第一篇：自己总结 DXP基本操作步骤
DXP基本操作步骤总结
首先打开DXP软件→新建一个工程→新建一个原理图文件和一个PCB文件→将这两个文件加到之前新建的那个工程下之后保存（根据需要重命名）。↓
之后转到原理图文件开始绘制原理图→根据需要从常用库中找到相应器件（如果找不到合适的器件符号，要自己绘制所需器件图形，建立原理图库）→连线，注意连接时一定要“热点”相连，否则无效→修改器件参数（名字【也可以用自动编号命令】、参数值大小）→修改、添加封装（之后通过封装管理器查看是否所有器件均有封装，是否合适，不合适要自己建立封装库，之后添加）→编译→修改其中的错误和警告→再次编译→确认无误后保存。↓
之后的相关操作都在PCB文件中，将原理图导入到PCB中（这步也可在原理图文件中完成），原理图中相应元件就会出现在PCB文件中→器件位置的摆放（这步是PCB设计中很耗费时间的两步中的一步，因为要综合考虑，放置在这个位置是否会导致下一步布线难度的加大，尽量避免“绕花”）器件摆放认为是最佳方案后→开始布线（这步是另一个很耗费时间的步骤）→布线之前要根据所设计电路的需要设计好布线规则（如地线加粗，焊盘与走线间距等等）；最好手动布线，也可以自动布线后自己再对不合理走线进行修改。↓
如果认为布线已经是最优方案了，那下一步就是板子形状的重新定义（也可在刚将原理图导入PCB之后就定义板子形状、尺寸）。在机械层花好边框后，沿边框在机械层切割。
这步之后就是补泪滴，在“Tool”中的“Teardrops”,选择“All pads”、和“All vias”。
之后就是最后一步——覆铜，在顶层覆铜，那一定要切换到顶层下操作，在顶层画出要覆铜的边框，之后点击覆铜按钮设计相关选项后，沿之前画的覆铜边框画出这个封闭边框，之后点击右键就可以等待覆铜完成了。在底层覆铜也是同样的操作（在哪层覆铜就要切换到那层进行画边框，覆铜操作）。认为没有问题就可以保存了。当然现在就可以看自己设计的电路的3D视图了，这样可以看自己设计的板子效果如何了。
原理图库、PCB封装库，集成库的设计
原理图库：打开一个原理图库文件，可以自己按所需图形要求，画出矩形，正方形，之后添加管脚，再将管脚名称，长度修改一下，之后保存即可。
更简便的方法是打开你所需的图形类似的软件自带的原理图库，之后将相似形状的图形复制，粘贴到自己先前建立的原理图库文件在，之后进行编辑，改成自己满意的形状就可以了（当然此操作的前提是你知道相似图形在哪个库里，而且一定要复制粘贴到自己建立的库里修改，否则就把软件自带的库修改了），之后点击保存，编译没有错误之后，回到原理图文件将自己的这个库安装到软件的库中，之后便可将自己修改的器件图形在原理图中调用。
PCB封装库：方法和原理图库一样，先打开一个PCB库文件，可以自己绘制，也可以打开软件原有封装库之后复制粘贴到
自己建立的PCB库文件中，再进行修改，保存，编译。回到原理图中安装之后便可调用。
如果之后又对库进行了修改，一定要保存之后编译，就会自动更新，之后再到原理图中点击修改封装路径就行。
集成库：打开集成库文件，再打开一个原理图库文件和一个PCB封装库文件，在原理图库文件和PCB封装库文件中画好，修改完成后，点击 “model manager”按钮就可以把相应的原理图器件跟它对应的封装合成，编译保存就建立了自己的集成库文件了。在原理图中安装之后便可调用了。
自己遇到的问题及解决办法
问题1．有些封装在PCB封装库里已经改过，保存了，但是回到原理图里还是添加不上，改不成新的封装。
原因是虽然在PCB的封装库里保存了，但是没有在工程里更新，所以修改不了新的封装。
解决办法是在PCB库中修改好器件的封装，保存后要“编译”一下，这样就完成了更新，之后再回到原理图中修改，就可以改成新的封装了。
问题2．在PCB中对器件引脚连线做了修改(比如四脚按键，要改成对角线相连有效，但默认是邻脚有效)，之后再导入时，执行之
前会弹出报告对话框，其中有默认改回原来引脚的连线，如果执行，之前的更改就白费了。
解决方案：改好之后，以后每次更新，执行之前将这些默认修改选项划掉，不让其执行这几个操作。（自己一定记住这几个操作是哪几个管脚）
问题3．布线时加过孔之后连接不上引线，或者连接后老是出错 解决办法：修改过孔放置规则（网上查的资料）将R中的规则改一下，去掉一个√(Top layer和Bottom layer只选择其中一个)放置过孔后，先将此过孔属性，即要连到哪个节点设置好，比如某过孔连接到P1.0，那么放置该过孔后先双击它，设置它的属性，其中的NET连接到P1.0，这样就不会出现连接不上线的情况了。
4.器件放在顶层，底层 双击之后设置其所在层即可
5.先在机械层设置边框，再在机械层定义切割板子大小,所画的边框线一定要留着，不要删除，否则无法加工
6.放置字符,在“丝印层” 即top overlay 7.下载口管脚次序
8.Tl431 以及三极管的 焊盘位置 9.蜂鸣器焊盘间距
10.VCC与VCC(+5V)名称 这些名称一定要统一！
“GND”文字要隐藏就都隐藏，要不就都不隐藏！
11.RP封装 1，2，3（中心抽头是哪一个一定检查）
12.四脚按键在PCB中默认邻脚有效，生成PCB之后一定要改
成对角有效。
13.基准源的走线越短越好【重要走线（易产生噪音的）要尽量短，尽量少绕线】
14.元器件的封装一定要自己拿实物仔细测量，之后自己花封装，定焊盘大小，孔的大小。千万不要用软件库里的默认封装尺寸，否则开出板子实物是插不上，用不了的！！（很多封装是不能用的，需要自己重新画）
15.开板发送PCB图纸之前一定仔细检查管脚是否有未连接的（因为自动布线有缺陷，如果时间允许一定要自己布线，一根一根的连接，否则可能出现自动布线时放弃连接的线）。
第二篇：Word操作基本操作步骤
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Word操作基本操作步骤
Word操作基本操作步骤
运用word进行文档排版时，我们一般情况按以下步骤进行：
启动word字处理软件
新建一个word空白文档（打开已有的word文档）在文档中添加对象（文字、图片）
运用各种工具对对象进行设置，以达目的或要求 保存
（保存贯穿3、4之中）
打开文件：
步骤：单击“文件”---->单击“打开”----->单击c:→单击“my documents”→单击“打开” →单击“知识实体在符号与规则的结合中诞生”---->单击“打开” 将文件另存为以自己姓名命名的WORD文档，存在我的文档(即my documents)中。
