第一篇：2012上半年动力车间设备管理总结
动力车间2012上半年设备管理工作总结
（动力车间）
上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。
一、上半年设备主要工作小结，二、当前装置设备存在问题，三、下半年设备管理工作计划和思路。
一、上半年主要工作小结
1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项目新增的设备进行了建档等工作。
2、以2013年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作：
1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸汽管网出现的10余处漏点和振动问题进行了治理。2）对厂采暖管网保温进行了修补处理，3）对装置5台天车进行了专项检查、整改，4）对瓦斯站自动点火系统进行了调试维护，5）对装置关键重点管线进行了测厚检测，6）进行了8只安全阀的校验工作，7）停用瓦斯站两台液下泵工作，8）应生产要求，在中压蒸汽线上安装了DN250隔断阀和流量计工作。
4、参加车间各项技改的施工管理工作，共完成了瓦斯站凝缩油回收改造，东区风新装空压机扩容改造、厂采暖系统优化改造中相关设备、材料的计划和验收等前期管理工作。主动介入工程项目，学习掌握各新增设备的结构、性能和工艺原理，保证技改工程早竣工，早受益。
5、以大型设备管理为车间工作重点，对东区风#
2、#3空压缩机进行大修维护，检查维修了级间冷却器，更换密封，更换了烧毁轴瓦6套，维修了压机故障出口单流，并对#3压机联锁停车和检修进行了书面分析和总结。
6、遵循预知维护的设备维护理念，对东区水#
6、#
3、#5高压大功率防护式电机，进行了更换润滑脂、更换轴承、吹扫清理积灰的修理维护。保证夏季电机不超温，长周期安全运行。针对装置3台生水泵电机投运年限长，设备老化问题严重，对其电机接线盒绝缘问题进行了预知维护处理。
二、当前装置存在的设备问题
1、夏季，东区风#1压缩机电机后轴瓦温度一直偏高73℃-76℃（高报75℃/停机80℃）。
2、东区风#2压缩机级间冷却器在检查吹扫处理、更换唇密封圈后，换热效果一直不好，二级入口温度长期偏高45℃-50℃（高报50℃/停机55℃）.3、三台空压机出口单流为自重升降式单向阀，由于压机三级出口冷却器后空气中存在露点凝结水，单流阀阀板导向杆极易生锈卡死，单流失去作用，机组自保停机，切换倒机时容易出现高压气倒流，破坏压缩机轴瓦叶轮等隐患。
4、隔油池收油槽调节机构—涡轮-蜗杆机构长期浸泡在水中，由于无法润滑容易锈蚀，有2台卡死无法操作。其它6台也容易锈蚀卡死，影响污油、水藻等收集。
5、瓦斯站两具“气柜”入口事故状态保护快切阀长期无法正常投用，升气罩的腐蚀问题。
6、通过5月故障停机，发现#3压机轴向位移设定值太大（高报0.7mm/停机0.9mm），实测轴向最大量0.5mm，无法实现联锁自保功能。
三、今后及下半年工作思路和计划
1、从切实抓基础技术资料的管理工作入手，全面推进车间设备管理工作的开展，车间各项设备基础资料，是设备的“履历表和病历本”，彻底、全面整理和完善车间各项技术资料，使车间各类设备管理台帐，检修计划及检查记录等资料真正做到，整洁、规范、全面，准确和详实，及时准确将日常各类数据录入资料台账，同时计划实现各类资料的“纸张版”和“电子版”的同步化，真正做到每台设备有据可循，有资料可查；努力将动力车间的资料管理做成全厂的样板和示范。以此带动车间各项设备管理工作向更高标准迈进。
2、认真执行各项设备管理制度和管理理念，提高设备的管理工作的效率和效果
1）抓设备管理、检查、处理的现场化和全员化。
1）设备的“管、用、养、修”是日常设备管理工作的“四部曲”，机械设备故障率的降低，“用”和“养”是基础。车间以此将设备管理的重心放在现场，抓操作工对设备的正确操作和主动维护保养习惯的培养，抓各级人员立体交叉的巡检管理，对故障和隐患，做到及时检查，及时发现，及时督促整改与维修的管理，勤跟设备操作人员沟通，全天候了解设备在使用中的运行情况，熟悉所管设备的“习性”。
