第一篇：钢结构质量检验总结
1、焊缝余高，一般为（C、0~3）cm范围内。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘（50）mm范围内的锈斑、油污等清除干净。
3、一级、二级焊缝的射线探伤比例为（A、100%，20%）。
4、高强螺栓连接副终拧后，螺丝扣外露应为（2~3）扣。
5、焊接H型钢的翼缘板拼接和胶板拼接缝的间距不应小于（200）mm。
6、焊后热处理，主要是对焊缝进行（脱氢）处理。
7、在涂刷油漆的钢材表面焊接，焊缝
10、跨度24m及以下钢网架结构的挠度，测量（中央一点
1、一级、二级焊缝不得有（表面气孔）、（夹缝）、（孤坑裂纹）、（电弧探伤）等缺陷。
2、钢结构构件作单位应进行高强螺栓连接，摩擦面的（抗滑移系数）试验。
3、钢材切割面或剪刀面应无（裂纹）、（夹渣）、（分层）和大于1mm的（缺棱）。
4、螺栓球成型后，不应有（裂纹）、（褶皱）、（过烧）。
5、吊车梁和吊车桁架不应（下挠）。
6、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为（150μm）、室内应为（125μm）。
7、压型金属板成型后，其基板不应有（裂纹）。
8、钢结构安装检验批应在（进场验收）和（焊缝连接）、（紧固件连接）、（制作）等分项
10、厚涂型防火涂料的厚度，（80%）及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
三、简答题（每题10分，共60分）
1、焊接接头有几种形式？答：（1）对接接头；（2）搭接接头；（3）T型接头；（4）角接接头；（5）槽焊和塞焊接头；（6）接触点焊
2、对哪些连接用紧固标准件要进行进场检查？答：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
3、钢结构分部工程竣工验收时，应提供那些文件和记录？答：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量检验项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量记录及证明文件；（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其他有关文件和记录。
4、钢结构焊接工程规范的一般规定？答：（1）钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。（2）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。（3）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、详述高强度螺栓连接副施工扭矩检验方法？答：（1）扭矩法检验；（2）转角法检验；（3）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
6、钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应如何处理？答：（1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。根部会出现（密集气孔）。
8、高强度螺栓连接摩擦面的检查数量为（全数检查）。
9、钢构件加热矫正时，加热温度不应超过（900）度。工程验收合格的基础上进行验收。
9、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行（细石混凝土）、（灌浆料）等二次浇灌。
1．何为抗滑移系数？2．何为钢网架小拼单元？3．哪几种情况下应进行钢材的抽样复验?4．钢结构分部工程可划分几分项工程？
5．分项工程检验批合格质量标准的规定是什么？
1．当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的（12）。
2．用于焊接的焊条外观有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，进场时检查数量为按量抽查（10%），且不应少于10包。3．钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（焊工）钢印。4．高强度螺栓连接副（终柠）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
5．高强度螺栓孔应采用气割扩孔，护孔数量应征得设计同意，护孔后的孔径不应超过（1.2）倍螺栓直径。6．螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺柱与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于（）倍螺柱直径。7．钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的（）倍。9．当零件采用热加工完型时，加热温度控制在（）℃。10．钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的（）系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面（）系数试验，其结果应符合设计要求。11．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，（）内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定要求。12．普通螺栓作为承久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物（）载荷复验。13．永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不就少于（）扣。14．碳素结构钢应在焊缝冷却到（）温度，进行焊缝探伤试验。15．低合金结构钢应在完成焊接（）小时以后，进行焊缝探伤试验。16．钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为（）mm。17．钢结构厚涂型防火涂料涂层的厚度，（）及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。18．钢结构薄涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于（）mm。19.钢结构原涂型防火涂料涂层表面裂纹完度不就大于（）mm。20．钢结构涂料工程涂装时，构件表面不应有结露，涂装后（）小时内应保护免受雨淋。
一、填空题1．对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行（）试验，对8.8级的高强度
螺栓其硬应应为（）；10.9级高强螺栓其硬度应为（），且不得有（）或（）。2．焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其（）及其（）范围内施焊。3．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，（）探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）探伤。4．焊缝表面不得有（）（）等缺陷。5．一级、二级焊缝不得有（）（）（）（）等缺陷。6．焊缝感观应达到（）（），焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。7．螺栓球成型后，不应有（）（）（）。8．吊车梁和吊车桁架不应（）。9．多层及高层钢结构安装柱时，每节柱的定位轴线应从（）轴线直接引上，不得从（）的轴线引上。
10．压型金属板成型后，其基板不应有（）。11．有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的（）（）和擦痕等缺陷。
12．压型金属板安装应（）（）板面不应有施工残留物和污物。13．防火涂料涂装基层不应有（）（）和（）等污垢。14．防火涂料的涂层厚度的检验工具可用（）、测针和钢尺检查。15．高强度螺栓连接磨擦面管保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应（）。16．测量钢板厚度的常用工具为（）。17．高强度螺栓连接副常用螺柱，螺母垫圈外观表面应（）保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤18．高强度螺栓连接副指高强度螺栓和与之配套的（）、垫圈的总称。19．钢构件预拼装所用的（）或（）应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。20．压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显（）和（）判断题：1．国外进口钢材应进行抽样复验（）2．钢材端边或断口处允许有少量的分层、夹渣等缺陷（）
3．分项工程检验批合格质量标准为主控项目有80%及以上的检查点符合质量标准要求。（）4．钢材表面有锈蚀、麻点等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（）5．焊条、药芯焊丝在使用前不需烘焙（）6．碳素结构钢在环境温度低于0℃，不可进行冷矫正和冷弯曲。（）7．只要是持证焊工就可进行钢结构焊接。（）8．当射线探伤对焊缝缺陷不能作出判断时，可用超声波探伤进行检验。（）9．一般焊缝不得不咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。（）
一、问答题钢结构具有哪些特点？钢结构的合理应用范围是什么？钢结构对材料性能有哪些要求？钢材的主要机械性能指标是什
么？各由什么试验得到？影响钢材性能的主要因素是什么？什么是钢材的疲劳？影响钢材疲劳的主要因素有哪些？选用钢材通常应考虑哪些因素？钢结构有哪些连接方法？各有什么优缺点？焊缝可能存在的缺陷有哪些？焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？对接焊缝的构造要求有哪些？角焊缝的计算假定是什么？角焊缝有哪些主要构造要求？焊接残余应力和焊接残余变形是如何产生的？焊接残余应力和焊接残余变形对结构性能有何影响？减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法有哪些？普通螺栓连接和摩擦型高强度螺栓连接，在抗剪连接中，它们的传力方式和破坏形式有何不同？螺栓的排列有哪些构造要求？普通螺栓连接和摩擦型高强度螺栓连接，在抗剪连接中，它们的传力方式和破坏形式有何不同？螺栓的排列有哪些构造要求？普通螺栓抗剪连接中，有可能出现哪几种破坏形式？具体设计时，哪些破坏形式是通过计算来防止的？哪些是通过构造措施来防止的？如何防止？高强度螺栓的8.8级和10.9级代表什么含义？轴心压杆有哪些屈曲形式？在考虑实际轴心压杆的临界力时应考虑哪些初始缺陷的影响？在计算格构式轴心受压构件的整体稳定时，对虚轴为什么要采用换算长细比？什么叫钢梁丧失整体稳定？影响钢梁整体稳定的主要因素是什么？提高钢梁整体稳定的有效措施是什么？什么叫钢梁丧失局部稳定？怎样验算组合钢梁翼缘和腹板的局部稳定压弯构件的整体稳定计算与轴心受压构件有何不同？压弯构件的局部稳定计算与轴心受压构件有何不同？
1．钢结构具有的特点：○1钢材强度高，结构重量轻○2钢材内部组织比较均匀，有良好的塑性和韧性○3钢结构装配化程度高，施工周期短○4钢材能制造密闭性要求较高的结构○5钢结构耐热，但不耐火○6钢结构易锈蚀，维护费用大。2．钢结构的合理应用范围：○1重型厂房结构○2大跨度房屋的屋盖结构○3高层及多层建筑○4轻型钢结构○5塔桅结构○6板壳结构○7桥梁结构○8移动式结构3．钢结构对材料性能的要求：○1较高的抗拉强度fu和屈服点fy○2较好的塑性、韧性及耐疲劳性能○3良好的加工性能4．钢材的主要机械性能指标是屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击韧性、冷弯性能。其中屈服点、抗拉强度和伸长率由一次静力单向均匀拉伸试验得到；冷弯性能是由冷弯试验显示出来；冲击韧性是由冲击试验使试件断裂来测定。5．影响钢材性能的主要因素有：1化学成分○2钢材缺陷○3冶炼，浇注，轧制○4钢材硬化○5温度○6应力集中○7残余应力○8重复荷载作用6．钢○