步骤: 1.单击“文件”→单击“另存为” →选保存位置为我的文档(即my documents)→输入文件名为自己的姓名→单击保存
一、给文档添加页脚“河南省中小学教师计算机考试卷”，居中排列。将自己的考号、姓名设置为页眉
步骤:
1.单击视图 /页眉和页脚
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2.在页眉处输入自己的考号、姓名,在页脚处输入“河南省中小学教师计算机考试卷” 3.选中“河南省中小学教师计算机考试卷”, 单击格式 /段落, 在对齐方式中选“居中”, 单击确定
最后在文挡的中间双击鼠标左键.二、将要编辑的文本另起一页显示
步骤: 1.定位光标: 将光标定在将要编辑的文本的开始处
2.单击插入 /分隔符→选分页符→确定
三、将首行缩进两个字符
步骤: 1.定位光标: 将光标定在首行
2.单击格式 /段落→选特殊格式为“首行缩进”, 度量值为“2字符”→确定
四、设置文档页面纸型为A4，左右页边距为3厘米，上下页边距为2厘米。
步骤: 1.单击文件 /页面设置→单击纸型,选纸型为A4(16开)→单击页边距,调整左右页边距为3厘米，上下页边距为2厘米→确定
注: 在页面设置中,可选择方向为 :纵向或横向
五、设定文本的标题为黑体二号粗体字，加下划线，居中排列,背
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景为蓝色。
步骤:1.选中标题
2.单击格式 /字体---->选中文字体为黑体,字形为粗体,字号为二号,选下划线---->确定
定
六、将文本正文内容设定为仿宋四号红色字
步骤:1.选中文本正文内容
2.单击格式 /字体---->选中文字体为仿宋,字号为四号,字 3.单击格式 /段落---->选对齐方式为“居中”----->确定
4.单击格式 /边框和底纹------>单击底纹,选填充色为蓝色---->确体颜色为红色---->确定
七、设置文档首行首字悬挂。
步骤: 1.定位光标在首行首字前
2.单击格式 /首字下沉----->选中悬挂---->确定
八、设置文档字间距加宽2磅，行间距固定为20磅
步骤: 1.选中文档正文文字
2.单击格式 /字体---->单击字符间距，选间距为加宽，磅值为2磅
3.单击格式 /段落---->单击“行距”中的“固定值”
---->设置值中输入“20磅”---->单击“确定”
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九、将本文第二段加着重号
步骤: 1.选中文本第二段
2.单击格式 /字体---->选着重号--->确定
十、把标题加上项目符号
步骤: 1.定位光标在标题前
2.单击格式 /项目符号和编号----->任选一项目符号---->确定
十一、将本文最后一段再复制一遍。步骤: 1.选中本文最后一段
2.单击编辑 /复制
(或者在选中的文本上单击鼠标右键 /复制)3.定位光标
4.单击编辑 /粘贴
(或者单击鼠标右键 /粘贴)
十二、在文档下方插入文本框，内容为原文档内容，背景为雨后初晴。
步骤：1.定位光标:将鼠标定位在文档下方
2.单击插入 /文本框 /横排或竖排
3.拖动鼠标,划出文本框
4.选中文档内容,在选中的文档上右击/复制
5.将光标定位在文本框内,右击 /粘贴
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6.选中文本框--->单击格式 /文本框---->单击颜色和线条 /选填充颜色 /填充效果 /过渡 /预设,选预设颜色为雨后初晴----->确定
7.选中文本框,调整大小及位置
十三、在文档中间插入一幅剪贴画，使周围的文字以四周型环绕。
步骤：1.定位光标: 将鼠标在文档中单击
2.单击插入 /图片 /剪贴画---->任选一剪贴画 /单击插入剪辑--->关闭剪贴画窗口
3.选中剪贴画--->单击格式 /图片--->单击版式/选四周型---->确定
4.选中剪贴画 ,调整大小;拖动剪贴画,调整位置.十四、在文档中间插入一个五角星，颜色为红色，使周围的文字以紧密型环绕。
步骤:1.单击插入 /图片 /自选图形---->选择五角星--->关闭自选图形窗口
2.在文档上拖动鼠标,划出五角星
3.选中五角星---->单击格式 /自选图形----->单击版式 /选紧密型---->单击颜色和线条 /选填充颜色为红色----->确定
4.选中五角星,调整大小;拖动五角星,调整位置.精心收集
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十五、在文档中间插入艺术字，内容为文档标题，使浮于文字上方。
定
2.在出现的对话框中,输入文档标题------->确定
3.选中艺术字,调整大小;拖动艺术字,调整位置
步骤:1.单击插入 /图片 /艺术字---->选择艺术字式样--->确
十六、另起一页，插入如下表格。
步骤: 1.插入分页符,定位光标到下一页
2.单击表格 /插入 /表格选择列数(5)和行数(3)→确定
3.选定表格，单击“格式” →单击“边框和底纹” →单击“边框” →选择“” →分别在预览下选择“上、下、左、右”边线→选择“———” →分别在预览下选择内部横线和竖线→单击“确定” ⒋选定第一个单元格，单击“表格” →单击“绘制斜线表头” →选择表头“式样” →单击“确定”
⒌单击“视图” →单击“工具条”中“表格和边框”（在窗口中显示表格和边框工具条）→选定需合并的单元格→单击“合并单元格”
十七、绘制上述表格
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步骤：
⒈单击“表格” →单击“绘制表格” →单击“” →用铅笔划出表格边框
⒉单击线型中的“——” →依据样式绘出表格内部线
⒊用铅笔画出斜线表头。
4．用橡皮把多余的线擦掉。
十八、制作如下表格 计算机高级培训
计算机中级培训
计算机初级培训
⒈单击表格 /插入 /表格选择列数(3)和行数(3)→确定
⒉选定表格，单击“格式” →单击“边框和底纹” →单击“边框” →选择“” →分别在预览下选择“上、左”边线（单击两下）→选择“”，分别在预览下选择“右、下”，选择“———” →分别在预览下选择内部横线和竖线→单击“确定”
⒊定位光标（在要输入文字的单元格中单击）
⒋输入文字，并设置字体字号等（也可在单元格中添加图片等对象）
⒌文字与单元格对齐方式：单击右键即可选择单元格对齐方式中的任一种
十九、结合两种制作表格方法，选做如下表格
