工业区清洁主管管理制度

第一篇：工业区清洁主管管理制度

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工业区清洁主管管理制度

为保持工业区干净、整洁，使客户享有优雅舒适的生活环境，管理处按照国家颁布的有关法令和《深圳市公共卫生管理条例》，特制定本规定。

一、本工业区的卫生清运及消杀工作由小区管理处负责。积极配合环卫、环保、卫生防疫部门，采用多种形式开展环境卫生宣传，使客户树立人人爱清洁，个个讲卫生的良好风气。

二、为了加强卫生管理，便于客户监督，特制定本责任：

1．清洁工作时间：

1)7:30~10:30、13:30~17:30由每个保洁员清扫划分各责任片区。

2)10:30~13:30、17:30~22:30由全部保洁员以周/人轮流值班保洁。

2．每天清扫工业区道路、绿化带一次以上，并随时保持工业区各公共场所没有纸屑、烟头、痰迹、污迹等。

3．每天清运垃圾两次，上8:00~9:00，中午2:00~3:00各一次，并到中转站送垃圾。

4．每日清扫一次楼梯间、自行车棚、摩托车棚、蓄水池，特别是水池要经常保持水质清洁，保证水质达标。

5．每月清洗一次工业区标志、雕像、建筑小品、信箱、消防栓、防盗门，并保持干净。6．每周检查楼道灯、工业区道路灯、开关、消防栓、防盗门、玻璃窗、水池、内墙等完好情况，书面报告管理处并协助小项事情的维修处理。

7．根据不同季节，经常用药物喷杀蚊、蝇、虫、鼠等一次，主要在垃圾池、明暗沟、渠污水井等周围。保持区内无蚊、虫孽生地。

8．每年疏通沙井二次。

三、保洁员是保持本工业区清洁卫生的直接责任人，凡是管理处员工均有维护本区卫生的义务，对不卫生现象视而不见、见而不管的将视为失职，管理处视其情节轻重给予警告、罚款，直至辞退。

四、本工业区客户和进入本工业区的游客等均有责任和义务维护本工业区卫生，严禁下列不卫生不文明的行为：

1.随地吐痰，随地丢果皮、烟头、废物、杂物，随地倾倒垃圾（住户的生活垃圾须装 入袋中按时放到指定地点）

2.3.4.5.随地大小便（小孩随地大小便，追究家长的责任）。

饲养宠物、鸟和家禽。

乱竖广告牌，乱贴标语、广告、启事。

乱堆建筑垃圾和建筑材料。

6.搭建各类违章建筑。

7.在公共场地、花木上拉绳晾晒衣物。

8.攀登、涂污园林雕塑小品。

9.从楼上往下抛洒杂物、泼水。

10.在楼梯间、通道、屋面、平台等处堆放垃圾杂物。违犯上述规定之一者，按规定处以罚款，并限期清理、拆除。

第二篇：工业区安全管理制度<2>

5.2.3风险评价准则

a)现有的法律法规和标准的要求，法律法规可以参照法律法规获取制度和法律法规符合性评价的要求；

b）行业的设计规范、技术标准的要求；

c）企业安全标准化的要求及其它安全管理标准、技术标准要求；

d）合同规定、相关方的要求；

e）安全生产方针和目标；

f）上级主管部门和顾客有关安全生产、环境保护、能源、资源使用等要求

g）其它需要关注的要求。

5.2.4危险有害因素的辨识

a）下属企业各部门根据工作活动场所及其设施的特点,填写《作业活动清单》。

b）根据《作业活动清单》中列举的作业岗位和作业活动分析辨识所涉及到的危险有害因素。将辨识的危险有害因素填写到《危害辨识与风险评价调查表》中，危险源的辨识要考虑三种状态(正常、异常、紧急状态)和三种时态(过去、现在、将来)。以及参照GB6441—1996《企业伤亡事故分类》中分为的20类事故类别。

序　号

事故类别名称

0

506

07

08

09

010

物体打击

车辆伤害

机械伤害

起重伤害

触电

淹溺

灼烫

火灾

高处坠落

坍塌

011

012

013

014

015

016

017

018

019

020

冒顶片帮

透水

放炮

火药爆炸

瓦斯爆炸

锅炉爆炸

容器爆炸

其它爆炸

中毒和窒息

其它伤害

危险有害因素按照《生产过程危险源和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的分类要求中危险因素的六种类型，详细的见附件1。

c）下属企业各部门填写《危险源登记表》经部门负责人审核后交安全主任汇总，报评价组审核和分析评价。

d）安全主任对各部门上报的《危险源登记表》进行汇总。汇总原则如下：对员工以及进入工作场所的人员（包括外部访问者、顾客等非操作人员）有极小影响可以除去；管理方法，危害影响相似的危害因素可以合并，汇总后形成整个公司的《危险源评估汇总表》。