材在连续反复荷载作用下，当应力还低于钢材的抗拉强度，甚至还低于屈服点时也会发生断裂破坏，这种现象称为钢材的疲劳或疲劳破坏。影响钢材疲劳的主要因素是应力集中、应力幅（对焊接结构）或应力比（对非焊接结构）以及应力循环次数。7．选用钢材通常考虑的因素有：○1结构的重要性○2荷载特征○3连接方法○4结构的工作环境温度○5结构的受力性质8．钢结构常用的连接方法有：焊接连接、铆钉连接和螺栓连接三种。焊接的优点：○1不需打孔，省工省时；○2任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；○3气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性能较好。焊接的缺点: ○1焊缝附近有热影响区，材质变脆；○2焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；○3焊接裂缝一经发生，便容易扩展。铆钉连接的优点:塑性、韧性较好，传力可靠，连接质量易于检查。铆钉连接的缺点:因在构件上需打孔，削弱构件截面；且铆接工艺复杂，技术要求高。螺栓连接的优点：具备铆钉连接塑性、韧性好，传力可靠的优点，又兼备安装拆卸方便，可以多次重复使用的优点，且连接变形小。
第二篇：钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—95
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
中华人民共和国国家标准
钢结构工程质量检验评定标准
Code for inspection and evaluation of Structural Steel engineering quality
GB 50221—95
主编部门:中华人民共和国冶金工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1995年10月1日
关于发布国家标准《钢结构工程质量
检验评定标准》的通知
建标[1995]94号
根据国家计委计综[1990]160号文的要求,由冶金工业部会同有关部门共同编制的《钢结构工程质量检验评定标准》,已经有关部门会审,现批准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95为强制性国家标准,自一九九五年十月一日起施行。现行国家标准《建筑工程质量检验评定结构工程质量检验评定的内容同时废止。
本标准由冶金工业部负责管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部 一九九五年三月三日
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
目
次 总
则
基 本 规 定
2.1 钢结构工程项目的划分
2.2 质量检验评定等级
2.3 质量检验评定程序及组织钢结构焊接工程
3.1 一 般 规 定
3.2 钢构件焊接工程
3.3 焊钉焊接工程钢结构高强度螺栓连接工程
4.1 一 般 规 定
4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程
4.3 高强度大六角头螺栓连接工程钢结构制作工程
5.1 一 般 规 定
5.2 钢构件制作工程
5.3 钢构件工厂预拼装工程钢结构安装工程
6.1 一 般 规 定
6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程
6.3 高层钢结构安装工程
压型金属板工程
7.1 一 般 规 定
7.2 压型金属板制作工程
7.3 压型金属板安装工程
钢网架结构工程
8.1一 般 规 定
8.2 钢网架结构拼装工程
8.3 钢网架结构安装工程钢结构涂装工程
9.1 一 般 规 定
9.2 钢结构涂装工程
9.3 钢结构防火涂料涂装工程
附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表
附录B 钢结构制作项目观感质量检验评定表
附录C 分项工程质量检验评定表
附录D 分部工程质量评定表
附录E 质量保证资料核查表
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
附录F 单位工程(制作项目)质量综合评定表
附录G 高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复验方法
G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法
G.2 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法 附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法
H.1 基 本 要 求
H.2 试 验 方 法
附录J 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目
和检验方法
附录K 单层、多层和轻型钢结构安装工程的允许偏差
和检验方法
附录L 本标准用词说明
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库 总
则
1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构工程的质量检验和评定。
1.0.3本标准与现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》配套执行。
1.0.4有特殊要求的钢结构工程在采用本标准时,尚应执行国家现行有关标准的规定。基 本 规 定
2.1 钢结构工程项目的划分
2.1.1 钢结构工程的质量检验和评定应划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。
钢结构安装工程应按分项工程、分部工程和单位工程进行质量检验和评定;
钢结构制作工程应按分项工程、分部工程和制作项目进行质量检验和评定。
2.1.2 钢结构工程的划分应符合下列规定:
2.1.2.1 钢结构安装工程。
(1)分项工程。应按钢结构焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢结构主体结构安装、钢结构围护结构安装、钢平台钢梯和防护栏杆安装、压型金属板的安装和钢结构涂装等主要工种和工序工程进行划分。
(2)分部工程应按空间刚度单元进行划分。
(3)单位工程应按钢结构重量大于或等于2000t,并由种类齐全的钢结构构件构成的独立建(构)筑物或大型工业钢结构工程中结构独立的工艺区段的钢结构安装工程进行划分。
2.1.2.2钢结构制作工程。
(1)分项工程。应按钢柱焊接、钢柱制作、钢柱涂装、钢桁架焊接、钢桁架制作、钢桁架涂装、钢桁架组装高强度螺栓连接、钢吊车梁焊接、钢吊车梁制作、钢吊车梁涂装和压型金属板制作等构件种类的主要工种工程进行划分。
(2)分部工程。应按钢柱制作、吊车梁制作、桁架制作、墙架连接系统构件制作、钢平台钢梯和防护栏杆制作、压型屋面板制作、压型墙面板制作和压型楼板制作等构件种类进行划分。
(3)制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作合同规定的全部构件制作进行划分。
2.2 质量检验评定等级
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
2.2.1 分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。
2.2.2 分项工程的质量等级应符合下列规定:
2.2.2.1 合格:
(1)保证项目应符合本标准的规定;
(2)基本项目应符合本标准合格的规定;
(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有80%及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。
2.2.2.2 优良:
(1)保证项目应符合本标准的规定;
(2)基本项目中,应有60%及以上的项目为优良项,其余项目均达到合格的规定。
一个基本项目所抽检的处(件)中有60%及以上达到本标准优良的规定,其余处(件)达到合格的规定,该项目应为优良项。
(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有90%及以上的实测值在本标准规定的范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。2.2.3 分部工程的质量等级应符合下列规定:
2.2.3.1 合格:所含分项工程的质量应全部合格。
2.2.3.2 优良:包括主体结构分项工程在内,应有60%及以上的分项工程为优良,其余分项工程全部合格。
2.2.4 单位工程或制作项目的质量等级应符合下列规定:
2.2.4.1 合格:(1)所含分部工程的质量应全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到70%及以上。
2.2.4.2 优良:(1)所含分部工程的质量应有60%及以上为优良,其余分部工程全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到85%及以上。2.2.5 钢结构工程的质量保证资料应包括下列内容:
2.2.5.1钢结构安装单位工程:(1)构件出厂合格证;(2)多节柱、主梁、吊车梁和吊车桁架、网架和大跨度桁架钢材的质量证明书或试验报告;(3)多节柱、主梁、吊车梁和吊车桁架、网架球节点和大跨度桁架出厂前的一级、二级焊缝探伤报告;(4)首次采用的钢材和焊接材料出厂前的焊接工艺评定报告;(5)出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
(6)设计要求做强度试验的构件的试验报告;(7)安装所采用焊接材料的质量证明书;(8)一级、二级安装焊缝探伤报告;(9)高强度螺栓连接副的质量证明书、安装前高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告;(10)安装前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告;(11)高强度螺栓安装连接检查记录;(12)安装隐蔽工程检验记录;(13)安装采用的涂料质量证明书或复验报告;(14)防火涂料的质量证明书和试验报告。
2.2.5.2钢结构制作项目:(1)柱、主梁、吊车梁、网架或桁架主要构件的钢材质量证明书或试验报告;(2)焊接材料质量证明书;(3)高强度螺栓连接副的质量证明书、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告;(4)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;(5)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告;(6)一级、二级焊缝探伤报告;(7)高强度螺栓连接检查记录;(8)隐蔽部位焊缝检验记录;(9)涂料质量证明书或复验报告;(10)多节柱制作检查记录;(11)设计要求作强度试验的构件试验报告。(12)构件预拼装检查记录。
2.2.6钢结构工程观感质量的检验评定应符合下列规定:
