2018年8月份选煤厂生产二班工作总结

第一篇：2018年8月份选煤厂生产二班工作总结

涌鑫选煤厂生产二班八月份工作总结

一.生产情况

本月入选原煤：吨

生产消耗：白药700千克

介质15吨

二.检修情况

更换筛板：309（11块）、固定筛板（1块）、311（6块）、307（6块）

更换挡煤皮：24块 清扫器：4个 阀门：3个

更换托辊：338（1根）三.安全工作

安全就是企业赖以生存的关键，作为一个合格的企业安全工作才是重中之重，其次才是效益，标准化生产，所以作为企业的一员，安全工作任然是我们选煤厂的重头戏，每次班前会的安全学习，事故案例分析，每个人的感受，都是我们选煤厂生产二班上岗之前的必修课，每天的学习不只是给其他人看的，都是为了我们自己的人身安全考虑的，所以每次的安全学习都值得我们去学习，去思考，去排除安全隐患，避免潜在的不安全行为和不安全物体事故的发生。

作为选煤厂生产二班的岗位工，每次交接班首先检查设备，检查每条皮带的运转情况，检查每一个运转托辊是否良好，有无磨损严重，有无破损或者轴断，检查电机温度，听电机的声音，检查各个轴承之间润滑油是否够用，因为几乎所有的事故都是由于人为原因造成的，在确保了机器正常的情况下，我们人身的安全就需要我们在生产中特别注意了，在排除了机械事故的发生，我们人身的安全需要我们每个人相互联系了，因为我们一个班就是一个集体，所以需要我们每个相邻岗位都要有自保互保的意识，不论哪个岗位发生事故都要相互帮忙，互相告知，及时处理，避免影响井下的正常生产。通过大家的自身学习，还有大家对于选煤厂设备和工艺的熟悉，大家的安全意识都在极大地提高，每天都在进步，相信大家都会把安全放在第一位。四.标准化工作

选煤厂的环境一天比一天好，大家对于选煤厂的熟悉，让大家

把选煤厂融入了生活之中，作为我们每天工作的环境，除了皮带就是机器，所以标准化的意识渐渐地在大家的脑海里形成。在选煤厂停产的时间里，我们选煤厂更换了702-703,801,901皮带，极大地保证了皮带的安全性和煤量的正常运输，我们对每个走廊的皮带架，密闭溜槽，吊装口栏杆，台阶，地面，机器设备，运输管道刷漆，很好的粉刷了设备，给人一个全新的面貌，我们又对筛分2-4层进行了地面的硬化，很好的解决了地面破损不平的问题，我们对原来的主洗2-4楼进行了非吊装口的封堵，重新打地漏，很好的解决了岗位卫生不好打扫的问题。针对801-802机尾我们也进行了硬化，封堵水流，很好的解决了卫生量大，不好打扫的问题。702-703跑偏器的安装，拉绳报警的安装，很大的解决了设备的安全性。

随着标准化建设工作的稳步推进，涌鑫选煤厂越来越接近一流选煤厂的目标。在标准化的路上我们还需要加倍努力，不能满足于现在，除尘，隔音，稳定设备，都是我们需要改进的的地方，未来我们还有很长的路需要去走，我相信涌鑫选煤厂会越来越好。五.存在的问题

1.208地漏需要调整，现在只有两个，都处于高位，不利于水流流出。

2.筛分2-4层需要进行精细修补地面，有间隙，密封不严实。3.设备运转不稳定，需要在检修的时候，仔细检查设备。4.噪音和煤尘一直都需要被解决。六.九月份重点工作

1.提高职工的责任心，做到“上岗1分钟，尽职60秒”。2.严肃劳动纪律，严抓各项管理制度，保质保量完成生产任务。

第二篇：2018年6月份选煤厂生产二班班组工作总结

涌鑫选煤厂生产二班六月份工作总结

一、生产情况

本月入选原煤：128240吨 生产消耗：白药850 千克

介质15吨

二、检修情况

更换筛板：309（9块）、204（6块）更换清扫器：704（1个）更换挡煤皮：21块

三、安全工作

六月份是劳动竞赛的最后一个月，也是全国安全生产月，在这个月份里，我们既要保证原煤产出的数量，还要保障生产过程中的安全第一，所以我们对安全工作提出了更高的要求。我们生产二班首先带头在班前会上每天学习事故案例，班长每天给我们分析事故中的责任和现实操作中所要注意的问题，时刻提醒我们把自身安全放在首位，“不安全不干活”，现在成了我们每个人的工作原则。其次，针对每天岗位上存在的问题，班长都会举一反三，让我们对自己的岗位有深刻的了解，哪里存在安全隐患，哪里需要改进，都会启发我们，让我们树立牢固的安全意识。最后就是积极建立一个和谐互助的班集体，每个人都要有自保互保的安全意识，每个人都是班集体的一部分，每个人不光要注意自己岗位上存在的安全问题，同时要注意相邻岗位的安全问题，做到眼观六路，耳听八方。

