印刷设计 实训报告

第一篇：印刷设计 实训报告

《印刷设计》校外实训报告

专

业： 艺术设计

班

级： 09级（5）、（6）班

指导教师：

完成日期 ： 2011年6月30日

海口经济学院艺术学院视觉传达设计教研室

专业综合实训

一、实训题目

专业综合实训

二、实训地点

本次实训以校外实习基地为实训场所，主要以海口景达鑫彩色印刷有限公司为主，视具体生产实际情况，也可到海口市永发印刷厂，海口市永安印刷厂等进行实训以完成三大工序的实训任务。

三、指导教师

四、实训目标

1．熟悉印前部分、印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。

2．明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。3．掌握各工序的具体操作内容及要求。4．培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。5．促使学生把理论知识与生产实践相结合。

五、实训任务

了解和掌握彩色印刷品或书刊的整个生产制作工艺过程。整个生产制作工艺流程包括：

1．印前制作工艺流程。2．印中操作工艺流程。

3．印后加工整饰的各种工艺流程。

六、实训要求

要求掌握三大工序的具体工艺制作内容和要求。1.印前设计与制作

根据产品的特点，设计制作出满足印刷要求的样稿，制出C M Y K四张单色阳图片，按制版工艺流程晒制出合格的上机印刷版。

2．印中操作

明确印前准备工作的内容和要求，能做好印前的准备工作，能看懂机

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台上的施工作业单，会检查印版质量，能正确的将印版安装到印刷机的印版滚筒上，并能采用正确校版方法进行校对印版，使印版的绝对伸长保持在极小值，会计算滚筒包衬，避免出现速差过大降低印版耐印力、降低印刷品质量，会根据印品上网点变形状态判断包衬的正确与否，根据版面结构正确使用润版液，会正确裁切橡皮布和安装橡皮布，并根据所要印刷样稿的风格特点、印刷材料的印刷适性，确定印刷色序和印刷工艺，并能按印刷工艺进行初步的简单操作。

3．印后加工整饰

根据客户对产品所提出的具体要求，将印刷好的产品按照具体的要求选用适宜的操作工艺流程并按着质量标准严格进行印后整饰加工，并达到客户的满意。

七、实训内容

一、柔性版印刷的特点

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：

1、设备投资少，见效快，效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。

2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。

3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。

5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。

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6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。

二、柔性版印刷工艺流程

主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：

原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。

印刷过程一般如下：

承印材料—— 印刷（包括反面印刷）—— 上光油或者覆膜等—— 模切 —— 切断 —— 检验—— 入库

三、生产注意事项

1、根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊（齿数、网线数等）。

目前，柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。

2、印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。

因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。

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印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。

3、印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。

对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。

四、印刷技术

印刷技术-设备维护

每一台平版印刷机上，都有125个变量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。印刷机上滚筒的硬度过大可能会给你带来以下问题：阶调值的大幅度增长、不均匀的网点密度、机械性鬼影的增加、色彩控制的失败、网点边缘的参差不平、网点模糊、半色调图案的颗粒化、实地色块的印刷效果不理想。

为了避免这些问题的出现，印刷机操作人员必须保证滚筒的清洁性、吸墨性和柔软度。我可能会去阅读一下印刷机制造商对每一个滚筒提出的硬度要求。有些制造商可能对根据滚筒的功能和它们在印刷机上的位置对它们提出不同的硬度要求，而有些制造商则可能为用户提供一个适用于所有滚筒的硬度值。现在，你必须要为自己的印刷滚筒选择一个恰当的硬度值，并尽量把这个数值保持下去。

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在受到紫外光照射或处于高温和易于氧化的环境下时，滚筒就会变硬。因此，最好能把滚筒储存在一个黑暗的地方，并让它们远离热源和电动马达。

要想让印刷机的滚筒保持柔软，最好每周用脱钙溶液或者是含有15%醋的热水对它们进行一次清洗。此外，每到周末的时候，操作人员还应该用墨辊清洗剂彻底清洗滚筒，并在周一的早晨再对滚筒进行一次冲洗。如果有可能的话，尽量避免在滚筒上使用化学药剂，而且坚决不能使用钢垫。在理想状况下，最好能每隔一个季度就把印刷机上的所有滚筒都卸下来进行一次手工清洗，与此同时，还要对印刷机的支架和边框进行清理。这是一项艰巨的任务，但是只要你付出了努力，就一定能够看到污渍的消失和印刷质量的提高。

