辅助车间2013年8月份工作总结

第一篇：辅助车间2013年8月份工作总结

辅助车间2013年8月份工作总结 1安全方面

1辅助车间在8月份安全方面无一起轻微及其以上人身伤害事故发生。2组织周一安全会，学习分厂下发的事故案例和身边发生的案例，对劳动纪律进行着重强调。对检查发现的安全隐患6项，进行逐项整改。

4做好烟煤配比工作，控制烟煤配比在20%。将煤配匀，在系统作业过程中控制好系统含氧量在12%以下，挥发份超过14%有爆炸的可能性。

2生产情况：

1计划产量96500吨，炼铁全月产量96468.66吨,。炼铁厂实际煤比168.3KG/吨。全月喷煤量16278.8吨。

2烟煤比控制在20%，烟煤消耗3218.4吨，烟煤干基消耗2682.17吨，洗精煤消耗14684.4吨，干基消耗13596.63吨，月平均烟煤比17.97.，月平均干基烟煤比为16.4%。在1之11号烟煤比为15%，分析仪故障。

3煤粉质量：水份1%，挥发份14%，碳76，粒度-200目70%。4TRT全月发电量为3069000度，TRT月度停机时间为128小时36分，全月运行615小时24分。设备作业率为82.17%。

3设备管理情况：TRT8月3号,处理高压有一项线接地处理9小时13分。17号3；55—22号0；15对TRT进行解体大修，处理后震动没有消除，并出

现共振现象。

2水泵房在23-24号对冷却塔进行检查，发现3号冷却塔扇叶有2个断丝已处理。在1号和17号加灭藻剂30桶每次，现在TRT冷却水中出现水藻，灭藻剂剂量不够，调节为10桶。

3风机房在17号对2号风机的防喘阀进行调试。启动1号风机，在送风过程中送风阀跳闸打不开，影响高炉送风20分钟，进行事故分析并修订送风程序，本着保证生产降低成本原则，提前1.5小时启动风机，提前30分钟送风道放风阀。

4冲渣泵房更换3号冲渣泵DN300止回阀、电动蝶阀，2号出口手动蝶阀。

5喷煤空压机出口加2个DN100手动球阀，DN65手动球阀，对喷吹主管道上的手动DN80球阀4个进行更换，对1号罐下中阀进行更换，在赴风前，全部完成。

6抓渣行车抓斗销空磨损变大，存在重大安全隐患。8月3号，由于TRT高压有一项线接地，在16；00-16；17进行倒线，喷煤无计划停煤17分钟。17；53喷煤高压柜跳闸，二次造成高炉无计划停煤，19；02分恢复喷煤，停煤69分钟。为防止类似事故发生对喷煤高压柜在17号检修期间进行全面排查。

4其他

1人员流动情况；邢芳芳、范银萍正常辞职，靳力研、郑瑞自动离职。蔡艳丽、李茜茜、章明入职，进行三级安全教育中，正在进行培训。2期施工，准备进行磨机安装。

3本车间出现张海忠、刘付珍2人睡岗，鲍林凯玩手机。按制度进行考核。

9月份安全工作安排

1做好烟煤配比工作，控制烟煤配比在20%。TRT专家在，结合专家对TRT共振现象进行处理。

3做好2期磨机安装的监理工作。

4抓渣行车抓斗销空磨损变大，存在重大安全隐患。维护好现有设备，确保安全生产。加大对行车工队点检知识培训。

5合理安排煤场原煤的使用减少二次倒运。合理打水防止烟煤自然现象的发生。

6进一步加强安全工作和员工培训，重点对TRT员工进行安全、生产方面培训。

配合好炼铁厂组织的各项活动，组织并开好周一安全会。

辅助车间

2013-9-1

第二篇：铁路车间月份工作总结

铁路 月份工作总结

一、车间安全生产基本情况： 二月份，正值春运的关键时刻，全力以赴确保春运期间的机车供应是车间工作的重中之重。针对修程内机车和出入库机车，车间通过过程控制、加强分析、不断补强、抓好互动，实现对现场机车质量的有序可控，并重点从机车防火、机车部件防松脱和文明化整治、电力机车车顶设备检测保养等工作入手，认真落实整治措施，切实保证机车出行安全。在机车质量分析上，由原来的每月召开一次质量分析会改为每周召开一次，形式更加灵活、内容更有针对性。围绕安全工作，突出抓好事故通报传达学习，要求做到入脑入心。在现场安全上，继续抓好机务安全关键卡控和车间班子、专职现场写实分析，同时按照路局机务处和路局的文件精神，相继组织开展了为期两个月的“严管理、纠两违、控关键、抓落实”活动和“整治干部作风、严肃职工两纪”安全专项活动，从活动部署、宣传教育、细化分工、抓好落实等方面扎实开展工作，做好了干部日写实和车间信息上报等工作，保证了活动扎实推进。