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个人情况调查表
姓名
性别
出生年月
照
片
籍贯
婚否
职业
学历
毕业学校
工作单位
电话：
住址
通讯地址
邮编：
简历
获奖情况
1988-1992：
1992-1997：
专长
PowerPoint操作步骤
一、新建演示文稿
启动程序 开始 →程序→Microsoft PowerPoint →单击“空演示文稿”单击“确定” →单击“标题版式” →单击“确定”
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→
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新建一文稿 单击“文件” →单击“新建” →单击“空演示文稿” →单击“确定” →单击“标题版式” →单击“确定”
二、添加素材
⒈在“单击此处添加标题”单击，输入文字“中小学教师计算机培训”，在“单击此处添加副标题”单击输入“设计者：XXX”
⒉插入→新幻灯片→选择“项目清单”版式→单击“确定” 输入如下内容： 培训主题（标题）
单击“单击此处添加文本”输入
计算机基础知识
调整文本框的大小→选定文本框→单击“复制” →单击“粘贴” →移动文本框到合适位置→在文本框内单击→删除原内容→输入如下内容：
Word编辑与排版
再次单击“粘贴” →移动文本框到合适位置→在文本框内单击→删除原内容→输入如下内容： PowerPoint演示文稿的制作 ⒊插入→新幻灯片→选择“项目清单”版式→单击“确定”
输入标题：计算机基础知识 单击“单击此处添加文本” →单击“格式” →单击“项目符号与编号” →单击“编号项” →选择编号样式→单击“确定”
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输入幻灯片3的文本内容：
同样的方法输入4、5张幻灯片的内容 ⒋插入→新幻灯片→选择“空白”版式→单击“确定”
单击“插入” →单击“图片” →单击“艺术字” →选择“样式” →输入内容→单击“确定”
三、幻灯片的编辑（浏览视图下）
例：把第二张幻灯片复制到第五张后，并交换 “Word编辑与排版”与“PowerPoint制作”的顺序 ⒈选定幻灯片（单击）⒉插入幻灯片
选定幻灯片→插入→新幻灯片→空白版式→确定 ⒊复制幻灯片
选定幻灯片→复制→定位“插入线” →粘贴
⒋删除幻灯片
选定幻灯片→剪切（Delete）
四、给幻灯片添加多媒体对象
例：给2、3、4、5幻灯片添加合适的剪贴画或图片 ⒈插入剪贴画（同WORD）⒉插入图片
插入→图片→来自文件→选择图片→插入 ⒊插入艺术字（同WORD）⒋多媒体对象的调整
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选定对象→鼠标在句柄上成?、?时改变对象大小，时移动对象。
五、调整对象的叠放次序
选定对象→右击→选择“叠放次序” →单击“置于底层”（顶层）
六、组合对象
例：在第一张幻灯片上用自选图形工具制作一面“飘扬的五星红旗”，在最后一张幻灯片上制作一个大熊猫，且每个图形都是一个整体。⒈按住Shift不放→依次单击各个对象→（选定对象上）右击→单击“组合”（反之，可撤消组合）⒉从需选定对象的左上角向下角拖动鼠标→选定的对象上右击→单击“组合”
七、幻灯片的修饰（添加背景）
例：给每张幻灯片加上不同颜色的背景 单色
过渡 ： →单击“颜色”
双色
纹理 预设
格式→背景→▼→填充效果→
图案 图片
八、给幻灯片内对象添加动画 给演示文稿添加适当的动画效果
单击“幻灯片放映” →单击“自定义动画” →弹出自定义对话
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框→单击“顺序和时间” →单击检查动画幻灯片下的“对象” →单击“启动动画”中“单击鼠标时”或“在前一事件后” →单击“效果” →单击“动画和声音”下的“▼”→单击一种效果（溶解）
九、幻灯片切换
例：把幻灯片的切换效果全部设置为向左切入效果
单击“幻灯片放映” →单击“幻灯片切换” →单击效果下的“▼”→单击“某种效果”（向左切入）→单击“换页方式”中任一选项（“单击鼠标换页”或“每隔 秒换页）→单击“应用”（或全部应用）
②单击“插入” →单击“文本框”（水平）→划出一文本框→→选定文本最后一段→单击“复制” →单击“Microsoft PowerPoint”（任务栏上）→单击“粘贴”
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第三篇：Fanuc数控车床 基本操作步骤
Fanuc数控车床操作步骤：
1、开机
1）打开机床电源
2）打开数控系统电源 ； 3）打开急停开关
2、回零（建立机床坐标系）
1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具
1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。
2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。
②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。
4、对刀（建立工件坐标系）
特别提示：根据车刀安装，选择正反转
通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）
①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； ②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入 “Z0”，点击“测量”；
③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；
④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。
5、程序输入
选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成„„直到全部输入。
6、图形模拟
选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。
7、粗加工
