双氧水车间设备管理总结

第一篇：双氧水车间设备管理总结

2013年双氧水车间设备管理总结

回顾2013年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到20.5万吨，达到设计产能的128%，全年生产成本控制在450元左右，年销售均价在900元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。

2013年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作，理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知，只有把基础工作做好，开好设备，用好设备，做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺，让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。

2013年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设备均按计划进行检维修，保质保量完成设备维护工作，全年主要设备完好率100%，静密封点泄漏率：0.13‰，动密封点泄漏率：0.03‰，全年设备日常检查整改完成率达到100%。

现将2013年双氧水设备管理总结如下：

一、创新管理方法，优化管理考核目标和方式。

1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少，如何调动操作人员的积极性，真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处，才是用好设备、管理好设备的关键。一方面，车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西，将以往以罚为主的考核机制，适当融入先奖替

罚，无论是检维修还是日常设备维护保养，把控安全和质量这两大核心目标，操作过程中人性化一点，对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行，给定操作试运行具体的要求，给定一个大致的操作时间段，具体操作由操作自己定，给操作人员一个弹性思维、操作的空间；设备检查整改项，先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清，在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细，细中见真功。另一方面，让操作承担一部分漏点管理职责；以前不论什么漏点统一归类给维修人员，结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理，经常拖延到维修上班通知处理，甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中，一来是因为阀门填料漏点相对处理容易，二者在操作巡检过程中，尤其夜间，能够及时将漏点处理掉，减少漏点，节约能源，三者操作是设备的第一主人，正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进，目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制，都能够及时的处理。

2、改变固有的考核方式，以促进设备管理：

在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中，针对做得好和做得不好的，在即查即公布的基础上，把考核款数，如实在当月的个人绩效中直接体现，绝不将考核钱数等到当月考核下来后（一个月后才发当月的考核）再进行落实，保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人，奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员，实现日常考核有奖有罚，考核做到公开、公平、及时。

二、抓好设备优化，小改小革工作，让设备与工艺达到最佳的配套性。控制合理的流速、压力、温度，是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。

从工艺上优化，降低氧化塔进塔压力，优化部分管线，降低空压机出口压力，延长空压机运行周期，避免系统装置因空压机频繁开停，引起空气压力和空气流量的波动，进而影响工作液流量的波动，使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳：

（1）、6#空压机出口气体工艺管线进行改造：改造前6#空压机出口气体管线配制不合理，空压站到系统装置压差达到0.08MPa，将空气管线改造后，有效地将压差降低到0.02 MPa，大幅降低了空压机的出口压力，同时空压机电流降低了2A，仅电耗一项年节约费用近8万元；同时机组的出口压力的降低，更加保证机组的长周期运行，降低机组故障频率，降低维修费用和减少维修工作量。

（2）、2#系统循环工作液泵叶轮改造：改造前，泵出口压力达到0.8MPa，通过对氢化塔入塔压力、流量计算后，泵出口压力只要达到0.65MPa就可以满足要求。改造后，泵出口压力有效降低，电流下降1A，电耗每年降低近4万元，出口压力的有效降低，泵的负荷有效降低，设备运行更加稳定。

（3）、萃余分离水回收系统：改造前，萃余分离水直接排到污水站，经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l，将萃余分离水回收到氧化液贮槽中，再次经萃取后，其中的双氧水有效回收，增加了装置的有效

产能。

（4）双氧水装置因生产工艺的特殊性，对设备的材质要求比较高，工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水PH等酸碱类指标，严格监控，防止酸碱类超指标，从而对设备材质造成腐蚀，提高系统安全运行的安全系数，有效减少降低设备使用寿命的因素。

三、存在问题

（1）、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大，芳烃消耗偏高；这一部分放空气体中芳烃含量大，一方面增加芳烃消耗；另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案，计划2014年进行实施。

（2）各贮槽放空冷却器冷凝的液体中双氧水、芳烃含量不少，目前没有回收，计划2014年将这一部分冷凝水回收系统，提升装置有效产能；

（3）、2#系统后处理带碱，碱塔进出口工作液中水份含量相差不大，碱塔处理效果较差，拟计划从碱塔旁路增加一条凝聚器，先做实验，根据分析效果确定凝聚器实施方案；

（4）、新来的员工学习主动性不强，操作中没有“设备是基础”这一重要理念，缺乏“操作是设备第一主人”的责任感；操作中不能有效地认知设备，对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。（5）、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时，希望把问题归结到设

