第一篇：mastercam优点
用Mastercam和UG多年了，在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂!
UG的2d加工的不便之处：
虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定;还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!3、2D铣的进刀弧的位置。
这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点!当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的开粗：
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插!不过也要防止踩刀。
UG的挖槽开粗：
1、即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事!
2、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。
3、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
4、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod(即横越方式)为：clearanceplane(安全平面)。
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。
2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
四、关于平行铣削：
不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
2、UG也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋!
五、关于清角：
1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。
3、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。
六、关于平刀补正的问题：
铣曲面时，Mastercam(据说x版本的可以，但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。
七、关于转数问题：
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转!进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
八、后处理：
Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
UG后处理通常出现的问题：
一、加工出来的曲面不漂亮的问题。
二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现，UG本身并不知道。)
三、走圆弧机床报警的问题
四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
等等。
打个不恰当的比方，UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥;只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。
第二篇：MasterCAM学习心得
MasterCAM学习心得
很幸运,这个学期能选上这门课程.虽然是选修课,我并未放松过对它的学习,并经过了一个学期的学习,我学得了不少的知识,以下是我针对后处理程序重点阐述一下与其有关的知识
本文针对MasterCAM提供的数控五轴、三轴铣削加工编程及其后处理程序二次开发功能，以FIDIA KR214六轴五联动高速铣削中心、MAHO1600w立卧转换加工中心以及常用三轴数控铣削机床的输出控制为对象，重点说明了其相应后处理程序修改的关键技术。
MasterCAM是由美国CNC Software公司率先开发的CAD/CAM软件系统，其丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程的功能尤其适合航空航天、汽车、模具等行业。它的数控加工编程功能轻便快捷，特别适合车间级和小型公司的生产与发展，目前，在国内外得到了非常广泛的应用。MasterCAM系统可提供2～5轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能。目前三轴铣削在模具和其他行业的应用最为广泛，随着数控加工技术不断朝高速、超高速、高精密、多轴联动及工艺的复合化加工的方向发展，数控五轴铣削加工应用的范围将不断扩大。五轴铣削加工不再仅限于叶轮、叶片等复杂零件的加工，对于模具行业等涉及空间曲面的凸凹模、大型整体零件的结构特征应用范围逐渐扩大，通过利用立铣刀的侧刃和底刃，五轴铣削加工可以避免球头刀的零速切削、零件的多次定位装夹等缺陷，可在很大程度上提高产品的加工效率和质量。
由于五轴数控机床的配置多样，有工作台双摆动、主轴双摆动、工作台旋转与主轴摆动合成等多种形式，所以五轴铣削加工编程的难点在于后处理程序的二次开发上。MasterCAM提供了五轴后处理程序模板，用户在此基础进行修改即可满足实际的需要。