2.2.6.1钢结构安装单位工程的观感质量检验评定应按高强度螺栓连接、焊接接头安装螺栓连接、焊缝缺陷、焊渣飞溅、结构外观、涂装缺陷、涂装外观、标记基准点、金属压型板、梯子栏杆平台等10个项目进行。其质量标准应符合下列规定:(1)高强度螺栓连接:螺栓、螺母、垫圈安装正确,方向一致,已作终拧标记;(2)焊接接头安装螺栓连接:安装螺栓齐全或基本齐全,未装安装螺栓的孔已按规定处理;(3)焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷;(4)焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净,表面缺陷已按规定处理;(5)结构外观:构件无变形,现场切割割口平整;构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙,连接在结构上的临时设施已拆除或已处理;(6)涂装缺陷:涂层无脱落和返锈,无误涂、漏涂;长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
(7)涂装外观:涂刷均匀,色泽无明显差异,无流挂起皱,构件因切割、焊接而烘烤变质的漆膜已处理;(8)标记基准点:大型重要钢结构应设置沉降观测基准点;厂房钢柱和钢构筑物有中心标志;(9)金属压型板:表面平整清洁、无明显凸凹,檐口、屋脊平行,固定螺栓牢固、布置整齐,密封材料敷设良好;(10)梯子、栏杆、平台:连接牢固、平直、光滑。
2.2.6.2钢结构制作项目的观感质量检验评定,应按切割缺陷、切割精度、钻孔、焊缝缺陷、焊渣飞溅、结构外观、涂装缺陷、涂装外观、高强度螺栓连接面、标记等10个项目进行。其质量标准应符合下列规定:(1)切割缺陷:断面无裂纹、夹层和超过规定的缺口;(2)切割精度:粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定;(3)钻孔:成型良好,孔边无毛刺;(4)焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷;(5)焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净,表面缺陷已按规定处理;(6)结构外观:构件无变形,构件表面无焊疤、油污粘结泥沙;(7)涂装缺陷:涂层无脱落和返锈,无误涂、漏涂;(8)涂装外观:涂刷均匀,色泽无明显差异,无流挂起皱,构件因切割、焊接而烘烤变质的漆膜已处理;(9)高强度螺栓连接面:无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有的涂料和油污;(10)标记:中心、标高、吊装标志齐全,位置准确,色泽鲜明。
2.2.6.3观感质量应由3人及以上共同检验评定。检验人员应对每个项目随机确定10处(件)进行检验,并应按本标准规定对每处(件)分别进行评定。
2.2.6.4 观感质量的等级应依据检验人员检验评定汇总结果按下列五级进行评定:(1)当汇总结果中有不符合本标准合格规定的处(件)时,应评为五级。(2)当汇总结果中全部处(件)均符合本标准合格规定时,应评为四级。(3)达到四级且当汇总结果中有20%～49%的处(件)符合本标准优良规定时,应评为三级。
(4)达到四级且当汇总结果中有50%～79%的处(件)符合本标准优良规定时,应评为二级。
(5)达到四级且当汇总结果中有80%及以上的处(件)符合标准优良规定时,应评为一级。
2.2.7 当工程质量经检验不符合本标准合格的规定时,应进行处理,并应按下列规定确定其质量等级: 2.2.7.1 返工的可重新评定质量等级;2.2.7.2 经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的,其质长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
量仅可评为合格;
2.2.7.3 经法定检测单位鉴定达不到原设计要求,但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的;或经加固补强改变外形尺寸和造成永久性缺陷的,其质量可定为合格,但分部工程和单位工程(制作项目)不应评为优良。
2.3 质量检验评定程序及组织
2.3.1 分项工程质量检验评定应在施工小组自检的基础上,由工程负责人组织有关人员进行,专职质量检查员检验核定。
分项工程质量检验评定表应采用本标准附录C的格式。
2.3.2 分部工程质量检验评定应由工程负责人进行,专职质量检查员核定。
分部工程质量评定表应采用本标准附录D的格式。
2.3.3 单位工程或制作项目的质量检验评定应由企业技术负责人组织有关部门进行,并经设计部门和建设单位或监理单位确认后,由建设主管部门核定。
质量保证资料核查表应采用本标准附录E的格式。钢结构安装单位工程观感质量检验评定表应采用本标准附录A的格式。钢结构制作项目观感质量检验评定表应采用本标准附录B的格式。
单位工程(制作项目)质量综合评定表应采用本标准附录F的格式。2.3.4 当单位工程或制作项目由几个分包单位施工时,其总承包单位应对工程质量全部负责;各分包单位应按本标准的规定检验评定所承建的分项、分部工程,并将评定资料交总承包单位。钢结构焊接工程 3.1 一 般 规 定
本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接以及焊钉焊接工程的质量检验评定。
3.2 钢构件焊接工程
3.2.1 保证项目应符合下列规定:
3.2.1.1 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:观察检查、检查质量证明书和烘焙记录。
3.2.1.2 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法:检查焊工合格证及其有效期。
3.2.1.3 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
3.2.1.4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查焊缝探伤报告。
3.2.1.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。3.2.2 基本项目应符合下列规定:
3.2.2.1 焊缝外观质量: 合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,被抽查构件中,每种焊缝数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
3.2.2.2 三级焊缝表面气孔: 合格:直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔,在50mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
优良:直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔,在100mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查和用钢尺检查。
3.2.2.3 二级焊缝咬边: 合格:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
优良:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不少于10条。
检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。
3.2.2.4三级焊缝咬边: 合格:焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
优良:焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。
检查数量:每种同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中每长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不应少于10条。
检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。
3.2.3 焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合表3.2.3的规定。其允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处;长度在500～2000mm的焊缝,每条抽查2处;大于2000mm的焊缝,每条抽查3处。
3.3 焊钉焊接工程
3.3.1 保证项目应符合下列规定:
3.3.1.1 焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查质量证明书。
3.3.1.2 所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。3.3.2 基本项目应符合下列规定:
3.3.2.1 焊钉焊接的外观质量: 合格:焊钉根部焊脚较均匀,焊脚立面有局部未熔合或少量不足360°的焊脚进行了修补。
优良:焊钉根部焊脚均匀,个别不足360°的焊脚修补平整。检查数量:按总焊钉数量抽查1%,但不应少于10个。检验方法:观察检查。
3.3.2.2 焊钉焊接后的弯曲检验: 合格:焊钉经过扩大检查,返修处理后应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:焊钉经一次检查应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于10件;被抽查构件中,长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。当发现有不合格的焊钉时,被抽查构件上应加倍抽检焊钉;当仍有不合格时,对构件上的所有焊钉全数检验;当仍有不合格时,构件应加倍检查;当仍有不合格时,应对全数构件检查。
检验方法:焊钉弯曲30°后用角尺和观察检查。钢结构高强度螺栓连接工程
4.1 一 般 规 定
本章适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓连接工程的质量检验评定。
4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程
4.2.1保证项目应符合下列规定:
4.2.1.1 扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
4.2.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验,其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
检验方法:检查预拉力复验报告。复验方法应符合本标准附录G的规定。
4.2.1.3 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。
4.2.1.4 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。
检验方法:观察检查。
4.2.1.5 扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,当有疑义时检查螺栓初拧扭矩。
4.2.1.6 扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:观察检查。
4.2.2 基本项目应符合下列规定:
4.2.2.1 扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。
检验方法:观察检查。
4.2.2.2 扭剪型高强度螺栓终拧质量: 长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
合格:除构造原因外,梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。
优良:除构造原因外,梅花头均在终拧中拧掉。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点。检验方法:观察检查。
注:①构造原因系指因结构构造而无法使用专用扳手进行终拧,造成梅花头未拧掉。
②不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后,作出标记并按本标准4.3.2条的规定检验评定。
4.3 高强度大六角头螺栓连接工程