针对岗位上存在的“三违”现象，脱岗，窜岗等对设备不稳定因素玩忽职守的问题，班长积极组织人员进行不定期的查岗，对于繁重的208岗位，我们班采取每人轮岗的制度，保证每个人都能以最好的精神状态投入到岗位上，坚决杜绝不安全因素，平稳安全的过渡安全月。

四、标准化工作

首先标准化字面意思就是统一的行为规范或者是某一行业的典范，标准化就是让我们每个在心里树立比较高的标准。先从卫生说起，每个岗位都有自己的责任区，每个班都有自己的责任区，卫生搞好了才会讲求标准化。我们班负责原煤仓下，主洗车间的4-6层卫生，拉往原煤仓的701皮带，自从原煤仓下安装了扫地泵，原煤仓下的卫生班班交接，能用水冲的地方，我们都会用水打扫卫生，那边的煤尘相比原来好了不知道多少倍，主洗车间4-6层的卫生，除了要求设备上没有灰尘，还要求地面干净而且没有积水，保证了地面的绝对干净，701栈桥的卫生，我们除了用水冲，还不定期的收拾大的煤块，收拾杂物，保持栈桥的相对干净。

在标准化的路上我们才刚刚起步，需要我们改进的地方还有很多，我们除了保持自身岗位的卫生绝对的干净，还时刻应该懂得思考，选煤厂哪些地方需要改进，哪些地方需要调整，需要我们做的还有很多，让我们一起为选煤厂添砖加瓦，继续努力。

五、存在的问题

1、有的员工不能很好地熟悉选煤厂所有的设备，不懂选煤厂选煤工艺，对于有些设备的性能和故障不能及时的了解和发现问题，需要专业的统一培训，考核，取得资格方可上岗。2、208岗位声音嘈杂和煤尘大的问题还没有得到彻底的解决，203-204振动筛受大块撞击大梁不稳定的问题还没有好的改革方案。

3、选煤厂挡煤皮子和皮带磨损厉害的问题还没有得到重视和解决，选煤厂好几条皮带都是坚持使用，打卡子只是暂时解决了系统的正常运转，生产过程中存在安全隐患和增加了岗位工的卫生量，需要引起重视。

4、选煤厂地漏需要整改，主洗车间和筛分车间，只要用水冲的地方，牵一发而动全身，污水从高层依次流到下一层，有的不会直接流到一楼，给岗位工造成了重复作业，浪费了水的重复利用，也浪费了岗位工看岗位的时间。

六、六月份重点工作

六月份仍是劳动竞赛月，重点工作有以下几方面：

1、安全生产，安全操作，及时发现不安全因素，排除隐患，杜绝危险，对安全工作毫不松懈。严格执行选煤厂相关规定和制度，严格执行请销假制度，做好自身的时间和工作安排，严禁酒后上岗，疲劳上岗。加强员工的劳动技能培训，提高员工素质。

2、提高员工的责任心，严肃劳动纪律，保质保量完成生产任务。

第三篇：生产车间月份工作总结

一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、本月工作内容：

1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年电器高压单元数的分析统计

4、完成仓库低压板材库存状况分析

5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

三、本月存在的问题：

对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；

生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

2、心得

在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建议

建立财产安全管理制度

各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

六、2009年08月份工作计划

（一）审阅：公司质量手册

第6.0章 资源管理

第8.3章 不合格品的控制

（二）审阅：公司运作程序文件:

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）

8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

4.2.4-01质量记录控制程序（XX-4-28）

8.4-01数据分析（XX-11-1）

8.5-01纠正预防措施控制程序（XX-11-1）

说明（生效日期）

（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审

（四）审阅：公司 《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；

（五）工装生产记录录入和统计

（六）统计设备维修记录（王迪江）

（七）其他临时性工作

第四篇：十一月月份生产工作总结

十一月生产工作总结

11月份全局紧抓安全，确保年终安全任务的完成，我厂紧紧围绕“保安全、促生产、严工艺、强机电、降成本，提升技改水平”开展工作。加强劳动组织的管理，精心组织、文明生产，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。