备上，分析判断能力不足，分析归纳能力有待提升，承担责任的能力不强。

（6）、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到设备出现问题后才来动手术，而不能将设备管理关口前移，应当采用预防、查漏补缺来防范，部分人员的懒惰思想还是有的。

四、2014年计划、思路、重点

（一）、加强基础管理工作，完善基础台帐管理；（1）、备用设备的管理：

做好备用设备日常处于完备状态，需做好以下几方面：

1、定期对备用机、泵组进行试运行，在试运行中知道备用设备的运行工况，利用试运行及时解决备用设备存在的问题，以便及时解决，确保备用设备完好；

2、完善备用设备的台帐，尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换，记录要及时、准确，完整，对质量控制要点记录要准确、完整，对好的改进之处要总结并记录在册，返工或检修不当亦应记录在册，以保证下次检修有参考和对比。

3、做好备用设备日常维保工作，润滑、防腐基础工作要进一步加强，查漏补缺应作为日常性工作；（2）、检维修质量管理：

检维修的质量是保证设备长周期稳定运行的重要方面，要保证检维修的质量，应做好以下几方面：

1、检修方案应全面、完整，检修

规程明确，检修前、中、后要执行相关票证管理规定。

2、检修备件的管理：三分检修，七分在准备。备件一要抓数量，二要抓质量；备件准备的好坏，直接影响到检修质量；

3、检修工器具的准备：同样要保证工器具数量、质量，一些测量类器具定期进行校正；确保检修工器具好用、耐用；

4、把检修由被动检修关口前移，变被动检修为计划检修，这一块需要合理规划、科学布置，人员、材料要更细致、到位；

（3）、压力容器维护与管理：

压力容器要做好以下几方面：

1、台帐及时更新、完整，记录要清晰、简洁；

2、要根据系统检修定期做好压力容器的内部检测与外部检验工作；

3、压力容器管理要把工艺控制放在首位，只有把工艺控制得稳，不超压、不超稳才能保证压力容器使用良好，这就要求设备管理人员不仅懂设备，更要懂工艺，工艺控制得是否平稳，工艺操作方法是否妥当，是保证压力容器良好运行的基础。

4、压力容器的日常检查是保证压力容器正常使用的关键，要对压力容器进行查漏补缺，如同对待自己的孩子一样，让他穿好、吃好，这样才能保证压力容器处于良好的工况状态下；

5、加强压力容器使用维护培训工作，从人员思想上重视、技能上具备两方面入手，提高压力容器使用、维护水平。

（二）、要加强设备培训工作：

1、月底制定下月培训计划，严格按照培训计划落实培训工作，计划应分解到具体课题；

2、采用班员讲课，管理员参与点评方式，在培训过程中及时纠正主讲者的错误，采用集体讨论方式鼓励全员共同参与授课；

3、管理人员对班组培训计划进行审核，对每个班组之间培训内容一致，培训要设定一定评分标准，班组之间采用评分排名纳入班长绩效排名；

4、集中授课与现场实践相配套：理论学习与实践操作要互相映衬；用实践操作难理论；尤其充分利用设备检修时机；组织班组人员对设备的结构、使用注意事项为什么要这么规定进行现场讨论学习；

5、强化维修人员钳工技能培训：包括钳工基本操作，钳工维修人员水平高低直接决定了检维修的质量；针对维修人员存在的问题需从以下几方面来改善：理论知识还需进一步加强，尤其对化工设备缺乏系统性的知识体系；动手能力还需要进一步加强，部分人员存在着眼高手低的问题，应有侧重点，加强动手能力培训；维修人员之间也要评定排名，在班组考核中，适当的增加培训经费，利用这些经费做一些比一比、赛一赛的活动；

6、每季度对全员进行业务考试一次，完善车间相应奖罚管理制度；

过去的一年，取得的成绩离不开全体员工的辛勤努力，总结过去的成绩，是对来年更好工作的补充和反思，在新的一年里，要把双氧水装置开得更稳，设备运行稳定，需要全体员工更进一步的努力，从事前计划到从细节处落实，把控设备管理中的要点，严抓设备管理中的质量控制点，从细节处做实，我相信，2014年双氧水设备会运行的更加稳定，产量和生产成本将会取得更为可观的成绩。