选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始粗加工。
粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2毫米。
8、精加工
（1）修改程序，在“G71„„..”程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的“程序跳段”按钮；
（2）假设余量分两刀来完成，第一刀先车削1.1毫米，则输入X-1.1, 然后点“+输入”，按循环启动。
（3）千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了0.92），则输入X-0.92, 然后点“+输入”，按循环启动。
精加工结束，外圆尺寸到位。
如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法： ①第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改X磨损的数据，另一档则把修改完后还多余的数据在程序中减去；
②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在两刀的精加工中只考虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余量直接在程序中减去(此方法较难保证粗糙度要求)。
9、加工结束，注意机床保养。
10、关机
1）关闭急停开关； 2）关闭数控系统电源； 3）关闭机床电源；
第四篇：个人总结-MIdas建模基本操作步骤汇总
目录
一 定义材料...............................................................................................................................2 二 时间依存材料特性定义.......................................................................................................2 三 截面定义...............................................................................................................................3 四 建立节点...............................................................................................................................3 五 建立单元...............................................................................................................................4 六 定义边界条件.......................................................................................................................4 七 定义自重荷载.......................................................................................................................4 八 钢束预应力荷载...................................................................................................................4 九 温度荷载定义.......................................................................................................................6 十 移动荷载定义.......................................................................................................................6 十一 变截面及变截面组的定义...............................................................................................9 十二 质量数据定义.................................................................................................................10 十三 PSC截面钢筋定义...........................................................................................................11 十四 节点荷载..........................................................................................................................11 十五 梁单元荷载定义..............................................................................................................11 十六 组的定义..........................................................................................................................11 十七 