第一篇：钢结构专业标准规范培训总结
钢结构专业标准规范培训总结
钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。随着国家经济建设的发展，长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化。钢结构产品在大跨度空间结构、轻钢门式结构、多层及小高层住宅领域的建筑日益增多，应用领域正不断扩大。鉴于此，为进一步提高冶金工程钢结构质量水平，提高各单位质量监督员、质量管理员、监理员的专业知识和管理技能，冶金工业工程质量监督总站、中国冶金建设协会质量管理专业委员会和技术与标准专业委员会于2011年11月16日至19日，在湖北省宜昌市联合举办钢结构专业标准、规范的专题培训班。
此次培训班组委会邀请了曾参与《钢结构焊接规范》等标准规范的有关专家，分别对（1）国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》；（2）钢结构焊接质量控制；（3）钢结构焊接技术及典型工程实例：（4）钢结构焊接从业人员资格认证及相关标准等进行介绍。参加此次钢结构标准规范培训的单位和人员为冶金行业的施工单位、监理单位、建设单位、检测单位及工程质量监督单位的代表。
冶金质监总站李永康站长在培训开场白中讲到：质量是“干”出来的，也是“管”出来的。无论在何单位、何岗位，我们的质量管理责任和管理目标都是相同的，所以，学习和掌握相关标准，是保证和提高质量的重要手段。近年来，冶金工程质量总体来说是不错的，但质量通病仍然较多，也曾发生多起过坍塌事故，所以，建设工程质量形式仍不容乐观，我们这些搞质量工作的人员仍然是任重而道远。
中冶建筑研究总院有限公司副院长、高级工程师，中国工程建设焊接协会副理事长兼秘书长刘景凤对国内外钢结构焊接标准体系及国标GB50661《钢结构焊接规范》进行了讲解。她说，相对于欧洲标准体系、美国标准体系、日本标准体系来说，我国的焊接标准体系中，国家质监总局颁布的锅炉压力容器焊接标准比较健全，建设部也发布了相关标准，但总的来说，还不是很健全，尤其是建筑钢结构焊接方面的标准还比较迟后，故组织编制了GB50661钢结构焊接规范，以规范我国建筑钢结构的焊接工作。
中冶建筑研究总院有限公司焊接研究所所所长、教授级高级工程师，中国钢结构协会钢结构焊接分会副理事长段斌讲解了《钢结构焊接质量控制》重点。他说：我国现行钢材焊接标准分为三大类，一类为锅炉压力容器焊接标准，第二类为承受动载类钢结构标准，第三类为承受静载类钢结构标准。
凡工作寿命期内承受疲劳载荷达5万次以上的钢结构为动载钢结构（如桥梁和工业厂房内的行车梁等），而现行的GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》不适用于动载荷。对于承受动载荷的钢结构而言，焊缝表面缺陷往往是其致命的缺陷，比如说焊缝余高，试验表明：当焊缝余高为2mm时，接头的疲劳强度会降低2%；当余高为5mm时，接头的疲劳强度会降低32%。咬肉更会引起应力集中，对疲劳强度的影响会更大。
对承受静载荷的钢结构而言，接头内部缺陷可以通过贴焊钢板等措施来进行补强处理，而承受动载荷的结构则不可。因为试验表明，贴焊钢板将会使接头抗疲劳的强度降低50%。
中冶建筑研究总院有限公司焊接研究所检测技术研究室主任、教授级高工，中国工程建设标准化协会结构焊接专业委员会秘书长马德志对钢结构焊接从业人员资格认证及相关标准进行了讲授。他说，焊接作为钢结构构件的主要连接方式之一，其质量的优劣直接关系到整个工程建设的质量，但由于焊接质量在随后的试验或检验中，不可能充分验证是否满足标准要求，因此，从设计阶段、材料选择、施工直到检验，必须始终进行全过程管理。而焊接从业人员，包括焊接技术管理人员、焊接操作指导人员、焊工、焊接检验人员、焊接热处理人员、焊接监理人员，是焊接实施的直接或间接参与者，是焊接质量控制环节中的重要组成部分，焊接从业人员的素质是影响焊接质量的关键因素。
目前，国际上焊接质量管理（包括对从业人员的资格认证）标准只有欧洲、美国、日本的标准比较齐全，但多为对焊工和焊接检测人员的考核和认证，而我国也只有锅炉压力容器（压力管道）行业对焊工和焊缝质量检测人员进行认证考核的制度比较健全有效，冶金行业原来有《冶金建设工程焊工考试规则》，但冶金部撤销以后就难以实施了，对建筑结构而言，现只有执行JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB/T9445《无损检测人员资格鉴定与认证》，对焊接质量检测人员的考核目前我国仅有MT、UT、RT、PT无损检测人员认证考核，也只能对焊缝内部缺陷进行检测（是属于事后把关的一种检测），而对直接影响焊接接头性能的焊缝内部晶体组织则不能检测，所以，对于GB50661中焊接难易程序为C、D级的钢材来说，仅靠无损检测还远远不够。还必须从结构设计、材料选择、加工制作及安装施工、检验等全过程进行综合质量管理，这就要求钢结构从业人员具有专业知识、职业技能和职业道德以及心理素质等职业素养：