2）继续加强车间大机组的技术管理和现场管理工作，注重机组各运行状态参数的纵、横向分析比较，注重观察研究机组各性能的变化规律，注重机组检修的质量和效果，正确使用调节机组，准确检修排除故障。真正实现大机组的长、安、满运行。
3）继续抓采暖系统、东区风扩容技改后续相关工作。2）抓设备检修的质量关和故障原因分析的制度化
1）严格执行“该修必修，修必修好”的设备检维护原则，对日常发现的设备故障和处理，努力养成“三不放过”的处理办法——故障原因没搞清楚不放过，原因找出没彻底维修不放过，检修完没有检修总结不放过。发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行，进而提高了设备的完好率。
2）继续对2013年大检修的计划内容、材料等进行细化评估和完善，真正做到检修前目标明确，计划科学详实，检修中执行有序，保质保量，检修后问题解决，效益明显。
3、不断学习、采纳先进技术，通过技术管理，提升管理水平，创造效益
技术管理是设备管理的灵魂，只有通过不断学习业内先进管理理念和知识，跟踪国内外最前沿新技术，并加以积极吸收利用，才能实现设备管理工作质的提升。结合动力车间生产、设备现状，今后计划开展如下工作：
1）加快学习新增两台进口空压机性能的研究学习，对东区风空压站5台压缩机进行优化匹配，在保证供风量和压力的前提下，以降耗节能为目标，制定科学可行的最佳机组运行方案。
2）对东区水9台高压大功率水泵进行节能技术改造，通过对机泵壳体内流道和叶轮进行表面喷涂高分子材料（贝尔酸鈉）处理，减小水力损失，提高机泵效率，实现节能。
3)对压缩机出口单流进行研究，选用弹簧式或旋起式单流更换，或对其结构进行改造处理，消除阀板锈蚀卡死问题，彻底解决停机空气倒流问题。
4）对东区风#1压机电机后轴瓦支路论证加装油压调节阀，以方便调节流量和压力。
5)对#2空压机级间冷却器换热面积、传热效率研究评估 后，进行合理结构改进，强化传热效率，解决温升高问题。
通过上半年的努力工作和学习，装置设备基本正常运行，保障了生产，成绩属于过去，面对外来，身感责任重大，在以后的工作中更要不断学习，探索管理新方法，多动手，勤动脑，踏踏实实做好车间各项管理工作。争取使动力车间的设备管理更上一层楼。
2012.6.28
杨森林
第二篇：动力车间20XX年总结
脚踏实地为动力明天而努力
-----动力车间20xx年总结
光阴荏苒，20xx年伴着收获的喜悦远去了，在雪花飘飞中我们即将引来新的一年。这一年来，在公司领导的正确领导和关怀下，动力车间经过全体员工齐心协力的努力，以各项规章制度为准绳，以安全生产为中心，基本完成了公司下达的各项任务，截止到现在累计发电3734.46万度，外用电1190万度，计划成本0.156元/度，实际0.169元/度，比计划超0.0013元/度。现就一年来的工作做以下总结。
1、集思广益，降低成本。
为了控制成本，并能顺利完成公司下达的任务，保证生产车间的正常运转，在车间维修人员较少、设备隐患较多，技术力量薄弱的情况下，集全车间人员的智慧，群策群力，挖潜改造。针对1＃炉过热器缺陷及出力不足等问题，召开专题会等方式，积极认真提出合理化建议，如提出降压降温运行，改换吹灰点，及控制窑温等方案，使余热炉的发电量大幅提高，过热器管的安全也得到提升。针对煤质差，运行值想尽办法对煤进行均化，进而降低发电成本。2＃机锅炉炉排故障多，运行人员见缝插针进行更换维修，使锅炉安全运行稳定，保证了发、供电的质量。在保证检修质量的基础上，车间制定并规范了各项规章制度，从余热炉温度等方面加以考核，并完善制度，发现问题及时解决，不留隐患。
2、强化班组建设，确保安全运行。
为增强竟争实力，车间对员工进行了《绩效考核制度》《车间
管理制度》《运行值考核制度》学习与贯彻，并在班前班后会来强
化各种厂纪厂规，在生产中严管理严考核，以杜绝窜岗、睡岗等违纪行为和违章操作的发生，在绩效考核中，对全员实行量化打分，并力求做到公平、公正、公开，以此使的每个人都能以制度来管理和约束自己的行为，通过各种制度的学习和实施，增强了车间的凝聚力，确保机组安全、经济、高效运行。
