南师大数控题目总结（合集5篇）

第一篇：南师大数控题目总结

1.简述数控机床的特点

能适应不同零件的加工；数控机床在生产效率、加工精度和加工质量稳定性方面胜于普通机床；能完成复杂型面的加工；一次装夹可以完成多道工序；价格高，对操作、维修人员的技术水平要求高。2.数控机床有哪几个组成部分？

数控加工程序；输入装置；计算机数控系统和强电控制装置；伺服驱动系统和位置检测装置；数控机床的机械部分。3.简述现代数控机床的发展趋势

高精度和高速的化；高可靠性；多功能和小型化；智能化；数控网络化；开放式

10.简述进给伺服系统的性能指标：定位精度要高； 稳态误差；跟踪指令信号的响应要快； 系统的稳定性要好。

2、简述数控机床的工作原理？

按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

3、和普通机床相比，数控机床有何特点？ 数控机床的优点：（1）对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；（2）加工精度高，加工质量稳定 ；（3）生产效率高；（4）良好的经济效益；（5）自动化程度高。

数控机床的缺点：（1）价格较高，设备首次投资大；（2）对操作、维修人员的技术要求较高；（3）加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。8.时间分割法着重解决的两个问题：

一、是如何选择插补周期，因为插补周期与插补精度和速度有关；

二、如何计算一个周期内各坐标轴的增量值，因为有了前一插补周期末的动点位置和本次插补周期内各坐标轴的增量值，就很容易计算出插补周期末的动点命令位置坐标值。

4、数控机床适合加工什么样的工件?（1）多品种小批量零件；（2）形状结构复杂的零件；（3）需要频繁改型的零件；（4）价格昂贵、不允许报废的零件；（5）批量较大精度要求高的零件。

5、点位控制、直线控制和轮廓控制各有何特点？

答：点位控制数控机床的数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确定位。直线控制数控机床的数控系统不仅要控制刀具或机床的工作台从一点准确移动到另一点，而且还要控制移动速度和轨迹，实现平行于坐标轴的直线进给运动，在移动部件移动时进行切削加工。轮廓控制数控机床 数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。

6、说明开环、闭环和半闭环控制系统的组成及各自的特点 答：开环控制系统的数控机床不带位置检测装置，只按照数控装置的指令脉冲进行工作，对移动部件的实际位移不进行检测和反馈，通常采用功率步进电动机作为执行元件。这种系统结构简单、调试方便、价格低廉、易于维修，但精度较低。所以多用于经济型数控机床上。

闭环控制系统的数控机床在机床移动部件上装有位置检测装置，可随时将测量到的位移量反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。这种系统加工精度高、移动速度快。但安装调试比较复杂，且位置检测装置造价较高，所以多用于高精度数控机床和大型数控机床上。

半闭环控制系统的数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机或传动丝杠的端部，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出移动部件的位移（或角位移），并反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。这种系统测量装置简单，安装调试十分方便,并具有良好的系统稳定性。它可以获得比开环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，所以多用于中档数控机床上.9.进给速度控制的方法

一、脉冲增量插补算法：脉冲增量插补的输出形式是脉冲，其频率与进给速度成正比。因此可通过控制插补运算的频率来控制进给速度。常用方法有：软件延时法和终端控制法。

二、数据采样插补根据编程进给速度，计算出一个插补周期内合成速度方向上的进给量f=FTK/(60×1000).F为编程进给速度，T为插补周期，K为速度系数。10.前加减速控制，仅对编程速度F指令进行控制，优点是不会影响实际插补输出的位置精度，缺点是需要预测减速点，而这个减速点要根据实际刀具位置与程序段终点之间距离来确定。

后加减速控制与前加减速控制相反，它是对各运动轴分别进行加减速控制，这种加减速控制不需要专门预测减速点，而是在插补输出为零时才开始减速，经过一定的延时逐渐靠近程序段终点。缺点是它是对各运动轴分别进行控制，所以在加减速控制后实际的各坐标轴的合成位置就可能不准确。影响只在加减速过程才会有，当系统进入匀速状态时，这种影响就不存在了。

