企业6S管理

第一篇：企业6S管理

企业6S管理_企业6S管理内容

6S含义

1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：消除“寻找”现象。

3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：创造明朗现场。

5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S八大目的1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。

6.降低生产成本

极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。

8.缩短作业周期,确保交货

企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。最后，企业的每个员工都有团队合作精神。精神面貌的改善，企业的形象提升,形成一种自主改善的机制，实现良性循环。

6S的八大作用

1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购

买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工

厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

必需品与非必需品

1.必需品：就是经常使用的物品，如果没有它，就必须再购入替代品，否则就会影响正常的工作。

2.非必需品：非必需品分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月或更长时间才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作没有任何作用，需要报废的物品，如已经不再生产的样品、图纸或零星设备等。

第二篇：企业企业6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

[编辑本段]6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考点分享

第三篇：企业6S管理资料

1、来源

丰田公司实行5S管理后，得到了空前的发展；紧接着日本众多公司竞相相仿，乃至欧洲的很多知名企业也在推广5S，结果都是取得不错的成效。我们国内的海尔集团，加多一个S，也就是安全，形成6S大脚印法现场管理，在节约资源、降低成本上，也达到意想不到的成功。

2、整理

如果工作岗位上堆满了非必需品，就会导致必需品无法摆放；

所以当场地不够用时，不要先考虑（花钱）增加场地，而是要进一步合理整理现有的场地，你会发现空间竟然还是很宽敞！

方法有：使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法。方法多种多样，主要是根据实际需要来采纳。

3、整顿

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示，将必需品置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。

通过研究如何立即取得物品并放回原位而达到提高效率。

方法有：引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法。

4、清扫

干净的工作环境让人感觉到身心愉快，事半功倍。干净有序的环境，工作认真了，出错也就少了。

5、清洁

要形成一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化。

6、素养

增强遵守规章制度，工作纪律的意识，创造一个良好风气的工作场所。

7、安全

安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

8、对领导要求

干部应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下： 1）配合公司政策，全力支持与推行6S。

2）参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。3）研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。4)部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。5)规划部门内工作区域的整理、定位工作。

6)依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。7)协助部属克服6S的障碍与困难点。8)熟读公司《6S管理实施方法》，并向部属解释。9)必要时，参与公司评分工作。10)6S评分缺点的改善和申述

11)督促下属执行定期的清扫点检。

12)上班后的点名清查，下班前的安全巡查与保卫。

9、口号

B609 整理整顿做得好，工作效率步步高 B610 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B611 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B612 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B614 分工合作来打扫，相信明天会更好 B615 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B631

6S是品质零缺陷的护航者

B632

6S是节约能手

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 清扫--扫走旧观念，扫出新天地

看板作战：

使现场工作人员，能一眼就知道何处有什么东西，有多少数量，同时亦可整体管理的内容、流程以及工作安排等，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要作业。

海尔案例

2000年以后，海尔开始在海外建立工厂，由于文化差异，海尔在美国南卡工厂的美国员工们不愿意站在大脚印上充当“反面教员”，他们说，让员工站在“6S大脚印”上，是对员工的一种侮辱。经研究，工厂决定，变有问题反省为有成绩表扬，鼓励工作优秀员工站在“6S大脚印”上，与大家分享经验。

 这种变化还有另外一个故事。1998年，江泽民主席到海尔参观时，欣然站到大脚印上，人大常委会委员长吴邦国说：“主席，您站错了，那是工作有问题才站的”，江泽民反应机敏，马上说：“吾日三省吾身吗！”

 这件事触动了海尔集团。此后，海尔把大脚印的黄角板改为绿角板，海尔不仅让当天工作上出错的员工站在上面，勇于承认错误，接受同事的批评，并进行自我反省。同时，鼓励当天做出成绩的员工站在上面，介绍工作经验和事迹，进而起到表彰先进、鞭策后进、激励全体的作用。