由于对钢结构从业人员有那么多要求，而近年来，随着我国钢结构的突飞猛进，焊接从业人员的数量又在急剧增加，可国内还没有相应的准入机制和标准，缺乏对相关人员的考核管理（目前只有对焊工和检测人员的考试规定），致使国内一些钢结构企业尤其是中小企业焊接从业人员尤其是技术管理人员良莠不齐，十分混乱，造成一些钢结构工程在生产制作、施工安装过程中的粗制滥造，给整个工程质量埋下安全隐患，甚至导致产生了影响极大的质量安全事故。为此，对规范钢结构从业人员的执业水平，建立钢结构从业人员准入机制是刻不容缓的大事。在这种背景下，中国工程建设标准化协会结构焊接专业委员会组织编写了《钢结构焊接从业人员资格认证》标准。该标准规定了与钢结构焊接有关的焊接技术管理人员、焊接检验人员、焊工、焊工操作指导人员、焊接热处理人员以及焊接监理人员进行资格鉴定和认证的方法、程序和要求；该标准中规定的焊接从业人员的资格要求包括了焊接从业人员应具有的理论知识和基本技能及具有从事相关工作的能力；该标准适用于工业与民用钢结构工程焊接从业人员的资格认证，钢结构焊接从业人员的资格认证除应执行该标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
按我国有关部门的要求，目前，一个证件齐全的焊工应持有三个证件：
一是国家全生产监督管理总局颁发的《特种作业操作证》（俗称“安全证”），其有效期为6年；二是由劳动和社会保障部颁发的《职业技能鉴定等级证》（俗称“等级证”），该证对焊工而言终生有效；三是按专业标准进行培训考核取得的《焊工合格证》（如锅炉压力容器焊工合格证、原冶金焊工合格证、电力焊工合格证等，俗称“合格证”），该证上的合格项目的有效期为3年，但连续中断合格项目的焊接工作满6个月则合格项目失效。
对于从事钢结构焊接工作的焊工而言，我们最关注的应该是“焊工合格证”，但在市场经济的条件下的管理难度是很大的。因此，鉴于钢结构工程的复杂性，正式加工制作和施工前，对焊工进行复杂焊接条件的摸拟考核，即岗前考核，就显得特别重要。这就是我公司为何坚持对进场焊工进行岗位考核的根本原因。
浙江精工钢结构有限公司顾问总工、教授级高工，中国工程建设焊接协会副秘书长戴为志，作为北京奥运会体育馆的“鸟巢”焊接施工的组织者，以“紫气东来鸟巢兴，天人合一绝古今；乘风奥运鲲鹏举，华夏处处日日欣。”为开场白，动情的介绍了“鸟巢”钢结构工程的十四大焊接技术。戴老连续4个小时的激情的讲述，引起了课堂阵阵热烈的掌声，在场的二百多位听课者，课堂秩序井然，中途无一人离开。他说：“鸟巢”在项目策划阶段选择加工制作和安装单位时，基层人员心里无底，高层领导也心里无底，但主张选择国外单位的多，由于“鸟巢”工程是举事无双的工程，中国人没有干过，外国人也没有干过，从这点来讲，大家都处于同一起跑线上，为此，他给高层领导写了“万言书”，主张要带头参与平等竞争，为华夏子孙争气。后通过层层竞标终于获得到承建资格。获得了承建资格对于“鸟巢”工程而言只是万里长征的第一步，具体承建从施工准备到方案的实施更是难上加难。从“鸟巢”用高强度钢材的研制生产、高强度钢材的焊接性试验、焊工的选择和培训、安装方案和焊接工艺的制定、复杂节点的加工制作（铸造）、焊接裂纹的控制，至“鸟巢”140多条合龙焊缝的整体合龙和缷载，每个环节都克服了难以想象的困难，付出了十分艰辛的努力，甚至有时还必须抱着为“鸟巢”工程做出牺牲的信念。例如：“鸟巢”箱型基柱的焊接，焊工需在窄小的缺氧的空间进行二氧化碳保护焊焊接，而二氧化碳本身具有窒息性，焊接施工时稍有不慎焊工就会窒息、伤亡。
最后，他将“鸟巢”工程的施工经验进行了总结，例举了“鸟巢”钢结构工程的“六个一”技术创新。
第一次以施工单位为主，以Q460E-Z35、新钢种焊接性试验研究为核心，分析和阐述了新钢种焊接性的创新点以及焊接新工艺，为建筑钢结构焊接工程采用类似新钢种提供了详细的技术参考资料，缩短了建筑钢结构行业大规模采用高强钢的时间。
第一次正式提出控制建筑钢结构焊接工程的初始应力的观点，详细阐述了复杂钢结构控制应力应变的基本方法，简化了应力应变控制的理论分析，丰富和发展了建筑钢结构焊接应用技术基础理论。
第一次大规模的低温焊接试验，解决了建筑钢结构冬季施焊倍受关注的难题。第一次提出-15℃为建筑钢结构冬季施工的最低温度，编写了国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程的冬季施工方案，保证了国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程的工期；在理论和实践方面都有建树和突破，为我国钢结构焊接技术的修订提供了有力的技术支持。
第一次大规模采用仰焊技术而获得成功，解决了仰焊技术在建筑钢结构焊接工程中推广应用的基础理论和思想认识，树立了仰焊技术的工程典型，从理论和实践上确立了仰焊技术建筑钢结构行业的地位，使仰焊技术在建筑钢结构行业得到长足的进步和发展。
记录和阐述了建筑钢结构合拢技术，第一次对建筑钢结构合拢及合拢焊缝进行定义，在理论上进行了深入浅出的分析，再一次丰富和发展了建筑钢结构应用技术理论。
第二篇：LED显示屏钢结构施工标准规范
LED显示屏钢结构施工标准规范
钢结构施工方案
目 录
第一章、钢结构制造工艺
第一节、钢结构主框架制造工艺
第二节、压型钢板的制造工艺
第二章、钢结构安装施工
第一节、安装施工作业准备
第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准
第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接
第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施
第一章 钢结构制造工艺
第一节 钢结构主框架制造工艺
一、钢结构制造
（一）型钢及钢板
1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jcm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏 差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材
