公司7S管理实施方案

第一篇：公司7S管理实施方案

公司推行7S管理实施方案

为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际，制定本方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。

二、总体目标

近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。2015年5月*部门率先实现7S管理目标，发挥引领、示范作用。2016年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。

远期目标：2016年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相关

— 1 — 部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。

三、推行原则

（一）领导重视、全员参与。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。

（二）树立理念、提前谋划。结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。

（三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。

（四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。

（五）价值思维、持续改善。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。

四、组织领导及工作职责

为实现7S管理的有效推行和持续改进，公司成立7S管理推行领导小组，下设7S管理推行办公室，有关部门分工协作。

（一）组织机构

１、7S管理推行领导小组 组

长：

副组长：

成员：

2.7S管理推行办公室 主 任： 副主任： 成 员：

（二）职责

1.7S管理推行领导小组职责

全面负责7S管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司７S管理推行实施方案、计划、相关推行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源；协调解决推行过程中的重大问题，确保公司7S管理工作扎实推进。

2.7S管理推行办公室职责

在公司领导小组的领导下，负责公司7S管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和推行公司整体实施方案，编制公司层面７S管理标准、推进管理办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好公司7S管理宣传和展示，加强7S管理培训推广。按照7S管理工作的三个阶段安排要求，抓好每个阶段工作的安排和部署，督导

— 3 — 样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有效推进。

3.公司有关部门职责

生产技术部牵头负责生产现场的整治，负责生产区域、厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定、推行工作，检查、督导及常态化管理工作。在标准化检修的基础上推行大修精细化检修，达到检修现场布置规范化、检修管理流程化，检修过程目视化，检修项目精细化，检修质量控制表单化，管理手段信息化。组织**等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。结合各部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《生产现场7S管理标准》。

总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》等。

安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系，通过7S管理，规范生产现场设备、设施、作业场所的安全标示、警示、告知牌，— 4 — 建设安全目视化系统。加强作业场所职业危害告知、治理，合理配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下进行，及时排查清理各类安全隐患，从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。负责组织生产技术部、各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。整治标准：参照《企业生产区域7S技术规范》、《库房区域7S技术规范》、《检修工具间区域７S技术规范》、《厂区环境区域７S技术规范》。

各厂负责所辖区域的７S管理工作，结合实际情况制订７S工作计划，按要求上报７S工作信息。负责制定所在厂７S管理推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的７S常态化管理，编制整治计划及时间表，按照７S标准打造样板区，结合现场及班组分工做好7S管理展示墙或看板。结合现场实际编制７S整改、需求、材料计划及方案，上报生技部审核，并经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《企业生产区域7S技术规范》《库房区域7S技术规范》《检修工具间区域７S技术规范》《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域

— 5 — ７S技术规范》《厂区环境区域７S技术规范》等。

物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。库房整治由物资供应部牵头，组织各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《库房区域7S技术规范》。

人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。提高员工的责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好习惯。组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和职工素质提升具体的实施方案及进度表，经分管厂领导审批后组织实施。

政治工作部负责7S管理推行宣传工作。注重企业文化展示，总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和PPT等汇报材料。

财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。计划合同部负责7S合同、物资采购方面的工作。其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、会议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本部门职责范围内的７S常态化管理和推行工作。

五、工作安排

7S管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：

（一）启动阶段（2014年6月－2014年7月）1.工作安排

2014年7月12日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的7S管理现场培训；7月15日前，完成推行方案制定和启动工作；7月20日前，组织人员参加7S管理督导师培训工作；12月30日前，完成公司7S全员培训。

2．阶段目标

公司相关部门完成7S管理的启动和培训，公司上下对推行7S管理认识到位、思想统一、任务明确。

（二）推行阶段（2014年7月－2016年5月）

1．工作安排

总体要求：公司各相关部门结合实际情况，全面落实7S推行计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。*厂先行打造厂示范样板，2015年5月底前达到7S管理标准；*厂2016年5月底前达到7S管理标准。其他部门结合前述部门职责，同步推进7S管理。2016年5月底左右召开座谈会，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法。

