20091477-陈天文-海潮集团参观实习报告

第一篇：20091477-陈天文-海潮集团参观实习报告

海潮集团参观实习报告

学院：工程技术学院 专业：09工业工程 姓名：陈天文 学号：20091477

参观时间：2012年7月11日

一、公司简介

天牧肉牛产业有限公司注册资本500万元，现有从业人员126人，公司目前在肉牛产业累进投资已超过6000万元，是一家集优质肉牛品种改良、规模化标准化养殖、机械化屠宰、加工及牛肉产品销售为一体的肉牛产业综合开发有限公司。建有肉牛养殖示范基地、年屠宰肉牛3万头的机械化生产线1条，并建有与之相配套的污水处理系统、活畜暂存舍

天牧肉牛产业有限公司注册资本500万元，现有从业人员126人，公司目前在肉牛产业累进投资已超过6000万元，是一家集优质肉牛品种改良、规模化标准化养殖、机械化屠宰、加工及牛肉产品销售为一体的肉牛产业综合开发有限公司。建有肉牛养殖示范基地、年屠宰肉牛3万头的机械化生产线1条，并建有与之相配套的污水处理系统、活畜暂存舍、活畜检疫楼、畜产品质检中心、低温冷却排酸库和综合办公楼等配套设施。

发展至今，在省、市、县各位领导及各政府部门的关怀和帮助指导下，公司取得了一定的成绩。2009年被评为昆明市农业产业化重点龙头企业；2010年昆明市女大学生创业就业实践基地；已建好的“羊街牛市大型畜产品综合交易市场”已被国家农业部确定为全国畜产品重点市场，被列为昆明市唯一一个面向东盟和全国的大型综合性畜产品集散中心；2011年云南省畜牧行业“优秀企业”；云南省畜牧业协会第二届“副会长单位”等荣誉；国家肉牛产业技术体系建设基地，公司生产的“听牧”牌清真绿色牛肉获得云南省名牌农产品和2011年云南省3.15消费者信赖品牌等荣誉。公司获得的荣誉：

1、被确定为：“国家肉牛产业技术体系建设基地”；

2、“听牧”肉牛通过无公害农产品产地和产品认证；

3、昆明市民族事务委员会认定为定点清真屠宰加工企业； 4、2009年9月确定为昆明市重点农业产业化龙头企业

二、产品质量控制

（一）产品以安全为先，品质把关在源头

屠宰肉牛来源及检疫。①公司屠宰的肉牛大都来自寻甸公司规模化、标准化无公害肉牛养殖示范基地及“规模养殖户”。这既在一定程度上降低了价格波动的风险，又保障了肉牛品质的长期安全、稳定；②检疫标准。对符合公司屠宰标准的肉牛，公司 按照农业部颁发的有关动物检疫标准，严格100%执行所有检疫程序，包括产地检疫→运输检疫监督→宰前检疫→宰后检疫，公司从以查验产地检疫证明着手，实现对流通过程中大部分环节的检疫和监督，做到及时发现和处理染疫动物，这在很大程度上防止外来疫情在云南传播和扩散，达到以检促防、防检结合、以监保检的目的。

生产原材料来源。公司严格执行原材料的采购索证和可追溯制度，同时加强对供应商的审核、监督、管理，建立供应商诚信档案，不合格的产品不用，不诚信的供应商不选，确保每份生产原材料合格、安全。

（二）产品以安全为先，品质把关在生产

符合公司屠宰标准的肉牛，都是经阿訇或有经学知识的人屠宰，使其符合清真牛肉品质的要求，这是树立无公害绿色清真牛肉优质品牌的重要前提条件之一。

在发达国家市场上销售的牛肉几乎100%是冷却排酸肉（"），而在国内，冷却排酸牛肉刚起步。排酸的过程是牛肉嫩化成熟的过程，是肉牛屠宰加工生产高档牛肉必不可少的一重要环节。牛在屠宰以后，体细胞失去了血液对其的氧气供应，因生化作用进行无氧呼吸产生乳酸，若不及时经过充分的冷却处理，则积聚在肌肉组织中的乳酸会损害肉的品质。经公司机械化屠宰的肉牛，两分胴体进入排酸库(温度0-4℃）放置48-72小时冷却排酸，将乳酸分解为二氧化碳、水和酒精挥发掉，使大多数微生物的生长繁殖受到抑制，肉中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，同时排空血液及占体重18-20%的体液，从而减少有害物质的含量，确保“听牧”牛肉在生产环节的安全卫生。

