第一篇：5S管理
了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则
3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2物品摆放优化定位；
4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4制定室内物品平面定置图；
4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5．定置管理的内容
5.1生产现场的区域定置管理
5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2设备检修定置管理
5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3工作间的定置管理
5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6办公室定置管理
5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.6.4更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。
5.7示板定置管理
5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；
5.7.2内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1特别定置管理的内容
5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3保密资料、文件。
5.8.2特别定置管理的要求
5.8.2.1要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.6.定置图的绘制
6.1.定置图的种类和职责分工
6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2定置图的设计原则
6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3定置图的绘制要求
6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5定置图规格分A4和A3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
第二篇：5S管理（推荐）
5S检查制度
1、目的
确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。
3、适用范围：
适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。
4、工作程序
4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。
4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。
4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2
清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
4.4 检查频率：两次/月
附件：5S检查表
不合符项整改表/ 2
质量管理部 2013年10月15日
第三篇：5S管理
现场5S管理
培训方式：讲解、案例分享、实操研讨
培训课时：12课时
课程大纲：
一、5S管理活动导入
1.工厂常见的不合理
2.5S对改善的作用和特点
（1）什么是5S？
5S是自身的行动规范
5S是能否处理好工作、生活的晴雨表
（2）增强客户对公司或产品的信任感
营造整洁现场，让客户放心
消除浪费和失误，让员工放心
（3）无须特殊培训，即可马上开始
与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识
（4）使身边环境变得整洁清爽的活动
根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S
（5）全员参与是不二法门
一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度
（6）追求目标一致的5S
评价分数的差别就是追求目标的差别
统一目标，促进改善的深入
3.国内外开展5S的概况
4.5S的前期准备
（1）制定活动程序
（2）成立推行组织
（3）制定目标方针
（4）加强舆论宣传
（5）外出观摩参观
（6）教育培训
（7）样板区的5S活动
二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底
1.整理整顿：发现异常
2.清洁清扫：找到异常的源头
3.素养：彻底解决异常
4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学
三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化
1.整理的定义
2.整理的目的3.整理推行要领和步骤
4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区
7.整理实施——红牌作战
案例分析：红牌从发现异常到解决异常
8.整理实施——定点摄影
9.整理阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动
11.整理的注意事项
四、整顿推行实施重点——流程的合理化
1.整顿的定义
2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤
4.整顿实施：定置管理
（1）定点
问题研讨：场地不够如何做整顿
立体放置:节省空间、方便取用
（2）定容
（3）定量
5.整顿实施：目视管理
（1）颜色:直观认知,高效辨识
（2）划线:没有规矩,不成方圆
（3）标识牌:小型看板,一目了然
（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰
（5）灯号:异常警示,冲击力强
（6）对齐管理:迅速发现异常
（7）可视化管理逐步提升的四个层次
6.整顿阶段存在的问题及其解决对策
7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
8.整顿的注意事项
五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常
1.清扫的定义
2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障
现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费
3.清扫推行要领和步骤
4.清扫责任制:公开宣示
5.清扫标准:清扫作业指导书
6.清扫环境:不留死角,随时打扫
7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
8.清扫用具:整齐放置、触手可及
9.检查清扫结果:关注细节与角落
10.改善污染发生源:从源头治理
11.清扫阶段存在的问题及其解决对策
12.案例:海尔的白袜子、白手套
13.清扫的注意事项
六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源
1.清洁的定义
2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤
4.制订推进标准与检查标准
5.自我检查:自查自纠,主动改进
6.巡视检查:随时巡视,及时整改
7.评比检查:为了评比考核进行定期检查
8.检查评比的评分方法:追求公平合理
9.清洁阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:麦当劳的标准化与检查督导
七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人
1.素养的定义
2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
4.员工行为准则:提升员工素养的基础
5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理
7.3U-Memo:改善提案的基础性工具
8.素养阶段遇到的问题及其解决对策
9.案例:从清扫到素养,环境影响心态
10.素养实施：提案改善活动展开
（1）改善提案的定义
（2）改善提案的作用
（3）改善提案的特点
（4）改善提案的关键
（5）改善提案的案例
11.素养实施：5S征文活动
八、补充材料：安全
1.安全:消除隐患、预防事故
2.海因里希法则:小错不断、大错必犯
3.安全检查:找到问题,进行整改
4.安全可视化:颜色与标识的合理应用
5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师
6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策
7.安全阶段存在的问题及其解决对策
案例:台灯、火灾与轮船沉没
咨询过程中协助解决的管理工具（部分）
5S推行手册
5S活动实施办法
5S应知应会学习资料
5S知识试题
5S宣传栏
不要物处理程序
不要物处理清单
红牌发行回收表
精品活动记录单
5S区域清扫责任表
清扫部位及要点
工段长日常工作点检表
办公室5S日常要点
5S现场管理办法
5S项目改善一览表
5S样板岗申报表
企业员工行为规范
5S素养手册
5S班组长日常责任表
5S创意申奖表
5S管理改善提案表
现场5S员工素养要点
现场5S个人考核办法
5S考核及竞赛办法
5S区域图及地面标识
第四篇：5s管理
5s管理
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）
■
整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■
整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■
修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
第五篇：5S 管理
5S 管理：
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）
和素养（Shitsuke）这5 个词的缩写。因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为 内容的管理，称为“5S”管理。
6.1.1 整理
把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各 种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于 现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出 生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个 死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立 好作风的开始。
整理的目的是：
（1）改善和增加作业面积；
（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
6.1.2 整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需
要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业，有利于提高工作效率和产 品质量，保障生产安全。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消
除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的 频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用 的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装 载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
6.1.3 清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场 更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那 些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检 结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原 因，并采取措施加以改进。
6.1.4 清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好 的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提 高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪 表要整洁，及时理发、刮须等；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人 要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
6.1.5 素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是
“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也 坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
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