具体安排如下：

— 7 —（1）选定标杆，导入理念。2014年7月30日前，组织人员学习考察，通过学习优秀企业7S推行管理经验，选定标杆来进行7S理念导入。召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行7S管理打好基础。2014年12月30日前组织相关人员到优秀企业学习7S管理，聘请7S管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企业全体人员更好理解7S含义、内容和作用。

（2）现场诊断，制定方案。2014年11月30日前，各部门对照企业7S管理技术规范的相关标准，从管理和现场九个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的整改方案，落实工作目标、责任分工、具体措施和资金投入，并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施，推行办负责指导和督促。各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进7S管理。

（3）样板先行，渐进开展。*厂先行打造示范样板。2014年12月31日前，*厂结合自身实际，一次性选择３—５个基础差、问题多、治理难度大的区域作为改善的样板区，集中人力、物力、财力，通过短期集中地开展7S管理活动，促使现场管理得到根本地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带面效果，树立标杆。2015年5月前初步完成*厂7S管理制度、标准、— 8 — 方法的制订，达到7S管理标准；其他厂根据实际情况，树立7S理念，提前谋划，注重建设期间按7S技术规范建设厂区、生活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步骤、渐进有序开展7S推行活动，力争在2016年5月前达到7S管理标准。

（4）宣传引导，全面展开。各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段，以看板、简报、网页专栏、征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进一步认识到7S活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用7S推行典型工具（定点摄影法、洗澡活动、目视化管理、红牌作战、全员生产性维护等），以样板区为示范，按照技术规范标准，分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。

（5）过程督导，检查评价。公司7S推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组织开展检查、督导、评价并进行通报。各厂要结合实际情况制定企业7S推行的各项管理标准，每月组织开展一次7S检查评价，激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。

（6）阶段总结，选树典型。2016年5月，公司召开7S管理推进现场会，总结经验，查找不足，发挥典型引领作用，促进全面推进。2016年7月，公司召开座谈会，总结建立长效机制的经验，为进入常态化管理奠定良好的基础，研究制定建立长效机制管理

— 9 — 办法。

2．阶段目标

（1）作业现场规范整洁：生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符；办公环境干净整洁、资料管理规范。

（2）设备健康水平提升：设备跑冒滴漏现象显著减少、设备故障率降低、设备可靠性提高。

（3）降本增效能力增强：各种浪费减少、工作效率提高，能耗下降、绩效水平提升。

（4）管理基础夯实：管理机制进一步完善，管理流程进一步优化，制度有效落实和执行。

（5）员工素养提升：员工工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好，团队向心力增强。

（6）安全保障水平提升：作业环境改善，消除安全隐患，风险预控到位，员工安全意识、技能、危险预知和防范能力提升。

（三）提升阶段（2016年6月以后）

1．工作安排

2016年6月以后，公司各厂、相关部门进入7S常态化管理阶段,做好管理成果巩固，不断丰富和创新管理内容，实现管理的深化和提升。

2．阶段目标

企业基础管理扎实、管理创新能力增强、管理理念和管理方 — 10 —

式与国内外先进企业接轨；企业盈利能力、竞争能力、可持续发展能力有效提升。

六、工作要求

（一）理顺思路，结合实际推行7S工作。各厂作为7S推行的主体，要高度重视，根据公司统筹安排，全面开展7S管理工作。要结合实际、精心策划，找准7S管理的切入点、重点和难点，理顺思路，结合实际情况，制订切实可行的工作方案，明确责任人和节点目标，有目的、有计划、有步骤的做好各厂7S推行工作和常态化管理工作。

（二）做好宣传动员、提高思想认识。各厂及相关部门要提高对7S管理重要性的认识，将其作为一项需要长期坚持的工作来抓；通过多种形式的宣传培训，让全体员工统一思想，充分认识7S管理的意义和作用；通过样板区的打造让员工看到7S带来的巨大变化，坚定员工推行7S的信心和决心；通过7S简报、管理看板等多种方式展示7S改善成果和工作动态，为推行工作营造良好氛围。

（三）建立有效激励、加强过程管控。公司建立指导、检查和监督和激励机制，定期组织参观交流和检查评比，进行绩效管理，加强过程管控，随时解决推行过程中遇到的问题；同时发挥样板区的辐射带动作用，关注其他厂的工作进展。