目前，公司是云南省唯一一家可生产排酸冷却牛肉及其系列产品的企业。

（三）产品以安全为先，品质把关在物流及销售

公司“听牧”牛肉产品物流是在一全程低温、封闭的冷链配送系统（冷藏车配送）进行，到销售终端（超市和自营专卖店）配有专业标准化冷藏专柜储藏，保证了牛肉及其产品在流通环节中的品质和安全，真正实现公司牛肉从车间到餐桌的无缝对接。

公司通过机械化屠宰、冷却排酸、冷链配送销售等环节，避免了加工过程，以及屠宰加工后肉品运输和销售等环节中的二次污染，从而保证公司无公害绿色清真“听牧”牛肉的品质。

目前，公司也是云南唯一一家全程实现冷链物流配送和销售牛肉的企业。

三、公司规划

公司去年的销售收入在2600万元左右，计划今年销售收入达6000万元。通过引进战略投资伙伴或者其他方式融资在肉牛产业公司再持续投资1亿元，主要用于：

（一）扩大产能

羊街肉牛屠宰生产线的产能为年3万头，实际屠宰量可达10万头左右，根据我们的市场调查和有关部门发布的数据，公司现有的实际屠宰产能可满足昆明市内60%的市场需求。公司目前已取得牛羊“屠宰生产许可证”，已被昆明市商务局等单位确定为昆明市唯一“牛羊定点屠宰”单位，利用这一平台及公司生产品牌优势，将新建第二条公司的屠宰加工生产线，计划到2016年屠宰肉牛达15万头。

（二）进一步加大研发投入和加强与相关院所合作

从2011年开始，公司每年将拿出不少于500万元用于产品开发，到2016年，年将生产牛扒1000吨，年开发生产牛附产品5000吨。除了与省内的云南省草地动物科学研究院、云南农业大学动物科学技术学院及食品学院展开广泛的合作外，同时公司实施“走出去，引进来”的战略，2011年7月，公司与上海市食品研究所及上海技术交易所签定相关产品开发合作协议。

（三）实施“扶百帮千带万”工程，加大科技培训，做大做强云南肉牛产业

在云南省实施“扶百帮千带万”工程，即：扶持养牛示范大户100户，年出栏肉牛40000头；帮助养牛示范户1000户，年出栏肉牛60000头；带动养牛养殖户10000户，年出栏肉牛50000头。实施“扶百帮千带万”工程除生产加工外直接销售肉牛可形成15亿元的产业，同时可吸纳农村剩余劳动力3500人，通过肉牛产业带动养牛农民致富，促进边疆地区的社会稳定与繁荣。

在“公司＋基地＋合作社＋农户”的组织运行体系中，通过公司规模化标准化养殖示范基地，把相关新技术、新生产方式和新管理方式最直观的表现出来, 并通过相关培训逐级放大,即“做给农民看、组织农民学、带领农民干、帮助农民富”。

作为新技术的提供者，公司提供良种及技术服务；合作社作为养殖户的带头人，负责组织、联系养殖户按技术质量标准进行标准化生产；公司每年将聘请有关专家每月都定期入驻公司，在生产一线无偿为养殖户提供技术服务和示范。通过分批集中辅导、组织现场观摩、编发科技资料、播放相关科技光盘等培训方式，大力推广成熟度高、操作性强的养殖实用新技术。示范与推广相结合、科普教育与培训相结合,从2011年，每年将举办品种改良、科学养殖等24期培训班，年培训农民5000人。

（四）建设覆盖云南全省范围内的营销网络体系及与之配套的冷链配送销售系统

“听牧”牛肉产品主要产品通过国家无公害产地和产品认证，通过国家绿色食品认证。公司生产的优质绿色清真牛肉系列产品自2009年上市销售至今，市场前景良好，目前产品除在自营“听牧”牛肉专卖销售店近30个销售外，也进入昆明市家乐福、王府井、百盛、金格等大型超市设立专柜。

同时，公司牛肉产品销售已实施“走出去”战略，目前已进入贵阳的几家大型超市。

计划到2016年，除超市外将在云南省内建设开专自营“听牧”牛肉专卖销售店不少于200个，年销售15万头肉牛产品，其产值达15亿元，创云南省著名商标品牌，销售专卖直接带动400人就业。

