1300.29万元，回款总额1225万元，产品定货额1541.36万元，销售设备总台数110台，分别比去年同期增长-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具体情况如下：
通用设备销售收入424.175万元，去年同期351.18万元，比去年同期增长20.79%。
通用设备回款389.0215万元，去年同期353.377万元，比去年同期增长10.09%。
非标设备销售收入760.73万元，去年同期887.66万元，比去年同期 增长-14.3%。
非标设备回款724.1186万元，去年同期611.00465万元，比去年同期增长18.51%。
配件销售收入115.385万元，去年同期111.0165万元，比去年同期增长3.935%。
配件回款111.85378万元，去年同期87.153949万元，比去年同期增长28.34%。
通用设备Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均销价分别增加3530元/台、2370元/台、1000元/台、15000元/台、1600元/台，合计56760元。
通过品牌运做销售设备30台，销售收入106.8万元。
本月完成入库产值 1772.8 万元，其中非标设备 20 台，配件114 万元。
本月对部分产品加大了考核并进行了落实，特别是出口越南QLS6925钢板线和巴基斯坦的HMC-3联合清理设备，各部门层层进行承包，调动了各工序员工的积极性，以零距离为主要措施，加快了工件的零距离周转，确保了各种产品的按期完成。
另外，在确保出口产品的同时，充分调整各方面能力，保证联城砂线和肥城砂线如期生产和投入。并且见缝插针的投入通用产品的加工制作和安装，保证市场所需。
2、资金控制：本月在计划方面加强了控制，按零库存的要求，勤投入、快生产，特别是非标产品向零库存方向迈进，半成品库库存由十月末的50.3万降至十一月末的47.5万，钣金库比上月略有降低。库存量降低的原因，本月根据市场需求，对通用产品量进行有效控制，降低了库存量，非标产品快速投入，基本进行了零库存操作，另外，本月混砂设备计划未投入等原因。
三、劳动竞赛方面 认真学习贯彻落实总裁提出的“九个零”的目标和要求，铸机公司各部门结合创新大会精神继续深入开展“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛系列活动，通过竞赛促进了管理的提高，本月共开展各种劳动竞赛24次，极大推动了公司各项工作的开展。
11月份，各部门针对各自生产任务加班加点，保证了一批重点产品的按时产出。如安装车间生产任务重、安装周期短、出差人员多、人手少，为完成公司安排的生产任务，安装车间作出了加班的决定，并从电盘班优化组合9人，充实到钳工班。车间所有班组都自觉延长了加班时间，早上7点多就有班长在干活，晚上11点多车间里还有职工在忙碌着，正因为车间职工这种忘我的奉献精神，安装车间11月份才得以完成产值1772万元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定额工时5.3万时，比10月份翻番1倍，11月份车间职工出勤11时/日，并且没有休班，（安装越南线的班组每天达13.4个小时），比10月份翻番1倍。
1、安装车间开展了：① “我为名牌添砖瓦”“降耗大比拼”劳动竞赛，严格控制了辅助材料的消耗，激起了各班组节约降耗、消化不利因素、将生产辅助材料控制在最低的竞赛氛围；2安装车间在内部实施了产品竞○标法，对所有产品进行了车间领导签字、班长签字承包，改变了以往以时间为依准的做法，而是以工时进行竞标，在一定的工时内包质量、包时间、包现场、包安全。○3“九零争霸赛”，以“九零”为目标从质量、现场、技能、降耗等各个方面对车间各班组及个人进行全方位、全员、全面地综合考核，极大地激发了车间员工的工作积极性和竞争性，各班组之间，全体员工之间掀起了激烈地竞争，大家在质量、现场、创新、降耗等各个方面都一显身手，以期在“争霸台”上榜上有名；○4安装车间通过“勇者无敌——质量零损失竞技场”劳动竞赛评选出了“质量顶呱呱先进班组”两个，“先进个人”三名；等等一系列竞赛。
2、加工车间在车间内组织了结对帮扶质量劳动竞赛，先后有5对员工结成了质量帮扶小组，质量得到了大幅度的提高，个人产量也有了明显 的提高。11月11日在加工车间召开了车间表彰大会，以此推动员工们的工作热情再发动再努力，11月12日以喜报的形式在车间内对当前先进个人的事迹及奖励大力宣传。使车间出现了你追我赶的大好局面。老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨7：00就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。
在质量竞赛中，鹿建波赢得质量金饭碗，毕明国赢得了车间质量银饭碗，李祥宝赢得车间铜饭碗，鹿建波本月质量零损失，对所加工的Q378固定板，ZMC24齿箱实现了工艺流程零距离，本月完工时255小时，刀具消耗67.4元，ZMC24齿箱获得工艺质量处免检个人，本月报检20台齿箱全部优等品。毕明国本月产值239小时，刀具消耗48元，本月成功创新了细长轴打中心孔明国加工法，被车间评为质量银饭碗。李祥宝本月质量零损失，产量280小时，位于C630组第二名，刀具消耗126.5元，本月创新无缝钢管祥宝加工法，被车间评为质量铜饭碗。
特铁车间认真贯彻落实好汪总裁“抓好不会说话的生产力”的指示精神，本月加强了设备管理竞赛。11月份我们继续加强设备管理方面的工作，在每台设备贴上责任负责人，将个每个人的责任细化、具体化、明确化。并在车间内展开设备管理竞赛，将设备管理再次推向高潮，在车间内开辟专栏宣传设备管理竞赛，竞赛中评选出“设备原始金笔杆”、“设备现场好管家”、“设备的亲密战友”等给予相应奖励。车间开辟《创新风云录》《创新降耗从点滴做起》等栏目专门张贴每个月的职工合理化建议和创新项目，以及在创新竞赛中评出的“创新能手”等。提出了“天天超越 月月夺魁”、“质量心中存 节约心中有”等多条劳动竞赛口号。
四、质量管理方面
1、制定了《链轮、齿轮类加工工艺规定》，规范了加工工艺，保证各加工工序的合理性。
2、在用情管、用道管方面，通过督察整改通知单和职工写保证书的形式，进一步加强职工的质量意识。
3、针对辊轴类轴头焊接困难问题，组织有关人员分析问题，下发了关于《辊轴类轴头焊接问题的整改通知》，对轴头焊接过程中存在的问题（轴头装配困难、焊接困难）和采取的措施作了具体的规定。
4、为全面提高铸机公司的产品质量，培养职工的质量意识和市场意识，落实总裁“跟着市场走，围着市场转，随着市场变”的理论，铸机公司实施了 《“市场链”质量索赔制度》，本月实施外协质量索赔28人次，索赔金额925.2元。
5、两次为期四天的质量大督察，为促使铸机公司产品质量再上新台阶，铸机公司加大了质量考核力度，对各部门出现的质量问题及时予以曝光，督促各部门及时予以整改，本月共反馈各类设计问题6项，对设计人员及各车间出现的各种设计、制作质量问题处罚27人次，处罚金额3004元。
6、加大了供应配套件的质量检查工作，为提高外协件的质量，使外协单位能够主动地自我加压：
（1）、对质量较差的外协铸锻件从外协单位质量索赔计2455.7元，由外协处在结算时予以扣除。
（2）、对制作质量较差的外协钣金件、铸锻件开出了大量次品、回用品合计3174.1元，由外协处在结算时予以扣除。
（3）、对质量问题较多且服务质量差的华力电机厂生产的直联电机予以停止供货处理。7、10月31日，针对Q063RK在试制过程中出现的诸多质量问题进行了研究、讨论，并对工艺无法保证、结构不合理地方的进行了整改。
五、成本管理方面