（四）固化改善机制、促进不断提升。各部门、厂要建立常

— 11 — 态化管理机制，将7S管理制度和技术规范固化到本部门日常管理工作中，在实践过程中不断总结完善，做好7S管理成果的巩固和提升；在7S管理基础上，促进管理理念、方法不断创新，不断提升精益管理水平。

七、检查考核

1.本方案下发后一周内，各部门要制定实施方案及进度表报7S推行办公室备案。

2.7S推行办将依据各部门制定的实施方案及进度表,每月组织检查、督促、指导各部门开展7S推行工作。

3.各部门、厂要设立7S联络员（原则上为7S督导师），协助部门领导督促、检查、反馈7S工作开展情况。

4.各厂每周一在晨会上通报上周工作开展情况及本周工作安排；每周五上午12:00前，各责任部门将本周计划完成情况及下周7S推进周计划报7S推行办公室。

5.7S推行办公室应在每周一晨会上通报上周重点工作完成情况及工作安排；每月工作会上通报上月工作计划完成情况及本月工作安排。

6.考核办法另行颁布。

第二篇：7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案

1、本方案目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障； 培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、范围：

本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

3、执行原则： 3.1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。3.2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。3.3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。3.4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。3.5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、管理职责 ：

4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

①、制定《7S现场管理实施方案》

②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、各单位/部门职责

①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

4.3、成立7S小组：

①、制定《7S管理职责》

②、各独立生产单位必须成立1 个以上的7S小组；品质并在生产中。

③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核； 5、7S的执行

5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。

5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。

5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。

6、责任区域划分： 6.1、7S管理机制图。

6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。

6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，6.4、公共场所责任划分图

7.月度评比检查

7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

8.“7S”检查的评比规则：

8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。

8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。

9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。

8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

8.7.每月10日前公布各部门上月名次。8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。

8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。

9、检查考核与奖惩：

9.1、评比奖惩办法

9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

9.4、奖惩内容：

①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）, 直接奖励上司50元。

③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；

④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。

⑤、倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金

10、附录与附表：

附表：《7S管理动作流程图》、《7S组织结构图》、《7S评分检查表》

本标准在公司发布，本标准出版权属公司，加盖本公司章后为执行文件，任何人不得私自复制或转借他人。

本标准由行政管理归口解释.本方案起草人：

本方案审批人：

第三篇：7S现场管理实施方案

7S现场管理实施与检查考核奖罚方案

（2013年9月22日修订）

一、目的：

为确保7S管理工作持之以恒地有效深化实施，鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好XXX现场管理氛围。

二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：

2.1、企管办管理职责：对7S归口管理，负责以下工作。

2.1.1制定7S现场管理标准。

2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

2.1.3协助各部门实施7S管理，跟进7S管理标准执行情况。

2.2、各部门职责

2.2.1按7S现场管理标准，制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

2.2.2各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所区域范围的7S管理直接负责。

2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

2.2.4各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以督导执行。

2.2.5生产车间成立7S管理小组，组长由各部门主管兼任，副组长及小组成员 由部门副主管及班长担任。

2.3、管理组委组织岗位工作职能

2.3.1 主任 负责推行委员会整体运作，批准7S实施办法和检查考核标准等。

2.3.2 副主任 辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责7S全程计划的执行和管制，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核。

2.3.3 委员 共同参与7S管理工作计划的制定，确定执行主任命令；担任日常 7S管理活动监督和评比员，拟定活动办法，负责提出检查表、评分表改善措施，进行7S活动指导和培训。

2.3.4 小组资料员 负责7S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集7S会议的举行与资料的整理。7S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布7S检查结果。

2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7S管理现场检查考核打分，每月例行至 少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。

2.3.6厂部企管办负责分数的统计和公布。

三、部门分类：

被检部门按７Ｓ管理组委组织架构图及部门负责区域划分（详见附件一）。

四、检查考核办法：

4.1、7S管理检查考核分各部门生产现场日常自检、厂部检查小组每月不定期日常检查考核和公司7S管理组委组织全厂月检查考核。

组人员进行日常检查时，须对应上次检查出现的异常情况，严格进行一一复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。

记录表上所列异常情况（2次7S日常检查异常情况的汇总）进行复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。