四、参观心得体会

深入了解企业的文化，发展历程，管理理念和用人标准是我们实践过程中获取的最大成果。海潮集团——天目牧牛业除了以“研究和满足人的需求”为经营准则，以“诚信、责任、创新、共赢”作为企业文化的核心，还将在经营运作上继续秉持“稳健、高增长”的发展战略，树立产品与品牌之间“差异性”及“永不满足现状”的理念，实施观念、技术、管理、机制、营销等方面的创新，以“持续稳健专业化、高品质、高技术、高档次”为发展模式。短短的一天，感慨颇深，涉外企业的文化，成品生产流程，和成长历程让我对民营企业有了更成熟的了解，国家政策对企业对外贸易造成的巨大影响，也引发了我对新闻，对社会的关注，专业知识的涉及让我不敢再抱怨读书没用的肤浅见解、、、、、、我学到了很多，也思考了很多，希望以后我们学校还能为我们提供更为深入的学习！

第二篇：20091477-陈天文-力帆汽车公司毕业实习报告

大理力帆集团参观实习报告

学院：工程技术学院

专业：09工业工程

姓名：陈天文

学号：20091477

参观时间：2012年7月2日

一、实习说明

(1)实习时间：2012年7月2日至2012年7月4日

(2)实习地点：大理力帆汽车公司

(3)实习性质：参观实习

二、单位简介

目前企业属于国有大型股份制企业，总占地面积188亩，拥有员工8600人，其中各类专业技术人员1500人。公司通过了ISO900 1：2000质量管理体系认证，取得了国家发改委批准的“力帆”牌N1、N2、N3类的汽车生产资质，自主研发的主要产品有“力帆”牌载货汽车、“时骏”牌、“农用运输车、拖拉机；共120多种车型全部通过了国家的“CCC”强制性认证。

公司下辖凤仪汽车制造厂、邓川拖拉机制造厂、贵州毕节汽车制造厂三个生产工厂、一个汽车运输公司、一个汽车配套产业基地、一个进出口公司，在全国十七个省（市）建有249个直销分公司，与500多家经销商合作；在缅甸、越南、老挝、柬埔寨、印度等国建有销售办事处，与东南亚、南亚、非洲等国建立了良好的贸易往来。

通过长期的艰苦努力，确立了“市场为先导、工厂为推动、文化为内涵、效益为核心、质量求生存、信誉求发展”的经营理念，据国家汽车行业协会发布的汽车产、销排序，2008年云南力帆骏马车辆有限公司进入了全国十强汽车生产企业；拖拉机产、销量全国排名第五，省内排名第一。公司并连续在2006年、2007年、2008年三年中取得了云南省机械制造行业总产值排名第一，吸纳劳动就业人员排名第一和纳税第一的突出成绩。公司“十一五”计划为：用5年的时间，实现生产各型载货汽车10万辆，拖拉机10万辆，完成销售100亿元的奋斗目标。

三、公司奋斗目标史

公司“十一五”奋斗目标是：

2006年完成拖拉机生产销售3万辆，汽车生产销售2万辆，实现销售收入30亿元，实现利润1.6亿元；

2007年完成拖拉机生产销售3.5万辆，汽车生产销售3万辆，实现销售收入45亿元，实现利润2亿元；

2008年完成拖拉机生产销售4万辆，汽车生产销售4万辆，实现销售收入50亿元，实现利润3亿元；

2009年完成拖拉机生产销售4.5万辆，汽车生产销售5万辆，实现销售收入60亿元，实现利润4亿元；

至2010年，完成拖拉机生产销售5万辆，汽车生产销售6万辆，实现销售收入80亿元，实现利润5亿元。

我们有信心去奋力拼搏，以更加执着、更加努力、更加勤奋、更加到位的工作态度抓好公司的生产经营工作。“力帆扬帆乘风破浪，骏马奔腾勇往直前”，为汽车工业的发展、家乡农村致富奔小康和建设和谐社会做出更大的贡献。

四、参观实习过程

刚进入工厂的时候，看到严肃的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格，我怀着激动的心情跟着老师在车间里参观我们今天的任务是安全教育、听取报告；参观冲压车间；参观焊接车间

去参观冲压车间，进入车间我就被工人们的工作热情给传染了，好像自己也是一名工厂工人似的，满怀的激情，工人们井然有序的干着自己的工作，在实习期间，我深切地感受到，汽车总装车间是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，车间里仍然会听到笑声；面对同事，大家总是热情真诚；面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个车间和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了凯马人的敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义，体会到了创造完美、服务社会的理念，知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特别令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告诉我；我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。