支座沉降分析数据和支座强制位移.............................................................................13 十八 施工阶段联合截面定义.................................................................................................13 十九 截面特性计算器.............................................................................................................14 二十 PSC设计..........................................................................................................................14
一 定义材料
通过演示介绍在程序中材料定义的三种方法。
1、通过调用数据库中已有材料数据定义——示范预应力钢筋材料定义。
2、通过自定义方式来定义——示范混凝土材料定义。
3、通过导入其他模型已经定义好的材料——示范钢材定义。
无论采用何种方式来定义材料，操作顺序都可以按下列步骤来执行：选择设计材料类型（钢材、混凝土、组合材料、自定义）→选择的规范→选择相应规范数据库中材料。
对于自定义材料，需要输入各种控制参数的数据，包括弹性模量、泊松比、线膨胀系数、容重等。
二 时间依存材料特性定义
我们通常所说的混凝土的收缩徐变特性、混凝土强度随时间变化特性在程序里统称为时间依存材料特性。定义混凝土时间依存材料特性分三步骤操作：
1、定义时间依存特性函数（包括收缩徐变函数，强度发展函数）（图1，图2）；
2、将定义的时间依存特性函数与相应的材料连接（图3）；
3、修改时间依存材料特性值（构件理论厚度或体积与表面积比）（图4）；
定义混凝土时间依存材料特性时注意事项： 1）、定义时间依存特性函数时，混凝土的强度要输入混凝土的标号强度；2）、在定义收缩徐变函数时构件理论厚度可以仅输入一个非负数，在建立模型后通过程
序自动计算来计算构件的真实理论厚度； 3）、混凝土开始收缩时的材龄在收缩徐变函数定义中指定，加载时的混凝土材龄在施工阶段定义中指定（等于单元激活时材龄+荷载施加时间）；
4）、修改单元时间依存材料特性值时要对所有考虑收缩徐变特性的混凝土构件修改其构件理论厚度计算值。计算公式中的a代表在空心截面在构件理论厚度计算时，空心部分截面周长对构件与大气接触的周边长度计算的影响系数；
5）、当收缩徐变系数不按规范计算取值时，可以通过自定义收缩徐变函数来定义混凝土的收缩徐变特性； 6）、如果在施工阶段荷载中定义了施工阶段徐变系数，那么在施工阶段分析中将按施工阶段荷载中定义的徐变系数来计算。
三 截面定义
截面定义有多种方法，可以采用调用数据库中截面（标准型钢）、用户定义、采用直接输入截面特性值的数值形式、导入其他模型中已有截面（图1~图3）。
在这个例题中分别采用这四种方式定义了几个截面，采用调用数据库中标准截面定义角钢截面；采用用户输入截面形状参数定义箱形截面；用户输入截面特性值定义矩形截面；通过导入其他模型中的PSC截面来形成当前模型中的两个新的截面。
对于在截面数据库中没有的截面类型，还可以通过程序提供的截面特性计算器来生成截面数据，截面特性计算器的使用方法有相关文件说明，这里就不赘述。
四 建立节点
节点是有限元模型最基本的单位，节点的建立可以采用捕捉栅格网、输入坐标、复制已有节点、分割已有节点等方法来建立新的节点，另外在复制单元的同时程序会自动生成构成单元的节点。
节点建立过程中可能会出现节点号不连续的情况，这是可以通过对选择节点进行重新编号或紧凑节点编号来进行编辑。
以上几个命令在语音资料中都将为大家一一演示。
五 建立单元
在 MIDAS/Civil 中可以通过多种方法来建立单元，包括连接已有节点建立单元、对已有单元进行分割建立新的单元、扩展已有节点或单元生成更高维数的单元、导入 AUTOCAD的 DXF 文件来生成单元的方法等。
对于复制单元、分割单元、扩展单元都可以执行等间距操作和任意间距操作。
需要注意的是：使用镜像功能复制单元时，新生成的单元的局部坐标系方向与源单元的局部坐标系方向相反，因此需要调整单元的局部坐标系方向使得输出的单元内力方向统一。
在导入 AUTOCAD 的 DXF 文件时，只要选择需要的图层中的图形文件就可以方便的建立整体结构模型，然后再对导入的单元赋予单元属性即可完成结构模型的建立。
六 定义边界条件
MIDAS/Civil里包含多种边界表现形式。这里介绍的比较常用的一般支撑、节点弹性支撑、面弹性支撑、刚性连接等边界条件的定义方法。
一般支撑是应用最广的边界条件，选择要施加一般支撑的节点，选择约束自由度方向即完成一般支撑的定义。节点弹性支撑的定义方法同一般支撑，不同的是在定义约束的自由度方向要输入约束刚度。
面弹性支撑不仅可以针对板单元来定义弹性支撑条件，而且可以对梁单元、实体单元来定义面弹性支撑。这种支撑条件在模拟结构与土体的连接条件时应用比较广。需要输入的参数地基弹性模量，这个可以在地质勘查报告中查得。图 1 所示为面弹性支撑定义对话框。
对于弹性连接和刚性连接涉及的都是两个节点间的连接情况。对于弹性连接选择连接的自由度方向和该方向的刚度参数就可以了，弹性连接的方向是按照连接的两个节点间的局部坐标系方向来定义的（如图 2）！刚性连接是强制从属节点的某些自由度从属于主节点（如图 3 所示）。
七 定义自重荷载
MIDAS/Civil对结构的自重荷载可以通过程序来自动计算。程序计算自重的依据是材料的容重、截面面积、单元构件长度、自重系数来自动计算结构自重。
在定义自重时，首先要定义自重荷载的荷载工况名称，并定义自重所属的荷载组，然后输入自重系数即可。对于荷载系数，通常在 Z 方向输入-1 即可，因为通常考虑的模型的重力作用方向都是竖直向下，而程序默认的整体坐标系 Z 的正方向是竖直向上的。如果自重作用时考虑结构的容重与材料定义时的容重不同，这里自重系数只要输入计算自重时要考虑的容重与材料定义的容重之比就可以了。演示例题中以计算自重时混凝土自重按 26KN/m3考虑。
八 钢束预应力荷载
钢束预应力荷载模拟的是预应力混凝土结构中张拉预应力钢束的作用。在程序中通过三个步骤来实现，首先要定义模型中采用的预应力钢束的性质，其次要定义预应力钢筋布置形状，然后对布置到结构中的预应力钢束输入张拉控制应力即可完成钢束预应力荷载的定义。