4.3.1 保证项目应符合下列规定:
4.3.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝶母、垫圈与技术条件》的规定。
检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
4.3.1.2 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,具结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝶母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:检查扭矩系数复验报告。试验方法应符合本标准附录G的规定。
4.3.1.3 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。
4.3.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。
检验方法:观察检查。
4.3.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓经初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,有疑义时检查螺栓初拧扭矩。
4.3.1.6 高强度大六角头螺栓应自由夺入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:观察检查。
4.3.2 基本项目应符合下列规定:
4.3.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。检验方法:观察检查。
4.3.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量: 合格:螺栓的终拧扭矩经检查补柠或更换螺栓后符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,但不应少于2个。
当发现螺栓终拧扭矩不符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%;当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时,应对全部节点进行检查。钢结构制作工程 5.1 一 般 规 定
本章适用于钢构件制作和钢构件工厂预拼装工程的质量检验评定。
5.2 钢构件制作工程
5.2.1 钢构件制作工程的质量检验评定,应在钢构件焊接工程和螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.2.2 保证项目应符合下列规定:
5.2.2.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。
5.2.2.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检验方法:观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查,有疑义时作渗透,磁粉或超声波探伤检查。
5.2.2.3 高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查试验报告。
5.2.2.4 连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。
检验方法:观察检查。
5.2.2.5 吊车梁和吊车桁架不得下挠。
检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。5.2.3 基本项目应符合下列规定:
5.2.3.1 钢构件外观质量: 长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
合格:钢构件表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
优良:钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
检查数量:按构件数抽查10%,但不应少于3件。检验方法:观察检查。
5.2.3.2 零件、部件顶紧组装面的质量: 合格:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
优良:顶紧接触面不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:按顶紧接触面的数量抽查10%,但不应少于10个。
检验方法:组装时用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查,并检查施工记录。
5.2.3.3 螺栓孔的外观质量: 合格:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm。
优良:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm。
检查数量:按钻孔组数量抽查10%,但不应少于10组。检验方法:用角尺、卡尺检查和观察检查。
5.2.3.4表5.2.3中钢构件尺寸的偏差项目质量: 合格:偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。5.2.4 允许偏差项目应符合下列规定:
5.2.4.1 焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
合本标准附录J的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按钢构件数量抽查10%。但不应少于3件。
5.2.4.2 螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-1的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。
5.2.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-2的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。
5.2.4.4 端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-3的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按铣平面数量抽查10%,但不应少于3个。
5.2.4.5 钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-4的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按坡口数量抽查10%,但不应少于3条。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
5.3 钢构件工厂预拼装工程
5.3.1 钢构件工厂预拼装的质量检验评定,应在钢构件制作工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.3.2 保证项目应符合下列规定:
5.3.2.1进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本标准的规定。
检验方法:检查钢构件制作质量检验评定表、钢构件验收记录,有疑义时用钢尺检查。
5.3.2.2预拼装所用支承凳或平台应测量找平,预拼装时不得用大锤锤击,检查前所有临时固定和拉紧装置应全部拆除。
检验方法:观察检查。
5.3.3 基本项目应符合下列规定:
5.3.3.1 钢构件外观质量应符合本标准第5.2.3.1款的规定。
5.3.3.2 钢构件顶紧面的质量应符合本标准第5.2.3.2款的规定。
5.3.3.3 板叠螺栓孔:
合格:用I型试孔器检查,每组孔的通过率应为100%,用Ⅱ型试孔器检查,每组孔的通过率不应少于85%。
优良:用I型试孔器检查,每组孔的通过率应为100%,用Ⅱ型试孔器检查,每组孔的通过率不应少于90%。
检查数量:除临时螺栓孔和冲钉孔外,全数检查。
检验方法:用比螺栓直径大0.3mm的I型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查。
5.3.4 允许偏差项目应符合下列规定:
钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表 5.3.4 的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按预拼装单元全数检查。
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95 钢结构安装工程 6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于钢结构的主体结构、围护结构、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量检验评定。
6.1.2 钢结构安装工程的质量检验评定,应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
6.1.3 钢结构安装工程的质量检验评定,应在焊接工程和高强度螺栓连接长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
工程质量检验评定符合本标准规定后进行。
6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程
6.2.1 保证项目应符合下列规定:
6.2.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
检验方法:观察检查或用拉线、钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。
6.2.1.2 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查方法:检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。
6.2.1.3 垫板规格、位置准确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,焊接牢固,坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:观察和用小锤敲击检查,检查砂浆试块强度试验报告。
6.2.1.4 防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠,有疑义时应作强度检验,其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。
检验方法:观察检查或检查检验记录。6.2.2 基本项目应符合下列规定:
6.2.2.1 钢结构的标记:
合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。
检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:观察检查。
6.2.2.2 钢结构的外观质量:
合格:表面干净,结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。
优良:表面干净,无焊疤、泥砂等污垢。
检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:观察检查。
6.2.2.3 钢构件顶紧面的安装质量:
合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3个。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。