第三篇：生产车间月份工作总结

一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、本月工作内容：

1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年电器高压单元数的分析统计

4、完成仓库低压板材库存状况分析

5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

三、本月存在的问题：

对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；

生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

2、心得

在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建议

建立财产安全管理制度

各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

六、2009年08月份工作计划

（一）审阅：公司质量手册

第6.0章 资源管理

第8.3章 不合格品的控制

（二）审阅：公司运作程序文件:

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）

8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

4.2.4-01质量记录控制程序（XX-4-28）

8.4-01数据分析（XX-11-1）

8.5-01纠正预防措施控制程序（XX-11-1）

说明（生效日期）

（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审

（四）审阅：公司 《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；

（五）工装生产记录录入和统计

（六）统计设备维修记录（王迪江）

（七）其他临时性工作

第四篇：辅助车间2013年10月份工作总结

辅助车间2013年10月份工作总结 1安全方面

1辅助车间在10月份无一起轻微及其以上人身伤害事故发生。2组织周一安全会四次，学习分厂下发的事故案例和身边发生的案例，对上下班交通安全和劳动纪律进行着重强调。重点学习下发工伤认定方法。对检查发现的安全隐患6项，进行逐项整改。

4做好烟煤配比工作，控制烟煤配比在20%。将煤配匀，在系统作业过程中控制好系统含氧量在12%以下，挥发份超过14%有爆炸的可能性。

2生产情况：

1计划产量96000吨，炼铁全月产量99836.05吨,。炼铁厂计划煤比160KG/吨，实际煤比168.2KG/吨。全月喷煤量16840.1吨。

2烟煤比控制在20%，烟煤干基消耗3079.33吨，洗精煤干基消耗13760.77吨，月平均烟煤比20.17%，3煤粉质量：水份1%，挥发份14%，碳76，粒度-200目70%。4TRT全月发电量为3570250度，计划吨铁发电量35度，实际发电量为35.66度，超计划指标0.76度。TRT月度停机时间为44小时47分。设备作业率为93.98%。

3设备管理情况：TRT月度停机时间为38小时22分。设备作业率为94.84%。

TRT10月1,18；59大修后并网发电，机组振动最高值不超过60UM。

TRT95%定子接地跳车6次，原因轧钢高压接地保护跳车。10月26、29号，高炉休风换套，TRT机组做电动运行。

TRT机组全月平稳运行振动保持稳定，机组振动最高值不超过60UM。2水泵房在27号对1#、2#、3#、5#冷却塔进行检查，紧固个部位螺栓，3#2颗连接螺栓断裂已更换。6#冷却塔风扇摆动偏大。

在3号和18号加灭藻剂40桶每次，净环池加药25桶，TRT池加药15桶。每周五试柴油泵，运行时间在15-30分钟，实验正常。上塔泵在10月22号，停1台上塔泵，调整回水方式，减少进入热水池水量。冷却塔随着气温的下降冷却塔运行由6台降到现在的3台，错峰用电在9—12时和17—23时停冷却风扇。

31#、2#冲渣泵进水口过滤网10号、11号进行清理。

4高炉本月休风3次，19号13；20---16；37,、26号8；25---9；

55、29号13；22-----14；30，合计休风时间400分钟。1#机组逆止阀进行恢复，未调试。待检修处理。

5喷煤错峰用电重新制定启停机时间，每日上午9时停机，下午1—2时起机。喷煤煤场做好起垛和煤场整理保证按时按量卸货。喷煤停煤烧抢事故进行分析、考核、并制定整改措施。