1、根据总公司市场化总体思路要求，为切实在铸机公司推行市场化管理模式，消化不利因素，降低成本，铸机公司按照“体系建立以计划为依托，核算流程以微机化程序控制为手段，收入核定以成本价格为基础”的思路，根据实际，铸机公司对各车间内部市场化成本核算收入制订了《铸机公司内部市场化各部门收入核算细则实施方案》和《铸机公司内部市场化控制方案制度》，继续推动公司内部市场化工作的深入发展，目前该方案正在积极的进行实施阶段。
2、为进一步将内部市场化管理体制推向深入，进一步控制压缩资金的占用,根据总公司市场化的总体要求，根据实际需要，在库房减员的同时，将原公司所属库房材料的管理归属权做了调整，本次库房设置改革的目的一是在进行生产组织流程改造的同时减员增效；二是通过仓库管理体制的改革在内部市场化的情况下，细化资金单元管理，最大限度的压缩控制资金，车间最大限度的用活、用好资金，最大限度的与市场化要求相适应。
六、技术创新方面。科技是市场竞争的法宝，没有科技就没没有双星名牌。铸机公司把技术创新放在突出位置来抓。
（一）、2004年1-11月份，铸机公司创新消化不利因素 1206.289万元，其中11月消化不利因素挖潜增效92.29万元，其中研究所：39.98 万元；加工车间 3.722万元；安装车间6.286万元；钣金车间 23.82万元；工艺质量处8.693万元；特铁车间4.886万元；生产处4.9万元。通过组织、发动，11月份各部门共提出合理化建议81条，实施创新项目51项，其中有31项经公司合理化建议创新成果评定小组评定实施效果突出而得到公司的奖励。
（二）创新是企业发展永恒的主题，为了激励研究所人员的创新斗志，时刻绷紧创新这根“弦”，不断创出佳绩，在研究所内部继续执行行了诸如“创新三定位”等创新管理机制，在这些制度的激励下，研究所的设计人员向产品的高端领域进军、在创新中要效益。
1、QL5810C创新节约。由巩学良主设计，何秀聪、王喜旋副设计，张磊担任电气设计的QL5810C残极清理机，通过与用户交流，将慢速推进装置由驱动链推进改为推车机推进，可节约成本2.5万元。同时将吹丸系统中的高压风机改为压缩空气，节约9-19风机（7.5Kw）一台。另外，通过对室体、螺旋等结构的优化设计，都达到了节约的目的。在电气设计上，通过将自动与手动分离，可节约PLC输入点45点，节约输入模块2个。通过这些创新方式共节约成本6.4万元。
2、Q6910D创新节约：由赵延基设计的Q6910D抛丸清理机，对室体、平台等部件进行创新改造，并经与用户协商，对除尘器重新选型，通过这些创新手段，该设备可节约成本2.91万余元。
3、QM37100创新节约：由宋德臣主设计、王喜旋副设计的QM37100抛丸清理机，在室体、平台、分离器的设计上进行了大胆的创新，并且去掉汽缸密封装置一套，实现了节约成本1.442万元。
4、钢板线使用电加热器创新节约：由陈玉龙创新设计的钢板线用电加热器，代替外购产品，整台设备成本只有1.2252万元。而外购则需2.3748万元，这样一来每台就可为公司节约外购资金2.3748万元。
5、新产品开发。以前我公司没有振动沸腾冷却床和振动输送落砂机这两种产品，在用户订购的砂线中用到这两种单机时，都要外购，不但价格较高，而且质量还难以完全保证。为此，砂处理室的王贻鹏和王勇经过对国内外有关这两种产品的资料进行研究，吸收借鉴其长处，结合我公司实际，分别研制开发出了L8616、L8620振动沸腾冷却床和L26715振动输送落砂机。为我公司节约大量外购资金。
6、其它创新节约、小改小革：在实际工作中技术人员将总裁“消化不利因素”的重要指示充分渗透到创新工作中去，创新无大小，节约无多少，能减则减、能省则省，在日常工作中涌理出了许多小改小革项目，如：宋德臣在设计QC6915AA时，经过创新节约成本0.2862万元；曹生辉在设计QC2615时，经对结构进行合理创新，节约成本0.74万元；李长泰在设 计QH6912G的电气系统时，经创新可节约成本0.387万元。7、11月份，为消化不利因素，公司组织研究所等职能部门对原来因改型造成的长期库存积压件进行了专题会议，对电机、风机、钣金件等系列制订了设计优化使用激励政策，并配备了照片，增强设计人员的感性认识，本月通过创新消化长期积压库存件 元。
六、管理创新方面
1、在公司领导的指导下，根据总公司领导的改革思路，制订了铸机公司内部市场化方案制度（试行），推动内部市场化深入。按照总公司的总体思路，加强进度控制，细化完善各项基础，将市场化全面推向深入。以加工车间为突破重点，在工时定额微机化管理控制的基础上，根据公司实际及竞标价格，确定公司的收购价格，将程序完善并与生产计划接口后，实现工件加工成本的提前计算。在月底减去车间各项费用后，剩余作为车间的工资收入。11月份通过程序的完善，基本实现了加工车间的收入、成本控制微机化。同时进一步完善市场招标机制，并进入初步实施阶段，并以此将各车间的市场化推向深入。
2、完善市场链考核模式，尤其研究所设计质量进行定性、量化考核。目前产品设计质量是影响公司产品质量的关键因素。但在产品设计质量考核方面虽然进行的考核也比较多，但没有进行系统的定性、量化考核，如产品试制过程中由于设计失误造成的人工返修费用、材料损失费用、外出调试造成的材料及人工费用是多少没有表格化的统计，在考核上还没有完全定性、量性化，本月通过完善考核体系，对研究所设计产品在试制、售后服务方面进行了定性量化考核，改变了以前考核设计损失无具体数额衡量的办法，推动了细化管理的深入。
3、现场管理创新措施实施。针对现场管理不稳定的状况，本月改变管理思路，引导加强了车间内部班组建设的自主管理意识，各车间实行“一周一清”、“一周一内部考核”的办法，由车间主任组织车间班组长骨干，每周一次对现场进行一次现场评议考核，通过评议指出不足，找出 优点，使大家共同提高；通过考核增强车间职工压力，更好的提高现场质量水平。现场考核要做到每周一次通报，每次评议出现场第一名和最差班组进行考核。本办法的实施增强了车间自主管理意识，收到很到的效果。
4、完善细化索赔标准，内部市场化索赔机制趋向合理。针对市场链索赔中，各工序索赔及研究所索赔无标准现象，存在索赔工时人为说数的现状，本月组织质检员、安装车间、生产制订了《铸机公司各工序索赔标准》、《研究所市场链索赔标准》，管理人员在确定工时使有了依据有了标准，使管理进一步细化。
5、加强热处理周转件。针对生产工序中存在热处理件存在进出控制手续不规范，出现淬火等热处理废品件数量无规范统计，责任无考核的现状，同时也存在加工及热处理周转手续不规范，造成很多热处理件不能在加工车间的微机控制上正常出库，导致车间在制品控制不准和成本核算不是实现象，本月根据实际制订《铸机公司钣金、热处理周转程序补充规定》，对热处理周转件进行了组织流程“核销”控制。
6、部门创新竞赛机制形成。为进一步推动创新工作的开展，本月制订了《铸机公司开展创新争夺流动小红旗的规定》，促使各部门自主开展创新竞赛，完善公司创新机制，目前评比工作正在进行中。七、十二月份计划：
为进一步将公司内部市场化推向深入，12月份公司重点做好以下几方面的工作。
1、设计人员收入市场化。在与设计签订设计质量合同管理的基础上，在公司成本核算和市场化的基础上，采取有步骤的将设计人员推向市场。11月份总裁到铸机公司检查工作时，对钢结构车间的一台设备存在是否设计最大优化问题提出质疑，虽然设计人员在今年设计中学习总裁理论，创新设计消化不利因素累积500万元以上，但我们继在生产流程的“不早不晚”后，通过总裁的现场检查，又受很大启发，把设计优化在“不薄不厚”上，而要达到这一点，必须通过机制的创新，把设计人员推向市场，建立 市场机制。如根据核算成本，不同系列的产品成本价格/吨（公司确定的产品设计盈亏点）*实际总吨位+供应配套件质量-该产品的实际总成本=创新设计利润，再根据设计利润提成的办法计算设计人员的奖金收入，如果设计人员创新力度大，则该产品的实际总成本明显会偏低，则“创新设计利润”会增高，相同提成比例设计人员收入会增长，反之会降低。如果不创新那么就会无收入。市场化创新机制将现在设计人员收入按工作量的办法进一步完善、改变、提高。当然该项工作需要分阶段在市场化的基础上完成。