1、钢束特性值定义
定义钢束特性值时可以选择预应力张拉形式、单根预应力钢筋面积、后张法导管直径、松弛系数等与预应力钢筋应力计算参数。如果在分析中不考虑预应力损失，那么图1中标示图框的部分内容可以不输入或输入为0，那么钢束预应力因松弛、超张拉、摩擦、锚具变形引起的损失将不予考虑，对于预应力钢筋的其他两项损失：混凝土收缩徐变引起的损失和混凝土弹性压缩引起的损失在施工阶段分析控制中选择定义（图2）。
2、钢束布置形状
操作例题中参考的预应力钢筋布置形式如图3所示。预应力钢束布置可以通过二维或三维的输入方式来输入，通过输入钢束形状主要控制点坐标和预应力钢筋弯起半径，并输入插入点坐标即预应力钢筋坐标参考位置坐标即完成钢束布置定义（图4）。
3、输入钢束张拉控制应力
选择要张拉的钢束，输入张拉控制应力（或张拉控制内力），并输入注浆时间，即在哪个阶段开始考虑按换算截面来进行计算。如图5所示。
九 温度荷载定义
MIDAS/Civil 可以考虑 5 种温度荷载的施加方式。这几种不同的温度荷载分别适用于不同的温度荷载定义。
系统温度适用于整体结构的整体升温或整体降温。
节点温度和单元温度适用于对选择节点或单元的整体升、降温作用。
温度梯度适用于对梁或板沿截面高度和宽度方向考虑温度梯度作用。例如在梁高方向输入温度梯度 5 度（图 2），梁截面实际温度荷载作用如图 3 所示。
梁截面温度荷载适用于对梁截面施加折线形温度荷载。通过输入折线形温度荷载的每个线性温度作用的截面宽度，作用截面高度及该高度范围内的温度。需要注意的是对于空心截面，温度荷载实际作用宽度一定要扣除空心部分截面宽度影响。截面高度位置的温度值为实际温度值，不是相对于系统温度的相对值。当截面为联合截面或组合截面时，输入每段线性温度荷载时的材料特性应依据截面位置不同而输入不同的材料特性（图 4）。
对于结构的初始温度在模型—结构类型中指定，通常指定为 0 度即可。
十 移动荷载定义
移动荷载定义分四个步骤：
1.定义车道（适用于梁单元）或车道面（适用于板单元）；
2.定义车辆类型；
3.定义移动荷载工况；
4.定义移动荷载分析控制——选择移动荷载分析输出选项、冲击系数计算方法和计算参数。
（一）、车道及车道面定义
移动荷载的施加方法，对于不同的结构形式有不同的定义方法。对于梁单元，移动荷载定义采用的是车道加载；对于板单元，移动荷载定义采用的是车道面加载。对梁单元这里又分为单梁结构和有横向联系梁的梁结构，对于单梁结构移动荷载定义采用的是车道单元加载的方式，对于有横向联系梁的结构移动荷载定义采用的是横向联系梁加载的方式。对于单梁结构的移动荷载定义在 PSC 设计里边已经讲过了，这里介绍的是有横向联系梁结构的移动荷载定义以及板单元移动荷载定义。
横向联系梁加载车道定义： 在定义车道之前首先要定义横向联系梁组，选择横向联系梁，将其定义为一个结构组。车道定义中移动荷载布载方式选择横向联系梁布载（图 1），然后选择车道分配单元、偏心距离、桥梁跨度后添加即可完成车道的定义。
车道面定义（图 2）：对于板单元建立的模型进行移动荷载分析时，首先需要建立车道面。输入车道宽度、车道偏心、桥梁跨度、车道面分配节点后添加即可完成车道面定义。
（二）、车辆类型选择
无论是梁单元还是板单元在进行移动荷载分析时，定义了车道或车道面后，需要选择车辆类型，车辆类型包括标准车辆和用户自定义车辆两种定义方式（图 3）。
（三）、移动荷载工况定义
定义了车道和车辆荷载后，将车道与车辆荷载联系起来就是移动荷载工况定义。在移动荷载子工况中选择车辆类型和相应的车道，对于多个移动荷载子工况在移动荷载工况定义中选择作用方式（组合或单独），对于横向车道折减系数程序会自动考虑（图 4）。
（四）移动荷载分析控制
在移动荷载分析控制选项中选择移动荷载加载位置、计算内容、桥梁等级、冲击系数计算方法及计算参数（图 5）。
注意事项总结：
1、车道面只能针对板单元定义，否则会提示“影响面数据错误”。
2、车道定义中，当为多跨桥梁时，对应下面的车道单元应输入不同的桥梁跨度。该功能主要为了对不同跨度的桥梁段赋予不同的冲击系数。
3、移动荷载工况定义中当考虑各子荷载工况的组合效果时，组合系数在各子荷载工况定义中的系数中定义。
4、移动荷载分析控制选项中影响线加载点的数量越多在移动荷载追踪时荷载布置位置越精确；计算内容选项中如果不选择计算应力，那么在后处理中将不会显示由移动荷载引起的结构应力；当冲击系数不按基频来计算时，选择规范类型为其他规范，这里提供了多种常用的冲击系数计算方法（图 6）。
十一 变截面及变截面组的定义
通过对一组梁单元截面的定义来演示变截面和变截面组如何定义，及各自的适用范围。
变截面是针对某个单元的截面形式；对于一组连续的单元，当截面类型相同、变化形式相同时，可以采用变截面组的功能。
定义变截面时，只需在“截面—变截面”里定义即可。定义变截面组时，首先要先针对一组单元定义一个变截面，这个变截面的 i 端截面形式为这一组单元 i 端截面形式，这个变截面的 j 端截面形式采用的这一组单元 j 端的截面形式，然后将这个变截面赋予给这一组单元形成如图 1 所示的结构形式，然后再在模型—变截面组中定义变截面组数据，这里包括变截面组名称、变截面组包含的变截面单元、截面高度方向和截面宽度方向的变化形式，然后选择添加，即可将采用相同变截面的一组单元转变为适用于一组单元的变截面组，形成如图2 所示的结构形式。
定义了变截面组后，如果要查看每个单元的截面特性，可以使用转变变截面组为变截面的功能，将适用于一组单元的变截面组转变为针对每个单元的变截面。
十二 质量数据定义
在进行动力分析时要对结构输入结构的质量数据，质量数据在程序里有三个地方可以生成：将结构的自重转换为质量、将荷载转换成质量、节点质量。
质量就是结构上由于本身重量而引起的荷载。包括自重（结构自身）、二期恒载（铺装等附属设施）、设备。
自重引起的质量也就是结构自身的质量只能在 “模型—结构类型—将结构的自重转化为质量”中定义，只要选择转化的方向就可以了。
对于二期恒载，在进行静力分析时，一般都是按照荷载的形式施加的。在进行动力分析时，二期恒载部分的质量定义需要在“模型—质量—将荷载转化为质量”中来完成（图 1）。
如果结构中还存在使用上述两个功能仍没有定义的质量，用户可以使用“节点质量”命令直接输入。对于结构的质量数据可以通过“查询—质量统计表格”来查看具体的质量的定义情况（图 3）。
十三 PSC截面钢筋定义