6行车与水泵配合出现问题，导致渣池回水不畅，造成高炉出火渣一炉，对事故进行分析、考核、并制定整改措施。

抓渣行车抓斗销空磨损变大，抓渣行车钢丝绳易断存在重大安全隐患。喷煤行车抓斗自动开等小故障不断，需要加大整改力度。

4其他

1人员流动情况；李茜茜、夏有保、李平自动离职。卞磊、汪杰、吴德兵、凤莉丽入职，进行三级安全教育中，正在进行培训。2 二期施工，安装调试中。

3本车间出现李茜茜、鲍林凯2人睡岗，按制度进行考核。

4对喷煤车间制粉工进行培训，并进行考试，考试试卷交综合办存档。

11月份安全工作安排

1做好烟煤配比工作，控制烟煤配比在20%。对TRT机组做好监护，运行数据做好记录。

3做好2期工程安装的监理工作、调试工作。

4抓渣行车抓斗销空磨损变大，存在重大安全隐患。维护好现有设备，确保安全生产。加大对行车工队点检知识培训。

5做好起垛和煤场整理保证按时按量卸货，合理安排煤场原煤的使用减少二次倒运。

6进一步加强安全工作和员工培训，对行车工进行行车知识培训一次，考试并存档。

7做足冬季生产的准备工作，如室外楼梯的防滑工作、暖气的疏通工作、保温、保暖等。

配合好炼铁厂组织的各项活动，组织并开好周一安全会。

辅助车间

2013-10-1

第五篇：金属钠公司辅助车间2015年工作总结

金属钠公司辅助车间2015年工作总结

2015年，金属钠公司辅助车间在公司党委、总支的正确领导下，紧紧围绕集团公司规划和管理提升活动，致力打造拥有强大凝聚力和执行力的高效团队，努力克服不利因素，不断优化、创新技改措施，狠抓安全生产，注重节能降耗，持续提高成本、质量、安全、环保意识，使各项工作的管理层次上升到了一个新的高度。

一、团队上下同心，精诚协作，按计划顺利完成各项生产指标；

元至十月份共计生产液氯28960.9吨，；生产次氯酸钠9234.6吨，消耗固碱1627.3吨；实现安全供电24051.3962万千瓦时。

二、狠抓现场管理，严格落实各项规章制度，确保生产安全有序运行。

1、规范操作，完善重大危险源管理；

年初，根据集团公司管理提升要求，按照《危险化学品管理条例》、《河南省安全生产条例》，《电业安全工作规程》，参照以前各项制度，结合实际，修编了《辅助车间运行规程》，对设备的运行操作、专责的划分、设备缺陷的管理、两票的要求、运行检修的协调，设备的切换和维护作了明确的规定和分工；进

一步加强重大危险源的管理，从查缺、登记、消缺、验收全方面把关，重视设备消缺率，验收合格率；同时，又对记录、报表、劳动纪律、文明卫生、违章操作制定了严格的考核标准；建立安全事故台帐和消防台帐，进一步修改完善了液氯、液氨重大危险源事故预案，并根据预案组织每月一次的事故演习，要求职工正确熟练掌握氯气捕消器、防化服，氧气呼吸器，防毒面具的正确使用方法，并且教育职工克服麻痹侥幸心理，始终处于临战状态，从而提高职工的自我保护意识和反事故能力，以便能安全及时的应对突发性事故。其次，结合危险化学品爆炸、泄漏、火灾等事故案例，结合我车间实际，重新完善修订预案，从案例中吸收教训，杜绝各类事故发生。

2、明确责任，加大各岗巡视力度；

根据各岗位特点，从细节入手，明确了岗位职责，制订了岗位标准，专责到人，并制作版面上墙；修订了巡视制度和标准，岗位巡视由以前的2小时间隔缩短为1小时；并在重点巡视部位设立现场巡视签到记录，使重要运行设备处在动态的可控状态下。

3、控制参数，确保各系统安全稳定运行；

对氯气泵，冰机，氨压机，精制器、钠管路加热，液氯储槽、整流机组纯水冷却系统、次氯酸钠反应系统等重要设备和系统的参数和工艺指标重新做了规定，要求运行值班人员严格控制，并认真做好记录，保证设备系统良好运行。

4、落实过程，提高设备检修质量，延长设备使用寿命； 设备检修的目的是排除隐患，恢复或改进设备的原有性能保证系统安全运行，而检修质量的好坏直接影响设备的安全状况和使用周期，维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程的细节管理都决定了检修质量的高低。我们根据电气和液氯系统的不同特性，修订了切实可行的检修制度和方案，并对重要设备的检修过程和细节做了必要的规定，严格按照“该修必修，修必修好，落实细节，提高质量”的宗旨不折不扣开展设备检修和维护工作。