印刷技术-压力的调试

正确适合的印刷压力是印刷质量的关键，特别是网版网点网线印刷对印刷压力的要求高，正确的印刷压力才能印刷出精美高质量的产品。

1、匀墨装置的压力

这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。

这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。

2、传墨装置的压力

传墨装置

网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。

3、压印装置的压力

这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网

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点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。

印刷技术-立体印刷原理

在印刷领域，三维空间再现物体立体图像的印刷——立体印刷，已成为特种印刷行业中一个重要的内容，下面就谈谈这方面的技术特点及发展前景。

立体印刷原理就是模拟人两眼间距，从不同角度拍摄，将左、右像素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左像素、右眼看到右像素，按照这一原理制作出的印刷品称为立体印刷。

立体印刷具有如下特点：（1）能逼真地再现物体，具有很强的立体感。产品图像清晰、层次丰富、形象逼真、意境深邃；（2）立体印刷的原稿往往是造型设计或景物拍摄而成，而印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷，所以光泽度好，颜色鲜艳，不易褪色；（3）印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板，可以直接观看全景画面的立体效果。从人们对物体产生立体视觉上来说，对物体产生的立体视觉主要是从人的生理因素、经验和心理因素等方面而来的。实际上，立体视觉是人在视觉过程中把上诉这些复杂因素综合在一起而形成的立体信息。从生理因素上来说，有视差（两眼视差和单眼运动视差）、辐辏、调节等。具体地说，两眼视差是人们获得立体视觉的根本因素，就是在日常生活中，人们观察物体时由于两眼间的视角等原因，左右两眼所看到的物体图像就会产生差异，即视差，它给予人们立体感。

立体图像的效果必须由显示技术来体现。这里所说的立体显示是指对图像三维空间的立体信息进行再现，这是获得立体视觉的又一基本条件。实现立体显示主要有两种方法，即两向显示法和多向显示法。

（1）两向显示法。可分为立体镜法、双色滤色片法、偏光滤色镜法及交替分割法。无论采取哪种方法，都是利用两眼视差左右眼分别观察图像而获得立体视觉的。立体镜法：立体镜法的基本原理是使用立体镜来观察左、右的图形而形成的立体感。这种方法自19世纪出现以来一直被广泛采用，但必须使用特殊的立体镜，否则就没有立体视觉。双色滤色片法：将左、右图像分别用红、蓝油墨印刷在同一平面内，通过红、蓝滤色片观察印刷图像的方法。由于滤色片与油墨互为补色关系，所以通过滤色片观察的图像不是红色和蓝色而是黑色。因此，这种方法仅限于黑白照片，不适于彩色印刷物。再加上不同波长的光分

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别进入两眼，容易使眼疲劳。所以，这种方法除了制作航空地图使用外，一般很少使用。

偏光滤色镜法：将左、右图像分别通过相互直交的偏光滤色镜投影在同一平面上，左、右眼也用同样的偏光滤色镜进行观察。这种方法虽然需要专用眼镜，但是在立体电影和立体电视中已得到广泛应用。交替分割法：将左、右图像交替呈现在同一平面上并将同期不必要的部分进行遮蔽，从而产生立体感。由于残像效果会引起闪光，遮蔽用的眼镜价格较高，所以，这种方法至今未能普及。

（2）多向显示法。主要有视差屏蔽法和柱面透镜法。视差屏蔽法：视差屏蔽法也称视差狭缝法，是由F.E.Lves于1930年发明的，其工作原理是将左眼图像和右眼图像由狭缝进行分割并在软片上曝光，然后进行显影、晒版和印刷。若将其放置在摄影时相同的位置，两眼也分别置于放置图像的位置，就可看到立体图像。应用视差狭缝法，若将两个图像进行合成，就能得到视差立体图像。如果降低狭缝的开口比，可完成多个图像的合成，就可获得视差全景图像。视差狭缝法从本质上讲，光量的递减是不可避免的。因此，现在除了在柱面透镜法的摄影中使用外，一般很少使用。柱面透镜法:柱面透镜可以看成由许多凸透镜片并排构成的透镜板，它具有分像作用。此镜片的背面与焦点平面相重合。由于镜片的分像作用，可将各方向的图像A、B、C、D分离成a、b、c、d并在焦点平面上记录下来，只要将左、右两眼置于B、C的位置，就可看到立体图像。