4.2、公司组织7S管理部门，按7S比相结合的方式，对各部门进行检查打分，每季度汇总分数。各部门的7S管理检查考核成绩将作为对部门领导工作考核和对部门进行各项先进评比的重要依据。

五、考核方式、得分计算与奖罚办法：

交于7S组委领导审核，针对各7S异常项，根据实情最终确定是否扣分。

通知表明已整改，经复检发现未切实落实整改的部门，则一项扣一分，以此类推。

部门（车间）人数，制订相应的工伤考核指标（详见附件二），部门若在一个季度内超出工伤单数考核指标，则根据超出考核指标部分的工伤事故严重程度、工伤费用，对部门进行相应扣分（工伤事故数量、费用等情况由行政科每月提供）：

①.工伤费用或其它损失价值小于或等于200元每单或每次扣2分；

②.工伤费用或其它价值损失大于200元小于或等于500元每次扣3分；

③.工伤费用或其它价值损失大于500元小于或等于1000元每次扣5分；

④.工伤费用或其它价值损失大于1000小于或等于5000元每次扣8分；

⑤.工伤费用或其它价值损失大于5000元每次扣12分。

得分值以季度总得分值除以检查总次数计算得出），并将考核奖罚结果进行公布。

5.2、奖罚办法：

5.2.1、若部门季度检查实得总分值在90分以上，且排列前三名，厂部将根据现场管理的综合情况，采用不固定奖励资金和奖励形式对前三名部门进行奖励；另根据各部门在半年内获月度７Ｓ评比奖励次数、部门７Ｓ管理开展的积极性、创新性、实效性等，厂部将评比产生半７Ｓ先进部门，并进行奖励。

5.2.2、对得分低于80分（即不合格）的部门，每次扣罚部门主责人100元及对其提出严重警告，并发整改通知书要求限期整改，若复查时发现仍不达标，则扣罚部门主责领导150元/次，直到合格为止。对连续2个月排名倒数第一的部门扣罚主责人100元/次，对连续３个月排名倒数第一的部门扣罚主责人200元/次，以此类推；对连续２个月排名倒数第二的部门扣罚主责人80元/次，对连续３个月排名倒数第二的扣罚主责人160元/次，以此类推，所有罚金由厂部提供名单给财务科进行相应扣罚。

5.2.3、对检查中发现不合格项下《7S检查异常整改通知书》，接到整改通知的部门，须在《7S检查异常整改通知书》规定期限内对所有不合格项一一对应回复整改措施，明确整改时间及部门负责人，落实整改，并报送7S管理部门，若《7S检查异

常整改通知书》未完整回复或未及时按期报送７Ｓ管理部门，则对责任部门主责领导进行30元/次的处罚；若在规定时间内未落实整改或整改效果仍不合格，则对责任部门主责领导进行50元/次的考核处罚。

5.2.4、荣获“7S先进部门”奖的部门，要合理利用好部门奖金，促使部门员工“人人参与”现场管理，“人人尽责”，并通过部门会议、文件、板报等途径进行大力宣传，积极褒扬部门7S管理优秀员工，传递公司7S管理的正能量，充分提高员工参与活动的热情。

六、申诉与监督制度

6.1、7S活动成绩不仅是个人而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公正，或存在如下情况，可向厂部或监察部申诉：