5.2.5风险分析评价

a）根据《危险源评估汇总表》选用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行分析评价，并将分析评价的结果填写在《工作活动分析评价表中》。

b）选用作业条件风险评价法（LEC）对各个工作岗位进行作业条件分析，每位评价组成员单独对各个作业活动打分，然后取均值汇总在《危险源评估汇总表》中。

c）对于设备设施、作业场所和工艺流程、法律法规符合性等采用安全检查表（SCL）法。然后将分析评价结果汇编在《安全检查表中》。

d）对于新建、扩建、改建、技改项目和操作变化或工艺改变采用预先危险性法(pHA)进行分析评价，分析结果汇总到《预先危险分析评价表》中。

e）根据实际需要选用相应的安全评价方法。

5.2.6风险评价方法

5.2.6.1工作危害分析法（JHA）

a）风险是发生特定危害事件的可能性与后果的结合。风险度R＝可能性L×后果严重性S，其中R、L、S的取值及判别准则分别见表5.2.6.1-

1、表5.2.6.1-

2、表5.2.6.1-

3、表5.2.6.1-4。

表5.2.6.1-1 危害事件发生的可能性L判断准则

等级

标 准

5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件

4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，业未作出任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生

3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作制度执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件

2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件

1有充分、有效的防范、监测、保护、控制措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件

表5.2.6.1-2 危害事件后果的严重性 S判断准则

等级

法律、法规及其它要求

人员伤亡程度

财产损失

停工

对声誉的影响

5违反法律、法规和标准

死亡

＞50万元

2套以上装置或设备停工

重大国际国内影响

4潜在违反法规和标准

丧失劳动能力

＞250万元

2套装置或设备停工

行业内、省内影响

3不符合行业的安全方针、制度、规定等

慢性病

＞10万元

1套装置或设备停工

地区影响

2不符合公司的安全操作规程、规定

轻微受伤、间歇不舒服

＜10万元

受影响不大，几乎不停工

公司及周边范围的影响

1完全符合无伤亡

无损失

没有停工

形象没有受损

表5.2.6.1-3 风险评估表

严重性

可能性

452

912

812

表5.2.6.1-4 风险等级的判断准则及控制措施

风险度R

风险等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

20－25

巨大风险

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

立刻

15－16

重大风险

采取紧急措施降低风险，建立运行控制制度，定期检查、测量及评估

立即或近期整改

9－1

2中等风险

可考虑建立目标、建立操作制度，定期检查、测量及评估

2年内治理

4－8

可接受风险

可考虑建立操作制度、作业指导书，但需定期检查

有条件、有经费时治理

1－

3轻微风险

无需采用控制制度，但需保持记录

b）根据以上的分析评价要求，对各个工作活动进行分析评价，将分析结果汇编在《工作活动分析评价表中》。

5.2.6.2作业条件风险评价法（LEC）

这是一种简单易行的评价方法﹐人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用系统风险率有关的三种因素指针值之乘积 D（风险值），来评价系统人员伤亡风险大小的；这三种因素是L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C—一旦发生事故会造成的损伤后果，具体分值见表5.2.6.2-

1、表5.2.6.2-

2、表5.2.6.2-3。

表5.2.6.2-1 LEC三种因素等级及对应分值

L

E

C

分数值

事故发生可能性

分数值

暴露的频繁程度

分数值

发生事故产生的后果

完全可以预料

每天都可能发生

连续暴露

大灾难,3人以上死亡, 经济损失1000万元

6相当可能

每周都可能发生

每天工作时间内暴露或每天暴露一次

灾难，2~3人死亡,经济损失 300万元

3可能，但不经常，每月可能发生

3每周暴露一次，或偶然暴露

5非常严重，一人死亡,经济损失50万元

1可能性小，完全意外

每年才可能发生

2每月暴露一次

7严重，重伤；毒性大的伤害；有可能或能导致伤残的,或其它不可挽回的人身伤害,损失10万元

0.5

很不可能，可以设想

每三年才能发生

1每年几次暴露

一般,身体局部不良反应,轻微中毒,必要就诊 ,损失5万元以下

0.2极不可能

0.5

非常罕见地暴露

引人注目，不利于基本的安全卫生要求，轻微,轻伤,不需要去医疗机构进行救护

0.1

可能性极小（实际不可能）

表5.2.6.2-2 风险等级D＝LEC的划分

风险级别

控 制 措 施

应急控制

不可容许风险

≥320分

1．只有当风险已降低时，可能开始或继续工作，如果无限的资源投入也不能降低风险，必须禁止工作；

2．一定要制定OHS目标和OHS管理方案、运行控制文件

对于潜在的紧急情况，应制定应急准备和响应控制程序，按程序进行管理

可忽略风险

160-320分

直至风险降低后才能开始工作，为降低风险，必须配给大量资源，当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施

一定要制定OHS目标和OHS管理方案、运行控制文件

中度风险

70-160分

应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并在规定时间内实施降低风险的措施；

在中度与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以更准确地确定伤害的可能性，以确定是否需要改进的控制措施。

3．视情况制定OHS目标和OHS管理方案、必须制定运行控制档

可容许风险

20-70分

可视情况制定运行控制档，如通知、注意事项、标牌等控制，具体控制方法可根据控制方法的有效性和难易程度加以选择

可忽略风险

<20分

不需采取措施且不必保留文件记录

表5.2.6.2-3危险等级

风险值（D）

危险等级及程度

≥320分

不可容许危险，不能继续作业

160-320分

不可忽略危险，需立即整改

70-160分

中度危险，需要整改

20-70分

可容许危险，需要注意

<20分

可忽略危险，可以接受

5.2.6.3安全检查表（SCL）法

安全检查表是根据相关要求编制安全检查的项目，查找是否满足法律法规、规范等要求，检查表的编制所需要的依据：

a)有关法律法规、标准、规程、规范等；

b)国内外事故案例；

c)系统安全分析要求；

d）研究成果等有关资料。

安全检查表必须满足本制度中《安全检查表》中的基本条款。

5.2.6.4预先危险性法(pHA)