八、实训总结

印前输出之前，必须要注意的问题是：

一、制作时选用较常用的设计制作软件，如pagemaker等，像word等尽量不用。

二、文中图片的模式必须为CMYK模式，精度最少为300*300dpi/像素/英寸。

三、检查出版物中文字是否为四色字，如果是，将其改为单色100％黑。

四、如采用pagemaker、维思、方正书版、Illustrator，必须将其链接图片文件和原文件一并拷贝。

五、photoshop文件最好为psd（未合并层）的文件，以方便修改。

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六、字体最好采用常用字体，如方正、文鼎。尽量不使用少见字体。如已使用，coreldraw和Illustrator先将文字转换为曲线(outline)方式，就可避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。如有补字文件，必须将补字文件一并拷贝。

七、明确告之输出中心印刷物的成品尺寸、印量、印刷用纸等，以方便拼版以及挂网。

八、如两页内容相同，只是黑色文字部分不同（经常碰到），那么只需输出第一页的CMYK四色，以及第二页的K色即可，免得浪费，又省钱。如果只有两色（如红黑）并且印刷要求并不高，只需将其在一色版内同时输出，并不需要分成二色输出。印刷制版时处理一下即可。同样省钱。

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第二篇：印刷实训报告

学校名称

印刷实训报告

班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 学 期:

印刷厂实训

一、实习时间：

第十八周——第十九周

二、地点：

丹东市正泰印刷厂

三、实训任务：

印前阶段：主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。

印刷阶段：主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。

印后加工装饰阶段：主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。实训目标

熟悉印前部分：印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。掌握各工序的具体操作内容及要求。培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。促使学生把理论知识与生产实践相结合。

四、实训目的：

1.熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。

2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。3.掌握各工序的具体操作内容及要求。

4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。

五、实训的步骤及收获：

（Ⅰ）、印前制版

制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。没有好的印版，就无法印出好的产品。制版质量的高低，样稿占有重要的地位。

版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。

(1)报版常规拼版遵循下列规律：

下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。

②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。(2)4开报版的拼版一般遵循以下规律：

①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：

1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。

②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。

③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9„与2、4、6、8、10„版位是相同的。3．折手

拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折报机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用存页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。4．晒版

由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将；中版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。5．冲版

冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比

胶冲洗掉，未曝光部位感光胶保留，成为图文基础。

涂显影液：将显影液涂布在印版的图文部分，增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查印版质量。

除脏：使用专用除脏笔或洁版膏进行除脏，除掉版面不应有的各种脏污。然后用清水将除脏部分冲洗干净或用湿抹布将除脏部位擦拭干净。

修补：使用专业修补笔对图文的缺笔，断划处进行修补。擦胶：用干净的古布沾溶解好的洁净的阿拉伯树胶或鵘基甲基纤维素溶液涂布于印版表面，涂布时要均匀不能有遗漏，然后用风箱将版面胶吹干，在版面形成一层保护膜，保护印版的空白基础，防止氧化和落入灰尘。

擦烤版液：在版面上涂布专用烤版液，用古布沾取烤版液，谐擦时要全部擦到，且要擦均匀，不得有厚有薄。

烤版：将擦完烤版液的印版放入烤板机内，在230~250摄氏度的恒定温度下烘烤5~8分钟，取出印版，待自然冷却，经烤过的PS版印版耐印力比未烤的PS版印版耐印力提高3~4倍。

二次显影：用显影液再显一次影，再用清水冲洗，清除版面残留的保护液。

吹干：将擦有胶液的印版放在电风扇下吹干或自然晾干。

（Ⅱ）、印中操作 一．前准备工作

1、纸张的准备

纸张在上机印刷前如果纸的含水量与车间的相对湿度不平衡，而且含水量也不均匀的，这样的纸上机印刷，不仅套印不准，还会使纸张皱拱，对这种纸张印刷前就要进行调湿处理，降低纸张对水分的敏感程度，使纸的含水量相适应，提高纸张尺寸的稳定性。

调湿的方法有三种：

1）自然吊晾法：在印刷车间或在印刷车间相对湿度相近的晾纸间吊晾调湿。

利用较高大的印刷车间上部空间，装置吊纸铁架的铁夹子，将一叠一叠的平板纸夹在铁架子上，使其自然地与周围的空气湿度与相对湿度取得一致（有时安装向上吹风的电风扇促进空气对流），这种做法一般需要5天左右的时间才能达到调湿的目的，不适于高速机印刷。