6.1.1、确认核对过与权责标准不符合。

6.1.2、与7S小组无法协调。

6.1.3、超出本部门权限无法解决的问题。

6.2、对符合方案要求改善整改的部门或车间不以配合的，将交由公司监察部处理。

6.3、对有关部门车间执行力不到位的由监察部执行处理。

七、本方案解释权由厂部7S组委组织负责。

附件一：《７Ｓ管理组委组织架构图》见另一文档

附件二：《各部门（车间）工伤人数考核指标》见另一文档

厂部领导审批：

XXX陶瓷有限公司

2013年9月X

第四篇：7S 现场管理实施方案 1

7S 现场管理实施方案

1, 本方案目的: 方案目的 为确保工作环境整洁干净,安全舒适,从而减少浪费,提高产能,特制定本标准.①,方针:一点一滴做起,打造精益团队！②,要求:培养四个意识(环境意识,品质意识,成本意识,效率意识).③,目标:环境清新,物流有序;标记清晰,安全保障;培养素质,提高效率;稳定品质,提升形象.2, 范围: 本细则书确定了三丰木业有限公司 7S 活动管理体系.本制度适用于公司的全体员工的 素质提升及现场管理过程(适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所,办公场所,生产 现场等).3,执行原则 执行原则: 3.1,自我管理的原则 全员参与自觉自发的改善,现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐,清洁,方便, 安全的工作环境,充分依靠员工管理,使员工在改造现场环境的同时,也改造自己的人生价值 观.使员工有条不紊地工作,物品尽然有序地流动.3.2,标识清晰原则: 明确各种物品的类别,确定包装方式,摆放整齐,减少浪费,搬运方便,放定点,设置 区域,利于清点.做到“定容,定量,定位”管理.3.3,责任到人原则: 各区域,设备,物品有明确管理责任人,对于清扫应进行区域划分,实行区域和日期责 任制且责任到人.每个部门,每个员工都有明确的岗位责任,工作标准和工作目标.3.4,持续改善原则: 坚持 PDCA 循环,通过滚动检查,不断发现问题,不断解决问题.在检查,考核,评比后, 针对存在问题,提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去.3.5,奖优罚劣原则: 通过检查评比,树立先进典型,推动后进进取,重奖成绩显著者,表彰好人好事,扎扎 实实开展“7S”活动.4, 管理职责 : 4.1,行政管理职责,对 7S 归口管理,负责以下工作: ①,制定《7S 现场管理实施方案》 ②,组织各单位/部门执行本标准,并对执行情况考核.③,协助各部门成立 7S 管理小组,跟进各小组工作执行情况.4.2,各单位/部门职责 ①,按《7S 现场管理实施方案》制定部门 7S 具体实施方法并具体落实执行.②, 各部门领导对属下部门的 7S 管理全权负责, 各位管理人员对自己的下属管理范 围 7S 管理直接负责,各员工对个人工作场所地区域范围的 7S 管理直接负责.③,各部门各层级的管理人员负责下属员工的 7S 知识培训和倡导.④,各部门制定部门内具体的 7S 管理措施,并加以教导执行.4.3, 成立 7S 小组: ①,制定《7S 管理职责》 ②,各独立生产单位必须成立 1 个以上的 7S 小组;品质并在生产中.③,公司必须成立行政,销售,财务,采购,技术联合成立 1 个 7S 小组, ④,每个 7S 小组的组织人数原则上不少于 1 人, ⑤,7S 小组负责监督/检查各部门 7S 工作执行落实情况,对 7S 工作改善跟踪.⑥,行政主任为 7S 小组总负责人,负责安排 7S 小组/调配等工作,并对 7S 小组成 员执行情况考核;5,7S 的执行 , 5.1,各部门自行组织落实 7S 管理,每周至少进行 1 次 7S 评比,内部 7S 奖惩措施并执 行.5.2,各部门 7S 评比记录和奖惩记录应统一归档管理,每月 2 号之前向行政管理提交上 月的 7S 执行总结和评比检查记录.5.3,行政管理每月组织 2 次全公司 7S 评比检查,按奖惩处罚外还必须按照考核方 案落实考核;行政管理不定期组织召开 7S 检查会议,并且要每月总评一次.6,责任区域划分: 6.1,7S 管理机制图.6.1,厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位.6.3,各部门对部门所使用的工作场所直接负责, 6.4,公共场所责任划分图 7.月度评比检查 7.1.月度评比检查方法:每旬检查一次,每次检查的具体时间由现场检查组临时通知,所 有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合.7.2.每月三次检查完毕,“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数,作为当月评比的重要依据.检查的评比规则: 8.“7S”检查的评比规则: 8.1.评比得分计算公式——各区域得分=∑当月日常巡查得分/当月日常巡查次数*0.4+∑ 当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制,参与检查的人员按检查表进行评分,汇总后确 定最后得分.8.3.月度评比检查中发现的不合格事项,也须开《7S 检查整改通知单》.9.4.最后得分如有并列,则平均分配第一名的奖金.8.5.“7S”整改限期最长为一个星期(即 7 个工作日),如需要延长,必须经过总经理批准.8.6.检查组若有人员离职,由新进相应人员替补.评分人员:由 7S 评分小组评分.8.7.每月 10 日前公布各部门上月名次.8.8.总分为 100 分,得分都在 85 分以上不作处罚,第一名照奖;最高成绩未达到 90 分时, 不颁发奖金.8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制,满分 100 分,每出现一个不合格整改报告扣 1 分/ 次,其中涉及到机器设备的一级保养,生产与消防安全的不合格整改报告报扣 2 分/次.具体 按《7S 检查表》.9,检查考核与奖惩 检查考核与奖惩: 检查考核与奖惩 9.1,评比奖惩办法 9.2,公司每月不下二次的 7S 评比活动,在每月的 5 日之前公布上月评比情况,评比内容 包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后, 作为奖惩依据, 并且 存档.9.3,每月进行奖惩外,其成绩作为年终考核的条件之一.9.4,奖惩内容: ①,公司评比出第一名:对该单位奖励 300 元.(给工序全体人员平分), 直接奖励 上司 50 元.②,公司评比出第二名:对该单位奖励 200 元.(给工序全体人员平分), 直接奖励 上司 50 元.③,公司评比出倒数第一名:罚该单位 300 元,并且按公司《奖罚制度》进行考核.(由工序全体人员平摊),直接上司扣罚金 100 元;④,公司评比出倒数第二名:罚该单位 200 元,并且按公司《奖罚制度》进行考核.(由工序全体人员平摊),直接上司扣罚金 50 元.⑤,倒数第一,二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚,其中总金额 70%奖给 评分结果第一名和第二名的工序,由工序直接上司分配处理,另 30%提交生产部留作各工序均 达 85 分以上奖励基金 10,附录与附表: 附表:《7S 管理动作流程图》,《7S 组织结构图》,《7S 评分检查表》 本标准在公司发布,本标准出版权属公司,加盖本公司章后为执行文件,任何人不得私自复 制或转借他人.本标准由行政管理归口解释.本方案起草人: 本方案审批人:

第五篇：7S管理

关于加强办公环境卫生7S管理的暂行规定

为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境，使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神，今决定在公司总部办公区域实施7S管理，以确保公司的职员素养、文明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业形象。

一、7S定义

7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。

1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。

2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定量。

3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。

4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。

5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。

7、安全：安全办公。

二、职责：

1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的7S 管理；

2、行政部负责公共区域的7S管理； 3、7S检查小组负责组织相关人员进行抽查，并公布检查结果。

三、管理的具体要求

1、地面（违反一处扣1分）干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等。

2、天花板、墙壁、玻璃窗（违反一处扣1分）

无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复；

3、通道（违反一处扣1分）

应畅通，工作区内东西不超出通道；周转箱等不占用通道。

4、办公设备（违反一处扣1分）1)依指定区域摆放整齐；

2)设备的责任人（操作人员）经常清洁维护，保证机器设备无灰尘、脏污、油漏、锈蚀等现象；

5、节约能源（违反一处扣1分）

1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。

6、办公桌、工作台、工作椅（违反一处扣1分）

1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划； 2)台面台下东西及资料等放置整齐；

3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作台下以腾出空间。

7、安全用电（违反一处扣1分）

1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟；（另罚款50元/次）

2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、电器元件应及时更换；设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外；

8、卫生间（违反一处扣1分）

1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽； 2)保证通风状况良好，空气中无异味。

9、文件、资料、报表（违反一处扣1分）1)定期整理，过期或失效的应交给指定单位处理；

2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出； 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。

10、办公人员（违反一处扣1分）1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、串岗；

2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞；

3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱扔杂物，随时随地保持干净整洁。

11、素养（违反一处扣1分）

1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工作证。（另罚款10元/次）2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。3)时间观念：有较强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时间内能及早完成。

四、检查

1、小组（组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查小组采取轮班制度）组

长： 副组长： 成员：

2、检查方法

1）日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出罚款或口头整改。2）定期检查：组长或副组长（组长不在公司时）组织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提出罚款或得出办公区域得分。

3）每月对各责任区域的7S检查结果进行一次汇总评比，平均得分在90分以上且排名第一的奖励200元，责任区域主管奖励100元（不重复奖励）。

平均得分在70分以下不分排名，罚款200元/月。责任区域主管罚款100元（不重复罚款）。