双氧水车间 2013-12-28

第二篇：浅谈车间设备管理

助理工程师参评论文

——浅谈车间设备管理

——徐长亮

目录

摘要-----------------1 前加工大型设备的管理-----------------------1 出借外协队伍设备的管理--------------------2 车间计量器具的管理---------------------------3 车间气体介质的管理---------------------------3 车间照明的管理---3 车间电气设施的管理---------------------------3

摘要

“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产重要的组成部分，肩负的完成企业生产任务，减少员工劳动强度，提高产品生产效率，降低产品成本，确保产品质量的重要任务，所以设备管理就成为企业一项重要的研究课题，好的设备管理以追求设备周期费用最经济和设备运行效能最高为目标，降低生产成本。本文就车间的设备管理实际，简述其管理制度、注意事项、设备安全。

关键词：设备管理制度、设备保养、设备维修、安全操作 1.前加工大型设备的管理 1.1设备操作人员的培训

要培养一批合格的操作人员，了解设备的性能和主要参数，认真学习并严格执行设备的安全操作规程，加强操作人员设备维护保养技术能力的提高，保证设备的高效运行。特种设备操作人员必须持证上岗并检查证书有效期。1.2设备的管理

设备管理人员要记录主要设备台账，每台设备配置设备运行状态标牌，设备旁边放置该设备安全操作规程，设备日常运行时操作人员要记录设备运行记录、设备日点检表、交接班记录，掌握设备技术状态的变化情况，以便发现隐患及时处理并交代给接班人员，交接班人员签字确认。要对各种设备易发生人身伤害的情况分别作出安全标识

贴在设备上以提醒作业人员。设备管理实行“三定”即定机、定人、定岗，设备上贴有操作责任人，落实安全操作责任制。1.3 设备维修保养的管理

设备的管理应贯彻预防为主、维修并重的原则，建立健全设备维护保养方面的规章制度，设备要有一、二级保养计划，一级保养主要由操作人员执行，设备维修人员辅助完成，要求保证设备的外观清洁、整齐，清扫电气箱，对主要传动系统进行检查，保证润滑良好，无干摩擦现象，对设备的各个部位配合间隙进行适当的调整，有紧固件松动的地方进行加固。二级保养主要由维修人员执行，操作人员辅助完成，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、修理电气部分，使设备的技术状况能够达到设备完好标准的要求。设备维修人员每天要进行设备巡检并有记录，以便发现设备运行中的隐患，及时整改落实，保证生产的顺利进行。1.4设备的安全隐患防护措施

设备应按其技术性能、参数的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除设备上的限位器及监测、指示、仪表、报警器等安全信号装置，设备的故障排除应由专业人员处理，运行状态下不得作业。2.出借外协队伍设备的管理

车间提供给外协队伍的设备车间管理人员一定要有详细的台账记录包括设备名称、型号、数量、去向、外协队伍签字确认。如电焊机，在外协使用期间设备管理人员要经常巡视，监督其对设备进行日

常的保养包括除尘和电缆连接部位的紧固，焊机及二次线摆放要求定点定位，整齐摆放，工作结束后要求切断焊机电源。外协退场时督促其退还设备，退还的设备要进行认真的检查，保证设备能够正常使用，对有损坏的设备要求赔偿。3.车间计量器具的管理

设备管理人员要将购买的计量器具委托具有检验资质的单位进行校验并保管好检测证书，计量器具的证书号、场内编号、有效期限要登记到台账中，管理者要给计量器具的使用人该计量器具检测证书的复印件，确保使用者了解该计量器具的误差值。对有效期限到期的计量器具进行回收并再次进行检验，如不能满足使用要求按有关报废流程处理。

