企业6s生产管理的清扫检查表

第一篇：企业6s生产管理的清扫检查表

企业6s生产管理的清扫检查表

企业进行6s管理活动。第三个S的清扫检查表用途是将库存、设备、空间等有关事项，在清扫时的检查要点加以整理的表格。

其主要项目应有：

①部门：填入检查对象的部门或工程名。②检查者：填入执行检查者的姓名。③分类：清扫队形的类别。

④检查要顶啊：与清扫有关的检查要点。

⑤检查：检查者一边作现场巡视一边进行检查。

A.是----有做到。

B.否---没做到，必须采取对策处理。

⑥对策：检查中“否”的场合，要明确记载对策与完成期限。以下是清扫检查表：

（1）库存品：

1、有无清除与制品或零件、材料有关的碎屑或灰尘；

2、有无清除切削或洗净后的零件所产生的污锈；

3、有无清除库存品保管棚架上的污油；

4、有无清除半成品放置场的污物；

5、有无清除库存品、半成品的移动用栈板上的污物。（2）、设备：

1、是否有清除机器设备周边的灰尘油污；

2、有无清除机器设备下的水或油以及垃圾；

3、有无清除机器设备上的灰尘、污垢、油污；

4、有无清除机器设备侧面或控制板套盖上的油垢、手污；

5、有无清除油量显示或b压力表等玻璃上的污物；

6、有无将所有的套盖打开、清除其中的油污或灰尘；

7、有无清除附着于气压管、电线上的尘埃、垃圾；

8、有无清除开关类的灰尘、油垢等；

9、有无清除附着于灯关上的灰尘（使用软布）；

10、有无清除段差面的油垢或灰尘（使用湿抹布）；

11、有无清除附着于刀具治具上的灰尘；

12、有无清除模具上的油垢；

13、有无清除测定器上的灰尘。

（3）、空间：

1、有无清除地板或通道上的砂、土、灰尘等；

2、有无去地板或通道上的积水或油污；

3、有无清除墙壁窗户等的灰尘或污垢；

4、有无清除窗户玻璃上的手垢、灰尘；

5、有无清除照明器具（灯泡、日光灯）的灰尘；

6、有无清除天花板或梁柱的灰尘、污垢；

7、有无清除棚架或作业台等的灰尘；

8、有无清除楼梯的油污、灰尘、垃圾；

9、有无清除梁柱上、墙壁上、角落等的灰尘垃圾；

10、有无清除建筑物周遭的垃圾、空瓶；

11、有无使用清洁剂将外墙的污物加以清洗。

对以上内容进行检查判断：是或否。对策、改善案（完成日期）；综合结论。

6s现场管理，同样的空间、同样的现场，不一样的环境、不一样的效果。6s管理，循序渐进，每一环节扎实落地，宏智瑞企业管理咨询官网指导！延伸阅读：6s现场管理，方法与技巧攻略