一、各生产指标完成情况

各项生产指标完成情况：

十一月份入选原煤1612489 吨，洗精煤881280吨，中煤 119625吨，矸石611584 吨，塔山电厂输煤308963 吨，其中精煤产率54.65%，中煤产率7.42%，矸石产率37.93 %，精煤发热量 5429大卡／千克，灰分23.73 %。中煤发热量 3052大卡／千克，灰分51.25 %。各项指标运行稳定，且合理控制在公司考核范围内。

二、生产及设备方面

1、生产组织

本月我厂协助中国矿大进行可行性技术研究项目，对煤泥水进行实验研究，选煤厂的原煤或煤泥是由无数大小不

一、形状各异的颗粒混合而构成的松散物料，选煤厂的工艺和方法都是依靠煤泥水中煤泥重力自然沉降来实现的，而在实际生产过程中，煤泥水深度澄清的主要手段就是利用加入化学药剂，进行混凝处理。就我厂生产实践而言，目前主要使用的絮凝剂是聚丙烯酰胺，并将给药机的频率调整为360s，吨煤消耗大约为7g/t。本月13日开始采用分子量≥23×10的聚丙烯酰胺进行实验，经过3天的实验，使用效果较为理想，浓缩池的沉降区效果明显，底流浓度为500g/l，并将给药6

机的频率调整为270s，吨煤消耗4g/t。这样，降低了耗材，节约了成本。本月中旬煤泥处理滞后，我厂采取有效措施，及时开启二次加药，使得煤泥处理能力与入选原煤相匹配。保证了生产任务的顺利完成。

2、分选设备及工艺调整

进入11月份，全局加强供暖力度，我厂为同煤热电厂输煤，以保障全局的供暖，因而对中煤的发热量提出了要求，必须保证3000大卡以上，基于这种情况，我厂积极配合采取相关措施，根据煤质指标，对分选密度进行调整，现将块分选密度调整为1.82g/L,末分选密度调整为1.45 g/L。从而保证电厂煤质要求以及我厂各产品质量指标的完成。

3、本月设备运行工况

本月上中旬我厂每天保证原煤入选5.7万吨，各个系统设备工况良好，每日的检修项目按时完成，从而保证了本月产量的完成，进入下旬由于矿井两个综采工作面运行故障，原煤煤场存煤较少，原煤的暗道瓦斯是有超限，我厂积极调整，将各种保护预警设施灵活运用，确保安全生产。对主选系统煤泥分选机进行维护检修，以保证分选密度，科学有效地洗选出合格产品。

三、生产组织管理

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，严格规范巡岗的内容和现场管理；加强交接班制度的落实，建立了班与班之间的交接班记录本，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对

性、有目的的组织生产。

2、制度措施落实

在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来达到遏制事故的目的。

塔山选煤厂

2011年5月29

3日

第五篇：选煤厂生产指标体系

选煤厂先进生产指标体系

2012年伊始，受国家经济形势的影响，精煤供大于求，其价格直线下降，销售形势十分严峻，面临如此的外部形势，选煤厂必须立足于自身，建立先进的生产指标体系，在保持产品质量稳定的前提下，努力提高精煤产率，严格控制生产成本，实现经济效益最大化。

1、严格产品质量指标的控制

（1）做好精煤灰分配比的工作。

针对原煤煤质变化，及时优化重介精煤、粗精煤、浮选精煤的灰分配比，保证精煤产品灰分在10.50%—11.00%之间的前提下，提高精煤的产率。

（2）加大粗中煤泥的回收。

对粗中煤泥回收系统进行技术改造，满足公司实际生产工艺的要求，提高中煤产率，降低煤泥产率及其发热量。

（3）降低精煤水分，提高公司精煤产品市场竞争力。

针对公司精煤产品水分不稳定的现状，积极开展科技攻关和技术改造活动，稳定精煤水分，争取在年底将精煤水分由13.8%降到13.5%，以精煤质量保销售，占市场，提高公司整体经济效益。

2、做好生产成本控制工作。

（1）保证洗选设备台时处理量达到设计能力。

在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。

（2）各生产车间严格执行考核指标，使公司的各种消耗达到优质高效选煤厂的标准。

公司下达的成本费用指标，换算成吨原煤消耗，如电耗、介耗、油耗、絮凝剂消耗、助滤剂消耗、备品备件及材料消耗等分解落实到各车间。使公司各项指标达到或超过同类型选煤厂水平。

（3）合理组织生产，避开用电峰值；深挖内潜，积极开展修旧利废工作。

综上所述，特制定如下新郑精煤公司生产指标表。图一：

选煤厂先进生产指标体系表