2、组织公司全体员工进行“我与质量、市场、金饭碗”的大讨论活动。总裁在检查工作时，发现一台Q3110设备存在装配质量不高的问题，公司触动很大。为进一步从思想上提高职工的质量意识、质量名牌意识，铸机公司制订了“我与质量、市场、金饭碗”大讨论活动方案，认识到以上存在问题首先是思想根源的问题，“要抓好产品质量，首先要抓好人的工作质量”，根据目前产品质量状况实际，在12月份全公司范围内开展“质量、市场、金饭碗”讨论活动，围绕质量、市场、金饭碗展开讨论，目的是通过管理骨干、一线职工的总结、交流、讨论，共同进步，共同提高，并进一步提高职工的市场质量意识，推动我们的质量管理水平上新台阶的目的，使广大管理骨干和一线员工真正明白干好产品质量是名牌和市场的要求，是爱双星、爱总裁的具体表现，是捧稳个人金饭碗的本钱。本方案分学习与市场反馈、结合身边和市场事例讨论、质量法规学习及完善、机制的改进与完善、知识竞赛与演讲五个阶段进行，通过全方位的学习讨论，相信必会将全体员工的质量意识提高到一个新的高度。
3、为进一步从机制上提高职工的积极性，公司在12月份讨论研究“质量承诺保证金”制度，在工资收入中加入质量保证金模块。即每道工序规定一定的金额“质量承诺保证金”，建立职工与市场的质量违约责任合同，是员工对名牌质量的一种经济承诺制度。在本月无质量失误及市场反馈的情况下，可得本月的“质量承诺保证金”，反之，出现市场质量索赔或内 部重大质量失误，在考核处理的同时，你本月的“质量承诺保证金”被取消。同时在“情管、道管”方面，积极探讨“用情管、用道管、用钱管”方面的创新方法。如在用情管方面为及时将市场存在的问题传达到每位职工，公司将每月市场反馈出现的质量问题及预防措施和相关知识，以小“记事卡”的形式予以印发，或对出现问题的个人及班组，印发“思过卡”，装在违规职工的口袋里。
4、推动完善内部市场化工作，在确定公司对车间收购价格，建立车间市场化的基础上，本月重点推动确定车间与班组的市场化基础平台的建立工作，最终将班组推向市场，由原来班组与车间的生产计划协作关系改变为生产组织订单管理，工资收入市场化管理的模式。
5、推动特铁车间叶片等关键部件的可追溯性管理。在叶片等耐磨件方面，因工艺问题，一直存在市场反馈问题后，查不出什么时间制作的、哪个班组干的，本月打算通过工艺创新，实现耐磨件“编码”管理，在质量方面建立市场化责任链接关系和市场化的考核体系，同时也便于查找具体原因，便于质量的稳定保证。
6、制订新的高端新品的开发计划。公司今后创新的主攻方向是高端产品的开发，从今年年初到现在已开发出了10种高端新品。在12月份及2005年，研究所将继续致力于新产品的开发，并制定科学合理的新产品开发计划，12月份将竖直式滤筒除尘器、摇摆式清理滚筒、S2812C移动式树脂砂混砂机等高端新品列入开发计划。
总之，下一步的工作，要以一切工作为了市场，在总公司领导的指导下，抓好各项工作的贯彻落实，从认识和行动上能见到大的效果，实现“创新上台阶、消化不利因素”的工作总目标。
铸机公司 2004-12-4
第三篇：铸机公司11月份工作总结1
铸机公司十一月份工作总结及十二月份工作打算
铸机公司在11月份中认真学习领会汪总裁在双星进入市场二十周年座谈会上的讲话精神，对双星发展的“三转、三变、三创、三特”进行了仔细的分析和研讨，结合总裁的历次讲话，按照总公司的统一部署，完成了上月的工作目标和生产任务，现将11月工作总结如下。
一、思想教育方面；
本月组织公司管理骨干，认真学习讨论集团《双星进入市场二十年》文件，使中层以上管理骨干进一步加深了对双星的感情，增强了名牌意识，广大骨干认识到工作中更应该珍惜工作机会，回报双星。目前对一线员工的双星市场文件教育正全面展开。
另外本月我们认真学习贯彻10月份集团在轮胎总公司召开的设备安全生产现场会的重要内容，以及总裁在会上的重要讲话精神，为了确保进入冬季后的安全生产，我们把抓好安全工作放在重要位置来抓，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，在各部门再次展开了安全生产教育，强化广大员工的安全意识，确保公司集体财产和职工的人身和生命安全，达到预防、预控、预调的安全目的，减少一般事故，杜绝重大事故的发生，保证公司各项任务的顺利完成。
二、生产经营方面
1、十一月份实现销售收入1300.29万元，回款总额1225万元，产品定货额1541.36万元，销售设备总台数110台，分别比去年同期增长-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具体情况如下：
通用设备销售收入424.175万元，去年同期351.18万元，比去年同期增长20.79%。
通用设备回款389.0215万元，去年同期353.377万元，比去年同期增长10.09%。
非标设备销售收入760.73万元，去年同期887.66万元，比去年同期 增长-14.3%。
非标设备回款724.1186万元，去年同期611.00465万元，比去年同期增长18.51%。
配件销售收入115.385万元，去年同期111.0165万元，比去年同期增长3.935%。
配件回款111.85378万元，去年同期87.153949万元，比去年同期增长28.34%。
通用设备Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均销价分别增加3530元/台、2370元/台、1000元/台、15000元/台、1600元/台，合计56760元。
通过品牌运做销售设备30台，销售收入106.8万元。
本月完成入库产值 1772.8 万元，其中非标设备 20 台，配件114 万元。
本月对部分产品加大了考核并进行了落实，特别是出口越南QLS6925钢板线和巴基斯坦的HMC-3联合清理设备，各部门层层进行承包，调动了各工序员工的积极性，以零距离为主要措施，加快了工件的零距离周转，确保了各种产品的按期完成。
另外，在确保出口产品的同时，充分调整各方面能力，保证联城砂线和肥城砂线如期生产和投入。并且见缝插针的投入通用产品的加工制作和安装，保证市场所需。
2、资金控制：本月在计划方面加强了控制，按零库存的要求，勤投入、快生产，特别是非标产品向零库存方向迈进，半成品库库存由十月末的50.3万降至十一月末的47.5万，钣金库比上月略有降低。库存量降低的原因，本月根据市场需求，对通用产品量进行有效控制，降低了库存量，非标产品快速投入，基本进行了零库存操作，另外，本月混砂设备计划未投入等原因。
三、劳动竞赛方面 认真学习贯彻落实总裁提出的“九个零”的目标和要求，铸机公司各部门结合创新大会精神继续深入开展“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛系列活动，通过竞赛促进了管理的提高，本月共开展各种劳动竞赛24次，极大推动了公司各项工作的开展。
11月份，各部门针对各自生产任务加班加点，保证了一批重点产品的按时产出。如安装车间生产任务重、安装周期短、出差人员多、人手少，为完成公司安排的生产任务，安装车间作出了加班的决定，并从电盘班优化组合9人，充实到钳工班。车间所有班组都自觉延长了加班时间，早上7点多就有班长在干活，晚上11点多车间里还有职工在忙碌着，正因为车间职工这种忘我的奉献精神，安装车间11月份才得以完成产值1772万元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定额工时5.3万时，比10月份翻番1倍，11月份车间职工出勤11时/日，并且没有休班，（安装越南线的班组每天达13.4个小时），比10月份翻番1倍。