6.2.2.4 钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量:
合格:偏差值符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:符合合格规定,其中有50%及以上处(件),其偏差绝对值应小于长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
允许偏差规定值的50%。
检查数量:按钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查。
6.2.3 单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合本标准附录K的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
6.3 高层钢结构安装工程
6.3.1 保证项目应符合下列规定:
6.3.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
检查方法:观察检查或用拉线、钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。
6.3.1.2 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查方法:检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。6.3.2 基本项目应符合下列规定:
6.3.2.1 钢构件的标记:
合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。
检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:观察检查。
6.3.2.2 钢构件的外观质量:
合格:表面干净,构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。
优良:表面干净,无焊疤、泥砂等污垢。
检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:观察检查。
6.3.2.3 钢构件顶紧面的安装质量:
合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。
优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。
检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3个。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。
6.3.2.4 主体结构总高度偏差:
合格:偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:偏差值全部符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:全数检查。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
检验方法:用水准仪和钢尺检查。
6.3.3 高层钢结构安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表6.3.3的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。压型金属板工程 7.1 一 般 规 定
本章适用于压型金属板施工现场制作和安装工程质量检验评定。
7.2 压型金属板制作工程
7.2.1 保证项目应符合下列规定:
7.2.1.1 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
检验方法:以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批,逐批检查质量证明书或复验报告。
7.2.1.2 压型金属板成型后,其基板不得有裂纹。
检验方法:观察和用10倍放大镜检查。7.2.2 基本项目应符合下列规定:
7.2.2.1 压型金属板的外观质量:
合格:表面干净、无油污泥砂。大面积无明显凹凸和皱折。
优良:表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。
检查数量:每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件。
检验方法:观察检查。
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
7.2.2.2 有涂层或镀层压型金属板的表面质量:
合格:涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
优良:涂层或镀层表面光洁平整。
检查数量:每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件。
检验方法:观察检查。
7.2.2.3 压型金属板的尺寸偏差项目: 合格:偏差值应符合表7.2.2的规定。
优良:符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于表7.2.2中规定值的50%。
检查数量:每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件。检验方法:用拉线和钢尺检查。
7.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表7.2.3的规定。
检查数量:每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
7.3 压型金属板安装工程
7.3.1压型金属板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。
7.3.2 保证项目应符合下列规定:
7.3.2.1 压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法:检查质量证明书、出厂合格证或复验报告。
7.3.2.2 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:观察检查。
7.3.3 基本项目应符合下列规定:
7.3.3.1 压型金属板围护结构的外观质量:
合格:屋面、墙面平整,接槎顺直,板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线,无未经处理的错钻孔洞。
优良:屋面、墙面平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔洞。
检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。
检验方法:观察检查。
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
7.3.3.2 压型金属板应在支承构件上搭接: 合格:搭接长度应符合表7.3.3的规定。
优良:符合合格规定,且接缝均匀整齐、严密无翘曲。
检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。
检验方法:观察和用钢尺检查。
7.3.3.3 组合楼盖压型钢板与主体构件的连接质量:
合格:支承长度大于50mm,端部锚固件连接可靠,设置位置符合设计要求。
优良:在合格的基础上,压型钢板与构件在支承长度内接触严密。
检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。检验方法:观察和用钢尺检查。
7.3.4 压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表7.3.4的规定。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
(1)檐口与屋脊的平行度允许偏差项目,每100m长度应抽查1处,每处10m,不应少于1处。
(2)屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目,每20m长度应抽查1处,不应少于1处。
(3)组合楼盖允许偏差项目,每20m梁长应抽查1处,每层楼面不应少于2处。钢网架结构工程 8.1 一 般 规 定
8.1.1 本章适用于网架结构拼装及安装工程的质量检验评定。
8.1.2 网架结构拼装及安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接和高强度螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。
8.2 钢网架结构拼装工程
8.2.1 保证项目应符合下列规定:
8.2.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。
8.2.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
和杆件等的规格、品种和质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
8.2.1.3 对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑义时,应在现场进行下列项目的复验:(1)对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。
(2)螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准规定。检验方法:检查质量证明书和复验报告。
8.2.1.4 焊接球拼装前应除锈并涂刷可焊性防锈涂料。
检查方法:观察检查。
8.2.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。
检验方法:观察检查和检查拼装记录。8.2.2 基本项目应符合下列规定:
8.2.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量: 合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。
8.2.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量: 合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良:表面应无明显的凹面、损伤、划痕,焊疤、毛刺应清理干净。检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。检验方法:观察检查。
8.2.3 允许偏差项目应符合下列规定:
8.2.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-1的规定。
检查数量:按单元数量抽查5%,但不应少于5个。
8.2.3.2 网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-2的规定。
检查数量:按条或块全数检查。
8.2.3.3 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-3的规定。
检查数量:全数检查。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
8.3 钢网架结构安装工程
8.3.1 网架结构安装工程的质量检验评定,除高空散装法外,应在该工程拼装质量评定符合本标准规定后进行。8.3.2 保证项目应符合下列规定:
8.3.2.1 高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件应符合设计要求和国家现行有关标准规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