预先危险性分析方法是：对危险、危害因素进行了系统分析以后，预测本项目可能出现的事故。并根据同行业、同类生产装置或同类生产场所在过去生产运行过程中出现的各种危险形态，作为平行模拟，推断出本项目相应的评价单元潜在的危险，辨识出危险源、危险和危害因素、事故类别、引发事故发生的条件、事故危害的严重程度和发生事故的风险等级等，提出预防事故发生的对策措施。

安全预评价的预先危险分析通常采用事故后果严重程度等级及事故发生可能性等级（风险概率）表示危险性的大小，并作为相对量化程度的比较。事故后果严重程度等级的划分见下表5.1-1。

表5.1-1 危险性等级划分

级别

危险程度

可能导致的后果

Ⅰ

安全（可忽视的）

不会造成人员伤亡和系统损坏

Ⅱ

临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施。

Ⅲ

危险的造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。

Ⅳ

灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。

在预先危险性分析汇总表中，事故发生可能性分为五个等级，各等级的发生可能性如表5.1-2。

表5.1-2 事故发生可能性分级

序号

可能性等级

事故发生频率说明

1A级

频繁发生，经常发生

2B级

很容易发生，相当可能发生

3C级

容易发生或偶然发生

4D级

很少发生

5E级

发生概率接近零，在设备使用寿命期内几乎不发生

5.3风险控制

a）根据风险评价的结果和经营的实际运行情况，由各下属企业主要负责人与评价组一起确定有限控制的顺序，采取相应的控制措施消解风险，将风险控制在可以接受的程度、预防事故的发生。

b)对于构成重大隐患的项目，建立重大隐患档案，档案中包括：评价报告与技术结论；评审意见；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；治理时间表和责任人；竣工验收报告等内容。

c）将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的风险及所应采取的控制措施。具体的培训参照培训管理制度执行。

d）对于构成重大危险源的按照《重大危险源管理制度》执行。

5.4 风险信息更新

a）工业区安全管理机构每年一次（间隔近一年）应组织各部门进行职业安全健康风险的识别。

b）安全评价组应每月对风险控制结果进行检查，（c）当发生下列情况时，组织安全评价组进行风险评价：

①新的或变更的法律法规或其它要求；

②操作变化或工艺改变；

③新建、改建、扩建、技改项目；

④有对事故、事件或其它信息的新认识；

⑤组织机构发生大的调整；

⑥其它需要评价的状况。

本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。

（七）工业区下属企业报表制度

为了认真贯彻执行安全生产有关法律规定,加强工业区安全管理的规范化管理,及时准确地掌握本工业区下属企业的安全生产情况,特制定本制度。

一、本工业区下属企业定于每月25日前向本工业区安全管理机构上报本企业的日常检查情况，反应企业安全管理现状。

二、突发性安全事故及时汇报。

三、下属企业所报情况必须如实可靠、如发现弄虚作假，将按有关规定进行处罚，有关情况纳入工业区年底安全考评。

四、年底下属企业必须要安全总结报告。

五、各类报表必须要求填表人、单位负责人、分管领导签字认定方可上报。

本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。

（八）安全生产会议制度

进一步明确“安全第一、预防为主”方针，建立良好的安全信息交流平台，把工业区安全工作做得更好，特建立安全生产会议制度。

1、安全生产会议的主要任务

1.1 学习贯彻上级有关安全生产方针、政策、规定、指示。

1.2 听取工业区下属企业落实安全技术措施和安全管理工作情况汇报，研究分析存在的问题，提出解决的措施办法，并落实到有关部门和人员。

1.3 对发生的重大事故和未遂事故，进行分析，讨论处理事故责任者和严重违章人员，吸取教训，制订防范措施，防止同类事故发生。

1.4 检查前次安全会议确定的事项的落实情况。

2、具体要求

2.1 工业区安全管理机构每月组织下属企业安全管理人员召开一次安全生产会议，工业区安全领导小组每个季度至少召开一次安全生产会议。

2.2 工业区安全管理机构安全生产会议由工业区安全生产责任人主持，工业区安全领导小组会议由领导小组组长主持。

2.3 每次会议之前，要作好充分准备，抓住重点，讲求实效，会后对所研究确定的事项要写出纪要（记录），并狠抓落实。

2.4 每年的年初或年末要组织一次总结会议，总结全年安全工作情况及布置来年的工作计划和方案。

3、安全生产会议要形成会议记录，会议要有会议主题，提出的问题要有落实措施，下次会议要对上次会议提出的问题进行评审。

本规定解释权归工业企业安全管理机构。其他未尽事宜按国家有关规定执行。

（九）伤亡事故管理制度目的1.1及时、准确地掌握工业区员工伤亡事故的情况。并在此基础上，分析事故发生的原因，找出事故发生的规律，总结经验，吸取教训，采取有效的技术措施和组织措施，防止重复事故发生，以保证生产安全，搞好劳动保护工作。适用范围