然后我们有参观了焊接车间，在参观的过程中我一边看着工人们工作一边听有经验的老师傅讲解一些焊接的基本知识，我了解到仓体型材及仓体两端立柱焊接，所有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接，所有型材采用四周焊（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象。外观质量上焊缝饱满、平整、无遗留渣、刺。焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。毛坯检查→磨第四主轴颈→粗车其余主轴颈以及同轴轴颈→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈。

就是我们参观实习的第二天我很早就和寝室的同学来到了工厂，今天我们的任务

是参观车架车间；参观车桥车间；参观总装车间

商用车总装配线、紧固件、车身生产线：最后几天我们参观了商用车总装配线、紧固件、车身生产线等集中化程度比较高的生产线，虽然车间的气势比较庞大，但我认为我们的生产单位的自动化程度还不够，这些车间也只能算是半自动化生产。希望我国的自动化水平进一步提高，把生产成本降的更低，进一步走向世界，汽车总装的步骤：

1.紧固件装配工艺 率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。

2．车架制作工艺 车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。

3.管路装配工艺 先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。

先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。

底盘管路密封。

4.底盘检测工艺 引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡 连接扳 连接板组主要从事车架的检查、安装。

安装前检查。

螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。复检，并签字确认。附件组 附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁 工作过程如下:

1.将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。

2.将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。

3.点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。

4.焊管路支架和水暖钢筋。

5.将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平

6.补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。三段式车架组焊 这是宇通的关键工序，前、后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：

1.吊分装好的仓体底架总成、前后段车架总成到胎具上，将板簧固定端板簧支架销孔对准u型定位块，插4个定位销到板簧支架销孔和定位块u型槽内。

2.反变形。在三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板，把车架后段定位点往上抬高一个尺寸，尺寸视车型而定。

3.将前后段车架用胎具上丝杠押紧和c型夹夹紧。

4.将对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。

5.将仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊

6月28号也就是我们实习的最后一天，我们的任务是参观涂装车间；参观商品车性能检测线；分析生产组织管理组成！

一天的参观实习，让我学到了不少东西。自己呢，也有一些不成熟的话想说。实话实说,我觉得在用料的时候存在很大的浪费；上级的指示有时候传达不到位，就给很多员工造成误解；质量管理方面应多注重预防措施,而不是事后应急；“以员工为中心，以客户为中心”在质量自主管理方面体现的不到位，因为每道工序的上下级都是你的客户，有时候由于上道工序的质量问题会影响下个工序很多的问题。核心是为了到达规定的质量标准，对质量问题进行，要严格检查和控制，预防不合格品产生,同时要建立明确的责任制度以及考核制度,这样就会使每位员工具有主人翁的态度来对待自己的工作。

为期一天的的实习结束了，在这期间我们总共在五个作业部进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步的信念的生动写照。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实态度。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力

五、实习心得

1、安全。安全第一。员工拿件的时候非常小心，特别是重件，防止摔下来砸到自己，走动的时候注意周围的危险，件不对着别人。车间内有忙碌的工人，休息的员工，给人整体的印象是紧张又不失和谐，忙碌而不失秩序。这让我们看到了一汽的企业文化——严谨。

2、质量很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。一汽就这样，一步步走向辉煌。

3、成功之道，是基于以 “卓越的产品、先进的工厂、创新的渠道”构筑起的“三位一体”的品质保障体系，由统一的“顾客第一”核心思想作为精神纲领，向顾客提供全方位的价值，进而从开发、到生产、到销售和服务的全面领先地位。不断完善自身管理，深化品牌力度。此种理念的注入，无疑为各中小企业在经济寒冬期的破局之路指明了方向。

4、在竞争激烈的汽车行业，只有抓住“质量”这条准则，才有可能在残酷的市场面前存活下来。同大多数成功的国企一样，一汽秉承了质量第一、稳扎稳打、朴实认真的创业精神，给人印象无外乎得朴实、稳重。这也是改革开放以来大多数成功国企的一种“中国式”的精神面貌。这次参观给我带来的是对我国企业发展的又一次认识。

这次参观实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自

己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。感谢力帆汽车有限公司给了我这样一个参观实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。