8.3.2.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:检查复测记录和试验报告。8.3.3 基本项目应符合下列规定:
8.3.3.1 网架结构节点及杆件外观质量: 合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢。优良:表面干净,无焊疤、泥砂、污垢。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。检验方法:观察检查。
8.3.3.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值: 合格:测点的挠度平均值,为设计值的1.12～1.15倍。优良:测点的挠度平均值,应小于设计值的1.12倍。
检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
检验方法:用钢尺和水准仪检查。8.3.4 允许偏差项目应符合下列规定:
8.3.4.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-3的规定。
8.3.4.2 其它方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表8.3.4的规定。
检查数量:全数检查。钢结构涂装工程 9.1 一 般 规 定
本章适用于钢结构的涂装工程和防火涂料涂装工程的质量检验评定。
9.2 钢结构涂装工程
9.2.1 钢结构涂装工程应在构件制作或安装工程质量检验评定符合本标准的规定后进行。
9.2.2 保证项目应符合下列规定:
9.2.2.1 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
9.2.2.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
9.2.2.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
检验方法:观察检查。
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
9.2.3 基本项目应符合下列规定:
9.2.3.1 涂装工程的外观质量:
合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好。
优良:涂刷应均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检验方法:观察检查。
9.2.3.2 构件补刷漆的质量: 合格:补刷漆漆膜应完整。
优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:观察检查。
9.2.4 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表9.2.4的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
9.3 钢结构防火涂料涂装工程
9.3.1 防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后进行。
9.3.2 保证项目应符合下列规定:
9.3.2.1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
9.3.2.2 钢结构防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关标准规定。
检验方法:检查抽检报告。
9.3.2.3 钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。
检验方法:检查批准文件。
9.3.2.4 防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。
检验方法:观察检查。
9.3.2.5 防火涂料涂层不得误涂、漏涂,涂层应无脱层和空鼓。
长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库
检验方法:观察检查。
9.3.2.6 薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。
检验方法:用涂层厚度测量仪检查。测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。9.3.3 基本项目应符合下列规定:
9.3.3.1 防火涂料涂层的外观质量: 合格:涂层应较平整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。
优良:涂层应颜色均匀,轮廓清晰,接槎平整,无凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。
检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
9.3.3.2 防火涂料涂层的表面裂纹: 合格:薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
优良:防火涂料涂层表面应无明检查数量:检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
检用钢尺检查。
9.3.3.3 厚涂型防火涂料涂层的厚度: 合格:在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m,并不应超过1处,且该处厚度不应低于设计要求的85%。
优良:涂层厚度应符合设计要求。
检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:用测针和钢尺检查,检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。
9.3.4 厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合表9.3.4的规定: 检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
附录G 高强度螺栓连接副预拉力或
扭矩系数的复验方法
G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法
G.1.1 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取5套连接副进行复验。
G.1.2 连接副预拉力可采用各类轴力计进行测试。
G.1.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得超过2%。
G.1.4 采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动扳手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手,至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
G.1.5 每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
G.1.6 复验螺栓连接副的预拉力平均值应符合表G.1.6的规定;其变异系数应符合下列计算并应小于或等于10%。
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数
试验方法 H.1 基本要求
H.1.1 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
H.1.2 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件(图H.1.2)。
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
H.1.3 抗滑移系数试验用的试件应由金属结构厂或有关制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。
H.1.4 试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,宽度b规定如下:
H.1.5 试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。
H.2试验方法
H.2.1 验用的试验机误差应在1%以内。H.2.2 试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。H.2.3 试件的组装顺序应符合下列规定:
H.2.3.1 先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
H.2.3.2 紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后,螺栓预拉力应符合下列规定: 长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
(1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;
(2)不进行实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。
H.2.3.3 试件应在其侧面划出观察滑移的直线。
H.2.4 将组装好的试件置于拉力试验机上,试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
H.2.5 加荷时,应先加10%的抗滑移设计荷载值,停1min后,再平稳加荷,加荷速度为3～5kN/s。直拉至滑动破坏,测得滑移荷载Nv。
H.2.6 在试验中当发生以下情况之一时,所对应的荷载可定为试件的滑移荷载: H.2.6.1 试验机发生回针现象;H.2.6.2 试件侧面划线发生错动;H.2.6.3 X—Y记录仪上变形曲线发生突变;H.2.6.4 试件突然发生“嘣”的响声。
H.2.7 抗滑移系数,应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值,按下式计算,宜取小数点二位有效数字。
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
长江委信息研究中心馆藏
钢结构工程质量检验评定标准
GB 50221—95
长江委信息研究中心馆藏
水利水电工程监理适用规范全文数据库
附录L 本标准用词说明
L.0.1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
L.0.1.1 表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应”;
反面词采用“不应”或“不得”。
L.0.1.2 表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的:
正面词采用“宜”或“可”;
反面词采用“不宜”。
L.0.2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合的规定”或“应按
执行”。
长江委信息研究中心馆藏
第三篇：钢结构经典总结
1、钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？
钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；
承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。
3、钢材的机械性能指标有哪些？分别代表钢材哪些方面的性能？
（1）屈服强度：代表钢材强度指标，是钢材可达到的最大应力
（2）抗拉强度：代表材料的强度储备
（3）伸长率：代表材料在单向拉伸时的塑性应变能力
（4）冷弯性能：代表钢材的塑性应变能力和钢材质量的综合指标