3、加大精细化管理力度。
降低成本，增强效益，这是关系到我们公司乃至我们公司在岗的每位员工的切身利益，也是我们每个人应该奋斗的目标，从三月份精细化管理全面开展以来，我们车间精细化以从段---到值---到人，逐步走向了正规，截止到现在成本基本保持在公司规定的范围之内，这与大家的共同努力是分不开的。
4、加大培训力度，提高员工素质。
培训是提高员工技术、素质的唯一方式，车间利用黑板报、报纸、业余时间读书等对员工进行培训，并对各工段人员进行专业技术培训，使培训工作落实到实处，并转变培训方式，以段为单位，使专业技术与实际操作相接合，使员工技术水平和个人素质水平整体得到了提高。车间向公司投稿任务超额完成，受到公司奖励，五月份安全知识竞赛活动中得了第三名，五月健美操活动中获得第一名，在七月分合唱比赛中获集体一等奖，在十一公司汇演中获得集体二等奖。
5、以安全生产为主，人人事事抓安全。
俗话说：“一个企业的生存和兴旺，是以安全紧密相连的”，所以公司至始至终都在强调安全生产，车间也开展了形式多样的安全教
育，每周一期黑板报，“安全知识竞赛”“安全知识漫画”等，并以车间发生的安全事故为列，进行了反事故演练等，是员工都能在血的教训中得到教育，增强了员工的安全意识。
6、现在车间存在的问题和今后的打算：
（1）设备硬件管理不到位，设备事故频频发生，不能做到提前预防。
（2）培训还没有深入到每个人的心里，培训时人员不用心，人员专
业水平不高，基础不扎实，有高有低，参差不齐。
（3）班组管理不到位，以老好人班组为主，班组四平八稳，班组人
员工作热情不高张。
以上几项是我们现存的最大问题，概括起来就是：执行力不足。这就需要大家在20xx年共同努力来打造。在今后各项工作的重点，首先要加强班组及我们每个人的执行力，这就要求我们制定正确地目标或标准，配以坚定的落实评估，扎扎实实的完成每一项工作。其次，①年底的大修工作，要做到全面，细致不漏项。确保XX年的安全经济运行。②专业培训严抓不放松，加大专业能力的考核份额。③按着行业标准来规范我们的每一项工作和操作，确保安全。XX年我们的目标是：不发生一次人为事故及安全事故。提高工作的预见性，消除一般设备事故。全面完成公司下达的工作目标，以更加优异的成绩来回报公司，在20xx年使车间工作更上一层楼。
动力车间
20xx.11.20
第三篇：动力部水暖车间机电设备管理年终总结
动力部水暖车间机电设备管理年终总结
动力部水暖车间在扎实开展各项固有工作的同时，切实将提高车间机电设备运行效率，完善车间机电设备管理制度作为一项首要任务再抓。设备管理工作结合车间生产任务、设备检修计划及保养计划逐项展开，充分把握机电设备运行状态，因地制宜开展各项检修及保养工作，同时，车间还不断探索设备优化运行的新方法、新思维，全年来车间辖区设备始终保持高效、平稳运行的良好态势，为各项工作的顺利开展提供了强有了的保证。详细制定检修计划，力保设备平稳运行
1、检修及保养了锅炉辅机设备。上个采暖期结束后，车间统一整理了锅炉辅机设备的各项缺陷，汇总后精心筹划、周密布置，制定了详细的检修方案，检修及保养了工业场地锅炉房及临建锅炉房上煤系统、循环泵及补水泵系统、锅炉鼓引风系统及除灰系统，累计开展大小修项目达几十项，同时，车间联合设备部协同锡林郭勒盟锅炉检验所先后检测了工业场地锅炉房及临建锅炉房锅炉埋管、模式水冷壁及对流管束的结垢情况及炉墙内部的破损情况，并最终制定了锅炉大修方案，该方案于8月下旬至9月初由赤峰炎邦锅炉厂负责现场施工，更换了工业场地锅炉房1-4#炉埋管，重新砌筑了3#炉炉膛内部挡烟墙，并重新浇筑了破损严重的炉门，经过车间内部检修及外委维修的全方位、立体化检修，彻底根治了锅炉运行中的顽疾，本采暖期内，锅炉系统未出现大幅异常，设备运行趋于良好态势。
2、检修及保养了给排水设备。随着夏季温度升高，加之气候干燥等特点，矿区内部的洒水降尘任务量与日俱增，这也注定了矿区用水量的加大，这一问题一度考验着水暖车间，为此，提前做了详细的部署，冬季过后，气温回升之际，便开始了疏干井的专业点检工作，将点检结果汇总研究后制定了周密的检修方案，对于损坏严重的疏干井泵进行了彻底的更换工作，对于损坏程度较轻的疏干井泵进行了专业的维修，并对再用疏干井进行了保养工作，保证了水源的供应充足。与此同时，车间根据排水设备运行的周期制定了针对性较强的检修计划，更换了污水处理厂石英砂过滤器内石英砂及活性炭过滤器内活性炭，清理了一体化装置内淤泥，大大提高了污水处理效率及污水处理质量，保证了矿区排水工作的畅通无阻。