本标准适用于本工业企业安全事故的管理。权责

3.1工业区安全管理机构负责本制度的实施、监督和管理。

3.2 工业区安全管理负责人负责本制度的检查、考核。定义

4.1伤亡事故：凡属本工业区的员工（包括临时工），在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。

4.2火灾事故：在生产过程中，由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。

4.3设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械设备、动力、电讯、仪表（器）、容器、管道等设备及建（构）筑物等损坏，造成损失或影响生产的事故。

4.4生产事故：由于违章指挥，或者违反工艺纪律、操作纪律和劳动纪律，造成停（减）产，以及跑、冒、漏、串物料的事故。

4.5爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故。

4.6交通伤害事故：指企业所属机动车辆在行驶过程中由于各种原因造成车辆损坏、财产损失或人身伤亡的事故。

4．7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。

管理内容

5.1事故分级

5.1.1伤亡事故等级划分： 小事故、一般事故、重大事故和特大事故。

5.1.2事故等级划分： 轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。

5.1.3火灾爆炸事故等级划分： 特大火灾事故、重大火灾事故、一般火灾事故。

5.1.4生产设备事故等级划分 ：小事故、一般事故、重大事故和特大事故。

5.2事故报告程序

5.2.1 事故发生后，事故当事人或发现人除立即处理外，应立即以最快捷的方法直接或逐级上报公司主管部门、办公室。各级负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，逐级如实报告，不得故意破坏事故现场。

5.2.2 轻伤事故应在24小时内报告公司安全部门、公司负责人。

5.2.3 发生重伤事故、死亡事故和各类重大事故，事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，向工业区安全管理机构报告，另应当于1小时内向事故发生地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

报告的内容包括：事故发生的时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位、报告人。

5.2.4对重伤、死亡事故、重大事故，企业应写出事故调查报告书；在规定时间内（15天最长不超过30天）报送上级有关部门。

5.2.5 急性中毒、中暑事故应同时报卫生行政部门；爆炸、火灾事故应同时报公安部门。

5.2.6紧急状态下可直接拨打110、120、119等救援电话，拨打110、120、119等救援电话后，公司安全组应及时派人到路口指引有关人员进行厂区。

5.3事故调查

5.3.1事故的调查和处理要按“四不放过”(事故原因未查清不放过；责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过)的原则办理。

5.3.2轻伤事故由厂长组织生产、技术、安全、车间等有关人员等参加的事故调查组，进行调查。

5.3.3对重大事故、重伤事故和死亡事故，公司领导或办公室负责人协助公司上级主管部门会同所在地区的安监部门、公安部门组成的事故调查组进行调查。

5.3.4事故调查组成员应符合下列条件：

1）具有事故调查所需要的某一方面的专长。

2）与所发生事故没有直接利害关系。

5.3.5事故调查组的职责：

1）查明事故发生原因、过程、人员伤亡、经济损失情况。

2）确定事故责任者。

3）提出事故处理意见和防范措施的建议。

4）出事故调查报告。

5.3.6事故调查组有权向发生事故部门和有关人员了解有关情况和索取有关数据，任何单位和个人不得拒绝。

5.4事故处理：

5.4.1事故调查组提出的处理意见和防范措施建议，由本工业区及其下属企业相关主管部门负责处理。

5.4.2忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以至造成伤亡事故的，对部门负责人和直接责任人给予行政和经济处分。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

5.4.3对各类事故隐瞒不报、虚报或故意迟延不报、故意破坏现场，要追究责任，从严处理。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