1、焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。
3、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库； c、焊材保管及出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
（三）制造工艺
１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。
2、号料及切割
Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。
B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。
D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。
3、联接板、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。
5、桁架组装
A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。
6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。
7、桁架变形矫正及应力消除 焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。
8、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。
9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。
（四）过程控制
1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要 求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。
3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、４.２。表４.１ 号料的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ±１．０孔距离 ±０．５ 表４.２ 气割的允许偏差（mm）项目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±３．０切割面平面度 0．05t且不大2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 ４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。表4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 图 例钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t >14 2.0 型钢弯曲矢高 l/10005.0 续表4.3 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。
5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差 图 例对口错边(△)t/10且不大3.0 间 隙 ±1.0 搭接长度(a)±5.0 缝隙(△)1.5 高 度 ±2.0 垂直度(△)b/100且不大于2.0 中心偏移(e)1/10005.0 续表4.4 项 目 允 许
偏 差 图 例型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度(h)±2.0 宽 度(e)±2.0 垂直度(△)b/200且不大于3.0 ５、焊接：
（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；
（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；
（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。
（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合表
4.5的规定。表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺陷超声波探伤 评定等级 II III 一 检验等级 B级 B级 一 探伤比例 100% 20% 一外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求）不允许 ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且小于等1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 ≤0.1t且小于待于1.0,长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤 外观缺陷 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口小于等于