后置处理程序将CAM系统通过机床的CNC系统与机床数控加工紧密结合起来。后置处理最重要的是将CAM软件生成的刀位轨迹转化为适合数控系统加工的NC程序，通过读取刀位文件，根据机床运动结构及控制指令格式，进行坐标运动变换和指令格式转换。通用后置处理程序是在标准的刀位轨迹以及通用的CNC系统的运动配置及控制指令的基础上进行处理的，它包含机床坐标运动变换、非线性运动误差校验、进给速度校验、数控程序格式变换及数控程序输出等方面的内容。只有采用正确的后置处理系统才能将刀位轨迹输出为相应数控系统机床能正确进行加工的数控程序，因此编制正确的后置处理程序是五轴数控铣削编程与加工的前提条件之一。
后处理的主要任务是根据具体机床运动结构形式和控制指令格式，将前置计算的刀位轨迹数据变换为机床各轴的运动数据，并按其控制指令格式进行转换，成为数控机床的加工程序。五轴加工后处理程序的难点是机床坐标运动变换。对刀位轨迹进行后处理转换时，首先根据具体的机床运动结构来确定运动变换关系，由此将前置计算的刀位轨迹数据变换并分解到机床的各个运动轴上，获得各坐标轴的运动分量。运动变换关系取决于具体机床的运动结构配置，机床坐标轴的配置不同，其变换关系也不相同。这里要考虑机床种类及机床配置、程序起始控制、程序块及号码、准备功能、辅助功能、快速运动控制、直线圆弧插补进给运动控制、暂停控制、主轴控制、冷却控制、子程序调用、固定循环加工控制、刀具补偿、程序输出格式转换、机床坐标系统变换及程序输出等。格式转换主要包括数据类型转换与圆整、字符串处理、格式输出等内容。算法处理主要包括坐标运动变换、跨象限处理、进给速度控制等内容
MasterCAM后处理程序采用的是纯文本格式文件接口，该文本是以脚本文件和源代码文件混合而构成的，要求数控人员具备软件基础开发的经验和对数控系统的熟练掌握才能编制出正确的后处理程序模板。机床与数控系统接口文件（企业级数控系统接口文件），主要控制相应的数控机床格式及数控程序文件内容输出，使其满足数控机床的正确配置。它是正确配置程序输出的重点，也是难度最大的，它的源代码采用的是宏程序形式，采用条件判断、循环、跳转等逻辑方式，根据实际需要来编写相关代码，因此编写时需要用到软件开发的基本知识。MasterCAM提供的通用五轴铣削加工编程的后处理程序文件为MPGEN5X.PST。用户可以通过修改该后处理程序文件，满足相应数控系统的要求。
在模具、航空航天等行业中，数控铣削加工中的三轴联动切削应用最为广泛。MasterCAM系统提供了如FANUC、MAHO、Heidenhane、Century6X等众多数控系统的三轴铣削编程后处理程序，但是由于在程序起始控制、刀具说明、输出格式、程序传输等方面各数控系统有所差异，且企业为实现其程序的可读性、简洁性、可复用性、易管理性、减少手工的修改量等方面的要求，必须对后处理程序进行二次开发。由于篇幅以及时间有限,就不以实例说明.以上均是我这个学期的学习所得,若有不对之处,望老师给以指出.虽然所学不多,但是感觉到收获不少.我会继续学好这门课程......
第三篇：MASTERCAM学习心得
MASTERCAM学习心得
一般来说！MASTERCAM主要有4个功能；—；是铣床 =；车床 三；线切割 四；镗床
而真正！需要而且很实用的就是铣床！如果你掌握铣床的画法就可以很好的接受另外三个的画法！但是它们的最大也是相互之间最麻烦的地方就是！关于刀具路径的设置！
我觉得是超麻烦！
但是你不一定全部都要会设置！个人觉得只要会懂铣床的刀具路径设计就可以了！
想知道我为什么会这样说吗？那我就来慢慢解释！
我想大家应该知道！车床只需要有手动编程就可以了把！而且速度比MASTERCAM快得多！不仅如此！MASTERCAM还需要在后处理上修改！还要保证机床会认！所以！可想而知！我为什么需要说不要学了把！
那铣床为什么又要呢？很简单就是为了！三维！如果是二维的话如果不是很困难个人觉得就完全不需要了！
但是在另外一个！情况下也可以！手动编程！就是程序中的堡垒——宏程序！但是宏程序也是个麻烦的事情！就如我前面说的！要时间！而且更要看你的机床认不认！就连本人也只知道在FANUC上！编宏程序！而且还不成熟！
所以很清楚就就可以看出比较！当然！手动和自动还是各别有千秋的！但是本人还是觉得自动实在！呵呵
好我我就来！介绍下关于MASTERCAM的小窍门！
咱们首先来说！刀具路径；为什么在虚拟加个一些三维的！曲面时在边界的壁上！会不平！很多人觉得！应该是虚拟上的错误！但是这个想法是错误的！
咱们来举例下！对于加工凸的还是凹的！大家应该都喜欢平行洗削把！没错我自己也喜欢！但是对于有的零件来说！在用平行洗削加工出来时！在边界的壁上就是！感觉不平滑把！但是你用下3D=距加工！就完全不会有这样的情况了！就连残料清角和交线清角！都不可以理解。就这样。
大家不妨去尝试下！呵呵
第四篇：mastercam编程经验分享
mastercam编程经验分享
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜
公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加
工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：
火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角[$#0]光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光
曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过
刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
D)铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必
须有三个基准面。
E)铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数：刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
进给率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主轴转速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为
50~200。
前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点
：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太
小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模
加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打
火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀
所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可
以留0.1余量，以备配模。
加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息
量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者
把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框
和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀
光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。
散铜公加工中的问题：
有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜
公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
薄盘位铜公的加工：
这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留
大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别
走。
左、右件和一出二的方向：
有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过
镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞
反方向，模具的方向：
模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜
公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。
模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。
底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。
大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面修剪下来。
出模斜度（拔模角）
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀
纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。
下刀问题
很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗
或者鳘刀抬刀走，或
者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。
抢刀，弹刀，掉刀
当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。
加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。
刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定
要标明刀具的装夹长度。
转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。
象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是
(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。
磨小刀
电脑锣要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一
把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。
过切检查
过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽
时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模
似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。
铣削方向：
电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左
补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量
5开粗或光刀6图档名称
.图形管理
电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为
A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。不同软件间格式转换：
和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGES.STEP等等格式。
DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网
传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。坐标系：
有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐
标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下
来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标
值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）常用过滤值：
常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲
面半径较大取小值。
过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。
第五篇：masterCAM与数控铣编程教学大纲
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第一单元 二维基本绘图
1、点
教学目标：
1、点的构建：掌握位置点、等分点、格点的构建。
专业知识点：
1、点命令（命令菜单、基本使用方法）
专业技能要求和训练项目：
1、利用点命令产生指定位置钻孔点
2、利用点命令产生相对位置钻孔点
3、利用点命令产生矩陈和环陈筛盘钻孔点
2、线
教学目标：
1、线的构建：熟练掌握各种线的构建
2、重点掌握：水平线、垂直线
专业知识点：
1、水平线、垂直线、两端点绘线、折线、极坐标切线、法线、平行线的构建
2、各种线的构建方法
专业技能要求和训练项目：
1、讲解“线”的菜单命令让学生了解线的相关命令。
2、利用水平线和垂直线绘制图形。
3、利用极坐标线绘制图形。
4、利用切线绘制图形。
5、利用法线绘制图形。
6、利用平行线绘制图形。
7、利用分角线绘制图形。
8、利用最近线绘制图形。
3、圆（弧）
教学目标：
1、能用菜单给出的5种方法绘制圆。
2、熟练掌握菜单给出的4种方法绘制圆。
专业知识点：
1、两点绘圆、三点绘圆、圆心点半径圆，圆心点直径圆、圆心点边界圆
2、极坐标圆弧、两端点绘圆弧、三点绘圆弧、正切
专业技能要求和训练项目：
1、利用极坐标圆弧绘制图形
2、绘制指定半径圆弧图形
3、绘制相切圆弧图形
4、矩形 教学目标：
1、掌握矩形的绘制
专业知识点：
1、“一点”方法绘制矩形。
2、“两点”方法绘制矩形。
专业技能要求和训练项目：
1、利用矩形命令绘制矩形。
2、利用矩形命令绘制键槽。
3、利用矩形命令绘制“空调”图形。
5、椭圆
教学目标：
1、掌握椭圆的绘制
专业知识点：
1、通过椭圆参数表绘制椭圆
专业技能要求和训练项目：
1、利用椭圆命令绘制一张“脸谱”。
2、利用椭圆命令绘制一个“扇页”。
6、多边形
教学目标：
1、掌握椭圆的绘制
专业知识点：
1、通过多边形参数表绘制多边形 专业技能要求和训练项目：
1、利用绘制一个“板手”达到熟练绘制多边形图形的训练目的。
7、绘制文字
教学目标：
1、掌握文字的绘制
专业知识点：
1、通过文字对话框绘制文字。
2、对话框参数设置。
专业技能要求和训练项目：
1、利用“文字”绘制命令，绘制一个“徽章“。
2、让学生模仿“徽章“的绘制方法，自已设计一个文字图形。
8、倒角
教学目标：
1、掌握倒角的绘制
专业知识点：
1、通过倒角对话框绘制倒角图形。
专业技能要求和训练项目：
1、画一根轴，然后改成倒角。
2、利用倒角命令绘制其它图形。
第2单元 基本编辑
1、倒圆角
教学目标：
1、掌握倒圆角命令
专业知识点：
1、导圆角菜单
2、导圆角命令的使用。
专业技能要求和训练项目：
1、找出三至四个图形（老师设计或从练习册中选取），训练学生对导圆角命令的使用。
2、修剪几何图形
教学目标：
1、掌握“修剪/延伸”命令菜单。
专业知识点：
1、单一物体修剪。
2、两个物体修剪。
3、三个物体修剪
4、修剪到某一点。
5、多物修剪。
6、回复全圆
7、分割物体。
专业技能要求和训练项目：
1、设计不同的图形训练“修剪/延伸”命令。
3、打断几何图形
教学目标：
1、掌握“打断”命令菜单。
专业知识点：
1、打成两断
2、指定长度
3、打成多段
4、在交点处
专业技能要求和训练项目：
1、设计（或从习题册中抽取）不同的图形训练“打断”命令。