前加减速度控制（稳定速度：系统处于稳定进给状态时，一个插补周期内的进给量f；瞬时速度：指系统在每个插补周期内的进给量。）线性加减速度处理分为加速处理、减速处理和终点判别处理（直线插补和圆弧插补）

后加减速控制分为指数加减速控制算法和直线加减速控制算法。直线加减速控制算法分为五个过程：加速过程，加速过渡过程，匀速过程，减速过度过程，减速过程。

一、填空

1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。

31.CNC的主要功能 主要反映在G和M指令代码上，控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能字符图形显示功能、自诊断功能、通信功能、人机交互图形编程功能。

32,实现电动机调速的方法：调节电枢供电电压；减弱励磁磁通；改变电枢回路电阻。

12.数控机床主要由 加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。

13、脉冲增量插补适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统；

数据采样插补适用于闭环或半闭环的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统

18.CNC的中断类型：外部中断、内部定时中断、硬件故障中断、程序中断。

19、存储器包括只读存储器ROM和随机存储器RAM。系统程序存放在只读存储器EPROM中。运算中的结果需要显示的数据，运行中的状态、标志信息等存放在随机存储器RAM中。

1、导程的大小根据机床的加工精度要求确定的

2.DNC是指 直接数字控制系统。FMC则是 柔性制造单元。3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)，FMS的含义是(柔性制造系统)。

10.数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制、直线控制 和 轮廓控制 机床。

15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。

24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.26.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。

30程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。7.坐标原则：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。

方向原则：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。

机床坐标系是通过回参考点操作来建立的。

名词解释：

1.脉冲当量：一个进给脉冲所对应的 机床工作台的位移量。

2.数控技术：指用数字、字母和符号 对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。

3.插补：在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。4.准备功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令，用地址 G 和它后面的数字来指定控制动作方式的功能。

5.译码：是指将加工程序中的轮廓信息、加工速度和辅助功能信息翻译成便于计算机处理的信息格式，存放在指定的存储器中的过称为译码

6、机床原点：又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。

7、刀具半径补偿：在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

9、并行处理： 指CNC软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。

10.模态代码：该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。

非模态指令：只在被指定的程序段中才有意义。如G4暂停时间，G74回参考点，G5回固定点，其功能仅在该指令所出现的程序中才有作用。

8、基点：是指 各个几何元素间的连接点。节点：是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点。

11、机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。

12.机床坐标系：是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。

13、工件坐标系：是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。

6、G90：绝对坐标编程指令； G91：增量坐标编程指令。

7、G00：快速点定位指令； G01：直线插补指令。8、M03：主轴顺时针方向转动指令； M30：程序结束指令。

9、M04：主轴顺时针方向转动指令；M05：主轴停止指令。、G17：XY_平面选择 ； G18：XZ平面选择 ； G19：YZ平面选择；

11、G98：主轴每分钟进给； G99：主轴每转进给。

第二篇：数控毕业设计题目

1、________零件数控加工工艺的编制

2、________机床的数控改造

3、基于caxa制造工程师的零件设计应用

4、基于caxa实体设计的零件创新设计应用

5、_________零件的夹具设计

6、基于plc的__________控制

1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计

2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计 3.机械毕业论文:组合机床设计

4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计

5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计 6.加工中心侧铣头结构设计

7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 8.机械毕业设计:数控回转工作台设计 9.数控车零件工艺设计及NC程序编制 10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计 11.铣床的数控X-Y工作台设计

12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程 13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计 14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工 15.车载机械自动调平机械系统设计 16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文 17.X-Y数控工作台机电系统设计

18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计 19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计

20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计

21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文

22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计

24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计

25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计 29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计

30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计 31.拨叉加工工艺及夹具设计

32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计 34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计 35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计 37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计 39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计 42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计 43.机床尾座体加工工艺及夹具设计 44.轴类零件加工工艺及夹具设计