5.4.4对防止事故和抢救有功人员，工业区给以表彰、奖励。

5.5事故补偿由办公室人事主管部门按有关工伤保险政策执行。

5.6数据归档

事故处理结案后，由下属企业安全部将下列数据归入档案：（另备一份教育工业区安全管理机构。

5.6.1职工伤亡事故登记表。

5.6.2职工事故调查报告书及批复。

5.6.3事故现场调查记录、图纸、照片、物证、人证材料。

5.6.4技术鉴定和试验报告。

5.6.5直接和间接经济损失材料。

5.6.6事故责任者的自述材料。

5.6.7医疗部门对伤亡人员的诊断书（病历、检验报告等）。

5.6.8发生事故时的工艺条件、操作情况和设计数据。

5.6.9处分决定和受处分人的检查材料。

5.6.10有关事故的通报、演示文稿和文件。

5.6.11注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。

第三篇：清洁主管、清洁副主管工作职责

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清洁主管、清洁副主管工作职责

一、清洁主管工作职责

1、及时传达上级指示、加强与各部门之间的横向沟通与配合，加强本部门的团结性、整体性；

2、每月24日召开工作例会，组织分配清洁工作并解决工作中出现的问题，会议纪要于会后及理整理上呈公司领导；

3、巡查督导各区域的卫生和员工的工作质量，确保各区域卫生工作运作正常，对属下各级人员的工作态度、工作表现进行公正的评估、奖勤罚懒；

4、定期核算各项清洁用品的消耗量、严格控制用品的消耗做好每月物资需求计划,最大限度的做到节支增收；

5、负责各项突击性工作的安排及处理；

6、每周定期（每周二次）到XX督导清洁工作；

7、每周定期巡查映XX清洁工作；

8、收款工作的及时及准确性；

9、各部门及分公司的服务输出的效果跟进，及时纠正做得不足之处。

二、清洁副主管工作职责

1、接受清洁主管的领导，定期向主管汇报工作和进度情况；

2、负责日常工作安排、做到分工合理，加强员工的培训工作提高员工的工作水准；

3、指导属下员工正确使用各种清洁用具、机械及正确调配清洁剂；

4、负责管理各组的考勤、绩效工作；

5、巡查各区域的卫生工作，带头工作、以身作则，调动员工积极性、高质量、高效率的完成工作；

6、制定各项定期清洁工作计划及跟进工作；

7、每日到东X苑、映X居一、二次的巡查工作。

第四篇：清洁生产管理制度

清洁生产管理制度

第一章

总 则

1.1为切实搞好清洁生产，从源头和生产全过程控制污染物的产生，保护环境，提高资源利用率，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，特制定本管理制度。

1.2遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及相关环境保护和清洁生产法律法规的规定，积极推行和实施清洁生产。

1.3此管理制度适用本公司各部门，各部门人员都必须严格遵照执行。

1.4根据公司有关规定，对在环境保护及清洁生产工作中取得显着成绩的单位和个人，公司给予一定的奖励；对不遵守环境管理有关规定和清洁生产管理制度者，公司将酌情给予相应的处罚。

第二章

清洁生产培训制度

2.1新进员工的培训

2.1.1新进公司员工培训内容为清洁生产基本知识，包括清洁生产的发展、清洁生产与企业、清洁生产的意义等等。

2.1.2 新员工在培训后，由安环组或工作部门组织考核。考核的方法为闭卷答卷。

2.1.3 考核成绩分为优秀、良好、及格和不及格4种。

2.1.4 经过清洁生产考核的新员工才作为合格新员工，达到上岗的要求。

2.2.班组长的培训

2.2.1未经培训的班组长在上岗之前必须经过清洁生产管理知识的培训，具体有原始数据的记录与整理、数据分析方法、清洁生产方案提出方法、从8个生产要素降低成本和减少废物。

2.2.2 日常工作记录情况作为班组长考核的方式。

2.2.3多次发现日常记录不符合清洁生产要求，又不改正者，将按不合格者处理。

2.3.职能组督察和车间主管的培训

2.3.1 未经培训的职能组督察和车间主管在上岗前必须进行清洁生产技能的培训。主要内容有清洁生产审核流程、清洁生产方案的确定以及可行性分析。

2.3.2 考核职能组督察或车间主管的方法是各个车间实际清洁生产结果，即组织实施清洁生产的能力、每年清洁生产实施效果

第三章

零部件、材料管理及质量控制

3.1对于生产需要的零部件、材料由各制造的调度部门根据生产计划，组织零部件、材料的购入；要合理确定库存，防止资金积压；采购过程中必须订立合同，合同要求应符合国家、部颁、行业及本企业的有关质量及环保管理规定，凭合同要求验收入库，无合同不得验收入库。

3.2采购部门采购零部件、材料应按产品或本公司的质量要求进行采购，除辅助材料以外的部品、材料需要供应商提供出货验单。

3.3所有购入的零部件、材料，在进仓库前，必须由仓库管理部门通知品质环境部的进料检查人员进行检查，在检查合格后才能入库。

3.4检查人员对购入的零部件、材料进行检查，检查的结果有合格、不适合、特采，并且在现品票上加盖印章，将结果反馈到仓库。

3.5零部件、材料的检查由具备进料检查资格的人员执行，负责每个批号的合格与否的判定。

3.6零部件、材料经过检查合格后，依据要求，在仓库内分区域摆放，零部件、材料的存储高度、温湿度由生产管理部统一规划。

3.7现物抽取检查按《抽样计划》以及有关文件要求实施。3.8检查项目、规格依据有关标准类文件实施，并将检查结果逐项记录。

3.9进料检查是对于发现的品质异常需快速处理，且追查发生不适合的原因，为促进改善，根据必要使用适当的统计手法进行分析。

第四章

成品质量控制

4.1成品的检查由具备出货检查资格的人员执行，负责每个批号的合格与否的判定。

4.2现物抽取检查按《抽样计划》以及有关文件要求实施。4.3检查项目、规格依据有关标准类文件实施，并将检查结果逐

项记录。

4.4进行制品品质异常的早期发现及快速处理，且追查发生不适合的原因，为促进改善，根据必要使用适当的统计手法进行分析。

4.5当同一批次的制品连续3次或3次以上发生不合格时，要向处长报告，由处长进行判定，并决定处理方法。

第五章

生产过程控制

5.1各工位的操作人员应遵守操作规程，规范操作，严格按生产工艺要求控制生产，制造部门的领班、班组长、课长、处长应深入现场巡回检查，发现不符合工艺要求和违规操作现象应即刻处置。

5.2加强各工序间的沟通与联系，生产过程中需在工艺允许范围内进行生产调节时，应及时通知相关工序，以免引起整个生产系统失控。若操作变化时，不及时通知相关工序而引发生产事故，按公司有关规定追究当事人责任。