4.车间气体介质的管理

车间气体管道采用颜色标识法进行区分，中际公司的使用的气体有压缩空气、氧气、二氧化碳、氩气、混合气、丙烷、天然气，气体管道颜色识别表需张贴在每个施工作业区，让施工人员了解以免使用时发生意外。在生产过程中，车间设备管理人员需经常进行现场检查外协队伍的气体使用情况，要求安全用气、节约用气、爱护供气设施，在检查中如发现焊机气带漏气、气带接头漏气等情况立即要求外协队伍进行处理并根据《气体介质使用管理规定》进行处罚，气体终端箱的保养属就近外协队伍负责，要及时清洁终端箱及维护终端箱内零件设施。在氧气、丙烷、天然气终端箱附近禁止摆放电焊机和易燃易爆物品。设备管理人员要保证末端阀门完好无损，能按要求开启和关闭。

5.车间照明的管理

设备管理人员要掌握车间的照明系统具体位置，在应急照明开关上要贴明显标识，明确非特殊情况禁止合闸。车间的普通照明要细化到每一个开关控制那一条线的照明，并在开关上标注。统计车间照明控制明细表画出车间照明控制箱的分布图分发给外协队伍，使外协队伍明确的知道其施工区域的照明开关在哪里，防止了外协队伍打开所有照明，造成电力浪费的现象。夜间施工完成后检查车间的照明情况，对未关照明灯就下班的外协队伍进行处罚。6.车间电气安全的管理

设备管理人员要掌握车间的电力系统并定期对车间的用电设施及用电安全进行巡检，禁止外协队伍私自接线，接线需车间经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证的电工进行操作。每个配电箱内部要求清洁，接线规范，检查使用设备的运行电流是否和开关上标注的额定电流相适应，查看其电缆线径是否能承载设备的运行电流。如遇电气故障应及时通知车间电工进行处理，不得私自处理。电焊机外壳必须接地良好，电焊机外壳接地线如松动或损坏及时通知车间电工进行维修恢复，电焊机进线电源盒盖需保持完好，如有损坏禁止使用，防止触电危险。对插座箱的使用要求规范，发现不通过插头直接将裸线插入的情况拍下照片留下证据并拽下，处罚相应外协队伍，如造成设备损坏的要求赔偿。

参考文献：

[1]沈永刚，现代设备管理.2010 [2]刘庆山，机械设备安装工程.2009.5

第三篇：锅炉车间2012年设备管理总结

锅炉车间2012年设备管理总结

一、全月重点工作及关键设备运转率和产量：

1、1#锅炉故障停炉六次：低省泄漏抢修一次、高省泄漏抢修五次、大修并锅检、集中控制改造；

2、2#锅炉故障停炉两次：2#角南墙打焦孔下方水冷壁泄漏、事故放水管焊接、连排焊口泄漏补焊、低省及水冷壁泄漏检修、下联箱分配管爆管、减温器测点焊接、4#角八米处炉墙密封；

3、3#锅炉故障停炉两次：高省泄漏一次、5#给水门故障一次，一次风喷口更换钝体六块，配合汽包锅检、集中控制改造；7#锅炉低省泄漏抢修四次，省煤器堵管并对护板进行修复；

4、4#锅炉故障停炉四次均为高过及水冷壁爆管，大修并锅检、更换7#8#排粉机吸风口；

5、5#锅炉无故障停炉：更换10#原煤仓、安全阀校验、压力表更换、8#给水止回阀阀芯更换；

6、6#锅炉故障停炉三次：低省爆管、安全阀泄漏、主给水旁路泄漏、4#角八米处水冷壁泄漏一处补焊、省煤器堵管； 7、7#锅炉故障停炉四次均为低温段省煤器泄漏，8、带压堵漏： 1#3#锅炉高省堵头带压堵漏各一次、2#锅炉减温水泄漏一次、6#锅炉主给水旁路门带压堵漏、7#锅炉联箱底部疏水带压堵漏；

9、辅机检修：13#引风机更换叶轮两个、8#排粉机更换对轮联轴器、7#9#10#11#球磨机衬板整体更换、11#12#排粉机更换叶轮及

机壳各一个；

10、动平衡：1#12#13#引风机动平衡各一次、13#14#送风机动平衡各一次、14#引风机动平衡两次、5#11#12#排粉机动平衡各一次。

二、关键设备运转率：8月及9月份锅炉运转率达到百分之一百。

三、设备检修工作总结：

1、大修：无。

2、月度常规检修：节前集中消缺。

四、其他工作：无。

五、主要亮点与不足：

1、亮点：春节期间检修人员进厂积极配合2#7#锅炉抢修。

2、不足：无。

六、下月工作重点：

1、7#锅炉系统消缺；

2、春节后系统消缺。锅炉车间

2012.1.28

第四篇：矿山车间2011年设备管理总结

2011年设备管理总结

一、指导思想

以“提高设备出力率，保证设备完好率”为主线，做好“修旧利废，小改小革”活动，减少设备故障停机时间，完善设备管理制度，加大设备管理考核力度，降低设备成本消耗，实现“设备运转状态最佳、设备费用消耗最低”的目标。