1、安装车间开展了：① “我为名牌添砖瓦”“降耗大比拼”劳动竞赛，严格控制了辅助材料的消耗，激起了各班组节约降耗、消化不利因素、将生产辅助材料控制在最低的竞赛氛围；2安装车间在内部实施了产品竞○标法，对所有产品进行了车间领导签字、班长签字承包，改变了以往以时间为依准的做法，而是以工时进行竞标，在一定的工时内包质量、包时间、包现场、包安全。○3“九零争霸赛”，以“九零”为目标从质量、现场、技能、降耗等各个方面对车间各班组及个人进行全方位、全员、全面地综合考核，极大地激发了车间员工的工作积极性和竞争性，各班组之间，全体员工之间掀起了激烈地竞争，大家在质量、现场、创新、降耗等各个方面都一显身手，以期在“争霸台”上榜上有名；○4安装车间通过“勇者无敌——质量零损失竞技场”劳动竞赛评选出了“质量顶呱呱先进班组”两个，“先进个人”三名；等等一系列竞赛。
2、加工车间在车间内组织了结对帮扶质量劳动竞赛，先后有5对员工结成了质量帮扶小组，质量得到了大幅度的提高，个人产量也有了明显 的提高。11月11日在加工车间召开了车间表彰大会，以此推动员工们的工作热情再发动再努力，11月12日以喜报的形式在车间内对当前先进个人的事迹及奖励大力宣传。使车间出现了你追我赶的大好局面。老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨7：00就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。
在质量竞赛中，鹿建波赢得质量金饭碗，毕明国赢得了车间质量银饭碗，李祥宝赢得车间铜饭碗，鹿建波本月质量零损失，对所加工的Q378固定板，ZMC24齿箱实现了工艺流程零距离，本月完工时255小时，刀具消耗67.4元，ZMC24齿箱获得工艺质量处免检个人，本月报检20台齿箱全部优等品。毕明国本月产值239小时，刀具消耗48元，本月成功创新了细长轴打中心孔明国加工法，被车间评为质量银饭碗。李祥宝本月质量零损失，产量280小时，位于C630组第二名，刀具消耗126.5元，本月创新无缝钢管祥宝加工法，被车间评为质量铜饭碗。
特铁车间认真贯彻落实好汪总裁“抓好不会说话的生产力”的指示精神，本月加强了设备管理竞赛。11月份我们继续加强设备管理方面的工作，在每台设备贴上责任负责人，将个每个人的责任细化、具体化、明确化。并在车间内展开设备管理竞赛，将设备管理再次推向高潮，在车间内开辟专栏宣传设备管理竞赛，竞赛中评选出“设备原始金笔杆”、“设备现场好管家”、“设备的亲密战友”等给予相应奖励。车间开辟《创新风云录》《创新降耗从点滴做起》等栏目专门张贴每个月的职工合理化建议和创新项目，以及在创新竞赛中评出的“创新能手”等。提出了“天天超越 月月夺魁”、“质量心中存 节约心中有”等多条劳动竞赛口号。
四、质量管理方面
1、制定了《链轮、齿轮类加工工艺规定》，规范了加工工艺，保证各加工工序的合理性。
2、在用情管、用道管方面，通过督察整改通知单和职工写保证书的形式，进一步加强职工的质量意识。
3、针对辊轴类轴头焊接困难问题，组织有关人员分析问题，下发了关于《辊轴类轴头焊接问题的整改通知》，对轴头焊接过程中存在的问题（轴头装配困难、焊接困难）和采取的措施作了具体的规定。
4、为全面提高铸机公司的产品质量，培养职工的质量意识和市场意识，落实总裁“跟着市场走，围着市场转，随着市场变”的理论，铸机公司实施了 《“市场链”质量索赔制度》，本月实施外协质量索赔28人次，索赔金额925.2元。
5、两次为期四天的质量大督察，为促使铸机公司产品质量再上新台阶，铸机公司加大了质量考核力度，对各部门出现的质量问题及时予以曝光，督促各部门及时予以整改，本月共反馈各类设计问题6项，对设计人员及各车间出现的各种设计、制作质量问题处罚27人次，处罚金额3004元。
6、加大了供应配套件的质量检查工作，为提高外协件的质量，使外协单位能够主动地自我加压：
（1）、对质量较差的外协铸锻件从外协单位质量索赔计2455.7元，由外协处在结算时予以扣除。
（2）、对制作质量较差的外协钣金件、铸锻件开出了大量次品、回用品合计3174.1元，由外协处在结算时予以扣除。
（3）、对质量问题较多且服务质量差的华力电机厂生产的直联电机予以停止供货处理。7、10月31日，针对Q063RK在试制过程中出现的诸多质量问题进行了研究、讨论，并对工艺无法保证、结构不合理地方的进行了整改。
五、成本管理方面
1、根据总公司市场化总体思路要求，为切实在铸机公司推行市场化管理模式，消化不利因素，降低成本，铸机公司按照“体系建立以计划为依托，核算流程以微机化程序控制为手段，收入核定以成本价格为基础”的思路，根据实际，铸机公司对各车间内部市场化成本核算收入制订了《铸机公司内部市场化各部门收入核算细则实施方案》和《铸机公司内部市场化控制方案制度》，继续推动公司内部市场化工作的深入发展，目前该方案正在积极的进行实施阶段。
2、为进一步将内部市场化管理体制推向深入，进一步控制压缩资金的占用,根据总公司市场化的总体要求，根据实际需要，在库房减员的同时，将原公司所属库房材料的管理归属权做了调整，本次库房设置改革的目的一是在进行生产组织流程改造的同时减员增效；二是通过仓库管理体制的改革在内部市场化的情况下，细化资金单元管理，最大限度的压缩控制资金，车间最大限度的用活、用好资金，最大限度的与市场化要求相适应。
六、技术创新方面。科技是市场竞争的法宝，没有科技就没没有双星名牌。铸机公司把技术创新放在突出位置来抓。
（一）、2004年1-11月份，铸机公司创新消化不利因素 1206.289万元，其中11月消化不利因素挖潜增效92.29万元，其中研究所：39.98 万元；加工车间 3.722万元；安装车间6.286万元；钣金车间 23.82万元；工艺质量处8.693万元；特铁车间4.886万元；生产处4.9万元。通过组织、发动，11月份各部门共提出合理化建议81条，实施创新项目51项，其中有31项经公司合理化建议创新成果评定小组评定实施效果突出而得到公司的奖励。
（二）创新是企业发展永恒的主题，为了激励研究所人员的创新斗志，时刻绷紧创新这根“弦”，不断创出佳绩，在研究所内部继续执行行了诸如“创新三定位”等创新管理机制，在这些制度的激励下，研究所的设计人员向产品的高端领域进军、在创新中要效益。
1、QL5810C创新节约。由巩学良主设计，何秀聪、王喜旋副设计，张磊担任电气设计的QL5810C残极清理机，通过与用户交流，将慢速推进装置由驱动链推进改为推车机推进，可节约成本2.5万元。同时将吹丸系统中的高压风机改为压缩空气，节约9-19风机（7.5Kw）一台。另外，通过对室体、螺旋等结构的优化设计，都达到了节约的目的。在电气设计上，通过将自动与手动分离，可节约PLC输入点45点，节约输入模块2个。通过这些创新方式共节约成本6.4万元。
2、Q6910D创新节约：由赵延基设计的Q6910D抛丸清理机，对室体、平台等部件进行创新改造，并经与用户协商，对除尘器重新选型，通过这些创新手段，该设备可节约成本2.91万余元。
3、QM37100创新节约：由宋德臣主设计、王喜旋副设计的QM37100抛丸清理机，在室体、平台、分离器的设计上进行了大胆的创新，并且去掉汽缸密封装置一套，实现了节约成本1.442万元。
4、钢板线使用电加热器创新节约：由陈玉龙创新设计的钢板线用电加热器，代替外购产品，整台设备成本只有1.2252万元。而外购则需2.3748万元，这样一来每台就可为公司节约外购资金2.3748万元。
5、新产品开发。以前我公司没有振动沸腾冷却床和振动输送落砂机这两种产品，在用户订购的砂线中用到这两种单机时，都要外购，不但价格较高，而且质量还难以完全保证。为此，砂处理室的王贻鹏和王勇经过对国内外有关这两种产品的资料进行研究，吸收借鉴其长处，结合我公司实际，分别研制开发出了L8616、L8620振动沸腾冷却床和L26715振动输送落砂机。为我公司节约大量外购资金。
6、其它创新节约、小改小革：在实际工作中技术人员将总裁“消化不利因素”的重要指示充分渗透到创新工作中去，创新无大小，节约无多少，能减则减、能省则省，在日常工作中涌理出了许多小改小革项目，如：宋德臣在设计QC6915AA时，经过创新节约成本0.2862万元；曹生辉在设计QC2615时，经对结构进行合理创新，节约成本0.74万元；李长泰在设 计QH6912G的电气系统时，经创新可节约成本0.387万元。7、11月份，为消化不利因素，公司组织研究所等职能部门对原来因改型造成的长期库存积压件进行了专题会议，对电机、风机、钣金件等系列制订了设计优化使用激励政策，并配备了照片，增强设计人员的感性认识，本月通过创新消化长期积压库存件 元。