2）晾纸机调湿法：在印刷车间或专门的晾纸间里，安装大型的

决定用墨量的因素主要用：印刷的数量，印刷面积的大小，墨层厚度大小，纸张的性质，油墨自身的体积与比重等。

2）原稿色样无特殊要求，则取回Y、M、C、K、四色墨（要求黑色墨为同一个品牌和同一批的），及常用的各种油墨附加剂（稀释剂、干燥剂、撤粘剂等，以便印刷时使用方便，调整油墨的印刷适性符合印刷工艺和纸张的要求。如果纸质好印刷速度较慢，使用网线印刷，油墨的粘性和粘度可以相对大些，流动性小些；纸质较差，印刷速度较快，实地版，则油墨的粘度和粘性相对小些，流动性相对大些。

3、版的准备

到晒版处，按机台的施工作业单上印刷品种的名称，将所需的印版取回到机台，然后，对印刷版进行全面的检查（也可在晒版处进行检查）。

印版的检查可分为两大部分。（1）印版的外观检查 将印版对准光线，并用手轻轻抚摸印版，检查印版有否擦伤、划痕、和凹凸不平，发现正反面粘有异物，需要清除，还要检查印版表面是否氧化，是否有划痕，若叼口和拖梢不平则需要敲平，以便容易装版，查出不合格的印版绝不能上机印刷，以防产生废品。

（2）图文的检查 ① 网点质量的检查

构成版面图文的网点应该完整清晰，如果网点残缺、发毛有白芯则说明制版或晒版有问题，这时可以查看原版，如原版无问题，就应重新晒版。如果有问题则需要重新制版。文字线条缺笔断划，或有多余部分无法修整，也需要重新晒版。特别是附印样上面标注需要修改的文字而未修改，需修整后才能上机印刷。

②规格的检查

检查印版的长宽尺寸是否正确，叼口尺寸是否正确，如果尺寸都正确还需检查印版两边叼口大小是否一致，图文是否居中。完全正确后方可附印。

③归线、色标的检查

印板上的角线、刀线、中线、套晒线必须带齐，他们是调整印版在滚筒上的位置和满足套印要求的依据，也是下道工序裁切的一句，如果套晒现不完整，可能是套晒走动，必然套印不准，第一色版这些现硬顶要齐全，不齐全的重新加补，若无法加补只能重新在软片上制作出规线，重新晒版。

何比例混容，有很大的吸湿性能向空气夺取水分，如果停机不久不用擦胶，但含量过高对印迹干燥有阻泻作用。

4、橡皮布的安装与使用

橡皮布是转印图文的中间体，要求表面各处张力一致，橡皮布在向机器

上安装时，要用两付橡皮布夹板两端夹紧，每个版夹上有8个螺钉孔。

安装橡皮布的注意事项：

（1）橡皮布裁切成所要求的矩形，这是保证橡皮布受力均匀的关键，如果一边短，装好后，橡皮布受力不均匀。

（2）橡皮布打孔前用夹板与橡皮布打孔边卡齐，然后将板夹上的螺钉孔用笔画在橡皮布上，用转用的冲子上按画出的螺丝孔位置打孔。

（3）将橡皮布的边紧紧的靠在板夹里面的止口上，防止一边夹多，一边夹少造成受力不均。

（4）紧橡皮布时，先中间，后两边，可防止被夹的边成波浪形，间螺丝钉时不得有遗漏的。

（5）往橡皮布滚筒上安装时，一定要把橡皮布的夹板放在橡皮布滚筒里面的夹子里，否则，器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。

（6）滚筒上的张紧橡皮布的机构是具有自索性，张紧程度越紧，自索性越好。

（7）新换的橡皮布开印一小时左右，要再才张紧，使橡皮布保持在所需的张紧状态下。

（8）橡皮布裁切时应保证绝对的矩形，如果有微量的别差，对张力不会有太大的影响。如果差别太大，应从新裁切。

二．据印刷原稿确定印刷色序

根据印刷原稿的内容，遵照突出画面主色的原则，以防止主色被遮盖，一般主色版最后才印，如以人物画像、满山红叶、秋季景观的画面，须要加强暖色调先印黑、青，后印品红、黄；如春色风景、山水或雪山的画面，要加强冷色调，则先印黑、品红后印青、黄。