4、镜像几何图形
教学目标：
1、掌握“镜像”图形命令。
专业知识点：
1、镜像命令
2、镜像的几种方式。
专业技能要求和训练项目：
1、设计几个具体的图形实例训练镜像命令。
5、旋转几何图形 教学目标：
1、掌握“旋转几何图形”命令。
专业知识点：
1、旋转几何图形命令。
2、旋转中心、旋转角度、旋转数量。
专业技能要求和训练项目：
1、利用旋转命令绘制一个“叶片”
2、利用旋转命令绘制一个“汽车的轮毂”。
6、缩放几何图形
教学目标：
1、掌握“缩放几何图形”命令。
专业知识点：
1、缩放命令菜单
2、缩放点
3、缩放倍数
4、“JOIN”、“copy”缩放选项。
专业技能要求和训练项目：
1、通过一个矩形，利用缩放命令进行演示。
2、通过几个图形让学生进行训练。
7、转移几何图形
教学目标：
1、掌握“转移几何图形”命令。
专业知识点：
1、“转移几何图形”命令
2、平移方向（直角坐标、极坐标、两点间、两视角间）
专业技能要求和训练项目：
1、利用转移图形命令画“手机面板”。
2、画其它几何图形。
8、偏移几何图形
教学目标：
1、掌握“转移几何图形”命令。
专业知识点：
1、单体偏移
2、串联偏移
3、偏移对话框
专业技能要求和训练项目：
1、用偏移命令画“香水盒”。
2、利用偏移命令画“直尺”。
3、通过具体实例，训练学生运用“串联偏移几何图形”。
第3单元 二维综合图形
教学目标：
1、懂得在二维绘图时正确规划结构线。
2、能灵活综合应用第二单元的相关命令。
专业知识点：
1、规划线结构。
2、偏移、旋转等命令综合应用。
专业技能要求和训练项目：
1、运用相关命令画“电话机面板”，以综合训练学生对偏移、旋转等命令综合应用。
2、选用其它综合训练图形，训练学生对相关命令的运用能力。
第4单元 尺寸标注及图案填充
教学目标：
1、掌握图形基本的尺寸标注方法。
专业知识点：
1、水平及垂直标注
2、平行标注
3、基线及连续标注
4、圆及圆弧标注
5、角度标注
6、点坐标标注
7、引线标注及图形注解
8、公差标注
9、尺寸编辑
10、图案填充
11、修改线型及轮廓线加粗
专业技能要求和训练项目：
1、通过选取相关图形，训练对尺寸标注的技能。
2、选取综合图形，训练学生的尺寸标注的综合应用技能。
3、第5单元 三维线架构绘图
教学目标：
1、熟练掌握构图面及Z深度
2、掌握线架构的应用。
3、三维线架构的基本编辑方法。
专业知识点：
1、构图面的概念。
2、Z深度的概念。
3、三维镜像。
4、三维旋转。
5、三维陈列
6、线架构尺寸标注
7、线架构综合综合绘图 专业技能要求和训练项目：
1、利用相关图形练习、讲解三维构图面及Z深度。
2、利用简单的线架构练习构图面及Z深度，让学生体会相关概念。
3、利用“靴子”图形，综合训练学生的综合绘图、尺寸标注等能力。
第6单元 曲面绘制
教学目标：
1、掌握举升曲面、昆氏曲面、直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面、Flat曲面的构建。
2、构建各种构面的应用技巧。
专业知识点：
1、举升曲面
2、昆氏曲面
3、直纹曲面
4、旋转曲面
5、扫描曲面
6、牵引曲面
7、Flat曲面的构建。.专业技能要求和训练项目：
1、利用相关图形练习、讲解各相应曲面的构建方法。
2、通过选用典型图形，重点讲解、练习昆氏曲面的构建方法。
第7单元 曲面绘制
教学目标：
3、掌握举升曲面、昆氏曲面、直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面、Flat曲面的构建。
4、构建各种构面的应用技巧。
专业知识点：
8、举升曲面
9、昆氏曲面
10、直纹曲面
11、旋转曲面
12、扫描曲面
13、牵引曲面
14、Flat曲面的构建。.专业技能要求和训练项目：
1、利用相关图形练习、讲解各相应曲面的构建方法。
2、通过选用典型图形，重点讲解、练习昆氏曲面的构建方法。
第8单元 曲面编辑
教学目标：
1、掌握曲面法线对曲面圆角的影响。
2、掌握曲面圆角、曲线与曲面圆角、变半径的曲面圆角、曲面修整等。
专业知识点：
1、法线对曲面圆角的影响。
2、曲面圆角
3、曲线与曲面圆角
4、变半径的曲面圆角
5、曲面修整。
6、曲面分割。
7、曲面延伸。
8、曲面熔接。
专业技能要求和训练项目：
1、利用多个例子演示，不同的曲面法线方向倒出来的圆角结果。
2、利用实例，训练上述专业技能。
3、通过综合的例子训练曲面的编辑技巧。
第9单元 基本实体绘制
教学目标：
1、掌握基本实体的绘制、拉伸实体、旋转实体、扫描实体、举升实体 专业知识点：
2、基本实体的绘制
3、拉伸实体
4、旋转实体
5、扫描实体
6、举升实体
专业技能要求和训练项目：
1、通过典型例子，训练实体的绘制及编辑。
第10单元 二维加工
教学目标：
1、掌握外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、铣刻文字等知识。
专业知识点：
1、外形铣削
2、挖槽加工
3、钻孔加工
4、铣刻文字
专业技能要求和训练项目：
1、通过具体的实例进行练习。
2、项目训练法进行练习。
第11单元 三维加工
教学目标：
1、掌握各种曲面粗加工。
2、三维曲面、实体精加工。等高外形粗加工
专业知识点：
1、平行粗加工
2、放射粗加工
3、流线粗加工
4、挖槽粗加工
5、投影粗加工
专业技能要求和训练项目：
1、通过具体的实例进行练习。
2、项目训练法进行练习。
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