45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计 46.基于PLC的组合机床控制系统设计

第三篇：数控原理题目

数控原理题目

班级：04501 姓名：彭林 学号：47

一、简答题：

1.数控机床的系统组成及其功能？

答：

一、数控加工的过程

利用数控机床完成零件数控加工的过程如图 l-1 所示．主要内容包括如下

① 根据零件加工图样进行工艺分析，确定加 l 方案、工艺参数和位移数据，② 用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

④ 将输人／传输到数控单元的加 1 程序，进行试运行、刀具路径模拟等．

⑤ 通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

二、数控机床的组成及其功能

数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成 ⑴ 控制介质

控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。⑵ 数控系统

数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。主控制系统主要由 CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器 PI 尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。

⑶ 伺服系统

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节．主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成．伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源．数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。

⑷ 强电控制柜

强电控制柜主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在 PLC 的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁阀或电磁离合器等。此外．它也与机床操作台有关手动按钮连接。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成．它与一般普通机床的电气类似，但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性，要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接 RC 阻容吸收器；对各种检测信号的输人均要求用屏蔽电缆连接。2.数控机床的加工对象？

答：

一、采用数控机床加工的优势及特点

⑴ 可以加工具有复杂型面的工件

数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，无论工件的型面多么复杂都能加工。例如采用 5 轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

⑵ 加工精度高，尺寸一致性好

数控机床本身的精度都比较高，一般数控机床的定位精度为士。． 01mm，重复定位精度为士。． o05mm，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。

⑶ 生产效率高

数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，通过合理选择切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，不仅能保证高精度，而且加工过程稳定；不需要在加工过程中进行中间测量，就能连续完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间。因此，数控机床的生产效率高。

⑷ 可以减轻工人劳动强度．实现一人多机操作

一般数控机床加工出第一个合格工件后，工人只需要进行工件的装卡和启动机床，因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床可靠胜高，保护功能齐全，并且数控系统有自诊断和自停机功能，因此当一个工件的加工时间超出工件的装卡时间时，就能实现一人多机操作。

⑸ 虽然数控机床一次投资及日常维护保养费用较普通机床高很多，但是如能充分发挥数控机床的优越性能，将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现为生产效率高、加工质量好、废品少，使用数控机床还能带来减少工装和量刃具、缩短生产周期、缩短新产品试制周期等优势，从而为企业带来明显的经济效益。

⑹ 可以精确计算成本和安排生产进度在数控机床上，加工所需要的时间是可以预计的，并且相同工件所用时，间基本一致，因而工时和工时费用可以精确估计。这有利于精确编制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量。

⑺ 数控加工是 CAD / CAM 技术和先进制造技术的基础

二、数控机床的适用范围

根据数控机床加工的特点可以看出，最适合于数控加工的零件包括

① 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；

② 几何形状复杂的零件；

③ 加工过程中必须进行多工序加工的零件；

④ 用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；

⑤ 必须严格控制公差，对精度要求高的零件；

⑥ 工艺设计需多次改型的零件；

⑦ 价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件；

⑧ 需要最短生产周期的零件；

由此可见，数控机床和普通机床都有各自的应用范围，如图1-12 所示图中横轴是工件的复杂程度，纵轴是每批的生产件数。由图可以看出，数控机床的使用范围很广。

5.数控机床技术常用术语？

答：1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。

2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin）机床坐标系的原点。

5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡尔坐标系。6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。7）机床零点（Machine zero）由机床制造商规定的机床原点。

8）参考位置（Reference Position）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。

9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。

11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位 12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．

17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。

19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。6.当代数控技术的发展特点？ 答：1．广泛地应用微机资源

近年来被称为个人计算机（PC）的微型计算机发展很快，大规模集成电路制造技术的高速发速，使得PC的硬件结构做得很小。主CPU的运行速度越来越高。IPC386的主频是33MHz，IPC486、586的主频可达50～120MHz，新近Intel奔腾处理器（Pentium），主频已达450MHz。存储器容量也很大，体积很小，由于是大批量生产，使成本下降，可靠性提高。