0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊缝不得超过去1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于20 表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 角焊缝脚不对称 一差值≤2+0.2h
注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；
③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；
④表内t为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。
7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且
不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。
（五）质量文件的控制 按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。
第三篇：钢结构经典总结
1、钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？
钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；
承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。
3、钢材的机械性能指标有哪些？分别代表钢材哪些方面的性能？
（1）屈服强度：代表钢材强度指标，是钢材可达到的最大应力
（2）抗拉强度：代表材料的强度储备
（3）伸长率：代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力
（4）冷弯性能：代表钢材的塑性应变能力和钢材质量的综合指标
（5）冲击韧性：代表钢材抵抗冲击荷载的能力，是钢材强度和塑性的综合指标
3.强度与厚度的关系，厚度越大，强度越低，因为随着钢材厚度的增加，金属内部缺陷就会增多，就会削弱钢材的强度了。
1、冲击韧性：采用带缺口的标准试件进行冲击试验，根据试件破坏时消耗的冲击功，即截面断裂吸收的能量来衡量材料抗冲击的能力，称为冲击韧性。
2、残余应力及其影响：焊接构件在施焊过程中，由于受到不均匀的电弧高温作用，在焊件中将产生变形和应力冷却后，焊件中将产生反向的应力和变形称为残余应力和残余变形。残余应力的存在对构件承受静力荷载的强度没有影响，但它将使构件提前进入弹塑性工作阶段而降低构件的刚度，当构件受压时，还会降低构件的稳定性。
1、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；
焊接残余应力；初弯曲；初偏心
8、疲劳的概念：钢结构构件和其连接在多次重复加载和卸载的作用下，在其强度还低于钢材抗拉强度甚至低于钢材屈服点的情况下突然断裂，称为疲劳破坏。疲劳产生原因，构件内部缺陷，残余应力，以及连接应力集中。
2、格构式和实腹式轴心受压构件临界力的确定有什么不同？双肢缀条式和双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式是什么？为什么对虚轴用换算长细比？
格构式轴心受压构件临界力的确定依据边缘屈服准则，并考虑剪切变形的影响；实腹式轴心受压构件临界力的确定依据最大强度准则，不考虑剪切变形的影响。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：
双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：
格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。
3、影响钢材性能的主要因素有哪些？
化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。
4、如何保证梁腹板的局部稳定？
①当 时，应按构造配置横向加劲肋；
②当 时，应按计算配置横向加劲肋；
③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。
5、简要回答钢结构的特点？
答：钢结构自重轻而承载力高、钢材最接近于匀质等向体、钢材的塑性和韧性好、钢材具有良好的焊接性能、钢结构具有不渗漏的特性、钢结构制造工厂化、施工装配化，钢材有耐腐蚀性差耐热性好但是防火性能差等的特点。
6、高强螺栓连接有几种类型？其性能等级分哪几级？并解释符号的含义。
答：高强螺栓连接有两种类型：摩擦型连接和承压型连接。
高强螺栓性能等级分8.8级和10.9级。
8.8级和10.9级：小数点前数字代表螺栓抗拉强度分别不低于 和，小数点后数字表示屈强比。
2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？ 答：螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。
应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求
最小的栓距为，最小的端距为
3、选择轴心受压实腹柱的截面时应考虑哪些原则？
答：①面积的分布应尽量开展，以增加截面的惯性矩和回转半径，提高柱的整体稳定性和刚度；
②使两个主轴方向等稳定性，以达到经济效果；
③便于与其他构件连接；
④尽可能构造简单，制造省工，取材方便。
4、格构式轴压柱应满足哪些要求，才能保证单肢不先于整体失稳？