对于预应力混凝土结构，除了配置预应力钢筋外，还要配置普通钢筋。程序中的普通钢筋按照两个对话框输入：一是纵向钢筋，二是抗剪钢筋（图 1，图 2）。其中抗剪钢筋中又包括了弯起钢筋、腹板竖向预应力钢筋、抗扭钢筋（抗扭箍筋和抗扭纵筋）。
演示例题中采用的是 T 形截面，纵向普通钢筋配置情况是：在马蹄部分配置了两层纵向普通钢筋，在上翼缘配置了一层普通钢筋。对于纵向钢筋输入钢筋配置位置数据后，在PSC 截面钢筋输入对话框中会时时显示钢筋的布置情况，可以方便用户检查钢筋输入是否正确。
“抗剪钢筋”数据输入中包含纵向弯起钢筋、腹板竖筋、抗扭钢筋、抗剪钢筋的配置数据。对以上数据输入需要注意的有以下几点：
1）、对于弯起钢筋需要输入的是该截面处弯起钢筋的间距、弯起角度、弯起钢筋面积；
2）、对于纵向抗扭钢筋不包含在 PSC 截面纵向钢筋数据中，而是要在抗扭钢筋中单独定义。在 PSC 截面纵向钢筋中输入的是仅提供抗弯作用的纵向钢筋数据，同样在抗扭钢筋中定义的箍筋数据也仅用来验算剪扭构件的抗扭和抗剪承载力；
3）、在箍筋数据定义中输入的是提高斜截面抗剪承载能力的箍筋数据；
4）、对于所有的箍筋数据输入的都是单肢箍筋截面积，程序计算时会按双肢箍筋进行计算。因此对截面可能配置多肢箍筋的情况要先将多肢箍筋面积按双肢箍筋面积进行换算后输入换算后的单肢箍筋面积。配置了纵向普通钢筋后在分析中如果要考虑普通钢筋对截面刚度的影响以及对结构承载能力的影响就要在“分析—主控数据”中选择“在计算截面刚度时考虑钢筋”。否则程序在计算过程中不考虑纵向普通钢筋对截面刚度和结构承载能力的影响。
十四 节点荷载
选择要定义节点荷载的节点，针对6 个自由度方向输入定义的节点荷载即可。如果针对节点定义了节点局部坐标系，那么定义的节点荷载是在节点局部坐标系的方向施加的，否则是在整体坐标系的方向施加的。
十五 梁单元荷载定义
梁单元荷载包括梁单元均布荷载、梁单元集中荷载、梁单元梯形荷载几种形式（图 1所示）。
定义梁单元荷载时，首先选择梁单元荷载类型，然后选择作用方向，再按荷载作用位置输入作用位置处荷载集度即可完成梁单元荷载的定义。
在例题中为大家分别演示了集中荷载、均布荷载、梯形荷载的定义方法，相同类型的梁单元弯矩和扭矩荷载采用相同的定义方法。各种荷载值见表 1。
十六 组的定义
进行施工阶段分析时一定要定义组信息。组是 MIDAS/Civil中一个非常有用的功能——可以将一些节点和单元定义为一个结构组，以便于建模、修改和输出；将在同一施工阶段同时施加或同时撤除的边界条件定义为一个边界组； 对于在同一施工阶段施加或撤除的荷载定义为一个荷载组；对于受力性能相同、预应力损失情况一致的钢束定义为一个钢束组。组的定义极大的方便了施工阶段的定义。
定义组时，首先要定义组的名称，然后选择该组中包含的节点或单元，将组的名称拖放到模型窗口中，即可完成对结构组的定义。对于边界组和荷载组的定义也可以在定义边界条件和定义荷载时实时地选择各边界或各荷载所属的边界组或荷载组情况。例题中给出的是在已经定义过边界条件和荷载条件的模型中通过修改边界和荷载信息来定义边界组和荷载组的情况。
实时定义的情况如图 2 所示。针对某节点或单元定义的边界条件，通过选择边界类型—边界组名称—约束类型，即可完成边界组的定义；对于荷载组，通过选择荷载类型—荷载工况名称—荷载组名称—荷载集度，即可完成荷载组的定义。
需要修改边界组和荷载组时，可以通过修改边界信息和荷载信息来完成。如 3 图所示为边界组的编辑情况，在边界条件信息表格中通过下拉菜单来选择修改边界组信息。
进行施工阶段分析时，首先要定义组信息，然后就可以定义施工阶段信息了。选择在同一个施工阶段施工的构件定义为一个结构组，并在该施工阶段中激活，将在同一施工阶段拆除的构件定义为一个结构组，在该施工阶段钝化。边界组和荷载组的定义同结构组的定义。
定义好施工阶段信息后，进行施工阶段分析时，还要选择施工阶段分析控制选项。选择计算分析的施工阶段、考虑收缩徐变效果的计算控制选项、结果输出控制等内容。
十七 支座沉降分析数据和支座强制位移
支座沉降分析数据和支座强制位移都是用来分析沉降对结构影响的，但针对的情况有所不同，对于已经明确知道沉降值和发生沉降的支座位置的情况下，可以通过定义支座强制位移来进行分析；当不确定具体哪个支座发生沉降，可以通过定义支座沉降分析数据来分析。
对于支座强制位移分析，通过定义节点强制位移即可。选择荷载—节点强制位移，选择发生位移的节点，输入已知的各自由度方向变形值，程序对定义了变形的自由度自动施加约束。
对于支座沉降分析数据，首先要定义可能会发生沉降的支座的沉降值，即支座沉降组定义，然后针对支座沉降组定义支座沉降荷载工况，选择可能发生沉降的最多和最少沉降组个数，由程序自动组合各种可能的沉降工况进行分析，最终给出最不利沉降下的分析结果。
十八 施工阶段联合截面定义
两种以上材料组成的联合截面，要进行考虑联合效果后的结构分析，特别是包含混凝土的联合截面考虑混凝土的收缩和徐变时必须要使用施工阶段联合截面功能。
首先采用联合后截面建立结构模型，并定义施工阶段信息，然后才能定义施工阶段联合截面。选择荷载→施工阶段分析数据→施工阶段联合截面功能来定义。
本文以钢管混凝土为例（图 1），钢管直径 1m，钢管壁厚 0.1m，钢管采用 Q235 钢材，内部填充 C40 混凝土。采用的施工顺序为：架设第一跨钢管→灌注第一跨混凝土→架设第二跨钢管→灌注第二跨混凝土，其中混凝土考虑收缩徐变效果。
在定义施工阶段联合截面时，首先要选择联合截面开始的施工阶段，对于建模时采用的截面为组合截面或联合截面时，联合形式包括标准和用户两种方式，当建模时采用的截面为一般截面时，联合方式只有用户这一种方式。本例题中采用的是普通截面，所以联合形式只有用户一种形式，分两次联合，所以位置号输入 2。在施工顺序一栏中输入联合前各截面的材料类型、参与联合阶段、材龄、联合前截面形心的相对位置、联合前截面刚度等数据。（这里要注意的是联合前截面形心的相对位置的参考点是建模时所用截面轮廓的左下角。）每个位置处对应的刚度是联合前的截面刚度，可以数值输入，也可以通过建立联合前截面并在刚度定义中导入联合前截面即可。
十九 截面特性计算器
对于一些特殊截面可以通过程序自带的截面特性计算器功能来计算这些截面的截面特性值，并导入到程序中定义新的截面。对于一般截面通过生成 plane 形式截面来计算截面特性，对于薄壁结构采用 line 形式生成截面并计算截面特性。
例题中分别针对 plane 形式截面和 line 形式截面分别建立模型计算截面特性值。
通过导入 dxf 文件生成 plane 形式截面来计算截面特性值：在 AutoCAD 中的截面导入spc 中生成截面并计算截面特性值，导出 MIDAS Section 文件（只有 plane 形式截面可以导出 section 文件）。