第三篇：参观云南红塔集团实习报告

在这个小学期，我们工程学院组织我们10机制与09机制一起于7月9日一同参观了云南红塔集团。

实习目的和意义：

我们在学校所学的都是一些理论上的基础的知识，对以实际操作、机器的具体操作、实际生产加工有很大的欠缺。所以在指导教师汪老师的带领下，我们到红塔集团进行了参观实习。参观实习过程中，虽然没有对机器的进行具体的操作，但是我们通过所看到的烟厂先进的自动化设施，我们知道了我们所学的知识如何运用到了实际的生产中，开阔了我们的视野，从而对使我们对我们所学的专业和所学的知识有了进一步的认识！

实习内容与过程：

红塔集团的前身是玉溪卷烟厂，创业于1956年。1958年，第一包“红塔山”问世。1995年9月，成立玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司。2005年12月，玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司更名为红塔烟草(集团)有限责任公司。2006年3月，红塔集团按现代企业制度进一步调整完善法人治理结构。

我们在烟厂导游的带领下来到了红塔集团旗下的玉溪卷烟厂工作车间，车间内噪声很大，悬挂在墙上的一个噪声监控表上可以实时显示当前噪声：45.5db。由于噪声太大，我们的交流都是在吼叫中进行的。

导游说的最多的就是那台从德国进口的机器,说每台每分钟生产香烟16000支，倘若一个人一天抽两包烟，那么这台机器一分钟生产的香烟可以够抽一年多。整台机器完全自动化操作，采用流水线技术，大概工作原理分为：抽取烟丝，卷烟，质检，包装，这么繁杂的工序这样一整套机床即可完成。

车间还采用完全自动化的，没有任何人在控制的小车来搬运包装纸，当哪一台机床缺料是会反馈到中央控制系统，然后再选派空闲小车送货，而且这些小车全是雷达控制，如果没电了它会自动去那儿充电„„

导游接着介绍“这个是我们公司的全自动无人物流系统，全自动装配，无人处理，只要你输入车号及所需的产品类型等信息，这套系统会控制智能车及机械手臂等完成相关的装货。这套全自动无人物流系统使用的技术有：激光导引，激光测距，视觉识别，计算机模拟仿真，现场总线。整个物流系统包括：自动挂立体仓库，穿梭车，堆垛机，激光导引小车，机器人垛码、拆垛，自动化分拣、发货，摄像监

控，计算机管理、调度。”

接着我们参观了梗丝加工车间。该工艺及设备的最大技术特点是：

1、实现了烟梗开包上料的机械化、自动化，减轻了劳动强度。

2、为实现在线连续化生产创造了条件。

3、烟梗的自动开包过程在封闭的负压箱体内完成，粉尘及烟梗不会外溢，减轻了环境污染。

随着时间的推移，在恋恋不舍不舍的目光中我们离开了生产车间。接着导游让我们上车，带领我们来到游客招待中心。在那里，我们可以自制卷烟来抽，来品尝。而后，又发给我们每人一个纪念品，也就是两支他们公司的香烟。

最后，我们在老师的引领下去爬了红塔山，来到山顶，我们一览目睹了整个红塔集团。

实习心得与体会：

本次参观让我印象深刻的是：

首先，它们干净整洁的办公环境，这不仅仅体现在因为产品需要而不得不严格控制的装配车间，更体现在日常通道，食堂等公共场合。整洁，处处得到体现。

其次，是该公司规范化管理的严格程度，这不仅仅体现在对产品生产地严格管理上，更体现茶杯严格按照统一的标准放置，垃圾分类处理等生活细节上。

第三，是该公司及其注意细节的态度。为了这次学生的集体参观，该公司提前为我们分好了组，并按照参观牌的颜色做到统一又分散的管理。对于学生的参观，该公司就能做到如此细致，这正体现了该公司对细节的注意程度有多深。

最后，整个参观的过程，让我见识到了流水线技术在工程中的作用，自动化技术在给公司节约成本的同时也给广大企业带来的便利。大学生有机会走进那些和自己专业相关的企业，课本上学到的理论本来就已经和实际生活中的技术有很大的代沟，因此更有必要到企业做一些必要的了解，一方面可以增长自己的见识，另一方面也可以增强对自己所学专业的了解，我相信，本次实习我一定能学到很多课本上没有的知识。