六、管理创新方面
1、在公司领导的指导下，根据总公司领导的改革思路，制订了铸机公司内部市场化方案制度（试行），推动内部市场化深入。按照总公司的总体思路，加强进度控制，细化完善各项基础，将市场化全面推向深入。以加工车间为突破重点，在工时定额微机化管理控制的基础上，根据公司实际及竞标价格，确定公司的收购价格，将程序完善并与生产计划接口后，实现工件加工成本的提前计算。在月底减去车间各项费用后，剩余作为车间的工资收入。11月份通过程序的完善，基本实现了加工车间的收入、成本控制微机化。同时进一步完善市场招标机制，并进入初步实施阶段，并以此将各车间的市场化推向深入。
2、完善市场链考核模式，尤其研究所设计质量进行定性、量化考核。目前产品设计质量是影响公司产品质量的关键因素。但在产品设计质量考核方面虽然进行的考核也比较多，但没有进行系统的定性、量化考核，如产品试制过程中由于设计失误造成的人工返修费用、材料损失费用、外出调试造成的材料及人工费用是多少没有表格化的统计，在考核上还没有完全定性、量性化，本月通过完善考核体系，对研究所设计产品在试制、售后服务方面进行了定性量化考核，改变了以前考核设计损失无具体数额衡量的办法，推动了细化管理的深入。
3、现场管理创新措施实施。针对现场管理不稳定的状况，本月改变管理思路，引导加强了车间内部班组建设的自主管理意识，各车间实行“一周一清”、“一周一内部考核”的办法，由车间主任组织车间班组长骨干，每周一次对现场进行一次现场评议考核，通过评议指出不足，找出 优点，使大家共同提高；通过考核增强车间职工压力，更好的提高现场质量水平。现场考核要做到每周一次通报，每次评议出现场第一名和最差班组进行考核。本办法的实施增强了车间自主管理意识，收到很到的效果。
4、完善细化索赔标准，内部市场化索赔机制趋向合理。针对市场链索赔中，各工序索赔及研究所索赔无标准现象，存在索赔工时人为说数的现状，本月组织质检员、安装车间、生产制订了《铸机公司各工序索赔标准》、《研究所市场链索赔标准》，管理人员在确定工时使有了依据有了标准，使管理进一步细化。
5、加强热处理周转件。针对生产工序中存在热处理件存在进出控制手续不规范，出现淬火等热处理废品件数量无规范统计，责任无考核的现状，同时也存在加工及热处理周转手续不规范，造成很多热处理件不能在加工车间的微机控制上正常出库，导致车间在制品控制不准和成本核算不是实现象，本月根据实际制订《铸机公司钣金、热处理周转程序补充规定》，对热处理周转件进行了组织流程“核销”控制。
6、部门创新竞赛机制形成。为进一步推动创新工作的开展，本月制订了《铸机公司开展创新争夺流动小红旗的规定》，促使各部门自主开展创新竞赛，完善公司创新机制，目前评比工作正在进行中。七、十二月份计划：
为进一步将公司内部市场化推向深入，12月份公司重点做好以下几方面的工作。
1、设计人员收入市场化。在与设计签订设计质量合同管理的基础上，在公司成本核算和市场化的基础上，采取有步骤的将设计人员推向市场。11月份总裁到铸机公司检查工作时，对钢结构车间的一台设备存在是否设计最大优化问题提出质疑，虽然设计人员在今年设计中学习总裁理论，创新设计消化不利因素累积500万元以上，但我们继在生产流程的“不早不晚”后，通过总裁的现场检查，又受很大启发，把设计优化在“不薄不厚”上，而要达到这一点，必须通过机制的创新，把设计人员推向市场，建立 市场机制。如根据核算成本，不同系列的产品成本价格/吨（公司确定的产品设计盈亏点）*实际总吨位+供应配套件质量-该产品的实际总成本=创新设计利润，再根据设计利润提成的办法计算设计人员的奖金收入，如果设计人员创新力度大，则该产品的实际总成本明显会偏低，则“创新设计利润”会增高，相同提成比例设计人员收入会增长，反之会降低。如果不创新那么就会无收入。市场化创新机制将现在设计人员收入按工作量的办法进一步完善、改变、提高。当然该项工作需要分阶段在市场化的基础上完成。
2、组织公司全体员工进行“我与质量、市场、金饭碗”的大讨论活动。总裁在检查工作时，发现一台Q3110设备存在装配质量不高的问题，公司触动很大。为进一步从思想上提高职工的质量意识、质量名牌意识，铸机公司制订了“我与质量、市场、金饭碗”大讨论活动方案，认识到以上存在问题首先是思想根源的问题，“要抓好产品质量，首先要抓好人的工作质量”，根据目前产品质量状况实际，在12月份全公司范围内开展“质量、市场、金饭碗”讨论活动，围绕质量、市场、金饭碗展开讨论，目的是通过管理骨干、一线职工的总结、交流、讨论，共同进步，共同提高，并进一步提高职工的市场质量意识，推动我们的质量管理水平上新台阶的目的，使广大管理骨干和一线员工真正明白干好产品质量是名牌和市场的要求，是爱双星、爱总裁的具体表现，是捧稳个人金饭碗的本钱。本方案分学习与市场反馈、结合身边和市场事例讨论、质量法规学习及完善、机制的改进与完善、知识竞赛与演讲五个阶段进行，通过全方位的学习讨论，相信必会将全体员工的质量意识提高到一个新的高度。
3、为进一步从机制上提高职工的积极性，公司在12月份讨论研究“质量承诺保证金”制度，在工资收入中加入质量保证金模块。即每道工序规定一定的金额“质量承诺保证金”，建立职工与市场的质量违约责任合同，是员工对名牌质量的一种经济承诺制度。在本月无质量失误及市场反馈的情况下，可得本月的“质量承诺保证金”，反之，出现市场质量索赔或内 部重大质量失误，在考核处理的同时，你本月的“质量承诺保证金”被取消。同时在“情管、道管”方面，积极探讨“用情管、用道管、用钱管”方面的创新方法。如在用情管方面为及时将市场存在的问题传达到每位职工，公司将每月市场反馈出现的质量问题及预防措施和相关知识，以小“记事卡”的形式予以印发，或对出现问题的个人及班组，印发“思过卡”，装在违规职工的口袋里。
4、推动完善内部市场化工作，在确定公司对车间收购价格，建立车间市场化的基础上，本月重点推动确定车间与班组的市场化基础平台的建立工作，最终将班组推向市场，由原来班组与车间的生产计划协作关系改变为生产组织订单管理，工资收入市场化管理的模式。
5、推动特铁车间叶片等关键部件的可追溯性管理。在叶片等耐磨件方面，因工艺问题，一直存在市场反馈问题后，查不出什么时间制作的、哪个班组干的，本月打算通过工艺创新，实现耐磨件“编码”管理，在质量方面建立市场化责任链接关系和市场化的考核体系，同时也便于查找具体原因，便于质量的稳定保证。
6、制订新的高端新品的开发计划。公司今后创新的主攻方向是高端产品的开发，从今年年初到现在已开发出了10种高端新品。在12月份及2005年，研究所将继续致力于新产品的开发，并制定科学合理的新产品开发计划，12月份将竖直式滤筒除尘器、摇摆式清理滚筒、S2812C移动式树脂砂混砂机等高端新品列入开发计划。
总之，下一步的工作，要以一切工作为了市场，在总公司领导的指导下，抓好各项工作的贯彻落实，从认识和行动上能见到大的效果，实现“创新上台阶、消化不利因素”的工作总目标。
铸机公司 2004-12-4
第四篇：铸机公司11月份工作总结1
铸机公司十一月份工作总结及十二月份工作打算
铸机公司在11月份中认真学习领会汪总裁在双星进入市场二十周年座谈会上的讲话精神，对双星发展的“三转、三变、三创、三特”进行了仔细的分析和研讨，结合总裁的历次讲话，按照总公司的统一部署，完成了上月的工作目标和生产任务，现将11月工作总结如下。
一、思想教育方面；
本月组织公司管理骨干，认真学习讨论集团《双星进入市场二十年》文件，使中层以上管理骨干进一步加深了对双星的感情，增强了名牌意识，广大骨干认识到工作中更应该珍惜工作机会，回报双星。目前对一线员工的双星市场文件教育正全面展开。