二、全力秉承创新理念，持续优化管理水平
1、完善车间设备管理制度。车间首先对辖区设备进行清晰划分，划分后制定了设备管理制度，制度中细化了每项管理模块的各项细则，精确的划分了各设备的责任人，制度的制定遵循公平、公开、公正的原则，车间牵头下发后由各班组公开讨论，取其精髓，去其糟粕，最终提炼出了一套完整的车间管理制度，制度的完善既强化了车间管理，又使车间各项赏罚有章可循，对于提高设备运行效率、改善车间员工职业素质极为有利。
2、优化车间用人理念。车间在用人理念上始终保持人尽其才的原则，针对员工的技术优势给予员工相应的工作岗位，以利激发出员工的最大价值，同时，针对车间作业范围广、交叉作业多的现状，努力培养员工一专多能的职业操守，充分保证了各项工作的顺利开展，同时，为保证车间生产工作的高效、平稳运行，在夏季锅炉停炉检修时，及时抽调司炉工到检修班学习锅炉检修技能，既壮大了车间检修人员的队伍，也让司炉工学习到了设备检修、保养技能，从而使司炉工在采暖期运行锅炉时操作设备更加得心应手。
3、完善车间工艺流程，规范设备检修标准。水暖车间为了让操作人员、管理人员尤其是新职工较快较好的熟悉、认知及掌握现行设备的检修规程，特根据车间各班组在用主要生产设备维护保养内容编制了《车间检修工艺流程》，规程详细标注了检修的整体流程、安全注意事项、保养周期及各检修标准，内容格式简单明晰，一目了然，使设备在现场的维护保养更加规范和精细，提高了设备的正常使用率，减少了维修时间。
4、积极开展技能培训，提升检修人员素养。水暖车间积极组织车间人员开展技能培训活动，充分利用检修工作之余组织车间员工学习检修技能，担任培训讲师的为车间经验丰富的老师傅，通过培训，旨在增强员工的检修操作技能，丰富个人的检修经验，从而全面提高个人的检修综合能力，截止10月末，车间累计开展技能培训达20次，全面提高了车间检修工作的整体水平。
5、制定了详细的数据分析系统。为保证矿区给排水系统及供热系统设备的高效、平稳运行，水暖车间上下一心，精心筹划、周密布置，对车间现役设备制定了一套全面的数据库，数据库主要针对设备的维修保养记录、设备点检记录及重大故障处理等项目展开，通过深入研究各运行设备的运行周期、设备发生的重大故障等来决策设备的大中修时间，以便保证设备的高效运行。
6、制定了周密的定额管理机制。车间通过认真分析各检修项目对辖区内的设备进行了区域划分，针对设备的检修记录统筹了各工种全年的工作量，明确了各工种一年的任务量，通过对比全年的工作量制定了下一各工种的检修任务量，从而全面的实现了定额管理的目标。
三、分析设备运行状况，明确管理提升方向
车间明年的工作重点是大力完善车间安全质量标准化工作，努力将标准化工作融入到设备管理工作的始终，让二者在某种程度上有机结合，以保证设备的平稳运行。
动力部水暖车间
2013年10月31日
第四篇：双氧水车间设备管理总结
2013年双氧水车间设备管理总结
回顾2013年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到20.5万吨，达到设计产能的128%，全年生产成本控制在450元左右，年销售均价在900元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。
2013年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作，理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知，只有把基础工作做好，开好设备，用好设备，做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺，让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。