（5）冲击韧性：代表钢材抵抗冲击荷载的能力，是钢材强度和塑性的综合指标
3.强度与厚度的关系，厚度越大，强度越低，因为随着钢材厚度的增加，金属内部缺陷就会增多，就会削弱钢材的强度了。
1、冲击韧性：采用带缺口的标准试件进行冲击试验，根据试件破坏时消耗的冲击功，即截面断裂吸收的能量来衡量材料抗冲击的能力，称为冲击韧性。
2、残余应力及其影响：焊接构件在施焊过程中，由于受到不均匀的电弧高温作用，在焊件中将产生变形和应力冷却后，焊件中将产生反向的应力和变形称为残余应力和残余变形。残余应力的存在对构件承受静力荷载的强度没有影响，但它将使构件提前进入弹塑性工作阶段而降低构件的刚度，当构件受压时，还会降低构件的稳定性。
1、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；
焊接残余应力；初弯曲；初偏心
8、疲劳的概念：钢结构构件和其连接在多次重复加载和卸载的作用下，在其强度还低于钢材抗拉强度甚至低于钢材屈服点的情况下突然断裂，称为疲劳破坏。疲劳产生原因，构件内部缺陷，残余应力，以及连接应力集中。
2、格构式和实腹式轴心受压构件临界力的确定有什么不同？双肢缀条式和双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式是什么？为什么对虚轴用换算长细比？
格构式轴心受压构件临界力的确定依据边缘屈服准则，并考虑剪切变形的影响；实腹式轴心受压构件临界力的确定依据最大强度准则，不考虑剪切变形的影响。双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：
双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：
格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。
3、影响钢材性能的主要因素有哪些？
化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。
4、如何保证梁腹板的局部稳定？
①当 时，应按构造配置横向加劲肋；
②当 时，应按计算配置横向加劲肋；
③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。
5、简要回答钢结构的特点？
答：钢结构自重轻而承载力高、钢材最接近于匀质等向体、钢材的塑性和韧性好、钢材具有良好的焊接性能、钢结构具有不渗漏的特性、钢结构制造工厂化、施工装配化，钢材有耐腐蚀性差耐热性好但是防火性能差等的特点。
6、高强螺栓连接有几种类型？其性能等级分哪几级？并解释符号的含义。
答：高强螺栓连接有两种类型：摩擦型连接和承压型连接。
高强螺栓性能等级分8.8级和10.9级。
8.8级和10.9级：小数点前数字代表螺栓抗拉强度分别不低于 和，小数点后数字表示屈强比。
2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？ 答：螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。
应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求
最小的栓距为，最小的端距为
3、选择轴心受压实腹柱的截面时应考虑哪些原则？
答：①面积的分布应尽量开展，以增加截面的惯性矩和回转半径，提高柱的整体稳定性和刚度；
②使两个主轴方向等稳定性，以达到经济效果；
③便于与其他构件连接；
④尽可能构造简单，制造省工，取材方便。
4、格构式轴压柱应满足哪些要求，才能保证单肢不先于整体失稳？
答：①柱对实轴的长细比 和对虚轴的换算长细比 均不得超过容许长细比 ；
②缀条柱的分肢长细比
③缀板柱的分肢长细比 且不应大于
5、为保证梁腹板的局部稳定，应按哪些规定配置加劲肋？
答：①当 时，应按构造配置横向加劲肋；
②当 时，应按计算配置横向加劲肋；
③，应配置横向加劲肋和纵向加劲肋；
④梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处设支承加劲肋。
6、简述哪些因素对钢材性能有影响
答：化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；
应力集中；反复荷载作用。
4．简述角焊缝的焊脚尺寸为什么既不能太大也不能太小
为了避免焊缝区的基本金属过热，减少焊件的焊接残余应力和残余变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜过大；另外角焊缝的焊脚尺寸不宜过小，否则焊缝因输入能过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生的淬硬组织，导致母材开裂
5．解释下列符号的含义？
（1）Q345—BF（2）L100×80×8
Q代表屈服点的字母L代表角钢
235代表屈服点100代表长边宽
B代表质量等级80代表短边宽
F代表沸腾钢
2．简述普通受剪螺栓连接的破坏形式有哪些种类？
（1）螺栓杆被剪断；（2）挤压破坏；（3）板件被拉断；（4）板件端部剪切破坏。
2、轴心受压构件的稳定承载力与哪些因素有关?
构件的几何形状与尺寸；杆端约束程度；钢材的强度；焊接残余应力；初弯曲；初偏心
4、不用计算梁整体稳定的条件？
（1）有刚性铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；
（2）工字形截面简支梁受压翼缘的自由长度 与其宽度 之比不超过规定的数值时；
（3）箱形截面简支梁，其截面尺寸满足，且 时。
2、螺栓在构件上的排列有几种形式？应满足什么要求？最小的栓距和端距分别是多少？螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。
应满足三方面要求：①受力要求②施工要求③构造要求
最小的栓距为，最小的端距为
4、图示实腹式轴压柱截面，柱长细比 ,钢材Q345，试判断该柱腹板的局部稳定有无保证？如无保证应采取何种措施（至少回答出二种方法）？
腹板高厚比为：
该柱腹板的局部稳定无保证。采取的措施：①可加大腹板厚度； ②可设置纵向加劲肋
1、简述普通螺栓的五种破坏形式，其中哪几种破坏形式通过构造保证，如何保证，哪几种破坏形式通过计算保证？螺栓杆被剪断 2 孔壁挤压破坏 3板件被拉断 4 板件端部冲剪破坏 5螺栓杆弯曲破坏4、5是通过构造来保证的，4是通过限制端距大于等于2d0 5是通过被连接构件的厚度小于等于螺栓直径的5倍 1 23是通过计算来保证 3是通过构件的强度计算 1 2是通过抗剪螺栓的计算来保证
4、简述钢材选用的原则。结构的重要性 2荷载情况 3连接方式 4 结构所处的温度和环境 5钢材的厚度
5、格构柱绕虚轴的稳定设计为什么要采用换算长细比？写出换算长细比的公式。
格构式轴心受压柱当绕虚轴失稳时，剪力主要由缀材分担，柱的剪切变形较大，剪力造成的附加挠曲影响不能忽略，故对虚轴的失稳计算，常以加大长细比的办法来考虑剪切变形的影响，加大后的长细比称为换算长细比。
双肢缀条式柱的换算长细比的计算公式：
双肢缀板式柱的换算长细比的计算公式：
3、为什么要规定螺栓排列的最大和最小间距？
螺栓在构件上的排列有两种形式：并列和错列。无论哪一种排列形式，都应满足三方面要求：①受力要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向，中距过大，鼓曲。②施工要求：外排拴距过大，潮气易侵入。③构造要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于安装。根据以上要求，规范规定螺栓排列要满足最大和最小间距。
4.三种屈曲：弯曲屈曲：弯矩平面内屈曲，绕其非对称形心轴屈曲
扭转屈曲：扭矩作用产生的屈曲，弯扭屈曲：弯矩平面外，绕其对称形心轴屈曲
6.梁的整体失稳：梁的跨度中间无侧向支撑时，当荷载较大的时候，梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快地使梁丧失继续承载的能力，便是梁的整体失稳。
影响因素：侧向支撑点之间的距离；截面尺寸，包括各种惯性矩；梁端支座对截面的约束；梁所受荷载类型；梁沿荷载高度方向的荷载作用点位置
第四篇：钢结构总结
2012个人工作总结
光阴似箭，不平凡的2012年即将成为历史，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更顺利的做好本职工作。
在过去的一年里，在上级的正确领导下，在项目同事的帮助下，自己的工作能力和专业技术水平得到了很大的提高。使自己在日常监理工作中运用自己的专业特长独立的完成各项工作任务。
以前我是从事钢结构工程专业的技术人员，自进入监理公司后发现，监理与施工之间存在着很多不同之处，这就需要自己不断学习新的知识，认真、勤奋的工作，使自己能够快速的进入状态胜任监理工作。在过去的一年里严格遵守纪律，不迟到、不早退。运用自己的专业技术，在工作中充分发挥作用。吃住工地不管是工作还是非工作时间，如有施工物资进场即按有关规定认真进行验收，并做好记录，按照法律法规及技术标准签发各种文件。特别是今年到天津生态城科技园低碳体验中心项目以后，更是严格要求自己，认真审核施工组织设计中制作安装、焊接、紧固件连接及钢结构防腐等内容，对不符合规范要求的部位及时返回施工单位进行改编。在施工过程中督促施工单位严格按施工方案执行，同时对进场的各种设备和仪器进行严格检验，为钢结构顺利安装创造有利条件。
认真阅读图纸。发现图纸中有不合理的方面，及时提出意见，减少影响施工事件的发生。坚持日常巡查，对需要监理旁站的部位进行
旁站，发现问题及时通知施工单位整改或及时下发监理工作联系单、通知单要求施工单位整改。如钢梁在安装过程中出现不顺直情况，及时下发监理工作联系单，要求施工单位整改，并在监理例会中提出一些可行性建议。用规范的文字、准确的数据说话，让施工方心服口服，使问题整改落实速度快，效果好；施工过程中多次对扭矩扳手进行数据检测；多次到公司其他项目做指导性的检查工作。
实实在在工作，认认真真负责，得到了监理部和甲方领导的认可和尊重。安全施工是施工过程中重中之重的任务，所以在日常巡查过程中一但发现有违章操作、不佩戴安全防护用具及存在安全隐患的现象即立刻进行制止，要求施工单位立即进行整改，杜绝事故的发生。
新一年的篇章即将翻开，在新的一年里服从领导的安排，不怕苦不怕累，勤奋工作，团结尊重同事，互相取长补短，提高专业技术水平，遵纪守法，做好本职工作，让领导和同事放心，保质保量的完成好领导下达的各项工作任务。
总结人：xxxxx
第五篇：《钢结构》期末总结
钢结构的特点和应用范围承载能力大稳妥可靠便于工业化生产，施工周期短密闭性好，耐热但不耐火耐腐蚀性差容易产生噪音应用范围：承受荷载很大或跨度大、高度大的结构承受动力荷载作用或经常移动的结构经常拆装的拆装式结构对密闭性要求高的结构高温车间或需承受一定高温的结构轻型结构钢材力学性能五项保证指标：抗拉强度Fu、伸长率、屈服点Fy、冷弯一百八十度和常温（或低温）冲击韧性指标Akv.举例说明钢结构的主要发展趋势高性能钢材的研制设计方法和计算理论的改进结构形式的革新应力集中和残余应力应力集中：实际结构中不可避免的存在孔洞？槽口、截面突然改变以及钢材内部缺陷等，此时截面中的应力分布不再保持均匀，不仅在孔口边缘处会产生作用方向的应力高峰，而且会在孔口附近产生垂直于力的作用方向的横向应力，甚至会产生三向应力;残余应力：在浇注、轧制和焊接加工过程中，因不同部位钢材的冷却速度不同，或因不均匀加热和冷却而产生。冷加工樱花和时效硬化在冷加工（或一次加载）使钢材产生较大的塑性变形的情况下，卸载后再重新加载，钢材的屈服点提高、塑性和韧性降低的现象称为冷作硬化；再高温时溶于铁中的少量氮和碳，随着时间的增长逐渐由固溶体中析出，生成氮化物的碳化物，散存在铁素体晶粒的滑动界面上，对晶粒的塑性滑移起到遏制作用，从而使钢材的强度提高，塑性的韧性下降，这种现象称为时效硬化（也称老化）；钢材的性能受温度的影响十分明显，在一百五十度以内，钢材的强度、弹性模量和塑性均与常温相近，变化不大。但在二百五十度左右，抗拉强度有局部性提高，伸长率和断面收缩率均降至最低，出现所谓的蓝脆现象（钢材表面氧化膜呈蓝色）。钢结构的破坏形式有哪几种？破坏特点？答：钢材的破坏分塑性破坏和脆性破坏两种：塑性破坏：塑性变形很大，经历时间又较长的破坏呈塑性破坏。断裂时断口与作用力方向呈四十五度，且呈纤维状，色泽发暗；脆性破坏：几乎不出现塑性变形的突然破坏称脆性破坏，断裂时断口平齐，呈有光泽的晶粒状，脆性破坏危险性大，必须加以重视。影响钢材脆性断裂的主要因素？如何避免？影响因素：化学成分；冶金缺陷（偏析、非金属杂质、裂纹、起层）；温度（热脆、低温冷脆）；冷作硬化和时效硬化；应力集中；同号三向主应力状态。避免措施：