希望，学校与学院在以后能为我们安排更多这样的机会，让我们在这样的过程中真正学到些有用的知识，而不是只了解教材上的知识。

第四篇：青岛海尔集团参观实习报告

鲁东大学商学院

经济学专业实习（见习）报告

姓名：李xx学号：20111611500专业：经济学院系：商学院本校指导教师：xxxx实习单位指导教师：

完成日期：2013年12月16 日

实习成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格，共五级。

青岛海尔集团参观实习报告

一、实习目的为给我们提供一个实践锻炼的平台，学校组织我们到青岛海尔集团进行参观实习。目的是让我们走出校园、走进社会，将理论和实践相结合，更好理解理论，从而将课程上学习到的理论运用到实际中。让我们在踏入社会之前，充分开阔眼界，领悟企业精神，从而为未来步入社会、更好适应工作打下基础。同时，通过学习大企业的文化精神，我们也应从中领悟一些做人的道理。

二、实习内容

（一）实习单位简介

海尔集团是世界白色家电第一品牌、中国最具价值品牌。海尔在全球建立了29个制造基地，8个综合研发中心，19个海外贸易公司，全球员工总数超过6万人，已发展成为大规模的跨国企业集团。

2008年3月，海尔第二次入选英国《金融时报》评选的“中国十大世界级品牌”。2008年6月，在《福布斯》“全球最具声望大企业600强”评选中，海尔排名13位，是排名最靠前的中国企业。2008年7月，在《亚洲华尔街日报》组织评选的“亚洲企业200强”中，海尔集团连续五年荣登“中国内地企业综合领导力”排行榜榜首。海尔已跻身世界级品牌行列，其影响力正随着全球市场的扩张而快速上升。

（二）实习内容

1.在学校东门集合，集体坐车前往青岛海尔工业园；

2.由海尔集团的工作人员带我们集体参观了部分厂房，并给我们讲解了企业相关的生产、销售情况；

3.在讲解员的带领下参观了海尔集团的历史文化博物馆，参观博物馆内陈列的海尔集团的历史物件、规章条款及获得的荣誉，并讲解的海尔的创建、发展过程，以及许多见证海尔兴衰的标志性历史故事；

4.集合完毕，集体返校。

（三）实习要求

1.听从带队老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵从公司的相关规定。

2.认真听取企业负责人和工作人员的讲解。

3.认真学习了解海尔集团的企业文化和创新精神，了解国际竞争大环境下现代企业的开拓之路。

4.总结自己的收获和心得体会，写一篇实习报告。

三、实习总结

这次去青岛学习，印象最深的是亲眼看到海尔怎样从一个将要破产的亏损企业转变成世界白色家电领军企业。我深深的感到公司的蓬勃发展和全体同仁热气、拼搏、向上的精神。通过参观学习、自我总结，有如下收获：

1.企业是人，创新是魂。求变创新，是海尔始终不变的企业语言。

海尔集团在首席执行官张瑞敏确立的名牌战略指导下，先后实施名牌战略、多元化战略和国际化战略。已全面搭建全球本土化框架的海尔，正进入一个崭新的战略发展阶段--全球化品牌战略阶段。面对着全球化竞争的新方向，海尔将开始企业精神和工作作风的新一轮升级创新。正是这种对待问题的文化理念和积极心态，使海尔不断在前进过程中纠偏，不断创业，不断创新，始终在向前发展。

作为一名即将踏入社会的大学生，学会创新，争做创新型人才也是我们必须掌握的技能。学校是教授我们理论知识的平台，我们只有在实践中不断创新，将理论运用到工作中，才能更好地适应复合型社会的需求。

2.管理就是不断解决问题，努力追求高品质。

海尔人提出找不出问题是最大的问题，重复发生的问题就是作风问题，终端的问题就是领导的问题，解决问题一是要水落石出，不解决问题只能原地踏步或由于别人前进而退后。

1985年，张瑞敏带领职工砸冰箱，实现产品质量零缺陷；1998年，海尔职工砸墙，实现与世界零距离；2008年，海尔提出砸仓库，实现产品零库存。这“三砸”，使海尔三次迈进新时代。说明企业走上这一步，绝不是偶然机遇，而是在海尔品牌开路、文化兴业、抓住管理不放松，不断打造执行力的必然结果。3.在工作学习中，要明确目标。

海尔实行日事日毕、日清日高的管理方式。目标就是军令状，使每个人、每个部门都有明确的工作目标，催人奋进，鞭策人向前。而且每天对目标完成情况进行检查，完不成找原因，每天找问题。同时，不断的挑战目标。海尔人提出：所有的目标，完不成都是有原因的，但都是没有理由的。