5.3任何人不得擅自更改既定的工艺流程和工艺控制参数，技术创新需要经过有关部门确认后实施，不严格执行工艺规程或违规操作，依照公司有关规定酌情给予相应处罚。

5.4加强生产过程质量控制和检验，各工序管理上实行预防为主，努力将不合格品消灭在生产过程中。

5.5各班组长需按生产工艺要求随时检验各工序的工艺控制指标，使整个生产过程始终处于控制状态。

5.6各生产岗位人员督促检查上一道工序质量，并严格控制本工

序的质量，不让质量事故在本工序中产生。

5.7加强生产设备的运行管理，关键生产设备需专人管理，定期进行维护保养，避免跑、冒、滴、漏现象的发生，减少对环境的污染。

5.8对工艺流程中产污、排污工序和环节，应重点加以监管和控制，污染治理设施应与生产设施同时运行，严格控制污染物排放指标，确保污染物达标排放。

第六章

设备管理及运行控制

6.1在进行技术改造时，应当采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，选择设计上先进，经济上合理，生产上适用的设备，技术设计、供应等部门应严格执行这一原则，把好设备管理的第一关。

6.2各部门应有计划地进行设备的保养、维修工作。设备的检查、维护保养及检修工作，由各部门按具体情况作出计划，并组织实施，并严格执行备品备件管理制度。

6.3设备管理应厉行节约原则，在保证优质、高效、低耗、安全生产的同时，确保设备的使用寿命，降低设备运行费用和使用成本。

6.4各制造部门长负责组织本部门的设备管理工作，组织本部门内员工认真执行上级决定和各项管理制度，结合部门实际，积极提出加强设备管理，维护和检修等有效措施，以改善设备状况。合理使用备品配件，抓好设备的用、管、修工作。定期组织部门内的设备检查，对设备缺陷和跑、冒、滴、漏应及时处理，不断提高设备完好率，降低泄漏率，保证设备正常运行。

6.5现场作业人员必须对设备实施点检，并主动向上级报告设备运转情况，发现缺陷及时消除，并将设备的异常情况进行详细记录，同时及时报告给上级及有关部门。

6.6操作人员通过岗前培训，应对所有设备做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除事故）；坚守岗位，严格按操作规程进行设备的启动与停止，认真填写运行记录；保证设备整洁；及时消除跑、冒、滴、漏。

6.7设备修理应把好质量关，并且要做到工完、料完、场地净。6.8公司的新建、扩建、改造、维修工程，必须在竣工验收后，将需归档的技术文件资料、图纸等，由主管部门整理归档保存，需查阅技术资料应办理借阅手续。

第七章

污染防治设施运行管理

7.1为环境保护以及综合利用而提供的设施必须和生产设施同时运行。环保设施要稳定达标运行，不得擅自停止。如遇特殊情况需停止运行时，必须征得公司主管领导的同意，且立即启动相应的应急预案，对污染物进行处理，确保污染物达标排放。

7.2操作人员需随时掌握设备运行情况，发现问题及时处理，保持设备清洁；按规定对运行设施进行维护和保养，保持备用设备处于备用状态；污染防治及相关设施发生故障时，应优先安排抢修。

7.3污水设备处理系统必须按规定添加处理试剂或配制处理溶液，保证污染治理设施能对污染物进行有效处理的同时，减少不必要 的浪费，降低污染物处理费用。

7.4污染治理岗位人员必须严格按照公司有关规章，遵守操作规程，不得违章作业。

7.5加强污染治理及相关设施的运行管理，确保污染治理设施安全、稳定、连续运转。如实、及时、准确地填写污染防治及相关设施的运行记录并统计存档。

7.6发现或发生紧急情况，必须按有关步骤和规程先尽最大努力作出妥善处理。设备发生异常时，应迅速采取措施并通知有关部门协调处理，必要时，紧急停止该设施，同时向有关领导和部门报告。

第八章

环保管理

8.1遵守《中华人民共和国环境保护法》和其它相关环保法律法规，严格执行环保监督管理制度，坚决贯彻环境保护基本国策和可持续发展战略，坚持污染控制与生产并重，积极塑造绿色企业形象。

8.2完善本企业各项环境保护制度和措施，加大对环境保护方针、政策、规定和清洁生产技术知识的宣传教育力度，在全公司范围内普及环保法律法规、环保科学知识及清洁生产技术。积极发动群众，加强环境保护，推行清洁生产，消除环境有害因素，实现文明、安全生产。

8.3建设项目必须执行国家环境影响评价制度，环境保护设计必须按国家规定的设计程序和环境影响报告书批复的要求进行。污染防治及综合利用设施必须与主体工程同时设计，同时施工。在建设过程

中，要防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。项目竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的环境。环境保护设施必须与主体工程同时验收和同时投产运行。

8.4公司建设、生产和供应必须依法保护环境，采用新技术，推行文明、清洁生产，减少有害物质排放，防治环境污染和其它公害。

8.5积极、持续开展清洁生产，利用清洁原料和能源、清洁工艺生产清洁产品，从源头上减少废物的产生量，减轻未端治理压力。不断强化企业的管理，促进企业的安全、文明生产，有效提高企业的经济效益、环境效益和社会效益。

8.6加强环境保护新工艺、新技术的研究和开发，提高环境保护科学技术水平。进行技术改造，应当采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。