二、2011年设备管理工作总结

（一）2011年设备管理工作小结

1、利用烧成系统检修时间对破碎系统隐患进行整改

由于一线破碎系统投入生产时间较早，截止到目前已经使用了18年。一线长皮带自投入使用至今，老化现象严重，皮带多处出现钢丝外漏、钢丝断裂、胶面与钢丝分离的现象，2011年车间更换了部分较严重的钢丝带近600米，减少了长皮带的故障停机时间。

三线颚式破碎机于1997年投入使用，截止到目前也已使用14年，期间曾更换过动颚体轴承、两次更换退卸套，现该动颚体的轴承和退卸套已无备件。近两年动颚体频繁出现托板掉落现象，经检查发现动颚体出现裂纹，由于生产紧张，一直未能解决。虽然2010年对动颚体进行了加固，但在2011年的多次检修中，发现动颚体让存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进行了加固。考虑到 其使用寿命不会太长，车间决定外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间准备利用生产宽松机会，随时将其换掉。

2、对五六线破碎系统存在的不完善之处进行了改造。2010年7月下旬，六线破碎系统安装工作基本完成，由于五线和六线破碎系统是共用一条长皮带，当一条生产线的堆料机或拱形皮带出现跳停无法开机时，必须由另一条拱形皮带将长皮带上的料全部卸掉，势必会造成拱形皮带压料过多跳停现象，进而造成启车困难，甚至出现皮带打滑磨断皮带现象。六线拱形皮带在2011年出现过一次类似事故。而五六线拱形皮带设计相同，五线拱形皮带在2010年发生过两次类似事故。因此车间在2011年向公司提交六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司肯定答复后，与厂家咨询沟通，在不改动其他驱动装臵的情况下，于2011年11月将此皮带进行更换，截止到目前，使用效果良好。

（二）设备管理工作中存在的不足

1、备品备件准备不足。由于对新设备的认识不足而导致备品备件的准备不足。五六线长皮带液粘启动的备件由于没有及时备件，在出现故障后未能及时得到恢复，导致皮带压料后启动困难，影响了正常生产进度。阿特拉斯的钻具部分故障频繁，在提报备件计划中未能充分考虑这一因素，导致阿特拉斯的出力率大大降低。

2、修理费用控制不到位，导致2011年修理费用超支，特别是原本就存在隐患的设备，由于集中在2011年购买，导致车间的修理费用严重超支，此乃对设备管理的计划性不周造成。

3、对设备工段级管理的检查监督力度不够，造成设备事故频发。2011年1#电铲更换2次马鞍座铜套，均是润滑不良造成。岗位对设备润滑保养不够重视，是造成设备事故的直接原因。说明设备管理中还存在漏洞，工段级的自主设备管理还不到位，存在松懈、推卸的现象。主要体现在工段长对设备知识的匮乏，对设备维护保养不甚了解。

2011年的设备管理工作较2010年有所进步，就是设备的突发性故障有所降低，但是可预测性的故障虽然有所准备，但受计划性不严密的影响，还是使生产的连续性受到了制约。因此，在接下来的工作中，要做到计划的周密、方案具体、措施可行。

2012年工作计划

一、指导思想

以工段级自主设备管理为基础，做好成本控制工作，加大设备“三违”的处罚力度，强化岗位和维修人员的专业技能，不断提高设备操作人员的设备管理水平，形成设备管理齐抓共管的局面。