2013年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设备均按计划进行检维修，保质保量完成设备维护工作，全年主要设备完好率100%，静密封点泄漏率：0.13‰，动密封点泄漏率：0.03‰，全年设备日常检查整改完成率达到100%。
现将2013年双氧水设备管理总结如下：
一、创新管理方法，优化管理考核目标和方式。
1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少，如何调动操作人员的积极性，真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处，才是用好设备、管理好设备的关键。一方面，车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西，将以往以罚为主的考核机制，适当融入先奖替
罚，无论是检维修还是日常设备维护保养，把控安全和质量这两大核心目标，操作过程中人性化一点，对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行，给定操作试运行具体的要求，给定一个大致的操作时间段，具体操作由操作自己定，给操作人员一个弹性思维、操作的空间；设备检查整改项，先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清，在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细，细中见真功。另一方面，让操作承担一部分漏点管理职责；以前不论什么漏点统一归类给维修人员，结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理，经常拖延到维修上班通知处理，甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中，一来是因为阀门填料漏点相对处理容易，二者在操作巡检过程中，尤其夜间，能够及时将漏点处理掉，减少漏点，节约能源，三者操作是设备的第一主人，正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进，目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制，都能够及时的处理。
2、改变固有的考核方式，以促进设备管理：
在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中，针对做得好和做得不好的，在即查即公布的基础上，把考核款数，如实在当月的个人绩效中直接体现，绝不将考核钱数等到当月考核下来后（一个月后才发当月的考核）再进行落实，保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人，奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员，实现日常考核有奖有罚，考核做到公开、公平、及时。
二、抓好设备优化，小改小革工作，让设备与工艺达到最佳的配套性。控制合理的流速、压力、温度，是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。
从工艺上优化，降低氧化塔进塔压力，优化部分管线，降低空压机出口压力，延长空压机运行周期，避免系统装置因空压机频繁开停，引起空气压力和空气流量的波动，进而影响工作液流量的波动，使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳：
（1）、6#空压机出口气体工艺管线进行改造：改造前6#空压机出口气体管线配制不合理，空压站到系统装置压差达到0.08MPa，将空气管线改造后，有效地将压差降低到0.02 MPa，大幅降低了空压机的出口压力，同时空压机电流降低了2A，仅电耗一项年节约费用近8万元；同时机组的出口压力的降低，更加保证机组的长周期运行，降低机组故障频率，降低维修费用和减少维修工作量。