1、合理设计；
2、正确制造；
3、合理使用。什么是疲劳破坏？简述疲劳破坏的发展过程。影响疲劳破坏的主要因素。答：钢材在多次循环反复荷载作用下，即使应力低于屈服点Fy也可能发生破坏的现象称疲劳破坏。疲劳破坏具有突然性，破坏前没有明显的宏观塑性变形，属于脆性断裂。但与一般脆断的瞬断不同，疲劳是在名义应力低于屈服点的低应力循环下，经历了长期的累积损伤过程后才突然发生的。其破坏过程一般经历三个阶段，即裂纹的萌生、裂纹的缓慢扩展和最后迅速断裂。因此疲劳破坏是有寿命的破坏，是延时断裂，疲劳对缺陷（包括缺口、裂纹及组织缺陷等）十分敏感。什么是结构的可靠度？可靠指标的含义？如何确定结构的可靠指标？答：所谓可靠度，就是结构在规定时间内，在规定条件下，完成预定功能的概率，对于一个结构而言，比较可行的方法是，以可靠指标的计算来代替可靠度的计算。什么是结构的极限状态？结构极限状态的分类？其含义是什么？答：整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，称此特定状态为该功能的极限状态。我国《钢结构设计规范》规定，承重结构应按下列二类极限状态进行设计：
1、承载能力极限状态包括：构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构的构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆;
2、正常使用极限状态包括：影响结构、构件和非结构构件正常使用或耐久性能的局部损坏（包括组合结构中混凝土裂缝）。标准荷载、设计荷载区别？如何应用？答：各种荷载的标准值是指建筑结构在正常情况下比较有可能出现的最大荷载值。当结构构件承受多种荷载时，设计必须考虑若干种荷载共同作用所引起的荷载效应组合，对正常使用极限状态，应根据不同的设计要求，分别采用荷载的短期效应组合和长期效应组合进行设计。焊脚尺寸和焊缝计算长度如何确定若设计焊脚太小，焊接时焊缝冷却过快，容易产生收缩裂纹，焊件越厚，焊缝冷却速度就越快，焊缝处越容易产生裂纹。如设计的焊脚过大，施焊时热量输入过大，焊缝收缩时容易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力，且是热影响区扩大，容易产生脆性断裂，较薄的焊件易被烧伤穿透。焊缝若过短，则焊缝缺陷对其承载力的影响相对较大。而太长的侧焊缝沿长度方向的应力分布严重不均匀，可能导致焊缝端部提前破坏，所以也要加以限制提高轴心压杆钢材的抗压强度能否提高其稳定承载力？为什么？提高轴心压杆钢材的抗压强度不能提高其稳定承载力，因为理想轴心压杆在弹性阶段由于E为一常量，且各类刚才基本相同，故其临界应力只是长细比的单一函数，与材料的抗压强度无关梁翼缘和腹板常采用连续的角焊缝连接，其长度为何不受最大长度60hf或40hf限制因为梁翼缘和腹板连续处，内力沿焊缝全长分布，所以其长度可以不受最大长度限制等效弯矩系数是怎么样确定的引入等效弯矩系数的物理意义，是吧变化的弯矩化为等效的均匀弯矩，等效弯矩是指其在与轴心力共同作用下对构件弯矩作用平面内失稳的效应与原来非均匀分布的弯矩与轴心力共同作用下的效应相同。因此，他们应与按二阶弹性分析的最大弯矩进行等效。4.对于压弯构件，当弯矩绕格构式柱的虚轴作用时，为什么不演算弯矩作用平面外的稳定性当弯矩绕格构式柱的虚轴作用时，肢件在弯矩作用平面外的稳定性已经在单肢件计算中得到保证，所以整个格构式平面外稳定性不必计算1.焊缝缺陷焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。2.螺栓的排列布置的要求受力要求：规定最小端距，最小和最大的螺栓容许距离构造要求：规定了螺栓最大容许距离施工要求：规定了螺栓最小容许间距3.螺栓连接的破坏形式螺栓杆被剪断；较薄的连接板被挤压破坏；板件拉(压)坏；板件端部被剪坏；螺栓杆受弯破坏；块状拉剪破坏4.为什么对刚度进行限制长细比过大会使构件在使用过程中由于自重发生挠曲，在动力荷载作用下会产生振动，在运输过程中发生弯曲，因此设计时应使长细比不超过规定的容许长细比。对于受压构件，过大的长细比会使稳定承载力降低太多，因此，其容许长细比较受拉构件更严格。5.影响理想梁弯扭屈曲临界弯矩的因素梁截面的尺寸；梁侧向支撑点的距离；横向荷载在截面上的作用位置；荷载类型；梁的端部支撑情况6.可以不必计算整体稳定性的情况有面板密铺在梁的受压翼缘上并于其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；H形钢或等截面工字型简支梁受压翼缘的自由长度l1与其宽度b1之比不超过规定数值时7.梁的截面高度如何决定（1）容许最大高度：梁的最大高度必须满足净空要求，即梁的高度不能超过建筑设计或工艺设备需要的净空所允许的限值；（2）容许最小高度：一般依刚度条件决定8.支撑加劲肋：指承受固定集中荷载或者承受梁支座反力的横向加劲肋钢结构的特点和应用范围承载能力大稳妥可靠便于工业化生产，施工周期短密闭性好，耐热但不耐火耐腐蚀性差容易产生噪音应用范围：承受荷载很大或跨度大、高度大的结构承受动力荷载作用或经常移动的结构经常拆装的拆装式结构对密闭性要求高的结构高温车间或需承受一定高温的结构轻型结构钢材力学性能五项保证指标：抗拉强度Fu、伸长率、屈服点Fy、冷弯一百八十度和常温（或低温）冲击韧性指标Akv.举例说明钢结构的主要发展趋势高性能钢材的研制设计方法和计算理论的改进结构形式的革新应力集中和残余应力应力集中：实际结构中不可避免的存在孔洞？槽口、截面突然改变以及钢材内部缺陷等，此时截面中的应力分布不再保持均匀，不仅在孔口边缘处会产生作用方向的应力高峰，而且会在孔口附近产生垂直于力的作用方向的横向应力，甚至会产生三向应力;残余应力：在浇注、轧制和焊接加工过程中，因不同部位钢材的冷却速度不同，或因不均匀加热和冷却而产生。冷加工樱花和时效硬化在冷加工（或一次加载）使钢材产生较大的塑性变形的情况下，卸载后再重新加载，钢材的屈服点提高、塑性和韧性降低的现象称为冷作硬化；再高温时溶于铁中的少量氮和碳，随着时间的增长逐渐由固溶体中析出，生成氮化物的碳化物，散存在铁素体晶粒的滑动界面上，对晶粒的塑性滑移起到遏制作用，从而使钢材的强度提高，塑性的韧性下降，这种现象称为时效硬化（也称老化）；钢材的性能受温度的影响十分明显，在一百五十度以内，钢材的强度、弹性模量和塑性均与常温相近，变化不大。但在二百五十度左右，抗拉强度有局部性提高，伸长率和断面收缩率均降至最低，出现所谓的蓝脆现象（钢材表面氧化膜呈蓝色）。钢结构的破坏形式有哪几种？破坏特点？答：钢材的破坏分塑性破坏和脆性破坏两种：塑性破坏：塑性变形很大，经历时间又较长的破坏呈塑性破坏。断裂时断口与作用力方向呈四十五度，且呈纤维状，色泽发暗；脆性破坏：几乎不出现塑性变形的突然破坏称脆性破坏，断裂时断口平齐，呈有光泽的晶粒状，脆性破坏危险性大，必须加以重视。影响钢材脆性断裂的主要因素？如何避免？影响因素：化学成分；冶金缺陷（偏析、非金属杂质、裂纹、起层）；温度（热脆、低温冷脆）；冷作硬化和时效硬化；应力集中；同号三向主应力状态。避免措施：
1、合理设计；
2、正确制造；
3、合理使用。什么是疲劳破坏？简述疲劳破坏的发展过程。影响疲劳破坏的主要因素。答：钢材在多次循环反复荷载作用下，即使应力低于屈服点Fy也可能发生破坏的现象称疲劳破坏。疲劳破坏具有突然性，破坏前没有明显的宏观塑性变形，属于脆性断裂。但与一般脆断的瞬断不同，疲劳是在名义应力低于屈服点的低应力循环下，经历了长期的累积损伤过程后才突然发生的。其破坏过程一般经历三个阶段，即裂纹的萌生、裂纹的缓慢扩展和最后迅速断裂。因此疲劳破坏是有寿命的破坏，是延时断裂，疲劳对缺陷（包括缺口、裂纹及组织缺陷等）十分敏感。什么是结构的可靠度？可靠指标的含义？如何确定结构的可靠指标？答：所谓可靠度，就是结构在规定时间内，在规定条件下，完成预定功能的概率，对于一个结构而言，比较可行的方法是，以可靠指标的计算来代替可靠度的计算。什么是结构的极限状态？结构极限状态的分类？其含义是什么？答：整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，称此特定状态为该功能的极限状态。我国《钢结构设计规范》规定，承重结构应按下列二类极限状态进行设计：
1、承载能力极限状态包括：构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构的构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆;
2、正常使用极限状态包括：影响结构、构件和非结构构件正常使用或耐久性能的局部损坏（包括组合结构中混凝土裂缝）。标准荷载、设计荷载区别？如何应用？答：各种荷载的标准值是指建筑结构在正常情况下比较有可能出现的最大荷载值。当结构构件承受多种荷载时，设计必须考虑若干种荷载共同作用所引起的荷载效应组合，对正常使用极限状态，应根据不同的设计要求，分别采用荷载的短期效应组合和长期效应组合进行设计。
十一、焊脚尺寸和焊缝计算长度如何确定若设计焊脚太小，焊接时焊缝冷却过快，容易产生收缩裂纹，焊件越厚，焊缝冷却速度就越快，焊缝处越容易产生裂纹。如设计的焊脚过大，施焊时热量输入过大，焊缝收缩时容易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力，且是热影响区扩大，容易产生脆性断裂，较薄的焊件易被烧伤穿透。焊缝若过短，则焊缝缺陷对其承载力的影响相对较大。而太长的侧焊缝沿长度方向的应力分布严重不均匀，可能导致焊缝端部提前破坏，所以也要加以限制提高轴心压杆钢材的抗压强度能否提高其稳定承载力？为什么？提高轴心压杆钢材的抗压强度不能提高其稳定承载力，因为理想轴心压杆在弹性阶段由于E为一常量，且各类刚才基本相同，故其临界应力只是长细比的单一函数，与材料的抗压强度无关梁翼缘和腹板常采用连续的角焊缝连接，其长度为何不受最大长度60hf或40hf限制因为梁翼缘和腹板连续处，内力沿焊缝全长分布，所以其长度可以不受最大长度限制等效弯矩系数是怎么样确定的引入等效弯矩系数的物理意义，是吧变化的弯矩化为等效的均匀弯矩，等效弯矩是指其在与轴心力共同作用下对构件弯矩作用平面内失稳的效应与原来非均匀分布的弯矩与轴心力共同作用下的效应相同。因此，他们应与按二阶弹性分析的最大弯矩进行等效。4.对于压弯构件，当弯矩绕格构式柱的虚轴作用时，为什么不演算弯矩作用平面外的稳定性当弯矩绕格构式柱的虚轴作用时，肢件在弯矩作用平面外的稳定性已经在单肢件计算中得到保证，所以整个格构式平面外稳定性不必计算1.焊缝缺陷焊缝缺陷指焊接过程中产生
于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。2.螺栓的排列布置的要求受力要求：规定最小端距，最小和最大的螺栓容许距离构造要求：规定了螺栓最大容许距离施工要求：规定了螺栓最小容许间距3.螺栓连接的破坏形式螺栓杆被剪断；较薄的连接板被挤压破坏；板件拉(压)坏；板件端部被剪坏；螺栓杆受弯破坏；块状拉剪破坏4.为什么对刚度进行限制长细比过大会使构件在使用过程中由于自重发生挠曲，在动力荷载作用下会产生振动，在运输过程中发生弯曲，因此设计时应使长细比不超过规定的容许长细比。对于受压构件，过大的长细比会使稳定承载力降低太多，因此，其容许长细比较受拉构件更严格。5.影响理想梁弯扭屈曲临界弯矩的因素梁截面的尺寸；梁侧向支撑点的距离；横向荷载在截面上的作用位置；荷载类型；梁的端部支撑情况6.可以不必计算整体稳定性的情况有面板密铺在梁的受压翼缘上并于其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时；H形钢或等截面工字型简支梁受压翼缘的自由长度l1与其宽度b1之比不超过规定数值时7.梁的截面高度如何决定（1）容许最大高度：梁的最大高度必须满足净空要求，即梁的高度不能超过建筑设计或工艺设备需要的净空所允许的限值；（2）容许最小高度：一般依刚度条件决定8.支撑加劲肋：指承受固定集中荷载或者承受梁支座反力的横向加劲肋
点击咨询 