第二篇：6S现场检查表项目

6S现场检查表

项目 判定重点

整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走

2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4.不良品应放置在不良品区内

5.作业区应标明并区分开

6.工区内物品放置应有整体感

7.不同类型、用途的物品应分开管理

8.私人物品不应在工区出现

9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上

10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开

14.测量工具的放置处应无其他物品放置

15.装配机械的设备上不能放置多余物品

16.作业工具放置的方法是否易放置

17.作业岗位不能放置不必要的工具

18.治具架上不能放置治具以外的杂物

19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿

20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置

21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置

22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置

23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置

24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住

25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收

26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置

27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置

28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名

29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名

32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿

33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所

34.通道上不能放置物品

35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识

36.各种柜、架额放置处要有明确标识

37.半成品的放置处应明确标识

38.成品、零部件不能在地面直接放置

39.不良品放置区应有明确规定

40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分

41.不良品放置场地应设置在明显的地方

42.修理品应放置在生产线外

43.零件放置场所的标识表示应完备

44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名

45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具

47.作业工具放置处应有余量

48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示

49.在架子前应能清楚辨明上面的编码

50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分

51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近

52.治具、工具应按成品类别成套放置

53.成品的放置应该按机种型号区分开

54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分

55.成品上应有编码（番号）、数量的表示

56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定

57.治具架应采取容易取出的放置方法

58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）

59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法

60.私用杯子应按规定放置于杯架上

61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料

清扫

62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域

64.地面上浸染的油污应清洗

清洁

65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污

66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污

67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污

68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落

70.清洁柜、清洁用具应保持干净

71.不做与工作无关的事

72.严格遵守和执行公司各项规章制度

73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工

74.积极认真按时做早、晚令

75.按规定和要求扎头发

修养

76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤

77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队

79.按要求将手套戴好

80.对上司应保持基本礼仪

81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好

82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物

83.应注意良好的个人卫生

安全

84.对危险品应有明显的标识

85.各安全出口的前面不能有物品堆积

86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态

87.销货栓的前面或下面不能有物品放置

88.易燃品的待有量应在允许范围以内

89.所有消防设施设备应处于正常运作状态

90.有无物品伸入或占用通道

91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定

92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现

93.严禁违章操作

94.对易倾倒物品应采取防倒措施

95.有否火种遗留办公室

96.桌面文具文件摆放是否整齐有序

97.物品是否都是必需品

98.垃圾是否及时倾倒

99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘

100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作

第三篇：办公室6S检查表

办 公 室 6S 检 查 表
部 门: 配分 5 5 5 5 整顿 20 分 5 5 5 5 清扫 25 分 5 5 5 抽查 5 分/ 次 检查内容及要求 不用的物品存放在工作场所 很少使用的物品未存放处理 办公桌面上资料及用品摆放 整齐 资料柜内文件资料摆放整齐, 明确定位,有标识管理,使人 一目了然 办公设备摆放整洁,线路整 齐,不凌乱 洁具统一摆放: 纸篓置于办公 桌下,抹布扫帚置于门背后, 水桶置于门边 桌,柜,椅,办公设备及四周 均干净整洁,无污迹,灰尘 地面干净,无废纸,杂物,烟 蒂 门窗洁净无灰尘, 玻璃明亮无 花斑 墙角,天花板无蜘蛛网 墙面布置美观, 不乱贴挂不必 要的物品平时记录: 安全 10 分 电器设备电源完好无损, 下班 后电器设备及门窗关闭平时记录: 清洁 10 分 抽查 2 分/ 次 随时保持整洁, 坚持每天 5 分 钟 6S 每周记录: 检查 2 分/ 次 每周检查一次, 坚持包干区无 杂草,杂物,保持卫生清洁平时记录: 素养 15 分 抽查 2 分/ 次 工作服按规定穿戴,修饰得 体;言行举止符合规范;规章 制度均能遵守 月度总得分 每周检查得分记录 年 月平均 得分

项目

整理 10 分

包干 区清 洁 10 分

合计 100 分

备注:整理,整顿,清扫每项 5 分,检查标准按粗略记分好(5),中(3),差(1)的方法记录结果.检查组组长: 成员:

第四篇：6S生产管理创新成果

6S生产管理创新成果

刘力军:实战派生产运营专家！

有着近二十年的生产运营和辅导经验，其中六年多的丰田爱信精机精益生产方式学习和实践经验，近15年的企业精益生产方式推行和辅导经验； 课程: 精益生产实战技能智慧 精益创新领导力智慧

6S生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求，在专家的辅导下，在制丝、卷包、金桥、动力和质管部开展管理创新。

一、6S 生产管理的起源与发展

6S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

日本式企业将 6S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 6S 生产管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、6S生产管理的含义

6S 生产管理是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“ S ”，所以统称为“ 6S ”。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△ 6S 管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■素养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△ 养成良好的 6S生产管理的习惯

■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象

△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业

△ 时刻注意安全，时刻注重安全

三、6S生产管理的主要功用

(1)让客户留下深刻的印象；

(2)节约成本，实施了 6S 生产管理的场所就是节约的场所；

(3)缩短交货期；

(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

(5)可以推进标准化的建立；

(6)通过 6S 生产管理可以极大地提高全体员工的士气。

四、6S生产管理创新取得阶段性成果

日前，福建中烟工业公司厦门烟草工业公司召开精细化管理创新活动阶段性总结大会，各项目组对目前企业正在开展的6S、标准化和TPM等活动进行了汇报。厦门烟草工业公司有关领导参加会议。

6S生产管理活动是精细化管理创新活动的主要内容之一，也是各项管理活动开展的基础性工作，生产管理部结合公司现场管理制度和要求，在专家的辅导下，在制丝、卷包、金桥、动力和质管部开展管理创新。目前，6S活动整理、整顿阶段的工作已基本结束，成果渐显，车间现场、维修室、配件室等发生巨大的变化，接下来即将展开清扫阶段的工作。

标准化是公司规范工作要求的重要手段，在精细化活动中，公司选择制丝车间作为标准化工作的试点，建立生产车间标准化文件模型，活动开展以来，制丝车间首先选择切丝、切梗两个工序作为试点，系统地建立了两个工序的作用指导书、点检规范、检查记录等标准化文件，明确规范了各个工序人员的工作要求，大大提升了工作效率，目前，标准化工作正向其他工序推广，预计明年5月将完成制丝所有工序的文件制定。