（2）、2#系统循环工作液泵叶轮改造：改造前，泵出口压力达到0.8MPa，通过对氢化塔入塔压力、流量计算后，泵出口压力只要达到0.65MPa就可以满足要求。改造后，泵出口压力有效降低，电流下降1A，电耗每年降低近4万元，出口压力的有效降低，泵的负荷有效降低，设备运行更加稳定。
（3）、萃余分离水回收系统：改造前，萃余分离水直接排到污水站，经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l，将萃余分离水回收到氧化液贮槽中，再次经萃取后，其中的双氧水有效回收，增加了装置的有效
产能。
（4）双氧水装置因生产工艺的特殊性，对设备的材质要求比较高，工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水PH等酸碱类指标，严格监控，防止酸碱类超指标，从而对设备材质造成腐蚀，提高系统安全运行的安全系数，有效减少降低设备使用寿命的因素。
三、存在问题
（1）、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大，芳烃消耗偏高；这一部分放空气体中芳烃含量大，一方面增加芳烃消耗；另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案，计划2014年进行实施。
（2）各贮槽放空冷却器冷凝的液体中双氧水、芳烃含量不少，目前没有回收，计划2014年将这一部分冷凝水回收系统，提升装置有效产能；
（3）、2#系统后处理带碱，碱塔进出口工作液中水份含量相差不大，碱塔处理效果较差，拟计划从碱塔旁路增加一条凝聚器，先做实验，根据分析效果确定凝聚器实施方案；
（4）、新来的员工学习主动性不强，操作中没有“设备是基础”这一重要理念，缺乏“操作是设备第一主人”的责任感；操作中不能有效地认知设备，对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。（5）、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时，希望把问题归结到设
备上，分析判断能力不足，分析归纳能力有待提升，承担责任的能力不强。
（6）、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到设备出现问题后才来动手术，而不能将设备管理关口前移，应当采用预防、查漏补缺来防范，部分人员的懒惰思想还是有的。
四、2014年计划、思路、重点
（一）、加强基础管理工作，完善基础台帐管理；（1）、备用设备的管理：
做好备用设备日常处于完备状态，需做好以下几方面：
1、定期对备用机、泵组进行试运行，在试运行中知道备用设备的运行工况，利用试运行及时解决备用设备存在的问题，以便及时解决，确保备用设备完好；
2、完善备用设备的台帐，尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换，记录要及时、准确，完整，对质量控制要点记录要准确、完整，对好的改进之处要总结并记录在册，返工或检修不当亦应记录在册，以保证下次检修有参考和对比。
3、做好备用设备日常维保工作，润滑、防腐基础工作要进一步加强，查漏补缺应作为日常性工作；（2）、检维修质量管理：
检维修的质量是保证设备长周期稳定运行的重要方面，要保证检维修的质量，应做好以下几方面：
1、检修方案应全面、完整，检修
规程明确，检修前、中、后要执行相关票证管理规定。
2、检修备件的管理：三分检修，七分在准备。备件一要抓数量，二要抓质量；备件准备的好坏，直接影响到检修质量；
3、检修工器具的准备：同样要保证工器具数量、质量，一些测量类器具定期进行校正；确保检修工器具好用、耐用；
4、把检修由被动检修关口前移，变被动检修为计划检修，这一块需要合理规划、科学布置，人员、材料要更细致、到位；
（3）、压力容器维护与管理：
压力容器要做好以下几方面：
1、台帐及时更新、完整，记录要清晰、简洁；
2、要根据系统检修定期做好压力容器的内部检测与外部检验工作；