答：①柱对实轴的长细比 和对虚轴的换算长细比 均不得超过容许长细比 ；
②缀条柱的分肢长细比
③缀板柱的分肢长细比 且不应大于
5、为保证梁腹板的局部稳定，应按哪些规定配置加劲肋？
答：①当 时，应按构造配置横向加劲肋；
②当 时，应按计算配置横向加劲肋；
③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。
6、简述哪些因素对钢材性能有影响
答：化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；
应力集中；反复荷载作用。
4．简述角焊缝的焊脚尺寸为什么既不能太大也不能太小
为了避免焊缝区的基本金属过热，减少焊件的焊接残余应力和残余变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜过大；另外角焊缝的焊脚尺寸不宜过小，否则焊缝因输入能过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生的淬硬组织，导致母材开裂
5．解释下列符号的含义？
（1）Q345—BF（2）L100×80×8
Q代表屈服点的字母L代表角钢
235代表屈服点100代表长边宽
B代表质量等级80代表短边宽
F代表沸腾钢
2．简述普通受剪螺栓连接的破坏形式有哪些种类？
（1）螺栓杆被剪断；（2）挤压破坏；（3）板件被拉断；（4）板件端部剪切破坏。
2、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心
4、不用计算梁整体稳定的条件？
（1）有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；
（2）工字形截面简支梁受压翼缘的自由长度 与其宽度 之比不超过规定的数值时；
（3）箱形截面简支梁，其截面尺寸满足，且 时。
2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。
应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求
最小的栓距为，最小的端距为
4、图示实腹式轴压柱截面，柱长细比 ,钢材Q345，试判断该柱腹板的局部稳定有无保证？如无保证应采取何种措施（至少回答出二种方法）？
腹板高厚比为：
该柱腹板的局部稳定无保证。采取的措施：①可加大腹板厚度； ②可设置纵向加劲肋
1、简述普通螺栓的五种破坏形式，其中哪几种破坏形式通过构造保证，如何保证，哪几种破坏形式通过计算保证？螺栓杆被剪断 2 孔壁挤压破坏 3板件被拉断 4 板件端部冲剪破坏 5螺栓杆弯曲破坏4、5是通过构造来保证的，4是通过限制端距大于等于2d0 5是通过被连接构件的厚度小于等于螺栓直径的5倍 1 23是通过计算来保证 3是通过构件的强度计算 1 2是通过抗剪螺栓的计算来保证
4、简述钢材选用的原则。结构的重要性 2荷载情况 3连接方式 4 结构所处的温度和环境 5钢材的厚度
5、格构柱绕虚轴的稳定设计为什么要采用换算长细比？写出换算长细比的公式。
格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，剪力主要由缀材分担，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。
双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：
双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：
3、为什么要规定螺栓排列的最大和最小间距？
螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。无论哪一种排列形式，都应满足三方面要求：①受力要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向，中距过大，鼓曲。②施工要求：外排拴距过大，潮气易侵入。③构造要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于安装。根据以上要求，规范规定螺栓排列要满足最大和最小间距。
4.三种屈曲：弯曲屈曲：弯矩平面内屈曲，绕其非对称形心轴屈曲
扭转屈曲：扭矩作用产生的屈曲，弯扭屈曲：弯矩平面外，绕其对称形心轴屈曲
6.梁的整体失稳：梁的跨度中间无侧向支撑时，当荷载较大的时候，梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快地使梁丧失继续承载的能力，便是梁的整体失稳。
影响因素：侧向支撑点之间的距离；截面尺寸，包括各种惯性矩；梁端支座对截面的约束；梁所受荷载类型；梁沿荷载高度方向的荷载作用点位置
第四篇：钢结构总结
2012个人工作总结
光阴似箭，不平凡的2012年即将成为历史，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更顺利的做好本职工作。
在过去的一年里，在上级的正确领导下，在项目同事的帮助下，自己的工作能力和专业技术水平得到了很大的提高。使自己在日常监理工作中运用自己的专业特长独立的完成各项工作任务。