另外本月我们认真学习贯彻10月份集团在轮胎总公司召开的设备安全生产现场会的重要内容，以及总裁在会上的重要讲话精神，为了确保进入冬季后的安全生产，我们把抓好安全工作放在重要位置来抓，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，在各部门再次展开了安全生产教育，强化广大员工的安全意识，确保公司集体财产和职工的人身和生命安全，达到预防、预控、预调的安全目的，减少一般事故，杜绝重大事故的发生，保证公司各项任务的顺利完成。
二、生产经营方面
1、十一月份实现销售收入1300.29万元，回款总额1225万元，产品定货额1541.36万元，销售设备总台数110台，分别比去年同期增长-3.67%、16.5%、94.75%、7.1%。具体情况如下：
通用设备销售收入424.175万元，去年同期351.18万元，比去年同期增长20.79%。
通用设备回款389.0215万元，去年同期353.377万元，比去年同期增长10.09%。
非标设备销售收入760.73万元，去年同期887.66万元，比去年同期 增长-14.3%。
非标设备回款724.1186万元，去年同期611.00465万元，比去年同期增长18.51%。
配件销售收入115.385万元，去年同期111.0165万元，比去年同期增长3.935%。
配件回款111.85378万元，去年同期87.153949万元，比去年同期增长28.34%。
通用设备Q326EA、Q3110B1、Q3113BI、Q3113BII、QD378B比去年同期平均销价分别增加3530元/台、2370元/台、1000元/台、15000元/台、1600元/台，合计56760元。
通过品牌运做销售设备30台，销售收入106.8万元。
本月完成入库产值 1772.8 万元，其中非标设备 20 台，配件114 万元。
本月对部分产品加大了考核并进行了落实，特别是出口越南QLS6925钢板线和巴基斯坦的HMC-3联合清理设备，各部门层层进行承包，调动了各工序员工的积极性，以零距离为主要措施，加快了工件的零距离周转，确保了各种产品的按期完成。
另外，在确保出口产品的同时，充分调整各方面能力，保证联城砂线和肥城砂线如期生产和投入。并且见缝插针的投入通用产品的加工制作和安装，保证市场所需。
2、资金控制：本月在计划方面加强了控制，按零库存的要求，勤投入、快生产，特别是非标产品向零库存方向迈进，半成品库库存由十月末的50.3万降至十一月末的47.5万，钣金库比上月略有降低。库存量降低的原因，本月根据市场需求，对通用产品量进行有效控制，降低了库存量，非标产品快速投入，基本进行了零库存操作，另外，本月混砂设备计划未投入等原因。
三、劳动竞赛方面 认真学习贯彻落实总裁提出的“九个零”的目标和要求，铸机公司各部门结合创新大会精神继续深入开展“我为名牌添砖瓦”劳动竞赛系列活动，通过竞赛促进了管理的提高，本月共开展各种劳动竞赛24次，极大推动了公司各项工作的开展。
11月份，各部门针对各自生产任务加班加点，保证了一批重点产品的按时产出。如安装车间生产任务重、安装周期短、出差人员多、人手少，为完成公司安排的生产任务，安装车间作出了加班的决定，并从电盘班优化组合9人，充实到钳工班。车间所有班组都自觉延长了加班时间，早上7点多就有班长在干活，晚上11点多车间里还有职工在忙碌着，正因为车间职工这种忘我的奉献精神，安装车间11月份才得以完成产值1772万元，比10月份翻番1倍，11月份完成新定额工时5.3万时，比10月份翻番1倍，11月份车间职工出勤11时/日，并且没有休班，（安装越南线的班组每天达13.4个小时），比10月份翻番1倍。
1、安装车间开展了：① “我为名牌添砖瓦”“降耗大比拼”劳动竞赛，严格控制了辅助材料的消耗，激起了各班组节约降耗、消化不利因素、将生产辅助材料控制在最低的竞赛氛围；2安装车间在内部实施了产品竞○标法，对所有产品进行了车间领导签字、班长签字承包，改变了以往以时间为依准的做法，而是以工时进行竞标，在一定的工时内包质量、包时间、包现场、包安全。○3“九零争霸赛”，以“九零”为目标从质量、现场、技能、降耗等各个方面对车间各班组及个人进行全方位、全员、全面地综合考核，极大地激发了车间员工的工作积极性和竞争性，各班组之间，全体员工之间掀起了激烈地竞争，大家在质量、现场、创新、降耗等各个方面都一显身手，以期在“争霸台”上榜上有名；○4安装车间通过“勇者无敌——质量零损失竞技场”劳动竞赛评选出了“质量顶呱呱先进班组”两个，“先进个人”三名；等等一系列竞赛。
2、加工车间在车间内组织了结对帮扶质量劳动竞赛，先后有5对员工结成了质量帮扶小组，质量得到了大幅度的提高，个人产量也有了明显 的提高。11月11日在加工车间召开了车间表彰大会，以此推动员工们的工作热情再发动再努力，11月12日以喜报的形式在车间内对当前先进个人的事迹及奖励大力宣传。使车间出现了你追我赶的大好局面。老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨7：00就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。
在质量竞赛中，鹿建波赢得质量金饭碗，毕明国赢得了车间质量银饭碗，李祥宝赢得车间铜饭碗，鹿建波本月质量零损失，对所加工的Q378固定板，ZMC24齿箱实现了工艺流程零距离，本月完工时255小时，刀具消耗67.4元，ZMC24齿箱获得工艺质量处免检个人，本月报检20台齿箱全部优等品。毕明国本月产值239小时，刀具消耗48元，本月成功创新了细长轴打中心孔明国加工法，被车间评为质量银饭碗。李祥宝本月质量零损失，产量280小时，位于C630组第二名，刀具消耗126.5元，本月创新无缝钢管祥宝加工法，被车间评为质量铜饭碗。
特铁车间认真贯彻落实好汪总裁“抓好不会说话的生产力”的指示精神，本月加强了设备管理竞赛。11月份我们继续加强设备管理方面的工作，在每台设备贴上责任负责人，将个每个人的责任细化、具体化、明确化。并在车间内展开设备管理竞赛，将设备管理再次推向高潮，在车间内开辟专栏宣传设备管理竞赛，竞赛中评选出“设备原始金笔杆”、“设备现场好管家”、“设备的亲密战友”等给予相应奖励。车间开辟《创新风云录》《创新降耗从点滴做起》等栏目专门张贴每个月的职工合理化建议和创新项目，以及在创新竞赛中评出的“创新能手”等。提出了“天天超越 月月夺魁”、“质量心中存 节约心中有”等多条劳动竞赛口号。
四、质量管理方面
1、制定了《链轮、齿轮类加工工艺规定》，规范了加工工艺，保证各加工工序的合理性。
2、在用情管、用道管方面，通过督察整改通知单和职工写保证书的形式，进一步加强职工的质量意识。
3、针对辊轴类轴头焊接困难问题，组织有关人员分析问题，下发了关于《辊轴类轴头焊接问题的整改通知》，对轴头焊接过程中存在的问题（轴头装配困难、焊接困难）和采取的措施作了具体的规定。
4、为全面提高铸机公司的产品质量，培养职工的质量意识和市场意识，落实总裁“跟着市场走，围着市场转，随着市场变”的理论，铸机公司实施了 《“市场链”质量索赔制度》，本月实施外协质量索赔28人次，索赔金额925.2元。
5、两次为期四天的质量大督察，为促使铸机公司产品质量再上新台阶，铸机公司加大了质量考核力度，对各部门出现的质量问题及时予以曝光，督促各部门及时予以整改，本月共反馈各类设计问题6项，对设计人员及各车间出现的各种设计、制作质量问题处罚27人次，处罚金额3004元。
6、加大了供应配套件的质量检查工作，为提高外协件的质量，使外协单位能够主动地自我加压：
（1）、对质量较差的外协铸锻件从外协单位质量索赔计2455.7元，由外协处在结算时予以扣除。
（2）、对制作质量较差的外协钣金件、铸锻件开出了大量次品、回用品合计3174.1元，由外协处在结算时予以扣除。
（3）、对质量问题较多且服务质量差的华力电机厂生产的直联电机予以停止供货处理。7、10月31日，针对Q063RK在试制过程中出现的诸多质量问题进行了研究、讨论，并对工艺无法保证、结构不合理地方的进行了整改。
五、成本管理方面