8.7对于办公、生产场地按划分的区域，落实5S，每天清扫和整理，保持整洁、爽目，保持良好的工作和生产环境。

8.8各类废弃物应分类回收到指定的仓库统一处理；维修时更换出的设备、零件和废油液尽可能回收利用，废弃的抹油布及其它废弃物要统一处理，不得随意丢弃。严禁杂物进入排污管道，并时常清理排水渠沟，保持排水通畅。

8.9加强生产过程控制，严格控制生产工艺条件，尽可能地减少非正常工作状况的发生，避免开停机频繁，“三废”的非正常排放对环境的污染。定期对设备进行维护保养，并加强巡回检查，避免跑、冒、滴、漏现象的发生，减少对环境的污染。

8.10加强环境污染的监测，及时对污染治理设施运行情况、污染物排放情况进行统计并上报。

8.11发生生产事故、火灾事故、天然气泄漏、危险化学品泄漏时，按厂区事故应急救援预案的程序报告和处置，最大程度地减少突发事故造成的危害，保护环境和周围居民的生命财产安全。

第九章

危险化学品安全管理

9.1严格执行国务院颁布的《危险化学品安全管理条例》，并根据化学危险物品的种类、性能，结合本公司的实际，编写《物质安全资料表》和事故应急预案。化学品的包装和标志必须符合国家有关规定。化学品的管理必须由专人负责，并经专业培训合格后方可上岗。

9.2使用化学物品的场所，应当根据化学物品的种类、性能、设置相应的通风、防火、防毒、监测、报警、降温、防潮、防静电、隔离操作等安全设施及消防设施。使用化学物品时，必须严格遵守《物质安全资料表》的规定内容，根据化学品的特性，穿戴好防毒及防护等劳保用品。输送危险的液体时，相应的容器必须密封，防止跑、冒、滴、漏。使用危险化学品过程中所产生的废水、废气、废渣排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应产生新危险的废物不要混在一起排放。

9.3化学品专用仓库应当符合有关安全规定，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防护围堤

等安全设施，悬挂危险物品标志，并严格执行出入库登记制度。

第十章

清洁生产财务管理制度

为搞好清洁化生产，进一步提高财务管理水平，降低各项成本费用，提高财务人员的业务素质，增强财务人员的责任心，根据我公司现状，结合国家颁布的企业财务通则和会计准则，特制定本规章制度：

10.1、财务组主要职责：

10.1.1 建立健全有效的财务管理系统，对公司内部经济活动进行有效监督，并逐步对财务工作建立相应的稽核制度。

10.1.2 编制公司预算方案，负责公司决算，控制非计划支出，及时向上级反映财务计划执行情况，以促进决策和管理。

10.1.3 负责资金的管理，并制定使用方案，监查物资回收。10.1.4 贯彻执行公司各项规章制度，做好本部门劳动纪律管理，不断发现问题，及时组织人员制定改进措施并监督执行。

10.2、会计职责：

10.2.1 编制年、季、月度的财务计划，并实施和定期分析，运用会计资料运行经济预测，提供经济信息，参与经济决策。

10.2.2 遵守各项收入制度、费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金。

10.2.3 严格审核费用报销情况，凡不符合规定的款项，不予报销。报帐所持原始凭证必须是税务部门或财政部门认可的票据，无效票据一律不得用于报账。

10.2.4 根据财务制度的规定，做好记帐、算帐、报帐工作，做到手续完备，内容真实，数字准确，帐目清楚，按期报帐，正确及时反映经济情况，按时编制会计报表、税务报表等。

10.2.5 每月终了，要进行帐帐核对和帐实核对。

10.2.6 定期检查、分析财务计划和执行情况，以及财务收支和现金的使用情况，揭露经营管理中的问题，及时提出改进建议，提高增收节支的潜力。

10.2.7 参与各项经济合同的审查、签订、参与公司财务处处理及有关会计事项的办理。

10.2.8 会计人员不得兼管出纳工作，不得泄露公司财务机密，妥善保管会计档案，不得销毁、盗窃和篡改山东滕州瑞达热电有限公司财务资料。

10.3、出纳职责：

10.3.1 按内部编制原则设置专职出纳，负责已审核凭证的现金收付，保管和签发支票，登记现金和银行日记帐，清点库存现金并与帐存金额核对，定期与银行对帐单核对帐目，出纳不得兼管会计、稽核、档案保管工作。

10.3.2 按国家有关规定办理现金收支和银行结算业务，对不符合规定的款项，有权拒付。

10.3.3 按时登记现金和银行日记帐，负责清点现金和检查银行余额情况，防止出现帐实不符和透支现象，不准“白条”抵库，不准私人借支公款，不准假造用途套取现金。

第十一章

人员及日常管理

11.1本公司全体员工必须具有高度的责任感，树立主人翁思想，身体健康，吃苦耐劳，忠于职守，能在各自的工作岗位上充分发挥自己的潜质和才能，不折不扣地完成工作任务。

11.2全体员工应遵纪守法，自觉遵守厂规厂纪和职工行为规范，违规违纪者，公司将视情节轻重分别给予罚款、降职降薪、停工学习、解除劳动合同等处罚。

11.3全体员工必须加强业务知识学习，不断提高自身素质，一线人员更应熟练掌握操作技能和工艺流程。公司定期组织对全体员工进行培训和考核，接受能力差，不思进取，考核不合格者，将受到降职、降薪等处罚或辞退，品行优良、成绩显著者将受到嘉奖提升。