素养案例

据说：有个公司到6S推行鼻祖—日本丰田公司公司参观一天去日本工厂参观，下着小雨，但路上有位清洁工正在向地上晒水，准备扫地。这时参观者不解就上前去问：“下雨还晒水？”结果这位清洁工说：“因为公司作业指导书上明确表示扫地前一定要晒水，避免灰尘扬起。另外我也知道下雨晒水很傻很多余，所以我已经将我的意见以合理化建议的形式提交上级，目前本标准正在修改中，在修改好公布之前我无论如何必须要按照之前没有修改的标准进行作业。”参观者听过后都竖起大拇指！

故事告诉我们：实行6S管理

1、员工优秀的工作习惯，是可以依靠长期规范合理的制度培养出来的。2、6S管理可以提高员工参与工作的积极性，各司其职，为工作更顺利的开展，不断提供合理化建议。

红牌战略

使用红牌子，是工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的一种整理方式，贴红牌的对象，包括库存、机器、设备及空间。使各级管理员能一眼看出什么是必需品，什么是多余的等。同时也可以把生产存在缺陷的地方贴上红牌子，作为提醒，示意 要持续想办法解决这个缺陷。

第四篇：浅谈企业全面推行6S现场管理

浅谈企业全面推行6S现场管理2010-03-31清华领导力培训中国烟草

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

一、统一认识，周密部署，6S现场管理顺利实施。

（一）认清现状，明确目标。

多年来，在营销、专卖、物流这三大业务部门中，卷烟物流一直处于管理的边缘，物流工作被认为只不过是每天按部就班的简单体力劳动，只要把卷烟顺利送到客户手中就可以了，无需过多地引入先进的管理手段。物流管理与现场的整洁与否，台帐的详尽与否并无关系。因此，在物流作业现场随处可见物品杂乱堆放，作业用具定位混乱，工作台帐归档不清，员工也时有出现懈怠的情绪。这一现状，不但严重影响了整个物流运作的效率，而且不利于塑造良好的企业形象。

为了彻底改变这一落后的管理现状，加快现代物流建设的步伐，市公司领导高度重视，决定在全区开展物流6S现场管理活动，并把它作为“严格规范、富有效率、充满活力”建设的重要抓手，明确提出推行目标，（即：围绕国家局全面提升卷烟销售网络建设的总体目标和省公司全面提升物流管理水平的总体思想，坚持高效、优质、低成本的原则，以工作现场为中心，推行6S现场管理办法，规范业务操作流程，创造良好的物流工作现场，从而提高现场的工作效率和质量，提升员工的工作情绪，塑造良好的企业形象。）目标确立后，我们围绕推行目标，结合工作实际，制定出详尽的6S管理推行实施计划，为全市系统6S现场管理的推行指明努力方向。

（二）健全机构，提高认识。

为确保6S现场管理的顺利实施，我们层层设立推行机构，市公司主管领导亲自担任物流6S推行领导小组组长，负责6S推行的总体指导。领导小组下设6S现场管理推行工作小组，具体负责推行和考评工作。各县级分公司、配送中心根据工作责任区设立6S质量管理小组，负责6S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。

任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此，在导入6S现场管理前，我们与福州大学物流学院的专家团队合作，采取了“三步走”战略，认真开展6S培训动员，统一思想，提高认识。第一步，组织物流全员视频培训（培训人数332人，培训时间8课时），详细讲解6S现场管理的基本理论知识，同时，对我司物流作业现场的落后现状进行问题剖析，通过与6S管理先进单位的图片比对和分析，使员工能够更直观和深刻地理解6S管理的重要意义，不断增强自觉性和主动性。第二步，对物流管理团队进行集中培训（培训人数50人，培训时间4课时），重点介绍定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、巡视管理等先进有效的管理方法，为6S活动的有效推行、落实到位提供理论保障。第三步，狠抓舆论宣传，在网站上开辟“6S课题”宣传专栏，及时报道6S推行的最新情况，鼓励广大领导干部和基层员工积极参与，谈认识、谈感受、谈决心、谈措施，为6S现场管理thldl.org.cn的顺利推行营造良好的舆论氛围。