在我们的日常工作、学习中，我们也要确立明确的目标，挑战自我。要像海尔人一样，要么不干，要干就要争第一，没有尽力而为，只有全力以赴。4.在工作实践中学习海尔精神，打造执行力文化。

学习中了解到机制和文化推动着海尔前进，机制的作用就是让想自己犯错的人没有犯错的机会，文化就是让有机会犯错的人不愿意自己犯错误，两个轮子共同推进企业的成长，这样的企业才有执行力，才能做成想要做的事。

同样，生活中我们只想不做，也永远不会成功，只有充分发挥能动性，为自己的目标全面奋斗，付出努力和汗水，才能在最后的工作学习中有所收获，最终达到目标，实现人生价值。

通过参观实习，我还深刻体会到，学习的最终目的就是应用，只有将学习的理论知识与生活实践相联系，通过创新，将学习的理论知识运用到社会实践中，才能达到学习的最终目标。

这次参观实习，对我的认识起到了很大的作用。在海尔的企业文化中，无时无刻不展现出 创新的作用。文化是企业精神的概括，是企业向前深入发展的内在推动力。我切身体会到了创新的重要性，正是因为创新，海尔才能走遍全国，走向世界，引领世界。

同时，我也深刻认识到，面对社会，我还存在一些不足之处，明显缺乏实际动手方能力。其实这些反应了一个更深层次的问题，那就是如何让中国的大学生更好地将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。不管怎么说，这次实习是有所收获的，现如今我们的首要任务是打好基础。没有基础，一切都只是空谈。我们的路还很长，甚至可以说还没有开始。从现在起，我们必须着手为未来的准备，坚定信心，打下坚实基础！

参考资料：

百度百科——海尔集团 《海尔集团企业简介》

第五篇：参观江阴精亚集团实习报告

参观江阴精亚集团实习报告

一．目的通过参观精亚集团所生产的风机和空气调节模型，对所学内容进一步加深学习与掌握。

二．实习地点

江阴，精亚集团

三．实习时间

2011年6月21下午

四．公司简介

主要从事空气工程的技术研发、系统设计、产品制造、工程安装等。主要产品产业有纺织空调除尘、中央空调、风机、复合材料、石油机械及房地产等六大系列。通过多年的跨越式发展，其综合实力、经营业绩已在行业中处于领先地位，企业已发展成为亚洲最大的纺织空调除尘产业基地。

五．实习内容

上午，由集团副总给我们作报告，孙总给我们介绍了精亚集团，并从感知精亚、企业文化和职业发展三个方面给我们上了一堂“社会课”。空气工程，包括系统设计，设备和安装、调试与售后服务。空气工程的三个方面产生暖通的三个工作方向，目前我们学校里所学的是以设计为主。企业文化，精亚有着和谐的工作环境，有员工犯错误会有人即使指出，有了业绩也会有即时的奖励。还有就是有拜师会，新员工都会有“师父”带着工作，这样有利于新员工很快地进入工作角色。公司的愿景是做隐形冠军，公司作风是，认真，快，坚守承诺。职业发展，暖通方向两年内三个去向：施工、设计和领导。在找工作时不能得“近视眼”，即不要只顾及眼前的利益，要关注公司有无发展前途还有自己在该公司有无发展空间。开始工作的前两年是学习的最佳时期，将所学的基础知识与理论紧密结合，这就要求我们必须打好专业知识的基础。

下午，我们参观了空气调节模型室和风机生产厂。在模型室里，我们看到了详细的空调系统中的许多相关设备，有风机、空调末端设备、除尘设备还有系统装置等。通过参观喷淋室设备并与书本所学的知识相结合，对喷淋室的构造有了很深的了解；通过参观空气调节系统，全面了解了空气处理的全过程；通过参观空气处理设备，对除尘设备的构造及相关构件的作用有了明确的位置概念和更深的了解。最后，我们参观了风机制造 厂，从叶轮、转轴、壳体到最后的风压性能测试，都有了一定的了解。看似简单的叶轮，但加工却并不简单，尤其是焊接时要求较高的技术，因为焊接的质量直接影响风机的质量。两个叶轮串联，能满足高压力的要求。总的感受是，厂房里噪音比较大，有些构件设计起来很简单但却很难加工，所以设计时应该充分考虑加工条件及是否能够加工得出来。