在软件方面，操作系统的发展，特别是Windows的应用，使得PC的操作更为简便直观。CAD/CAM的软件大量地由小型机、工作站向PC移植，三维图显示及工艺数据库在PC上建立。再加上PC的开放性，吸引大量技术人员投入了软件的开发，使得PC的软件资源极为丰富。2．小型化以满足机电一体化的要求

随着微电子技术的发展，大规模集成电路的集成度越来越高，体积越来越小。数控设备厂采用超大规模集成电路并采用表面安装工艺（SMT），实现了三维立体装配，将整个CNC装置做得很小，以适应机械制造业机电一体化的要求。

日本三菱电机株式会社，最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及实用型CNC MELDAS 520A系列，这两个系列都采用了32位RISC微处理器，实现超小型化的CNC装置，较原来的M310及L3、L3A，体积大为减小（H168mm×W76mm×D135mm），安装面积减小了一半，功能还有所提高。采用了超薄型显示器（9.5in的EL及10.4in的彩色LCD）。这个系统的微小线段加工能力提升至64m/min，最大快速进给速度为240m/min，其同步攻螺纹精度较M310提高了3倍，主轴定位时间缩短了30%。

德国SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控组件选用386DX或486DX，具有1～4个通道，可实现直线及圆弧插补、螺旋线插补、5轴螺旋线插补及样条插补、圆柱插补等，共可控制32个轴，并有多种校正及补偿功能，体积仅为50mm×316mm×207mm。3．改善人机接口，方便用户使用

为了使操作者能很容易地掌握数控机床的操作，数控设备生产厂努力地改善人机接口，简化编程，尽量采用对话方式，使用户使用方便，如西班牙FAGOR公司生产的FAGOR 8050系列，采用交互式编辑程序指导系统，简化程序的编辑，用简要的表格编辑程序，利用蓝图建立程序。其8050TC型数控系统，被称为高档傻瓜式数控系统（FAGOR800系列CNC系统），其操作面板使用了符号键，用户可以根据所需加工零件，选择加工程序，输入图形数据后，即可实现半自动或全自动加工。如果面板上的各种自动操作都没有被选上，则该CNC系统只显示坐标轴的位置值和主轴转速，操作者可以用摇柄或电子手轮对机床的各个轴进行手动操作，使用极为方便

7.数控机床的组成及其功能？

答：数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成⑴ 控制介质

控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。

⑵ 数控系统

数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。主控制系统主要由 CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器 PI 尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。

⑶ 伺服系统

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节．主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成．伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源．数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。

⑷ 强电控制柜

强电控制柜主要用来安装机床强电控制的各种电气元器件，除了提供数控、伺服等一类弱电控制系统的输入电源，以及各种短路、过载、欠压等电气保护外，主要在 PLC 的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元件之间起桥梁连接作用，控制机床辅助装置的各种交流电动机、液压系统电磁阀或电磁离合器等。此外．它也与机床操作台有关手动按钮连接。强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成．它与一般普通机床的电气类似，但为了提高对弱电控制系统的抗干扰性，要求各类频繁启动或切换的电动机、接触器等电磁感应器件中均必须并接 RC 阻容吸收器；对各种检测信号的输人均要求用屏蔽电缆连接。

⑸ 辅助装置

辅助装置主要包括自动换刀装置 ATC(Automatlc Tool Changer）、自动交换工作台机构 APc(Automatic Pallet changer）、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等。

二、论述：

1.世界数控技术和机床装备发展趋势浅谈。答： 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

一.数控技术及装备的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。

1.高速化发展新趋势

目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。

由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟１．５万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。

2、精密化加工发展新趋势： 由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（ＣＡＭ）系统的发展带动数控控制器的功能越来越多。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

3、高效能发展新趋势

对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床朝着高效能专业化机种发展。4.开放化发展新趋势

数控机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

5.复合化发展新趋势

产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已日益普，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

二.世界数控机床产业市场及消费需求 1.市场需求发展和格局变化 世界装备制造业市场正在向全面信息化的方向迈进，技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。技术发展特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统管理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。