三、以安全为主线，以技术改造、设备大修、修旧利废、节能降耗、安全整改为突破口，扎实开展各项工作。

1、技术改造；

⑴、二期精制铸钠机电机由调速改造为变频定速，避免了调速突然失灵，造成铸钠机拉稀溢钠的安全隐患；

⑵、二期系统电解及液氯水泵房配电柜改造，解决了长期以来的安全隐患，保证了水泵系统安全稳定运行； ⑶、二级钠提纯改造，按计划每月可提纯精钠25吨； ⑷、电解行车电气部分改造为安全电压控制，解决了漏电伤人危险，提高了工作效率；

⑸、1#-8#硫酸分离器改造为高压、有人孔设计，解决了爆

裂隐患，降低了维修难度；

⑹、一二期方箱二次液化管路连通改造，互为备用，解决了氨系统出现故障二次液化受制约的局面；

2、设备大修；

⑴、完成4#-6#整流机组脉冲单元大修更换； ⑵、完成5#液化器更换大修； ⑶、完成1#冰机、1#氨压机大修； ⑷、完成1#-6#整流变分节开关换油大修；

⑸、完成二期氟系统回气管路及一二期充装管路更换大修； ⑹、完成1#-4#泵前除尘器滤笼机滤袋更换大修； ⑺、完成1#-8#螺旋版换热器大修更换； ⑻、完成4#、9#、12#液氯储槽冲洗年检大修； ⑼、完成1#-6#纯水冷却装置清洗除垢大修等；

3、修旧利废；

⑴、利用拆除的废旧钢管制作烘钙壳子105个，拆除原电加热烘房，年可节约电费约50万元，节约材料成本约2万元； ⑵、利用废旧钢瓶制作充装泵前缓冲罐一个；利用闲置废旧容器制作充装抽瓶缓冲罐一个；

⑶、利用一铝废钢管制作尾气缓冲罐三个；利用废空气罐制作酸罐一个；

⑷、利用行车拆下废旧电缆重复利用用于检修搅拌器及临时

电源，利旧约400米；

⑸、检修好并重复利用氯气专用阀门20个；交流接触器39个；

4、节能降耗；

完成2#、3#氯气泵改造及1#、2#立式冷凝器循环水节能改造工作，全年节约电费约52万元。

5、安全整改；

⑴、根据市安监局整改要求，完成对顺钠线路不符合安全距离的8#、9#杆塔移位改造工作；

⑵、完成钠万开关柜及6#整流变开关放电的隐患处理工作； ⑶、完成生产技术处及安全环保处下发隐患整改项目306项，并全部整改验收合格。

⑷、完成安全生产许可证评审换证工作；

⑸、积极配合省、市、县以及公司的各种安全大检查，认真作好春季预防性试验和现场有毒气体检测试验，事故氯超装报警系统维护，夏季防汛、防雷电污闪工作；结合车间特点，做好秋季设备防腐工作和冬季设备保温防冻工作。使各项工作有计划、有布置、有落实、有总结、有考核评比，把各项工作做细、做实、做好。

四、职工培训；

为建立高素质的职工队伍，打造高效优秀的团队，我们把

职工培训列入常态化模式，把以前的定期培训变为每班培训，职工由被动的接受培训转变为主动的学习业务。全年共组织职工培训五次，液氯充装工一次，电气运行共2次，液氯运行共2次，并全部考试检验，不合格的由班长负责在岗每班培训，并考试合格。通过培训学习，修炼了整个车间团队的凝聚力和向心力，职工的业务素质和责任感都有了很大的提高，达到了预期的效果。

2015年，是抓管理、增效益的一年，也是辛苦不平凡的一年。尽管做了大量的工作，取得了一定的成绩，但还有很多不足，主要表现在两点：一是现场设备管理存在漏洞；二是工作思路和工作方法存在局限。

新的一年，我们要深挖设备管理漏洞，改进工作思路和创新工作方法，走出模式化的框架，改变因循守旧的思维定势，让每一位员工参与管理，激发团队合作意识，对重要老化设备和危险易爆设备进行改造，对重点系统进行查隐患、列计划、定责任、抓落实，创新理念，把我们的管理工作再上一个新的台阶。

金属钠公司辅助车间

2015年10月25日