在 spc 中画得截面轮廓，并对薄壁截面各边赋予壁厚值，生成截面并计算截面特性值，导出 mct 文件。使用 line形式计算截面特性值时需要注意的是：对于闭合截面必须对闭合部分首先生成封闭曲线（register closed loop），才可通过生成截面并计算截面特性值，否则计算得到的抗扭刚度值是按非闭合薄壁截面的抗扭刚度计算方法得到的计算值。
二十 PSC设计
PSC设计参数确定
定义PSC设计材料
定义PSC设计截面位置
查看设计结果（各种内力、应力、使用状态的验算）
第五篇：SAP工程项目管理模块基本操作步骤
一、自动创建项目 1.事务代码：ZCJ20N 将需要新建的项目信息输入完毕后，点执行键后，将项目定义（项目编码）记录，更改需要修改的相关描述，存盘后退出至初始界面。二、二.项目概算编制与下达 1.概算编制的事务代码：CJ30（1）输入命令后，点左上角“最初预算”，进入概算编制的界面。
（2）在菜单栏选“设置”，点选“显示选项”后，在表格菜单中选择“说明”后点“继续”，将预WBS要素由编码形式改成中文说明形式。
（3）编制初始概算内容：在概算栏将金额输入完毕后，点击保存。2.概算下达的事务代码：CJ32（1）输入命令后，点左上角“下达”，进入概算下达的界面。
（2）点击表格左下角“全选”图标，将概算表格全部选中后，点选菜单栏中“编辑”，选择“复制视图”，在“复制视图”表格菜单中选择“11（当前预算）”，输入概算的下达比例后点击“√”后，点击保存。三、三、项目下达
（1）输入命令（CJ20N）后，点击项目定义，更改用户状态。（2）在界面顶层菜单栏中“编辑”，选择“状态”后，选“下达”。
执行各项事务代码，在初始界面输入命令不需要加“/N”，在其它界面输入命令需加“/N”。各项操作必须按照步骤进行，如不按步骤进行，在最后几项操作（如创建服务采购订单）时，会出现错误。同时注意，在各项操作过程中，避免同时开多个窗口操作，防止数据不能保存及下达。
四、工程物资采购的申请与审批
1．创建工程物资的采购申请（材料和设备）
(1)点选所需采购物资的WBS层次下的活动，例如在线路工程、通讯
工程及变电工程中选择绿色的小横条即材料或设备采购后，点选右侧菜单中“物料桶”后，进入材料或设备采购的菜单界面，输入物料号，及数量。
（2）在材料采购菜单界面下出现物料之后，点选“物料”（注：需补充完整物料采购的相关数据），如采购组（100），采购组织（9000或9100），如无采购金额也必须输入。（3）检查上述数据输入无误后，点“保存”。
（4）再次进入项目构造器界面后。点选各项材料，查看并记录各个物料的采购申请号。2．审批工程物资的采购申请
事务代码：ME54N(单独审批)/ME55(集中审批)单独审批工程物资采购申请
（1）在界面中左上角点选其它购买要求，在弹出表格中输入“采购申请”（500000****）后，点“√”。
（2）点左右下角的审批标志，点击后，图标变为白色小箭头，在左下角提示说审批代码生效。
集中审批工程物资采购申请
（1）执行事物代码ME55后，在菜单界面左上角的小闹钟点选“执行”。
（2）输入审批代码01、工厂代码及网络代码（项目构造器中网络表头的七位数字的代码）后，点选左上角“执行”键。
（3）在审批界面中，点选“全选”后，“保存”退出。
五、工程服务采购申请的创建及审批和订单的创建及确认，发票预制 1．创建工程服务的采购申请（外包合同）
(1)进入项目，点选网络表头，点击绿色的小横条（作业总览），选择外部处理，在服务小框内打钩，输入所需外包服务的说明，更改采购组织和WBS元素，点击回车。在维护合同的界面输入服务编号、数量、总价格，回车后按返回，点击存盘。
（2）在对应的WBS层次下，例如变电工程-安装下出现XX外包服务的外部活动（小绿横条）之后，点选“活动”（注：检查服务采购的相关数据是否完整），如采购组（105），采购组织（9200），点击“保存”。
（4）再次进入项目构造器界面后。点选各个活动，查看并记录各项外部活动的采购申请号。2．审批工程服务的采购申请
事务代码：ME54N(单独审批)/ME55(集中审批)单独审批工程服务的采购申请
（1）在界面中左上角点选其它购买要求，在弹出表格中输入“采购申请”（500000****）后，点“√”。
（2）点左右下角的审批标志，点击后，图标变为白色小箭头，在左下角提示说审批代码生效。
集中审批工程服务的采购申请
（1）执行事物代码ME55后，在菜单界面左上角的小闹钟点选择“执行”。
（2）输入审批代码02、工厂代码及网络代码（项目构造器中网络表头的七位数字的代码）后，点选左上角“执行”键。
（3）在审批界面中，点选“全选”后，“保存”退出。3．创建工程服务的采购订单 事务代码：ME21N（1）在创建服务采购订单的界面中，查找“采购申请”处于（表格中部）中，输入“服务采购申请号”（根据不同供应商分别输入不同的服务采购申请号创建不同的服务采购订单，同一个供应商下可输入多个服务采购申请号创建同一个服务采购订单）后，“回车”。
（2）在表格上“供应商”空格中，输入“供应商”编号，或是在弹出框进行选择，点击“保存”。4．进行服务采购订单的进度确认 事务代码：ML81N（1）在界面中左上角点选其它采购订单，在弹出表格中输入“采购订单号”（500000****）后，点“√”。
（2）在采购订单位条目单中点选所选项目后，点鼠标右键后，选择“创建”－“计划服务”后，在“计划服务”表格中输入确认的比例数字，点“√”。
（3）在短文本中，输入相应描述（如本项目前期支付30%）后，点左上角“接收”（绿色小旗）图标后，点击保存，记录界面左下角出现的凭证号。5．发票预制 事务代码：MIR7（1）进入界面后输入发票日期，在采购订单/计划协议右边框中输入 已做服务确认的服务采购订单号（500000****）后，按回车键。
（2）将界面右上角出现的余额数字填入左方的金额框中，按回车键或点击支付款项，输入基线日期。（3）点击模拟，在出现的界面下方余额为零的情况下，点击另存为已完成，记录下左下方出现的凭证号。六、六、工程进度的确认及显示 事务代码：CJ20N（1）进入项目界面，点击需要确认的内部活动后，在界面顶层中菜单栏“编辑”－“活动”－“确认”。
（2）在出现表格菜单中，输入相应内容后，点“√”或是返回图标，点击保存。（3）在项目结构概览中查看工作处理完成的状况。
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