3、压力容器管理要把工艺控制放在首位，只有把工艺控制得稳，不超压、不超稳才能保证压力容器使用良好，这就要求设备管理人员不仅懂设备，更要懂工艺，工艺控制得是否平稳，工艺操作方法是否妥当，是保证压力容器良好运行的基础。
4、压力容器的日常检查是保证压力容器正常使用的关键，要对压力容器进行查漏补缺，如同对待自己的孩子一样，让他穿好、吃好，这样才能保证压力容器处于良好的工况状态下；
5、加强压力容器使用维护培训工作，从人员思想上重视、技能上具备两方面入手，提高压力容器使用、维护水平。
（二）、要加强设备培训工作：
1、月底制定下月培训计划，严格按照培训计划落实培训工作，计划应分解到具体课题；
2、采用班员讲课，管理员参与点评方式，在培训过程中及时纠正主讲者的错误，采用集体讨论方式鼓励全员共同参与授课；
3、管理人员对班组培训计划进行审核，对每个班组之间培训内容一致，培训要设定一定评分标准，班组之间采用评分排名纳入班长绩效排名；
4、集中授课与现场实践相配套：理论学习与实践操作要互相映衬；用实践操作难理论；尤其充分利用设备检修时机；组织班组人员对设备的结构、使用注意事项为什么要这么规定进行现场讨论学习；
5、强化维修人员钳工技能培训：包括钳工基本操作，钳工维修人员水平高低直接决定了检维修的质量；针对维修人员存在的问题需从以下几方面来改善：理论知识还需进一步加强，尤其对化工设备缺乏系统性的知识体系；动手能力还需要进一步加强，部分人员存在着眼高手低的问题，应有侧重点，加强动手能力培训；维修人员之间也要评定排名，在班组考核中，适当的增加培训经费，利用这些经费做一些比一比、赛一赛的活动；
6、每季度对全员进行业务考试一次，完善车间相应奖罚管理制度；
过去的一年，取得的成绩离不开全体员工的辛勤努力，总结过去的成绩，是对来年更好工作的补充和反思，在新的一年里，要把双氧水装置开得更稳，设备运行稳定，需要全体员工更进一步的努力，从事前计划到从细节处落实，把控设备管理中的要点，严抓设备管理中的质量控制点，从细节处做实，我相信，2014年双氧水设备会运行的更加稳定，产量和生产成本将会取得更为可观的成绩。
双氧水车间 2013-12-28
第五篇：浅谈车间设备管理
助理工程师参评论文
——浅谈车间设备管理
——徐长亮
目录
摘要-----------------1 前加工大型设备的管理-----------------------1 出借外协队伍设备的管理--------------------2 车间计量器具的管理---------------------------3 车间气体介质的管理---------------------------3 车间照明的管理---3 车间电气设施的管理---------------------------3
摘要
“工欲善其事，必先利其器”，设备是企业生产重要的组成部分，肩负的完成企业生产任务，减少员工劳动强度，提高产品生产效率，降低产品成本，确保产品质量的重要任务，所以设备管理就成为企业一项重要的研究课题，好的设备管理以追求设备周期费用最经济和设备运行效能最高为目标，降低生产成本。本文就车间的设备管理实际，简述其管理制度、注意事项、设备安全。
关键词：设备管理制度、设备保养、设备维修、安全操作 1.前加工大型设备的管理 1.1设备操作人员的培训
要培养一批合格的操作人员，了解设备的性能和主要参数，认真学习并严格执行设备的安全操作规程，加强操作人员设备维护保养技术能力的提高，保证设备的高效运行。特种设备操作人员必须持证上岗并检查证书有效期。1.2设备的管理
设备管理人员要记录主要设备台账，每台设备配置设备运行状态标牌，设备旁边放置该设备安全操作规程，设备日常运行时操作人员要记录设备运行记录、设备日点检表、交接班记录，掌握设备技术状态的变化情况，以便发现隐患及时处理并交代给接班人员，交接班人员签字确认。要对各种设备易发生人身伤害的情况分别作出安全标识
贴在设备上以提醒作业人员。设备管理实行“三定”即定机、定人、定岗，设备上贴有操作责任人，落实安全操作责任制。1.3 设备维修保养的管理