二、2012年设备管理工作计划

1、做好设备大修计划以及所有外委设备项目的计划，同时做好修理费的分配使用，保证修理费在公司所规定的指标内。2011年需要维修的设备主要有：

（1）5#电力挖掘机外委大修。（2）颚式破碎机动颚体更换一套。

（3）三线破碎机更换转子一套，旧转子的端盘和锤盘磨损严重，需要补焊修复。

（4）一线长皮带老化严重，必须逐年更换，2012年预计更换600米钢丝带。

2、本计划实现“修旧利废”50万元，自制件实现37万元的目标。

（1）电铲实现“修旧利废”36.5万元，自制件实现6.3万元。（2）钻机实现“修旧利废”11.6万元，自制件实现4.7万元。（3）破碎系统实现“修旧利废”1.2万元，自制件实现26万元。（4）小松反铲实现“修旧利废”4.5万元。

3、继续工段级设备自主管理，降低设备费用消耗。

（1）强化工段长的设备管理水平。加强对岗位人员及工段长的培训，通过专业知识的培训，使岗位和工段长对自身所管辖设备有更深的了解；通过设备管理知识的培训，使岗位和工段长具有基本的设备管理能力，保证设备的润滑保养，维修安排都具有规划性和可操作性，使设备的运转达到最佳化。

（2）强化工段长的自主性管理，除了设备本身外，还要从工艺、成本及安全等方面去考虑，也就是设备管理的全局性。即设备管理既要保证设备的运行满足工艺要求，又要保证成本的最低化，同时实现设备及人员的本质安全。2012年的设备管理，要从管理全局入手，做到重点关注、全面考虑。

4、强化设备隐患管理，保证设备故障处理及时。

（1）抓好一线破碎系统板喂机的巡检、看护工作，发现链板有裂纹或变形之处，及时汇报主管段长，及时处理故障，争取将该板喂机坚持到破碎系统搬家时进行改造。（2）由于颚式破碎机经过系统的检修，2011年的运行状况良好，车间虽然出台了动颚体更换方案，但仍考虑延长其使用时间，实现其作用最大化。在此期间，加强岗位人员对该设备的看护力度，发现异常响声或温度变化异常，及时通知车间，保证故障处理及时，避免引起其他设备故障。

5、做好新设备的备品备件的准备工作。

由于生产线的增加，许多辅助设备也随之增加，鉴于2011年由于对其使用寿命认知不足，造成备件提报不及时，进而影响生产的现象。2012年将对所有新设备进行备件登记，并以通知的形式告知各工段，尽量保证新设备的出力率。既有利于岗位对新设备的尽快熟悉，又有利于维修及设备管理人员对设备结构的最快了解，也能保证设备各部件的使用寿命在最短时间内统计出来。

都 利

矿山车间

2011年12月4日

第五篇：车间设备管理规定

车间设备管理规定

整经机：

1、纱线通道要保持光洁，不准有花毛、油垢、纱痕等现象。

2、停经钩要灵活，不准有断纱不停车现象。

3、张力装置要按工艺要求保持一致。

4、纱架吹风装置作用良好。

5、伸缩梳不能有弯曲、排列不匀现象。

6、传动皮带松紧要一致。

7、压纱滚筒、经轴制动不能过急或过缓。

8、上落轴装置开合一定要灵活。

9、各部位不准有缺油或漏油现象。

10、各部位不准有机件缺损、螺丝缺少、松动等现象。

11、设备、电器安全防护装置保持完好。

12、检查设备转动不能有异响、发热现象。

13、做好设备清洁工作。

一、浆纱机：

1、上落轴开合要灵活。

2、伸缩梳要调整一致、排列均匀、上下横动要灵活。

3、万向节、边盘转动要灵活。

4、大小烘筒转动要灵活，链条张力要适中。

5、皮带松紧要一致，不准有缺损。

6、不准有漏水、漏汽（气）、漏浆现象。

7、纱线通道要光洁，不准有油垢、纱痕。

8、压浆辊、浸没辊、两浆槽前后、左右压力一致。

9、浸没辊两端高低一致，起落灵活。

10、循环浆泵作用良好，打浆管道每周清理一遍。

11、各部位轴承、轴衬不准有震动、发热、异响。

12、设备、电器安全防护装置保持完好。

13、做好设备清洁工作。

三、1、设备工段必须按技术标准、保养周期做好保养和维修。

2、工段长每周一次对全车间设备检查一次并对不合格项及时返修。

3、对因设备原因造成的生产、质量影响，对机台责任人、工段长按损失情况处罚。

4、车间每月对全车间设备检查一遍，根据检查结果考核设备人员。