TPM是提升设备生产管理水平的重要手段，根据总体规划，公司在9月份启动TPM活动，本次活动分为两项内容：自主维护和预防维修，分别针对操作人员和维修人员开展，改变旧的观念，以达到全员参与设备维护的目的，活动计划以履历管理和点检管理为重点，逐步开展。

公司今年结合对标和创优工作，选择性开展了五个六西格玛项目，针对比较薄弱的环节开展攻关，各个小组的发布人，通过简明而要地描述，介绍了各个项目的完成情况，并提出了项目开展更深刻地认识。

会上，公司领导肯定了创新活动开展以来的成效，指出创新还处于初级阶段，还有一个很漫长的路要走，各个项目的开展还没达到支撑企业整体水平的提升，必须坚持不懈地开展创新活动，巩固创新成果，才能保证实现企业战略目标。

第五篇：企业生产管理

“企业生产管理”课程练习

一、单选题

1.生产与运作管理的研究对象是()

a.产品或服务的生产b.旅客的需求c.生产运作过程和生产与远作系统d.生产与运作系统

2.生产远作活动的主体是()

a.各种生产设施b各种社合组织

c.企业法人d企业的员工

3.运作过程是一“投入一转换一产出”的过程.其实质是投入一定的()在转换过程中发生增值。

a.原材料和零邵件b.信息、设备、资金

c.劳动力d.资源

4.生产运作系统的核心要萦是().a.投入b.生产运作过程c.产出d.服务过程

5.生产运作战略属于()战略。

a.职能b.功能c.责能d.业务单位

6.大量生产一般()

a.重复性小b.柔性高c.设备利用率高d.产品品种少

7.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历.它与晋通日历的关系是()A与普通日历相同B由普通日历除去假日

C，由普通日历加上加班日期D.由普通日历除去不生产的日子

8.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识.体现在()

A.JIT将库存视为缓冲器B.JIT将库存视为资

产

C.JIT认为库存占用资金和空间D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题

9.工作研究中，过程分析符号“口”的含义是()

A.检验B搬运

C.操作D储存

10.可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是()

A.固定批量法B直接批量法

C.经济订货量法D.固定周期批量法

11.MRP是在()

A.订购点法的基础上发展起来的B.在制品定额法的基础上发展起来的C.累计数法的基础上发展起来的D.网络计划法的基础上发展起来的12.关健路线是().A.活动(作业)最多的路线B.活动时间持续最长的路线

C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线

13.某流水线一天的有效工作时间为420分钟.要求的产量为210件.则节拍为().a.2件/分钟b.2分钟/件c.0.5件/分钟d.0.5分钟/件

14.买现JIT生产的重要工具是().A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析

15.2000版IS09000质量标准强调().a.持续改进b.刺激需求c.产品d.对人的管理

16.敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竟争环境中，最关健的因素是

().a.柔性设备b.以顾客为本c.远程办公系统d.人员

17.JIT的核心是追求术()

a.零库存生产方式b.柔性生产方式c.大量产出方式d.EOQ方式

18.敏捷制造的目的可概括为，将()生产技术.有技术、有知识的劳动力与灵活的管理集成起来，以便快速响应市场需求。

A.大量B.柔性C.负荷距离法D.批量

19.大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一，可以说在于对()的开发和使

用上。

A.人力资源B.设备C.库存D.物料

20.ABC控制的要点是().A.尽可能减少A类物资的库存B.A、B、C三类物资中，应重点管理B

C.尽可能增加C类物资的库存D.A、B、C三类物资中，应重点管理C21工作研究中.对新的工作方法的评价主要应()

A.从节的成本的角度进行评价

B.依据事先确定的目标和标准进行评价

C.从节省人力的角度进行评价

D.从节省设备、工具以及材科的角度进行评价

22企业通过市场调查，预侧用户需求趋势.并据此决定开发和销售的产品是()

A.用户订货开发的新产品B.企业自主开发的新产品

C.地区新产品D.仿制新产品

23新产品开发方案评价的定性分析方法较多用于()

A.新产品初步设计阶段B.可行性研究阶段

C.产品构思的筛选阶段D.试销阶段若企业某新产品开发投资5年的投资平均收益率是22%，银行贷款利率为10%，此时企业的正确决策时()

A.应投资B.不投资C.等待投资D.缓投资

25.新产品开发决策应该由企业()

A.最高领导层制定B.最低领导层制定

C.中间管理层制定D职工代表大会制定

26在计算网络计划的作业时间时，只确定一个时间值的方法是()

A.三种时间估计发B.单一时间估计法

C.综合估计法D.平均估计法

27项目可行性研究报告又称()