三.版面墨量大小确定印刷色序

不管是单色机或多色机，多色印刷总是印完一色再印下一色版，如果大面积实地版安排在第一色印刷，再印其它浅墨量印版。印刷效果肯定不理想，容易刮花、吸墨性差、网点花、难干

0①对印刷品表面进行的美化装饰加工。如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷品立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加工等。

②使印刷品获取特定功能的加工。印刷品是供人们使用的，不同印刷品因其服务对象或使用目的的不同，而应具备或加强某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能。有些印刷品则应具备某种特定功能，如邮票、介绍信等的可撕断，单据、表格等能复写，磁卡则具有防伪功能等。

③印刷品的成型加工。如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸；书刊本册的装订；包装物的模切压痕加工等。

（一）对封面的整饰加工

封面的加工是在已完成的图文信息表面进行再加工。

常见的印刷品表面加工有上光，覆膜，上蜡，烫电化铝等。1．覆膜工艺

覆膜工艺分为即涂，预涂覆膜。多数使用预涂。

预涂覆膜的工艺：覆膜准备——放卷——复合——复卷 2．烫印电化铝

烫印电化铝的工艺流程：烫印前的准备—装版—垫板—参数的确定—试烫，签样，正式烫印

4、平装书装订工艺流程

装书的装订工艺分为书芯加工和包封面，工艺流程：裁切→折页→配帜→订书包装→切书。从裁切到订书属书芯加工阶段。

（一）书芯加工

● 1．裁切

根据下工序的要求，将印刷半成品理齐在单面切纸机上裁切成需要的规格。裁切的印刷半成品可以是书刊的正文印张、插图印张、衬页、封面等等。

●2．折页

把印好的大幅面的书页，按照页码顺序和规定的幅面折叠成书帖的过程，称为折页（folding），任何书籍的装订，几乎都首先要把大幅面的书页经过折叠成书帖，才能供下道工序工作。折页的方式，大致可以分为三种：（1）垂直交叉折页法

当一折和另一折的折缝呈相互垂直状，这种折页方式称为垂直交叉折页法。

采用垂直交叉折页法折叠成书帖的特点有：

2线带一起运动，被送到第二折、第三折的位置，最终被加工折成书帖。

1——折页； 2——书页； 3——合板； 4——规矩； 5——折页辊

刀式折页过程示意图

刀式折页机的特点是：可将40～1oo克/米2 的全张纸或对开纸自动折成各种常用规格的书帖；折页的精度比较高，操作比较方便。

（3）栅刀混合式折页机

同一台折页机的折页机构，既有刀式，又有栅栏式，这称为栅刀混合式折页机，混合式折页机的折页速度比刀式折页机要快，每分钟可达120帖左右。

5、精装书工艺流程

一种用单机和手工制作精装书的工艺流程。其流程共分三条线，即书芯、书封和套合。

书芯加工流程：半成品印张开始→撞页→开料→粘、套页→粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→堆积压平→切书→捆书→涂黏合剂～→干燥分本→切书→

涂黏合剂→扒圆→起脊→涂黏合剂→ 潮湿→粘书签丝带→粘堵头布→涂黏合剂→粘书背布→粘书背纸→涂黏合剂→粘筒子纸。

书封加工流程：计算书封壳各料尺寸→开料→涂黏合剂→组壳→包壳塞角→压平→自然干燥→烫印。

套合加工流程：涂中缝黏合剂→套壳→压槽→扫衬→压平定型→自然干燥→成品检查→包护封→包装贴标识

六、实训总结

我第一次体会到印刷工人工作是什么样子的，也发现了很多不曾注意到的细节。相信这对我接下来学习或工作当中都会起到很有效的帮助。得到了真正的动手的锻炼,体会到了学校知识和社

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第三篇：在印刷单位实训感想

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来源 莲山课

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在印刷单位实训感想

三天的实训，让我看到时代的进步和科技的创新能力，就像传统印刷一路发展到今天的新技术数字印刷一样。

随着印刷术的不断发展，印刷的设备越来越精密，印刷的速度越来越块，印刷的质量越来越高，印刷的范围越来越广。

从古老的传统印刷到现在的数字化印刷、印刷技术不断的在创新着，告别了铅与火，迎来了光与电。印刷的用途偏布生活的方方面面，生活中离不开它。书籍、报刊、杂志、资料、图画、地图、货币、单据、商标、电路板等。无一不是印刷的产品，无一不是生活中的常用物品。