市场格局表现为集群化发展趋势，即同种产业或相关产业的企业有机地集聚在一起，通过断创新而赢得竞争优势。在产业集群化中，具有特色的中小企业发挥着重要作用，地理集中的企业、有关机构（大学、商会等）在特定领域内既竞争又合作。以装备制造业为例：英国共有154个集群，分布在18个地区，覆盖了很宽的部门和技术范围。英国北部的集群倾向于汽车、金属加工等制造业。美国的明尼阿波利斯的医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光学仪器群等，都是世界上较为典型的产业集群。

我国机床行业正处于高速发展时期，行业总产值和销售收入连续6年保持20%以上的增长，数控机床消费连续5年位居世界第一。强劲的市场需求带来了发展机遇，“十一五”期间将是数控机床大发展的时期，国家高度重视和支持发展国产数控机床，制定了数控机床发展规划，出台了相应的扶持政策，到2010年国产数控机床占国内市场比重达50%。

近年来，国内机床企业发展迅速。大连机床行业实现整合，成立了大连机床集团并且兼并了英格索尔生产系统公司、西门卖（控股70%）等国外企业，销售额位居世界机床行业第八。沈阳机床行业通过改制整合，2006年销售收入快速增长，市场占有率明显提高。北京第一机床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。

总之国内数控机床制造商正在拼搏奋起，坚持自主创新精神，实行市场化运行机制，潜心研究、持续改进，我们深信，中国企业完全有能力制造出满足市场需求的高质量标准的数控机床及柔性制造系统。

第四篇：南师大培训总结[模版]

学习是一个不断累积、不断觉察的过程

——南师大培训总结

2017年6月

2017年6月11日，我们走进南京师范大学随园校区，开启了为期五天的北京市东城区骨干教师培训。

上午的开班仪式后，南师大王海英教授采取研究理论兼具实践案例解读的方式给我们解读阐述了《幼儿园课程游戏化的新进展》。下午，南京实验幼儿园章丽园长，进行了《以整体观统领一日活动的组织》的讲座。第一天的学习结束了，我们在各自的小组中交流自己的学习心得，思考着如何在一日活动的设计和实施中怎样学会做减法。怎样遵循幼儿的兴趣和发展需求，将更多的主动权还给孩子，以整体观统领幼儿园一日活动的组织，真正做到让孩子自主、自信、自由的快乐成长和发展。

6月12日上午，南京师范大学孔起英教授孔教授以图画书《彩虹色的花》等为例，从美术的视角分析儿童的心理逻辑，关注幼儿的情趣为基本出发点，使作者与读者共同建构一个属于幼儿的阅读世界。也从题为《儿童图画书阅读的视角转换》讲座中清晰了作为教师在与幼儿的互动中应做到：科学的观察——精准的解读——有效的支持！下午我们聆听了刘晓东教授幽默风趣的讲座《丰饶的童年》，刘教授的讲座风格独特，丰富内容的却没有ppt演示，让在场的所有我们打起精神紧紧跟随着他的讲解并不断思考、捕捉精华内容，一个下午我们初步领略了儿童哲学的内涵——儿童是拥有丰饶的天性，他们有丰富的情感与爱。作为成人、作为教师，我们要向儿童致敬，向儿童学习，从教育儿童变成与儿童对话，更要做到：观察儿童、理解儿童、敬仰儿童、解放儿童！

6月13日上午，带着满满的期待和仰慕我们走进中国第一所幼儿教育实验中心——南京市鼓楼幼儿园实地参观学习。半天的时间我们从陈静副园长的介绍、进班观摩、参观陈鹤琴纪念室到活动后的互动交流让大家受益匪浅——环境材料自然兼具朴实、幼儿与教师自主秉承和谐、课程与文化积淀兼具灵活都给我留下来深刻的印象。下午南师王丽副教授结合上午的参观活动，引领大家针对“南京市鼓楼幼儿园的活教育课程和环境创设”进行了深入细致的小组讨论及分享，阐释了做有生命的教育的真谛。