A.项目建议书B.项目任务书

C.项目计划书D.项目报告书

28.在箭线式网络图中，既不消耗时间又不耗费资源的事项，称为()

A.作业B.结点C.箭线D.线路

29.工程进度控侧的重点是()

A.关键作业进度B.全部作业进度

C.并行作业进度D.交叉作业进度

30以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是()

A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产

二、多选题

1.箭线型网络图由()构成。

A.节点B.通路C.箭线D.作业时间

2.MRP的输入包括()。

a.主生产计划b.物料清单c.库存状态文件d.MRP源代码

3.工作设计中三种方法是().a.工作扩大化b.绩效评价c.工作丰富化d.工作职务轮换

4.设施选址的方法包括()等方法

A.对象专业化法B.量本利分析法C.重心法D.评分法

5.质量认证制度包括的内容为().A.产品和质量认证体系B.认证机构的认可

C.描述资源法D.人员的参与

6.可以说网络图是由“活动”()组成的。

A.事项B.路线 C.平均周库存转D.费用

7.报酬制度使用较多的是()和()，同时要考虑().A.计件报酬制度B.个别激励制度 C.质量与报酬制度D.人员因索

8.工作标准的作用是()

A.制定生产运作能力计划

B.进行作业排序和任务分配

C.进行生产运作系统及生产运作程序设计

D.进行绩效考评

9.选择地区要考虑主要因素有()

A.是否接近于市场B.是否接近于瓜材料供应地

C.运输问题D.员工的生活习惯

10.全面质量管理是().A.全面的质量管理B.全过程的质量管理

C.全员参与的质量管理D.全方法的管理

11.设备的技术性评价，包括()

A.耐用性B.适应性C.成套性D.环保性 E.节约性

12.ISO 9001标准适用于()

A.设计全过程的质量保证B.开发全过程的质量保证

C.生产全过程的质量保证D.安装全过程的质量保证

E.服务全过程的质量保证

13.下列叙述符合动作经济合理的原则有()

A.双手的动作同方向运动时省力

B.手臂直线运动比曲线运动省力

C.工具、材料、控制装置应靠近作业位置

D.尽量以夹具或脚踏工具替代手的操作

E.用手腕完成动作比用手指省力

14.期量标准是制订生产作业计划的依据，不同的生产类型要制定不同的期量标准。单件生产类型要制定的期量标准是()

A.批量B.生产间隔期C.生产周期图表

D.关键设备负荷表E.在制品定额

15.生产计划的主要指标有()

A.产量指标B.销售额指标C.产值指标

D.品种指标E.质量指标

16.生产作业管理的原则是()

A.讲求经济效益B.坚持以销定产C.实行科学管理

D.组织均衡生产E.实施可持续发展战略

三、判断题

1.未来的敏捷制造企业能够迅速推出全新产品。()

2.MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。()

3.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量。()

4.独立需求的一大特点是具有很大的不确定性。()

5.远程办公，是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一切，共同完成工作。()

6.作业侧定是对实际完成工作所需时间的侧量。()

7.JIT生产方式中，如果没有看板则不能生产，也不能运送物品。()

8.自动化应是最佳决策，因为其考虑了产量、运作系统的柔性的要求。()

9.现代服务业的发展趋势和特点之一是生产服务为主转向消费服务为主。()

10.闭环MRP成为一个完整的生产计划与控制系统。()

四、名词解释

1.在制品 2.工序 3.工艺性损耗 4.产品生命周期5.工程项目

五、简述题

1.质量管理的八项原则是什么？

2.MRP的输入信息主共包括哪些项目？

3.库存有何作用？

4.简述生产(作业)过程分析的内容。

5.简述新产品的概念及其特点。

6.合理组织生产过程有哪些基本要求？

7.简述传统设备管理的局限性及特点。

8.简述闭环MRP的处理过程。

六、计算题

1.某产品生产流程由四道供需组成，平均加工损坏

比例

工序号平均加工损坏比例

10.0

120.0

430.0

240.06

要求m=100个/天。求所需投人的原材料数量。

2.某产品的需求服从正态分布，均值为每周40个。一年工作周为52周。如果EOQ=400个。求p应为多长?

3.某厂年需某零件5000件.存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元.订货提前期为7天。求该零件的经济订购批量及订货点最佳库存水平.(一年以365天计算)

七、论述题

1.试论述买旅ISO 9000标准与开展全面质量管理的关系。

2.有人说“库存是万恶之源”，你认为是否有道理？请举例加以说明。

3.在精益生产和敏捷制造这两种先进生产方式中，选择一种说明其运用。要求：尽可能用一些例子加以说明。