1、根据总公司市场化总体思路要求，为切实在铸机公司推行市场化管理模式，消化不利因素，降低成本，铸机公司按照“体系建立以计划为依托，核算流程以微机化程序控制为手段，收入核定以成本价格为基础”的思路，根据实际，铸机公司对各车间内部市场化成本核算收入制订了《铸机公司内部市场化各部门收入核算细则实施方案》和《铸机公司内部市场化控制方案制度》，继续推动公司内部市场化工作的深入发展，目前该方案正在积极的进行实施阶段。
2、为进一步将内部市场化管理体制推向深入，进一步控制压缩资金的占用,根据总公司市场化的总体要求，根据实际需要，在库房减员的同时，将原公司所属库房材料的管理归属权做了调整，本次库房设置改革的目的一是在进行生产组织流程改造的同时减员增效；二是通过仓库管理体制的改革在内部市场化的情况下，细化资金单元管理，最大限度的压缩控制资金，车间最大限度的用活、用好资金，最大限度的与市场化要求相适应。
六、技术创新方面。科技是市场竞争的法宝，没有科技就没没有双星名牌。铸机公司把技术创新放在突出位置来抓。
（一）、2004年1-11月份，铸机公司创新消化不利因素 1206.289万元，其中11月消化不利因素挖潜增效92.29万元，其中研究所：39.98 万元；加工车间 3.722万元；安装车间6.286万元；钣金车间 23.82万元；工艺质量处8.693万元；特铁车间4.886万元；生产处4.9万元。通过组织、发动，11月份各部门共提出合理化建议81条，实施创新项目51项，其中有31项经公司合理化建议创新成果评定小组评定实施效果突出而得到公司的奖励。
（二）创新是企业发展永恒的主题，为了激励研究所人员的创新斗志，时刻绷紧创新这根“弦”，不断创出佳绩，在研究所内部继续执行行了诸如“创新三定位”等创新管理机制，在这些制度的激励下，研究所的设计人员向产品的高端领域进军、在创新中要效益。
1、QL5810C创新节约。由巩学良主设计，何秀聪、王喜旋副设计，张磊担任电气设计的QL5810C残极清理机，通过与用户交流，将慢速推进装置由驱动链推进改为推车机推进，可节约成本2.5万元。同时将吹丸系统中的高压风机改为压缩空气，节约9-19风机（7.5Kw）一台。另外，通过对室体、螺旋等结构的优化设计，都达到了节约的目的。在电气设计上，通过将自动与手动分离，可节约PLC输入点45点，节约输入模块2个。通过这些创新方式共节约成本6.4万元。
2、Q6910D创新节约：由赵延基设计的Q6910D抛丸清理机，对室体、平台等部件进行创新改造，并经与用户协商，对除尘器重新选型，通过这些创新手段，该设备可节约成本2.91万余元。
3、QM37100创新节约：由宋德臣主设计、王喜旋副设计的QM37100抛丸清理机，在室体、平台、分离器的设计上进行了大胆的创新，并且去掉汽缸密封装置一套，实现了节约成本1.442万元。
4、钢板线使用电加热器创新节约：由陈玉龙创新设计的钢板线用电加热器，代替外购产品，整台设备成本只有1.2252万元。而外购则需2.3748万元，这样一来每台就可为公司节约外购资金2.3748万元。
5、新产品开发。以前我公司没有振动沸腾冷却床和振动输送落砂机这两种产品，在用户订购的砂线中用到这两种单机时，都要外购，不但价格较高，而且质量还难以完全保证。为此，砂处理室的王贻鹏和王勇经过对国内外有关这两种产品的资料进行研究，吸收借鉴其长处，结合我公司实际，分别研制开发出了L8616、L8620振动沸腾冷却床和L26715振动输送落砂机。为我公司节约大量外购资金。
6、其它创新节约、小改小革：在实际工作中技术人员将总裁“消化不利因素”的重要指示充分渗透到创新工作中去，创新无大小，节约无多少，能减则减、能省则省，在日常工作中涌理出了许多小改小革项目，如：宋德臣在设计QC6915AA时，经过创新节约成本0.2862万元；曹生辉在设计QC2615时，经对结构进行合理创新，节约成本0.74万元；李长泰在设 计QH6912G的电气系统时，经创新可节约成本0.387万元。7、11月份，为消化不利因素，公司组织研究所等职能部门对原来因改型造成的长期库存积压件进行了专题会议，对电机、风机、钣金件等系列制订了设计优化使用激励政策，并配备了照片，增强设计人员的感性认识，本月通过创新消化长期积压库存件 元。
六、管理创新方面
1、在公司领导的指导下，根据总公司领导的改革思路，制订了铸机公司内部市场化方案制度（试行），推动内部市场化深入。按照总公司的总体思路，加强进度控制，细化完善各项基础，将市场化全面推向深入。以加工车间为突破重点，在工时定额微机化管理控制的基础上，根据公司实际及竞标价格，确定公司的收购价格，将程序完善并与生产计划接口后，实现工件加工成本的提前计算。在月底减去车间各项费用后，剩余作为车间的工资收入。11月份通过程序的完善，基本实现了加工车间的收入、成本控制微机化。同时进一步完善市场招标机制，并进入初步实施阶段，并以此将各车间的市场化推向深入。
2、完善市场链考核模式，尤其研究所设计质量进行定性、量化考核。目前产品设计质量是影响公司产品质量的关键因素。但在产品设计质量考核方面虽然进行的考核也比较多，但没有进行系统的定性、量化考核，如产品试制过程中由于设计失误造成的人工返修费用、材料损失费用、外出调试造成的材料及人工费用是多少没有表格化的统计，在考核上还没有完全定性、量性化，本月通过完善考核体系，对研究所设计产品在试制、售后服务方面进行了定性量化考核，改变了以前考核设计损失无具体数额衡量的办法，推动了细化管理的深入。
3、现场管理创新措施实施。针对现场管理不稳定的状况，本月改变管理思路，引导加强了车间内部班组建设的自主管理意识，各车间实行“一周一清”、“一周一内部考核”的办法，由车间主任组织车间班组长骨干，每周一次对现场进行一次现场评议考核，通过评议指出不足，找出 优点，使大家共同提高；通过考核增强车间职工压力，更好的提高现场质量水平。现场考核要做到每周一次通报，每次评议出现场第一名和最差班组进行考核。本办法的实施增强了车间自主管理意识，收到很到的效果。
4、完善细化索赔标准，内部市场化索赔机制趋向合理。针对市场链索赔中，各工序索赔及研究所索赔无标准现象，存在索赔工时人为说数的现状，本月组织质检员、安装车间、生产制订了《铸机公司各工序索赔标准》、《研究所市场链索赔标准》，管理人员在确定工时使有了依据有了标准，使管理进一步细化。
5、加强热处理周转件。针对生产工序中存在热处理件存在进出控制手续不规范，出现淬火等热处理废品件数量无规范统计，责任无考核的现状，同时也存在加工及热处理周转手续不规范，造成很多热处理件不能在加工车间的微机控制上正常出库，导致车间在制品控制不准和成本核算不是实现象，本月根据实际制订《铸机公司钣金、热处理周转程序补充规定》，对热处理周转件进行了组织流程“核销”控制。
6、部门创新竞赛机制形成。为进一步推动创新工作的开展，本月制订了《铸机公司开展创新争夺流动小红旗的规定》，促使各部门自主开展创新竞赛，完善公司创新机制，目前评比工作正在进行中。七、十二月份计划：
为进一步将公司内部市场化推向深入，12月份公司重点做好以下几方面的工作。
1、设计人员收入市场化。在与设计签订设计质量合同管理的基础上，在公司成本核算和市场化的基础上，采取有步骤的将设计人员推向市场。11月份总裁到铸机公司检查工作时，对钢结构车间的一台设备存在是否设计最大优化问题提出质疑，虽然设计人员在今年设计中学习总裁理论，创新设计消化不利因素累积500万元以上，但我们继在生产流程的“不早不晚”后，通过总裁的现场检查，又受很大启发，把设计优化在“不薄不厚”上，而要达到这一点，必须通过机制的创新，把设计人员推向市场，建立 市场机制。如根据核算成本，不同系列的产品成本价格/吨（公司确定的产品设计盈亏点）*实际总吨位+供应配套件质量-该产品的实际总成本=创新设计利润，再根据设计利润提成的办法计算设计人员的奖金收入，如果设计人员创新力度大，则该产品的实际总成本明显会偏低，则“创新设计利润”会增高，相同提成比例设计人员收入会增长，反之会降低。如果不创新那么就会无收入。市场化创新机制将现在设计人员收入按工作量的办法进一步完善、改变、提高。当然该项工作需要分阶段在市场化的基础上完成。