以前我是从事钢结构工程专业的技术人员，自进入监理公司后发现，监理与施工之间存在着很多不同之处，这就需要自己不断学习新的知识，认真、勤奋的工作，使自己能够快速的进入状态胜任监理工作。在过去的一年里严格遵守纪律，不迟到、不早退。运用自己的专业技术，在工作中充分发挥作用。吃住工地不管是工作还是非工作时间，如有施工物资进场即按有关规定认真进行验收，并做好记录，按照法律法规及技术标准签发各种文件。特别是今年到天津生态城科技园低碳体验中心项目以后，更是严格要求自己，认真审核施工组织设计中制作安装、焊接、紧固件连接及钢结构防腐等内容，对不符合规范要求的部位及时返回施工单位进行改编。在施工过程中督促施工单位严格按施工方案执行，同时对进场的各种设备和仪器进行严格检验，为钢结构顺利安装创造有利条件。
认真阅读图纸。发现图纸中有不合理的方面，及时提出意见，减少影响施工事件的发生。坚持日常巡查，对需要监理旁站的部位进行
旁站，发现问题及时通知施工单位整改或及时下发监理工作联系单、通知单要求施工单位整改。如钢梁在安装过程中出现不顺直情况，及时下发监理工作联系单，要求施工单位整改，并在监理例会中提出一些可行性建议。用规范的文字、准确的数据说话，让施工方心服口服，使问题整改落实速度快，效果好；施工过程中多次对扭矩扳手进行数据检测；多次到公司其他项目做指导性的检查工作。
实实在在工作，认认真真负责，得到了监理部和甲方领导的认可和尊重。安全施工是施工过程中重中之重的任务，所以在日常巡查过程中一但发现有违章操作、不佩戴安全防护用具及存在安全隐患的现象即立刻进行制止，要求施工单位立即进行整改，杜绝事故的发生。
新一年的篇章即将翻开，在新的一年里服从领导的安排，不怕苦不怕累，勤奋工作，团结尊重同事，互相取长补短，提高专业技术水平，遵纪守法，做好本职工作，让领导和同事放心，保质保量的完成好领导下达的各项工作任务。
总结人：xxxxx
第五篇：钢结构培训心得
钢结构培训心得体会
由钢结构行业协会举办的关于钢结构制作技术规程的培训班于2014年5月27日正式开课。在为期三天的培训当中，老师对包括钢结构制作技术规程、GB50205-2001、GB50755-2012、JGJ82-2011、CJJ2-2008等国家、行业及地方的常用标准规范做了深入浅出的讲析，或是讲解规范条文、或是结合实际举例、或是根据反馈释疑、或是出题讨论、或是互动交流，通过多种方式加强了我们对于授课内容的理解，使得我们学生都获益匪浅。
理清概念，加强理论知识。在开课首日，通过学习我们就对“建设工程、单位工程、分部工程”等这些经常出现在各类验收记录的名词有了清晰的认识，对于“建设单位、施工单位、分包单位”的相互关系、填写要求有了正确概念。这些名词从开工伊始到竣工资料的提交完毕都一直围绕我们资料员，钢结构工程在其中隶属哪个部分，作为钢结构企业的我们又应该负责哪些资料的收集、整理、提交，通过老师的讲授并结合《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关资料的研读和学习，我们对此都有了明确清楚的认知，也利于今后工作的顺利开展。
其中对我印象最深的就是钢结构制作技术规程关于制作这一章节的讲解。主要原因就是我们也一直受困于梁柱节点、柱撑节点处螺栓穿孔问题，以及构件拼装出现的问题，老师通过实例及规范的讲解，让我们知道了螺栓穿孔允许误差为+0.84，根据螺栓自身制孔的直径，M12的螺栓开孔为D13.5，在结合允许的误差那就可以是D14.34;M30的螺栓开孔规范要求是D33，结合允许误差那就可以是D33.84，这样就使得螺栓的穿孔误差降低了；再一种方法就是采用套模制孔的办法，次种制作方式普遍使用在桥梁工程及电厂框架项目中，能够有效提高螺栓的穿孔率。另一方面就是在构件拼装这块讲解的整体预拼装的问题，我们也时常出现轻钢屋面钢梁、框架柱对接等现场拼装问题，老师通过案例说明了拼装的重要性，可以从根本上解决构件现场拼装出现的不配套、无法有效连接的问题。同时老师也详细的阐述了焊接方面的很多技术要求及操作方法，结合工程案例让我们知道构件焊接过程中变形的控制及焊后的矫正措施，从而保证构件的焊缝质量及整体外观尺寸的合格。
培训老师着重讲解了高难度重钢结构分段讲解几点要素：一，要结合工厂自身的设备吊装，拼装能力。二，充分考虑运输车辆，路线。三，构件本身可断开的实际位置，断开的可操作性。四，现场卸车的起重能力。五，现场安装的可操作性，也就是说现场实际情况决定于是否可以分段的具体位置。六，构件断开后现场焊接质量保证。
相贯线设备无法实现切割的高难度构件怎么下料？针对这样的问题培训老师例举了出口项目印度体育馆柳叶管桁架加工方法，圆管与圆管相交时相贯线长度达到5米以上时候，对下料的要求非常高，难度非常大，且相交间隙要求保证4ＭＭ时，检查非常仔细，老师强调的是必须要求留有２ＭＭ的余量，采用打磨修整坡口，下料时可以采用电脑放样，技术工人1:1按照电脑放样做出样板进行划线，采用滚轮式半自动小车进行切割。
以前对工程进度中的检验批次的划分不是非常的清楚，在做检验批的时候经常是为了保证质量而宁可去多做检验。当时心里想的是我多做总归不会出错的，通过这段时间的培训，我对这方面的认识加强的很多。其实我当时这样想是一个完全不负责任的态度，在我多送检的同时，驻厂监理肯定是非常开心的，因为这样降低了他的责任。可是这样做却给单位带来了不小的额外的开支。这次培训后，结合GB50755-2012中的要求，我们认识加强，在合理的送检批次下，避免了不必要的浪费，也能给公司节省开支。
作为一直从事钢结构制作加工的工程人员，我很高兴能够有这样的机会来系统地学习钢结构制作技术规程的理论知识、标准规范以及实际操作方式和细则，并且还能够和同行业的其他人员互相交流工作经验，分享学习心得。同时也很感谢钢结构行业协会提供了帮助我们提升业务能力的平台，希望今后还有机会和钢结构行业的老师和同行们继续进行这样愉快有益的学习和交流。
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