设备的管理应贯彻预防为主、维修并重的原则，建立健全设备维护保养方面的规章制度，设备要有一、二级保养计划，一级保养主要由操作人员执行，设备维修人员辅助完成，要求保证设备的外观清洁、整齐，清扫电气箱，对主要传动系统进行检查，保证润滑良好，无干摩擦现象，对设备的各个部位配合间隙进行适当的调整，有紧固件松动的地方进行加固。二级保养主要由维修人员执行，操作人员辅助完成，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、修理电气部分，使设备的技术状况能够达到设备完好标准的要求。设备维修人员每天要进行设备巡检并有记录，以便发现设备运行中的隐患，及时整改落实，保证生产的顺利进行。1.4设备的安全隐患防护措施
设备应按其技术性能、参数的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除设备上的限位器及监测、指示、仪表、报警器等安全信号装置，设备的故障排除应由专业人员处理，运行状态下不得作业。2.出借外协队伍设备的管理
车间提供给外协队伍的设备车间管理人员一定要有详细的台账记录包括设备名称、型号、数量、去向、外协队伍签字确认。如电焊机，在外协使用期间设备管理人员要经常巡视，监督其对设备进行日
常的保养包括除尘和电缆连接部位的紧固，焊机及二次线摆放要求定点定位，整齐摆放，工作结束后要求切断焊机电源。外协退场时督促其退还设备，退还的设备要进行认真的检查，保证设备能够正常使用，对有损坏的设备要求赔偿。3.车间计量器具的管理
设备管理人员要将购买的计量器具委托具有检验资质的单位进行校验并保管好检测证书，计量器具的证书号、场内编号、有效期限要登记到台账中，管理者要给计量器具的使用人该计量器具检测证书的复印件，确保使用者了解该计量器具的误差值。对有效期限到期的计量器具进行回收并再次进行检验，如不能满足使用要求按有关报废流程处理。
4.车间气体介质的管理
车间气体管道采用颜色标识法进行区分，中际公司的使用的气体有压缩空气、氧气、二氧化碳、氩气、混合气、丙烷、天然气，气体管道颜色识别表需张贴在每个施工作业区，让施工人员了解以免使用时发生意外。在生产过程中，车间设备管理人员需经常进行现场检查外协队伍的气体使用情况，要求安全用气、节约用气、爱护供气设施，在检查中如发现焊机气带漏气、气带接头漏气等情况立即要求外协队伍进行处理并根据《气体介质使用管理规定》进行处罚，气体终端箱的保养属就近外协队伍负责，要及时清洁终端箱及维护终端箱内零件设施。在氧气、丙烷、天然气终端箱附近禁止摆放电焊机和易燃易爆物品。设备管理人员要保证末端阀门完好无损，能按要求开启和关闭。
5.车间照明的管理
设备管理人员要掌握车间的照明系统具体位置，在应急照明开关上要贴明显标识，明确非特殊情况禁止合闸。车间的普通照明要细化到每一个开关控制那一条线的照明，并在开关上标注。统计车间照明控制明细表画出车间照明控制箱的分布图分发给外协队伍，使外协队伍明确的知道其施工区域的照明开关在哪里，防止了外协队伍打开所有照明，造成电力浪费的现象。夜间施工完成后检查车间的照明情况，对未关照明灯就下班的外协队伍进行处罚。6.车间电气安全的管理
设备管理人员要掌握车间的电力系统并定期对车间的用电设施及用电安全进行巡检，禁止外协队伍私自接线，接线需车间经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证的电工进行操作。每个配电箱内部要求清洁，接线规范，检查使用设备的运行电流是否和开关上标注的额定电流相适应，查看其电缆线径是否能承载设备的运行电流。如遇电气故障应及时通知车间电工进行处理，不得私自处理。电焊机外壳必须接地良好，电焊机外壳接地线如松动或损坏及时通知车间电工进行维修恢复，电焊机进线电源盒盖需保持完好，如有损坏禁止使用，防止触电危险。对插座箱的使用要求规范，发现不通过插头直接将裸线插入的情况拍下照片留下证据并拽下，处罚相应外协队伍，如造成设备损坏的要求赔偿。
参考文献：
[1]沈永刚，现代设备管理.2010 [2]刘庆山，机械设备安装工程.2009.5
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