2、组织公司全体员工进行“我与质量、市场、金饭碗”的大讨论活动。总裁在检查工作时，发现一台Q3110设备存在装配质量不高的问题，公司触动很大。为进一步从思想上提高职工的质量意识、质量名牌意识，铸机公司制订了“我与质量、市场、金饭碗”大讨论活动方案，认识到以上存在问题首先是思想根源的问题，“要抓好产品质量，首先要抓好人的工作质量”，根据目前产品质量状况实际，在12月份全公司范围内开展“质量、市场、金饭碗”讨论活动，围绕质量、市场、金饭碗展开讨论，目的是通过管理骨干、一线职工的总结、交流、讨论，共同进步，共同提高，并进一步提高职工的市场质量意识，推动我们的质量管理水平上新台阶的目的，使广大管理骨干和一线员工真正明白干好产品质量是名牌和市场的要求，是爱双星、爱总裁的具体表现，是捧稳个人金饭碗的本钱。本方案分学习与市场反馈、结合身边和市场事例讨论、质量法规学习及完善、机制的改进与完善、知识竞赛与演讲五个阶段进行，通过全方位的学习讨论，相信必会将全体员工的质量意识提高到一个新的高度。
3、为进一步从机制上提高职工的积极性，公司在12月份讨论研究“质量承诺保证金”制度，在工资收入中加入质量保证金模块。即每道工序规定一定的金额“质量承诺保证金”，建立职工与市场的质量违约责任合同，是员工对名牌质量的一种经济承诺制度。在本月无质量失误及市场反馈的情况下，可得本月的“质量承诺保证金”，反之，出现市场质量索赔或内 部重大质量失误，在考核处理的同时，你本月的“质量承诺保证金”被取消。同时在“情管、道管”方面，积极探讨“用情管、用道管、用钱管”方面的创新方法。如在用情管方面为及时将市场存在的问题传达到每位职工，公司将每月市场反馈出现的质量问题及预防措施和相关知识，以小“记事卡”的形式予以印发，或对出现问题的个人及班组，印发“思过卡”，装在违规职工的口袋里。
4、推动完善内部市场化工作，在确定公司对车间收购价格，建立车间市场化的基础上，本月重点推动确定车间与班组的市场化基础平台的建立工作，最终将班组推向市场，由原来班组与车间的生产计划协作关系改变为生产组织订单管理，工资收入市场化管理的模式。
5、推动特铁车间叶片等关键部件的可追溯性管理。在叶片等耐磨件方面，因工艺问题，一直存在市场反馈问题后，查不出什么时间制作的、哪个班组干的，本月打算通过工艺创新，实现耐磨件“编码”管理，在质量方面建立市场化责任链接关系和市场化的考核体系，同时也便于查找具体原因，便于质量的稳定保证。
6、制订新的高端新品的开发计划。公司今后创新的主攻方向是高端产品的开发，从今年年初到现在已开发出了10种高端新品。在12月份及2005年，研究所将继续致力于新产品的开发，并制定科学合理的新产品开发计划，12月份将竖直式滤筒除尘器、摇摆式清理滚筒、S2812C移动式树脂砂混砂机等高端新品列入开发计划。
总之，下一步的工作，要以一切工作为了市场，在总公司领导的指导下，抓好各项工作的贯彻落实，从认识和行动上能见到大的效果，实现“创新上台阶、消化不利因素”的工作总目标。
铸机公司 2004-12-4
第五篇：公司生产经营工作总结
公司20xx年生产经营工作总结20xx年编制袋厂在集团公司党、政、工的正确领导和各职能部门的大力支持下，通过全厂员工的共同努力，较好的完成了公司下达的生产任务和经营承包指标。为总结经验，找出差距，搞好明年工作，现总结汇报如下:一：各项指标完成情况如下:
1、生产任务完成情况：1－12月编织袋实际完成1500万条，内袋实际完成700万条。
2、内部销售收入1－12月完成700万元。
3、利润1－12月完成300万元。二：几点思路和作法：我厂全年以抓好安全生产、提高产品质量、降低经营成本为重点，组织生产管理工作。年初，我们根据与集团公司签订的生产经营承包指标，结合我单位实际，领导班子作了认真的分析研究，制定了相应的内部考核办法和措施。认识到：第一、必须深挖内部潜力，搞好设备维护、节能降耗等工作，才能完成利润指标。第二、为适应市场竞争的需求，必须确保能生产多规格、高品质的包装袋，确保市场份额。第三、进一步转换员工观念，工效挂钩、奖惩兑现，加大分配制度的改革。第四、提高员工队伍整体素质，强化文化、业务技能培训工作。第五、加强对劳务工队伍的管理和政治思想教育工作，更多经典尽在稳定劳务工队伍,确保生产秩序的规范有序。
三、强化生产经营管理基础工作，建立完善各项考核管理制度，为推动我厂的深化改革夯实基础。
1、提高产品质量，维护企业形象。目前化肥市场竞争日趋激烈，各化肥厂家为确保销量、占领市场都更加注重内外质量，为维护公司形象，我们把质量管理工作作为今年工作的重点，在公司职能部门的支持配合下我们及时收集用户意见，积极适应市场要求调整包装袋颜色、规格，确保用户需求。在员工中牢固树立“质量是企业生命”的意识，加强对各生产工序的管理、考核和监督。厂部要求各生产工段切实加强“三检制”层层把关，特别是今年对外生产出口袋任务较重，工艺规格变动频繁，在易出质量事故的生产环节，7月至11月厂部多次召开“质量专题会”，会上要求操作人员对提高外包装袋的质量，确保版面清晰，杜绝质量事故作出承诺，厂部把产品质量与员工个人经济效益挂钩，有效确保产品质量。使我厂产品合格率达到98％以上。
2、落实安全生产工作，强化安全法律意识。在生产中我们始终把安全生产放在首位，坚持“以人为本，安全第一”的原则。年初，厂部与各工段签订了《安全责任书》，明确了工段责任区和目标管理，使厂部对各工段的安全生产、设备管理、清洁文明的考核权责明确、层层落实。我们及时把集团公司安全会议的精神传达到每位员工，为增强员工的安全责任心和自觉性，我们坚持做好安全教育培训工作，对新入厂和分流来的员工及时进行“三级安全教育”。厂部每月组织两次安全卫生大检查，班组每周组织一次安全学习，并认真作好台帐记录。厂部还利用办黑板报专刊、张贴标语和版画、组织员工投写安全稿件等形式，宣传《安全生产法》的内容，贯彻“安全生产月”的精神，及时消除生产区域内的安全隐患，切实将安全工作落到实处，全年未发生安全事故。
3、加强设备维护管理，积极开展修旧利废工作，切实降低生产成本。一年来，我们根据工艺、设备运行情况，每月制定设备维护检修计划，及时对设备进行维护保养，让设备始终保持良好的运行状态。厂部鼓励各生产工段积极开展增收节支活动，对各类物资和备品备件的领用，特别是对各类低值易耗件的领用和发放都必须经过严格的审批，杜绝了不合理的浪费。我厂今年节约聚丙烯原料20多吨，价值16万元，回收修复旧轴承6000多个，圆织机主减速器输入轴28根，圆织机主轴3根，圆织机按钮500个，制袋机离合器3台，皮带轮42根，节约开支10多万元，对圆织机的润滑油在不影响质量、产量的前提下，进行了减少用量的摸索,从以前的每天用25kg减少到每3天用25kg，使生产成本得到较好的控制。
四、积极推进改制，做好员工思想观念转换工作。为配合和推动我厂的改制工作，20xx年3月16日我厂新的《劳动工资试行方案》经职代会讨论通过，正式实施。新方案通过对竞争上岗、工资计发办法、绩效考核等方面细则的重新修定，将员工的工作绩效与本人切身利益挂钩，极大的触动和转变了员工的思想观念。11月22日党支部在管理会议上要求各生产工段强化管理，落实考核细则，拿出具体方案，做好改制前期的推进工作。20xx年随着公司许多相邻单位的改制，员工的思想比较活跃，我们及时将公司改革的各项方针政策作宣传，要求员工对即将到来的改制要有充分的思想准备和心理承受能力，党支部通过党员组织生活会的学习和展开讨论等形式，引导大家主动转换“计划经济”下的思想观念，适应改制的需要。对个别有思想情绪的员工支部还找其单独谈话，沟通和交流思想。在生产中注重发挥党员、团员先锋模范作用。经过多次耐心细致的宣传和动员工作，目前，我厂员工的观念有很大转变，对厂部深化改革的举措都表示积极参与和支持，增强了企业的凝聚力和向心力。
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