浅谈企业全面推行6S现场管理2010-03-31清华领导力培训中国烟草

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

二、立足实际，稳步实施，6S现场管理扎实推进。

（一）完善制度，确定标准。

为确保6S管理能够统一标准，统一质量，我们认真学习泉州、福州烟草物流管理的先进经验，结合本地实际，详细制定物流作业现场的6S执行标准，编写出台《物流6S现场管理标准手册》，使全市开展6S现场管理时有章可循，标准一致。

（二）整理整顿，定置定位。

从最基本的整理、整顿入手，严格对照6S管理标准，查找问题，动手改进。一是对作业现场进行明晰的区域划定，细分责任片区，明确责任人；二是彻底清除现场不需要的物品，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地定置、定位、定量；三是对物流台账进行分类、整理、归档，明确标识；四是对各类生产、办公设备进行全面的检修、维护，确保运行正常。

（三）以点带面，扎实推进。

1、树立样板，以点带面。

为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合漳州实际的推行方法，我们将南靖中转站和云霄配送中心作为全市6S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。

两个样板区针对管理较为落后、松散的实际问题，积极开展“一、二、三、四”的整改工程，即：解决一个思想问题。通过深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全员的思想认识，大力营造创建氛围。动员两个层次力量。一方面充分调动管理层人员的管理主动性；另一方面充分调动操作层员工的积极性和创造性，形成全员参与的创建格局。抓好三个工作重点。首先，对各作业现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位，对各功能区域进行统一划线、统一标识。同时，明确工作台帐的分类标准、疏理台帐表单、统一台帐封面。第二，积极运用“定点摄影”、“目视管理”、“颜色管理”、“看板管理”等管理方法，跟踪推进6S管理。第三，严格检查考评，确保活动效果，定期召开“6S”管理例会，及时解决存在问题，将“6S”管理工作向纵深推进。努力培养四种意识。即“素质为先意识”、“争先创优意识”、“公平竞争意识”和“价值追求意识”，不断鼓励员工克服困难，争先创优。

在整个样板区的创建期间，我司6S推行工作领导小组多次深入一线，和员工一起分析问题，协调矛盾，制定对策。8月，我们组织召开全市系统物流6S管理现场会，以实地观摩和会场PPT演示的形式，对作业现场实施6S前后的情况进行对比，认真总结创建经验，为其他推行单位树立了良好的榜样，起到积极的推动作用。

2、专家点评，寻找不足。

现场会上，我们邀请福州大学刘丹教授对样板区的6S推行工作进行专业点评。刘教授在充分肯定样板单位6S现场管理成效的同时，还就一些管理中容易被疏忽的薄弱环节、整理整顿中所需要考虑的细节提出整改意见，如仓库的堆垛卡的设计要能够清楚地体现卷烟入库批次，有利于卷烟的先进先出；区域标识、文档标识和地面定位线要从人性化的角度出发进一步完善；烟箱和物流袋上的ID标签位置要固定，方向要一致，才能更好地服务下一个物流环节；仓库卷烟的ABC分类要进行统筹分析和思考；库内卷烟的堆垛方向要统一等等。

3、认真分析，明确方向。

市局游局长十分关注6S推行的进展情况，对推行工作提出三点要求，一要以严格规范的要求提升6S现场管理水平，以更加科学、更加人性化的角度来完善各项标准，认真落实责任，做到考核到位，以点促面；二要以富有效率的要求建设高效的物流体系，积极组织开展QC活动，以高效便捷为目的，不断地优化流程，加强成本管理，认真总结物流6S现场管理经验，提高管理水平，为明年在全市系统各单位、各部门推广6S现场管理奠定良好的基

础。三要以充满活力的宗旨建立快乐健康的员工队伍。努力提高员工素养，培育团队精神，促使每个人快乐工作，确保企业和员工健康成长。

（四）加强考核，持续改善。

为充分调动员工参与6S的积极性和主动性，我们制定出台《物流中心6S管理考核与优秀6S质量管理小组（QC小组）评比办法》，采取日常定期考核和不定期抽查两种方式，对6S现场管理进行考核督促。日常定期考核由各县分公司、配送中心组织实施，考核结果与物流人员的月业绩工资（月奖金）进行挂钩，奖优罚劣。不定期抽查由市公司组织实施，考核结果与市公司千分制考核挂钩，并作为优秀6S质量管理小组的评比依据。市公司每半年组织一次全市优秀物流6S质量管理小组评比活动。根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀物流6S（QC）小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。