印刷术的进步，证明了一个时代的进步。从袁古人进化到今天的人类社会，语言的发生使人类在生产、生活中的实施思想交流变为现实。但是，随着生产力的发展，单靠语言交流思想，无论在时间上，还是在距离上都远远满足不了社会的发展的需要，于是，我们的祖先创造了永久性交流思想的工具-------文字。伴随着文字的形成和演进过程，存留文字的物质不断的发展，从雕刻印刷慢慢地进变到今天的光与电的数字印刷。正如从封建时代的中国慢慢地发展为现在的开放性时代一样。

印刷术主要由：印前{制版}、印刷{上机印刷}、印后加工这三大流程来完成印刷的。三天的实训，无论走到哪家印刷公司和印刷单位都是在同样的操作着这三大流程。

印刷的发展也象征着时代的进步，人类社会已经走向更高层次化。人与自然和谐，保护生态环境、提高人民素质，爱护身边的环境，保护地球、让地球更加生机更加活力。

作为一名印刷专业的学者，我们要认真学习印刷理论知识，大力的发展印刷新技术。爱岗敬业、服务于群众，为社会作出贡献。发展计算机技术，全面贯彻落实新的技术、全力以赴把新技术计算机数字印刷推向高峰。让印刷品更加精美完善，更加快捷生产。

我们的宗旨是：辉煌的时刻将会过去，不变的是我们对科技的卓越追求。

来源 莲山课

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第四篇：频率计设计实训报告范文

数字电路实训报告

题目：数字频率计 专业：电子信息工程 班级： 姓名： 学号：

摘要

系统功能介绍：

数字频率计是一种基本的测量仪器，是用量最大、品种很多的产品，是计算机、通讯设备、音频视频等科研生产领域不可缺少的测量仪器。它是一种用十进制数字显示被测信号频率的数字测量仪器。它的基本功能是测量正弦信号，方波信号以及其他各种单位时间内变化的物理量。

本次设计选择以集成芯片作为核心器件，利用数字电子技术基础的相关知识，设计了一个简易四位数字频率计，以分频器、触发器和计数器为核心，由信号输入、计数、数据处理和数据显示等功能模块组成。它是用数字显示被测信号频率的仪器，被测信号可以是正弦波，方波或其它周期性变化的信号。

目录

一．数字频率计的基本原理.................................................................................4 二．设计思路.........................................................................................................4

2.1秒信号........................................................................................................4 2.2分频器........................................................................................................4 2.3计数器........................................................................................................4 2.4锁存器........................................................................................................4 2.5显示译码器与数码管................................................................................4 三．元件.................................................................................................................5

3.1 CD4060(分频器芯片)...............................................................................5 3.2 CD4013（D触发器芯片）......................................................................5 3.3 CD4017（脉冲分配器）..........................................................................5 3.4 CD4029（计数器芯片）..........................................................................5 3.5 CD4511（译码芯片）..............................................................................5 3.6数码管........................................................................................................5 3.7 7404（与非门芯片）,两个电容（20~30pF），电阻(1M)。................5 四．仿真.................................................................................................................5 五．电路图.............................................................................................................6 六．电路的调试过程.............................................................................................6 七．心得体会.........................................................................................................7 八．参考文献.........................................................................................................8

数字频率计的设计

一．数字频率计的基本原理

二．设计思路

根据上面的分析，数字频率计的基本电路由以下五个部分组成。

2.1

秒信号 2.2

分频器 2.3

计数器 2.4

锁存器 2.5

显示模块

三．元件

3.1

CD4060BE(分频器芯片)3.2

SN74HC74N（D触发器芯片）3.3

CD4017BE（脉冲分配器）3.4

CD4029BE（计数器芯片）3.5

CD4511BE（译码芯片）3.6

LG5011AH(数码管3个）

3.7

SN74HC04N（与非门芯片）,两个电容（20~30pF），电阻(1M)。

四．仿真

五．电路图

六．电路的调试过程

电路板焊接完成之后，就需要进行调试过程了，刚开始有的同学焊接完成之后，让老师进行查看，结果不显示，或者显示不成功，老师就给我们讲解了如何进行调试电路，要学会自己查找问题，自己检测电路时哪里的问题。首先就是不亮的问题，就是没有焊接好或者某个地方焊接短路的，这就需要自己一根一根一部分一部分进行检查检测了。接着是数码管全亮了，并没有计数，老师告诉我们需要把三个4511的5脚三个接到4029的1脚上，不再接地了，如果不出什么意外而且其他电路部分没有问题，这步完成后，电路应该就正常工作了。最后我的电路还遇到的问题是，频率计计数了，但是就是不稳定，于是老师经过思考后，让我们分别在三个数码管上串联一个电阻，经过这步后，我的电路基本调试完成，基本没有什么大的问题了。以上这些是我的电路进行调试的过程中遇到的问题，可能还有其他调试过程中遇到的问题，这需要我们耐心调试，不懂的要多问老师同学，这样电路才能调试成功。