11.4厉行节约，反对铺张浪费。各单位、部门办公费用、用水用电等实行定额管理，与岗位量化管理、绩效考评、工资分配方案直接挂钩。

第十二章

清洁生产奖罚制度

12.1、奖励制度

12.1.1 各事业部、车间超额完成清洁生产目标的，给予奖励。12.1.2 干部、员工的清洁生产合理化建议或清洁生产削减方案被公司采纳，将根据效益的大小给予奖励，并作为评先进的依据。

12.1.3 表彰奖励以黑板报等为载体的，宣传清洁生产的好稿件和撰稿人部门。

12.1.4 对考核成绩优秀的干部、职工给予奖励。

12.1.5 在清洁生产中，各事业部、车间的工作绩效明显提高的，将给予奖励。

12.1.6 在清洁生产中表现突出的干部或员工将给予奖励。12.2、惩罚制度

12.2.1 参加清洁生产培训或座谈时，不准迟到、早退、睡岗、闲谈，违者罚款5元。

12.2.2 参加培训人员有事提前请假，不准打电话请假或捎假，违者罚款10元。

12.2.3 不参加清洁生产培训或会议的，罚款30元。

12.2.4 参加培训或座谈人员，先在签到表上签名后入座，违者罚款5元。

12.2.5 在考核中成绩不合格的，通过学习后进行补考，仍不合格者罚款10元，并全厂通报。

12.2.6 生产一线的员工没有清洁生产意识的，不知道清洁生产相关知识的，员工罚款10元，负责人并罚5元。

12.2.7 事业部、车间不按规定完成任务，根据情况罚负责人10—20元。

12.2.8 对车间的跑、冒、滴、漏现象，视而不见的，员工罚5元，并追究负责人的责任。

12.2.9 事业部、车间要以板报的形式，宣传清洁生产的各项内容，不按规定宣传的罚负责人10元。

12.2.10 各事业部、车间负责人要结合本部门实际情况提出清洁生产削减方案或合理化建议。

12.2.11 在清洁生产中不配合工作的干部罚20元，员工罚10元。在监督检查中，发现违背清洁生产要求的，罚款10元。

第十三章

附 则

13.1公司管理制度体系包括劳动纪律、安全、环保、卫生、质量、计量、设备管理、物料管理等各方面的管理制度和规章，以及公司内各部门根据各自的实际情况制定的适合本部门管理要求的管理制度等，各项管理制度都涉及有清洁生产管理的内容，形成了一个清洁生产管理网络，为促进公司清洁生产工作提供了先决条件。

13.2本管理制度自2013年1月1日起实施，与公司其它管理制度具有同等效力。

第五篇：设备清洁管理制度

生产部设备清洁管理制度

1.范围

本制度规定了国电精辉环保设备有限公司垃圾管理制度。

本制度适用于国电精辉环保设备有限公司所有员工。

2.总则

为了使文明生产工作标准化、制度化、规范化，使员工具有高尚的职业理想、职业道德、职业纪律、职业责任，形成奋发向上的企业精神风貌，提高设备健康水平，进一步加强和促进生产部精细化的管理，特制定本管理标准。

3.制度细则

3.1 责任划分

3.1.1 加料车间、地下室设备：原料斗、回收料斗、除尘器、仓泵、气力输送管道，由加

料组进行清洁，负责人：郝周杰。

3.1.2 混炼车间设备：混炼机、除盐水箱，有混炼班进行清洁，负责人：何永祥。

3.1.3 预挤出、喂料车间设备：预挤出机、冷水机、自动喂料机，由过滤预挤出班进行清

洁，责任人：王忠武。

3.1.4 挤出车间设备：挤出机、冷水机、配电柜、高压冲洗水，1-30号干燥室顶部，由挤

出班进行清洁，责任人：冯林兵。

3.1.5 二段干燥箱、二段干燥蒸汽管、31-45号干燥室顶部，由干燥组进行清洁，责任人：

郭小海。

3.1.6 窑炉、风机平台、切割机，由烧成班进行清洁，责任人：韩承志。

3.1.7 称量车间设备：称重斗、螺旋给料机、排气风机，由包装班进行清洁，责任人：王

雨。

3.1.8 混炼区氨吸收塔、空压机和化学车间一层，由生产部办公室进行清洁，责任人：章

春生。

3.1.9 配电间、窑炉氨吸收塔、凝结水箱、切割间除尘器和化学车间二层屋外设备，由检

修班进行清洁，责任人：王超。

3.1.10 电子设备间和化学车间二层设备、硫酸铵结晶蒸发，由运行班进行清洁，责任人：

王建栋。

3.2 清洁要求

3.2.1 各班组日常使用设备，随时保持清洁。

3.2.2 不在班组工作地点的设备，每日进行清洁。

3.2.3在其他工段工作后，以谁污染谁治理的原则惊醒清洁。

附则

本管理标准的执行情况按公司和生产部理部管理制度执行。

本管理标准由生产部负责解释，自下发之日起执行。