浅谈企业全面推行6S现场管理2010-03-31清华领导力培训中国烟草

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

三、整洁高效，全员参与，6S现场管理初显成效。

经过半年来的努力推行，6S管理已逐渐渗透到物流现场管理的方方面面，取得一定成效，主要体现在：nbsp；

（一）工作环境整洁有序。

整个物流作业现场干净宽敞、整洁有序，一改以往脏乱现场，各功能区域划分明确，标识清晰，作业用具定置定位，摆放整齐，文件台帐合理归档。

（二）工作效率不断提高。

通过深入细致的效率、效益分析，我们发现实施6S现场管理可以有效地降低能耗，减少工作时间，从而促进物流工作效率不断提高。具体表现在：

1、ID标签定位粘贴，提高下游送货速度。

推行6S前，分拣人员经常在烟箱上随意粘贴ID标签。推行6S之后，我们统一标准，将ID标签的粘贴定位于烟箱的左上角。这一细微变化，使送货员在接货核对、发运装车、送达取货这三个工作环节避免因翻找ID标签而浪费时间。据初步统计，全市79条送货线路，每天可在上述三个环节中节省送货时间3.4小时，累计每年可节省37.4天的工作时间。

2、物流袋分散整理，提高上游分拣速度。

针对推行6S前，全市物流袋回收量大，管理责任不清，随意堆放，容易导致物流袋短缺、整理花费时间长的现象，我们对物流袋的回收整理工作进行规范，改变原来由配送中心集中整理为各县中转站分别整理，并统一整理标准。这一改变，不仅使全市卷烟物流袋的整理时间由原来的每天3个小时缩短到70分钟。而且有效提高了分拣效率。

3、工作台帐标准管理，提高现场工作效率。

推行6S前，物流工作台帐归类不清，整理零散，严重影响工作效率。推行6S后，我们对物流工作台帐的表单进行重新疏理完善，统一制定归档标准，统一台帐封面与标识，并指定专人负责，定期装订成册，大大提高了办公现场的工作效率。

（三）员工面貌焕然一新。

开展6S现场管理后，整洁、有序、安全的工作环境使员工心情愉快，干劲十足。队伍中争先创优的氛围极为浓厚，集体荣誉感也不断增强，全市物流队伍精神面貌焕然一新。

（四）安全更有保障。

在6S现场管理中，我们还强调设备完好、维修及时和操作规范，加强现场巡视与检查力度，极力消除事故隐患，有效降低事故发生的可能性，为物流现场的安全运作提供强有力的保障。

四、工作体会

1、领导的重视和专业的指导是关键。6S课题实施过程中，各级领导的高度重视，大力支持，对推行工作起到积极的促进作用。福州大学物流专家团队的加盟，更是提供了强有力的理论保障。

2、更新管理理念和倡导团队合作是根本。我们坚持以人为本，把充分调动员工的积极性、主动性，引导和完善员工的价值追求，作为更新管理理念和创新管理机制的出发点和归宿点，大力倡导团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，从而确保6S管理的顺利实施。

3、加强激励和持续改进是保障。坚持不懈地督促检查和考核奖惩，是保证6S现场管理效果的重要手段。同时，6S现场管理是一个动态的管理模式，需要不断创新和持续改进。

因此，只有全体物流人员齐心协力，坚持不懈地努力改进，持之以恒地将6S管理融入物流运作的方方面面，才能有力推动现代物流运行体系建设朝着规模化、专业化、标准化的方向迈进。

第五篇：企业6S管理培训体会

企业6S管理培训体会

上周二，我们接受了企业6S管理的培训，对于6S的概念以及推行企业6S管理的效果与重要性有了深刻的认识。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰„„ 这就是我眼中的“6S”

2010.12.20