七．心得体会

本次实训让我体味到设计电路、连接电路、调测电路过程中的苦与甜。设计是我们将来必需的技能，这次实训恰恰给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从查找资料到对电路的设计以及对电路的调试再到最后电路的成型，都对我所学的知识进行了检验。

首先第一周是“唠嗑”，老师给我们分了组，然我们在组内讨论，各自发挥给子的优势，分别能胜任什么工作。每个人的职责分配完毕后，接着就是“老板”招标，各组竞标，每组根据老师提出的要求进行思考和组织语言，然后说服老师。然后大家就开动大脑，整理思路，组织语言，最后向老师汇报的时候，虽然大家都基本没说到点子上，但是也说明大家还是动脑筋了。第一周的实训看似简单，但是老师在锻炼我们的动脑能力和看问题要看本质以及最后锻炼我们的语言表达能力，收获很多。

第二周是电路的设计，在电脑上用仿真软件设计电路，毕竟我们学得不是那么透彻，基本上没法把书本上的知识和实力联系起来，大家绞尽脑汁，也不知道如何下手，该从哪里下手，最后在老师的帮助下，我们完成了仿真电路的设计。在这个过程中，老师耐心的给我们讲解每个元件的功能和用途，该如何连接到电路中。这周的实训中充分暴露了我们理论和实际联系的太少太少了，还有动手上机操作的能力不强，以后还有待提高。

第三周第四周就是硬件的电路焊接设计了。老师给我们发了所有的原件和电路板，我们把之前的仿真电路打印出来，然后就比葫芦画瓢的焊接，但是后来才发现，不认真弄清电路的构造只知道比葫芦画瓢的焊接，在后面的时候很容易焊接错，所以首先得弄清电路构造。在电路板上布线设计硬件的连接方式，这一步还是比较轻松，主要是布的线要尽可能的不交叉。之后就开始对着图焊板子，开始把元器件焊上去还是比较简单好看的。可是紧接着进入焊线阶段就难住我了，线拉不直，焊在板子上就很丑；另一方面，在焊的过程中就会发现有那么几根线是按照布线图来焊是实现不了的，于是，中途又会重新改布线图。硬件部分我花了接近两周的课余时间，反反复复的修改，焊接，终于初步完成了。最后一周是板子焊好后的进硬件调试阶段以及总结大会。硬件调试时，发现了线路的一些错误接法和元器件位置的错接等等，这样又花了很多时间调试修改，硬件就基本上算是完成了。这周感悟也很多，不光要焊接成功电路，还要学会自己查找问题，解决问题，这才是真正地学到了知识。

通过五周的频率计设计，真的是感触颇多。这五周以来我们每周实训课都积极参与其中，完成老师布置的任务。在课余时间去实验室焊接电路。每天和大家在一起焊板子，一起讨论问题，一起互相帮助的画面还历历在目。这其中有欢声笑语，也有苦有累。还有很多不足的地方，需要自己改进，还有一些缺点也要改掉。总之，这次实训，收获很多。希望自己以后还能更努力。

八．参考文献

1.CD4511

CD4511 是一个用于驱动共阴极 LED（数码管）显示器的 BCD 码—七段码译

码器，特点：具有 BCD 转换、消隐和锁存控制、七段译码及驱动功能的 CMOS 电路能提供较大的拉电流。可直接驱动 LED 显示器。引脚图如图所示。

其功能介绍如下：

BI：4 脚是消隐输入控制端，当 BI=0 时，不管其它输入端状态如何，七 段数码管均处于熄灭（消隐）状态，不显示数字。

LT：3 脚是测试输入端，当 BI=1，LT=0 时，译码输出全为 1，不管输入

DCBA 状态如何，七段均发亮，显示“8”。它主要用来检测数码管是否损坏。LE：锁定控制端，当 LE=0 时，允许译码输出。LE=1 时译码器是锁定 保持状态，译码器输出被保持在 LE=0 时的数值。A1、A2、A3、A4、为 8421BCD 码输入端。