6月14日，刘晶波教授、黄进教授分别以《幼儿园社会领域教育理论与实践》、《幼儿园游戏的观察与支持》为题，从不同角度为我们进行了培训。刘教授详细分析了我国幼儿社会教育的历史发展，深入剖析了现今我国幼儿园社会领域教育的现状与问题，并就西方流行教育思想与实践的引入谈了自己的看法。黄教授则以案例解读的形式为我们深入阐释了教师的观念和立场影响观察、如何识别儿童游戏的价值、基于观察的引导和支持三方面帮我们进行了梳理和提升。再次明确了——学前幼儿最基本的活动——游戏，游戏就是儿童的学习；教师对孩子的赞赏应该是自上而下的欣赏而不是简单地赞美；换一个角度观察儿童，体察儿童的想法；看待孩子发展是有多重视角的，相信孩子每个人都是喜欢调整自己的。6月15日是培训的最后一天，上午我们走进了南京市实验幼儿园---方圆绿茵园，这是一所以科研为先导，走内涵发展之路，在不断地实践、探索、创新中成长起来的园所。进入幼儿园特色突出的艺术化环境，凸显出幼儿园为孩子提供探索学习、自主发展的成长空间的理念。下午，虞永平教授围绕《幼儿园课程建设与改革》，学习《指南》没有尽头，在幼儿园不是老师教什么，而是幼儿自我建构什么，教师要给孩子丰富的材料。与孩子的沟通不难，虞老师用自己的亲身经历告诉我们进入孩子的世界其实就是接纳他们，跟孩子交流不是蹲下我们的身而是我们的心。

五天的学习充实而高效，每一天都会面对不同风格的名师，每一天都会有不同类型的专家讲座，每一天都能感受思想火花的冲击，每一天都有满满的收获，每一天在心底都会有一种迫切的需求，每一天都有一些惶恐——不断的发现自身专业理论方面的匮乏，于我而言这次培训是一次唤起、激发自我发展的愿望的培训。采它山之石为我用还需要一个消化吸收的过程，学习是一个不断累积、不断觉察的过程，以这次培训为新的起点，制定并向自己新的目标努力。

第五篇：数控专业毕业设计题目汇总

数控专业毕业设计论文题目结构 1.机械毕业论文:组合机床设计

2.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计 3.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制 4.机械毕业设计:数控回转工作台设计 5.数控车零件工艺设计及NC程序编制 6.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计 7.铣床的数控X-Y工作台设计

8.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计

9.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计 10.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计 11.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计

12.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计 13.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

14.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 15.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计 16.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计 17.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计 18.机床尾座体加工工艺及夹具设计 19.轴类零件加工工艺及夹具设计 20.输出轴工艺与工装设计

1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）

3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计 6.6.CA6150车床主轴箱设计

7.7.CJK6256B简易数控车床的的设计

8.8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计 9.9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

10.10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺

11.11.行星架的数控加工与选用

12.12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具

13.13.300X400数控激光切割机设计

14.14.数控机床位置精度的检测及补偿

15.15.数控机床位置精度及标准

16.16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）

17.17.杠杆工艺和工装设计

18.18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计 19.19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程

20.20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计

21.21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架 22.22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

23..WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

24.24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 25.25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

26.26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计

27.27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计

28.28.CA6140拨叉81002-81005

29.29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计

30.30.差速器壳体工艺及镗工装设计

31.31.T350搅拌机工艺工装设计

32.32.29323联轴器的加工

33.33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

34.34.连杆孔加工工艺与夹具设计

35.35.连杆体的机械加工工艺规程的编制

36.36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

37.37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计

38.38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工

39.39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具

40.40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

41.41.挂轮架轴工艺过程及工装设计

42.42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）43.43.A272F系列高速并条机车头箱设计

44.44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

45.45.一级圆柱齿轮减速器

46.46.二级圆柱齿轮减速器 二级直齿圆锥齿轮减速器

47.47.同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

48.48.环面蜗轮蜗杆减速器

49.49.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

50.50.带式输送机传动装置设计 5