a、b、c、d、e、f、g：为译码输出端，输出为高电平1 有效。

2.CD4029

CD4029 是一组可预设二进制/BCD、上数/下数计数器，其引脚图如图，功能有：

(1)4 位数据预设

(2)4 位二进制计数或BCD 计数(3)上数计数或下数计数

当其预设控制端PE 为1 时，不论其它输入状态为何，则QDQCQBQA=DCBA，其预设工作与Clock 无关，属异步预设；当PE=0 时，则正常计数。CD4029 的计数选择有4 种，分别由U/D(上数/下数)及B/D(二进制/十进制)两脚来控制。

3.74LS74

74LS74

TTL 带置位复位正触发双 D 触发器

Vcc 2CR 2D 2Ck 2St 2Q-2Q ┌┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴┐ 双 D 触发器 74LS74 │14 13 12 11 10 9 8 │）│

│ 1 2 3 4 5 6 7│

└┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬┘

工作原理: SD 和RD 接至基本RS 触发器的输入端，它们分别是预置和清零端，低电平有效。当SD=0且RD=1时,不论输入端D为何种状态，都会使Q=1，Q=0，即触发器置1；当SD=1且RD=0时，触发器的状态为0,SD和RD通常又称为直接置1和置0端。我们设它们均已加入了高电平，不影响电路的工作。工作过程如下：

1.CP=0时，与非门G3和G4封锁，其输出Q3=Q4=1，触发器的状态不变。同时，由于Q3至Q5和Q4至Q6的反馈信号将这两个门打开，因此可接收输入信号D，Q5=D，Q6=Q5=D。2.当CP由0变1时触发器翻转。这时G3和G4打开，它们的输入Q3和Q4的状态由G5和G6的输出状态决定。Q3=Q5=D，Q4=Q6=D。由基本RS触发器的逻辑功能可知，Q=D。3.触发器翻转后，在CP=1时输入信号被封锁。这是因为G3和G4打开后，它们的输出Q3和Q4的状态是互补的,即必定有一个是0，若Q3为0，则经G3输出至G5输入的反馈线将G5封锁，即封锁了D通往基本RS 触发器的路径；该反馈线起到了使触发器维持在0状态和阻止触发器变为1状态的作用,故该反馈线称为置0维持线,置1阻塞线。Q4为0时，将G3和G6封锁，D端通往基本RS触发器的路径也被封锁。Q4输出端至G6反馈线起到使触发器维持在1状态的作用，称作置1维持线；Q4输出至G3输入的反馈线起到阻止触发器置0的作用,称为置0阻塞线。

4.74LS04 74LS04 TTL 六反相器 六个与非门 集成到集成块里

5.CD4017

CD4017 是5 位Johnson 计数器，具有10 个译码输出端，CP、CR、INH 输入端。时钟输入端的斯密特触发器具有脉冲整形功能，对输入时钟脉冲上升和下降时间无限制。INH 为低电平时，计数器在时钟上升沿计数；反之，计数功能无效。CR 为高电平时，计数器清零。Johnson 计数器，提供了快速操作、2 输入译码选通和无毛刺译码输出。防锁选通，保证了正确的计数顺序。译码输出一般为低电平，只有在对应时钟周期内保持高电平。在每10 个时钟输入周期CO 信号完成一次进位，并用作多级计数链的下级脉动时钟。引脚图如图所示：

引出端功能符号 CO：进位脉冲输渊 CP：时钟输入端 CR：清除端 INH：禁止端

Q0-Q9 计数脉冲输出端 VDD：正电源

VSS：地CD4017组成的防抖动触摸开关电路

5.CD4060 CD4060由一振荡器和14级二进制串行计数器位组成，振荡器的结构可以是RC或晶振电路，CR为高电平时，计数器清零且振荡器使用无效。所有的计数器位均为主从触发器。在CP1(和CP0)的下降沿计数器以二进制进行计数。在时钟脉冲线上使用斯密特触发器对时钟上升和下降时间无限制。CD4060引脚图:

第五篇：网页设计实训报告

天津电子信息职业技术学院 暨国家示范性软件职业技术学院

网页制作实训报告

姓名：系别：专业：班级：指导教师：完成时间：2012 年 6 月 1日